JPH06174970A - モリブデンパイプ及びその製造方法 - Google Patents
モリブデンパイプ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06174970A JPH06174970A JP33041292A JP33041292A JPH06174970A JP H06174970 A JPH06174970 A JP H06174970A JP 33041292 A JP33041292 A JP 33041292A JP 33041292 A JP33041292 A JP 33041292A JP H06174970 A JPH06174970 A JP H06174970A
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- JP
- Japan
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- molybdenum
- pipe
- pressed body
- sintered
- rubber
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光コネクターのフェルールとして使用可能な
モリブデンパイプを安価に提供する。 【構成】 ラバー１１内底部にナイロン糸１３の一端を
固定した重り１２を固定する。ナイロン糸の上端を固定
部に固定し、張力を与える。ラバー内にモリブデン粉１
４を充填し、口金１５でラバー上部を閉じる。これを水
圧プレスしてプレス体を得る。プレス体を中焼してナイ
ロン糸を除去して中穴を形成し、焼結する。この後、管
引き加工を行いモリブデンパイプを得る。
モリブデンパイプを安価に提供する。 【構成】 ラバー１１内底部にナイロン糸１３の一端を
固定した重り１２を固定する。ナイロン糸の上端を固定
部に固定し、張力を与える。ラバー内にモリブデン粉１
４を充填し、口金１５でラバー上部を閉じる。これを水
圧プレスしてプレス体を得る。プレス体を中焼してナイ
ロン糸を除去して中穴を形成し、焼結する。この後、管
引き加工を行いモリブデンパイプを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モリブデンパイプに関
し、特に光ファイバーの接続部に使用されるフェルール
用モリブデンパイプに関する。
し、特に光ファイバーの接続部に使用されるフェルール
用モリブデンパイプに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、光ファイバー同志を接続する光
コネクターには、フェルールという部材が含まれてい
る。このフェルールは、光ファイバーの端部に固定さ
れ、フェルール同志を対向接触させて光ファイバーを接
続するものである。
コネクターには、フェルールという部材が含まれてい
る。このフェルールは、光ファイバーの端部に固定さ
れ、フェルール同志を対向接触させて光ファイバーを接
続するものである。
【０００３】ところで、今後の光通信ネットワークの発
展を考えると、大量の光コネクターが必要になることが
予想される。しかし、現在光コネクターに使用されてい
るフェルールはＺｒＯ2 製であり、高価で、大量に必要
とされる場合にはコストの面で問題が生じてくる。そこ
で、ＺｒＯ2 フェルールに代わる安価な素材を考える
と、光ファイバーの素材である石英に近い熱膨張率を有
し、かつ高い硬度を有するモリブデン（Ｍｏ）が適当か
と思われる。
展を考えると、大量の光コネクターが必要になることが
予想される。しかし、現在光コネクターに使用されてい
るフェルールはＺｒＯ2 製であり、高価で、大量に必要
とされる場合にはコストの面で問題が生じてくる。そこ
で、ＺｒＯ2 フェルールに代わる安価な素材を考える
と、光ファイバーの素材である石英に近い熱膨張率を有
し、かつ高い硬度を有するモリブデン（Ｍｏ）が適当か
と思われる。
【０００４】従来から知られているモリブデン加工法を
用いて、フェルールを作成する工程として、次のような
方法が考えられる。即ち、棒状モリブデンにガンドリル
を用いて中心軸に沿った中穴を開け、素管を得る。そし
て、この素管に管引き加工を施して所定サイズのモリブ
デンパイプを得る。
用いて、フェルールを作成する工程として、次のような
方法が考えられる。即ち、棒状モリブデンにガンドリル
を用いて中心軸に沿った中穴を開け、素管を得る。そし
て、この素管に管引き加工を施して所定サイズのモリブ
デンパイプを得る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガンド
リルを用いてモリブデン素材に中穴を形成する方法で
は、長さ２００mmのモリブデン素材に対して直径４．５
mm以下の中穴を形成することができない。即ち、中穴の
直径が大きいので、素管をそのまま管引き加工して、外
径２．５mm、内径０．１２５mmのＭｏパイプを得ようと
すると、管の内側に大きな圧縮力が働き、割れを生じる
という問題点がある。
リルを用いてモリブデン素材に中穴を形成する方法で
は、長さ２００mmのモリブデン素材に対して直径４．５
mm以下の中穴を形成することができない。即ち、中穴の
直径が大きいので、素管をそのまま管引き加工して、外
径２．５mm、内径０．１２５mmのＭｏパイプを得ようと
すると、管の内側に大きな圧縮力が働き、割れを生じる
という問題点がある。
【０００６】また、素管の中穴に芯金を挿入し、素管と
芯金のクリアランスを０．１mmとして、内径が０．１２
５mmとなるように管引き加工を施すと、外径が２．５mm
以下となり、所定の肉厚が得られないという問題点があ
る。
芯金のクリアランスを０．１mmとして、内径が０．１２
５mmとなるように管引き加工を施すと、外径が２．５mm
以下となり、所定の肉厚が得られないという問題点があ
る。
【０００７】本発明は、光ファイバー接続用フェルール
として使用可能な、肉厚が厚く、かつ内径が極めて小さ
いモリブデンパイプを提供することを目的とする。
として使用可能な、肉厚が厚く、かつ内径が極めて小さ
いモリブデンパイプを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、繊維が
芯材となるようにモリブデン粉を配する工程と、前記繊
維に張力を与え、前記モリブデン粉を静水圧でプレスし
てプレス体とする工程と、前記プレス体を中焼すること
により前記繊維を炭化させ中穴を形成する工程と、前記
プレス体を焼結させ焼結体を得る工程と、焼結させた前
記プレス体を管引き加工してモリブデンパイプを得る工
程とを含むことを特徴とするモリブデンパイプの製造方
法が得られる。
芯材となるようにモリブデン粉を配する工程と、前記繊
維に張力を与え、前記モリブデン粉を静水圧でプレスし
てプレス体とする工程と、前記プレス体を中焼すること
により前記繊維を炭化させ中穴を形成する工程と、前記
プレス体を焼結させ焼結体を得る工程と、焼結させた前
記プレス体を管引き加工してモリブデンパイプを得る工
程とを含むことを特徴とするモリブデンパイプの製造方
法が得られる。
【０００９】
【実施例】以下に図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１に示すように、まず、直径１５mmの円筒型ラ
バー１１の底部に重り１２を位置させ、重り１２を外部
からラバー１１に固定する。重り１２の中心軸上の一点
には、直径１mmのナイロン糸１３の一端が固定されてお
り、ナイロン糸１３の他端はラバー１１の上部から外部
へ引き出され固定部（図示せず）に固定されている。こ
れによりナイロン糸１３には張力が与えられ、ナイロン
糸１３は真っ直ぐになる。この状態で、ラバー１１内に
平均粒径３マイクロメートルのモリブデン粉１４を入
れ、ナイロン糸１３の周囲にモリブデン粉１４を配置さ
せる。そして、ラバー１１の上部を口金１５で閉じる。
この状態で、２４５ＭＰａの圧力にて水圧プレスして、
外径約１０mm、長さ約４００mmのプレス体を得る。
する。図１に示すように、まず、直径１５mmの円筒型ラ
バー１１の底部に重り１２を位置させ、重り１２を外部
からラバー１１に固定する。重り１２の中心軸上の一点
には、直径１mmのナイロン糸１３の一端が固定されてお
り、ナイロン糸１３の他端はラバー１１の上部から外部
へ引き出され固定部（図示せず）に固定されている。こ
れによりナイロン糸１３には張力が与えられ、ナイロン
糸１３は真っ直ぐになる。この状態で、ラバー１１内に
平均粒径３マイクロメートルのモリブデン粉１４を入
れ、ナイロン糸１３の周囲にモリブデン粉１４を配置さ
せる。そして、ラバー１１の上部を口金１５で閉じる。
この状態で、２４５ＭＰａの圧力にて水圧プレスして、
外径約１０mm、長さ約４００mmのプレス体を得る。
【００１０】次に、ナイロン糸が中心にくるようにプレ
ス体の外周を加工して、外径７．５mmのプレス体とす
る。このプレス体を水素雰囲気中で室温から５℃／min
の昇温速度で１１００℃まで昇温し、４時間この状態を
保持して中焼を行う。この中焼によってナイロン糸１３
は炭化し、原形をとどめなくなり、中穴が形成される。
ス体の外周を加工して、外径７．５mmのプレス体とす
る。このプレス体を水素雰囲気中で室温から５℃／min
の昇温速度で１１００℃まで昇温し、４時間この状態を
保持して中焼を行う。この中焼によってナイロン糸１３
は炭化し、原形をとどめなくなり、中穴が形成される。
【００１１】続いて、中穴に直径０．５mmのタングステ
ンワイヤーを通し、中穴内を掃除する。そして、水素雰
囲気中において１８００℃で１０時間の焼結を行う。こ
こで、焼結時に反りの発生を抑制するために、プレス体
は、保持材によって保持されている。こうして得られた
焼結体の比重は、９．７５で、反りは長さ４００mmで
０．１mm以下であった。また、中穴の直線性も良好であ
った。
ンワイヤーを通し、中穴内を掃除する。そして、水素雰
囲気中において１８００℃で１０時間の焼結を行う。こ
こで、焼結時に反りの発生を抑制するために、プレス体
は、保持材によって保持されている。こうして得られた
焼結体の比重は、９．７５で、反りは長さ４００mmで
０．１mm以下であった。また、中穴の直線性も良好であ
った。
【００１２】最後に、焼結体を加熱しながらその中穴に
芯金を入れ、管引き加工を行って、外径２．５mm、内径
０．１２５mmのモリブデンパイプを得ることができた。
芯金を入れ、管引き加工を行って、外径２．５mm、内径
０．１２５mmのモリブデンパイプを得ることができた。
【００１３】上述のように、本実施例によれば、肉厚が
厚く、内径の小さいモリブデンパイプを得ることがで
き、光ファイバー接続用フェルールとして使用できる。
厚く、内径の小さいモリブデンパイプを得ることがで
き、光ファイバー接続用フェルールとして使用できる。
【００１４】なお、上記実施例では、芯材としてナイロ
ン糸を使用したが、中焼により分解または炭化するもの
であれば良く、綿などのカーボンを主成分とする糸、或
いは、金属線に炭素を主成分とするもの等で被覆した糸
であっても良い。換言すれば、芯材は、厳密な意味での
繊維ではなく糸状の形状を有し、加熱により除去が可能
になる物であればよい。
ン糸を使用したが、中焼により分解または炭化するもの
であれば良く、綿などのカーボンを主成分とする糸、或
いは、金属線に炭素を主成分とするもの等で被覆した糸
であっても良い。換言すれば、芯材は、厳密な意味での
繊維ではなく糸状の形状を有し、加熱により除去が可能
になる物であればよい。
【００１５】また、上記実施例では、モリブデンを使用
したが、高融点金属のＴａやＮｂを用いても同様に肉厚
が厚く、内径の小さいパイプを得ることができる。
したが、高融点金属のＴａやＮｂを用いても同様に肉厚
が厚く、内径の小さいパイプを得ることができる。
【００１６】さらに上記実施例では、中焼及び焼結を水
素雰囲気下で行ったが、不活性ガス雰囲気下または真空
雰囲気下で行っても良い。
素雰囲気下で行ったが、不活性ガス雰囲気下または真空
雰囲気下で行っても良い。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、繊維を芯材として使用
することで、中穴の径が小さいモリブデン焼結体が得ら
れ、このモリブデン焼結体を管引き加工することにより
肉厚が厚く内径の小さいモリブデンパイプを安価にかつ
容易に得ることができる。
することで、中穴の径が小さいモリブデン焼結体が得ら
れ、このモリブデン焼結体を管引き加工することにより
肉厚が厚く内径の小さいモリブデンパイプを安価にかつ
容易に得ることができる。
【図１】本発明の一実施例を説明するための図である。
１１ ラバー １２ 重り １３ ナイロン糸 １４ モリブデン粉 １５ 口金
Claims (5)
- 【請求項１】 繊維が芯材となるようにモリブデン粉を
配する工程と、前記繊維に張力を与え、前記モリブデン
粉を静水圧でプレスしてプレス体とする工程とを含むこ
とを特徴とするモリブデンパイプの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の工程に引き続き、前記プレス
体を中焼することにより前記繊維を炭化させ中穴を形成
する工程と、前記プレス体を焼結させ焼結体を得る工程
と、焼結させた前記プレス体を管引き加工してモリブデ
ンパイプを得る工程とを含むことを特徴とするモリブデ
ンパイプの製造方法。 - 【請求項３】 繊維を芯材として有することを特徴とす
るモリブデンプレス体。 - 【請求項４】 請求項２のモリブデンプレス体を中焼
し、前記繊維を炭化させた後、焼結させたことを特徴と
するモリブデン焼結体。 - 【請求項５】 請求項３のモリブデン焼結体に管引き加
工を施して得られるモリブデンパイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33041292A JPH06174970A (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | モリブデンパイプ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33041292A JPH06174970A (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | モリブデンパイプ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06174970A true JPH06174970A (ja) | 1994-06-24 |
Family
ID=18232317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33041292A Pending JPH06174970A (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | モリブデンパイプ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06174970A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241302A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-23 | ユニ・チヤ−ム株式会社 | 使い捨て吸収性パンツおよびその製法 |
-
1992
- 1992-12-10 JP JP33041292A patent/JPH06174970A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241302A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-23 | ユニ・チヤ−ム株式会社 | 使い捨て吸収性パンツおよびその製法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970204 |