JPH06174185A - 管切口覆い具 - Google Patents
管切口覆い具Info
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- JPH06174185A JPH06174185A JP32292192A JP32292192A JPH06174185A JP H06174185 A JPH06174185 A JP H06174185A JP 32292192 A JP32292192 A JP 32292192A JP 32292192 A JP32292192 A JP 32292192A JP H06174185 A JPH06174185 A JP H06174185A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 管内流体の流通を停止させない状態で切断し
た管の切口をその状態のまま腐食しにくくする。 【構成】 管内流体の流れを断たない状態でその流体輸
送管１の環状切口４ａに沿って密接可能な環状シール部
材１２を、切口４ａに対して押し付けるための環状接当
部材１３を設けると共に、その環状接当部材１３の押付
面１３ａに環状シール部材１２を付設し、環状接当部材
１３の切口４ａ側への押し付けに伴う反力を受け止める
ための反力受部材１４を環状接当部材１３の押付面１３
ａとは反対側に対向させると共に近接離隔自在に設け、
環状接当部材１３と反力受部材１４とを連結し、且つ、
その連結方向に沿って環状接当部材１３と反力受部材１
４とを離間操作自在な連結機構Ｊを設けてある。
た管の切口をその状態のまま腐食しにくくする。 【構成】 管内流体の流れを断たない状態でその流体輸
送管１の環状切口４ａに沿って密接可能な環状シール部
材１２を、切口４ａに対して押し付けるための環状接当
部材１３を設けると共に、その環状接当部材１３の押付
面１３ａに環状シール部材１２を付設し、環状接当部材
１３の切口４ａ側への押し付けに伴う反力を受け止める
ための反力受部材１４を環状接当部材１３の押付面１３
ａとは反対側に対向させると共に近接離隔自在に設け、
環状接当部材１３と反力受部材１４とを連結し、且つ、
その連結方向に沿って環状接当部材１３と反力受部材１
４とを離間操作自在な連結機構Ｊを設けてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管内に流体が存在する
流体輸送管、例えば、地下に埋設された水道管に対し
て、その途中に分岐管やバルブ等の介在物を設けるの
に、断水しない状態で水道管の一部分を切断撤去してそ
の撤去跡に前記介在物を設置する際に、前記水道管の切
断切口を覆うための管切口覆い具に関する。
流体輸送管、例えば、地下に埋設された水道管に対し
て、その途中に分岐管やバルブ等の介在物を設けるの
に、断水しない状態で水道管の一部分を切断撤去してそ
の撤去跡に前記介在物を設置する際に、前記水道管の切
断切口を覆うための管切口覆い具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、流体輸送管の管内流体不断状態に
よって切断した管切口は、切り放しの状態のままにして
あり、この種の管切口覆い具は、なかった。
よって切断した管切口は、切り放しの状態のままにして
あり、この種の管切口覆い具は、なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した管内流体不断
状態における管切断に伴う管切口は、切り放しの状態の
ままであるために、管内の流体と直接接触することを避
けることが出来ないので、例えば、水道管等の腐食する
可能性のある流体輸送管においては、何のライニング処
理も施していない前記管切口から管の腐食が始まり、管
内流体に錆が混ざったり、管そのものの耐久性が低下し
たりする問題がある。
状態における管切断に伴う管切口は、切り放しの状態の
ままであるために、管内の流体と直接接触することを避
けることが出来ないので、例えば、水道管等の腐食する
可能性のある流体輸送管においては、何のライニング処
理も施していない前記管切口から管の腐食が始まり、管
内流体に錆が混ざったり、管そのものの耐久性が低下し
たりする問題がある。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、管内流体の流通を停止させない状態で切断した管
の切口をその状態のまま腐食しにくくするところにあ
る。
消し、管内流体の流通を停止させない状態で切断した管
の切口をその状態のまま腐食しにくくするところにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明における管切口覆い具の特徴構成は、管内流体
の流れを断たない状態でその流体輸送管の環状切口に沿
って密接可能な環状シール部材を、前記切口に対して押
し付けるための環状接当部材を設けると共に、その環状
接当部材の押付面に前記環状シール部材を付設し、前記
環状接当部材の前記切口側への押し付けに伴う反力を受
け止めるための反力受部材を前記環状接当部材の前記押
付面とは反対側に対向させると共に近接離隔自在に設
け、前記環状接当部材と前記反力受部材とを連結し、且
つ、その連結方向に沿って前記環状接当部材と前記反力
受部材とを離間操作自在な連結機構を設けてあるところ
にある。
の本発明における管切口覆い具の特徴構成は、管内流体
の流れを断たない状態でその流体輸送管の環状切口に沿
って密接可能な環状シール部材を、前記切口に対して押
し付けるための環状接当部材を設けると共に、その環状
接当部材の押付面に前記環状シール部材を付設し、前記
環状接当部材の前記切口側への押し付けに伴う反力を受
け止めるための反力受部材を前記環状接当部材の前記押
付面とは反対側に対向させると共に近接離隔自在に設
け、前記環状接当部材と前記反力受部材とを連結し、且
つ、その連結方向に沿って前記環状接当部材と前記反力
受部材とを離間操作自在な連結機構を設けてあるところ
にある。
【０００６】尚、前記連結機構を構成するに、前記環状
接当部材から前記反力受部材の各端部間にわたる対向配
置の一対の可撓性連結部材を設け、前記両連結部材を、
凹部が互いに対向する湾曲形状に形成してあってもよ
い。
接当部材から前記反力受部材の各端部間にわたる対向配
置の一対の可撓性連結部材を設け、前記両連結部材を、
凹部が互いに対向する湾曲形状に形成してあってもよ
い。
【０００７】
【作用】本発明における管切口覆い具の特徴構成によれ
ば、管内流体不断状態で切断した流体輸送管の切口に環
状シール部材が対向する状態で管切口覆い具を配置さ
せ、前記連結機構によって環状接当部材と反力部材とを
離間操作することにより、前記反力部材で反力を確保し
た状態で、前記管切口に環状シール部材が押し付けられ
て密接し、管切口を覆って管内流体との接触を断つこと
が可能となる。即ち、管切口を環状シール部材によって
覆うことで、管切口からの腐食を抑制することが可能と
なる。
ば、管内流体不断状態で切断した流体輸送管の切口に環
状シール部材が対向する状態で管切口覆い具を配置さ
せ、前記連結機構によって環状接当部材と反力部材とを
離間操作することにより、前記反力部材で反力を確保し
た状態で、前記管切口に環状シール部材が押し付けられ
て密接し、管切口を覆って管内流体との接触を断つこと
が可能となる。即ち、管切口を環状シール部材によって
覆うことで、管切口からの腐食を抑制することが可能と
なる。
【０００８】尚、前記連結機構を構成するに、前記環状
接当部材から前記反力受部材の各端部間にわたる対向配
置の一対の可撓性連結部材を設け、前記両連結部材を、
凹部が互いに対向する湾曲形状に形成してあれば、両連
結部材の湾曲頂部を互いに近接させる方向に押圧力を作
用させることで、両連結部材の弾性的な撓みによって環
状接当部材と反力部材とに接続してある連結部材の両端
が互いに離隔する方向へ変位し、環状シール部材を管切
口に押し付けて密接させることが可能となる一方、管切
口覆い具の構造を簡単なものとすることができるので、
管内流体に対する抵抗が少なくなり、管内流体の流れを
阻害しない状態で管切口を覆うことが可能となる。
接当部材から前記反力受部材の各端部間にわたる対向配
置の一対の可撓性連結部材を設け、前記両連結部材を、
凹部が互いに対向する湾曲形状に形成してあれば、両連
結部材の湾曲頂部を互いに近接させる方向に押圧力を作
用させることで、両連結部材の弾性的な撓みによって環
状接当部材と反力部材とに接続してある連結部材の両端
が互いに離隔する方向へ変位し、環状シール部材を管切
口に押し付けて密接させることが可能となる一方、管切
口覆い具の構造を簡単なものとすることができるので、
管内流体に対する抵抗が少なくなり、管内流体の流れを
阻害しない状態で管切口を覆うことが可能となる。
【０００９】
【発明の効果】従って、本発明の管切口覆い具によれ
ば、管内流体の流通を停止させることなく管切口のライ
ニングを行えるようになり、管切口からの腐食を抑える
ことにより、管路全体の耐久性を向上させることができ
るようになった。
ば、管内流体の流通を停止させることなく管切口のライ
ニングを行えるようになり、管切口からの腐食を抑える
ことにより、管路全体の耐久性を向上させることができ
るようになった。
【００１０】
【実施例】以下に本発明に係わる管切口覆い具の一実施
例を図面に基づいて説明する。
例を図面に基づいて説明する。
【００１１】図３は、流体輸送管の一例である水道管１
の分岐部を表す図であって、水道管１外周面との間に密
閉空間２を形成する状態に取付固定された接続ケース３
と、前記密閉空間２と前記水道管１内とを連通させるた
めに前記水道管１を穿孔して設けられた分岐口４と、前
記密閉空間２と連通可能な状態で前記接続ケース３の接
続口５に取付固定された別の水道管１Ａとによって構成
してある。
の分岐部を表す図であって、水道管１外周面との間に密
閉空間２を形成する状態に取付固定された接続ケース３
と、前記密閉空間２と前記水道管１内とを連通させるた
めに前記水道管１を穿孔して設けられた分岐口４と、前
記密閉空間２と連通可能な状態で前記接続ケース３の接
続口５に取付固定された別の水道管１Ａとによって構成
してある。
【００１２】本発明の管切口覆い具Ｃは、前記分岐口４
の管切口４ａを覆うためのものであって、その詳細な説
明の前に、不断水状態で水道管１に、上述の分岐部を形
成する作業手順を説明する。
の管切口４ａを覆うためのものであって、その詳細な説
明の前に、不断水状態で水道管１に、上述の分岐部を形
成する作業手順を説明する。
【００１３】［１］ 図４（イ）に示すように、接続ケ
ース３を水道管１に取付けると共に、この接続ケース３
に、カッター７を内装した穿孔作業ケース６及び分岐用
の水道管１Ａとを接続する。（前記穿孔作業ケース６
は、筒状の蓋付きケース６ｂと、その蓋付きケース６ｂ
と前記接続ケース３との内空部を流通自在に開閉するた
めの仕切り弁６ａとを設けて構成してある。）
ース３を水道管１に取付けると共に、この接続ケース３
に、カッター７を内装した穿孔作業ケース６及び分岐用
の水道管１Ａとを接続する。（前記穿孔作業ケース６
は、筒状の蓋付きケース６ｂと、その蓋付きケース６ｂ
と前記接続ケース３との内空部を流通自在に開閉するた
めの仕切り弁６ａとを設けて構成してある。）
【００１４】［２］ 図４（ロ）に示すように、カッタ
ー７をその軸心周りに回転させつつ接続ケース３内に挿
入移動させて、水道管部分１ａを切断除去し、分岐口４
を穿設する。（切断片はカッター７の内空部に保持され
て回収される。）
ー７をその軸心周りに回転させつつ接続ケース３内に挿
入移動させて、水道管部分１ａを切断除去し、分岐口４
を穿設する。（切断片はカッター７の内空部に保持され
て回収される。）
【００１５】［３］ 接続ケース３から蓋付きケース６
ｂにカッター７を引き上げて仕切弁６ａを閉じた後、図
５（ハ）に示すように、前記カッター７を本実施例の管
切口覆い具Ｃに取り替えて、仕切弁６ａを開き、回転軸
９を下方にスライドさせて蓋１０及び管切口覆い具Ｃを
接続ケース３の所定位置まで押し込み、前記管切口覆い
具Ｃを接続ケース３の底部に当接させた状態で更に押圧
することによって弾性変形させて、管切口４ａに押し付
けて覆った状態にして、接続ケース３に設けてある仮止
めボルト８によって前記蓋１０を仮止めする。
ｂにカッター７を引き上げて仕切弁６ａを閉じた後、図
５（ハ）に示すように、前記カッター７を本実施例の管
切口覆い具Ｃに取り替えて、仕切弁６ａを開き、回転軸
９を下方にスライドさせて蓋１０及び管切口覆い具Ｃを
接続ケース３の所定位置まで押し込み、前記管切口覆い
具Ｃを接続ケース３の底部に当接させた状態で更に押圧
することによって弾性変形させて、管切口４ａに押し付
けて覆った状態にして、接続ケース３に設けてある仮止
めボルト８によって前記蓋１０を仮止めする。
【００１６】［４］ 図５（ニ）に示すように、穿孔作
業ケース６を接続ケース３から取外したのち、固定用リ
ング１１により蓋１０を接続ケース３に固定して管接続
を完了する。
業ケース６を接続ケース３から取外したのち、固定用リ
ング１１により蓋１０を接続ケース３に固定して管接続
を完了する。
【００１７】管切口覆い具Ｃについて説明すると、図１
・図２・図３・図６に示すように、水道管１の環状切口
４ａに沿って密接可能な環状シール部材１２を、前記切
口４ａに対して押し付けるための環状接当部材１３を設
けると共に、その環状接当部材１３の押付面１３ａに前
記環状シール部材１２を付設し、前記環状接当部材１３
の前記切口４ａ側への押し付けに伴う反力を受け止める
ための反力受部材１４を前記環状接当部材１３の前記押
付面１３ａとは反対側に対向させると共に近接離隔自在
に設け、前記環状接当部材１３と前記反力受部材１４と
を連結すると共にその連結方向に沿って前記環状接当部
材１３と前記反力受部材１４とを離間操作自在な連結機
構Ｊを設けて構成してある。
・図２・図３・図６に示すように、水道管１の環状切口
４ａに沿って密接可能な環状シール部材１２を、前記切
口４ａに対して押し付けるための環状接当部材１３を設
けると共に、その環状接当部材１３の押付面１３ａに前
記環状シール部材１２を付設し、前記環状接当部材１３
の前記切口４ａ側への押し付けに伴う反力を受け止める
ための反力受部材１４を前記環状接当部材１３の前記押
付面１３ａとは反対側に対向させると共に近接離隔自在
に設け、前記環状接当部材１３と前記反力受部材１４と
を連結すると共にその連結方向に沿って前記環状接当部
材１３と前記反力受部材１４とを離間操作自在な連結機
構Ｊを設けて構成してある。
【００１８】前記環状接当部材１３は、前記水道管１の
切口４ａに沿った湾曲形状の押付面１３ａを設け、前記
押付面１３ａの湾曲両端部間にあって夫々を連結するこ
とよって押付面１３ａの変形に対する補強を図る第一補
強部１３ｂを前記押付面１３ａと一体的に設けると共
に、スレンレス鋼によって形成してある。また、前記押
付面１３ａを前記切口４ａに押し付けた状態での水道管
１の分岐口４に対向する押付面１３ａ・第一補強部１３
ｂの部位には、水道管１と別の水道管１Ａとの水を流通
可能にする流通用の開口Ｈを各別に設けてある。また、
前記押付面１３ａには、ゴム製の前記環状シール部材１
２を付設してある。
切口４ａに沿った湾曲形状の押付面１３ａを設け、前記
押付面１３ａの湾曲両端部間にあって夫々を連結するこ
とよって押付面１３ａの変形に対する補強を図る第一補
強部１３ｂを前記押付面１３ａと一体的に設けると共
に、スレンレス鋼によって形成してある。また、前記押
付面１３ａを前記切口４ａに押し付けた状態での水道管
１の分岐口４に対向する押付面１３ａ・第一補強部１３
ｂの部位には、水道管１と別の水道管１Ａとの水を流通
可能にする流通用の開口Ｈを各別に設けてある。また、
前記押付面１３ａには、ゴム製の前記環状シール部材１
２を付設してある。
【００１９】前記反力受部材１４は、前記接続ケース３
内周面に沿った状態に接当自在な一対の湾曲受部１４ａ
を設け、夫々の湾曲受部１４ａの湾曲両端部間、及び、
両湾曲受部１４ａ間にあって夫々を連結することよって
湾曲受部１４ａの変形に対する補強を図る第二補強部１
４ｂを、前記両湾曲受部１４ａと一体的に設けると共
に、ステンレス鋼によって形成してある。また、前記湾
曲受部１４ａ及び第二補強部１４ｂにも、前記押付面１
３ａ・第一補強部１３ｂと同様に流通用開口Ｈを各別に
設けて分岐流路を確保できるようにしてある。
内周面に沿った状態に接当自在な一対の湾曲受部１４ａ
を設け、夫々の湾曲受部１４ａの湾曲両端部間、及び、
両湾曲受部１４ａ間にあって夫々を連結することよって
湾曲受部１４ａの変形に対する補強を図る第二補強部１
４ｂを、前記両湾曲受部１４ａと一体的に設けると共
に、ステンレス鋼によって形成してある。また、前記湾
曲受部１４ａ及び第二補強部１４ｂにも、前記押付面１
３ａ・第一補強部１３ｂと同様に流通用開口Ｈを各別に
設けて分岐流路を確保できるようにしてある。
【００２０】前記連結機構Ｊは、前記環状接当部材１３
から前記反力受部材１４の各端部間にわたる対向配置の
二対の可撓性連結部材１５を設けて構成してある。前記
各連結部材１５は、ステンレス鋼によって湾曲形状に形
成してあり、管切口覆い具Ｃを前記接続ケース３内に配
置させた状態において、前記各連結部材１５の凹部が上
下方向に沿って対向するように、前記環状接当部材１３
及び前記反力受部材１４とに両端部を固着してある。ま
た、上方に配置する方の連結部材１５は、前記接続ケー
ス３に設置される前記蓋１０の裏面に、凸部を固着して
ある。
から前記反力受部材１４の各端部間にわたる対向配置の
二対の可撓性連結部材１５を設けて構成してある。前記
各連結部材１５は、ステンレス鋼によって湾曲形状に形
成してあり、管切口覆い具Ｃを前記接続ケース３内に配
置させた状態において、前記各連結部材１５の凹部が上
下方向に沿って対向するように、前記環状接当部材１３
及び前記反力受部材１４とに両端部を固着してある。ま
た、上方に配置する方の連結部材１５は、前記接続ケー
ス３に設置される前記蓋１０の裏面に、凸部を固着して
ある。
【００２１】本実施例の管切口覆い具Ｃによれば、前記
蓋１０と共に、前記管切口覆い具Ｃを接続ケース３内に
下降させるに伴って、下方側の連結部材１５の凸部が接
続ケース３の底に当接し、更に蓋１０を下降させること
によって、対向位置の連結部材１５どうしが互いに近接
方向に弾性変形し、その弾性変形に伴って、前記環状接
当部材１３と前記反力受部材１４とを互いに離間させる
ことができ、前記反力受部材１４を接続ケース３内周面
に、前記環状接当部材１３を水道管１の環状切口４ａに
接当させて、前記環状シール部材１２を環状切口４ａに
密接させて覆うことができる。
蓋１０と共に、前記管切口覆い具Ｃを接続ケース３内に
下降させるに伴って、下方側の連結部材１５の凸部が接
続ケース３の底に当接し、更に蓋１０を下降させること
によって、対向位置の連結部材１５どうしが互いに近接
方向に弾性変形し、その弾性変形に伴って、前記環状接
当部材１３と前記反力受部材１４とを互いに離間させる
ことができ、前記反力受部材１４を接続ケース３内周面
に、前記環状接当部材１３を水道管１の環状切口４ａに
接当させて、前記環状シール部材１２を環状切口４ａに
密接させて覆うことができる。
【００２２】〔別実施例〕以下に別実施例を説明する。
【００２３】〈１〉 管切口覆い具Ｃは、先の実施例で
説明した形状に限定されるものではなく、例えば、図７
（イ）に示すように環状接当部材１３及び反力受部材１
４に対する連結機構Ｊの接続構造をリンク構造とした
り、図７（ロ）に示すように、連結機構Ｊをリンク構造
で形成したものであってもよい。
説明した形状に限定されるものではなく、例えば、図７
（イ）に示すように環状接当部材１３及び反力受部材１
４に対する連結機構Ｊの接続構造をリンク構造とした
り、図７（ロ）に示すように、連結機構Ｊをリンク構造
で形成したものであってもよい。
【００２４】〈２〉 更に、連結機構Ｊの別の実施例と
しては、図８（イ）に示すように、互いの凸部が対向す
る両連結部材１５に、互いのネジ方向が逆の雌ネジ部１
６を形成し、それらの雌ネジ部１６に螺合可能な近接離
間操作用のボルト１７（雌ネジ部１６に対応して正方向
・逆方向のネジきり部を各別に備える）を螺着させ、前
記ボルト１７をその軸芯周りに回転させることによって
前記両雌ネジ部１６が互いに逆方向に螺進して前記両連
結部材１５を近接離間させる構成であってもよい。この
場合、図の奥行き方向に、もう一対の連結機構Ｊを設け
ておくことによって、前記ボルト１７回転に伴う管切口
覆い具Ｃの共回りを防止することが可能となる。更に
は、前記ボルト１７の先端を前記環状接当部材１３及び
前記反力受部材１４より下方に突出させておくことによ
って、そのボルト１７先端が接続ケース３の底に接当し
て管切口覆い具Ｃの下限位置を規定でき、流体輸送管１
の切口４ａに対する管切口覆い具Ｃの上下位置を変化さ
せない状態で、前記環状接当部材１３と前記反力受部材
１４とを離間させて、切口４ａを覆うことが可能とな
り、切口４ａに対する環状シール部材１２の位置決めが
容易になる。
しては、図８（イ）に示すように、互いの凸部が対向す
る両連結部材１５に、互いのネジ方向が逆の雌ネジ部１
６を形成し、それらの雌ネジ部１６に螺合可能な近接離
間操作用のボルト１７（雌ネジ部１６に対応して正方向
・逆方向のネジきり部を各別に備える）を螺着させ、前
記ボルト１７をその軸芯周りに回転させることによって
前記両雌ネジ部１６が互いに逆方向に螺進して前記両連
結部材１５を近接離間させる構成であってもよい。この
場合、図の奥行き方向に、もう一対の連結機構Ｊを設け
ておくことによって、前記ボルト１７回転に伴う管切口
覆い具Ｃの共回りを防止することが可能となる。更に
は、前記ボルト１７の先端を前記環状接当部材１３及び
前記反力受部材１４より下方に突出させておくことによ
って、そのボルト１７先端が接続ケース３の底に接当し
て管切口覆い具Ｃの下限位置を規定でき、流体輸送管１
の切口４ａに対する管切口覆い具Ｃの上下位置を変化さ
せない状態で、前記環状接当部材１３と前記反力受部材
１４とを離間させて、切口４ａを覆うことが可能とな
り、切口４ａに対する環状シール部材１２の位置決めが
容易になる。
【００２５】〈３〉 従って、連結機構Ｊは、対向する
両連結部材１５を、凹部が互いに対向する湾曲形状に形
成してあるものに限るものではなく、例えば、図８
（ロ）に示すように、両連結部材１５の凹部と凸部とを
互いに対向させた湾曲状に形成し、両凸部を押し下げる
棒状体１８を設けてある構成であってもよく、この例に
よれば、環状接当部材１３及び反力受部材１４の各下端
部を、接続ケース３の底に接当させることによって、管
切口覆い具Ｃの上下位置を決めることが可能となる。
両連結部材１５を、凹部が互いに対向する湾曲形状に形
成してあるものに限るものではなく、例えば、図８
（ロ）に示すように、両連結部材１５の凹部と凸部とを
互いに対向させた湾曲状に形成し、両凸部を押し下げる
棒状体１８を設けてある構成であってもよく、この例に
よれば、環状接当部材１３及び反力受部材１４の各下端
部を、接続ケース３の底に接当させることによって、管
切口覆い具Ｃの上下位置を決めることが可能となる。
【００２６】〈４〉 管切口覆い具Ｃは、先の実施例で
説明した水道管に適応するのみ成らず、管の切口を覆う
必要のある他の管に広く適用することが可能で、それら
の対象管を総称して流体輸送管１という。また、流体輸
送管１のＴの字型分岐部以外の管切口４ａに設置するこ
とも可能で、その設置例として、図９に示すように、流
体輸送管１の途中に、管内流体の流れを停止させない状
態でバルブＶ等を設けるに際して、対向する一対の管切
口４ａにそれぞれ密接できるように管切口覆い具Ｃを並
設するものであってもよい。
説明した水道管に適応するのみ成らず、管の切口を覆う
必要のある他の管に広く適用することが可能で、それら
の対象管を総称して流体輸送管１という。また、流体輸
送管１のＴの字型分岐部以外の管切口４ａに設置するこ
とも可能で、その設置例として、図９に示すように、流
体輸送管１の途中に、管内流体の流れを停止させない状
態でバルブＶ等を設けるに際して、対向する一対の管切
口４ａにそれぞれ密接できるように管切口覆い具Ｃを並
設するものであってもよい。
【００２７】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】実施例の管切口覆い具を表す流体輸送管軸芯方
向視の断面図
向視の断面図
【図２】実施例の管切口覆い具を表す流体輸送管軸芯方
向視の断面図
向視の断面図
【図３】実施例の管切口覆い具を表す図２中のＸ−Ｘ断
面図
面図
【図４】水道管接続作業を表す行程図
【図５】水道管接続作業を表す行程図
【図６】実施例の管切口覆い具を表す斜視図
【図７】別実施例の管切口覆い具を表す流体輸送管軸芯
方向視の断面図
方向視の断面図
【図８】別実施例の管切口覆い具を表す流体輸送管軸芯
方向視の断面図
方向視の断面図
【図９】管切口覆い具の別の設置例を表す流体輸送管側
面視の断面図
面視の断面図
１ 流体輸送管 ４ａ 切口 １２ 環状シール部材 １３ 環状接当部材 １３ａ 押付面 １４ 反力受部材 １５ 連結部材 Ｊ 連結機構
Claims (2)
- 【請求項１】 管内流体の流れを断たない状態でその流
体輸送管（１）の環状切口（４ａ）に沿って密接可能な
環状シール部材（１２）を、前記切口（４ａ）に対して
押し付けるための環状接当部材（１３）を設けると共
に、その環状接当部材（１３）の押付面（１３ａ）に前
記環状シール部材（１２）を付設し、前記環状接当部材
（１３）の前記切口（４ａ）側への押し付けに伴う反力
を受け止めるための反力受部材（１４）を前記環状接当
部材（１３）の前記押付面（１３ａ）とは反対側に対向
させると共に近接離隔自在に設け、前記環状接当部材
（１３）と前記反力受部材（１４）とを連結し、且つ、
その連結方向に沿って前記環状接当部材（１３）と前記
反力受部材（１４）とを離間操作自在な連結機構（Ｊ）
を設けてある管切口覆い具。 - 【請求項２】 前記連結機構（Ｊ）を構成するに、前記
環状接当部材（１３）から前記反力受部材（１４）の各
端部間にわたる対向配置の一対の可撓性連結部材（１
５）を設け、前記両連結部材（１５）を、凹部が互いに
対向する湾曲形状に形成してある請求項１に記載の管切
口覆い具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04322921A JP3133527B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 管切口覆い具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04322921A JP3133527B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 管切口覆い具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06174185A true JPH06174185A (ja) | 1994-06-24 |
| JP3133527B2 JP3133527B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=18149121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04322921A Expired - Lifetime JP3133527B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 管切口覆い具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3133527B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1047577A (ja) * | 1996-08-06 | 1998-02-20 | Cosmo Koki Co Ltd | 流体の分岐方法 |
| JP2011106572A (ja) * | 2009-11-17 | 2011-06-02 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 分岐管接続装置 |
| JP2016044793A (ja) * | 2014-08-26 | 2016-04-04 | コスモ工機株式会社 | 設置体取付構造 |
| WO2021221045A1 (ja) * | 2020-04-28 | 2021-11-04 | 株式会社水道技術開発機構 | 分岐管形成装置、弁体兼用蓋、弁体兼用蓋を備えた分岐管形成装置及び分岐管形成方法 |
-
1992
- 1992-12-02 JP JP04322921A patent/JP3133527B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1047577A (ja) * | 1996-08-06 | 1998-02-20 | Cosmo Koki Co Ltd | 流体の分岐方法 |
| JP2011106572A (ja) * | 2009-11-17 | 2011-06-02 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 分岐管接続装置 |
| JP2016044793A (ja) * | 2014-08-26 | 2016-04-04 | コスモ工機株式会社 | 設置体取付構造 |
| WO2021221045A1 (ja) * | 2020-04-28 | 2021-11-04 | 株式会社水道技術開発機構 | 分岐管形成装置、弁体兼用蓋、弁体兼用蓋を備えた分岐管形成装置及び分岐管形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3133527B2 (ja) | 2001-02-13 |
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