JPH06173077A - めねじマスキング治具 - Google Patents
めねじマスキング治具Info
- Publication number
- JPH06173077A JPH06173077A JP32181092A JP32181092A JPH06173077A JP H06173077 A JPH06173077 A JP H06173077A JP 32181092 A JP32181092 A JP 32181092A JP 32181092 A JP32181092 A JP 32181092A JP H06173077 A JPH06173077 A JP H06173077A
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- JP
- Japan
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- male
- masking jig
- female
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 めっき工程の途中で被表面処理部品のねじ穴
から脱落することがなく、めねじ部のねじみぞにめっき
液の溜ることのないめねじマスキング治具を提供する。 【構成】 表面処理液に対する耐蝕性、耐熱性を有し、
被表面処理部品11のめねじ部に螺合するおねじ部12ａと
頭部12ｂとからなるおねじ部品12と、めねじ部におねじ
部12ａを螺合させて締め付ける際に、頭部12ｂの座面12
ｃと被表面処理部品11の表面との間を封止するシール部
材13とを備えたことを特徴とする。
から脱落することがなく、めねじ部のねじみぞにめっき
液の溜ることのないめねじマスキング治具を提供する。 【構成】 表面処理液に対する耐蝕性、耐熱性を有し、
被表面処理部品11のめねじ部に螺合するおねじ部12ａと
頭部12ｂとからなるおねじ部品12と、めねじ部におねじ
部12ａを螺合させて締め付ける際に、頭部12ｂの座面12
ｃと被表面処理部品11の表面との間を封止するシール部
材13とを備えたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はめねじを加工した被表
面処理部品に例えば、めっきを施す際、めねじ部を素地
のまま残すめねじマスキング治具に関する。
面処理部品に例えば、めっきを施す際、めねじ部を素地
のまま残すめねじマスキング治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は例えば、実開昭63−89972 号公報
に開示されているめねじマスキング治具の適用状態を示
す斜視図、図８は図７のめねじマスキング治具を示す斜
視図である。図７において、１はめっきなどを施す被表
面処理部品、１ａは被表面処理部品の一部をなす鋼板
部、１ｂは鋼板部１ａのきり穴にねじ穴を合わせて溶接
したナットで、鋼板部１ａとナット１ｂで被表面処理部
品１を構成する。２はナット１ｂのねじ穴に挿入し、鋼
板部１ａのきり穴から先端を突き出した栓形のめねじマ
スキング治具である。また、図８において、２ａは栓形
をしためねじマスキング治具２の挿入部分にあたる円錐
台形状部、２ｂはめねじマスキング治具３の頭部にあた
る円柱形状部で円筒面にローレット目をつけている。
に開示されているめねじマスキング治具の適用状態を示
す斜視図、図８は図７のめねじマスキング治具を示す斜
視図である。図７において、１はめっきなどを施す被表
面処理部品、１ａは被表面処理部品の一部をなす鋼板
部、１ｂは鋼板部１ａのきり穴にねじ穴を合わせて溶接
したナットで、鋼板部１ａとナット１ｂで被表面処理部
品１を構成する。２はナット１ｂのねじ穴に挿入し、鋼
板部１ａのきり穴から先端を突き出した栓形のめねじマ
スキング治具である。また、図８において、２ａは栓形
をしためねじマスキング治具２の挿入部分にあたる円錐
台形状部、２ｂはめねじマスキング治具３の頭部にあた
る円柱形状部で円筒面にローレット目をつけている。
【０００３】従来のめねじマスキング治具２は以上の通
りで、円錐台形状部２ａの先端部分の径がナット１ｂの
ねじ穴径より小さく、円柱形状部分２ｂとの付根部分の
径がナット１ｂのねじ穴径より大きくなっており、弾力
性、耐熱性、めっき液や塗料などに対する耐蝕性を合わ
せもつシリコンゴムをインジェクションモールドしたも
のである。鋼板部１ａにきり穴を設け、このきり穴にナ
ット１ｂのねじ穴を合わせて互に溶接した被表面処理部
品１にめっきを施すと、ナット１ｂのめねじ部に金属皮
膜がついてその径が小さくなり、ボルトを螺合させて動
力工具で締め付けると焼き付きを生じ、また、塗装を施
すとナット１ｂのめねじ部に塗料がついてボルトを螺合
させると、おねじとめねじのすきまの塗膜で電気的に絶
縁され、接地端子として使用するのに不具合を生じる。
このため、めねじマスキング治具２の円錐台形状部２ａ
をナット１ｂのねじ穴に挿入して押し込み、シリコンゴ
ムの弾性力により挟持されて栓をした状態でめっき、塗
装を行なう。めっき、塗装が終れば、めねじマスキング
治具２をナット１ｂのねじ穴から引き抜く。これにより
ナット１ｂのねじ穴の大部分に金属皮膜や塗膜が着くこ
とはない。
りで、円錐台形状部２ａの先端部分の径がナット１ｂの
ねじ穴径より小さく、円柱形状部分２ｂとの付根部分の
径がナット１ｂのねじ穴径より大きくなっており、弾力
性、耐熱性、めっき液や塗料などに対する耐蝕性を合わ
せもつシリコンゴムをインジェクションモールドしたも
のである。鋼板部１ａにきり穴を設け、このきり穴にナ
ット１ｂのねじ穴を合わせて互に溶接した被表面処理部
品１にめっきを施すと、ナット１ｂのめねじ部に金属皮
膜がついてその径が小さくなり、ボルトを螺合させて動
力工具で締め付けると焼き付きを生じ、また、塗装を施
すとナット１ｂのめねじ部に塗料がついてボルトを螺合
させると、おねじとめねじのすきまの塗膜で電気的に絶
縁され、接地端子として使用するのに不具合を生じる。
このため、めねじマスキング治具２の円錐台形状部２ａ
をナット１ｂのねじ穴に挿入して押し込み、シリコンゴ
ムの弾性力により挟持されて栓をした状態でめっき、塗
装を行なう。めっき、塗装が終れば、めねじマスキング
治具２をナット１ｂのねじ穴から引き抜く。これにより
ナット１ｂのねじ穴の大部分に金属皮膜や塗膜が着くこ
とはない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のめねじマスキン
グ治具２は以上のようになっており、その円錐台形状部
２ａをナット１ｂのねじ穴に挿入し押し込んで弾性力に
より挟持された状態ではめっき工程の途中で脱落する可
能があるほか、ナット１ｂのねじ穴を円錐台形状部２ａ
で塞いでも螺旋状のねじみぞにめっき液が溜り、また、
繰り返し使用すると円錐台形状部２ａに傷がついてめっ
き液は更に溜り易く、その洗浄は困難であり、次のめっ
き工程で機械的振動などにより流出して鋼板部１ａの表
面に付着すると、その部分の金属皮膜が素地や下地層と
密着しないで浮き上がったふくれを生じ、めっき不良に
なると云う解決すべき技術的課題があった。
グ治具２は以上のようになっており、その円錐台形状部
２ａをナット１ｂのねじ穴に挿入し押し込んで弾性力に
より挟持された状態ではめっき工程の途中で脱落する可
能があるほか、ナット１ｂのねじ穴を円錐台形状部２ａ
で塞いでも螺旋状のねじみぞにめっき液が溜り、また、
繰り返し使用すると円錐台形状部２ａに傷がついてめっ
き液は更に溜り易く、その洗浄は困難であり、次のめっ
き工程で機械的振動などにより流出して鋼板部１ａの表
面に付着すると、その部分の金属皮膜が素地や下地層と
密着しないで浮き上がったふくれを生じ、めっき不良に
なると云う解決すべき技術的課題があった。
【０００５】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、めっき工程の途中でナットのねじ
穴から脱落することがなく、螺旋状のねじみぞにめっき
液が溜ることのないめねじマスキング治具を得ることを
目的とする。
めになされたもので、めっき工程の途中でナットのねじ
穴から脱落することがなく、螺旋状のねじみぞにめっき
液が溜ることのないめねじマスキング治具を得ることを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るめねじマ
スキング治具は表面処理液に対する耐蝕性、耐熱性を有
し、被表面処理部品に設けためねじ部に螺合するおねじ
部とその頭部とからなるおねじ部品とめねじ部におねじ
を螺合させて締め付ける際に、頭部の座面と被表面処理
部品の表面との間を封止するシール部材とを備えたもの
である。
スキング治具は表面処理液に対する耐蝕性、耐熱性を有
し、被表面処理部品に設けためねじ部に螺合するおねじ
部とその頭部とからなるおねじ部品とめねじ部におねじ
を螺合させて締め付ける際に、頭部の座面と被表面処理
部品の表面との間を封止するシール部材とを備えたもの
である。
【０００７】また、おねじ部品のねじ先をテーパ状にす
る。
る。
【０００８】さらに、表面処理液に対する耐蝕性、耐熱
性を有し、被表面処理部品に設けためねじ部に螺合する
おねじ部とその頭部とからなり、かつ、めねじ部におね
じ部を螺合させて締め付ける際に、頭部の座面と被表面
処理部品の表面との間を封止する環状の凸部を座面に設
けたものである。
性を有し、被表面処理部品に設けためねじ部に螺合する
おねじ部とその頭部とからなり、かつ、めねじ部におね
じ部を螺合させて締め付ける際に、頭部の座面と被表面
処理部品の表面との間を封止する環状の凸部を座面に設
けたものである。
【０００９】
【作用】この発明においては、おねじ部品のおねじ部を
被表面処理部品のめねじ部に螺合させて締め付けると、
シール部材がおねじ部品の頭部の座面と被表面処理部品
の表面との間を封止する。
被表面処理部品のめねじ部に螺合させて締め付けると、
シール部材がおねじ部品の頭部の座面と被表面処理部品
の表面との間を封止する。
【００１０】また、おねじ部品のテーパ状のねじ先が被
表面処理部品のねじ穴への挿入を容易にする。
表面処理部品のねじ穴への挿入を容易にする。
【００１１】さらに、おねじ部を被表面処理部品のめね
じ部に螺合させて締め付けると、頭部の座面に設けた環
状の凸部がその座面と被表面処理部品の表面との間を封
止する。
じ部に螺合させて締め付けると、頭部の座面に設けた環
状の凸部がその座面と被表面処理部品の表面との間を封
止する。
【００１２】
実施例１．図１はこの発明の一実施例のめねじマスキン
グ治具を適用した状態を示す断面図、図２は図１のめね
じマスキング治具を示す側面図(A) とおねじ部品の頭部
を示す平面図である。図１において、11はめっきなどを
施す被表面処理部品でとまりのねじ穴を設けている。12
は被表面処理部品11のめねじ部におねじ部を螺合させた
おねじ部品、13はシール部材の０リングである。次に、
図２(A)(B)において、12ａはおねじ部品12のおねじ部、
12ｂはおねじ部品12の頭部、12ｃは頭部12ｂの座面、12
ｄは頭部12ｂの四角頭である。
グ治具を適用した状態を示す断面図、図２は図１のめね
じマスキング治具を示す側面図(A) とおねじ部品の頭部
を示す平面図である。図１において、11はめっきなどを
施す被表面処理部品でとまりのねじ穴を設けている。12
は被表面処理部品11のめねじ部におねじ部を螺合させた
おねじ部品、13はシール部材の０リングである。次に、
図２(A)(B)において、12ａはおねじ部品12のおねじ部、
12ｂはおねじ部品12の頭部、12ｃは頭部12ｂの座面、12
ｄは頭部12ｂの四角頭である。
【００１３】この発明の実施例は以上の通りで、おねじ
部品12は表面処理液に対する耐蝕性、耐熱性のある樹脂
を射出成形するか、あるいは硬質ゴムを成形したもので
ある。被表面処理部品11のめねじ部におねじ部品12のお
ねじ部12ａを螺合させて締め付けると、おねじ部品12の
頭部12ｂの座面12ｃと被表面処理部品11の表面との間は
０リング13で封止され、この状態でめっきを行なって
も、めねじ部にめっき液が入らず、したがって、ねじみ
ぞに溜ることがない。また、おねじ部品12の頭部12ｂを
四角頭にして（六角頭でもよい）、動力工具のインパク
トレンチを使用できるようにしているので、被表面処理
部品11に多数のめねじ部があっても、めねじマスキング
治具の着脱は容易で手間はかからず、樹脂や硬質ゴムに
ある程度の耐久性があるので、繰り返し使用することが
できる。なお、シール部材の０リング13の代りに図３に
示す平形ガスケット23を適用してもよく、また、被表面
処理部品11のめねじ部の数が少ない場合には、図４に示
す頭部22ｂにローレット目をつけたおねじ部品22にして
手で着脱することもできる。
部品12は表面処理液に対する耐蝕性、耐熱性のある樹脂
を射出成形するか、あるいは硬質ゴムを成形したもので
ある。被表面処理部品11のめねじ部におねじ部品12のお
ねじ部12ａを螺合させて締め付けると、おねじ部品12の
頭部12ｂの座面12ｃと被表面処理部品11の表面との間は
０リング13で封止され、この状態でめっきを行なって
も、めねじ部にめっき液が入らず、したがって、ねじみ
ぞに溜ることがない。また、おねじ部品12の頭部12ｂを
四角頭にして（六角頭でもよい）、動力工具のインパク
トレンチを使用できるようにしているので、被表面処理
部品11に多数のめねじ部があっても、めねじマスキング
治具の着脱は容易で手間はかからず、樹脂や硬質ゴムに
ある程度の耐久性があるので、繰り返し使用することが
できる。なお、シール部材の０リング13の代りに図３に
示す平形ガスケット23を適用してもよく、また、被表面
処理部品11のめねじ部の数が少ない場合には、図４に示
す頭部22ｂにローレット目をつけたおねじ部品22にして
手で着脱することもできる。
【００１４】実施例２．図５はこの発明の他の実施例を
示す側面図であって、おねじ部品32のねじ先34をテーパ
状にして被表面処理部品11のねじ穴への挿入を容易にし
たものであり、めねじ部の数が極めて多い場合には一層
効果的である。なお、頭部32ｂは実施例１の場合と同様
にインパクトレンチが使用できるように四角頭32ｄにし
ている。
示す側面図であって、おねじ部品32のねじ先34をテーパ
状にして被表面処理部品11のねじ穴への挿入を容易にし
たものであり、めねじ部の数が極めて多い場合には一層
効果的である。なお、頭部32ｂは実施例１の場合と同様
にインパクトレンチが使用できるように四角頭32ｄにし
ている。
【００１５】実施例３．図６はこの発明の更に異なる実
施例を示す側面図であって、めねじマスキング治具42は
おねじ部42ａと頭部42ｂとその座面に設けた環状の凸部
42ｅとからなり、被表面処理部品11のめねじ部におねじ
部42ａを螺合させ、四角頭42ｄにインパクトレンチを装
着して締め付けると、環状の凸部42ｅがシール部材の作
用をしてめねじ部にめっき液が入ることはない。この実
施例では０リング13（図２参照）や平形ガスケット23
（図３参照）などのシール部材は不要であるが、硬質ゴ
ムを成形するか、あるいは環状の凸部42ｅに熱可塑性エ
ラストマを用い、その他の部分には実施例１の場合と同
じ樹脂を用いて異材質成形するものとする。
施例を示す側面図であって、めねじマスキング治具42は
おねじ部42ａと頭部42ｂとその座面に設けた環状の凸部
42ｅとからなり、被表面処理部品11のめねじ部におねじ
部42ａを螺合させ、四角頭42ｄにインパクトレンチを装
着して締め付けると、環状の凸部42ｅがシール部材の作
用をしてめねじ部にめっき液が入ることはない。この実
施例では０リング13（図２参照）や平形ガスケット23
（図３参照）などのシール部材は不要であるが、硬質ゴ
ムを成形するか、あるいは環状の凸部42ｅに熱可塑性エ
ラストマを用い、その他の部分には実施例１の場合と同
じ樹脂を用いて異材質成形するものとする。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明によれ
ば、表面処理液に対する耐蝕性、耐熱性を有し、被表面
処理部品のめねじ部に螺合するおねじ部とその頭部とか
らなるおねじ部品とめねじ部におねじ部を螺合させて締
め付ける際に、頭部の座面と被表面処理部品の表面との
間を封止するシール部材とを備えたので、めっき工程の
途中で脱落することがなく、めねじ部のねじみぞにめっ
き液が溜ることがない。
ば、表面処理液に対する耐蝕性、耐熱性を有し、被表面
処理部品のめねじ部に螺合するおねじ部とその頭部とか
らなるおねじ部品とめねじ部におねじ部を螺合させて締
め付ける際に、頭部の座面と被表面処理部品の表面との
間を封止するシール部材とを備えたので、めっき工程の
途中で脱落することがなく、めねじ部のねじみぞにめっ
き液が溜ることがない。
【００１７】また、おねじ部品のねじ先をテーパ状にし
たので、被表面処理部品のねじ穴への挿入が容易にな
る。
たので、被表面処理部品のねじ穴への挿入が容易にな
る。
【００１８】更に、表面処理液に対する耐蝕性、耐熱性
を有し、被表面処理部品のめねじ部に螺合するおねじ部
とその頭部からなり、かつ、めねじ部におねじ部を螺合
させて締め付ける際に、頭部の座面と被表面処理部品の
表面との間を封止する環状の凸部を座面に設けたので、
めっき工程の途中での脱落やめねじ部のねじみぞにめっ
き液が溜ることはなく、その上、シール部材が不要にな
る。
を有し、被表面処理部品のめねじ部に螺合するおねじ部
とその頭部からなり、かつ、めねじ部におねじ部を螺合
させて締め付ける際に、頭部の座面と被表面処理部品の
表面との間を封止する環状の凸部を座面に設けたので、
めっき工程の途中での脱落やめねじ部のねじみぞにめっ
き液が溜ることはなく、その上、シール部材が不要にな
る。
【図１】この発明の一実施例のめねじマスキング治具を
適用した状態を示す断面図である。
適用した状態を示す断面図である。
【図２】図１のめねじマスキング治具を示す側面図(A)
とおねじ部品の頭部を示す平面図(B) である。
とおねじ部品の頭部を示す平面図(B) である。
【図３】図２(A) でシール部材を異にしたものを示す側
面図である。
面図である。
【図４】図２(A) で頭部を異にしたものを示す側面図で
ある。
ある。
【図５】この発明の他の実施例を示す側面図である。
【図６】この発明の更に異なる実施例を示す側面図であ
る。
る。
【図７】従来のめねじマスキング治具を適用した状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図８】図７のめねじマスキング治具を示す斜視図であ
る。
る。
11 被表面処理部品 12 おねじ部品 12ａ おねじ部 12ｂ 頭部 12ｃ 座面 12ｄ 四角頭 13 ０リング 22 おねじ部品 22ａ おねじ部 22ｂ 頭部 23 平形ガスケット 32 おねじ部品 32ａ おねじ部 32ｂ 頭部 32ｄ 四角頭 34 ねじ先 42 おねじ部品 42ａ おねじ部 42ｂ 頭部 42ｄ 四角頭 42ｅ 凸部
Claims (3)
- 【請求項１】 表面処理液に対する耐蝕性、耐熱性を有
し、被表面処理部品に設けためねじ部に螺合するおねじ
部とその頭部とからなるおねじ部品と上記めねじ部に上
記おねじ部を螺合させて締め付ける際に、上記頭部の座
面と上記被表面処理部品の表面との間を封止するシール
部材とを備えたことを特徴とするめねじマスキング治
具。 - 【請求項２】 おねじ部品のねじ先をテーパ状にしたこ
とを特徴とする請求項１記載のめねじマスキング治具。 - 【請求項３】 表面処理液に対する耐蝕性、耐熱性を有
し、被表面処理部品に設けためねじ部に螺合するおねじ
部とその頭部とからなり、かつ、上記めねじ部に上記お
ねじ部を螺合させて締め付ける際に、上記頭部の座面と
上記被表面処理部品の表面との間を封止する環状の凸部
を上記座面に設けたことを特徴とするめねじマスキング
治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32181092A JPH06173077A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | めねじマスキング治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32181092A JPH06173077A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | めねじマスキング治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06173077A true JPH06173077A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18136674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32181092A Pending JPH06173077A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | めねじマスキング治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06173077A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030019675A (ko) * | 2001-08-29 | 2003-03-07 | 현대모비스 주식회사 | 액체 연료 로켓엔진 연소실용 면판의 코팅장치 |
| JP2007044634A (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Sanwa Tosoo Kk | マスキング材 |
| JP2007268574A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Toyota Motor Corp | マスキング部材及びそれを用いたワーク加工方法 |
-
1992
- 1992-12-01 JP JP32181092A patent/JPH06173077A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030019675A (ko) * | 2001-08-29 | 2003-03-07 | 현대모비스 주식회사 | 액체 연료 로켓엔진 연소실용 면판의 코팅장치 |
| JP2007044634A (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Sanwa Tosoo Kk | マスキング材 |
| JP2007268574A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Toyota Motor Corp | マスキング部材及びそれを用いたワーク加工方法 |
| JP4670706B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2011-04-13 | トヨタ自動車株式会社 | ワーク加工具及びワーク加工方法 |
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