JPH06172419A - 塩化ビニル系重合体の製造方法 - Google Patents
塩化ビニル系重合体の製造方法Info
- Publication number
- JPH06172419A JPH06172419A JP4330442A JP33044292A JPH06172419A JP H06172419 A JPH06172419 A JP H06172419A JP 4330442 A JP4330442 A JP 4330442A JP 33044292 A JP33044292 A JP 33044292A JP H06172419 A JPH06172419 A JP H06172419A
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- JP
- Japan
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- vinyl chloride
- slurry
- polymer
- based polymer
- polyhydric alcohol
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Abstract
(57)【要約】
【構成】懸濁重合法により塩化ビニル系重合体を含有す
るスラリーを得、得られた前記スラリーに多価アルコー
ルを前記塩化ビニル系重合体に対して０．０１重量部以
上添加し、次いで該スラリーから塩化ビニル系重合体を
分離、精製することを特徴とする塩化ビニル系重合体の
製造方法。 【効果】帯電による嵩比重の減少が起こり難く、また熱
安定性などの特性に優れる。
るスラリーを得、得られた前記スラリーに多価アルコー
ルを前記塩化ビニル系重合体に対して０．０１重量部以
上添加し、次いで該スラリーから塩化ビニル系重合体を
分離、精製することを特徴とする塩化ビニル系重合体の
製造方法。 【効果】帯電による嵩比重の減少が起こり難く、また熱
安定性などの特性に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、懸濁重合法により塩化
ビニル系重合体を製造する方法に関し、特に、優れた流
動性を有する塩化ビニル系重合体の製造方法に関する。
ビニル系重合体を製造する方法に関し、特に、優れた流
動性を有する塩化ビニル系重合体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル系重合体は、通常、懸濁重合
法によって製造され、スラリーからの分離、乾燥等の精
製の後、空気輸送により搬送後保管され、あるいは袋詰
めされる。
法によって製造され、スラリーからの分離、乾燥等の精
製の後、空気輸送により搬送後保管され、あるいは袋詰
めされる。
【０００３】しかしながら、このようにして得られた塩
化ビニル系重合体は、搬送や袋詰の過程でそれ自体およ
び他の物との摩擦により静電気を帯び流動性が低下し、
製造直後の塩化ビニル系重合体に比べて嵩比重が減少す
るため、著しく取り扱いにくくなり、作業に重大な支障
をきたすという問題がある。このような重合体の帯電に
よる悪影響を低減する方法として、従来、帯電防止剤で
ある非イオン系界面活性剤またはカチオン系界面活性剤
等を塩化ビニル系重合体に添加する方法やスチームを塩
化ビニル重合体に吹込んで湿度を調整する方法が用いら
れてきた。
化ビニル系重合体は、搬送や袋詰の過程でそれ自体およ
び他の物との摩擦により静電気を帯び流動性が低下し、
製造直後の塩化ビニル系重合体に比べて嵩比重が減少す
るため、著しく取り扱いにくくなり、作業に重大な支障
をきたすという問題がある。このような重合体の帯電に
よる悪影響を低減する方法として、従来、帯電防止剤で
ある非イオン系界面活性剤またはカチオン系界面活性剤
等を塩化ビニル系重合体に添加する方法やスチームを塩
化ビニル重合体に吹込んで湿度を調整する方法が用いら
れてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の界面活
性剤を添加する方法は、重合体の嵩比重の減少を十分に
防止することができず、さらに製品の熱安定性および初
期着色性に悪影響を与えるという欠点を有している。ま
た、スチームを吹込む方法では必要な労働力の増加、設
備の複雑化等を招くという欠点を有している。そこで、
本発明の目的は、帯電による嵩比重の減少が起こり難
く、しかも、良好な品質を有する塩化ビニル系重合体を
製造する方法を提供することにある。
性剤を添加する方法は、重合体の嵩比重の減少を十分に
防止することができず、さらに製品の熱安定性および初
期着色性に悪影響を与えるという欠点を有している。ま
た、スチームを吹込む方法では必要な労働力の増加、設
備の複雑化等を招くという欠点を有している。そこで、
本発明の目的は、帯電による嵩比重の減少が起こり難
く、しかも、良好な品質を有する塩化ビニル系重合体を
製造する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討した結果、本発明を見出し
た。すなわち本発明は懸濁重合法により塩化ビニル重合
体を含有するスラリーを得、得られた前記スラリーに、
多価アルコールを前記塩化ビニル系重合体に対して０．
０１重量％以上添加し、次いで該スラリーから塩化ビニ
ル系重合体を分離、精製する塩化ビニル系重合体の製造
方法を提供するものである。
を達成するために鋭意検討した結果、本発明を見出し
た。すなわち本発明は懸濁重合法により塩化ビニル重合
体を含有するスラリーを得、得られた前記スラリーに、
多価アルコールを前記塩化ビニル系重合体に対して０．
０１重量％以上添加し、次いで該スラリーから塩化ビニ
ル系重合体を分離、精製する塩化ビニル系重合体の製造
方法を提供するものである。
【０００６】本発明の方法では、まず、懸濁重合方法に
より塩化ビニル系重合体が合成される。塩化ビニル系重
合体として、塩化ビニルの単独重合体あるいは塩化ビニ
ルと共重合可能な他の重合性ビニル系単量体との共重合
体が挙げられる。塩化ビニルと共重合可能なビニル系単
量体としては、例えば、酢酸ビニルのようなアルキルビ
ニルエステル、セチルビニルエーテルのようなアルキル
ビニルエーテル、エチレンまたはプロピレンなどのα−
モノオレフィン系単量体、アクリル酸メチルのようなア
クリル酸アルキルエステル、メタクリル酸メチルのよう
なメタクリル酸アルキルエステルが挙げられる。
より塩化ビニル系重合体が合成される。塩化ビニル系重
合体として、塩化ビニルの単独重合体あるいは塩化ビニ
ルと共重合可能な他の重合性ビニル系単量体との共重合
体が挙げられる。塩化ビニルと共重合可能なビニル系単
量体としては、例えば、酢酸ビニルのようなアルキルビ
ニルエステル、セチルビニルエーテルのようなアルキル
ビニルエーテル、エチレンまたはプロピレンなどのα−
モノオレフィン系単量体、アクリル酸メチルのようなア
クリル酸アルキルエステル、メタクリル酸メチルのよう
なメタクリル酸アルキルエステルが挙げられる。
【０００７】塩化ビニル系重合体の懸濁重合は良く知ら
れており、塩化ビニル単量体または塩化ビニル単量体と
他の重合性ビニル単量体とを懸濁剤、重合開始剤の存在
下、水性媒体中で重合させる。こうして、懸濁重合法に
より塩化ビニル系重合体を含有するスラリーを得ること
ができる。
れており、塩化ビニル単量体または塩化ビニル単量体と
他の重合性ビニル単量体とを懸濁剤、重合開始剤の存在
下、水性媒体中で重合させる。こうして、懸濁重合法に
より塩化ビニル系重合体を含有するスラリーを得ること
ができる。
【０００８】次に、本発明の方法によると、得られた塩
化ビニル系重合体を含有するスラリーに多価アルコール
を添加する。このような多価アルコールとしては、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、
ペンタエリスリトールおよびこれらの多量体およびこれ
らを主成分とする水溶性多価アルコール類がある。上記
多価アルコールの添加量は、塩化ビニル重合体１００重
量部に対して０．０１重量部以上で、好ましくは０．０
１〜１．０量部である。その添加量が０．０１重量部未
満であると帯電によるかさ比重の極端な低下を防止でき
ない。なお、添加量が１．０重量部を超えても添加の効
果はそれ以上高まらず経済的でなくなることがある。上
記の多価アルコールを塩化ビニル系重合体を含有するス
ラリーに添加する方法として、多価アルコールを直接撹
拌下の前記スラリーに添加してもよく、また、例えば、
エタノール、酢酸エチル、水等の溶媒に溶かして、撹拌
下に前記スラリーに加えてもよい。多価アルコールを添
加する際、上記スラリーの温度は特に制限がなく、通
常、１０〜８５℃でよく、撹拌方法についても通常の撹
拌でよい。
化ビニル系重合体を含有するスラリーに多価アルコール
を添加する。このような多価アルコールとしては、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、
ペンタエリスリトールおよびこれらの多量体およびこれ
らを主成分とする水溶性多価アルコール類がある。上記
多価アルコールの添加量は、塩化ビニル重合体１００重
量部に対して０．０１重量部以上で、好ましくは０．０
１〜１．０量部である。その添加量が０．０１重量部未
満であると帯電によるかさ比重の極端な低下を防止でき
ない。なお、添加量が１．０重量部を超えても添加の効
果はそれ以上高まらず経済的でなくなることがある。上
記の多価アルコールを塩化ビニル系重合体を含有するス
ラリーに添加する方法として、多価アルコールを直接撹
拌下の前記スラリーに添加してもよく、また、例えば、
エタノール、酢酸エチル、水等の溶媒に溶かして、撹拌
下に前記スラリーに加えてもよい。多価アルコールを添
加する際、上記スラリーの温度は特に制限がなく、通
常、１０〜８５℃でよく、撹拌方法についても通常の撹
拌でよい。
【０００９】次に、多価アルコールを添加、配合したス
ラリーから塩化ビニル系重合体を分離、精製するには、
通常の方法により脱水、乾燥すればよい。
ラリーから塩化ビニル系重合体を分離、精製するには、
通常の方法により脱水、乾燥すればよい。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１１】実施例１ ステンレス製重合器に、塩化ビニル単量体１００重量
部、脱イオン水１５０重量部、部分鹸化ポリビニルアル
コール０．１重量部、および２−エチルヘキシルパーオ
キシジカーボネート０．０４重量部を仕込み、温度５７
℃で重合を行い重合器内の圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ
に達したときに未反応の塩化ビニル単量体を回収し、塩
化ビニル重合体スラリーを得た。こうして得られた重合
体スラリーに撹拌下、テトラグリセリンを重合体に対し
て０．１重量部添加し、該スラリーを５０℃に保ちなが
ら３０分間撹拌し、その後、該スラリーより重合体を分
離し、７０℃で２時間流動乾燥し塩化ビニル重合体を得
た。
部、脱イオン水１５０重量部、部分鹸化ポリビニルアル
コール０．１重量部、および２−エチルヘキシルパーオ
キシジカーボネート０．０４重量部を仕込み、温度５７
℃で重合を行い重合器内の圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ
に達したときに未反応の塩化ビニル単量体を回収し、塩
化ビニル重合体スラリーを得た。こうして得られた重合
体スラリーに撹拌下、テトラグリセリンを重合体に対し
て０．１重量部添加し、該スラリーを５０℃に保ちなが
ら３０分間撹拌し、その後、該スラリーより重合体を分
離し、７０℃で２時間流動乾燥し塩化ビニル重合体を得
た。
【００１２】実施例２ 実施例１において、テトラグリセリンの代わりにヘキサ
グリセリンを用いた以外は、実施例１と同様にして塩化
ビニル重合体を得た。
グリセリンを用いた以外は、実施例１と同様にして塩化
ビニル重合体を得た。
【００１３】実施例３ 実施例１において、テトラグリセリンの代わりにテトラ
エチレングリコールを用いた以外は、実施例１と同様に
して塩化ビニル重合体を得た。
エチレングリコールを用いた以外は、実施例１と同様に
して塩化ビニル重合体を得た。
【００１４】比較例１ 実施例１において、テトラグリセリン添加しない以外
は、実施例１と同様にして塩化ビニル重合体を得た。
は、実施例１と同様にして塩化ビニル重合体を得た。
【００１５】比較例２ 実施例１において、テトラグリセリンの代わりにポリオ
キシエチレンソルビタンモノラウレートを用いた以外
は、実施例１と同様にして塩化ビニル重合体を得た。
キシエチレンソルビタンモノラウレートを用いた以外
は、実施例１と同様にして塩化ビニル重合体を得た。
【００１６】上記の実施例１〜３および比較例１〜２で
得られた塩化ビニル重合体について、かさ比重測定試験
および熱安定性試験を行った。その結果を表１に示す。
得られた塩化ビニル重合体について、かさ比重測定試験
および熱安定性試験を行った。その結果を表１に示す。
【００１７】１．かさ比重測定試験 塩化ビニル重合体を温度２３℃、相対湿度５０％の恒温
恒湿室内に４８時間放置した後、かさ比重をＪＩＳ Ｋ
−７６２１の方法により測定した。また、上記と同様な
条件で４８時間放置した塩化ビニル重合体を、ブラベン
ダープラネタリーミキサーで６０ｒｐｍ、２分間撹拌
後、上記と同じ方法でかさ比重を比較した。
恒湿室内に４８時間放置した後、かさ比重をＪＩＳ Ｋ
−７６２１の方法により測定した。また、上記と同様な
条件で４８時間放置した塩化ビニル重合体を、ブラベン
ダープラネタリーミキサーで６０ｒｐｍ、２分間撹拌
後、上記と同じ方法でかさ比重を比較した。
【００１８】２．熱安定性 塩化ビニル重合体１００重量部に対して、 三塩基性硫酸鉛 １．０重量部 ステアリン酸鉛 １．５ 〃 ステアリン酸カルシウム ０．５ 〃 を配合し、１９０℃のロールで５分間混練した後、厚さ
１ｍｍのシートを作成し、このシートを１９０℃のオー
ブンに入れて黒化するまでの時間を測定した。
１ｍｍのシートを作成し、このシートを１９０℃のオー
ブンに入れて黒化するまでの時間を測定した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】以上述べたとおり、本発明によれば帯電
による嵩比重の減少が起こり難い、また熱安定性などの
特性に優れた塩化ビニル系重合体が得られる。
による嵩比重の減少が起こり難い、また熱安定性などの
特性に優れた塩化ビニル系重合体が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】懸濁重合法により塩化ビニル系重合体を含
有するスラリーを得、得られた前記スラリーに多価アル
コールを前記塩化ビニル系重合体に対して０．０１重量
部以上添加し、次いで該スラリーから塩化ビニル系重合
体を分離、精製することを特徴とする塩化ビニル系重合
体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33044292A JP3316890B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
| DE69330421T DE69330421T2 (de) | 1992-12-10 | 1993-12-09 | Verfahren zur Herstellung eines Polymeren vom Vinylchloridtyp |
| EP93119895A EP0601586B1 (en) | 1992-12-10 | 1993-12-09 | Method of producing vinyl chloride type polymer |
| US08/510,938 US5665836A (en) | 1992-12-10 | 1995-08-03 | Method of preparing vinyl chloride polymers and copolymers of improved antistatic performance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33044292A JP3316890B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172419A true JPH06172419A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3316890B2 JP3316890B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=18232670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33044292A Expired - Fee Related JP3316890B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3316890B2 (ja) |
-
1992
- 1992-12-10 JP JP33044292A patent/JP3316890B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3316890B2 (ja) | 2002-08-19 |
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Legal Events
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080614 Year of fee payment: 6 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090614 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |