JPH06184217A - 塩化ビニル系重合体の製造方法 - Google Patents
塩化ビニル系重合体の製造方法Info
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- JPH06184217A JPH06184217A JP33615892A JP33615892A JPH06184217A JP H06184217 A JPH06184217 A JP H06184217A JP 33615892 A JP33615892 A JP 33615892A JP 33615892 A JP33615892 A JP 33615892A JP H06184217 A JPH06184217 A JP H06184217A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】塩化ビニル単量体または塩化ビニルを主成分と
するビニル系単量体の混合物を水性媒体中で懸濁重合
し、塩化ビニル系重合体を製造するに際し、塩化ビニル
系重合体を含有するスラリーを脱水した後に、多価アル
コールと水溶性無機塩を水溶液として前記塩化ビニル系
重合体に対して０．００１〜１．０重量部添加する塩化
ビニル系重合体の製造方法。 【効果】帯電による嵩比重の減少が起こりにくく、優れ
た粉体流動性を有し、また熱安定性等の特性に優れる。
するビニル系単量体の混合物を水性媒体中で懸濁重合
し、塩化ビニル系重合体を製造するに際し、塩化ビニル
系重合体を含有するスラリーを脱水した後に、多価アル
コールと水溶性無機塩を水溶液として前記塩化ビニル系
重合体に対して０．００１〜１．０重量部添加する塩化
ビニル系重合体の製造方法。 【効果】帯電による嵩比重の減少が起こりにくく、優れ
た粉体流動性を有し、また熱安定性等の特性に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、懸濁重合法により塩化
ビニル系重合体を製造する方法に関し、特に、優れた流
動性を有する塩化ビニル系重合体の製造方法に関する。
ビニル系重合体を製造する方法に関し、特に、優れた流
動性を有する塩化ビニル系重合体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル系重合体は、通常、懸濁重合
法によって製造され、スラリーからの分離、乾燥等の精
製の後、空気輸送により搬送後保管されあるいは袋詰め
される。
法によって製造され、スラリーからの分離、乾燥等の精
製の後、空気輸送により搬送後保管されあるいは袋詰め
される。
【０００３】しかしながら、このようにして得られた塩
化ビニル系重合体は、搬送や袋詰の過程でそれ自体およ
び他の物との摩擦により静電気を帯び流動性が低下し、
製造直後の塩化ビニル系重合体に比べて嵩比重が減少す
るため、著しく取り扱いにくくなり、作業に重大な支障
をきたすという問題がある。
化ビニル系重合体は、搬送や袋詰の過程でそれ自体およ
び他の物との摩擦により静電気を帯び流動性が低下し、
製造直後の塩化ビニル系重合体に比べて嵩比重が減少す
るため、著しく取り扱いにくくなり、作業に重大な支障
をきたすという問題がある。
【０００４】このような重合体の帯電による悪影響を低
減する方法として、従来、帯電防止剤である非イオン系
界面活性剤またはカチオン系界面活性剤等を塩化ビニル
系重合体に添加する方法やスチームを塩化ビニル重合体
に吹込んで湿度を調整する方法が用いられてきた。
減する方法として、従来、帯電防止剤である非イオン系
界面活性剤またはカチオン系界面活性剤等を塩化ビニル
系重合体に添加する方法やスチームを塩化ビニル重合体
に吹込んで湿度を調整する方法が用いられてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の界面活
性剤を添加する方法は、重合体の嵩比重の減少を十分に
防止することができず、さらに製品の熱安定性および初
期着色性に悪影響を与えるという欠点を有している。ま
た、スチームを吹込む方法では必要な労働力の増加、設
備の複雑化等を招くという欠点を有している。
性剤を添加する方法は、重合体の嵩比重の減少を十分に
防止することができず、さらに製品の熱安定性および初
期着色性に悪影響を与えるという欠点を有している。ま
た、スチームを吹込む方法では必要な労働力の増加、設
備の複雑化等を招くという欠点を有している。
【０００６】そこで、本発明の目的は、帯電による嵩比
重の減少が起こりにくく、しかも良好な品質を有する塩
化ビニル系重合体を製造する方法を提供することにあ
る。
重の減少が起こりにくく、しかも良好な品質を有する塩
化ビニル系重合体を製造する方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討を行った結果、本発明を完成
するに至った。すなわち本発明は、塩化ビニル単量体ま
たは塩化ビニルを主成分とするビニル系単量体の混合物
を水性媒体中で懸濁重合し、塩化ビニル系重合体を製造
するに際し、塩化ビニル系重合体を含有するスラリーを
脱水した後に、多価アルコールと水溶性無機塩を水溶液
として前記塩化ビニル系重合体に対して０．００１〜
１．０重量部添加する塩化ビニル系重合体の製造方法で
ある。
を達成するために鋭意検討を行った結果、本発明を完成
するに至った。すなわち本発明は、塩化ビニル単量体ま
たは塩化ビニルを主成分とするビニル系単量体の混合物
を水性媒体中で懸濁重合し、塩化ビニル系重合体を製造
するに際し、塩化ビニル系重合体を含有するスラリーを
脱水した後に、多価アルコールと水溶性無機塩を水溶液
として前記塩化ビニル系重合体に対して０．００１〜
１．０重量部添加する塩化ビニル系重合体の製造方法で
ある。
【０００８】本発明の方法では、まず、懸濁重合方法に
より塩化ビニル系重合体が合成される。塩化ビニル系重
合体としては、塩化ビニルの単独重合体あるいは塩化ビ
ニルと共重合可能な他の重合性ビニル系単量体との共重
合体が挙げられる。塩化ビニルと共重合可能なビニル系
単量体としては、例えば、酢酸ビニルのようなアルキル
ビニルエステル、セチルビニルエーテルのようなアルキ
ルビニルエーテル、エチレンまたはプロピレンなどのα
−モノオレフィン系単量体、アクリル酸メチルのような
アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸メチルのよ
うなメタクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。
より塩化ビニル系重合体が合成される。塩化ビニル系重
合体としては、塩化ビニルの単独重合体あるいは塩化ビ
ニルと共重合可能な他の重合性ビニル系単量体との共重
合体が挙げられる。塩化ビニルと共重合可能なビニル系
単量体としては、例えば、酢酸ビニルのようなアルキル
ビニルエステル、セチルビニルエーテルのようなアルキ
ルビニルエーテル、エチレンまたはプロピレンなどのα
−モノオレフィン系単量体、アクリル酸メチルのような
アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸メチルのよ
うなメタクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。
【０００９】塩化ビニル系重合体の懸濁重合は、良く知
られており、塩化ビニル単量体または塩化ビニル単量体
と他の重合性ビニル単合性ビニル単量体とを懸濁剤、重
合開始剤の存在下、水性媒体中で重合させることにより
行われ、こうして、懸濁重合法により塩化ビニル系重合
体を含有するスラリーを得ることができる。
られており、塩化ビニル単量体または塩化ビニル単量体
と他の重合性ビニル単合性ビニル単量体とを懸濁剤、重
合開始剤の存在下、水性媒体中で重合させることにより
行われ、こうして、懸濁重合法により塩化ビニル系重合
体を含有するスラリーを得ることができる。
【００１０】次に、本発明の方法によると、塩化ビニル
系重合体を含有するスラリーを脱水した後、得られた重
合体ケーキまたは該重合体ケーキを乾燥した塩化ビニル
系重合体の粉末に多価アルコールと水溶性無機塩を水溶
液として添加する。
系重合体を含有するスラリーを脱水した後、得られた重
合体ケーキまたは該重合体ケーキを乾燥した塩化ビニル
系重合体の粉末に多価アルコールと水溶性無機塩を水溶
液として添加する。
【００１１】このような多価アルコールとしては、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、
ペンタエリスリトールおよびこれらの多量体並びにこれ
らを主成分とする水溶性多価アルコール類などが挙げら
れる。
レングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、
ペンタエリスリトールおよびこれらの多量体並びにこれ
らを主成分とする水溶性多価アルコール類などが挙げら
れる。
【００１２】また、本発明で使用される水溶性無機塩と
しては例えば塩化マグネシウム、塩化カルシウム等の塩
酸塩、過塩素酸マグネシウム等の過塩素酸塩、硫酸マグ
ネシウム、硫酸カリウム、硫酸アルミニウム等の硫酸
塩、硝酸マグネシウム、硝酸カルシウム等の硝酸塩、燐
酸アンモニウム、燐酸ナトリウム等の燐酸塩など任意の
水溶性無機塩が使用されるが、このうち結晶水を持つ塩
や潮解性を持つ塩が好ましく用いられる。
しては例えば塩化マグネシウム、塩化カルシウム等の塩
酸塩、過塩素酸マグネシウム等の過塩素酸塩、硫酸マグ
ネシウム、硫酸カリウム、硫酸アルミニウム等の硫酸
塩、硝酸マグネシウム、硝酸カルシウム等の硝酸塩、燐
酸アンモニウム、燐酸ナトリウム等の燐酸塩など任意の
水溶性無機塩が使用されるが、このうち結晶水を持つ塩
や潮解性を持つ塩が好ましく用いられる。
【００１３】上記の多価アルコールと水溶性無機塩の比
率は特に制限はないが、熱安定性と帯電性を満足させる
には９５／５〜５／９５の比率とすることが好ましく、
更に好ましくは８０／２０〜２０／８０である。
率は特に制限はないが、熱安定性と帯電性を満足させる
には９５／５〜５／９５の比率とすることが好ましく、
更に好ましくは８０／２０〜２０／８０である。
【００１４】上記の多価アルコールと水溶性無機塩の添
加量は、塩化ビニル重合体１００重量部に対して０．０
０１〜１．０重量部添加することが望ましい。その添加
量が０．００１重量部未満であると帯電によるかさ比重
の極端な低下を防止できない。一方添加量が１．０重量
部を超えても添加の効果はそれ以上高まらないので経済
的でない。
加量は、塩化ビニル重合体１００重量部に対して０．０
０１〜１．０重量部添加することが望ましい。その添加
量が０．００１重量部未満であると帯電によるかさ比重
の極端な低下を防止できない。一方添加量が１．０重量
部を超えても添加の効果はそれ以上高まらないので経済
的でない。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１６】実施例１ ステンレス製重合器に、塩化ビニル単量体１００重量
部、脱イオン水１５０重量部、部分鹸化ポリビニルアル
コール０．１重量部および２−エチルヘキシルパーオキ
シジカーボネート０．０４重量部を仕込み、温度５７℃
で重合を行い重合器内の圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに
達したときに未反応の塩化ビニル単量体を回収し、脱水
して２０重量％の水を含む塩化ビニル重合体ケーキを得
た。こうして得られた重合体ケーキにエチレングリコー
ルと塩化カルシウムの９５／５の重量比の混合物を水溶
液として重合体に対して０．１重量部添加した後、７０
℃で２時間流動乾燥し塩化ビニル重合体を得た。
部、脱イオン水１５０重量部、部分鹸化ポリビニルアル
コール０．１重量部および２−エチルヘキシルパーオキ
シジカーボネート０．０４重量部を仕込み、温度５７℃
で重合を行い重合器内の圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに
達したときに未反応の塩化ビニル単量体を回収し、脱水
して２０重量％の水を含む塩化ビニル重合体ケーキを得
た。こうして得られた重合体ケーキにエチレングリコー
ルと塩化カルシウムの９５／５の重量比の混合物を水溶
液として重合体に対して０．１重量部添加した後、７０
℃で２時間流動乾燥し塩化ビニル重合体を得た。
【００１７】実施例２ ステンレス製重合器に、塩化ビニル単量体１００重量
部、脱イオン水１５０重量部、部分鹸化ポリビニルアル
コール０．１重量部および２−エチルヘキシルパーオキ
シジカーボネート０．０４重量部を仕込み、温度５７℃
で重合を行い重合器内の圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに
達したときに未反応の塩化ビニル単量体を回収し、脱水
した後、７０℃で２時間流動乾燥し塩化ビニル重合体を
得た。得られた塩化ビニル重合体に流動状態下で、エチ
レングリコールと塩化マグネシウムの８０／２０の重量
比の混合物をを水溶液として重合体に対して０．０５重
量部添加した。
部、脱イオン水１５０重量部、部分鹸化ポリビニルアル
コール０．１重量部および２−エチルヘキシルパーオキ
シジカーボネート０．０４重量部を仕込み、温度５７℃
で重合を行い重合器内の圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに
達したときに未反応の塩化ビニル単量体を回収し、脱水
した後、７０℃で２時間流動乾燥し塩化ビニル重合体を
得た。得られた塩化ビニル重合体に流動状態下で、エチ
レングリコールと塩化マグネシウムの８０／２０の重量
比の混合物をを水溶液として重合体に対して０．０５重
量部添加した。
【００１８】実施例３〜７、比較例１〜４ 実施例２において、多価アルコールと無機塩の種類、添
加量、水溶液濃度を表１に示す条件とした以外は、実施
例２と同様にして塩化ビニル重合体を得た。
加量、水溶液濃度を表１に示す条件とした以外は、実施
例２と同様にして塩化ビニル重合体を得た。
【００１９】上記の実施例１〜７および比較例１〜４で
得られた塩化ビニル重合体について、下に示すかさ比重
測定試験および熱安定性試験を行った。その結果を表１
および表２に示す。
得られた塩化ビニル重合体について、下に示すかさ比重
測定試験および熱安定性試験を行った。その結果を表１
および表２に示す。
【００２０】１．かさ比重測定試験 塩化ビニル重合体を温度２３℃、相対湿度５０％の恒温
恒湿室内に４８時間放置した後、かさ比重をＪＩＳ Ｋ
−６７２１の方法により測定した。
恒湿室内に４８時間放置した後、かさ比重をＪＩＳ Ｋ
−６７２１の方法により測定した。
【００２１】また、上記と同様な条件で４８時間放置し
た塩化ビニル重合体を、ブラベンダープラネタリーミキ
サーで６０ｒｐｍ、２分間撹拌後、上記と同じ方法でか
さ比重を比較した。
た塩化ビニル重合体を、ブラベンダープラネタリーミキ
サーで６０ｒｐｍ、２分間撹拌後、上記と同じ方法でか
さ比重を比較した。
【００２２】２．熱安定性 塩化ビニル重合体１００重量部に対して、 三塩基性硫酸鉛 １．０重量部 ステアリン酸鉛 １．５ 〃 ステアリン酸カルシウム ０．５ 〃 を配合し、１９０℃のロールで５分間混練した後、厚さ
１ｍｍのシートを作成し、このシートを１９０℃のオー
ブンに入れて黒化するまでの時間を測定した。
１ｍｍのシートを作成し、このシートを１９０℃のオー
ブンに入れて黒化するまでの時間を測定した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】以上述べたとおり、本発明によれば帯電
による嵩比重の減少が起こりにくく、優れた粉体流動性
を有し、また熱安定性等の特性に優れた塩化ビニル系重
合体を得ることができる。
による嵩比重の減少が起こりにくく、優れた粉体流動性
を有し、また熱安定性等の特性に優れた塩化ビニル系重
合体を得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】塩化ビニル単量体または塩化ビニルを主成
分とするビニル系単量体の混合物を水性媒体中で懸濁重
合し、塩化ビニル系重合体を製造するに際し、塩化ビニ
ル系重合体を含有するスラリーを脱水した後に、多価ア
ルコールと水溶性無機塩を水溶液として前記塩化ビニル
系重合体に対して０．００１〜１．０重量部添加する塩
化ビニル系重合体の製造方法。 - 【請求項２】前記多価アルコールと水溶性無機塩の比率
が９５／５〜５／９５である請求項１に記載の塩化ビニ
ル系重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33615892A JPH06184217A (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33615892A JPH06184217A (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184217A true JPH06184217A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18296283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33615892A Pending JPH06184217A (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06184217A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6197878B1 (en) | 1997-08-28 | 2001-03-06 | Eastman Chemical Company | Diol latex compositions and modified condensation polymers |
| US6329462B1 (en) | 1999-06-18 | 2001-12-11 | Eastman Chemical Company | Nylon 6/silicone blends |
| US6340726B1 (en) | 1999-03-03 | 2002-01-22 | Eastman Chemical Company | Silicone polymer diol compositions and condensation polymer/silicone polymer blends |
| US6353052B1 (en) | 1999-06-18 | 2002-03-05 | Eastman Chemical Company | Amide-type polymer/silicone polymer blends and processes of making the same |
| US6403698B1 (en) | 1999-03-03 | 2002-06-11 | Eastman Chemical Company | Polyamide/emulsion polymer blends |
| US6462109B1 (en) | 1999-10-12 | 2002-10-08 | Eastman Chemical Company | Surfactantless latex compositions and methods of making polymer blends using these compositions |
| US6699931B2 (en) | 2001-04-09 | 2004-03-02 | Eastman Chemical Company | Modified alkyd compositions comprising diol latex compositions and processes of making the same |
| US6844390B2 (en) | 2001-04-09 | 2005-01-18 | Eastman Chemical Company | Modified alkyd compositions comprising polyol latex compositions and processes of making them |
| WO2015041443A1 (ko) * | 2013-09-17 | 2015-03-26 | (주) 엘지화학 | 염화비닐계 나노복합체 조성물 및 염화비닐계 나노복합체의 제조방법 |
| US9714312B2 (en) | 2013-09-17 | 2017-07-25 | Lg Chem, Ltd. | Vinyl chloride based nanocomposite composition and method of preparing the vinyl chloride based nanocomposite |
-
1992
- 1992-12-16 JP JP33615892A patent/JPH06184217A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6417239B1 (en) | 1997-08-28 | 2002-07-09 | Eastman Chemical Company | Methods of making modified condensation polymers |
| US6417269B1 (en) | 1997-08-28 | 2002-07-09 | Eastman Chemical Company | Methods of making modified condensation polymers |
| US6197878B1 (en) | 1997-08-28 | 2001-03-06 | Eastman Chemical Company | Diol latex compositions and modified condensation polymers |
| US6340726B1 (en) | 1999-03-03 | 2002-01-22 | Eastman Chemical Company | Silicone polymer diol compositions and condensation polymer/silicone polymer blends |
| US6403698B1 (en) | 1999-03-03 | 2002-06-11 | Eastman Chemical Company | Polyamide/emulsion polymer blends |
| US6353052B1 (en) | 1999-06-18 | 2002-03-05 | Eastman Chemical Company | Amide-type polymer/silicone polymer blends and processes of making the same |
| US6329462B1 (en) | 1999-06-18 | 2001-12-11 | Eastman Chemical Company | Nylon 6/silicone blends |
| US6462109B1 (en) | 1999-10-12 | 2002-10-08 | Eastman Chemical Company | Surfactantless latex compositions and methods of making polymer blends using these compositions |
| US6699931B2 (en) | 2001-04-09 | 2004-03-02 | Eastman Chemical Company | Modified alkyd compositions comprising diol latex compositions and processes of making the same |
| US6844390B2 (en) | 2001-04-09 | 2005-01-18 | Eastman Chemical Company | Modified alkyd compositions comprising polyol latex compositions and processes of making them |
| WO2015041443A1 (ko) * | 2013-09-17 | 2015-03-26 | (주) 엘지화학 | 염화비닐계 나노복합체 조성물 및 염화비닐계 나노복합체의 제조방법 |
| US9714312B2 (en) | 2013-09-17 | 2017-07-25 | Lg Chem, Ltd. | Vinyl chloride based nanocomposite composition and method of preparing the vinyl chloride based nanocomposite |
| US9868830B2 (en) | 2013-09-17 | 2018-01-16 | Lg Chem, Ltd. | Method of preparing the vinyl chloride based nanocomposite |
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