JPH06184220A - 塩化ビニル系重合体の製造方法 - Google Patents
塩化ビニル系重合体の製造方法Info
- Publication number
- JPH06184220A JPH06184220A JP33887492A JP33887492A JPH06184220A JP H06184220 A JPH06184220 A JP H06184220A JP 33887492 A JP33887492 A JP 33887492A JP 33887492 A JP33887492 A JP 33887492A JP H06184220 A JPH06184220 A JP H06184220A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- polymer
- based polymer
- acid
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】塩化ビニル単量体または塩化ビニルを主成分と
するビニル系単量体の混合物を水性媒体中で懸濁重合
し、塩化ビニル系重合体を製造するに際し、塩化ビニル
系重合体を含有するスラリーを脱水した後に、オキシカ
ルボン酸及び／又は水溶性オキシカルボン酸塩を水溶液
として前記塩化ビニル系重合体に対して０．００１〜
０．５重量部添加することを特徴とする塩化ビニル系重
合体の製造方法。 【効果】帯電による嵩比重の減少が起こりにくく、粉体
流動性に優れ、また熱安定性などの品質が良好なものが
得られる。
するビニル系単量体の混合物を水性媒体中で懸濁重合
し、塩化ビニル系重合体を製造するに際し、塩化ビニル
系重合体を含有するスラリーを脱水した後に、オキシカ
ルボン酸及び／又は水溶性オキシカルボン酸塩を水溶液
として前記塩化ビニル系重合体に対して０．００１〜
０．５重量部添加することを特徴とする塩化ビニル系重
合体の製造方法。 【効果】帯電による嵩比重の減少が起こりにくく、粉体
流動性に優れ、また熱安定性などの品質が良好なものが
得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、懸濁重合法により塩化
ビニル系重合体を製造する方法に関し、特に、優れた粉
体流動性を有する塩化ビニル系重合体の製造方法に関す
る。
ビニル系重合体を製造する方法に関し、特に、優れた粉
体流動性を有する塩化ビニル系重合体の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル系重合体は、通常、懸濁重合
法によって製造され、スラリーからの分離、乾燥等の精
製の後、空気輸送により搬送後保管され、あるいは袋詰
めされる。
法によって製造され、スラリーからの分離、乾燥等の精
製の後、空気輸送により搬送後保管され、あるいは袋詰
めされる。
【０００３】しかしながら、このようにして得られた塩
化ビニル系重合体は、搬送や袋詰の過程でそれ自体およ
び他の物との摩擦により静電気を帯び流動性が低下し、
製造直後の塩化ビニル系重合体に比べて嵩比重が減少す
るため、著しく取り扱いにくくなり、作業に重大な支障
をきたすという問題がある。
化ビニル系重合体は、搬送や袋詰の過程でそれ自体およ
び他の物との摩擦により静電気を帯び流動性が低下し、
製造直後の塩化ビニル系重合体に比べて嵩比重が減少す
るため、著しく取り扱いにくくなり、作業に重大な支障
をきたすという問題がある。
【０００４】このような重合体の帯電による悪影響を低
減する方法として、従来、帯電防止剤である非イオン系
界面活性剤またはカチオン系界面活性剤等を塩化ビニル
系重合体に添加する方法やスチームを塩化ビニル重合体
に吹込んで湿度を調整する方法が用いられてきた。
減する方法として、従来、帯電防止剤である非イオン系
界面活性剤またはカチオン系界面活性剤等を塩化ビニル
系重合体に添加する方法やスチームを塩化ビニル重合体
に吹込んで湿度を調整する方法が用いられてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】しかし、上記の界面
活性剤を添加する方法は、重合体の嵩比重の減少を十分
に防止することができず、さらに製品の熱安定性および
初期着色性に悪影響を与えるという欠点を有している。
また、スチームを吹込む方法では必要な労働力の増加、
設備の複雑化等を招くという欠点を有している。
活性剤を添加する方法は、重合体の嵩比重の減少を十分
に防止することができず、さらに製品の熱安定性および
初期着色性に悪影響を与えるという欠点を有している。
また、スチームを吹込む方法では必要な労働力の増加、
設備の複雑化等を招くという欠点を有している。
【０００６】そこで、本発明の目的は、帯電による嵩比
重の減少が起こりにくく、しかも、良好な品質を有する
塩化ビニル系重合体を製造する方法を提供することにあ
る。
重の減少が起こりにくく、しかも、良好な品質を有する
塩化ビニル系重合体を製造する方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】本発明らは、上記目的
を達成するために鋭意検討を行った結果、本発明を完成
するに至った。すなわち本発明は、塩化ビニル単量体ま
たは塩化ビニルを主成分とするビニル系単量体の混合物
を水性媒体中で懸濁重合し、塩化ビニル系重合体を製造
するに際し、塩化ビニル系重合体を含有するスラリーを
脱水した後に、オキシカルボン酸及び／又は水溶性オキ
シカルボン酸塩を水溶液として前記塩化ビニル系重合体
に対して０．００１〜０．５重量部添加することを特徴
とする塩化ビニル系重合体の製造方法である。
を達成するために鋭意検討を行った結果、本発明を完成
するに至った。すなわち本発明は、塩化ビニル単量体ま
たは塩化ビニルを主成分とするビニル系単量体の混合物
を水性媒体中で懸濁重合し、塩化ビニル系重合体を製造
するに際し、塩化ビニル系重合体を含有するスラリーを
脱水した後に、オキシカルボン酸及び／又は水溶性オキ
シカルボン酸塩を水溶液として前記塩化ビニル系重合体
に対して０．００１〜０．５重量部添加することを特徴
とする塩化ビニル系重合体の製造方法である。
【０００８】本発明の方法では、まず懸濁重合方法によ
り塩化ビニル系重合体が合成される。塩化ビニル系重合
体としては、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと共
重合可能な他の重合性ビニル系単量体との共重合体が挙
げられる。塩化ビニルと共重合可能なビニル系単量体と
しては、例えば、酢酸ビニルのようなアルキルビニルエ
ステル、セチルビニルエーテルのようなアルキルビニル
エーテル、エチレンまたはプロピレンなどのα−モノオ
レフィン系単量体、アクリル酸メチルのようなアクリル
酸アルキルエステル、メタクリル酸メチルのようなメタ
クリル酸アルキルエステルが挙げられる。
り塩化ビニル系重合体が合成される。塩化ビニル系重合
体としては、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと共
重合可能な他の重合性ビニル系単量体との共重合体が挙
げられる。塩化ビニルと共重合可能なビニル系単量体と
しては、例えば、酢酸ビニルのようなアルキルビニルエ
ステル、セチルビニルエーテルのようなアルキルビニル
エーテル、エチレンまたはプロピレンなどのα−モノオ
レフィン系単量体、アクリル酸メチルのようなアクリル
酸アルキルエステル、メタクリル酸メチルのようなメタ
クリル酸アルキルエステルが挙げられる。
【０００９】塩化ビニル系重合体の懸濁重合は良く知ら
れており、塩化ビニル単量体または塩化ビニル単量体と
他の重合性ビニル単合性ビニル単量体とを懸濁剤、重合
開始剤の存在下、水性媒体中で重合させることにより行
うことができ、この懸濁重合法により塩化ビニル系重合
体を含有するスラリーを得ることができる。
れており、塩化ビニル単量体または塩化ビニル単量体と
他の重合性ビニル単合性ビニル単量体とを懸濁剤、重合
開始剤の存在下、水性媒体中で重合させることにより行
うことができ、この懸濁重合法により塩化ビニル系重合
体を含有するスラリーを得ることができる。
【００１０】次に、本発明の方法によると、塩化ビニル
系重合体を含有するスラリーを脱水した後、得られた重
合体ケーキまたは該重合体ケーキを乾燥した塩化ビニル
系重合体の粉末にオキシカルボン酸及び／又は水溶性オ
キシカルボン酸塩を水溶液として添加する。
系重合体を含有するスラリーを脱水した後、得られた重
合体ケーキまたは該重合体ケーキを乾燥した塩化ビニル
系重合体の粉末にオキシカルボン酸及び／又は水溶性オ
キシカルボン酸塩を水溶液として添加する。
【００１１】このようなオキシカルボン酸、水溶性オキ
シカルボン酸塩としては、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、
酒石酸およびこれらのアンモニウム塩、ナトリウム塩又
はカリウム塩等が挙げられ、これらの一種以上を用いる
ことができる。
シカルボン酸塩としては、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、
酒石酸およびこれらのアンモニウム塩、ナトリウム塩又
はカリウム塩等が挙げられ、これらの一種以上を用いる
ことができる。
【００１２】上記のオキシカルボン酸と水溶性オキシカ
ルボン酸塩の添加量は、塩化ビニル系重合体１００重量
部に対して０．００１〜０．５重量部添加することが望
ましい。その添加量が０．００１重量部未満であると帯
電によるかさ比重の極端な低下を防止できない。一方、
添加量が０．５重量部を超えても添加の効果はそれ以上
高まらないので経済的でない。
ルボン酸塩の添加量は、塩化ビニル系重合体１００重量
部に対して０．００１〜０．５重量部添加することが望
ましい。その添加量が０．００１重量部未満であると帯
電によるかさ比重の極端な低下を防止できない。一方、
添加量が０．５重量部を超えても添加の効果はそれ以上
高まらないので経済的でない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１４】実施例１ ステンレス製重合器に、塩化ビニル単量体１００重量
部、脱イオン水１５０重量部、部分鹸化ポリビニルアル
コール０．１重量部および２−エチルヘキシルパーオキ
シジカーボネート０．０４重量部を仕込み、温度５７℃
で重合を行い重合器内の圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに
達したときに未反応の塩化ビニル単量体を回収し、脱水
して２０重量％の水を含む塩化ビニル重合体ケーキを得
た。こうして得られた重合体ケーキにクエン酸を重合体
に対して０．０５重量部添加した後、７０℃で２時間流
動乾燥し塩化ビニル重合体を得た。なお、クエン酸は５
０％水溶液として重合体ケ−キに添加した。
部、脱イオン水１５０重量部、部分鹸化ポリビニルアル
コール０．１重量部および２−エチルヘキシルパーオキ
シジカーボネート０．０４重量部を仕込み、温度５７℃
で重合を行い重合器内の圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに
達したときに未反応の塩化ビニル単量体を回収し、脱水
して２０重量％の水を含む塩化ビニル重合体ケーキを得
た。こうして得られた重合体ケーキにクエン酸を重合体
に対して０．０５重量部添加した後、７０℃で２時間流
動乾燥し塩化ビニル重合体を得た。なお、クエン酸は５
０％水溶液として重合体ケ−キに添加した。
【００１５】実施例２ ステンレス製重合器に、塩化ビニル単量体１００重量
部、脱イオン水１５０重量部、部分鹸化ポリビニルアル
コール０．１重量部、および２−エチルヘキシルパーオ
キシジカーボネート０．０４重量部を仕込み、温度５７
℃で重合を行い重合器内の圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ
に達したときに未反応の塩化ビニル単量体を回収し、脱
水した後、７０℃で２時間流動乾燥し塩化ビニル重合体
を得た。得られた塩化ビニル重合体に流動状態下で、乳
酸を重合体に対して０．０５重量部添加した。なお、乳
酸は５０％水溶液として重合体に添加した。
部、脱イオン水１５０重量部、部分鹸化ポリビニルアル
コール０．１重量部、および２−エチルヘキシルパーオ
キシジカーボネート０．０４重量部を仕込み、温度５７
℃で重合を行い重合器内の圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ
に達したときに未反応の塩化ビニル単量体を回収し、脱
水した後、７０℃で２時間流動乾燥し塩化ビニル重合体
を得た。得られた塩化ビニル重合体に流動状態下で、乳
酸を重合体に対して０．０５重量部添加した。なお、乳
酸は５０％水溶液として重合体に添加した。
【００１６】実施例３〜５ オキシカルボン酸、水溶液オキシカルボン酸塩の種類、
添加量、水溶液濃度を表１に示す条件とした以外は、実
施例２と同様にして塩化ビニル重合体を得た。 比較例１ 実施例２において、乳酸を添加しなかった以外は、実施
例２と同様にして塩化ビニル重合体を得た。
添加量、水溶液濃度を表１に示す条件とした以外は、実
施例２と同様にして塩化ビニル重合体を得た。 比較例１ 実施例２において、乳酸を添加しなかった以外は、実施
例２と同様にして塩化ビニル重合体を得た。
【００１７】比較例２ 実施例２において、乳酸の代わりにポリオキシエチレン
ソルビタンモノラウレートの５０％水溶液をを用いた以
外は、実施例２と同様にして塩化ビニル重合体を得た。
ソルビタンモノラウレートの５０％水溶液をを用いた以
外は、実施例２と同様にして塩化ビニル重合体を得た。
【００１８】上記の実施例１〜５および比較例１〜２で
得られた塩化ビニル重合体について、下記に示すかさ比
重測定試験および熱安定性試験を行った。その結果を表
１に示す。
得られた塩化ビニル重合体について、下記に示すかさ比
重測定試験および熱安定性試験を行った。その結果を表
１に示す。
【００１９】１．かさ比重測定試験 塩化ビニル重合体を温度２３℃、相対湿度５０％の恒温
恒湿室内に４８時間放置した後、かさ比重をＪＩＳ Ｋ
−６７２１の方法により測定した。
恒湿室内に４８時間放置した後、かさ比重をＪＩＳ Ｋ
−６７２１の方法により測定した。
【００２０】また、上記と同様な条件で４８時間放置し
た塩化ビニル重合体を、ブラベンダープラネタリーミキ
サーで６０ｒｐｍ、２分間撹拌後、上記と同じ方法でか
さ比重を比較した。
た塩化ビニル重合体を、ブラベンダープラネタリーミキ
サーで６０ｒｐｍ、２分間撹拌後、上記と同じ方法でか
さ比重を比較した。
【００２１】２．熱安定性 塩化ビニル重合体１００重量部に対して、 三塩基性硫酸鉛 １．０重量部 ステアリン酸鉛 １．５ 〃 ステアリン酸カルシウム ０．５ 〃 を配合し、１９０℃のロールで５分間混練した後、厚さ
１ｍｍのシートを作成し、このシートを１９０℃のオー
ブンに入れて黒化するまでの時間を測定した。
１ｍｍのシートを作成し、このシートを１９０℃のオー
ブンに入れて黒化するまでの時間を測定した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】以上述べたとおり、本発明によれば帯電
による嵩比重の減少が起こりにくく、粉体流動性に優
れ、また熱安定性などの品質が良好な塩化ビニル系重合
体を製造することができる。
による嵩比重の減少が起こりにくく、粉体流動性に優
れ、また熱安定性などの品質が良好な塩化ビニル系重合
体を製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】塩化ビニル単量体または塩化ビニルを主成
分とするビニル系単量体の混合物を水性媒体中で懸濁重
合し、塩化ビニル系重合体を製造するに際し、塩化ビニ
ル系重合体を含有するスラリーを脱水した後に、オキシ
カルボン酸及び／又は水溶性オキシカルボン酸塩を水溶
液として前記塩化ビニル系重合体に対して０．００１〜
０．５重量部添加することを特徴とする塩化ビニル系重
合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33887492A JPH06184220A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33887492A JPH06184220A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184220A true JPH06184220A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18322207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33887492A Pending JPH06184220A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06184220A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160035543A (ko) * | 2014-09-23 | 2016-03-31 | 주식회사 엘지화학 | 염화비닐계 중합체의 제조방법 및 이를 통하여 제조된 염화비닐계 중합체 |
| WO2016047952A1 (ko) * | 2014-09-23 | 2016-03-31 | 주식회사 엘지화학 | 염화비닐계 중합체의 제조방법 및 이를 통하여 제조된 염화비닐계 중합체 |
| WO2016047953A1 (ko) * | 2014-09-23 | 2016-03-31 | 주식회사 엘지화학 | 염화비닐계 중합체 및 이의 제조방법 |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP33887492A patent/JPH06184220A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160035543A (ko) * | 2014-09-23 | 2016-03-31 | 주식회사 엘지화학 | 염화비닐계 중합체의 제조방법 및 이를 통하여 제조된 염화비닐계 중합체 |
| WO2016047952A1 (ko) * | 2014-09-23 | 2016-03-31 | 주식회사 엘지화학 | 염화비닐계 중합체의 제조방법 및 이를 통하여 제조된 염화비닐계 중합체 |
| WO2016047953A1 (ko) * | 2014-09-23 | 2016-03-31 | 주식회사 엘지화학 | 염화비닐계 중합체 및 이의 제조방법 |
| US9688793B2 (en) | 2014-09-23 | 2017-06-27 | Lg Chem, Ltd. | Preparation method of vinyl chloride polymer and vinyl chloride polymer prepared thereby |
| US10040878B2 (en) | 2014-09-23 | 2018-08-07 | Lg Chem, Ltd. | Vinyl chloride polymer and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06184217A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPS5851001B2 (ja) | エチレン系不飽和モノマ−の重合法 | |
| JPH06184220A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH06184218A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP3316891B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH06184219A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| EP0601586B1 (en) | Method of producing vinyl chloride type polymer | |
| JPS58103513A (ja) | 塩化ビニルのポリマ−及びコポリマ−の製造方法 | |
| JPH06179714A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH06184221A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP3316890B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPS6045647B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH0753628A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH06179715A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPS62235303A (ja) | 塩化ビニル系懸濁重合方法における懸濁安定剤の仕込み方法 | |
| JPH09194508A (ja) | 粉体流動性の優れた塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH0827206A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH09176423A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製法 | |
| JPH09194509A (ja) | 粉体流動性の良好な塩化ビニル系重合体の製法 | |
| JPH09194530A (ja) | 粉体流動性の優れた塩化ビニル系重合体の製法 | |
| JP2000086708A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH06172421A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH10139966A (ja) | 塩化ビニル系重合体組成物及びその製造方法 | |
| JPH09176232A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造法 | |
| JP3390623B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |