JPH06170212A - 中性アミノシリコーンエマルションの製法 - Google Patents
中性アミノシリコーンエマルションの製法Info
- Publication number
- JPH06170212A JPH06170212A JP12109492A JP12109492A JPH06170212A JP H06170212 A JPH06170212 A JP H06170212A JP 12109492 A JP12109492 A JP 12109492A JP 12109492 A JP12109492 A JP 12109492A JP H06170212 A JPH06170212 A JP H06170212A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- emulsion
- neutral
- aminosilicone
- acid
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Colloid Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ｐＨが中性の範囲でも粒径が小さく、高濃度で
且つ低粘度のアミノシリコーンエマルジョンを製造する
ことである。 【構成】アミノシリコーンのエマルジョンを製造するに
際し、乳化剤として高級アルコール、アルキルフェノー
ル、アルキルアミン等の酸化エチレン付加体を乳化剤と
して酸類の存在下で乳化を行い、次いで酸をアルカリで
中和して中性のエマルジョンを得る。 【効果】本発明の方法によれば、中性でも粒径の細か
い、低粘度の安定なエマルジョンが得られ、繊維工業、
化粧品、印刷インキ工業分野に有用なエマルジョンを提
供することが可能である。
且つ低粘度のアミノシリコーンエマルジョンを製造する
ことである。 【構成】アミノシリコーンのエマルジョンを製造するに
際し、乳化剤として高級アルコール、アルキルフェノー
ル、アルキルアミン等の酸化エチレン付加体を乳化剤と
して酸類の存在下で乳化を行い、次いで酸をアルカリで
中和して中性のエマルジョンを得る。 【効果】本発明の方法によれば、中性でも粒径の細か
い、低粘度の安定なエマルジョンが得られ、繊維工業、
化粧品、印刷インキ工業分野に有用なエマルジョンを提
供することが可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維工業、化粧品工業、
インキ工業の分野で有用な中性で濃度が高く、且つ低粘
度で、しかも微細なアミノシリコーンのエマルションの
製造法に関するものである。
インキ工業の分野で有用な中性で濃度が高く、且つ低粘
度で、しかも微細なアミノシリコーンのエマルションの
製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維工業分野での柔軟剤、化粧品
工業分野での髪のコンディショニング剤、インキ工業分
野での水性インキによる印刷物のピーリング防止剤など
としてアミノシリコンエマルジョンが使用されている。
工業分野での髪のコンディショニング剤、インキ工業分
野での水性インキによる印刷物のピーリング防止剤など
としてアミノシリコンエマルジョンが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の目的に適うため
には、中性で微細なアミノシリコーンエマルションが要
求されていたが、現状では中性であってもエマルション
粒径が大きかったり、又粒子が小さくともｐＨが酸性で
あったり、濃度が低く、又は高粘度であったりして性能
上必ずしも満足すべきものではなかった。
には、中性で微細なアミノシリコーンエマルションが要
求されていたが、現状では中性であってもエマルション
粒径が大きかったり、又粒子が小さくともｐＨが酸性で
あったり、濃度が低く、又は高粘度であったりして性能
上必ずしも満足すべきものではなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、かかるア
ミノシリコーンエマルションの問題点を解決すべく種々
検討の結果、本発明に到達したものである。即ち本発明
は、アミノシリコーンを非イオン界面活性剤及び有機
酸、又は無機酸の存在下の酸性領域でＯ／Ｗ型の乳化を
し、次いでアルカリで中和することによって、中性で高
濃度で粘度の低い微細な粒子のアミノシリコーンエマル
ションの製造法を提供するものである。
ミノシリコーンエマルションの問題点を解決すべく種々
検討の結果、本発明に到達したものである。即ち本発明
は、アミノシリコーンを非イオン界面活性剤及び有機
酸、又は無機酸の存在下の酸性領域でＯ／Ｗ型の乳化を
し、次いでアルカリで中和することによって、中性で高
濃度で粘度の低い微細な粒子のアミノシリコーンエマル
ションの製造法を提供するものである。
【０００５】本発明に使用されるアミノシリコーンと
は、一級、二級アミノ基を有するポリオルガノシロキサ
ン化合物で、東芝シリコーン社製のＴＳＦ４７００、Ｔ
ＳＦ４７０１、ＴＳＦ４７０２、信越シリコーン社製の
Ｘ２２―１６１Ａ、Ｘ―２２―１６１Ｃ、ＫＦ３９３、
ＫＦ８６４、Ｘ２２―３６８０、日本ユニカー社製のＦ
Ｚ３７５０、ＦＺ３７６１、東レシリコーン社製のＳＦ
―８４１７、ＢＹ―１６、ＢＹ―８５０などを挙げるこ
とが出来る。
は、一級、二級アミノ基を有するポリオルガノシロキサ
ン化合物で、東芝シリコーン社製のＴＳＦ４７００、Ｔ
ＳＦ４７０１、ＴＳＦ４７０２、信越シリコーン社製の
Ｘ２２―１６１Ａ、Ｘ―２２―１６１Ｃ、ＫＦ３９３、
ＫＦ８６４、Ｘ２２―３６８０、日本ユニカー社製のＦ
Ｚ３７５０、ＦＺ３７６１、東レシリコーン社製のＳＦ
―８４１７、ＢＹ―１６、ＢＹ―８５０などを挙げるこ
とが出来る。
【０００６】本発明に使用される非イオン界面活性剤
は、下記の一般式(１) Ｒ1Ｏ(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)ｎＨ ・・・・・ (１) （但し、Ｒ1は炭素数８〜２２のアルキル基、ｎは１〜
２０をそれぞれ示す）で示される界面活性剤で、好まし
くはラウリルアルコール、トリデシルアルコール、オキ
ソ法による炭素数１１〜１５のアルコール、オレイルア
ルコール等のアルコール１モルにエチレンオキサイドを
５〜１２モル付加させた界面活性剤。
は、下記の一般式(１) Ｒ1Ｏ(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)ｎＨ ・・・・・ (１) （但し、Ｒ1は炭素数８〜２２のアルキル基、ｎは１〜
２０をそれぞれ示す）で示される界面活性剤で、好まし
くはラウリルアルコール、トリデシルアルコール、オキ
ソ法による炭素数１１〜１５のアルコール、オレイルア
ルコール等のアルコール１モルにエチレンオキサイドを
５〜１２モル付加させた界面活性剤。
【０００７】及び下記の一般式(２) (但し、Ｒ2は炭素数４〜１２のアルキル基、Ｒ3はＲ2と
同様か又は水素原子、Ａｒはベンゼン核、ｎは１〜２０
をそれぞれ示す)で示される界面活性剤で、好ましくは
オクチルフェノール、ノニルフェノール、ジノニルフェ
ノール１モルにエチレンオキサイドを６〜１２モル付加
させた界面活性剤。
同様か又は水素原子、Ａｒはベンゼン核、ｎは１〜２０
をそれぞれ示す)で示される界面活性剤で、好ましくは
オクチルフェノール、ノニルフェノール、ジノニルフェ
ノール１モルにエチレンオキサイドを６〜１２モル付加
させた界面活性剤。
【０００８】及び下記の一般式(３) Ｒ4ＣＯＯ(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)ｎＲ5 ・・・・・ (３) (但し、Ｒ4は炭素数１１〜２３のアルキル基、Ｒ5は水
素原子又は−ＯＣＲ4、ｎは１〜２０をそれぞれ示す)で
示される界面活性剤で、好ましくは平均分子量２００〜
６００のラウリン酸、ミリスチン酸、オレイン酸のモノ
又はジエステル。
素原子又は−ＯＣＲ4、ｎは１〜２０をそれぞれ示す)で
示される界面活性剤で、好ましくは平均分子量２００〜
６００のラウリン酸、ミリスチン酸、オレイン酸のモノ
又はジエステル。
【０００９】及び下記の一般式(４) (但し、Ｒ6は−(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)ｎＨ又は水素原子)で示
される界面活性剤で、好ましくはラウリン酸アミド、ス
テアリン酸アミド、オレイン酸アミド１モルにエチレン
オキサイドを４〜１０モル付加させた界面活性剤、多価
アルコールに炭素数８〜２２の高級脂肪酸を反応せし
め、次いでエチレンオキサイドを付加させた界面活性剤
で好ましくはグリセリン又はソルビタンのモノ〜トリラ
ウリン酸、ミリスチン酸、オレイン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸エステルにエチレンオキサイドを５〜２０
モル付加させた界面活性剤。
される界面活性剤で、好ましくはラウリン酸アミド、ス
テアリン酸アミド、オレイン酸アミド１モルにエチレン
オキサイドを４〜１０モル付加させた界面活性剤、多価
アルコールに炭素数８〜２２の高級脂肪酸を反応せし
め、次いでエチレンオキサイドを付加させた界面活性剤
で好ましくはグリセリン又はソルビタンのモノ〜トリラ
ウリン酸、ミリスチン酸、オレイン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸エステルにエチレンオキサイドを５〜２０
モル付加させた界面活性剤。
【００１０】及び下記の一般式 (但し、Ｒ6は−(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)ｎＨ又は水素原子)で示
される界面活性剤で、好ましくはラウリルアミン、オレ
イルアミン、ヘキサデシルアミン、ステアリルアミン１
モルエチレンオキサイイド５〜１０モル付加させた界面
活性剤などを挙げることが出来る。
される界面活性剤で、好ましくはラウリルアミン、オレ
イルアミン、ヘキサデシルアミン、ステアリルアミン１
モルエチレンオキサイイド５〜１０モル付加させた界面
活性剤などを挙げることが出来る。
【００１１】本発明に使用される有機酸又は無機酸と
は、ギ酸、酢酸、クエン酸、シュウ酸、コハク酸、乳酸
などの有機酸、硫酸、塩酸、リン酸などの酸をあげるこ
とが出来るが、エマルションの粒径の面からは、有機酸
が好ましい。又、本発明に使用されるアルカリは苛性ソ
ーダ、苛性カリ、アンモニア、モノエタノールアミン、
ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどを挙げ
ることが出来る。
は、ギ酸、酢酸、クエン酸、シュウ酸、コハク酸、乳酸
などの有機酸、硫酸、塩酸、リン酸などの酸をあげるこ
とが出来るが、エマルションの粒径の面からは、有機酸
が好ましい。又、本発明に使用されるアルカリは苛性ソ
ーダ、苛性カリ、アンモニア、モノエタノールアミン、
ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどを挙げ
ることが出来る。
【００１２】本発明の中性アミノシリコーンエマルショ
ンの製造において、先ず強い撹拌装置を付した容器にア
ミノシリコーンの所定量を加え、非イオン界面活性剤を
アミノシリコーン１００重量部に対して３〜１００重量
部、好ましくは１０〜３０重量部を加え、メタノール、
エタノール、イソプロパノール、ノルマルプロパノー
ル、エチレングリコール、プロピレングリコール、メチ
ルセロソルブ、イソプロピルセロソルブなどの水溶性溶
剤を０〜２０重量部、好ましくはエチルアルコール、イ
ソプロパノールを０〜１２重量部を加え、常圧又は加圧
下、好ましくは常圧下２０〜４０℃で撹拌しながら同温
の水５０〜５００重量部を徐々に滴下し、Ｏ／Ｗ型のエ
マルションとし、有機酸０.２〜１０重量部、好ましく
は０.５〜５重量部加え、微細なエマルションを得る。
ンの製造において、先ず強い撹拌装置を付した容器にア
ミノシリコーンの所定量を加え、非イオン界面活性剤を
アミノシリコーン１００重量部に対して３〜１００重量
部、好ましくは１０〜３０重量部を加え、メタノール、
エタノール、イソプロパノール、ノルマルプロパノー
ル、エチレングリコール、プロピレングリコール、メチ
ルセロソルブ、イソプロピルセロソルブなどの水溶性溶
剤を０〜２０重量部、好ましくはエチルアルコール、イ
ソプロパノールを０〜１２重量部を加え、常圧又は加圧
下、好ましくは常圧下２０〜４０℃で撹拌しながら同温
の水５０〜５００重量部を徐々に滴下し、Ｏ／Ｗ型のエ
マルションとし、有機酸０.２〜１０重量部、好ましく
は０.５〜５重量部加え、微細なエマルションを得る。
【００１３】この後、アルカリ水溶液を所定のｐＨにな
る迄徐々に滴下、撹拌することによって中性の微細なア
ミノシリコーンエマルションが得られるものであるが、
本発明の方法によれば、高濃度で低粘度のエマルション
が得られるので、水は通常２００部以下でよい。かくし
て得られた、中性アミノシリコーンエマルションは、皮
膚刺激性の少ない繊維工業分野での柔軟剤、化粧品工業
分野での髪のコンディショニング剤、水性インク用ピー
リング防止剤、コンクリート・プラスチックの離型剤な
どとして使用される。
る迄徐々に滴下、撹拌することによって中性の微細なア
ミノシリコーンエマルションが得られるものであるが、
本発明の方法によれば、高濃度で低粘度のエマルション
が得られるので、水は通常２００部以下でよい。かくし
て得られた、中性アミノシリコーンエマルションは、皮
膚刺激性の少ない繊維工業分野での柔軟剤、化粧品工業
分野での髪のコンディショニング剤、水性インク用ピー
リング防止剤、コンクリート・プラスチックの離型剤な
どとして使用される。
【００１４】次に本発明の実施例を示す。
【実施例１】スターラーを付した１リットルのビーカー
に東芝シリコーンＴＳＦ４７００を３００ｇ、ペグノー
ルＴ−６(東邦化学工業(株)製：トリデシルアルコール
６モルエチレンオキサイド付加物)７５ｇ、イソプロピ
ルアルコール３０ｇを加え３０℃に昇温し、同温の水２
５０ｇを撹拌しながら徐々に２時間を要し滴下、次いで
酢酸６ｇを水２４６ｇとともに徐々に滴下して透明なア
ミノシリコーンエマルションを得た。次いで１０％苛性
カリ４０ｇを同温で徐々に加え、常温まで冷却し、実施
例−１のエマルションを得た。実施例−１のエマルショ
ンの性状については、表−１に示す。
に東芝シリコーンＴＳＦ４７００を３００ｇ、ペグノー
ルＴ−６(東邦化学工業(株)製：トリデシルアルコール
６モルエチレンオキサイド付加物)７５ｇ、イソプロピ
ルアルコール３０ｇを加え３０℃に昇温し、同温の水２
５０ｇを撹拌しながら徐々に２時間を要し滴下、次いで
酢酸６ｇを水２４６ｇとともに徐々に滴下して透明なア
ミノシリコーンエマルションを得た。次いで１０％苛性
カリ４０ｇを同温で徐々に加え、常温まで冷却し、実施
例−１のエマルションを得た。実施例−１のエマルショ
ンの性状については、表−１に示す。
【００１５】
【比較例１】実施例−１において、１０％苛性カリを加
えるまでは全く同様に行い、次いで３０℃の水４０ｇを
加え常温まで冷却し、比較例−１のエマルションを得
た。比較例−１の性状については、表−１に示す。
えるまでは全く同様に行い、次いで３０℃の水４０ｇを
加え常温まで冷却し、比較例−１のエマルションを得
た。比較例−１の性状については、表−１に示す。
【００１６】
【比較例−２】実施例−１において、酢酸６ｇを加える
までは全く同様に行い、次いで３０℃の水２８６ｇを加
え常温まで冷却して、比較例−２のエマルションを得
た。比較例−２のエマルションの性状については、表−
１に示した。
までは全く同様に行い、次いで３０℃の水２８６ｇを加
え常温まで冷却して、比較例−２のエマルションを得
た。比較例−２のエマルションの性状については、表−
１に示した。
【００１７】
【比較例−３】実施例−１において、最初に酢酸６ｇを
加え、次いで３０℃の水４９６ｇを徐々に滴下し、更に
１０％苛性カリ４０ｇを加え、以降は実施例−１と全く
同様に行い、比較例−３のエマルションを得た。比較例
−３のエマルションの性状は、表−１に示す。
加え、次いで３０℃の水４９６ｇを徐々に滴下し、更に
１０％苛性カリ４０ｇを加え、以降は実施例−１と全く
同様に行い、比較例−３のエマルションを得た。比較例
−３のエマルションの性状は、表−１に示す。
【００１８】
【００１９】
【実施例−２】実施例−１と同様の容器に、東芝シリコ
ーンＴＳＦ４７０１を３００ｇ、ノナール２０６(東邦
化学工業(株)製：ノニルフェノール６モルエチレンオキ
サイド付加物）１５ｇ、ノナール２１０(東邦化学工業
(株)製：ノニルフェノール１０モルエチレンオキサイド
付加物）３０ｇ、エチルアルコール３０ｇを加え２０℃
に保ち、同温の水１００ｇを徐々に１時間を要し加えた
後、ギ酸の１０％溶液４０ｇを加え、更に２０℃の水４
５０ｇを撹拌しながら徐々に滴下し、半透明で粘稠なア
ミノシリコーンエマルションを得た。次いで１０％アン
モニア水３８ｇを同温度で、徐々に３０分を要し加え、
本発明の実施例−２のエマルションを得た。実施例−２
のエマルションの性状については、表−２に示す。
ーンＴＳＦ４７０１を３００ｇ、ノナール２０６(東邦
化学工業(株)製：ノニルフェノール６モルエチレンオキ
サイド付加物）１５ｇ、ノナール２１０(東邦化学工業
(株)製：ノニルフェノール１０モルエチレンオキサイド
付加物）３０ｇ、エチルアルコール３０ｇを加え２０℃
に保ち、同温の水１００ｇを徐々に１時間を要し加えた
後、ギ酸の１０％溶液４０ｇを加え、更に２０℃の水４
５０ｇを撹拌しながら徐々に滴下し、半透明で粘稠なア
ミノシリコーンエマルションを得た。次いで１０％アン
モニア水３８ｇを同温度で、徐々に３０分を要し加え、
本発明の実施例−２のエマルションを得た。実施例−２
のエマルションの性状については、表−２に示す。
【００２０】
【比較例−４】実施例−２において、１０％アンモニア
水を加えるまでは全く同様に行い、次いで２０℃の水３
８ｇを加え、比較例−４のエマルションを得た。比較例
−４のエマルションの性状については、表−２に示す。
水を加えるまでは全く同様に行い、次いで２０℃の水３
８ｇを加え、比較例−４のエマルションを得た。比較例
−４のエマルションの性状については、表−２に示す。
【００２１】
【比較例−５】実施例−２において、ギ酸１０％溶液を
加えずに他は１０％アンモニア水を加えるまでは全く同
様に行い、次いで２０℃の水７８ｇを加えて比較例−５
のエマルションを得た。比較例−５のエマルションの性
状については、表−２に示す。
加えずに他は１０％アンモニア水を加えるまでは全く同
様に行い、次いで２０℃の水７８ｇを加えて比較例−５
のエマルションを得た。比較例−５のエマルションの性
状については、表−２に示す。
【００２２】
【比較例−６】実施例−２において、ギ酸１０％溶液を
加えずに、他は１０％アンモニア水を加えるまでは全く
同様に行い、次いでギ酸の１０％溶液４０ｇを加え、更
に１０％アンモニア水３８ｇを加える以降は、実施例−
２と全く同様に行い、比較例−６のエマルションを得
た。比較例−６のエマルションの性状については、表−
２に示す。
加えずに、他は１０％アンモニア水を加えるまでは全く
同様に行い、次いでギ酸の１０％溶液４０ｇを加え、更
に１０％アンモニア水３８ｇを加える以降は、実施例−
２と全く同様に行い、比較例−６のエマルションを得
た。比較例−６のエマルションの性状については、表−
２に示す。
【００２３】
【００２４】
【実施例−３〜６】実施例−１、２と同様に、表−３の
如く実施例−３〜６のエマルションを得た。これらの性
状については、表−４に示す。
如く実施例−３〜６のエマルションを得た。これらの性
状については、表−４に示す。
【００２５】 ＊１：オレイン酸アミドの酸化エチレン５モル付加物 ＊２：ラウリルセカンダリーアルコールの酸化エチレン
９モル付加物 ＊３：ラウリルアミンの酸化エチレン２モル付加物 ＊４：ラウリルアルコールの酸化エチレン１２モル付加
物 ＊５：ジノニルフェノールの酸化エチレン１４モル付加
物 ＊６：ソルビタンジオレエートの酸化エチレン１２モル
付加物
９モル付加物 ＊３：ラウリルアミンの酸化エチレン２モル付加物 ＊４：ラウリルアルコールの酸化エチレン１２モル付加
物 ＊５：ジノニルフェノールの酸化エチレン１４モル付加
物 ＊６：ソルビタンジオレエートの酸化エチレン１２モル
付加物
【００２６】
【００２７】
【発明の効果】実施例、比較例で明らかなように本発明
の製造方法によるアミノシリコーンエマルジョンはｐＨ
が中性の範囲でも微細な粒径と低粘度を保つことが可能
である。このことにより、繊維用柔軟剤、化粧品分野の
髪のコンディショニング剤、水性インキ用ピーリング防
止剤等の応用面で幅広い利用が可能である。
の製造方法によるアミノシリコーンエマルジョンはｐＨ
が中性の範囲でも微細な粒径と低粘度を保つことが可能
である。このことにより、繊維用柔軟剤、化粧品分野の
髪のコンディショニング剤、水性インキ用ピーリング防
止剤等の応用面で幅広い利用が可能である。
Claims (1)
- 【請求項１】アミノシリコーンを非イオン界面活性剤及
び有機酸又は無機酸の存在下でＯ／Ｗ型の乳化をし、次
いでアルカリで中和することによって、中性で微細なア
ミノシリコーンのエマルションを得ることを特徴とする
中性アミノシリコーンエマルションの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12109492A JPH06170212A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 中性アミノシリコーンエマルションの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12109492A JPH06170212A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 中性アミノシリコーンエマルションの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170212A true JPH06170212A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=14802733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12109492A Pending JPH06170212A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 中性アミノシリコーンエマルションの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170212A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001058383A (ja) * | 1999-06-15 | 2001-03-06 | Toray Ind Inc | 樹脂被覆ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
| JP2009052154A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Nicca Chemical Co Ltd | 繊維用処理剤 |
| JP2009052155A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Nicca Chemical Co Ltd | 繊維用処理剤 |
| JP2010202984A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Nicca Chemical Co Ltd | 繊維加工方法及び繊維製品 |
| CN107822927A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-03-23 | 湖北工程学院 | 护发素及其制备方法 |
-
1992
- 1992-04-16 JP JP12109492A patent/JPH06170212A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001058383A (ja) * | 1999-06-15 | 2001-03-06 | Toray Ind Inc | 樹脂被覆ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
| JP2009052154A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Nicca Chemical Co Ltd | 繊維用処理剤 |
| JP2009052155A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Nicca Chemical Co Ltd | 繊維用処理剤 |
| JP2010202984A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Nicca Chemical Co Ltd | 繊維加工方法及び繊維製品 |
| CN107822927A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-03-23 | 湖北工程学院 | 护发素及其制备方法 |
| CN107822927B (zh) * | 2017-12-06 | 2021-09-07 | 湖北工程学院 | 护发素及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2196042A (en) | Fire extinguishing foam stabilizer | |
| JPH04506804A (ja) | ４級アンモニウム化合物の製法 | |
| US9605151B2 (en) | Microemulsion composition and a fiber treating agent | |
| JPH06170212A (ja) | 中性アミノシリコーンエマルションの製法 | |
| ZA200401323B (en) | Optical brighteners, their composition, their production and their use. | |
| JPH0557109A (ja) | 泡抑制剤組成物 | |
| KR20020018568A (ko) | 블렌딩된 실리콘의 기계적 마이크로에멀젼 | |
| MXPA06003567A (es) | Proceso para la produccion de amidas carboxilicas y sus derivados. | |
| JPS621414A (ja) | 水性系のための泡防止剤 | |
| CN113152102A (zh) | 一种高油乳比型氨基改性大分子有机硅乳液及其制备方法 | |
| JP5722451B2 (ja) | 完全アシル化されたアミノ官能性オルガノポリシロキサン | |
| JP2017197863A (ja) | 皮膜形成性シリコーンエマルション組成物 | |
| US2491478A (en) | Polyalcohol-fatty acid-aliphatic amine combinations useful as textile assistants andprocess of producing the same | |
| JPH0236226A (ja) | 変性ブロック重合体、その製造方法およびその用途 | |
| US6441105B2 (en) | Synthetic fiber treatment agent composition | |
| DE1921872C3 (de) | Organosiloxanverbindungen | |
| CN110055770B (zh) | 一种改性胺两性表面活性剂及其合成方法 | |
| US4402748A (en) | Ink formulations containing a curable ammonium polyamidoamine as a fixing agent | |
| US6162836A (en) | Process for preparing aqueous dispersion of higher fatty acid zinc salt | |
| JPH07116675B2 (ja) | 柔軟剤組成物の製造方法 | |
| US6821944B2 (en) | Compositions of alkanolamine salts of alkyl phosphate esters | |
| US2474202A (en) | Quaternary ammonium compounds and the process of making same | |
| US3072690A (en) | Water-dispersible amido-quaternary ammonium salts | |
| GB1563599A (en) | Stable aqueous formulations of disperse dyes | |
| JP6631432B2 (ja) | 皮膜形成性シリコーンエマルション組成物及び繊維処理剤 |