JPH06170146A - 蓄熱を利用する高速応答膜型ガス発生装置 - Google Patents
蓄熱を利用する高速応答膜型ガス発生装置Info
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- JPH06170146A JPH06170146A JP5209724A JP20972493A JPH06170146A JP H06170146 A JPH06170146 A JP H06170146A JP 5209724 A JP5209724 A JP 5209724A JP 20972493 A JP20972493 A JP 20972493A JP H06170146 A JPH06170146 A JP H06170146A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
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Abstract
(57)【要約】
【目的】短時間で再開始でき、エネルギーおよび投資の
点で付加的な費用を要することなく非常に迅速に操作温
度に達する膜型ガス発生装置を提供する。 【構成】供給流導入手段を有する供給流圧縮手段と、こ
の供給流圧縮手段の後流側にこれと流体接続して配置さ
れた熱源手段と、この熱源手段の後流側にこれと流体接
続して配置された蓄熱手段と、この該蓄熱手段の後流側
に配置され、透過物側と非透過物側を有する少なくとも
１つの膜を具備する。
点で付加的な費用を要することなく非常に迅速に操作温
度に達する膜型ガス発生装置を提供する。 【構成】供給流導入手段を有する供給流圧縮手段と、こ
の供給流圧縮手段の後流側にこれと流体接続して配置さ
れた熱源手段と、この熱源手段の後流側にこれと流体接
続して配置された蓄熱手段と、この該蓄熱手段の後流側
に配置され、透過物側と非透過物側を有する少なくとも
１つの膜を具備する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蓄熱を利用する高速応
答膜型ガス発生装置に関する。
答膜型ガス発生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、種々のガス分離器において、膜プ
ロセスが使用されている。このプロセスにおいて、供給
流は、膜の表面と接触し、より容易に透過する成分を低
圧下で回収し、他方透過性の低い成分を供給圧に近い圧
力で非透過流として収集する。
ロセスが使用されている。このプロセスにおいて、供給
流は、膜の表面と接触し、より容易に透過する成分を低
圧下で回収し、他方透過性の低い成分を供給圧に近い圧
力で非透過流として収集する。
【０００３】膜システムは、例えば窒素または他のガス
の現場生産のためにますます使用されつつある。そのよ
うな全ての場合において、膜型発生装置が液体窒素バッ
クアップタンクとともに使用されている。バックアップ
タンクは、ピーク要求（peakdemand ）または発生装置
の運転停止期間の間、始動時に生産が消費者の要求する
純度に達するまで使用される。しかしながら、そのよう
な膜システムの効率は、変動する消費者の要求により経
時的に低下する。特に、要求される流量が減少すると、
システムは、一時的にのみ使用され、停止と再開始の頻
度が高くなる。さらに、要求される定期的メンテナンス
のために長期間の運転停止がしばしば生じる。かくし
て、ガス発生装置が要求される純度レベルに達する前に
消費ラインに供給するために、各再開始時に液体窒素を
蒸発させなければならない。この蒸発した液体窒素は、
いずれの場合でも、ガス発生装置により生産された窒素
よりも高価である。従って、液体窒素の消費を最小限に
抑えようとする大きな要望がある。また、ガス発生装置
の始動時間を短縮することも非常に望ましいことであ
る。
の現場生産のためにますます使用されつつある。そのよ
うな全ての場合において、膜型発生装置が液体窒素バッ
クアップタンクとともに使用されている。バックアップ
タンクは、ピーク要求（peakdemand ）または発生装置
の運転停止期間の間、始動時に生産が消費者の要求する
純度に達するまで使用される。しかしながら、そのよう
な膜システムの効率は、変動する消費者の要求により経
時的に低下する。特に、要求される流量が減少すると、
システムは、一時的にのみ使用され、停止と再開始の頻
度が高くなる。さらに、要求される定期的メンテナンス
のために長期間の運転停止がしばしば生じる。かくし
て、ガス発生装置が要求される純度レベルに達する前に
消費ラインに供給するために、各再開始時に液体窒素を
蒸発させなければならない。この蒸発した液体窒素は、
いずれの場合でも、ガス発生装置により生産された窒素
よりも高価である。従って、液体窒素の消費を最小限に
抑えようとする大きな要望がある。また、ガス発生装置
の始動時間を短縮することも非常に望ましいことであ
る。
【０００４】要求される純度に達するための制限要因の
１つは、操作温度が周囲温度より高い場合に膜がその操
作温度に達するまでに要する時間である。膜の操作温度
が周囲温度よりも高い場合、２、３秒といった非常に短
時間で多量の熱をシステムに導入できることが必要であ
る。不幸にして、現在、操作温度に達するまでに数分間
が必要である。システムを操作温度にするために要する
時間のほとんどは、ヒーターの熱慣性、冷えているパイ
プ類および膜の加熱による。
１つは、操作温度が周囲温度より高い場合に膜がその操
作温度に達するまでに要する時間である。膜の操作温度
が周囲温度よりも高い場合、２、３秒といった非常に短
時間で多量の熱をシステムに導入できることが必要であ
る。不幸にして、現在、操作温度に達するまでに数分間
が必要である。システムを操作温度にするために要する
時間のほとんどは、ヒーターの熱慣性、冷えているパイ
プ類および膜の加熱による。
【０００５】現在、始動時間を短縮するために、供給パ
イプ上に配置された電気ガスヒーターを用いたシステム
が提案されてる。非常に強力なヒーターを用いることが
できるが、これは、システムを操作温度に維持するため
だけに要する電力に比べて費用が高すぎ、過剰設計であ
る。
イプ上に配置された電気ガスヒーターを用いたシステム
が提案されてる。非常に強力なヒーターを用いることが
できるが、これは、システムを操作温度に維持するため
だけに要する電力に比べて費用が高すぎ、過剰設計であ
る。
【０００６】提案されている他の解決手段は、高い周囲
温度を維持することによってシステム全体を要求される
温度に保持することである。しかしながら、これは、特
に長期間の運転停止の場合にエネルギー的に高価であ
る。米国特許第４，７８７，９１９号に開示されている
ように、感受性部分すなわち膜だけを加熱された絶縁ボ
ックス内に収容しても、長期運転停止の場合にはコスト
がなお高いものとなる。さらに、この手段は、ヒーター
と膜との間に組み込まれたパイプ類、その他の装備を加
熱するための時間を短縮させるものではない。さらにま
た、システムへの供給空気が冷たい場合、膜が既に操作
温度にあっても膜は最適に動作しない。加えて、膜の質
量が供給流量に比べて小さいので、供給空気が冷たい場
合、システムは、冷たいシステムの非効率性をもって動
作することとなる。
温度を維持することによってシステム全体を要求される
温度に保持することである。しかしながら、これは、特
に長期間の運転停止の場合にエネルギー的に高価であ
る。米国特許第４，７８７，９１９号に開示されている
ように、感受性部分すなわち膜だけを加熱された絶縁ボ
ックス内に収容しても、長期運転停止の場合にはコスト
がなお高いものとなる。さらに、この手段は、ヒーター
と膜との間に組み込まれたパイプ類、その他の装備を加
熱するための時間を短縮させるものではない。さらにま
た、システムへの供給空気が冷たい場合、膜が既に操作
温度にあっても膜は最適に動作しない。加えて、膜の質
量が供給流量に比べて小さいので、供給空気が冷たい場
合、システムは、冷たいシステムの非効率性をもって動
作することとなる。
【０００７】こうして、短時間で再開始でき、エネルギ
ーおよび投資の点で付加的な費用を要することなく非常
に迅速に操作温度に達する膜型ガス発生装置に対する要
求が存在するのである。
ーおよび投資の点で付加的な費用を要することなく非常
に迅速に操作温度に達する膜型ガス発生装置に対する要
求が存在するのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、操作中ヒーターによって提供される熱の一部を蓄
え、大きなパワーが必要とされ、ヒーターを開始させる
ときに熱をすぐさま供給空気へ戻すことができる蓄熱手
段を備えた膜型ガス発生装置を提供することにある。ま
た、本発明の課題は、膜型ガス発生装置用の熱緩衝手段
として蓄熱手段を備えた膜型ガス発生装置を提供するこ
とである。
は、操作中ヒーターによって提供される熱の一部を蓄
え、大きなパワーが必要とされ、ヒーターを開始させる
ときに熱をすぐさま供給空気へ戻すことができる蓄熱手
段を備えた膜型ガス発生装置を提供することにある。ま
た、本発明の課題は、膜型ガス発生装置用の熱緩衝手段
として蓄熱手段を備えた膜型ガス発生装置を提供するこ
とである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明によ
れば、ａ）供給流圧縮手段、ｂ）この供給流圧縮手段の
後流側にこれと流体接続して配置された熱源手段、ｃ）
この熱源の後流側にこれと流体接続して配置された蓄熱
手段、およびｄ）この蓄熱手段の後流側に配置され、透
過物側と非透過物側を有する少なくとも１つの膜を具備
する膜型ガス発生装置によって解決される。
れば、ａ）供給流圧縮手段、ｂ）この供給流圧縮手段の
後流側にこれと流体接続して配置された熱源手段、ｃ）
この熱源の後流側にこれと流体接続して配置された蓄熱
手段、およびｄ）この蓄熱手段の後流側に配置され、透
過物側と非透過物側を有する少なくとも１つの膜を具備
する膜型ガス発生装置によって解決される。
【００１０】以下、本発明をさらに詳しく説明する。本
発明により、エネルギーおよび投資に付加的なコストを
要することなく、非常に短時間で再始動でき、非常に迅
速に操作温度に達し得る膜型ガス発生装置が提供され
る。また、本発明は、ガス発生装置の通常の操作中に、
熱源手段によって提供される熱の一部を貯蔵できる蓄熱
手段をも提供する。熱源手段は、供給ガスを必要な温度
に維持するために要する熱に多くのエネルギーを付加す
るために使用でき、あるいは、蓄熱手段における熱損失
を補償するために外部熱源手段を用いることができる。
装置を再始動させるとき、運転停止後装置が冷却するに
つれ、貯蔵されたエネルギーを復原することができる。
さらに、本発明により、貯蔵された熱は、膜の過加熱を
防止でき、熱緩衝手段として作用する。これは、操作温
度が、膜に許容できる最大温度に近い場合に特に重要で
ある。
発明により、エネルギーおよび投資に付加的なコストを
要することなく、非常に短時間で再始動でき、非常に迅
速に操作温度に達し得る膜型ガス発生装置が提供され
る。また、本発明は、ガス発生装置の通常の操作中に、
熱源手段によって提供される熱の一部を貯蔵できる蓄熱
手段をも提供する。熱源手段は、供給ガスを必要な温度
に維持するために要する熱に多くのエネルギーを付加す
るために使用でき、あるいは、蓄熱手段における熱損失
を補償するために外部熱源手段を用いることができる。
装置を再始動させるとき、運転停止後装置が冷却するに
つれ、貯蔵されたエネルギーを復原することができる。
さらに、本発明により、貯蔵された熱は、膜の過加熱を
防止でき、熱緩衝手段として作用する。これは、操作温
度が、膜に許容できる最大温度に近い場合に特に重要で
ある。
【００１１】一般に、膜を比較的高温で動作させること
が実用上有益であるが、使用する操作温度に関し、実際
上考慮すべき事項がある。これら考慮すべき事項は、温
度が高まると機械的強度が一般に低下するという膜それ
自体によるか、または膜モデュールに使用される他の構
成材料、例えばチューブシート材料、バッフル材料また
はシェル材料による。例えば、窒素分離膜は、エポキシ
製のチューブシートを用いてポリイミドにより作製でき
る。この場合、チューブシートの製造に使用されるエポ
キシ材料は、高温下での操作に対する制限要因となる。
特に、エポキシ材料は、９５℃を越える温度でその機械
的性質の実質部分を失う。それ故、一般に、そのような
膜にとっての最大長期操作温度は、適切な安全マージン
を得るためには、せいぜい約８０℃である。
が実用上有益であるが、使用する操作温度に関し、実際
上考慮すべき事項がある。これら考慮すべき事項は、温
度が高まると機械的強度が一般に低下するという膜それ
自体によるか、または膜モデュールに使用される他の構
成材料、例えばチューブシート材料、バッフル材料また
はシェル材料による。例えば、窒素分離膜は、エポキシ
製のチューブシートを用いてポリイミドにより作製でき
る。この場合、チューブシートの製造に使用されるエポ
キシ材料は、高温下での操作に対する制限要因となる。
特に、エポキシ材料は、９５℃を越える温度でその機械
的性質の実質部分を失う。それ故、一般に、そのような
膜にとっての最大長期操作温度は、適切な安全マージン
を得るためには、せいぜい約８０℃である。
【００１２】一般に、本発明により、供給流導入手段を
有する供給流圧縮手段、この供給流圧縮手段の後流側に
これと流体接続して配置された熱源手段、この熱源手段
の後流側にこれと流体接続して配置された蓄熱手段、お
よびこの蓄熱手段の後流側に配置され、透過物側と非透
過物側を有する少なくとも１つの膜を具備する膜型ガス
発生装置が提供される。
有する供給流圧縮手段、この供給流圧縮手段の後流側に
これと流体接続して配置された熱源手段、この熱源手段
の後流側にこれと流体接続して配置された蓄熱手段、お
よびこの蓄熱手段の後流側に配置され、透過物側と非透
過物側を有する少なくとも１つの膜を具備する膜型ガス
発生装置が提供される。
【００１３】より詳しくは、本発明の蓄熱手段は、充分
に高い比熱を有するいずれの固体物質であってよい。例
えば、レンガまたは耐火材を使用できる。蓄熱材は、ま
た、例えば供給空気から油を除去する過程で使用される
カーボン塔に使用できる活性炭であってもよい（図２参
照）。一般に、活性炭塔は、２つの目的で使用される。
第１は、吸着によって油蒸気を活性炭気孔中に取込み・
除去するためである。第２は、蓄熱器として作用させる
ため、すなわち上記手段の１つによって熱エネルギーを
貯蔵し、必要なときにこれを供給ガスに与えるためであ
る。
に高い比熱を有するいずれの固体物質であってよい。例
えば、レンガまたは耐火材を使用できる。蓄熱材は、ま
た、例えば供給空気から油を除去する過程で使用される
カーボン塔に使用できる活性炭であってもよい（図２参
照）。一般に、活性炭塔は、２つの目的で使用される。
第１は、吸着によって油蒸気を活性炭気孔中に取込み・
除去するためである。第２は、蓄熱器として作用させる
ため、すなわち上記手段の１つによって熱エネルギーを
貯蔵し、必要なときにこれを供給ガスに与えるためであ
る。
【００１４】蓄熱手段に使用できるように充分に高い比
熱を有するいずれの通常の固体物質を使用することがで
きる。そのようなレベルの比熱を有する物質は、当業者
によく知られている。一般に、充分に高い比熱を有し、
安価であり、化学的安定性の良好ないずれの物質も使用
できる。一例として、ペブル、レンガ、またはスチール
ボールを挙げることができる。しかしながら、上記条件
に適合するいずれの物質をも使用できる。例えば、「ケ
ミカル・エンジニア・ハンドブック」（ペリー＆キルト
ン、第５版）参照。さらに、その固有熱慣性（inherent
thermal inertia）によりエネルギーを保持する蓄熱材
も使用でき、あるいはそれは長期の運転停止期間中の損
失を補償するために付加的な加熱供給を必要とし得る。
この蓄熱材は、それ単独で絶縁シェル内に、または膜を
も収容する絶縁シェル内に収容することができる。本明
細書で用いる「固有熱慣性」とは、いくつかの場合にお
いて、観察期間中に蓄熱器の外部への熱損失が初めに蓄
熱器に蓄えられた熱に比べて無視し得るならば蓄熱器へ
の熱添加が不必要であることをいう。
熱を有するいずれの通常の固体物質を使用することがで
きる。そのようなレベルの比熱を有する物質は、当業者
によく知られている。一般に、充分に高い比熱を有し、
安価であり、化学的安定性の良好ないずれの物質も使用
できる。一例として、ペブル、レンガ、またはスチール
ボールを挙げることができる。しかしながら、上記条件
に適合するいずれの物質をも使用できる。例えば、「ケ
ミカル・エンジニア・ハンドブック」（ペリー＆キルト
ン、第５版）参照。さらに、その固有熱慣性（inherent
thermal inertia）によりエネルギーを保持する蓄熱材
も使用でき、あるいはそれは長期の運転停止期間中の損
失を補償するために付加的な加熱供給を必要とし得る。
この蓄熱材は、それ単独で絶縁シェル内に、または膜を
も収容する絶縁シェル内に収容することができる。本明
細書で用いる「固有熱慣性」とは、いくつかの場合にお
いて、観察期間中に蓄熱器の外部への熱損失が初めに蓄
熱器に蓄えられた熱に比べて無視し得るならば蓄熱器へ
の熱添加が不必要であることをいう。
【００１５】熱源手段は、内部または外部エネルギー源
を利用するいずれの通常の熱源であってもよく、例えば
電気ヒーターまたは熱交換器を挙げることができる。こ
のような熱源手段は、当業者によく知られている。本明
細書で用いる「内部／外部エネルギー源」とは、使用す
るエネルギーがガス発生装置内で回収されることを意味
する。例えば、それは空気圧縮エネルギーの一部であっ
てもよい。実際は、これは、潤滑されたスクリューコン
プレッサの油回路に設けられた空気−油熱交換器を用い
て行うことができる。さらに、外部エネルギー源は、例
えば、外部の電気ヒーター、またはスチームヒーターま
たは炭化水素燃焼器であってもよい。
を利用するいずれの通常の熱源であってもよく、例えば
電気ヒーターまたは熱交換器を挙げることができる。こ
のような熱源手段は、当業者によく知られている。本明
細書で用いる「内部／外部エネルギー源」とは、使用す
るエネルギーがガス発生装置内で回収されることを意味
する。例えば、それは空気圧縮エネルギーの一部であっ
てもよい。実際は、これは、潤滑されたスクリューコン
プレッサの油回路に設けられた空気−油熱交換器を用い
て行うことができる。さらに、外部エネルギー源は、例
えば、外部の電気ヒーター、またはスチームヒーターま
たは炭化水素燃焼器であってもよい。
【００１６】当業者には、本発明の範囲を逸脱すること
なく多くの変形、変更が本発明に対して行うことができ
ることを理解されるであろう。すなわち、本発明の実施
に使用する透過性膜は、膜システムの主要部材を含む膜
モデュールを形成するための囲い内に典型的に配置され
る膜アッセンブリー中に普通に使用できる。本発明から
理解されるように、膜システムは、１の膜モデュール、
または並列もしくは直列に配置された複数の膜モデュー
ルを含む。膜モデュールは、好都合な中空繊維形態で、
あるいは螺旋巻回されたひだ付きフラットシート膜アッ
センブリーとして、または他のいずれの所望の形態で構
成できる。膜モデュールは、供給空気表面と、反対側の
透過ガス導出側とを有するように構成される。中空繊維
膜にあっては、供給空気は、中空繊維の孔側または他の
表面側のにずれにも供給できる。
なく多くの変形、変更が本発明に対して行うことができ
ることを理解されるであろう。すなわち、本発明の実施
に使用する透過性膜は、膜システムの主要部材を含む膜
モデュールを形成するための囲い内に典型的に配置され
る膜アッセンブリー中に普通に使用できる。本発明から
理解されるように、膜システムは、１の膜モデュール、
または並列もしくは直列に配置された複数の膜モデュー
ルを含む。膜モデュールは、好都合な中空繊維形態で、
あるいは螺旋巻回されたひだ付きフラットシート膜アッ
センブリーとして、または他のいずれの所望の形態で構
成できる。膜モデュールは、供給空気表面と、反対側の
透過ガス導出側とを有するように構成される。中空繊維
膜にあっては、供給空気は、中空繊維の孔側または他の
表面側のにずれにも供給できる。
【００１７】また、空気分離膜及び水素精製膜に使用さ
れる膜材料は、供給ガスすなわち、空気または不純水素
のより透過性の高い成分を選択的に透過させ得るいずれ
もの好適な材料であることが理解されるであろう。セル
ロースアセテート、セルロースアセテートブチレート等
のセルロース誘導体、アリールポリアミドおよびアリー
ルポリイミドを含むポリアミドおよびポリイミド、ポリ
スルホン、ポリスチレン等がそのような材料の代表であ
る。しかしながら、本発明においては、ポリイミドが好
ましい。
れる膜材料は、供給ガスすなわち、空気または不純水素
のより透過性の高い成分を選択的に透過させ得るいずれ
もの好適な材料であることが理解されるであろう。セル
ロースアセテート、セルロースアセテートブチレート等
のセルロース誘導体、アリールポリアミドおよびアリー
ルポリイミドを含むポリアミドおよびポリイミド、ポリ
スルホン、ポリスチレン等がそのような材料の代表であ
る。しかしながら、本発明においては、ポリイミドが好
ましい。
【００１８】上に述べたように、絶縁された囲い内に配
置される膜システムを構成する透過性膜は、いずれの所
望の形態にあってよく、中空繊維膜が一般に好ましい。
いずれもの特定のガス分離に使用される膜材料は、より
透過性の低い成分を含有するガスまたは流体混合物のよ
り透過性の高い成分を選択的に透過させ得るどのような
好適な材料であり得る。セルロースアセテート、セルロ
ースアセテートブチレート等のセルロース誘導体、アリ
ールポリアミドおよびアリールポリイミドを含むポリア
ミドおよびポリイミド、ポリスルホン、ポリスチレン等
がそのような材料の代表である。なお、他の多くの透過
性膜材料が知られており、広範な分離操作において適切
に使用できる。上に述べたように、本発明に使用される
膜は、複合膜形態、非対称形態、または本発明のシステ
ムおよびプロセスを用いて行われる特定のガス分離に有
用で有効であるどのような形態であってもよい。
置される膜システムを構成する透過性膜は、いずれの所
望の形態にあってよく、中空繊維膜が一般に好ましい。
いずれもの特定のガス分離に使用される膜材料は、より
透過性の低い成分を含有するガスまたは流体混合物のよ
り透過性の高い成分を選択的に透過させ得るどのような
好適な材料であり得る。セルロースアセテート、セルロ
ースアセテートブチレート等のセルロース誘導体、アリ
ールポリアミドおよびアリールポリイミドを含むポリア
ミドおよびポリイミド、ポリスルホン、ポリスチレン等
がそのような材料の代表である。なお、他の多くの透過
性膜材料が知られており、広範な分離操作において適切
に使用できる。上に述べたように、本発明に使用される
膜は、複合膜形態、非対称形態、または本発明のシステ
ムおよびプロセスを用いて行われる特定のガス分離に有
用で有効であるどのような形態であってもよい。
【００１９】中空繊維膜は、一般に、流体混合物におけ
る１またはそれ以上の流体を１またはそれ以上の他の流
体から分離できるポリマー材料から形成される。中空繊
維膜を調製するために使用できるポリマー材料は、好ま
しくは、ポリ−４−メチルペンテン、ポリエチレンおよ
びポリプロピレンのようなオレフィン系ポリマー；ポリ
テトラフルオロエチレン、セルロースエステル、セルロ
ールエーテルおよび再生セルロース；ポリアミド；ポリ
エーテルケトンおよびポリエーテルエーテルケトン；ビ
スフェノール系ポリエステルカーボネートおよびポリカ
ーボネートの環置換誘導体を含むポリエステルカーボネ
ートおよびポリカーボネート；ポリスチレン；ポリスル
ホン；ポリイミド；ポリエーテルスルホン等である。中
空繊維膜は、均質、対称（等方性）、非対称（異方性）
または複合膜であってよい。これら膜は、緻密な選別領
域（discriminating region ）を有してもよく、この領
域は該領域における溶解性または拡散性の差に基づいて
１またはそれ以上の流体を１またはそれ以上の他の流体
から分離する。あるいは、膜は、微多孔質であり、流体
の相対的揮発性に基づいて１またはそれ以上の流体を１
またはそれ以上の他の流体から分離するものであっても
よい。
る１またはそれ以上の流体を１またはそれ以上の他の流
体から分離できるポリマー材料から形成される。中空繊
維膜を調製するために使用できるポリマー材料は、好ま
しくは、ポリ−４−メチルペンテン、ポリエチレンおよ
びポリプロピレンのようなオレフィン系ポリマー；ポリ
テトラフルオロエチレン、セルロースエステル、セルロ
ールエーテルおよび再生セルロース；ポリアミド；ポリ
エーテルケトンおよびポリエーテルエーテルケトン；ビ
スフェノール系ポリエステルカーボネートおよびポリカ
ーボネートの環置換誘導体を含むポリエステルカーボネ
ートおよびポリカーボネート；ポリスチレン；ポリスル
ホン；ポリイミド；ポリエーテルスルホン等である。中
空繊維膜は、均質、対称（等方性）、非対称（異方性）
または複合膜であってよい。これら膜は、緻密な選別領
域（discriminating region ）を有してもよく、この領
域は該領域における溶解性または拡散性の差に基づいて
１またはそれ以上の流体を１またはそれ以上の他の流体
から分離する。あるいは、膜は、微多孔質であり、流体
の相対的揮発性に基づいて１またはそれ以上の流体を１
またはそれ以上の他の流体から分離するものであっても
よい。
【００２０】ガス分離には、緻密領域を有する中空繊維
膜が好ましい。非対称中空繊維膜は、選別領域を、中空
繊維の外側に、中空繊維の内側（ルーメン表面）または
外側および内側双方の中空繊維膜表面に対して内部のい
づれかに位置することができる。中空繊維膜の選別領域
が両方の繊維膜表面の内部にある態様において、中空繊
維の内側（ルーメン）表面および外側表面は多孔質であ
り、それでも膜はガス分離能を持つ。ガスを分離する態
様において、膜用の好ましいポリマー材料には、ポリエ
ステルカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスル
ホン、ポリイミド、およびポリカーボネートが含まれ
る。ガス分離膜用のより好ましいポリマー材料は、ポリ
カーボネートおよびポリエステルカーボネートである。
ガス分離用の好ましいポリカーボネートおよびポリエス
テルカーボネート膜には、米国特許第４，８７４，４０
１号、同第４，８５１，０１４号、同第４，８４０，６
４６号および同第４，８１８，２５４号に記載されたも
のが含まれる。１つの好ましい態様において、このよう
な膜は、米国特許第４，７７２，３９２号に記載された
方法により調製される。
膜が好ましい。非対称中空繊維膜は、選別領域を、中空
繊維の外側に、中空繊維の内側（ルーメン表面）または
外側および内側双方の中空繊維膜表面に対して内部のい
づれかに位置することができる。中空繊維膜の選別領域
が両方の繊維膜表面の内部にある態様において、中空繊
維の内側（ルーメン）表面および外側表面は多孔質であ
り、それでも膜はガス分離能を持つ。ガスを分離する態
様において、膜用の好ましいポリマー材料には、ポリエ
ステルカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスル
ホン、ポリイミド、およびポリカーボネートが含まれ
る。ガス分離膜用のより好ましいポリマー材料は、ポリ
カーボネートおよびポリエステルカーボネートである。
ガス分離用の好ましいポリカーボネートおよびポリエス
テルカーボネート膜には、米国特許第４，８７４，４０
１号、同第４，８５１，０１４号、同第４，８４０，６
４６号および同第４，８１８，２５４号に記載されたも
のが含まれる。１つの好ましい態様において、このよう
な膜は、米国特許第４，７７２，３９２号に記載された
方法により調製される。
【００２１】
【実施例】以下本発明をいくつかの例により説明する
が、本発明はそれらに限定されるものではない。 例 １：蓄熱器の設計 例えば、ガス発生装置の供給流量が１００Ｎｍ3 ／ｈで
あり、その温度を２０℃（周囲温度）から４０℃（操作
温度）に上昇させるべき場合、電気ヒーターは、以下の
ように設計される。
が、本発明はそれらに限定されるものではない。 例 １：蓄熱器の設計 例えば、ガス発生装置の供給流量が１００Ｎｍ3 ／ｈで
あり、その温度を２０℃（周囲温度）から４０℃（操作
温度）に上昇させるべき場合、電気ヒーターは、以下の
ように設計される。
【００２２】電力＝（Ｆair ＊ ΔＴ Ｃpair）＋熱損
失 （ここで、 Ｆair ＝空気流量＝１００Ｎｍ3 ／ｈ ΔＴ ＝ガスにもたらせられる温度変動＝４０−２０＝
２０℃ Ｃpair＝空気の比熱＝０．２５ｃａｌ／ｇ℃） よって、電力＞０．７５ｋＶ しかしながら、平衡に達するまでに全てのパイプおよび
システムを加熱するために要する時間は約１０分間であ
る。電気ヒーターから得られる電力のほとんどは、シス
テムを加熱するために使われ、供給空気を加熱しない。
その場合、１０分間に供給空気の加熱を補うためにシス
テムに必要な余分のエネルギーは、 Ｅ＝（Ｆair ＊ ΔＴ ＊ Ｃpair）＊時間 Ｅ＝４５０ｋＪ となる。
失 （ここで、 Ｆair ＝空気流量＝１００Ｎｍ3 ／ｈ ΔＴ ＝ガスにもたらせられる温度変動＝４０−２０＝
２０℃ Ｃpair＝空気の比熱＝０．２５ｃａｌ／ｇ℃） よって、電力＞０．７５ｋＶ しかしながら、平衡に達するまでに全てのパイプおよび
システムを加熱するために要する時間は約１０分間であ
る。電気ヒーターから得られる電力のほとんどは、シス
テムを加熱するために使われ、供給空気を加熱しない。
その場合、１０分間に供給空気の加熱を補うためにシス
テムに必要な余分のエネルギーは、 Ｅ＝（Ｆair ＊ ΔＴ ＊ Ｃpair）＊時間 Ｅ＝４５０ｋＪ となる。
【００２３】このエネルギーは、本発明の蓄熱システム
によって提供できる。これは、 Ｅ＝Ｍs ＊ Ｃps ＊ ΔＴs （ここで、 Ｍs ＝ 蓄熱材の質量 Ｃps ＝ 蓄熱材の比熱 ΔＴs ＝ 蓄熱材の温度変動） となるように設計しなければならない。
によって提供できる。これは、 Ｅ＝Ｍs ＊ Ｃps ＊ ΔＴs （ここで、 Ｍs ＝ 蓄熱材の質量 Ｃps ＝ 蓄熱材の比熱 ΔＴs ＝ 蓄熱材の温度変動） となるように設計しなければならない。
【００２４】蓄熱材と供給空気との間の熱伝達は理想的
である、すなわち空気温度と蓄熱材温度は等しいと正当
に仮定できる。さらに、４０℃よりやや低いガス温度を
膜に与えることも許容できる。例えば、３８℃でもなお
許容できる。よって、 ΔＴs ＝４０−３８＝２℃ Ｅ＝４５０ｋＪ＝（Ｍs ＊Ｃps）＊２ これは、８０リットルのマグネサイトレンガ（Ｃps＝
０．９３Ｊ／ｇ℃、密度＝３０００ｋｇ／ｍ3 ）、また
は１１０リットルの石（Ｃps＝０．８４Ｊ／ｇ℃、密度
＝２５００ｋｇ／ｍ3 ）、あるいは図２の場合には４０
０リットルの活性炭（Ｃps＝１．０５Ｊ／ｇ℃、密度＝
５００ｋｇ／ｍ3 ）により達成できる。この要求される
体積は、実際の装置によく適合するものである。蓄熱材
は、操作温度で相転移を有する物質であってもよい。そ
のような物質は、高温相で貯蔵したエネルギーを、最適
化されたことには、温度変化を伴うことなく（ΔＴs ＝
０）復原させる。
である、すなわち空気温度と蓄熱材温度は等しいと正当
に仮定できる。さらに、４０℃よりやや低いガス温度を
膜に与えることも許容できる。例えば、３８℃でもなお
許容できる。よって、 ΔＴs ＝４０−３８＝２℃ Ｅ＝４５０ｋＪ＝（Ｍs ＊Ｃps）＊２ これは、８０リットルのマグネサイトレンガ（Ｃps＝
０．９３Ｊ／ｇ℃、密度＝３０００ｋｇ／ｍ3 ）、また
は１１０リットルの石（Ｃps＝０．８４Ｊ／ｇ℃、密度
＝２５００ｋｇ／ｍ3 ）、あるいは図２の場合には４０
０リットルの活性炭（Ｃps＝１．０５Ｊ／ｇ℃、密度＝
５００ｋｇ／ｍ3 ）により達成できる。この要求される
体積は、実際の装置によく適合するものである。蓄熱材
は、操作温度で相転移を有する物質であってもよい。そ
のような物質は、高温相で貯蔵したエネルギーを、最適
化されたことには、温度変化を伴うことなく（ΔＴs ＝
０）復原させる。
【００２５】かくして、膜型ガス発生装置の安定化時間
は、１０分から１分以内に減少し、蒸発させる液体窒素
を最小限に抑制できる。液体窒素により供給されるピー
ク要求のない場合には、その消費は、１／１０に減少す
る。液体窒素のわずか５０％が始動時供給によるなら
ば、全体の液体窒素消費は、従前の値の５５％までに低
下する。
は、１０分から１分以内に減少し、蒸発させる液体窒素
を最小限に抑制できる。液体窒素により供給されるピー
ク要求のない場合には、その消費は、１／１０に減少す
る。液体窒素のわずか５０％が始動時供給によるなら
ば、全体の液体窒素消費は、従前の値の５５％までに低
下する。
【００２６】例 ２：過加熱からの保護 本発明によれば、安定化時間を例えば１０分から５分に
減少させるために加熱制御パラメーターを調節すること
ができる。しかしながら、その場合、膜の過加熱の危険
性がある。このことは、図３に示されている。これは、
操作温度が最大許容温度に近い場合に特に望ましくな
い。
減少させるために加熱制御パラメーターを調節すること
ができる。しかしながら、その場合、膜の過加熱の危険
性がある。このことは、図３に示されている。これは、
操作温度が最大許容温度に近い場合に特に望ましくな
い。
【００２７】従来の方法によると、膜の過加熱を防止す
るために２段階制御システムが用いられる。過加熱が約
５℃と予想すると、温度を操作温度より５℃低い温度に
上昇させる。最初のプラトーに達したら、制御システム
を第２段に切り替え、操作温度までゆっくり昇温させ
る。いずれにしてもこの方法により膜の過加熱を防止で
きるが、安定化時間が非常に長くなる。これに対し、本
発明によれば、蓄熱器は、熱緩衝材としても使用できる
ので、膜の温度はほぼ一定である。このことは図５に示
されている。かくして、過加熱に対する良好な保護を提
供して、従来の２段階制御システムが不要となり、始動
時間が減少する。
るために２段階制御システムが用いられる。過加熱が約
５℃と予想すると、温度を操作温度より５℃低い温度に
上昇させる。最初のプラトーに達したら、制御システム
を第２段に切り替え、操作温度までゆっくり昇温させ
る。いずれにしてもこの方法により膜の過加熱を防止で
きるが、安定化時間が非常に長くなる。これに対し、本
発明によれば、蓄熱器は、熱緩衝材としても使用できる
ので、膜の温度はほぼ一定である。このことは図５に示
されている。かくして、過加熱に対する良好な保護を提
供して、従来の２段階制御システムが不要となり、始動
時間が減少する。
【００２８】次に、本発明の利点をより充分に説明する
ために、図面について説明する。図１は、蓄熱手段を組
み込んだ本発明の膜型ガス発生装置の構成を示すもので
ある。図２は、蓄熱手段として使用されるカーボン塔を
組み込んだ本発明の膜型ガス発生装置の構成を示すもの
である。図３は、従来の方法を採用した場合の膜供給ガ
ス温度プロファイルを示すものである。図４は、従来の
２段階制御システムを採用した場合の温度プロファイル
を示すものである。図５は、本発明を使用した場合の温
度プロファイルを示すものである。
ために、図面について説明する。図１は、蓄熱手段を組
み込んだ本発明の膜型ガス発生装置の構成を示すもので
ある。図２は、蓄熱手段として使用されるカーボン塔を
組み込んだ本発明の膜型ガス発生装置の構成を示すもの
である。図３は、従来の方法を採用した場合の膜供給ガ
ス温度プロファイルを示すものである。図４は、従来の
２段階制御システムを採用した場合の温度プロファイル
を示すものである。図５は、本発明を使用した場合の温
度プロファイルを示すものである。
【００２９】一般に、本発明において、ガス分離に通常
使用されているいずれもの膜またはその組合せを用いる
ことができる。例えば、ポリイミド、ポリカーボネー
ト、ポリ（フェニレンオキシド）、ナイロン−６，６、
ポリスチレン、セルロースアセテートを挙げることがで
きる。実際、これら膜の１つ、あるいは２以上の膜が使
用される場合にはそれらの組合せを用いることができ
る。しかしながら、本発明においては、１またはそれ以
上のポリイミド膜を比較的高温で使用することが特に有
利である。
使用されているいずれもの膜またはその組合せを用いる
ことができる。例えば、ポリイミド、ポリカーボネー
ト、ポリ（フェニレンオキシド）、ナイロン−６，６、
ポリスチレン、セルロースアセテートを挙げることがで
きる。実際、これら膜の１つ、あるいは２以上の膜が使
用される場合にはそれらの組合せを用いることができ
る。しかしながら、本発明においては、１またはそれ以
上のポリイミド膜を比較的高温で使用することが特に有
利である。
【００３０】さらに、本発明において、圧縮後膜導入前
に供給空気を再加熱することが有利である。しかしなが
ら、供給空気は、膜モデュールの導入口に近接した場所
で再加熱することが好ましい。膜モデュールの導入口に
近接した位置で供給空気を再加熱することによって、外
部の条件に拘らずより良好な空気温度の制御が維持され
る。さらに、このような構成により、熱消費が最小限に
抑制できる。
に供給空気を再加熱することが有利である。しかしなが
ら、供給空気は、膜モデュールの導入口に近接した場所
で再加熱することが好ましい。膜モデュールの導入口に
近接した位置で供給空気を再加熱することによって、外
部の条件に拘らずより良好な空気温度の制御が維持され
る。さらに、このような構成により、熱消費が最小限に
抑制できる。
【００３１】一般に、ヒーターとモデュールの導入口と
の間の導管距離を減少させることが望ましい。より具体
的には、ヒーターとモデュールの導入口との間のパイプ
はできるだけ短いことが好ましい。一般に、この距離
は、外部の温度変動がモデュールの導入口で供給空気温
度に対して無視できる効果を持つように膜の導入口に充
分に近いものである。「無視できる効果」とは、一般
に、温度変動が＋１℃未満であることを意味する。
の間の導管距離を減少させることが望ましい。より具体
的には、ヒーターとモデュールの導入口との間のパイプ
はできるだけ短いことが好ましい。一般に、この距離
は、外部の温度変動がモデュールの導入口で供給空気温
度に対して無視できる効果を持つように膜の導入口に充
分に近いものである。「無視できる効果」とは、一般
に、温度変動が＋１℃未満であることを意味する。
【００３２】本発明によれば、圧縮手段、ろ過手段、熱
源および膜手段のような使用する個々の部材は、それぞ
れ通常のものでよい。しかしながら、本発明の蓄熱手段
を膜型ガス発生装置に組み込むことにより、非常に効果
的な一体化システムが得られる。さらに、本発明のガス
発生装置は、有効な方法で迅速に再始動させることがで
きるので、使用して非常に効果的である。
源および膜手段のような使用する個々の部材は、それぞ
れ通常のものでよい。しかしながら、本発明の蓄熱手段
を膜型ガス発生装置に組み込むことにより、非常に効果
的な一体化システムが得られる。さらに、本発明のガス
発生装置は、有効な方法で迅速に再始動させることがで
きるので、使用して非常に効果的である。
【００３３】さらにまた、本発明において、供給空気ヒ
ーターが一般に用いられる。しかしながら、１またはそ
れ以上の付加的な加熱手段を用いてもよい。例えば、蓄
熱器自体に、供給空気ヒーターとは独立に、これに追加
して、ヒーターのような加熱手段を用いることが有利で
ある。一般に、このような追加の、付加的な加熱手段
は、蓄熱材中に配設された温度センサーにより制御で
き、蓄熱材の温度が予め設定したレベルを下回ったとき
にはいつでも熱を追加できる。以上、本発明を説明した
が、多くの変形、変更が本発明の範囲を逸脱することな
く行えることを付記しておく。
ーターが一般に用いられる。しかしながら、１またはそ
れ以上の付加的な加熱手段を用いてもよい。例えば、蓄
熱器自体に、供給空気ヒーターとは独立に、これに追加
して、ヒーターのような加熱手段を用いることが有利で
ある。一般に、このような追加の、付加的な加熱手段
は、蓄熱材中に配設された温度センサーにより制御で
き、蓄熱材の温度が予め設定したレベルを下回ったとき
にはいつでも熱を追加できる。以上、本発明を説明した
が、多くの変形、変更が本発明の範囲を逸脱することな
く行えることを付記しておく。
【図１】蓄熱手段を組み込んだ本発明の膜型窒素ガス発
生装置の構成を示す図。
生装置の構成を示す図。
【図２】蓄熱手段として使用されるカーボン塔を組み込
んだ本発明の膜型ガス発生装置の構成を示す図。
んだ本発明の膜型ガス発生装置の構成を示す図。
【図３】従来の方法を採用した場合の膜供給ガス温度プ
ロファイルを示すグラフ図。
ロファイルを示すグラフ図。
【図４】従来の２段階制御システムを採用した場合の温
度プロファイルを示すグラフ図。
度プロファイルを示すグラフ図。
【図５】本発明を使用した場合の温度プロファイルを示
すグラフ図。
すグラフ図。
Claims (19)
- 【請求項１】 ａ）供給流導入口手段を有する供給流圧
縮手段、 ｂ）該供給流圧縮手段の後流側にこれと流体接続して配
置された熱源手段、 ｃ）該熱源手段の後流側にこれと流体接続して配置され
た蓄熱手段、および ｄ）該蓄熱手段の後流側に配置され、透過物側と非透過
物側を有する少なくとも１つの膜 を具備する膜型ガス発生装置。 - 【請求項２】 熱源手段が、内部または外部エネルギー
源を用いるものである請求項１記載の膜型ガス発生装
置。 - 【請求項３】 蓄熱手段が、熱を蓄積し保持するに充分
に高い比熱を有する固体物質を包含する請求項１または
２記載の膜型ガス発生装置。 - 【請求項４】 蓄熱手段が、熱を蓄積し保持するに充分
な固有熱慣性を有する固体物質である請求項１または２
項記載の膜型ガス発生装置。 - 【請求項５】 蓄熱手段が、絶縁されたシェル内、また
は該膜をも収容するシェル内に収容されている請求項１
ないし４のいずれか１項記載の膜型ガス発生装置。 - 【請求項６】 蓄熱手段が、下記等式 Ｅ＝Ｍs ＊Ｃps＊ΔＴs （ここで、Ｅは、必要なエネルギー入力量、Ｍs は、蓄
熱材質量、Ｃpsは蓄熱材比熱、ΔＴs は、蓄熱材温度変
化）を満足する請求項１ないし５のいずれか１項記載の
膜型ガス発生装置。 - 【請求項７】 少なくとも１つの膜が、ポリイミド、ポ
リカーボネート、ポリ（フェニレンオキシド）、ナイロ
ン−６，６、ポリスチレン、およびセルロースアセテー
トからなる群の中から選ばれた膜である請求項１ないし
６のいずれか１項記載の膜型ガス発生装置。 - 【請求項８】 少なくとも１つの膜が、ポリイミド膜で
ある請求項１ないし７のいずれか１項記載の膜型ガス発
生装置。 - 【請求項９】 内部エネルギー源が、空気圧縮エネルギ
ーの部分回収によりエネルギーを得るものである請求項
２ないし８のいずれか１項記載の膜型ガス発生装置。 - 【請求項１０】 外部エネルギー源が、電気ヒーター、
スチームヒーター、または炭化水素燃焼器である請求項
２ないし８のいずれか１項記載の膜型ガス発生装置。 - 【請求項１１】 膜モデュール入口に近接して配置され
た、供給空気を再加熱するための加熱手段をさらに備え
た請求項１ないし１０のいずれか１項記載の膜型ガス発
生装置。 - 【請求項１２】 加熱手段が、外部温度変化が供給空気
温度に対して＋１℃未満の温度変動をもたらすように膜
モデュール入口に対して位置する請求項１１記載の膜型
ガス発生装置。 - 【請求項１３】 １またはそれ以上の追加の加熱手段を
さらに備えた請求項１ないし１２のいずれか１項記載の
膜型ガス発生装置。 - 【請求項１４】 １またはそれ以上の追加の加熱手段
が、蓄熱手段中に一体化され、供給流圧縮手段の後流側
に配置された熱源手段とは独立の加熱手段である請求項
１３記載の膜型ガス発生装置。 - 【請求項１５】 蓄熱手段中に一体化された加熱手段
が、蓄熱物材内に位置する温度センサーにより制御され
る請求項１４記載の膜型ガス発生装置。 - 【請求項１６】 ａ）請求項１のガス発生装置の操作中
に熱源手段によって提供される熱の一部を蓄熱手段中に
蓄え、 ｂ）該ガス発生装置が停止した後でこれを再開始すると
きに、該蓄熱手段から熱を該ガス発生装置に戻す ことを包含する、非連続的に操作される膜型窒素発生装
置を迅速に再開始させ、短時間で操作温度に到達させる
ための方法。 - 【請求項１７】 熱を圧縮手段に供給された供給流へ戻
す請求項１６記載の方法。 - 【請求項１８】 熱を１またはそれ以上の膜へ戻す請求
項１６記載の方法。 - 【請求項１９】 １またはそれ以上の膜を、それら膜に
許容される最大温度近傍の温度で操作する請求項１６な
いし１８のいずれか１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US935165 | 1992-08-26 | ||
| US07/935,165 US5290341A (en) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | Fast response membrane generator using heat accumulation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170146A true JPH06170146A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=25466643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5209724A Pending JPH06170146A (ja) | 1992-08-26 | 1993-08-24 | 蓄熱を利用する高速応答膜型ガス発生装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5290341A (ja) |
| EP (1) | EP0585161B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06170146A (ja) |
| CA (1) | CA2104809A1 (ja) |
| DE (1) | DE69314414T2 (ja) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| US5709733A (en) * | 1995-05-29 | 1998-01-20 | Nitto Denko Corporation | Gas separation method |
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| US5425801A (en) * | 1993-12-21 | 1995-06-20 | Praxair Technology, Inc. | Membrane nitrogen with temperature tracking |
| US5649995A (en) * | 1995-03-09 | 1997-07-22 | Nitec, Inc. | Nitrogen generation control systems and methods for controlling oxygen content in containers for perishable goods |
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1992
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1993
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5709733A (en) * | 1995-05-29 | 1998-01-20 | Nitto Denko Corporation | Gas separation method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| EP0585161B1 (en) | 1997-10-08 |
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