JPH06168867A - 露光方法及び露光装置 - Google Patents
露光方法及び露光装置Info
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- JPH06168867A JPH06168867A JP4319979A JP31997992A JPH06168867A JP H06168867 A JPH06168867 A JP H06168867A JP 4319979 A JP4319979 A JP 4319979A JP 31997992 A JP31997992 A JP 31997992A JP H06168867 A JPH06168867 A JP H06168867A
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- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
- G03F7/70483—Information management; Active and passive control; Testing; Wafer monitoring, e.g. pattern monitoring
- G03F7/70605—Workpiece metrology
- G03F7/70616—Monitoring the printed patterns
- G03F7/70633—Overlay, i.e. relative alignment between patterns printed by separate exposures in different layers, or in the same layer in multiple exposures or stitching
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
- G03F7/70691—Handling of masks or workpieces
- G03F7/70716—Stages
- G03F7/70725—Stages control
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- G—PHYSICS
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- G03F9/00—Registration or positioning of originals, masks, frames, photographic sheets or textured or patterned surfaces, e.g. automatically
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- G03F9/00—Registration or positioning of originals, masks, frames, photographic sheets or textured or patterned surfaces, e.g. automatically
- G03F9/70—Registration or positioning of originals, masks, frames, photographic sheets or textured or patterned surfaces, e.g. automatically for microlithography
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 基本的にオフ・アクシス方式のアライメント
系を用いながら、動的ゆらぎによる位置合わせ誤差の影
響を低減し、且つスループットを向上する。 【構成】 テストウエハが載置されたウエハステージ６
を、露光時のショット配列に従ってステッピング駆動し
て、ＴＴＲ方式のアライメント系３Ａ，３Ｂで観察した
アライメントマークの位置が目標位置にある間のウエハ
ステージ６の位置変動を記憶する。露光対象ウエハへの
露光時には、オフ・アクシス方式のアライメント系１５
で検出したアライメントマークの位置に基づいて各ショ
ット領域の位置決めを行う際に、予め記憶したウエハス
テージ６の位置変動を再現する。
系を用いながら、動的ゆらぎによる位置合わせ誤差の影
響を低減し、且つスループットを向上する。 【構成】 テストウエハが載置されたウエハステージ６
を、露光時のショット配列に従ってステッピング駆動し
て、ＴＴＲ方式のアライメント系３Ａ，３Ｂで観察した
アライメントマークの位置が目標位置にある間のウエハ
ステージ６の位置変動を記憶する。露光対象ウエハへの
露光時には、オフ・アクシス方式のアライメント系１５
で検出したアライメントマークの位置に基づいて各ショ
ット領域の位置決めを行う際に、予め記憶したウエハス
テージ６の位置変動を再現する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば半導体素子又は
液晶表示素子等をリソグラフィ工程で製造する際に使用
されるステップ・アンド・リピート方式の投影露光装置
に適用して好適な露光方法及び露光装置に関する。
液晶表示素子等をリソグラフィ工程で製造する際に使用
されるステップ・アンド・リピート方式の投影露光装置
に適用して好適な露光方法及び露光装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体素子又は液晶表示素子等をリソグ
ラフィ工程で製造する際に、フォトマスク又はレチクル
（以下、「レチクル」と総称する）のパターン像を投影
光学系を介してステージ上の感光基板上に投影するステ
ップ・アンド・リピート方式の投影露光装置が使用され
ている。一般に半導体素子等は基板上に多数層の回路パ
ターン等を重ねて形成する。このため、投影露光装置に
おいては、感光基板上に前工程で露光されたパターンと
これから露光するレチクルのパターン像との位置合わせ
を正確に行うためのアライメント系が備えられている。
従来のアライメント系には、大きく分けて投影光学系を
介さずにアライメントを行うオフ・アクシス方式のアラ
イメント系と投影光学系を介してアライメントを行うス
ルー・ザ・レチクル（以下、「ＴＴＲ」という）方式の
アライメント系とがある。
ラフィ工程で製造する際に、フォトマスク又はレチクル
（以下、「レチクル」と総称する）のパターン像を投影
光学系を介してステージ上の感光基板上に投影するステ
ップ・アンド・リピート方式の投影露光装置が使用され
ている。一般に半導体素子等は基板上に多数層の回路パ
ターン等を重ねて形成する。このため、投影露光装置に
おいては、感光基板上に前工程で露光されたパターンと
これから露光するレチクルのパターン像との位置合わせ
を正確に行うためのアライメント系が備えられている。
従来のアライメント系には、大きく分けて投影光学系を
介さずにアライメントを行うオフ・アクシス方式のアラ
イメント系と投影光学系を介してアライメントを行うス
ルー・ザ・レチクル（以下、「ＴＴＲ」という）方式の
アライメント系とがある。
【０００３】従来のオフ・アクシス方式のアライメント
系を備えた投影露光装置においては、オフ・アクシス方
式のアライメント系と、レーザー干渉計等のステージ位
置検出手段とを併用して、予め感光基板上の各ショット
の近傍に前工程で形成されたアライメントマークの位置
を検出していた。そして、アライメント系の検出中心と
投影光学系の光軸との間隔であるベースライン量を求め
ておき、その予め検出された位置をそのベースライン量
だけ補正を行って得た位置にその感光基板を順次位置決
めして、感光基板上の各ショット領域への露光を行って
いた。
系を備えた投影露光装置においては、オフ・アクシス方
式のアライメント系と、レーザー干渉計等のステージ位
置検出手段とを併用して、予め感光基板上の各ショット
の近傍に前工程で形成されたアライメントマークの位置
を検出していた。そして、アライメント系の検出中心と
投影光学系の光軸との間隔であるベースライン量を求め
ておき、その予め検出された位置をそのベースライン量
だけ補正を行って得た位置にその感光基板を順次位置決
めして、感光基板上の各ショット領域への露光を行って
いた。
【０００４】また、ＴＴＲ方式のアライメント系を備え
た投影露光装置においては、露光を行うべきステージの
位置を予め求めることをせず、ＴＴＲ方式のアライメン
ト系を用いてレチクルと感光基板との位置合わせを行い
つつ同時に露光するようにしていた。
た投影露光装置においては、露光を行うべきステージの
位置を予め求めることをせず、ＴＴＲ方式のアライメン
ト系を用いてレチクルと感光基板との位置合わせを行い
つつ同時に露光するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前者のオフ・アクシス
方式のアライメント系を備えた投影露光装置において
は、露光時の位置合わせは、レーザー干渉計等のステー
ジの位置検出手段による位置検出結果にのみ依存してい
た。そのため、ステージの高速な動作に伴って発生する
振動に起因するレチクル及び投影光学系の位置又は姿勢
のゆらぎや、ステージの運動によって生じるレーザー干
渉計の光路の空気の屈折率等のゆらぎなどで、感光基板
上の露光対象位置と、レチクルの像が投影される位置と
の相対的な誤差が生じても、その正確な誤差量を知るこ
とができなかった。従って、その相対的な誤差が位置合
わせの誤差要因になるという不都合があった。これに対
して、振動の発生を抑制するために、ステージの駆動速
度を低下させたり、振動が減衰する迄待つという対策も
考えられるが、これらの対策はスループットの低下を招
いて好ましくない。
方式のアライメント系を備えた投影露光装置において
は、露光時の位置合わせは、レーザー干渉計等のステー
ジの位置検出手段による位置検出結果にのみ依存してい
た。そのため、ステージの高速な動作に伴って発生する
振動に起因するレチクル及び投影光学系の位置又は姿勢
のゆらぎや、ステージの運動によって生じるレーザー干
渉計の光路の空気の屈折率等のゆらぎなどで、感光基板
上の露光対象位置と、レチクルの像が投影される位置と
の相対的な誤差が生じても、その正確な誤差量を知るこ
とができなかった。従って、その相対的な誤差が位置合
わせの誤差要因になるという不都合があった。これに対
して、振動の発生を抑制するために、ステージの駆動速
度を低下させたり、振動が減衰する迄待つという対策も
考えられるが、これらの対策はスループットの低下を招
いて好ましくない。
【０００６】一方、後者のＴＴＲ方式のアライメント系
を備えた投影露光装置においては、レチクル像とウエハ
上の露光対象位置との相対位置関係を同時に且つ直接に
観察できるため、前者のような誤差要因は排除できる。
しかしながら、感光基板上の露光対象位置がレチクル像
と一致する場所にあるときに、ＴＴＲ方式のアライメン
ト系で観察できる位置に必ず位置合わせ用のアライメン
トマークを形成しなければならず、これが露光するパタ
ーンを設計する際の制約になってしまうという不都合が
あった。また、ＴＴＲ方式のアライメント系では、投影
光学系の色収差の影響を受けるので、アライメントマー
クの検出に用いる光を広帯域化することが困難である。
従って、感光基板の状態によっては、干渉等の影響を受
けやすく、アライメントマークの検出に誤差を生じる虞
があるという不都合があった。
を備えた投影露光装置においては、レチクル像とウエハ
上の露光対象位置との相対位置関係を同時に且つ直接に
観察できるため、前者のような誤差要因は排除できる。
しかしながら、感光基板上の露光対象位置がレチクル像
と一致する場所にあるときに、ＴＴＲ方式のアライメン
ト系で観察できる位置に必ず位置合わせ用のアライメン
トマークを形成しなければならず、これが露光するパタ
ーンを設計する際の制約になってしまうという不都合が
あった。また、ＴＴＲ方式のアライメント系では、投影
光学系の色収差の影響を受けるので、アライメントマー
クの検出に用いる光を広帯域化することが困難である。
従って、感光基板の状態によっては、干渉等の影響を受
けやすく、アライメントマークの検出に誤差を生じる虞
があるという不都合があった。
【０００７】本発明は斯かる点に鑑み、基本的にオフ・
アクシス方式のアライメント系を用いながら、各種の動
的なゆらぎによる位置合わせ誤差要因の影響を低減しつ
つ、露光工程のスループットを向上できる露光方法を提
供することを目的とする。更に、本発明はそのような露
光方法を実施できる露光装置を提供することを目的とす
る。
アクシス方式のアライメント系を用いながら、各種の動
的なゆらぎによる位置合わせ誤差要因の影響を低減しつ
つ、露光工程のスループットを向上できる露光方法を提
供することを目的とする。更に、本発明はそのような露
光方法を実施できる露光装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による露光方法
は、例えば図１及び図２に示すように、マスク（１）上
のパターンを感光基板（５）上に投影する投影光学系
（４）と、感光基板（５）を載置して投影光学系（４）
の光軸に垂直な面内で感光基板（５）を位置決めする基
板ステージ（６）と、基板ステージ（６）の投影光学系
（４）の光軸に垂直な面内での位置を検出する座標検出
手段（９Ｘ，９Ｙ）とを有する投影露光装置の露光方法
において、実際に露光対象とする感光基板のショット領
域のアライメントマークに対応するアライメントマーク
が形成された試験用の基板を基板ステージ（６）上に載
置し、その試験用の基板をその実際に露光対象とする感
光基板の動きに合わせて位置決めしながら、投影光学系
（４）及びマスク（１）を介して観察されるその試験用
の基板のアライメントマークの位置がマスク（１）に対
して安定するときの基板ステージ（６）の位置変動の状
態を記憶する第１工程（ステップ１０２〜１０４）を有
する。
は、例えば図１及び図２に示すように、マスク（１）上
のパターンを感光基板（５）上に投影する投影光学系
（４）と、感光基板（５）を載置して投影光学系（４）
の光軸に垂直な面内で感光基板（５）を位置決めする基
板ステージ（６）と、基板ステージ（６）の投影光学系
（４）の光軸に垂直な面内での位置を検出する座標検出
手段（９Ｘ，９Ｙ）とを有する投影露光装置の露光方法
において、実際に露光対象とする感光基板のショット領
域のアライメントマークに対応するアライメントマーク
が形成された試験用の基板を基板ステージ（６）上に載
置し、その試験用の基板をその実際に露光対象とする感
光基板の動きに合わせて位置決めしながら、投影光学系
（４）及びマスク（１）を介して観察されるその試験用
の基板のアライメントマークの位置がマスク（１）に対
して安定するときの基板ステージ（６）の位置変動の状
態を記憶する第１工程（ステップ１０２〜１０４）を有
する。
【０００９】更に、本発明は、その実際に露光対象とす
る感光基板を基板ステージ（６）上に載置して、この感
光基板のショット領域のアライメントマークの位置を投
影光学系（４）を介さずに検出する第２工程（ステップ
１０７）と、この第２工程で検出された位置に予め求め
られているオフセットを加算してその実際に露光対象と
する感光基板の位置決めを行って、この感光基板のショ
ット領域に投影光学系（４）を介してマスク（１）のパ
ターンを投影する際に、その第１工程で記憶した基板ス
テージ（６）の位置変動の状態を再現するように基板ス
テージ（６）の位置を変動させる第３工程（ステップ１
０８，１０９）とを有するものである。
る感光基板を基板ステージ（６）上に載置して、この感
光基板のショット領域のアライメントマークの位置を投
影光学系（４）を介さずに検出する第２工程（ステップ
１０７）と、この第２工程で検出された位置に予め求め
られているオフセットを加算してその実際に露光対象と
する感光基板の位置決めを行って、この感光基板のショ
ット領域に投影光学系（４）を介してマスク（１）のパ
ターンを投影する際に、その第１工程で記憶した基板ス
テージ（６）の位置変動の状態を再現するように基板ス
テージ（６）の位置を変動させる第３工程（ステップ１
０８，１０９）とを有するものである。
【００１０】また、本発明による露光装置は、例えば図
２に示すように、マスク（１）上のパターンを感光基板
（５）上に投影する投影光学系（４）と、感光基板
（５）を載置して投影光学系（４）の光軸に垂直な面内
で感光基板（５）を位置決めする基板ステージ（６）
と、基板ステージ（６）の投影光学系（４）の光軸に垂
直な面内での位置を検出する座標検出手段（９Ｘ，９
Ｙ）とを有する露光装置において、マスク（１）及び投
影光学系（４）を介して基板ステージ（６）上の基板の
位置合わせ用のマークの位置を検出する第１のアライメ
ント系（３Ａ）と、感光基板（５）上の位置合わせ用の
マークの位置を投影光学系（４）を介することなく検出
する第２のアライメント系（１５）と、第１のアライメ
ント系（３Ａ）によりその基板の位置合わせ用のマーク
の位置検出が行われているときに、座標検出手段（９
Ｘ，９Ｙ）により検出される基板ステージ（６）の位置
変動を記憶する位置記憶手段（１３）と、第２のアライ
メント系（１５）により検出したその位置合わせ用のマ
ークの位置に基づいて感光基板（５）の位置決めを行っ
て、感光基板（５）にマスク（１）のパターンを露光す
る際に、位置記憶手段（１３）から読み出した位置変動
に合わせてステージ基板（６）の動きを制御する制御手
段（１２）とを有するものである。
２に示すように、マスク（１）上のパターンを感光基板
（５）上に投影する投影光学系（４）と、感光基板
（５）を載置して投影光学系（４）の光軸に垂直な面内
で感光基板（５）を位置決めする基板ステージ（６）
と、基板ステージ（６）の投影光学系（４）の光軸に垂
直な面内での位置を検出する座標検出手段（９Ｘ，９
Ｙ）とを有する露光装置において、マスク（１）及び投
影光学系（４）を介して基板ステージ（６）上の基板の
位置合わせ用のマークの位置を検出する第１のアライメ
ント系（３Ａ）と、感光基板（５）上の位置合わせ用の
マークの位置を投影光学系（４）を介することなく検出
する第２のアライメント系（１５）と、第１のアライメ
ント系（３Ａ）によりその基板の位置合わせ用のマーク
の位置検出が行われているときに、座標検出手段（９
Ｘ，９Ｙ）により検出される基板ステージ（６）の位置
変動を記憶する位置記憶手段（１３）と、第２のアライ
メント系（１５）により検出したその位置合わせ用のマ
ークの位置に基づいて感光基板（５）の位置決めを行っ
て、感光基板（５）にマスク（１）のパターンを露光す
る際に、位置記憶手段（１３）から読み出した位置変動
に合わせてステージ基板（６）の動きを制御する制御手
段（１２）とを有するものである。
【００１１】
【作用】斯かる本発明の露光方法によれば、露光に先立
ってその第１工程において、予め用意した動的ゆらぎ特
性計測用の試験用の基板、ＴＴＲ方式のアライメント系
及び基板ステージ（６）の座標検出手段（９Ｘ，９Ｙ）
を用いて、露光装置の動的ゆらぎが計測される。この際
に基板ステージ（６）は、実際の露光時とほぼ同じシー
ケンスで移動し、そのＴＴＲ方式のアライメント系で観
察されるその試験用の基板のアライメントマークの位置
ずれが０となるように順次位置合わせが行われる。これ
と同時に、基板ステージ（６）の座標検出手段（９Ｘ，
９Ｙ）の出力信号の変動等で表される位置変動が記憶さ
れる。
ってその第１工程において、予め用意した動的ゆらぎ特
性計測用の試験用の基板、ＴＴＲ方式のアライメント系
及び基板ステージ（６）の座標検出手段（９Ｘ，９Ｙ）
を用いて、露光装置の動的ゆらぎが計測される。この際
に基板ステージ（６）は、実際の露光時とほぼ同じシー
ケンスで移動し、そのＴＴＲ方式のアライメント系で観
察されるその試験用の基板のアライメントマークの位置
ずれが０となるように順次位置合わせが行われる。これ
と同時に、基板ステージ（６）の座標検出手段（９Ｘ，
９Ｙ）の出力信号の変動等で表される位置変動が記憶さ
れる。
【００１２】その後、その第２工程では、オフ・アクシ
スのアライメント系により実際に露光対象とする感光基
板のアライメントマークの位置が検出される。次に、そ
の第３工程において、その感光基板への露光を行う際に
は、その第１工程で記憶した位置変動が露光装置の動的
なゆらぎを補償した動作における基板ステージ（６）の
位置変動となる。即ち、実際の露光時にはＴＴＲ方式の
アライメント系を用いることなく、予め記憶した基板ス
テージ（６）の位置変動を目標として、これと一致する
ように基板ステージ（６）を駆動することにより、動的
ゆらぎによる位置合わせ誤差の影響が軽減される。
スのアライメント系により実際に露光対象とする感光基
板のアライメントマークの位置が検出される。次に、そ
の第３工程において、その感光基板への露光を行う際に
は、その第１工程で記憶した位置変動が露光装置の動的
なゆらぎを補償した動作における基板ステージ（６）の
位置変動となる。即ち、実際の露光時にはＴＴＲ方式の
アライメント系を用いることなく、予め記憶した基板ス
テージ（６）の位置変動を目標として、これと一致する
ように基板ステージ（６）を駆動することにより、動的
ゆらぎによる位置合わせ誤差の影響が軽減される。
【００１３】また、動的ゆらぎの中には、基板ステージ
（６）の動きが同一でも、再現性の無い成分が含まれて
いるので、制御目標の位置変動状態を決定する際には、
ある程度の平均化が必要な場合がある。また、本発明に
よる露光装置によれば、その露光方法を実施することが
できる。
（６）の動きが同一でも、再現性の無い成分が含まれて
いるので、制御目標の位置変動状態を決定する際には、
ある程度の平均化が必要な場合がある。また、本発明に
よる露光装置によれば、その露光方法を実施することが
できる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例につき図面を参照して
説明する。本例は、感光基板としてのウエハ上にレチク
ルのパターンをステップ・アンド・リピート方式で露光
する投影露光装置に本発明を適用したものである。図２
は本例の投影露光装置の要部を示し、この図２におい
て、レチクル１を不図示のレチクルステージ上に載置す
る。レチクル１に平行にＸ軸及びＹ軸よりなる直交座標
系を設定し、レチクル１のパターン領域のＸ方向の外側
に１対のアライメントマークＡＲ１及びＡＲ２を形成す
る。また、これらアライメントマークＡＲ１及びＡＲ２
の上方にそれぞれ光路折り曲げ用の直角プリズム２Ａ及
び２Ｂを配置し、直角プリズム２Ａ及び２Ｂで光路を折
り曲げた方向にそれぞれアライメント系３Ａ及び３Ｂを
配置する。一方のアライメント系３Ａは、後述のウエハ
ステージ６上の基板上のマークのレチクル１上の共役像
とレチクル１の一方のアライメントマークＡＲ１との、
Ｘ方向及びＹ方向の位置ずれ量に対応する検出信号ＳＡ
を出力する。同様に、他方のアライメント系３Ｂは、ウ
エハステージ６上の基板上のマークのレチクル１上の共
役像とレチクル１の他方のアライメントマークＡＲ１と
の、Ｘ方向及びＹ方向の位置ずれ量に対応する検出信号
ＳＢを出力する。
説明する。本例は、感光基板としてのウエハ上にレチク
ルのパターンをステップ・アンド・リピート方式で露光
する投影露光装置に本発明を適用したものである。図２
は本例の投影露光装置の要部を示し、この図２におい
て、レチクル１を不図示のレチクルステージ上に載置す
る。レチクル１に平行にＸ軸及びＹ軸よりなる直交座標
系を設定し、レチクル１のパターン領域のＸ方向の外側
に１対のアライメントマークＡＲ１及びＡＲ２を形成す
る。また、これらアライメントマークＡＲ１及びＡＲ２
の上方にそれぞれ光路折り曲げ用の直角プリズム２Ａ及
び２Ｂを配置し、直角プリズム２Ａ及び２Ｂで光路を折
り曲げた方向にそれぞれアライメント系３Ａ及び３Ｂを
配置する。一方のアライメント系３Ａは、後述のウエハ
ステージ６上の基板上のマークのレチクル１上の共役像
とレチクル１の一方のアライメントマークＡＲ１との、
Ｘ方向及びＹ方向の位置ずれ量に対応する検出信号ＳＡ
を出力する。同様に、他方のアライメント系３Ｂは、ウ
エハステージ６上の基板上のマークのレチクル１上の共
役像とレチクル１の他方のアライメントマークＡＲ１と
の、Ｘ方向及びＹ方向の位置ずれ量に対応する検出信号
ＳＢを出力する。
【００１５】レチクル１の下方に順に、投影光学系４及
びウエハ５を保持するウエハステージ６を配置し、ウエ
ハステージ６を、投影光学系４を支持する基台上に固定
する。ウエハステージ６は、投影光学系４の光軸に垂直
な面（即ち、ＸＹ平面）内でウエハ５の位置決めを行う
ＸＹステージ、投影光学系４の光軸に平行な方向でウエ
ハ５の位置決めを行うＺステージ及びウエハ５のレベリ
ングを行うレベリングステージ等より構成されている。
ウエハ５が露光対象とするウエハである場合には、不図
示の照明光学系からの露光光ＩＬによりレチクル１のパ
ターン領域が均一な照度で照明され、そのパターン領域
のパターン像が投影光学系４によりウエハ５上の各ショ
ット領域に投影露光される。
びウエハ５を保持するウエハステージ６を配置し、ウエ
ハステージ６を、投影光学系４を支持する基台上に固定
する。ウエハステージ６は、投影光学系４の光軸に垂直
な面（即ち、ＸＹ平面）内でウエハ５の位置決めを行う
ＸＹステージ、投影光学系４の光軸に平行な方向でウエ
ハ５の位置決めを行うＺステージ及びウエハ５のレベリ
ングを行うレベリングステージ等より構成されている。
ウエハ５が露光対象とするウエハである場合には、不図
示の照明光学系からの露光光ＩＬによりレチクル１のパ
ターン領域が均一な照度で照明され、そのパターン領域
のパターン像が投影光学系４によりウエハ５上の各ショ
ット領域に投影露光される。
【００１６】ウエハ５の各ショット領域の近傍にはそれ
ぞれアライメントマークが形成されており、図２では１
対のアライメントマークＡＷ１及びＡＷ２が表示されて
いる。本例のアライメントマークＡＷ１及びＡＷ２は、
後述のようにオフ・アクシスのアライメント系で観察す
るためのマークであるが、一方のアライメントマークＡ
Ｗ１がレチクル１の一方のアライメントマークＡＲ１と
ほぼ共役な位置にあるときに、他方のアライメントマー
クＡＷ２がレチクル２の他方のアライメントマークＡＲ
２とほぼ共役になるように、レチクル１のアライメント
マークＡＲ１及びＡＲ２の位置が設定されている。
ぞれアライメントマークが形成されており、図２では１
対のアライメントマークＡＷ１及びＡＷ２が表示されて
いる。本例のアライメントマークＡＷ１及びＡＷ２は、
後述のようにオフ・アクシスのアライメント系で観察す
るためのマークであるが、一方のアライメントマークＡ
Ｗ１がレチクル１の一方のアライメントマークＡＲ１と
ほぼ共役な位置にあるときに、他方のアライメントマー
クＡＷ２がレチクル２の他方のアライメントマークＡＲ
２とほぼ共役になるように、レチクル１のアライメント
マークＡＲ１及びＡＲ２の位置が設定されている。
【００１７】また、ウエハステージ６のＸ方向の端部及
び投影光学系４のＸ方向の側面にそれぞれ移動鏡７Ｘ及
び参照鏡８Ｘを取り付け、ウエハステージ６のＹ方向の
端部及び投影光学系４のＹ方向の側面にそれぞれ移動鏡
７Ｙ及び参照鏡８Ｙを取り付ける。そして、Ｘ軸用のレ
ーザー干渉計９Ｘからのレーザービームが、偏光プリズ
ム１０Ｘにより第１及び第２のレーザービームに分離さ
れ、これら第１及び第２のレーザービームがそれぞれ直
接に及び直角プリズム１１Ｘを介して移動鏡７Ｘ及び参
照鏡８Ｘに向かう。移動鏡７Ｘ及び参照鏡８Ｘでそれぞ
れ反射された第１レーザービーム及び第２レーザービー
ムは、逆の光路を辿って合成され、レーザー干渉計９Ｘ
は、投影光学系４の参照鏡８Ｘを基準としたウエハステ
ージ６のＸ方向の座標に対応する測長信号ＳＸを主制御
系１２に供給する。
び投影光学系４のＸ方向の側面にそれぞれ移動鏡７Ｘ及
び参照鏡８Ｘを取り付け、ウエハステージ６のＹ方向の
端部及び投影光学系４のＹ方向の側面にそれぞれ移動鏡
７Ｙ及び参照鏡８Ｙを取り付ける。そして、Ｘ軸用のレ
ーザー干渉計９Ｘからのレーザービームが、偏光プリズ
ム１０Ｘにより第１及び第２のレーザービームに分離さ
れ、これら第１及び第２のレーザービームがそれぞれ直
接に及び直角プリズム１１Ｘを介して移動鏡７Ｘ及び参
照鏡８Ｘに向かう。移動鏡７Ｘ及び参照鏡８Ｘでそれぞ
れ反射された第１レーザービーム及び第２レーザービー
ムは、逆の光路を辿って合成され、レーザー干渉計９Ｘ
は、投影光学系４の参照鏡８Ｘを基準としたウエハステ
ージ６のＸ方向の座標に対応する測長信号ＳＸを主制御
系１２に供給する。
【００１８】同様に、Ｙ軸用のレーザー干渉計９Ｙから
のレーザービームが、偏光プリズム１０Ｙ及び直角プリ
ズム１１Ｙを介して移動鏡７Ｙ及び参照鏡８Ｙに向か
い、移動鏡７Ｙ及び参照鏡８Ｙで反射されたレーザービ
ームが逆の光路を辿って合成される。そして、レーザー
干渉計９Ｙは、投影光学系４の参照鏡８Ｙを基準とした
ウエハステージ６のＹ方向の座標に対応する測長信号Ｓ
Ｙを主制御系１２に供給する。主制御系１２には、所定
期間のそれら測長信号ＳＸ及びＳＹを記憶するためのメ
モリ１３を接続する。主制御系１２は、Ｘ軸用の駆動装
置１４Ｘ及びＹ軸用の駆動装置１４Ｙを介してウエハス
テージ６にＸＹ平面内でのステッピング動作をさせるこ
とにより、ウエハステージ６の座標を露光シーケンスに
応じて定まる座標に設定する。また、ＴＴＲ方式のアラ
イメント系３Ａ及び３Ｂからの検出信号ＳＡ及びＳＢも
主制御系１２に供給されている。
のレーザービームが、偏光プリズム１０Ｙ及び直角プリ
ズム１１Ｙを介して移動鏡７Ｙ及び参照鏡８Ｙに向か
い、移動鏡７Ｙ及び参照鏡８Ｙで反射されたレーザービ
ームが逆の光路を辿って合成される。そして、レーザー
干渉計９Ｙは、投影光学系４の参照鏡８Ｙを基準とした
ウエハステージ６のＹ方向の座標に対応する測長信号Ｓ
Ｙを主制御系１２に供給する。主制御系１２には、所定
期間のそれら測長信号ＳＸ及びＳＹを記憶するためのメ
モリ１３を接続する。主制御系１２は、Ｘ軸用の駆動装
置１４Ｘ及びＹ軸用の駆動装置１４Ｙを介してウエハス
テージ６にＸＹ平面内でのステッピング動作をさせるこ
とにより、ウエハステージ６の座標を露光シーケンスに
応じて定まる座標に設定する。また、ＴＴＲ方式のアラ
イメント系３Ａ及び３Ｂからの検出信号ＳＡ及びＳＢも
主制御系１２に供給されている。
【００１９】また、投影光学系４の側方にオフ・アクシ
ス方式のアライメント系１５を配置する。このアライメ
ント系１５も投影光学系４が支持されている基台に対し
て固定されている。アライメント系１５により、ウエハ
５上の各ショット領域の近傍に形成されているアライメ
ントマーク（例えばアライメントマークＡＷ１，ＡＷ
２）の位置を検出することができる。また、アライメン
ト系１５の検出中心と投影光学系４の光軸との間隔であ
るベースライン量は予め求められている。
ス方式のアライメント系１５を配置する。このアライメ
ント系１５も投影光学系４が支持されている基台に対し
て固定されている。アライメント系１５により、ウエハ
５上の各ショット領域の近傍に形成されているアライメ
ントマーク（例えばアライメントマークＡＷ１，ＡＷ
２）の位置を検出することができる。また、アライメン
ト系１５の検出中心と投影光学系４の光軸との間隔であ
るベースライン量は予め求められている。
【００２０】次に、本例の投影露光装置による露光動作
につき図１のフローチャートを参照して説明する。先
ず、図１のステップ１０１において、図２のウエハステ
ージ６上に予め必要な位置にアライメントマークが形成
されているテストウエハを載置する。テストウエハの一
例は、例えば図３に示すテストウエハ５Ａである。この
テストウエハ５Ａ上には、実際の露光対象とするウエハ
の各ショット領域の近傍に形成されているアライメント
マークとほぼ同一の位置関係で、多数のアライメントマ
ーク１６−１，１６−２，１６−３，‥‥，１６−Ｎが
形成されている。
につき図１のフローチャートを参照して説明する。先
ず、図１のステップ１０１において、図２のウエハステ
ージ６上に予め必要な位置にアライメントマークが形成
されているテストウエハを載置する。テストウエハの一
例は、例えば図３に示すテストウエハ５Ａである。この
テストウエハ５Ａ上には、実際の露光対象とするウエハ
の各ショット領域の近傍に形成されているアライメント
マークとほぼ同一の位置関係で、多数のアライメントマ
ーク１６−１，１６−２，１６−３，‥‥，１６−Ｎが
形成されている。
【００２１】次に、ステップ１０２において、主制御系
１２は実際の露光時とほぼ同じショット配列で、テスト
ウエハが載置されたウエハステージ６のステッピング駆
動を行う。そして、実際の露光位置に対応するテストウ
エハ上の２個のアライメントマークを、図２の投影光学
系４及びレチクル１を介してアライメント系３Ａ及び３
Ｂで観察する（ステップ１０３）。アライメント系３Ａ
及び３Ｂからレチクル１及び投影光学系４を介してテス
トウエハ上に照射される照明光は、レチクル１のパター
ンを露光するための露光光ＩＬと同じ波長帯である。こ
れにより、テストウエハ５上のアライメントマークの共
役像がレチクル１上に結像される。この際に、テストウ
エハ上の２個のアライメントマークの共役像の、レチク
ル１上のアライメントマークＡＲ１及びＡＲ２に対する
Ｘ方向及びＹ方向の位置ずれ量が所定値（例えば０）に
なるように、主制御系１２はウエハステージ６の動作を
制御する（ステップ１０４）。
１２は実際の露光時とほぼ同じショット配列で、テスト
ウエハが載置されたウエハステージ６のステッピング駆
動を行う。そして、実際の露光位置に対応するテストウ
エハ上の２個のアライメントマークを、図２の投影光学
系４及びレチクル１を介してアライメント系３Ａ及び３
Ｂで観察する（ステップ１０３）。アライメント系３Ａ
及び３Ｂからレチクル１及び投影光学系４を介してテス
トウエハ上に照射される照明光は、レチクル１のパター
ンを露光するための露光光ＩＬと同じ波長帯である。こ
れにより、テストウエハ５上のアライメントマークの共
役像がレチクル１上に結像される。この際に、テストウ
エハ上の２個のアライメントマークの共役像の、レチク
ル１上のアライメントマークＡＲ１及びＡＲ２に対する
Ｘ方向及びＹ方向の位置ずれ量が所定値（例えば０）に
なるように、主制御系１２はウエハステージ６の動作を
制御する（ステップ１０４）。
【００２２】図４（ａ）は、ステップ１０４において図
２のアライメント系３Ａから出力される検出信号ＳＡの
内のＸ方向の検出信号を示し、検出信号ＳＡの内のＸ方
向の検出信号は期間Ｔの間目標値である０に合致してい
る。このような検出信号ＳＡを得るためには、テストウ
エハ上のアライメントマークは、この状態でアライメン
ト系３Ａで読み取れる位置に形成しておく必要がある。
また、テストウエハ上のアライメントマーク１６−１〜
１６−Ｎは、アライメント系３Ａ及び３Ｂで読み取り誤
差が生じにくい大きさ及び形状のマークを用いる必要が
ある。
２のアライメント系３Ａから出力される検出信号ＳＡの
内のＸ方向の検出信号を示し、検出信号ＳＡの内のＸ方
向の検出信号は期間Ｔの間目標値である０に合致してい
る。このような検出信号ＳＡを得るためには、テストウ
エハ上のアライメントマークは、この状態でアライメン
ト系３Ａで読み取れる位置に形成しておく必要がある。
また、テストウエハ上のアライメントマーク１６−１〜
１６−Ｎは、アライメント系３Ａ及び３Ｂで読み取り誤
差が生じにくい大きさ及び形状のマークを用いる必要が
ある。
【００２３】また、図４（ａ）のように検出信号ＳＡの
内のＸ方向の検出信号が０に合致している期間Ｔにおい
ては、図４（ｂ）に示すように、図２のＸ軸用のレーザ
ー干渉計９ＸからのＸ方向の測長信号ＳＸは、必ずしも
目標値であるＳＸ0 に合致することなく、目標値ＳＸ0
の近傍で変動する。このときには、ウエハステージ６の
高速なステッピング動作によって発生する加振力により
レチクル１の位置ずれ、投影光学系４の撓み及び投影露
光装置の基台の撓み等が生じ、テストウエハ上のアライ
メントマークのレチクル１上での結像位置が横ずれを起
こしている。この横ずれを打ち消すように、この横ずれ
に追従してウエハステージ６が高速に動こうとすること
によって生じる、レーザー干渉計９Ｘ用の移動鏡７Ｘ及
び参照鏡８Ｘ間の相対位置変化、及びウエハステージ６
の移動に伴う空気の流れによって生じるレーザー干渉計
９Ｘの屈折率のゆらぎに起因する光路長の変化等が、図
４（ｂ）に示すその測長信号ＳＸの変動の原因である。
内のＸ方向の検出信号が０に合致している期間Ｔにおい
ては、図４（ｂ）に示すように、図２のＸ軸用のレーザ
ー干渉計９ＸからのＸ方向の測長信号ＳＸは、必ずしも
目標値であるＳＸ0 に合致することなく、目標値ＳＸ0
の近傍で変動する。このときには、ウエハステージ６の
高速なステッピング動作によって発生する加振力により
レチクル１の位置ずれ、投影光学系４の撓み及び投影露
光装置の基台の撓み等が生じ、テストウエハ上のアライ
メントマークのレチクル１上での結像位置が横ずれを起
こしている。この横ずれを打ち消すように、この横ずれ
に追従してウエハステージ６が高速に動こうとすること
によって生じる、レーザー干渉計９Ｘ用の移動鏡７Ｘ及
び参照鏡８Ｘ間の相対位置変化、及びウエハステージ６
の移動に伴う空気の流れによって生じるレーザー干渉計
９Ｘの屈折率のゆらぎに起因する光路長の変化等が、図
４（ｂ）に示すその測長信号ＳＸの変動の原因である。
【００２４】本例ではその期間Ｔ内の測長信号ＳＸを所
定の高周波数のクロックでサンプリングして、サンプリ
ングされた測長信号ＳＸを図２のメモリ１３内に記憶す
る。また、その期間Ｔ内には、検出信号ＳＡの内のＹ方
向の検出信号も所定の目標値に合致しているものとし
て、その期間Ｔにおける図２のＹ軸用のレーザー干渉計
９Ｙの測長信号ＳＹをもそのメモリ１３内に記憶してお
く。
定の高周波数のクロックでサンプリングして、サンプリ
ングされた測長信号ＳＸを図２のメモリ１３内に記憶す
る。また、その期間Ｔ内には、検出信号ＳＡの内のＹ方
向の検出信号も所定の目標値に合致しているものとし
て、その期間Ｔにおける図２のＹ軸用のレーザー干渉計
９Ｙの測長信号ＳＹをもそのメモリ１３内に記憶してお
く。
【００２５】その後、ステップ１０５に移行して、テス
トウエハ上でステッピングすべき領域が残っているかど
うかを調べ、ステッピングすべき領域が残っている場合
にはステップ１０２に戻ってウエハステージ６のステッ
ピングを行う。そして、実際の露光時のショット配列に
対応するテストウエハ上の領域について順次ステップ１
０１〜１０４の動作を繰り返すことにより、実際の露光
対象のショット領域のそれぞれに対応して図４（ｂ）に
示す期間Ｔ内の測長信号ＳＸ及びＳＹがメモリ１３に記
憶される。なお、例えば或るショット領域に対して図４
（ｂ）の期間Ｔ内の測長信号ＳＸを求める際には、その
ショット領域に対応するテストウエハ上の領域へのステ
ッピング動作を複数回繰り返して、それぞれ得られる測
長信号ＳＸを平均化することが望ましい。
トウエハ上でステッピングすべき領域が残っているかど
うかを調べ、ステッピングすべき領域が残っている場合
にはステップ１０２に戻ってウエハステージ６のステッ
ピングを行う。そして、実際の露光時のショット配列に
対応するテストウエハ上の領域について順次ステップ１
０１〜１０４の動作を繰り返すことにより、実際の露光
対象のショット領域のそれぞれに対応して図４（ｂ）に
示す期間Ｔ内の測長信号ＳＸ及びＳＹがメモリ１３に記
憶される。なお、例えば或るショット領域に対して図４
（ｂ）の期間Ｔ内の測長信号ＳＸを求める際には、その
ショット領域に対応するテストウエハ上の領域へのステ
ッピング動作を複数回繰り返して、それぞれ得られる測
長信号ＳＸを平均化することが望ましい。
【００２６】テストウエハ上でステッピングすべき領域
が残っていない場合には、動作はステップ１０５からス
テップ１０６に移行して、ウエハステージ６上に実際に
露光対象とするウエハ５が載置される。その後、ステッ
プ１０７において、ウエハステージ６を駆動して、オフ
・アクシス方式のアライメント系１５でウエハ５上の複
数のショット領域の近傍のアライメントマークの位置
（Ｘ座標及びＹ座標）を検出することにより、ウエハ５
上の露光対象領域のショット配列を求める。この際に、
ウエハ５上の露光対象の全ショット領域のアライメント
マークの位置をアライメント系１５で検出するようにし
てもよいが、所謂グローバルアライメント方式を適用し
た場合にはウエハ５上の２個以上のアライメントマーク
の位置を検出するだけでよい。
が残っていない場合には、動作はステップ１０５からス
テップ１０６に移行して、ウエハステージ６上に実際に
露光対象とするウエハ５が載置される。その後、ステッ
プ１０７において、ウエハステージ６を駆動して、オフ
・アクシス方式のアライメント系１５でウエハ５上の複
数のショット領域の近傍のアライメントマークの位置
（Ｘ座標及びＹ座標）を検出することにより、ウエハ５
上の露光対象領域のショット配列を求める。この際に、
ウエハ５上の露光対象の全ショット領域のアライメント
マークの位置をアライメント系１５で検出するようにし
てもよいが、所謂グローバルアライメント方式を適用し
た場合にはウエハ５上の２個以上のアライメントマーク
の位置を検出するだけでよい。
【００２７】グローバルアライメント方式とは、ウエハ
５上の２個以上のアライメントマークのウエハステージ
６の装置座標系上の座標（レーザー干渉計９Ｘ及び９Ｙ
の測長結果）を求め、この座標から統計処理によりウエ
ハ５上の試料座標系から装置座標系への座標変換式を求
めるものである。ウエハ５上の試料座標系上で与えられ
ている各アライメントマークの座標に、その座標変換式
による座標変換を施すことにより、それらアライメント
マークの装置座標系上の座標が求められる。
５上の２個以上のアライメントマークのウエハステージ
６の装置座標系上の座標（レーザー干渉計９Ｘ及び９Ｙ
の測長結果）を求め、この座標から統計処理によりウエ
ハ５上の試料座標系から装置座標系への座標変換式を求
めるものである。ウエハ５上の試料座標系上で与えられ
ている各アライメントマークの座標に、その座標変換式
による座標変換を施すことにより、それらアライメント
マークの装置座標系上の座標が求められる。
【００２８】次に、ステップ１０８において、テストウ
エハをステッピング移動させたときのショット配列の順
番に従って、ステップ１０７で得られた装置座標系上の
座標にベースライン量の補正を行って得られた座標を目
標位置としてウエハステージ６をステッピング駆動す
る。これにより、露光対象とするウエハ５の各ショット
領域が順次投影光学系４の露光フィールド内に移動され
る。
エハをステッピング移動させたときのショット配列の順
番に従って、ステップ１０７で得られた装置座標系上の
座標にベースライン量の補正を行って得られた座標を目
標位置としてウエハステージ６をステッピング駆動す
る。これにより、露光対象とするウエハ５の各ショット
領域が順次投影光学系４の露光フィールド内に移動され
る。
【００２９】そして、ステップ１０９において、図２の
主制御系１２は駆動装置１４Ｘ及び１４Ｙを介して、Ｘ
軸用のレーザー干渉計９Ｘから出力される測長信号ＳＸ
及びＹ軸用のレーザー干渉計９Ｙから出力される測長信
号ＳＹの値を、それぞれ露光対象とするショット領域に
対して定められている目標値に近づける。その後、主制
御系１２は、そのショット領域に対応してメモリ１３に
記憶されている測長信号ＳＸ及びＳＹの波形を読み出し
て、この読み出した波形に実際に出力されている測長信
号ＳＸ及びＳＹの波形が一致するように、駆動装置１４
Ｘ及び１４Ｙを介してウエハステージ６を駆動する。更
に、このようにメモリ１３から読み出した波形と実際に
出力される測長信号ＳＸ及びＳＹの波形とが一致してい
る期間内に、レチクル１のパターン領域内のパターン像
をウエハ５上のショット領域に投影露光する（ステップ
１１０）。
主制御系１２は駆動装置１４Ｘ及び１４Ｙを介して、Ｘ
軸用のレーザー干渉計９Ｘから出力される測長信号ＳＸ
及びＹ軸用のレーザー干渉計９Ｙから出力される測長信
号ＳＹの値を、それぞれ露光対象とするショット領域に
対して定められている目標値に近づける。その後、主制
御系１２は、そのショット領域に対応してメモリ１３に
記憶されている測長信号ＳＸ及びＳＹの波形を読み出し
て、この読み出した波形に実際に出力されている測長信
号ＳＸ及びＳＹの波形が一致するように、駆動装置１４
Ｘ及び１４Ｙを介してウエハステージ６を駆動する。更
に、このようにメモリ１３から読み出した波形と実際に
出力される測長信号ＳＸ及びＳＹの波形とが一致してい
る期間内に、レチクル１のパターン領域内のパターン像
をウエハ５上のショット領域に投影露光する（ステップ
１１０）。
【００３０】次に、ステップ１１１において、ウエハ５
上に露光すべきショット領域が残っているかどうかが調
べられ、露光すべきショット領域が残っている場合に
は、ステップ１０８に移行して次に露光すべきショット
領域へのステッピングが行われ、それに続くステップ１
０９及び１１０においてウエハステージ６の振動の再現
及び露光が行われる。このようにして、ウエハ５上の露
光対象とする全ショット領域へのレチクル１のパターン
像の露光が行われる。次に、ステップ１１２において露
光すべきウエハが残っているかどうかが調べられ、露光
すべきウエハが残っている場合にはステップ１０６に移
行する。そして、ステップ１０６〜１１１において前途
の動作によりウエハステージ６の振動の再現及び露光が
行われる。このようにして露光すべき全ウエハについて
露光が行われる。
上に露光すべきショット領域が残っているかどうかが調
べられ、露光すべきショット領域が残っている場合に
は、ステップ１０８に移行して次に露光すべきショット
領域へのステッピングが行われ、それに続くステップ１
０９及び１１０においてウエハステージ６の振動の再現
及び露光が行われる。このようにして、ウエハ５上の露
光対象とする全ショット領域へのレチクル１のパターン
像の露光が行われる。次に、ステップ１１２において露
光すべきウエハが残っているかどうかが調べられ、露光
すべきウエハが残っている場合にはステップ１０６に移
行する。そして、ステップ１０６〜１１１において前途
の動作によりウエハステージ６の振動の再現及び露光が
行われる。このようにして露光すべき全ウエハについて
露光が行われる。
【００３１】このように本例によれば、テストウエハを
載置して、ＴＴＲ方式のアライメント系３Ａ及び３Ｂを
用いてステッピングの際のウエハステージ６の振動状態
が求められる。そして、実際の露光時には、オフ・アク
シス方式のアライメント系１５で検出したアライメント
マークの位置に基づいて、ウエハの各ショット領域の位
置決めが行われると共に、テストウエハに関して求めた
ウエハステージの振動状態を再現した状態でレチクル１
のパターン像が各ショット領域に露光される。従って、
高いスループットで、且つウエハステージ６の高速のス
テッピング動作に伴う位置合わせ誤差を低減した状態で
ウエハ５への露光を行うことができる。
載置して、ＴＴＲ方式のアライメント系３Ａ及び３Ｂを
用いてステッピングの際のウエハステージ６の振動状態
が求められる。そして、実際の露光時には、オフ・アク
シス方式のアライメント系１５で検出したアライメント
マークの位置に基づいて、ウエハの各ショット領域の位
置決めが行われると共に、テストウエハに関して求めた
ウエハステージの振動状態を再現した状態でレチクル１
のパターン像が各ショット領域に露光される。従って、
高いスループットで、且つウエハステージ６の高速のス
テッピング動作に伴う位置合わせ誤差を低減した状態で
ウエハ５への露光を行うことができる。
【００３２】なお、上述実施例では、ＴＴＲ方式のアラ
イメント系３Ａ及び３ＢはＸ軸に沿って１対が設けられ
ているが、Ｙ軸に沿って更に１対のアライメント系を設
けてもよい。この場合、レチクル１上のパターン領域の
Ｙ方向の外側の領域にもアライメントマークが形成され
る。また、上述実施例では、ウエハステージ６の振動状
態を記憶するためにレーザー干渉計９Ｘ及び９Ｙから出
力される測長信号ＳＸ及びＳＹを記憶しているが、その
代わりに例えば駆動装置１４Ｘ及び１４Ｙに供給される
駆動信号の波形を記憶するようにしてもよい。
イメント系３Ａ及び３ＢはＸ軸に沿って１対が設けられ
ているが、Ｙ軸に沿って更に１対のアライメント系を設
けてもよい。この場合、レチクル１上のパターン領域の
Ｙ方向の外側の領域にもアライメントマークが形成され
る。また、上述実施例では、ウエハステージ６の振動状
態を記憶するためにレーザー干渉計９Ｘ及び９Ｙから出
力される測長信号ＳＸ及びＳＹを記憶しているが、その
代わりに例えば駆動装置１４Ｘ及び１４Ｙに供給される
駆動信号の波形を記憶するようにしてもよい。
【００３３】更に、別途用意されたテストウエハ５Ａを
使用する代わりに、例えば実際に露光対象とする１ロッ
ト分のウエハの内の先頭のウエハをテストウエハとして
使用して、ウエハステージ６の位置変動を調べるように
してもよい。このように、本発明は上述実施例に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の構成を取
り得る。
使用する代わりに、例えば実際に露光対象とする１ロッ
ト分のウエハの内の先頭のウエハをテストウエハとして
使用して、ウエハステージ６の位置変動を調べるように
してもよい。このように、本発明は上述実施例に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の構成を取
り得る。
【００３４】
【発明の効果】本発明の露光方法及び露光装置によれ
ば、予めステッピング駆動時の基板ステージの位置変動
状態を検出するときにＴＴＲ方式のアライメント系が使
用される。そして、実際の露光時には予め検出された基
板ステージの位置変動状態が再現されるので、基本的に
オフ・アクシス方式のアライメント系を用いながら、各
種の動的なゆらぎによる位置合わせ誤差要因の影響を低
減できる利点がある。
ば、予めステッピング駆動時の基板ステージの位置変動
状態を検出するときにＴＴＲ方式のアライメント系が使
用される。そして、実際の露光時には予め検出された基
板ステージの位置変動状態が再現されるので、基本的に
オフ・アクシス方式のアライメント系を用いながら、各
種の動的なゆらぎによる位置合わせ誤差要因の影響を低
減できる利点がある。
【００３５】また、加振力により基板ステージが位置変
動しても、それはほとんど位置合わせ誤差要因にならな
いため、基板ステージのステッピング駆動時の加速度を
高めることができる。そして、感光基板への露光時に基
板ステージの残留振動の減衰を行う必要もないので、露
光工程のスループットが向上する利点がある。更に、Ｔ
ＴＲ方式のアライメント系は、一般に色収差の観点から
広帯域光を用いにくく、また、感光基板上のアライメン
トマークが大きくなりがちである。しかしながら、本発
明によれば、実際の露光対象の感光基板に対してはオフ
・アクシス方式のアライメント系が使用されるので、広
帯域光の利用によりアライメントマークの位置検出精度
を向上できると共に、比較的小さなアライメントマーク
を使用することにより感光基板上の露光領域を有効に利
用できるという利点もある。
動しても、それはほとんど位置合わせ誤差要因にならな
いため、基板ステージのステッピング駆動時の加速度を
高めることができる。そして、感光基板への露光時に基
板ステージの残留振動の減衰を行う必要もないので、露
光工程のスループットが向上する利点がある。更に、Ｔ
ＴＲ方式のアライメント系は、一般に色収差の観点から
広帯域光を用いにくく、また、感光基板上のアライメン
トマークが大きくなりがちである。しかしながら、本発
明によれば、実際の露光対象の感光基板に対してはオフ
・アクシス方式のアライメント系が使用されるので、広
帯域光の利用によりアライメントマークの位置検出精度
を向上できると共に、比較的小さなアライメントマーク
を使用することにより感光基板上の露光領域を有効に利
用できるという利点もある。
【図１】本発明の一実施例の露光動作を示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図２】その実施例の露光動作を実施するための投影露
光装置の要部を示す斜視図である。
光装置の要部を示す斜視図である。
【図３】その実施例で使用されるテストウエハの一例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図４】（ａ）は図１のステップ１０４における検出信
号ＳＡ中のＸ方向の検出信号を示す波形図、（ｂ）は図
４（ａ）に対応する測長信号ＳＸを示す波形図である。
号ＳＡ中のＸ方向の検出信号を示す波形図、（ｂ）は図
４（ａ）に対応する測長信号ＳＸを示す波形図である。
１ レチクル ３Ａ，３Ｂ ＴＴＲ方式のアライメント系 ４ 投影光学系 ５ ウエハ ５Ａ テストウエハ ６ ウエハステージ ９Ｘ，９Ｙ レーザー干渉計 １２ 主制御系 １３ メモリ １５ オフ・アクシスのアライメント系 ＡＲ１，ＡＲ２ レチクル側のアライメントマーク １６−１〜１６−Ｎ テストウエハ側のアライメントマ
ーク
ーク
Claims (2)
- 【請求項１】 マスク上のパターンを感光基板上に投影
する投影光学系と、前記感光基板を載置して前記投影光
学系の光軸に垂直な面内で前記感光基板を位置決めする
基板ステージと、該基板ステージの前記投影光学系の光
軸に垂直な面内での位置を検出する座標検出手段とを有
する投影露光装置の露光方法において、 実際に露光対象とする感光基板のショット領域のアライ
メントマークに対応するアライメントマークが形成され
た試験用の基板を前記基板ステージ上に載置し、前記試
験用の基板を前記実際に露光対象とする感光基板の動き
に合わせて位置決めしながら、前記投影光学系及び前記
マスクを介して観察される前記試験用の基板のアライメ
ントマークの位置が前記マスクに対して安定するときの
前記基板ステージの位置変動の状態を記憶する第１工程
と、 前記実際に露光対象とする感光基板を前記基板ステージ
上に載置して、該感光基板のショット領域のアライメン
トマークの位置を前記投影光学系を介さずに検出する第
２工程と、 該第２工程で検出された位置に予め求められているオフ
セットを加算して前記実際に露光対象とする感光基板の
位置決めを行って、該感光基板のショット領域に前記投
影光学系を介して前記マスクのパターンを投影する際
に、前記第１工程で記憶した前記基板ステージの位置変
動の状態を再現するように前記基板ステージの位置を変
動させる第３工程とを有する事を特徴とする露光方法。 - 【請求項２】 マスク上のパターンを感光基板上に投影
する投影光学系と、前記感光基板を載置して前記投影光
学系の光軸に垂直な面内で前記感光基板を位置決めする
基板ステージと、該基板ステージの前記投影光学系の光
軸に垂直な面内での位置を検出する座標検出手段とを有
する露光装置において、 前記マスク及び前記投影光学系を介して前記基板ステー
ジ上の基板の位置合わせ用のマークの位置を検出する第
１のアライメント系と、 前記感光基板上の位置合わせ用のマークの位置を前記投
影光学系を介することなく検出する第２のアライメント
系と、 前記第１のアライメント系により前記基板の位置合わせ
用のマークの位置検出が行われているときに、前記座標
検出手段により検出される前記基板ステージの位置変動
を記憶する位置記憶手段と、 前記第２のアライメント系により検出した前記位置合わ
せ用のマークの位置に基づいて前記感光基板の位置決め
を行って、前記感光基板に前記マスクのパターンを露光
する際に、前記位置記憶手段から読み出した位置変動に
合わせて前記ステージ基板の動きを制御する制御手段と
を有する事を特徴とする露光装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4319979A JPH06168867A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 露光方法及び露光装置 |
| US08/729,938 US5798530A (en) | 1992-11-30 | 1996-10-15 | Method and apparatus for aligning a mask and a set of substrates to be exposed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4319979A JPH06168867A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 露光方法及び露光装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06168867A true JPH06168867A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18116392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4319979A Withdrawn JPH06168867A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 露光方法及び露光装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5798530A (ja) |
| JP (1) | JPH06168867A (ja) |
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-
1992
- 1992-11-30 JP JP4319979A patent/JPH06168867A/ja not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-10-15 US US08/729,938 patent/US5798530A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5798530A (en) | 1998-08-25 |
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