JPH0616414B2 - 密閉形鉛蓄電池の製造装置 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池の製造装置Info
- Publication number
- JPH0616414B2 JPH0616414B2 JP63223969A JP22396988A JPH0616414B2 JP H0616414 B2 JPH0616414 B2 JP H0616414B2 JP 63223969 A JP63223969 A JP 63223969A JP 22396988 A JP22396988 A JP 22396988A JP H0616414 B2 JPH0616414 B2 JP H0616414B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- welding
- heat
- electrode plate
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 95
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 60
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 60
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 15
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/12—Construction or manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
- H01M50/105—Pouches or flexible bags
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
- H01M50/121—Organic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電槽すなわち外装容器が熱溶着性合成樹脂シ
ートから成形された電解液を入れる前の状態の密閉形鉛
蓄電池の製造装置に関するものである。
ートから成形された電解液を入れる前の状態の密閉形鉛
蓄電池の製造装置に関するものである。
［従来の技術］ この種の密閉形鉛蓄電池では、第４図Ａに示すような極
板群成形体１を第４図Ｂに示すように一対の熱溶着性合
成樹脂シートからなる外装容器２内に配置する。この例
では、外装容器２内に電解液を入れた後容器２の下部開
口端縁が封止される。極板群成形体１は、セパレータの
両側に配置された１対の極板を結束フィルム４で結束し
てなる極板群３の極柱部３ａ及び３ｂに熱溶着性樹脂か
らなる成形キャップ５を取付けて構成される。成形キャ
ップ５は、ガス抜き部５ａの両側に極柱固定部５ｂ及び
５ｃが一体に固定されて構成されている。ガス抜き部５
ａの内部には、図示していないがガス抜き用の管路が形
成されている。この管路は、ガス抜き部５ａの底部から
上方に延びて横に曲り、ガス抜き部５ａの一方の側面に
開口している。６はガス抜き用の管路の一端をガス抜き
可能に閉塞するゴム弁である。ガス抜き部５ａの中央に
設けられた溝５ｄは、ゴム弁６を通して外装容器２内に
発生したガスを上方に導くガス抜き溝である。
板群成形体１を第４図Ｂに示すように一対の熱溶着性合
成樹脂シートからなる外装容器２内に配置する。この例
では、外装容器２内に電解液を入れた後容器２の下部開
口端縁が封止される。極板群成形体１は、セパレータの
両側に配置された１対の極板を結束フィルム４で結束し
てなる極板群３の極柱部３ａ及び３ｂに熱溶着性樹脂か
らなる成形キャップ５を取付けて構成される。成形キャ
ップ５は、ガス抜き部５ａの両側に極柱固定部５ｂ及び
５ｃが一体に固定されて構成されている。ガス抜き部５
ａの内部には、図示していないがガス抜き用の管路が形
成されている。この管路は、ガス抜き部５ａの底部から
上方に延びて横に曲り、ガス抜き部５ａの一方の側面に
開口している。６はガス抜き用の管路の一端をガス抜き
可能に閉塞するゴム弁である。ガス抜き部５ａの中央に
設けられた溝５ｄは、ゴム弁６を通して外装容器２内に
発生したガスを上方に導くガス抜き溝である。
ガス抜き部５ａ、極柱固定部５ｂ及び５ｃ及びゴム弁６
は、成形キャップ５の両側面に略面一の平面を形成する
ように構成されており、極柱固定部５ｂ及び５ｃの先端
部の両側面には先端で交わる傾斜面５b1及び５c1がそれ
ぞれ形成されている。
は、成形キャップ５の両側面に略面一の平面を形成する
ように構成されており、極柱固定部５ｂ及び５ｃの先端
部の両側面には先端で交わる傾斜面５b1及び５c1がそれ
ぞれ形成されている。
従来は、第４図Ａの極板群成形体１を第４図Ｂに示すよ
うに外装容器２で包む場合に、第５図に示すような手順
で行なっている。先ず、予め２枚の熱溶着性合成樹脂シ
ートを重ね合わせて両側縁部を相互に熱溶着することに
より、サイドシール部２ａを備えた筒状容器２′を専用
の製袋装置で作っておく。そして成形キャップ５を下向
きにして搬送手段７により搬送された極板群成形体１
に、筒状容器２′を被せる。その後チャック８で筒状容
器２′を被せた極板群成形体１を胴体シール用溶着装置
９の位置に運び、溶着装置９の一対の加熱片９ａで加熱
と加圧とを同時に行なって、胴体シールを行なう。胴体
シールでは、筒状容器２′の下部開口端縁部を成形キャ
ップ５の両側面（平面と傾斜面５b1及び５c1とから構成
される）に溶着して胴体シール部２ｂを形成する。その
後チャック８でポイントシール用熱溶着装置１０に筒状
容器２′を被せた極板群成形体１を搬送し、一対の加熱
片１０ａでポイントシールを行なう。ポイントシールで
は、サイドシール部２ａと胴体シール部２ｂとの間を熱
溶着してポイントシール部２ｃ（第４図Ｂ参照）を形成
する。一度に筒状容器２′の下部開口端縁部の溶着を行
なわずに、胴体シールとポイントシールとに別けて溶着
を行なうのは、溶着部に皺が発生するのを避けるためで
ある。
うに外装容器２で包む場合に、第５図に示すような手順
で行なっている。先ず、予め２枚の熱溶着性合成樹脂シ
ートを重ね合わせて両側縁部を相互に熱溶着することに
より、サイドシール部２ａを備えた筒状容器２′を専用
の製袋装置で作っておく。そして成形キャップ５を下向
きにして搬送手段７により搬送された極板群成形体１
に、筒状容器２′を被せる。その後チャック８で筒状容
器２′を被せた極板群成形体１を胴体シール用溶着装置
９の位置に運び、溶着装置９の一対の加熱片９ａで加熱
と加圧とを同時に行なって、胴体シールを行なう。胴体
シールでは、筒状容器２′の下部開口端縁部を成形キャ
ップ５の両側面（平面と傾斜面５b1及び５c1とから構成
される）に溶着して胴体シール部２ｂを形成する。その
後チャック８でポイントシール用熱溶着装置１０に筒状
容器２′を被せた極板群成形体１を搬送し、一対の加熱
片１０ａでポイントシールを行なう。ポイントシールで
は、サイドシール部２ａと胴体シール部２ｂとの間を熱
溶着してポイントシール部２ｃ（第４図Ｂ参照）を形成
する。一度に筒状容器２′の下部開口端縁部の溶着を行
なわずに、胴体シールとポイントシールとに別けて溶着
を行なうのは、溶着部に皺が発生するのを避けるためで
ある。
また特開昭５９−１１１２５５号公報は、搬送手段によ
り極板群成形体を外装容器製造装置に搬送し、２枚の熱
溶着性樹脂シートを用いて外装容器を製造するのと同時
に成形キャップと外装容器との熱溶着を行なう技術を開
示している。
り極板群成形体を外装容器製造装置に搬送し、２枚の熱
溶着性樹脂シートを用いて外装容器を製造するのと同時
に成形キャップと外装容器との熱溶着を行なう技術を開
示している。
［発明が解決しようとする課題］ 第５図に示した技術を実施する従来の装置では、製袋用
の専用機械と溶着用の専用機械とを別個に必要とする。
また、筒状容器２′を溶着用の専用機械に搬送するため
の搬送装置，筒状容器２′を極板群成形体に被せるため
の装置及び極板群成形体を搬送する搬送手段が必要にな
るため、構成が複雑になる上装置全体の価格が非常に高
くなる問題があった。またこの装置では、筒状容器２′
を極板群成形体に被せる際に、容器を構成する熱溶着性
合成樹脂シートの内面が極板群の角部と接触して傷付く
ため、容器の強度の低下及び品質の低下を招く問題があ
った。
の専用機械と溶着用の専用機械とを別個に必要とする。
また、筒状容器２′を溶着用の専用機械に搬送するため
の搬送装置，筒状容器２′を極板群成形体に被せるため
の装置及び極板群成形体を搬送する搬送手段が必要にな
るため、構成が複雑になる上装置全体の価格が非常に高
くなる問題があった。またこの装置では、筒状容器２′
を極板群成形体に被せる際に、容器を構成する熱溶着性
合成樹脂シートの内面が極板群の角部と接触して傷付く
ため、容器の強度の低下及び品質の低下を招く問題があ
った。
また、特開昭５９−１１１２５５号公報に示された技術
を実際に実施する場合に、外装容器の製造と、極板群成
形体の成形キャップと外装容器との溶着を同時に行なう
ことができる外装容器製造装置とを作ろうとすると、高
精度でしかも構成が複雑な溶着装置を開発しなければな
らず、装置の価格が非常に高くなる問題がある。また製
造能率を高めるためには、溶着装置への熱溶着性合成樹
脂シートの送給、該シートの位置決め及び切断を早く行
なわなければならないが、これを行なうためには、高精
度で複雑なシート送給装置が必要となり、装置の価格が
更に高くなる問題がある。
を実際に実施する場合に、外装容器の製造と、極板群成
形体の成形キャップと外装容器との溶着を同時に行なう
ことができる外装容器製造装置とを作ろうとすると、高
精度でしかも構成が複雑な溶着装置を開発しなければな
らず、装置の価格が非常に高くなる問題がある。また製
造能率を高めるためには、溶着装置への熱溶着性合成樹
脂シートの送給、該シートの位置決め及び切断を早く行
なわなければならないが、これを行なうためには、高精
度で複雑なシート送給装置が必要となり、装置の価格が
更に高くなる問題がある。
本発明の目的は、外装容器の加工及び外装容器と成形キ
ャップとの溶着を複雑な搬送装置や位置決め装置を用い
ることなく、簡単な構成で行なうことができる密閉形鉛
蓄電池の製造装置を提供することにある。
ャップとの溶着を複雑な搬送装置や位置決め装置を用い
ることなく、簡単な構成で行なうことができる密閉形鉛
蓄電池の製造装置を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明の装置では、図面に示した実施例に見られるよう
に、極板群３の極柱部に熱溶着性合成樹脂からなる成形
キャップ５が取付けられた極板群成形体１が熱溶着性合
成樹脂シートからなる外装容器２内に配置され、成形キ
ャップ５に外装容器２の開口端縁部が液密に溶着されて
なる密閉形鉛蓄電池を製造する装置において、次の構成
を採用した。
に、極板群３の極柱部に熱溶着性合成樹脂からなる成形
キャップ５が取付けられた極板群成形体１が熱溶着性合
成樹脂シートからなる外装容器２内に配置され、成形キ
ャップ５に外装容器２の開口端縁部が液密に溶着されて
なる密閉形鉛蓄電池を製造する装置において、次の構成
を採用した。
熱溶着性合成樹脂シート１６及び１７がロール状に巻回
された一対の合成樹脂シート原反１１及び１２と、一対
の合成樹脂シート原反１１及び１２から一対の熱溶着性
合成樹脂シート１６及び１７を両側から対面部２４に所
定のピッチで送給し且つ対面部２４から一対の熱溶着性
合成樹脂シート１６及び１７を下方に垂下させるシート
送給機構（１８〜２３）とを設ける。そして第１の溶着
装置３２により一対の熱溶着性合成樹脂シート１６及び
１７が所定ピッチで送給される毎に対面部２４の下部に
おいて一対の熱溶着性合成樹脂シート１６及び１７を幅
方向に所定の幅で相互に溶着してサイドシール部Ａを形
成する。極板群成形体投入装置２７は、サイドシール部
Ａが形成される毎に一対の熱溶着性合成樹脂シート１６
及び１７の間に対面部２４の上方から、極板群成形体１
をその両側面が一対の熱溶着性合成樹脂シート１６及び
１７の内側面と対向するようにして横向きに投入する。
そして第１の溶着装置３２の下方には、少なくとも一対
の熱溶着性合成樹脂シートの幅方向の一方の縁部をそれ
ぞれ極板群成形体１の成形キャップ５の両側面に液密に
溶着する第２の溶着装置（３３及び３４）を設け、第２
の溶着装置の下方にはサイドシール部Ａを熱溶着性合成
樹脂シートの幅方向に切断するシート切断装置３７を設
けている。
された一対の合成樹脂シート原反１１及び１２と、一対
の合成樹脂シート原反１１及び１２から一対の熱溶着性
合成樹脂シート１６及び１７を両側から対面部２４に所
定のピッチで送給し且つ対面部２４から一対の熱溶着性
合成樹脂シート１６及び１７を下方に垂下させるシート
送給機構（１８〜２３）とを設ける。そして第１の溶着
装置３２により一対の熱溶着性合成樹脂シート１６及び
１７が所定ピッチで送給される毎に対面部２４の下部に
おいて一対の熱溶着性合成樹脂シート１６及び１７を幅
方向に所定の幅で相互に溶着してサイドシール部Ａを形
成する。極板群成形体投入装置２７は、サイドシール部
Ａが形成される毎に一対の熱溶着性合成樹脂シート１６
及び１７の間に対面部２４の上方から、極板群成形体１
をその両側面が一対の熱溶着性合成樹脂シート１６及び
１７の内側面と対向するようにして横向きに投入する。
そして第１の溶着装置３２の下方には、少なくとも一対
の熱溶着性合成樹脂シートの幅方向の一方の縁部をそれ
ぞれ極板群成形体１の成形キャップ５の両側面に液密に
溶着する第２の溶着装置（３３及び３４）を設け、第２
の溶着装置の下方にはサイドシール部Ａを熱溶着性合成
樹脂シートの幅方向に切断するシート切断装置３７を設
けている。
極板群成形体投入装置２７を小形に構成するためには、
該投入装置を極板群成形体１を搬送する投入コンベヤー
装置２８と、投入コンベヤー装置２８によって搬送され
た極板群成形体を所定の姿勢で投入位置に導くガイドシ
ュータ３０と、投入位置に配置されて極板群成形体１を
サイドシール部Ａが形成された後に一対の熱溶着性合成
樹脂シートの間に投入するシャッター機構３１とから構
成すればよい。
該投入装置を極板群成形体１を搬送する投入コンベヤー
装置２８と、投入コンベヤー装置２８によって搬送され
た極板群成形体を所定の姿勢で投入位置に導くガイドシ
ュータ３０と、投入位置に配置されて極板群成形体１を
サイドシール部Ａが形成された後に一対の熱溶着性合成
樹脂シートの間に投入するシャッター機構３１とから構
成すればよい。
また、熱溶着性合成樹脂シートの下方への供給を円滑に
行なうためには、第２の溶着装置（３３及び３４）とシ
ート切断装置３７との間に、シート供給機構と同期して
溶着された一対の熱溶着性合成樹脂シートを下方に移動
させるキャッチャー装置３６を配置する。
行なうためには、第２の溶着装置（３３及び３４）とシ
ート切断装置３７との間に、シート供給機構と同期して
溶着された一対の熱溶着性合成樹脂シートを下方に移動
させるキャッチャー装置３６を配置する。
［作 用］ 本発明の装置は、シート送給機構（１８〜２３）により
所定のピッチで一対の熱溶着性合成樹脂シート１６及び
１７を対面部２４から下方に垂下させ、第１の溶着装置
３２によりサイドシールド部Ａを形成して、極板群成形
体１の受入部を作る。極板群成形体投入装置２７から投
入された極板群成形体１と一緒に合成樹脂シートが更に
送給されると、第１の溶着装置３２により次のサイドシ
ールド部Ａが形成され、次の極板群成形体１が受入部に
投入される。このようにして極板群成形体１は、サイド
シール部Ａによって重合された１対の合成樹脂シート１
６及び１７の間に挟まれて、合成樹脂シートの送給とと
もに下方へ移動して行く。合成樹脂シートの垂下に伴っ
て極板群成形体を間に挟んだ合成樹脂シートの部分が、
第１の溶着装置３２の下方に配置された第２の溶着装置
（３３及び３４）の位置に移動し、第２の溶着装置は少
なくとも合成樹脂シートの幅方向の一方の端部を成形キ
ャップ５の側面に溶着させる動作を行なう。なお好まし
い実施例においては、第２の溶着装置は、胴体シールを
行う胴体シール用溶着装置３３とポイントシールを行う
ポイントシール用溶着装置３４とからなり、これらの装
置は合成樹脂シートが送給される方向に並べて配置され
ている。合成樹脂シートと成形キャップとの溶着が完了
すると、第２の溶着装置の下方に配置されたシート切断
装置３７がサイドシール部Ａを幅方向に２分割して、電
解液を入れる前の状態の電池の製造が完了する。
所定のピッチで一対の熱溶着性合成樹脂シート１６及び
１７を対面部２４から下方に垂下させ、第１の溶着装置
３２によりサイドシールド部Ａを形成して、極板群成形
体１の受入部を作る。極板群成形体投入装置２７から投
入された極板群成形体１と一緒に合成樹脂シートが更に
送給されると、第１の溶着装置３２により次のサイドシ
ールド部Ａが形成され、次の極板群成形体１が受入部に
投入される。このようにして極板群成形体１は、サイド
シール部Ａによって重合された１対の合成樹脂シート１
６及び１７の間に挟まれて、合成樹脂シートの送給とと
もに下方へ移動して行く。合成樹脂シートの垂下に伴っ
て極板群成形体を間に挟んだ合成樹脂シートの部分が、
第１の溶着装置３２の下方に配置された第２の溶着装置
（３３及び３４）の位置に移動し、第２の溶着装置は少
なくとも合成樹脂シートの幅方向の一方の端部を成形キ
ャップ５の側面に溶着させる動作を行なう。なお好まし
い実施例においては、第２の溶着装置は、胴体シールを
行う胴体シール用溶着装置３３とポイントシールを行う
ポイントシール用溶着装置３４とからなり、これらの装
置は合成樹脂シートが送給される方向に並べて配置され
ている。合成樹脂シートと成形キャップとの溶着が完了
すると、第２の溶着装置の下方に配置されたシート切断
装置３７がサイドシール部Ａを幅方向に２分割して、電
解液を入れる前の状態の電池の製造が完了する。
本発明によれば、外装容器を作るために送給される合成
樹脂シートが極板群成形体の搬送手段を兼ねるため、製
袋加工、溶着加工を１つの装置内に簡単に組み込むこと
ができる上、複雑で価格の高い搬送手段及び位置決め手
段を用いる必要がない。特に、合成樹脂シートを対面部
から下方に垂下させて送給する構造を採用しているた
め、合成樹脂シートを極めて簡単な構造で送給すること
ができる。
樹脂シートが極板群成形体の搬送手段を兼ねるため、製
袋加工、溶着加工を１つの装置内に簡単に組み込むこと
ができる上、複雑で価格の高い搬送手段及び位置決め手
段を用いる必要がない。特に、合成樹脂シートを対面部
から下方に垂下させて送給する構造を採用しているた
め、合成樹脂シートを極めて簡単な構造で送給すること
ができる。
また本発明では、一度の溶着作業によって外装容器の製
造と成形キャップへの溶着を行わずに、合成樹脂シート
を所定ピッチづつ送給しながら、合成樹脂シートが送給
される毎に所定の溶着及び切断処理を順次行うので、無
理なくしかも高い生産能率で品質の高い電池を大量生産
することができる。
造と成形キャップへの溶着を行わずに、合成樹脂シート
を所定ピッチづつ送給しながら、合成樹脂シートが送給
される毎に所定の溶着及び切断処理を順次行うので、無
理なくしかも高い生産能率で品質の高い電池を大量生産
することができる。
［実施例］ 以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図は本発明の実施例の概略構成を示した図であり、
第２図は第１図の実施例の部分断面図である。これらの
図において、１１及び１２は支持フレーム１３に支持さ
れた回転軸１４，１５に回転自在に固定された合成樹脂
シート原反である。合成樹脂シート原反１１及び１２
は、ボビンに熱熱溶着性合成樹脂シート１６及び１７を
巻回して構成されている。シート原反１１及び１２から
引き出されたシート１６及び１７は、ガイドローラ１８
〜２３によって案内されて対面部２４に送給される。ガ
イドローラ１９及び２２は、図示しない電動機等の駆動
源によって周期的に周期回転駆動される定ピッチ送りロ
ーラである。シート１６及び１７は、ガイドローラ１９
及び２２が所定の角度回転する毎に一定ピッチづつ対面
部２４に送給されて下方に垂下する。対面部２４は、２
枚のシート１６及び１７を所定の間隔をあけて平行に対
面させる場所である。ローラ２０及び２３と案内ピン２
５及び２６とにより、シート１６及び１７は対面部２４
に至る前に、下方に向かうに従って間隔が狭まる受入部
を形成している。この受入部は、上方に配置された極板
群成形体投入装置２７から投入される極板群成形体がシ
ート１６及び１７の間に容易に入るようにする機能を果
たしている。
第２図は第１図の実施例の部分断面図である。これらの
図において、１１及び１２は支持フレーム１３に支持さ
れた回転軸１４，１５に回転自在に固定された合成樹脂
シート原反である。合成樹脂シート原反１１及び１２
は、ボビンに熱熱溶着性合成樹脂シート１６及び１７を
巻回して構成されている。シート原反１１及び１２から
引き出されたシート１６及び１７は、ガイドローラ１８
〜２３によって案内されて対面部２４に送給される。ガ
イドローラ１９及び２２は、図示しない電動機等の駆動
源によって周期的に周期回転駆動される定ピッチ送りロ
ーラである。シート１６及び１７は、ガイドローラ１９
及び２２が所定の角度回転する毎に一定ピッチづつ対面
部２４に送給されて下方に垂下する。対面部２４は、２
枚のシート１６及び１７を所定の間隔をあけて平行に対
面させる場所である。ローラ２０及び２３と案内ピン２
５及び２６とにより、シート１６及び１７は対面部２４
に至る前に、下方に向かうに従って間隔が狭まる受入部
を形成している。この受入部は、上方に配置された極板
群成形体投入装置２７から投入される極板群成形体がシ
ート１６及び１７の間に容易に入るようにする機能を果
たしている。
極板群成形体投入装置２７は、極板群成形体を図示しな
いストッカから搬出する投入コンベーヤ２８装置と、ガ
イドベルト２９と、投入コンベヤー装置２８によって搬
送された極板群成形体を所定の姿勢で投入位置に導くガ
イドシュータ３０と、シャッター機構３１とから構成さ
れる。投入コンベヤー装置２８に取付けられたバケット
状アタッチメントの中に極板群成形体が向きを揃えてセ
ットされ、極板群成形体はガイドベルト２９を通ってガ
イドシュータ３０上に落とされてシャッタ機構３１で止
まる。シャッター機構３１は、後述する第１の溶着装置
３２によってサイドシール部が形成された後に、１個の
極板群成形体を対面部２４に投入するように図示しない
操作機構によって駆動される。
いストッカから搬出する投入コンベーヤ２８装置と、ガ
イドベルト２９と、投入コンベヤー装置２８によって搬
送された極板群成形体を所定の姿勢で投入位置に導くガ
イドシュータ３０と、シャッター機構３１とから構成さ
れる。投入コンベヤー装置２８に取付けられたバケット
状アタッチメントの中に極板群成形体が向きを揃えてセ
ットされ、極板群成形体はガイドベルト２９を通ってガ
イドシュータ３０上に落とされてシャッタ機構３１で止
まる。シャッター機構３１は、後述する第１の溶着装置
３２によってサイドシール部が形成された後に、１個の
極板群成形体を対面部２４に投入するように図示しない
操作機構によって駆動される。
対面部２４の下部には、インパルスシーラからなる第１
の溶着装置３２が配置されている。第１の溶着装置３２
は、シート１６及び１７が下方に垂下される通路の両側
に１対の加熱片３２ａ及び３２ｂを備えており、これら
の加熱片３２ａ及び３２ｂは図示しない移動手段によっ
て互いの先端が衝合されるように移動される。これらの
加熱片３２ａ及び３２ｂは、シート１６及び１７を幅方
向に所定の幅寸法で溶着してサイドシール部Ａを形成で
きるように、シート１６及び１７の幅寸法に略等しい幅
寸法を有している。そしてシート１６及び１７が、所定
のピッチで送給される毎に、加熱片３２ａ及び３２ｂが
衝合動作を行ってシート同志の溶着が行われる。
の溶着装置３２が配置されている。第１の溶着装置３２
は、シート１６及び１７が下方に垂下される通路の両側
に１対の加熱片３２ａ及び３２ｂを備えており、これら
の加熱片３２ａ及び３２ｂは図示しない移動手段によっ
て互いの先端が衝合されるように移動される。これらの
加熱片３２ａ及び３２ｂは、シート１６及び１７を幅方
向に所定の幅寸法で溶着してサイドシール部Ａを形成で
きるように、シート１６及び１７の幅寸法に略等しい幅
寸法を有している。そしてシート１６及び１７が、所定
のピッチで送給される毎に、加熱片３２ａ及び３２ｂが
衝合動作を行ってシート同志の溶着が行われる。
第３図Ａ及びＢに示した加工過程に見られるように、第
１の溶着装置３２によりサイドシール部Ａが形成される
と、シャッター機構３１から極板群成形体がシート１６
及び１７の間に挿入される。シートの送給により次のサ
イドシール部Ａが形成されると、板群成形体は一対のサ
イドシール部Ａの間に位置決めされてシート１６及び１
７の送給とともに下方に移動する。
１の溶着装置３２によりサイドシール部Ａが形成される
と、シャッター機構３１から極板群成形体がシート１６
及び１７の間に挿入される。シートの送給により次のサ
イドシール部Ａが形成されると、板群成形体は一対のサ
イドシール部Ａの間に位置決めされてシート１６及び１
７の送給とともに下方に移動する。
第１溶着装置３２の下方には、シート１６及び１７の送
給ピッチの長さの正数倍に等しい距離だけ加熱片３２ａ
及び３２ｂから離れた位置に、胴体シール用溶着装置３
３とポイントシール用溶着装置３４とが配置されてい
る。これらの溶着装置３３及び３４によって第２の溶着
装置が構成されている。胴体シール用溶着装置３３は、
シート１６及び１７の幅方向の一方の端縁部と極板群成
形体１の成形キャップ５の両側面とを溶着して、胴体シ
ール部Ｂ（第３図）を形成する。なお胴体シール用溶着
装置３３の移動加熱片３３ａ及び３３ｂの接触部には、
第５図に示した従来の装置の加熱片９ａと同様に、成形
キャップ５の側面にぴたりと嵌まる形状を有する接触面
が形成されている。第４図Ａに示したように、成形キャ
ップ５の極柱固定部５ｂ及び５ｃの先端には傾斜面５b1
及び５c1が形成されているため、移動加熱片３３ａ及び
３３ｂが互いに近付いた時に傾斜面５b1及び５c1が移動
加熱片３３ａ及び３３ｂの接触面と整合するように極板
群成形体１を上方に移動させて位置決め作用を果たす。
したがって、胴体シール用溶着装置３３による胴体シー
ル部の形成が完了すると、極板群成形体１は一対のサイ
ドシール部Ａ，Ａのほぼ中央に位置決め保持される。
給ピッチの長さの正数倍に等しい距離だけ加熱片３２ａ
及び３２ｂから離れた位置に、胴体シール用溶着装置３
３とポイントシール用溶着装置３４とが配置されてい
る。これらの溶着装置３３及び３４によって第２の溶着
装置が構成されている。胴体シール用溶着装置３３は、
シート１６及び１７の幅方向の一方の端縁部と極板群成
形体１の成形キャップ５の両側面とを溶着して、胴体シ
ール部Ｂ（第３図）を形成する。なお胴体シール用溶着
装置３３の移動加熱片３３ａ及び３３ｂの接触部には、
第５図に示した従来の装置の加熱片９ａと同様に、成形
キャップ５の側面にぴたりと嵌まる形状を有する接触面
が形成されている。第４図Ａに示したように、成形キャ
ップ５の極柱固定部５ｂ及び５ｃの先端には傾斜面５b1
及び５c1が形成されているため、移動加熱片３３ａ及び
３３ｂが互いに近付いた時に傾斜面５b1及び５c1が移動
加熱片３３ａ及び３３ｂの接触面と整合するように極板
群成形体１を上方に移動させて位置決め作用を果たす。
したがって、胴体シール用溶着装置３３による胴体シー
ル部の形成が完了すると、極板群成形体１は一対のサイ
ドシール部Ａ，Ａのほぼ中央に位置決め保持される。
ポイントシール用溶着装置３４は、第４図Ｂに示したポ
イントシール部２ｃ（第３図では符号Ｃで示す部分）を
形成するための溶着装置であり、胴体シール部Ｂとサイ
ドシール部Ａとの間を溶着する移動加熱片３４ａ及び３
４ｂを備えている。なお本実施例では、胴体シール用溶
着装置３３の移動加熱片３３ａ及び３３ｂとポイントシ
ール用溶着装置３４の移動加熱片３４ａ及び３４ｂは、
共通の移動機構３５により同時に移動させられる。
イントシール部２ｃ（第３図では符号Ｃで示す部分）を
形成するための溶着装置であり、胴体シール部Ｂとサイ
ドシール部Ａとの間を溶着する移動加熱片３４ａ及び３
４ｂを備えている。なお本実施例では、胴体シール用溶
着装置３３の移動加熱片３３ａ及び３３ｂとポイントシ
ール用溶着装置３４の移動加熱片３４ａ及び３４ｂは、
共通の移動機構３５により同時に移動させられる。
３６は、垂下してきたシート１６及び１７と極板群成形
体とからなる連結体を掴み、シート１６及び１７の送給
ピッチと同期して連結体を下方に下げるキャッチャー装
置である。このキャッチャー装置３６の下部には、シー
ト切断装置３７が配置されている。シート切断装置３７
は、サイドシール部Ａをシートの幅方向に２分割するよ
うに構成されている。通常は、シートを１ピッチ送給す
る毎に切断操作を行うが、電池が複数連結された状態の
ものを作る場合には、所定数ピッチ毎に切断操作を行
う。切断された電池は、切断装置３７の下方に配置され
た排出コンベヤー装置３８によって排出される。
体とからなる連結体を掴み、シート１６及び１７の送給
ピッチと同期して連結体を下方に下げるキャッチャー装
置である。このキャッチャー装置３６の下部には、シー
ト切断装置３７が配置されている。シート切断装置３７
は、サイドシール部Ａをシートの幅方向に２分割するよ
うに構成されている。通常は、シートを１ピッチ送給す
る毎に切断操作を行うが、電池が複数連結された状態の
ものを作る場合には、所定数ピッチ毎に切断操作を行
う。切断された電池は、切断装置３７の下方に配置され
た排出コンベヤー装置３８によって排出される。
上記の各装置の制御は、制御盤３９内に収納された制御
装置によって行われる。
装置によって行われる。
なお上記実施例において、製造を開始する場合には、予
め２枚のシート１６及び１７をキャッチャー装置３６の
位置まで送給しておき、シートの横揺れを確実に防止し
てから製造を開始してもよいが、対面部２４までシート
を送給しておいてシートを自然に垂らした状態で製造を
行ってもよい。これは極板群成形体は、重量が重いた
め、特にキャッチャー装置３６を用いなくても、横揺れ
を防止することができるからである。
め２枚のシート１６及び１７をキャッチャー装置３６の
位置まで送給しておき、シートの横揺れを確実に防止し
てから製造を開始してもよいが、対面部２４までシート
を送給しておいてシートを自然に垂らした状態で製造を
行ってもよい。これは極板群成形体は、重量が重いた
め、特にキャッチャー装置３６を用いなくても、横揺れ
を防止することができるからである。
また上記実施例においては、外装容器２の下端部を開放
した状態にある電解液を入れる前の電池を製造している
が、成形キャップ５に電解液注入部が設けてある場合に
は、ポイントシール用溶着装置３４の下方に、外装容器
２の下端部を溶着する溶着装置を配置すればよい。その
場合、その他の構成は上記実施例と同じである。
した状態にある電解液を入れる前の電池を製造している
が、成形キャップ５に電解液注入部が設けてある場合に
は、ポイントシール用溶着装置３４の下方に、外装容器
２の下端部を溶着する溶着装置を配置すればよい。その
場合、その他の構成は上記実施例と同じである。
［発明の効果］ 本発明によれば、外装容器を作るために送給される合成
樹脂シートが極板群成形体の搬送手段を兼ねるため、製
袋加工、溶着加工を１つの装置内に簡単に組み込むこと
ができる上、複雑で価格の高い搬送手段及び位置決め手
段を用いる必要がない。特に、合成樹脂シートを対面部
から下方に垂下させて送給する構造を採用しているた
め、合成樹脂シートを極めて簡単な構造で送給すること
ができる。また本発明によれば、一度の溶着作業によっ
て外装容器の製造と成形キャップへの溶着を行わずに、
合成樹脂シートを所定ピッチづつ送給しながら、合成樹
脂シートが送給される毎に所定の溶着処理を順次行うの
で、無理なくしかも高い生産能率で品質の高い電池を大
量生産することができる。
樹脂シートが極板群成形体の搬送手段を兼ねるため、製
袋加工、溶着加工を１つの装置内に簡単に組み込むこと
ができる上、複雑で価格の高い搬送手段及び位置決め手
段を用いる必要がない。特に、合成樹脂シートを対面部
から下方に垂下させて送給する構造を採用しているた
め、合成樹脂シートを極めて簡単な構造で送給すること
ができる。また本発明によれば、一度の溶着作業によっ
て外装容器の製造と成形キャップへの溶着を行わずに、
合成樹脂シートを所定ピッチづつ送給しながら、合成樹
脂シートが送給される毎に所定の溶着処理を順次行うの
で、無理なくしかも高い生産能率で品質の高い電池を大
量生産することができる。
第１図は本発明の実施例の概略構成図、第２図は第１図
の実施例の概略部分断面図、第３図（Ａ）及び（Ｂ）は
製造工程を示すための説明図、第４図（Ａ）は極板群成
形体を示す斜視図、第４図（Ｂ）は電解液を入れる前の
状態の電池を示す斜視図、第５図は従来の電池製造技術
を示す図である。 １……極板群成形体、２……外装容器、２ａ……サイド
シール部、２ｂ……胴体シール部、２ｃ……ポイントシ
ール部、３……極板群、５……成形キャップ、１１，１
２……合成樹脂シート原反、１６，１７……熱溶着性合
成樹脂シート、１８〜２３……ガイドロール（シート送
給機構）、２４……対面部、２７……極板群成形体投入
装置、２８……投入コンベヤー装置、３０……ガイドシ
ューター、３１……シャッタ機構、３２……第１の溶着
装置、３３……胴体シール用溶着装置、３４……ポイン
トシール用溶着装置、３６……キャッチャー装置、３７
……切断装置、３８……排出コンベヤー装置。
の実施例の概略部分断面図、第３図（Ａ）及び（Ｂ）は
製造工程を示すための説明図、第４図（Ａ）は極板群成
形体を示す斜視図、第４図（Ｂ）は電解液を入れる前の
状態の電池を示す斜視図、第５図は従来の電池製造技術
を示す図である。 １……極板群成形体、２……外装容器、２ａ……サイド
シール部、２ｂ……胴体シール部、２ｃ……ポイントシ
ール部、３……極板群、５……成形キャップ、１１，１
２……合成樹脂シート原反、１６，１７……熱溶着性合
成樹脂シート、１８〜２３……ガイドロール（シート送
給機構）、２４……対面部、２７……極板群成形体投入
装置、２８……投入コンベヤー装置、３０……ガイドシ
ューター、３１……シャッタ機構、３２……第１の溶着
装置、３３……胴体シール用溶着装置、３４……ポイン
トシール用溶着装置、３６……キャッチャー装置、３７
……切断装置、３８……排出コンベヤー装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山名 匠 東京都新宿区西新宿２丁目１番１号 新神 戸電機株式会社内 (72)発明者 薮井 喜巳 東京都新宿区西新宿２丁目１番１号 新神 戸電機株式会社内 (72)発明者 弘中 健介 東京都新宿区西新宿２丁目１番１号 新神 戸電機株式会社内 (72)発明者 和田 容尚 東京都新宿区西新宿２丁目１番１号 新神 戸電機株式会社内 (72)発明者 松林 敏 東京都新宿区西新宿２丁目１番１号 新神 戸電機株式会社内 (72)発明者 兼岡 継雄 東京都中央区日本橋馬喰町１―４―16 藤 森工業株式会社内 (72)発明者 松本 裕史 東京都中央区日本橋馬喰町１―４―16 藤 森工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭56−147369（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】極板群の極柱部に熱溶着性合成樹脂からな
る成形キャップが取付けられた極板群成形体が熱溶着性
合成樹脂シートからなる外装容器内に配置され、前記成
形キャップに前記外装容器の開口端縁部が液密に溶着さ
れてなる密閉形鉛蓄電池の製造装置において、 前記熱溶着性合成樹脂シートがロール状に巻回された一
対の合成樹脂シート原反と、 前記一対の合成樹脂シート原反から前記一対の熱溶着性
合成樹脂シートを両側から対面部に所定のピッチで送給
し、前記対面部から前記一対の熱溶着性合成樹脂シート
を下方に垂下させるシート送給機構と、 前記一対の熱溶着性合成樹脂シートが前記所定ピッチで
送給される毎に前記対面部の下部において前記一対の熱
溶着性合成樹脂シートを幅方向に所定の幅で相互に溶着
してサイドシール部を形成する第１の溶着装置と、 前記サイドシール部が形成される毎に前記一対の熱溶着
性合成樹脂シートの間に前記対面部の上方から前記極板
群成形体をその両側面が前記一対の熱溶着性合成樹脂シ
ートの内側面と対向するようにして横向きに投入する極
板群成形体投入装置と、 前記第１の溶着装置の下方に配置されて少なくとも前記
一対の熱溶着性合成樹脂シートの幅方向の一方の縁部を
それぞれ前記極板群成形体の前記成形キャップの両側面
に液密に溶着する第２の溶着装置と、 前記第２の溶着装置の下方に配置されて前記サイドシー
ル部を前記熱溶着性合成樹脂シートの幅方向に切断する
シート切断装置とを備えてなる密閉形鉛蓄電池の製造装
置。 - 【請求項２】前記極板群成形体投入装置は、前記極板群
成形体を搬送する投入コンベヤー装置と、該投入コンベ
ヤー装置によって搬送された前記極板群成形体を所定の
姿勢で投入位置に導くガイドシュータと、前記投入位置
に配置されて前記極板群成形体を前記側方溶着部が形成
された後に前記一対の熱溶着性合成樹脂シートの間に投
入するシャッター機構とからなる請求項１に記載の密閉
形鉛蓄電池の製造装置。 - 【請求項３】前記第２の溶着装置と前記シート切断装置
との間に前記シート送給機構と同期して、溶着された前
記一対の熱溶着性合成樹脂シートを下方に移動させるキ
ャッチャー装置が配置されている請求項２に記載の密閉
形鉛蓄電池の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63223969A JPH0616414B2 (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 密閉形鉛蓄電池の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63223969A JPH0616414B2 (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 密閉形鉛蓄電池の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0272556A JPH0272556A (ja) | 1990-03-12 |
| JPH0616414B2 true JPH0616414B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=16806521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63223969A Expired - Lifetime JPH0616414B2 (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 密閉形鉛蓄電池の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616414B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI685998B (zh) * | 2014-09-18 | 2020-02-21 | 日商積水化學工業股份有限公司 | 二次電池之製造方法 |
| CN105977552B (zh) * | 2016-06-24 | 2024-04-02 | 巨江电源科技有限公司 | 一种铅酸水平电池 |
-
1988
- 1988-09-07 JP JP63223969A patent/JPH0616414B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0272556A (ja) | 1990-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5775229B2 (ja) | 極板をセパレータで挟む装置 | |
| KR101906983B1 (ko) | 전극 조립체 제조 장치 및 방법과, 이를 이용해 제조한 전극 조립체 | |
| EP3573166B1 (en) | Electrode assembly | |
| TWI472086B (zh) | Separating plate handling device and partitioning board handling method | |
| IL158503A (en) | Apparatus for making reinforced reclosable package seals | |
| US4631897A (en) | Method of making a tape carrier | |
| US6379291B1 (en) | Method and apparatus for producing and packing foil bags | |
| KR101896432B1 (ko) | 전극 조립체 제조 장치 및 방법과, 이를 이용해 제조한 전극 조립체 | |
| US3303629A (en) | Packaging with thermoplastic materials | |
| JPH0616414B2 (ja) | 密閉形鉛蓄電池の製造装置 | |
| US4432187A (en) | Roll-wrapping apparatus and method | |
| CN205705371U (zh) | 自动卡片叠张机 | |
| US6287744B1 (en) | Method of and apparatus for manufacturing instant photography film unit | |
| EP0438151B1 (en) | Automatic wrapping method of cylindrical articles, particularly plastic bobbins and apparatus therefor | |
| CN218198956U (zh) | 防水卷材包装机 | |
| CN211442877U (zh) | 一种包装的制造装置 | |
| CN213921638U (zh) | 一种试剂袋包膜机 | |
| JP2830632B2 (ja) | 包装装置 | |
| CN114889886A (zh) | 一种纸箱包装工艺 | |
| CN115057044A (zh) | 一种用于小零件生产的自动包装装置 | |
| CN114670497A (zh) | 一种多封叉边制袋机及制袋工艺 | |
| JPH04154507A (ja) | 縦形製袋充填包装方法 | |
| JPS6211456B2 (ja) | ||
| CN116014251A (zh) | 一种热辊压式封装和裁切软包电池的制造设备及制造方法 | |
| JPS60134806A (ja) | 開封郵便物包装装置 |