JPS6211456B2 - - Google Patents
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- JPS6211456B2 JPS6211456B2 JP55124008A JP12400880A JPS6211456B2 JP S6211456 B2 JPS6211456 B2 JP S6211456B2 JP 55124008 A JP55124008 A JP 55124008A JP 12400880 A JP12400880 A JP 12400880A JP S6211456 B2 JPS6211456 B2 JP S6211456B2
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- JP
- Japan
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- sheet
- electrode plate
- bag
- space
- plate
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- Expired
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/463—Separators, membranes or diaphragms characterised by their shape
- H01M50/466—U-shaped, bag-shaped or folded
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、蓄電池の陰陽極板並にセパレーター
の組立てにあたり、その陰極又は陽極板を熱融着
性微孔シートから成る袋状セパレーター内に収容
した袋入り極板を連続的に製造する方法の改良に
係る。
の組立てにあたり、その陰極又は陽極板を熱融着
性微孔シートから成る袋状セパレーター内に収容
した袋入り極板を連続的に製造する方法の改良に
係る。
従来極板を袋状セパレーターに収納する方法と
して種々の提案が行われたが、一般に複雑で能率
が悪く、多量生産に適しなかつた。又微孔シート
袋体の底部が弱く、極板との摩擦によつて破損し
易いため、シートとして摩擦に強い材質のものを
使用せねばならない経済上の欠点があつた。
して種々の提案が行われたが、一般に複雑で能率
が悪く、多量生産に適しなかつた。又微孔シート
袋体の底部が弱く、極板との摩擦によつて破損し
易いため、シートとして摩擦に強い材質のものを
使用せねばならない経済上の欠点があつた。
本願の発明はこれらを改良し、熱融着性微孔シ
ートの袋体に極板を挿入した袋入り極板を袋の底
部の損傷なしに連続的且つ能率的に製造する方法
を提供するもので、熱融着性の帯状微孔シート
を、その移行途上に於てその両側のガイド部材に
よりその長さ方向に中央線において上向きに２折
し、その２つ折り面間の空間内に電池極板を、そ
のラグを上面になるように挿入供給し、挿入極板
間の間隔部で微孔シートの両側部を垂直方向で熱
融着し、その所要の融着線で切離す式の袋入り蓄
電池極板の製造法において、該電池極板を、該シ
ートの２つ折り面間の空間内に挿入供給する前
に、予め、その長さ方向の中央線上に補強用の樹
脂液を注入し、次で、該電池極板を該樹脂液線上
に前記の挿入供給することを特徴とする。
ートの袋体に極板を挿入した袋入り極板を袋の底
部の損傷なしに連続的且つ能率的に製造する方法
を提供するもので、熱融着性の帯状微孔シート
を、その移行途上に於てその両側のガイド部材に
よりその長さ方向に中央線において上向きに２折
し、その２つ折り面間の空間内に電池極板を、そ
のラグを上面になるように挿入供給し、挿入極板
間の間隔部で微孔シートの両側部を垂直方向で熱
融着し、その所要の融着線で切離す式の袋入り蓄
電池極板の製造法において、該電池極板を、該シ
ートの２つ折り面間の空間内に挿入供給する前
に、予め、その長さ方向の中央線上に補強用の樹
脂液を注入し、次で、該電池極板を該樹脂液線上
に前記の挿入供給することを特徴とする。
本発明の実施例を図面に付て説明する。
１は熱融着性の帯状微孔シートで、これをロー
ル状にまいたものを引出し、これをその前方の折
こみガイド２に沿つて上向きに２折しながら、複
数対の送りロール３によつて移行させる。その移
行途上に於て極板供給器５からガイドロール６、
極板ガイド７を経て極板４を落下させそのラグ８
を上側としてシート１の谷間に、即ちその２つ折
り面間の空間内に挿入供給する。極板ガイド７は
左右２枚のガイド片から成り、固設されるか或は
自動的に開閉して極板４を受入れ、次で適当に両
側から押えてずれないように保持するよう可動に
設ける。シート１の進行中更にその前方で、順次
適当の間隔で順次挿入された各極板４間の間隔に
おいて、例えばエヤシリンダー９と超音波融着機
１０との間にシート１の２つ折り側面１ａ，１ａ
を挾み押し当て、その部分の両側のシート面１
ａ，１ａを垂直方向の線で融着部１１する。この
融着部１１は適当の幅をもたせるか又は複数本と
なし、次にこの部分においてカツター１２によつ
てシート１を切断し、かくして袋入りの極板単位
のものが得られる。次で必要に応じベルトコンベ
ヤー１３によつて、任意箇所に移送せられ、そこ
で他の極性の極板と順次常法によりラグを交互に
して積み重ねて所要の電池極板群を組み立てるこ
とが出来る。
ル状にまいたものを引出し、これをその前方の折
こみガイド２に沿つて上向きに２折しながら、複
数対の送りロール３によつて移行させる。その移
行途上に於て極板供給器５からガイドロール６、
極板ガイド７を経て極板４を落下させそのラグ８
を上側としてシート１の谷間に、即ちその２つ折
り面間の空間内に挿入供給する。極板ガイド７は
左右２枚のガイド片から成り、固設されるか或は
自動的に開閉して極板４を受入れ、次で適当に両
側から押えてずれないように保持するよう可動に
設ける。シート１の進行中更にその前方で、順次
適当の間隔で順次挿入された各極板４間の間隔に
おいて、例えばエヤシリンダー９と超音波融着機
１０との間にシート１の２つ折り側面１ａ，１ａ
を挾み押し当て、その部分の両側のシート面１
ａ，１ａを垂直方向の線で融着部１１する。この
融着部１１は適当の幅をもたせるか又は複数本と
なし、次にこの部分においてカツター１２によつ
てシート１を切断し、かくして袋入りの極板単位
のものが得られる。次で必要に応じベルトコンベ
ヤー１３によつて、任意箇所に移送せられ、そこ
で他の極性の極板と順次常法によりラグを交互に
して積み重ねて所要の電池極板群を組み立てるこ
とが出来る。
この方法において、極板供給器５、２台を併設
しこれらに極板４のラグ８の位置を左右逆にした
ものを収め、折り曲げたシート１内にラグ８が左
右交互になるように供給し、これを適宜複数枚置
きにカツター１２を作動させるときは、第３図に
示すような複数枚連続したものが得られるので、
これを第４図に示すようにその連続部即ち融着部
１１において交互に反対側に折曲げるとき、各ラ
グ８は一側に並ぶので第５図示のように、これと
異極の陰極又は陽極板１４をそのラグ１５を反対
側にしてはさみ込み電池極板群を組合せることが
でき、その組立てが容易である。１６及び１７は
夫々ラグ列８，８…１５，１５…を接続したスト
ラツプを示す。
しこれらに極板４のラグ８の位置を左右逆にした
ものを収め、折り曲げたシート１内にラグ８が左
右交互になるように供給し、これを適宜複数枚置
きにカツター１２を作動させるときは、第３図に
示すような複数枚連続したものが得られるので、
これを第４図に示すようにその連続部即ち融着部
１１において交互に反対側に折曲げるとき、各ラ
グ８は一側に並ぶので第５図示のように、これと
異極の陰極又は陽極板１４をそのラグ１５を反対
側にしてはさみ込み電池極板群を組合せることが
でき、その組立てが容易である。１６及び１７は
夫々ラグ列８，８…１５，１５…を接続したスト
ラツプを示す。
上記の連続製造法において、該電池極板を該２
つ折りのシート内の底部に落下挿入される場合、
その衝撃で、該底部が損傷するおそれがあり、良
質の袋入り電池極板を製造が確実に得られない不
都合を伴う。本発明によれば、かゝる不都合を解
消し、経済的に且つ容易確実に良質の袋入り電池
極板を連続的に製造し得るようにし且つ製造後の
取扱いや蓄電池に組み込まれて使用されている状
態において、振動、衝撃による袋の底部の損傷を
良好に防止し得られる袋の底部が全長に亘り補強
された製品が得られるようにした袋入り蓄電池極
板の製造法に係る。そのために前記連続装置に於
いて例えばその帯状シート１の２つ折りされる途
上に、その極板供給装置５の手前に、その上方に
その２つ折りされる帯状シート１の幅の中央に、
１個の合成樹脂液注入器１８を設け、熱可塑性合
成樹脂溶融液をその２つ折りされる中央線上に沿
い連続して注入するときは、次で極板供給装置５
により極板４を２つ折りシート１の底部に落下供
給されたときの衝撃をその中央線上の合成樹脂液
又はその固化膜１９がその緩衝材として働き該落
下極板によるシート底部の損傷を防止することが
できる。又これに伴ない最終的にその２つ折りの
底部にその全長に亘り合成樹脂膜１９が形成され
て該部の樹脂１９で補強された袋入り極板ａが製
造できる。又、合成樹脂液の注入は、２つ折りシ
ートの中央線上に貼着テープを連続的に貼るに比
し、作業が容易且つ迅速に行なわれる利点を伴な
う。
つ折りのシート内の底部に落下挿入される場合、
その衝撃で、該底部が損傷するおそれがあり、良
質の袋入り電池極板を製造が確実に得られない不
都合を伴う。本発明によれば、かゝる不都合を解
消し、経済的に且つ容易確実に良質の袋入り電池
極板を連続的に製造し得るようにし且つ製造後の
取扱いや蓄電池に組み込まれて使用されている状
態において、振動、衝撃による袋の底部の損傷を
良好に防止し得られる袋の底部が全長に亘り補強
された製品が得られるようにした袋入り蓄電池極
板の製造法に係る。そのために前記連続装置に於
いて例えばその帯状シート１の２つ折りされる途
上に、その極板供給装置５の手前に、その上方に
その２つ折りされる帯状シート１の幅の中央に、
１個の合成樹脂液注入器１８を設け、熱可塑性合
成樹脂溶融液をその２つ折りされる中央線上に沿
い連続して注入するときは、次で極板供給装置５
により極板４を２つ折りシート１の底部に落下供
給されたときの衝撃をその中央線上の合成樹脂液
又はその固化膜１９がその緩衝材として働き該落
下極板によるシート底部の損傷を防止することが
できる。又これに伴ない最終的にその２つ折りの
底部にその全長に亘り合成樹脂膜１９が形成され
て該部の樹脂１９で補強された袋入り極板ａが製
造できる。又、合成樹脂液の注入は、２つ折りシ
ートの中央線上に貼着テープを連続的に貼るに比
し、作業が容易且つ迅速に行なわれる利点を伴な
う。
尚、帯状シート１として、第６図及び第７図示
のようにその内面にその幅方向に所定の間隔を存
して突出するリブ２０やエンボス成形突起（図示
しない）を具備したものを使用するときは、袋ａ
の内面に極板４との間に適当な緩衝と間隙を形成
し電解液の保持、耐振性等を向上した袋入り極板
製品が得られる。
のようにその内面にその幅方向に所定の間隔を存
して突出するリブ２０やエンボス成形突起（図示
しない）を具備したものを使用するときは、袋ａ
の内面に極板４との間に適当な緩衝と間隙を形成
し電解液の保持、耐振性等を向上した袋入り極板
製品が得られる。
熱融着性の帯状微孔シートを、その移行途上に
於いてその両側のガイド部材によりその長さ方向
に中央線において上向きに２折し、その２つ折り
両間の空間内に電池極板を、そのラグを上面にな
るように挿入供給し、挿入極板間の間隔部で微孔
シートの両側部を垂直方向で熱融着し、その所要
の融着線で切離す式の袋入り蓄電池極板の製造法
において、該電池極板を、該シートの２つ折り面
間の空間内に挿入供給する前に、予め、その長さ
方向の中央線上に補強用の樹脂液を注入し、次い
で、該電池極板を該樹脂液線上に前記の挿入供給
するようにしたので、該シートに中央線上、即ち
２つ折りシートの底部に連続した樹脂の補強線が
形成されるので、その２つ折りシート間に挿入さ
れその底部上に順次供給される極板は、該樹脂の
連続線の介在により、その衝撃が緩和され確実に
底部の損傷なしに袋入り極板が連続的に製造でき
ると共にその各袋入り極板は、その底部全長に亘
り該樹脂で補強された耐衝撃、振動性の大きい製
品として得られ、又該シートの中央線上に１本の
樹脂液供給ラインを形成すれば足り、製造コスト
を比較的安価に且つ容易に袋入り極板の連続製造
ができる等の効果を有する。
於いてその両側のガイド部材によりその長さ方向
に中央線において上向きに２折し、その２つ折り
両間の空間内に電池極板を、そのラグを上面にな
るように挿入供給し、挿入極板間の間隔部で微孔
シートの両側部を垂直方向で熱融着し、その所要
の融着線で切離す式の袋入り蓄電池極板の製造法
において、該電池極板を、該シートの２つ折り面
間の空間内に挿入供給する前に、予め、その長さ
方向の中央線上に補強用の樹脂液を注入し、次い
で、該電池極板を該樹脂液線上に前記の挿入供給
するようにしたので、該シートに中央線上、即ち
２つ折りシートの底部に連続した樹脂の補強線が
形成されるので、その２つ折りシート間に挿入さ
れその底部上に順次供給される極板は、該樹脂の
連続線の介在により、その衝撃が緩和され確実に
底部の損傷なしに袋入り極板が連続的に製造でき
ると共にその各袋入り極板は、その底部全長に亘
り該樹脂で補強された耐衝撃、振動性の大きい製
品として得られ、又該シートの中央線上に１本の
樹脂液供給ラインを形成すれば足り、製造コスト
を比較的安価に且つ容易に袋入り極板の連続製造
ができる等の効果を有する。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
その使用する装置の上面図、第２図はその側面
図、第３図は袋を所定の複数枚連続した状態で切
断したものの側面図、第４図はこれを屈折したも
のの側面図、第５図はその極板群を重合したもの
の斜面図、第６図は微孔シートに予めリブを起生
したものの平面図、第７図はその側面図を示す。 １……融着性微孔シート、１ａ……折り曲げ側
面シート、２……折こみガイド、３……送りロー
ル、４……極板、８……ラグ、９……エヤシリン
ダー、１０……超音波融着機、１１……融着部、
１２……カツター、１８……合成樹脂注入器、１
９……合成樹脂補強膜。
その使用する装置の上面図、第２図はその側面
図、第３図は袋を所定の複数枚連続した状態で切
断したものの側面図、第４図はこれを屈折したも
のの側面図、第５図はその極板群を重合したもの
の斜面図、第６図は微孔シートに予めリブを起生
したものの平面図、第７図はその側面図を示す。 １……融着性微孔シート、１ａ……折り曲げ側
面シート、２……折こみガイド、３……送りロー
ル、４……極板、８……ラグ、９……エヤシリン
ダー、１０……超音波融着機、１１……融着部、
１２……カツター、１８……合成樹脂注入器、１
９……合成樹脂補強膜。
Claims (1)
- １ 熱融着性の帯状微孔シートを、その移行途上
に於てその両側のガイド部材によりその長さ方向
に中央線において上向きに２折し、その２つ折り
面間の空間内に電池極板を、そのラグを上面にな
るように挿入供給し、挿入極板間の間隔部で微孔
シートの両側部を垂直方向で熱融着し、その所要
の融着線で切離す式の袋入り蓄電池極板の製造法
において、該電池極板を、該シートの２つ折り面
間の空間内に挿入供給する前に、その長さ方向の
中央線上に補強用の樹脂液を注入し、次で、該電
池極板を該樹脂液線上に前記の挿入供給すること
を特徴とする袋入り蓄電池極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55124008A JPS5749167A (en) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | Manufacture of battery plate contained in bag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55124008A JPS5749167A (en) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | Manufacture of battery plate contained in bag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5749167A JPS5749167A (en) | 1982-03-20 |
| JPS6211456B2 true JPS6211456B2 (ja) | 1987-03-12 |
Family
ID=14874739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55124008A Granted JPS5749167A (en) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | Manufacture of battery plate contained in bag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5749167A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63224149A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-19 | Japan Storage Battery Co Ltd | 蓄電池用セパレ−タ被覆極板の製造方法 |
| JP4557601B2 (ja) * | 2004-05-12 | 2010-10-06 | ハイメカ株式会社 | 電気二重層コンデンサの電極板成形方法、電極板成形装置および電気二重層コンデンサの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4861939A (ja) * | 1971-12-06 | 1973-08-30 | ||
| JPS49114745A (ja) * | 1973-03-10 | 1974-11-01 | ||
| JPS51125836A (en) * | 1975-03-31 | 1976-11-02 | Gould Inc | Battery and method of producing same |
-
1980
- 1980-09-09 JP JP55124008A patent/JPS5749167A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4861939A (ja) * | 1971-12-06 | 1973-08-30 | ||
| JPS49114745A (ja) * | 1973-03-10 | 1974-11-01 | ||
| JPS51125836A (en) * | 1975-03-31 | 1976-11-02 | Gould Inc | Battery and method of producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5749167A (en) | 1982-03-20 |
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