JPH06163293A - 生産管理方法 - Google Patents
生産管理方法Info
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- JPH06163293A JPH06163293A JP31050492A JP31050492A JPH06163293A JP H06163293 A JPH06163293 A JP H06163293A JP 31050492 A JP31050492 A JP 31050492A JP 31050492 A JP31050492 A JP 31050492A JP H06163293 A JPH06163293 A JP H06163293A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 定位置生産方式に従事する作業員とライン化
流れ生産方式に従事する作業員の作業負荷量の変化に対
応して、各生産方式に従事させる作業員を相互に移動
し、労働力過不足を吸収する。 【構成】 各中型変圧器３ａ〜３ｃをそれぞれ所定の作
業域２ａ〜２ｃに置き、個々の作業域２ａ〜２ｃで中型
変圧器３ａ〜３ｃの組み立てを行う定位置生産方式を適
用した第１の作業区画と、各中型変圧器３ｄ〜３ｇを、
実施する組み立て作業工程がそれぞれ定められている各
作業域４，５，６，７ａ，７ｂに、順次搬送しながら製
品の組み立てを行って行くライン化流れ生産方式を適用
した第２の作業区画とを隣接させ、前記第２の作業区画
における作業負荷の低下に基づいて、この第２の作業区
画における所定の作業域６の余剰労働力を判定し、この
余剰労働力を前記第１の作業区画の労働力が不足してい
る作業域２ｂに振り分ける。
流れ生産方式に従事する作業員の作業負荷量の変化に対
応して、各生産方式に従事させる作業員を相互に移動
し、労働力過不足を吸収する。 【構成】 各中型変圧器３ａ〜３ｃをそれぞれ所定の作
業域２ａ〜２ｃに置き、個々の作業域２ａ〜２ｃで中型
変圧器３ａ〜３ｃの組み立てを行う定位置生産方式を適
用した第１の作業区画と、各中型変圧器３ｄ〜３ｇを、
実施する組み立て作業工程がそれぞれ定められている各
作業域４，５，６，７ａ，７ｂに、順次搬送しながら製
品の組み立てを行って行くライン化流れ生産方式を適用
した第２の作業区画とを隣接させ、前記第２の作業区画
における作業負荷の低下に基づいて、この第２の作業区
画における所定の作業域６の余剰労働力を判定し、この
余剰労働力を前記第１の作業区画の労働力が不足してい
る作業域２ｂに振り分ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、特に定位置生産方式
に従事する作業員とライン化流れ生産方式に従事する作
業員の作業負荷量の変化に対応して、各生産方式に従事
する作業員を相互に移動し、労働力過不足を吸収する生
産管理方法に関するものである。
に従事する作業員とライン化流れ生産方式に従事する作
業員の作業負荷量の変化に対応して、各生産方式に従事
する作業員を相互に移動し、労働力過不足を吸収する生
産管理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、工場、ビル等の変電室に設置する
変圧器の定格が多様化するに伴って、変圧器の規模が変
わるため、工場では各定格に応じて変圧器を個別生産し
ていた。そして、変圧器を個別生産する場合の生産方式
は、各変圧器毎の組み立て作業域で、独立して一連の組
み立て作業工程を実施しながら１台の変圧器を組み立て
るという定位置生産方式を採用してきた。
変圧器の定格が多様化するに伴って、変圧器の規模が変
わるため、工場では各定格に応じて変圧器を個別生産し
ていた。そして、変圧器を個別生産する場合の生産方式
は、各変圧器毎の組み立て作業域で、独立して一連の組
み立て作業工程を実施しながら１台の変圧器を組み立て
るという定位置生産方式を採用してきた。
【０００３】図４は、例えば個別生産品の代表的な機種
である中型変圧器の組み立て作業を、定位置生産方式で
行う場合の各作業域の配置を示した平面図である。図に
おいて、１は複数の作業域２ａ〜２ｆを設定した組み立
て作業区画であり、各作業域２ａ〜２ｆに組み立て用の
中型変圧器３ａ〜３ｆを据え付ける。そして、各作業域
では、独立して一連の組み立て作業工程を実施しながら
中型変圧器３ａ〜３ｆを組み立てる。
である中型変圧器の組み立て作業を、定位置生産方式で
行う場合の各作業域の配置を示した平面図である。図に
おいて、１は複数の作業域２ａ〜２ｆを設定した組み立
て作業区画であり、各作業域２ａ〜２ｆに組み立て用の
中型変圧器３ａ〜３ｆを据え付ける。そして、各作業域
では、独立して一連の組み立て作業工程を実施しながら
中型変圧器３ａ〜３ｆを組み立てる。
【０００４】上述した中型変圧器の組み立て作業は図５
に示す各作業工程を実施しながら行なわれる。この作業
工程は概略として鉄心ーコイル組合工程４Ａ、上部ヨー
ク鉄心差し工程５Ａ、電力入出力端子等の外部部品の取
付け工程６Ａ、外部部品とコイル間等の配結線を行う配
結線工程７Ａ等がある。そして、各作業域２ａ〜２ｆ
に、定格の違いにより組み立て工数の差の大きい組み立
て用の中型変圧器３ａ〜３ｆが据えられると、各作業域
２ａ〜２ｆでは組み立て工数に基づいて配置された人数
の作業員により各作業工程４Ａ〜７Ａを通して中型変圧
器３ａ〜３ｆの組み立て作業を独立して行う。
に示す各作業工程を実施しながら行なわれる。この作業
工程は概略として鉄心ーコイル組合工程４Ａ、上部ヨー
ク鉄心差し工程５Ａ、電力入出力端子等の外部部品の取
付け工程６Ａ、外部部品とコイル間等の配結線を行う配
結線工程７Ａ等がある。そして、各作業域２ａ〜２ｆ
に、定格の違いにより組み立て工数の差の大きい組み立
て用の中型変圧器３ａ〜３ｆが据えられると、各作業域
２ａ〜２ｆでは組み立て工数に基づいて配置された人数
の作業員により各作業工程４Ａ〜７Ａを通して中型変圧
器３ａ〜３ｆの組み立て作業を独立して行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来、変圧器等の生産
方式は以上のように、それぞれ組み立て用の変圧器を定
位置で単独に組み立てるという定位置生産方式を採用し
てきたが、変圧器は上述したように定格によって組み立
て工数の大小差、或いは変圧器の納期期限の早い遅い等
の限定要素があるため、一定数の作業員より限定要素に
応じた人数の作業員を各作業域に配置して必ずしも適正
な数の作業員が各作業域に配置されるとは限らず、作業
域によっては作業負荷が増え作業能力が低下する等、全
体として生産能力が低下するという問題点があった。
方式は以上のように、それぞれ組み立て用の変圧器を定
位置で単独に組み立てるという定位置生産方式を採用し
てきたが、変圧器は上述したように定格によって組み立
て工数の大小差、或いは変圧器の納期期限の早い遅い等
の限定要素があるため、一定数の作業員より限定要素に
応じた人数の作業員を各作業域に配置して必ずしも適正
な数の作業員が各作業域に配置されるとは限らず、作業
域によっては作業負荷が増え作業能力が低下する等、全
体として生産能力が低下するという問題点があった。
【０００６】従って、従来このような問題点を解決する
ために、組み立て対象物を、組み立て作業工程がそれぞ
れ定められている各作業域に配置し、これら作業域にお
いて一作業工程を既定の時間内で終了させた後、各作業
域では組み立て対象物を一斉に次の作業工程を実施する
作業域に移動させるというライン化流れ生産方式を採用
して作業負荷の高低差を平均化していた。
ために、組み立て対象物を、組み立て作業工程がそれぞ
れ定められている各作業域に配置し、これら作業域にお
いて一作業工程を既定の時間内で終了させた後、各作業
域では組み立て対象物を一斉に次の作業工程を実施する
作業域に移動させるというライン化流れ生産方式を採用
して作業負荷の高低差を平均化していた。
【０００７】しかしながら、このライン化流れ生産方式
は各工程毎に割り当てる作業員の数を生産する変圧器の
作業工数、及び納期などの限定要素の平均値を基に決め
るため、ある工程を実施する作業域に据えられた変圧器
は作業員数の割りには作業工数が少なかつたり、或いは
多かったりして作業負荷に高低が生じ、作業員数に過不
足が発生するという問題点があった。
は各工程毎に割り当てる作業員の数を生産する変圧器の
作業工数、及び納期などの限定要素の平均値を基に決め
るため、ある工程を実施する作業域に据えられた変圧器
は作業員数の割りには作業工数が少なかつたり、或いは
多かったりして作業負荷に高低が生じ、作業員数に過不
足が発生するという問題点があった。
【０００８】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、各作業域における作業員の過不
足を平均化し作業人員と作業時間を有効に使える生産管
理方法を得ることを目的とする。
ためになされたもので、各作業域における作業員の過不
足を平均化し作業人員と作業時間を有効に使える生産管
理方法を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る生
産管理方法は 各組み立て対象物をそれぞれ所定の作業
域に置き、個々の作業域で製品の組み立てを行う定位置
生産方式を適用した第１の作業区画と、組み立て対象物
を、実施する組み立て作業工程がそれぞれ定められてい
る各作業域に、順次搬送しながら製品の組み立てを行っ
て行くライン化流れ生産方式を適用した第２の作業区画
とを隣接させ、前記第２の作業区画における作業負荷の
低下に基づいて、この第２の作業区画における所定の作
業域の余剰労働力を判定し、この余剰労働力を前記第１
の作業区画の労働力が不足している作業域に振り分ける
ものである。
産管理方法は 各組み立て対象物をそれぞれ所定の作業
域に置き、個々の作業域で製品の組み立てを行う定位置
生産方式を適用した第１の作業区画と、組み立て対象物
を、実施する組み立て作業工程がそれぞれ定められてい
る各作業域に、順次搬送しながら製品の組み立てを行っ
て行くライン化流れ生産方式を適用した第２の作業区画
とを隣接させ、前記第２の作業区画における作業負荷の
低下に基づいて、この第２の作業区画における所定の作
業域の余剰労働力を判定し、この余剰労働力を前記第１
の作業区画の労働力が不足している作業域に振り分ける
ものである。
【００１０】請求項２の発明に係る生産管理方法は、
各組み立て対象物をそれぞれ所定の作業域に置き、個々
の作業域で製品の組み立てを行う定位置生産方式を適用
した第１の作業区画と、組み立て対象物を、実施する組
み立て作業工程がそれぞれ定められている各作業域に、
順次搬送しながら製品の組み立てを行って行くライン化
流れ生産方式を適用した第２の作業区画とを隣接させ、
前記第２の作業区画における作業負荷の高まりに基づい
て、この第２の作業区画の所定の作業域における労働力
不足を判定し、前記第１の作業区画より労働力が不足し
ている前記第２作業区画の作業域に労働力を振り分ける
ものである。
各組み立て対象物をそれぞれ所定の作業域に置き、個々
の作業域で製品の組み立てを行う定位置生産方式を適用
した第１の作業区画と、組み立て対象物を、実施する組
み立て作業工程がそれぞれ定められている各作業域に、
順次搬送しながら製品の組み立てを行って行くライン化
流れ生産方式を適用した第２の作業区画とを隣接させ、
前記第２の作業区画における作業負荷の高まりに基づい
て、この第２の作業区画の所定の作業域における労働力
不足を判定し、前記第１の作業区画より労働力が不足し
ている前記第２作業区画の作業域に労働力を振り分ける
ものである。
【００１１】
【作用】請求項１の発明における生産管理方法は、第２
の作業区画の所定の作業域に余剰の労働力が発生した時
に、この余剰労働力を第１の作業区画における労働力が
不足している作業域に振り分けることで、労働力を各作
業区画に均等に分けることができる。
の作業区画の所定の作業域に余剰の労働力が発生した時
に、この余剰労働力を第１の作業区画における労働力が
不足している作業域に振り分けることで、労働力を各作
業区画に均等に分けることができる。
【００１２】請求項２の発明における生産管理方法は、
第２の作業区画の所定の作業域において作業負荷が高く
なった場合、この作業域に対し、第１の作業区画で作業
負荷の低い作業域より労働力を振り分けることで、生産
を予定通りに実施することが可能となる。
第２の作業区画の所定の作業域において作業負荷が高く
なった場合、この作業域に対し、第１の作業区画で作業
負荷の低い作業域より労働力を振り分けることで、生産
を予定通りに実施することが可能となる。
【００１３】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１はライン化流れ生産方式に従事する作業員に
余剰が発生した場合に、その余剰作業員を定位置生産方
式を採用している作業域に振り分ける方法を説明する図
である。図において、１Ａは全組み立て作業域（以下、
単に作業域と記載する）を集合した作業区画であり、定
位置生産方式対応の各作業域２ａ〜２ｃとライン化流れ
生産方式に対応してタクト規制された各作業工程である
鉄心コイル組合せ工程，上部ヨーク鉄心差し工程，部品
取付け工程，配結線＃１工程，配結線＃２工程をそれぞ
れ実施する作業域４，５，６，７ａ，７ｂとが隣接して
いる。８は一工程が完了すると組み立て品（変圧器）
を、次の工程を実施する作業域に流す流れ生産ラインで
ある。尚。図４と同一符号は同一又は相当部分を示す。
また作業域２ａ〜２ｃにより第１の作業区画を構成し、
また作業域４，５，６，７ａ，７ｂで第２の作業区画を
構成する。
する。図１はライン化流れ生産方式に従事する作業員に
余剰が発生した場合に、その余剰作業員を定位置生産方
式を採用している作業域に振り分ける方法を説明する図
である。図において、１Ａは全組み立て作業域（以下、
単に作業域と記載する）を集合した作業区画であり、定
位置生産方式対応の各作業域２ａ〜２ｃとライン化流れ
生産方式に対応してタクト規制された各作業工程である
鉄心コイル組合せ工程，上部ヨーク鉄心差し工程，部品
取付け工程，配結線＃１工程，配結線＃２工程をそれぞ
れ実施する作業域４，５，６，７ａ，７ｂとが隣接して
いる。８は一工程が完了すると組み立て品（変圧器）
を、次の工程を実施する作業域に流す流れ生産ラインで
ある。尚。図４と同一符号は同一又は相当部分を示す。
また作業域２ａ〜２ｃにより第１の作業区画を構成し、
また作業域４，５，６，７ａ，７ｂで第２の作業区画を
構成する。
【００１４】次に、図１に示した本実施例の動作につい
て説明する。例えば中型変圧器であっても、組み立て工
数が多くライン化流れ生産方式を適用できない中型変圧
器３ａ，３ｂ，３ｃに関しては、それぞれ作業域２ａ，
２ｂ，２ｃにおいて定位置生産方式で個々に組み立てを
行う。
て説明する。例えば中型変圧器であっても、組み立て工
数が多くライン化流れ生産方式を適用できない中型変圧
器３ａ，３ｂ，３ｃに関しては、それぞれ作業域２ａ，
２ｂ，２ｃにおいて定位置生産方式で個々に組み立てを
行う。
【００１５】また組み立て工数が一定レベル以下の中型
変圧器３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇはタクト規制したライン
化流れ生産方式にて組み立てる。ここでライン化流れ生
産方式について説明する。各工程をそれぞれに実施する
各作業域４，５，６，７ａ，７ｂにはその作業域で実施
する作業工程で要する組み立て工数の平均値に基づいた
数の作業員が配置されている。各作業域４，５，６，７
ａ，７ｂに配置された作業員は図３（ａ）に示すように
各日毎に異なった定格の中型変圧器に対し同一工程の組
み立て作業を施す。例えば部品取付け工程を実施する作
業域６は３日に中型変圧器３ｄ、４日に中型変圧器３
ｅ、５日に中型変圧器３ｆに対する部品取付けをタクト
規制された期間、例えば８時間で完了させる。
変圧器３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇはタクト規制したライン
化流れ生産方式にて組み立てる。ここでライン化流れ生
産方式について説明する。各工程をそれぞれに実施する
各作業域４，５，６，７ａ，７ｂにはその作業域で実施
する作業工程で要する組み立て工数の平均値に基づいた
数の作業員が配置されている。各作業域４，５，６，７
ａ，７ｂに配置された作業員は図３（ａ）に示すように
各日毎に異なった定格の中型変圧器に対し同一工程の組
み立て作業を施す。例えば部品取付け工程を実施する作
業域６は３日に中型変圧器３ｄ、４日に中型変圧器３
ｅ、５日に中型変圧器３ｆに対する部品取付けをタクト
規制された期間、例えば８時間で完了させる。
【００１６】しかしながら、同じ中型変圧器３ｄ，３
ｅ，３ｆであっても定格によっては組み立て工数が少な
く作業負荷が低いと、８時間以内で部品取付け工程が終
了することもある。その場合部品取付け工程に従事して
いる作業員は、工程終了後は次の中型変圧器が流れてく
るまで作業が無くなり余剰作業員となる。そこで、これ
ら余剰作業員を定位置生産方式を適用している例えば作
業域２ｂに振り分け、納期の迫っている中型変圧器３ｂ
の組み立てを支援させる。
ｅ，３ｆであっても定格によっては組み立て工数が少な
く作業負荷が低いと、８時間以内で部品取付け工程が終
了することもある。その場合部品取付け工程に従事して
いる作業員は、工程終了後は次の中型変圧器が流れてく
るまで作業が無くなり余剰作業員となる。そこで、これ
ら余剰作業員を定位置生産方式を適用している例えば作
業域２ｂに振り分け、納期の迫っている中型変圧器３ｂ
の組み立てを支援させる。
【００１７】尚、上記の場合は一作業工程が規定の時間
内に終了した場合に余剰作業員を定位置生産方式による
作業域に振り分けたが、図３（ｂ）に示すように２日が
休日であると、休日明け３日には部品取付け工程を実施
する作業域６に中型変圧器３ｄは流れて来ない。そのた
め、部品取付け工程に従事する作業員を作業域２ｂに振
り分けることで、余剰作業員を他の作業域に吸収させる
ことができる。
内に終了した場合に余剰作業員を定位置生産方式による
作業域に振り分けたが、図３（ｂ）に示すように２日が
休日であると、休日明け３日には部品取付け工程を実施
する作業域６に中型変圧器３ｄは流れて来ない。そのた
め、部品取付け工程に従事する作業員を作業域２ｂに振
り分けることで、余剰作業員を他の作業域に吸収させる
ことができる。
【００１８】実施例２．上記実施例１はライン化流れ生
産方式を適用している作業域より余剰作業員を定位置生
産方式を適用している作業域に振り分ける方法を説明し
たが、その逆の場合も考えられる。以下この発明の他の
実施例を図について説明する。図２はライン化流れ生産
方式を適用している作業域に作業員の不足が生じた場合
その作業域に、定位置生産方式を適用している作業域よ
り作業員を振り分け作業員不足を補う方法を説明する図
である。
産方式を適用している作業域より余剰作業員を定位置生
産方式を適用している作業域に振り分ける方法を説明し
たが、その逆の場合も考えられる。以下この発明の他の
実施例を図について説明する。図２はライン化流れ生産
方式を適用している作業域に作業員の不足が生じた場合
その作業域に、定位置生産方式を適用している作業域よ
り作業員を振り分け作業員不足を補う方法を説明する図
である。
【００１９】図において、１Ａは作業域を集合した作業
区画であり、定位置生産方式対応の各作業域２ａ〜２ｃ
とライン化流れ生産方式に対応してタクト規制された各
作業工程をそれぞれ実施する作業域４，５，６，７ａ，
７ｂとが隣接している。尚、図中図１と同一符号は同一
又は相当部分を示す。６ａは部品取付け工程を実施する
作業域６において発生した作業工数超過を示す。
区画であり、定位置生産方式対応の各作業域２ａ〜２ｃ
とライン化流れ生産方式に対応してタクト規制された各
作業工程をそれぞれ実施する作業域４，５，６，７ａ，
７ｂとが隣接している。尚、図中図１と同一符号は同一
又は相当部分を示す。６ａは部品取付け工程を実施する
作業域６において発生した作業工数超過を示す。
【００２０】本実施例の動作として、例えば、流れ生産
ライン８を通して部品取付け工程に流れて来た中型変圧
器３ｆの定格が他の中型変圧器の定格と異なり、取付け
部品数が増加すると作業工数の超過６ａが発生し、作業
域６に割り当てられた作業員数では既定の８時間で部品
取付け工程を終了することが不可能となる。しかし、部
品取付け工程がその日に終了しないと、翌日他の中型変
圧器３ｅを部品取付け工程に流すことができなくなる
等、生産ライン全体に大きな影響を与え、製品の出荷予
定が大幅に狂い企業は損害を被ることになる。
ライン８を通して部品取付け工程に流れて来た中型変圧
器３ｆの定格が他の中型変圧器の定格と異なり、取付け
部品数が増加すると作業工数の超過６ａが発生し、作業
域６に割り当てられた作業員数では既定の８時間で部品
取付け工程を終了することが不可能となる。しかし、部
品取付け工程がその日に終了しないと、翌日他の中型変
圧器３ｅを部品取付け工程に流すことができなくなる
等、生産ライン全体に大きな影響を与え、製品の出荷予
定が大幅に狂い企業は損害を被ることになる。
【００２１】そこで、このように部品取付け工程で作業
工数が超過し作業負荷が高くなると、納期が比較的に緩
やかな中型変圧器３ｂを組み立ている定位置生産方式の
作業域２ｂより作業員を作業域６に振り分け、部品取付
け作業を支援させる。この結果作業時間の超過分を吸収
することが可能となり、既定の時間内に部品取付け工程
が終了する。
工数が超過し作業負荷が高くなると、納期が比較的に緩
やかな中型変圧器３ｂを組み立ている定位置生産方式の
作業域２ｂより作業員を作業域６に振り分け、部品取付
け作業を支援させる。この結果作業時間の超過分を吸収
することが可能となり、既定の時間内に部品取付け工程
が終了する。
【００２２】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、各組み立て対
象物をそれぞれ所定の作業域に置き、個々の作業域で製
品の組み立てを行う定位置生産方式を適用した第１の作
業区画と、組み立て対象物を、実施する組み立て作業工
程がそれぞれ定められている各作業域に、順次搬送しな
がら製品の組み立てを行って行くライン化流れ生産方式
を適用した第２の作業区画とを隣接させ、前記第２の作
業区画における作業負荷の低下に基づいて、この第２の
作業区画における所定の作業域の余剰労働力を判定し、
この余剰労働力を前記第１の作業区画の労働力が不足し
ている作業域に振り分けることで、各生産方式相互の作
業負荷の高低に対して計画的、かつ効率的な人員配置が
可能となるので、人員及び時間が有効に活用できると共
に、全体として生産能力が向上するという効果がある。
象物をそれぞれ所定の作業域に置き、個々の作業域で製
品の組み立てを行う定位置生産方式を適用した第１の作
業区画と、組み立て対象物を、実施する組み立て作業工
程がそれぞれ定められている各作業域に、順次搬送しな
がら製品の組み立てを行って行くライン化流れ生産方式
を適用した第２の作業区画とを隣接させ、前記第２の作
業区画における作業負荷の低下に基づいて、この第２の
作業区画における所定の作業域の余剰労働力を判定し、
この余剰労働力を前記第１の作業区画の労働力が不足し
ている作業域に振り分けることで、各生産方式相互の作
業負荷の高低に対して計画的、かつ効率的な人員配置が
可能となるので、人員及び時間が有効に活用できると共
に、全体として生産能力が向上するという効果がある。
【００２３】請求項２の発明によれば、各組み立て対象
物をそれぞれ所定の作業域に置き、個々の作業域で製品
の組み立てを行う定位置生産方式を適用した第１の作業
区画と、組み立て対象物を、実施する組み立て作業工程
がそれぞれ定められている各作業域に、順次搬送しなが
ら製品の組み立てを行って行くライン化流れ生産方式を
適用した第２の作業区画とを隣接させ、前記第２の作業
区画における作業負荷の高まりに基づいて、この第２の
作業区画の所定の作業域における労働力不足を判定し、
前記第１の作業区画より労働力が不足している前記第２
作業区画の作業域に労働力を振り分けることで、各生産
方式相互の作業負荷の高低に対して計画的、かつ効率的
な人員配置が可能となるので、人員及び時間が有効に活
用できると共に、全体として生産能力が向上し、更に生
産ラインを止めるといった不測の事態を極力排除するこ
とができるという効果がある。
物をそれぞれ所定の作業域に置き、個々の作業域で製品
の組み立てを行う定位置生産方式を適用した第１の作業
区画と、組み立て対象物を、実施する組み立て作業工程
がそれぞれ定められている各作業域に、順次搬送しなが
ら製品の組み立てを行って行くライン化流れ生産方式を
適用した第２の作業区画とを隣接させ、前記第２の作業
区画における作業負荷の高まりに基づいて、この第２の
作業区画の所定の作業域における労働力不足を判定し、
前記第１の作業区画より労働力が不足している前記第２
作業区画の作業域に労働力を振り分けることで、各生産
方式相互の作業負荷の高低に対して計画的、かつ効率的
な人員配置が可能となるので、人員及び時間が有効に活
用できると共に、全体として生産能力が向上し、更に生
産ラインを止めるといった不測の事態を極力排除するこ
とができるという効果がある。
【図１】請求項１の発明による生産管理方法を説明する
ための作業区画を構成する各作業域の配置図である。
ための作業区画を構成する各作業域の配置図である。
【図２】請求項２の発明による生産管理方法を説明する
ための作業区画を構成する各作業域の配置図である。
ための作業区画を構成する各作業域の配置図である。
【図３】流れ生産ラインを通して中型変圧器を、各日毎
に各作業域に流す様子を示した図である。
に各作業域に流す様子を示した図である。
【図４】従来の生産管理方法における定位置生産方式を
適用した従来の作業区画を構成する各作業域の配置図で
ある。
適用した従来の作業区画を構成する各作業域の配置図で
ある。
【図５】組み立て作業要素を工程順に示したブロック図
である。
である。
１Ａ 作業区画 ２ａ〜２ｃ 定位置生産方式を適用した作業域 ３ａ〜３ｈ 中型変圧器 ４〜６，７ａ，７ｂ ライン化流れ生産方式を適用した
作業域
作業域
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂口 寛治 赤穂市天和651番地 三菱電機株式会社赤 穂製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 各組み立て対象物をそれぞれ所定の作業
域に置き、個々の作業域で製品の組み立てを行う定位置
生産方式を適用した第１の作業区画と、組み立て対象物
を、実施する組み立て作業工程がそれぞれ定められてい
る各作業域に、順次搬送しながら製品の組み立てを行っ
て行くライン化流れ生産方式を適用した第２の作業区画
とを隣接させ、前記第２の作業区画における作業負荷の
低下に基づいて、この第２の作業区画における所定の作
業域の余剰労働力を判定し、この余剰労働力を前記第１
の作業区画の労働力が不足している作業域に振り分ける
ことを特徴とする生産管理方法。 - 【請求項２】 各組み立て対象物をそれぞれ所定の作業
域に置き、個々の作業域で製品の組み立てを行う定位置
生産方式を適用した第１の作業区画と、組み立て対象物
を、実施する組み立て作業工程がそれぞれ定められてい
る各作業域に、順次搬送しながら製品の組み立てを行っ
て行くライン化流れ生産方式を適用した第２の作業区画
とを隣接させ、前記第２の作業区画における作業負荷の
高まりに基づいて、この第２の作業区画の所定の作業域
における労働力不足を判定し、前記第１の作業区画より
労働力が不足している前記第２作業区画の作業域に労働
力を振り分けることを特徴とする生産管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31050492A JPH06163293A (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 生産管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31050492A JPH06163293A (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 生産管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06163293A true JPH06163293A (ja) | 1994-06-10 |
Family
ID=18006023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31050492A Pending JPH06163293A (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 生産管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06163293A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010018180A (ko) * | 1999-08-17 | 2001-03-05 | 류기한 | 변압기의 자동 생산장치 |
| JP2009083100A (ja) * | 2009-01-27 | 2009-04-23 | Misawa Homes Co Ltd | パネル生産装置 |
| WO2017029912A1 (ja) * | 2015-08-20 | 2017-02-23 | 三菱重工業株式会社 | 生産設備、生産設備の設計方法、並びに生産設備の制御方法及び製造方法 |
| PL423874A1 (pl) * | 2017-12-14 | 2019-06-17 | Horizon-Automation Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Spółka Komandytowa | Uniwersalny robot transportowy AGV |
| WO2020181759A1 (zh) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 贵港市嘉龙海杰电子科技有限公司 | 微型变压器生产线的设备故障和潜在不良品智能预测系统 |
| CN112828586A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 厦门科鑫电子有限公司 | 全自动精密三合一组装成型一体机 |
-
1992
- 1992-11-19 JP JP31050492A patent/JPH06163293A/ja active Pending
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| US10654138B2 (en) | 2015-08-20 | 2020-05-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Production facility, production facility design method, production facility control method, and manufacturing method |
| PL423874A1 (pl) * | 2017-12-14 | 2019-06-17 | Horizon-Automation Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Spółka Komandytowa | Uniwersalny robot transportowy AGV |
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