JPH06159706A - 空気調和機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組立作業性を向上することができると共に製
造コストを低減することができ、品質管理の容易で設計
上の制約が少なく、製品の小型化に対応することができ
る空気調和機を提供するものである。 【構成】 室内ユニット２１ａの筺体が熱可塑性樹脂を
射出成形することにより形成される空気調和機２１にお
いて、上記筺体の冷房運転時に結露する部分の肉厚が他
の部分の肉厚より厚く射出成形され、この成形時にその
成形型３２ａ内にガスを噴射して上記厚肉部分に中空部
３４が形成されるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は室内ユニットと室外ユニ
ットとからなる空気調和機に係り、特に冷房運転時に室
内ユニットにおいて結露する部分の断熱構造を改良した
空気調和機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、空気調和機の室内ユニットは室
内の壁等に取り付けられており、この室内ユニットは、
例えば、図６に示すように構成されている。図示されて
いるように、この種の空気調和機１の室内ユニット１ａ
は、室内の壁２等に据付板２ａ等を介して取り付けられ
ている。この室内ユニット１ａの前面パネル３の上部及
び中間部には吸込み口３ａが形成されており、その下部
には吹出し口３ｂが形成されている。この吹出し口３ｂ
には、送風方向を調節するルーバ４が設けられている。

【０００３】また、上記室内ユニット１ａ内には、上記
吸込み口３ａに臨んで室内熱交換器５が設けられてい
る。この室内熱交換器５と上記吹出し口３ｂとの間に
は、該室内熱交換器５を通過した空気を吹出し口３ｂへ
と案内するための横流ファン６が設けられている。

【０００４】さらに、上記室内熱交換器５の下方にはド
レンパン７が設けられており、このドレンパン７にはド
レンホース８が接続されている。このドレンパン７は、
室内熱交換器５のドレン水を集水すると共に、上記横流
ファン６の吸込側と吹出側とを分岐させて、その送風を
上記吹出し口３ｂへ案内するという重要な機能を有する
部品である。従って、図７に示すように、このドレンパ
ン７のパン本体７ａの前側下部には吹出口カバー７ｂが
取り付けられ、その後側部にはノーズ７ｃが取り付けら
れているという複雑形状を呈している。このようにパン
本体７ａ，吹出口カバー７ｂ及びノーズ７ｃからなるド
レンパン７は、その形状が複雑であるため、合成樹脂を
射出成形することにより各部品７ａ，７ｂ，７ｃを別個
に成形し、これらを組み立てて形成している。

【０００５】そして、上記室内熱交換器５及び横流ファ
ン６等の後方には、該横流ファン６により上記吸込み口
３ａから吸い込まれ、室内熱交換器５を通過して上記吹
出し口３ｂへと吹き出される空気を案内すべく、その空
気の流れに沿って成形された後板本体９が取り付けられ
ている。空気調和機１の冷房運転時に、上記室内熱交換
器５により冷風域となる後板本体９の背面には、室内空
気との温度差により結露する。そのため、後板本体９の
背面の上記ドレンパン７よりもやや上方位置には樋９ａ
が一体的に設けられており、その結露を集水し、これを
ドレンパン７に導き室内熱交換器５のドレン水と共にド
レンホース８を介して屋外へ排水している。

【０００６】また、この後板本体９と上記据付板２ａと
の間の底部には、上記ドレンホース８及び室内ユニット
１ａと室外ユニット（図示せず）とを接続するための接
続配管１０が収納されている。

【０００７】このような空気調和機１の冷房運転時に
は、室内空気は横流ファン６により上記吸込み口３ａか
ら室内ユニット１ａ内に吸い込まれ、上記室内熱交換器
５にて熱交換され冷風となり上記吹出し口３ｂから再度
室内へと吹き出される。従って、この室内ユニット１ａ
内の室内熱交換器５より下方は冷風域となり、その冷風
と室内空気との温度差等による結露を防止するために上
記ドレンパン７，後板本体９の背面部及び上記吹出し口
３ｂの区画壁の一部には、断熱材１１等が貼り付けられ
ていた。

【０００８】具体的には、上記ドレンパン７の場合、パ
ン本体７ａの前面部，吹出口カバー７ｂの上部及びこれ
らパン本体７ａと吹出口カバー７ｂとの間に、断熱材１
１が貼り付けられており、パン本体７ａ及び吹出口カバ
ー７ｂの下部に植毛１２が施されていた。また、上記後
板本体９の場合、上記樋９ａの下方部に断熱材１１が貼
り付けられていた。

【０００９】尚、空気調和機１の暖房運転時には、室内
熱交換器５を通過した空気は約６０℃の高温になるた
め、送風機能を有するノーズ７ｃにはその長手方向で反
りが発生し、ノーズ隙間ｂを一定に保つには該ノーズ７
ｃを別部品にし、ドレンパン７の後面部に取り付けて二
重構造とせざるを得なかった。しかし従来は、ドレンパ
ン７に中空部を形成する方法としては、ブロー成形する
か、或いはドレンパン７の内壁と外壁とを別部品で作
り、その４辺を密封する方法もあったが、これらの方法
はいずれも複雑な形状を構成することは難しく、上述の
如く、射出成形にて製作されたドレンパン７に断熱材１
１を貼り付けているのが現在採用されている一般的な構
造である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の空気
調和機１には、以下のような課題があった。即ち、冷房
運転時における結露を防止するため、上記ドレンパン７
や後板本体９の背面部等に断熱材１１を貼り付けている
が、これら各部品７，９に断熱材１１を貼り付ける面は
できるだけ平坦に形成するのが望ましく、断熱材１１の
浮きや剥がれが発生しないように密着させて貼り付け
後、更にこの断熱材１１を押し付ける等の配慮が必要で
あった。また、曲面に貼り付ける際には、断熱材１１の
浮きや剥がれを防止するため、金具等の別部品で断熱材
１１を押える等の手段が必要であった。

【００１１】このように、結露防止のために断熱材１１
を要し、その貼付作業には手間が掛かっていたので、組
立作業性が低下し、製造コストを増大するという問題が
あった。そして、断熱材１１の浮きや剥がれ防止のため
に、常に品質管理を心掛けなければならないという問題
があった。

【００１２】特に、上記ドレンパン７はそのパン本体７
ａに吹出口カバー７ｂやノーズ７ｃが取り付けられ複雑
な形状を呈しているため、作業バラツキにより断熱材１
１の浮き剥がれによるドレン滴下の懸念がある。そのた
め、断熱材１１の貼付作業のダブルチェックや、完成品
の厳重な確認テスト等が必要になり、品質管理に非常に
多くの手間が掛かるという問題があった。

【００１３】また、上記後板本体９の樋９ａより下方部
は、上記横流ファン６の送風経路を区画するため湾曲状
を成している。この湾曲状部分に断熱材１１を貼り付け
ても、貼付時の押さえが不十分であると、断熱材１１に
浮きや剥がれが生じる危険性がある。従って、後板本体
９の下方部の湾曲形状も断熱材１１浮きや剥がれを考慮
し、直状に近い形状にしなければならないなどの設計上
の制約が生ずるという問題があった。さらに、上記断熱
材１１は所定の肉厚を要するので、上記後板本体９と据
付板２ａとの間の底部に上記ドレンホース８及び接続配
管１０を収納するための空間を確保するためには、室内
ユニット１ａの奥行き寸法を拡大せざるを得ず、製品の
小型化に対応できないという問題があった。

【００１４】上記課題に鑑み、本発明の目的は、組立作
業性を向上することができると共に製造コストを低減す
ることができ、品質管理の容易で設計上の制約が少な
く、製品の小型化に対応することができる空気調和機を
提供するにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る空気調和機は、室内ユニットの筺体が
熱可塑性樹脂を射出成形することにより形成される空気
調和機において、上記筺体の冷房運転時に結露する部分
の肉厚が他の部分の肉厚より厚く射出成形され、この成
形時にその成形型内にガスを噴射して上記厚肉部分に中
空部が形成されるものである。

【００１６】また、上記筺体がドレンパンであり、これ
に上記射出成形により中空部が形成され、そのドレン溜
部となる部分以外の部位に上記ガスを注入するためのノ
ズル孔が設けられているものである。

【００１７】さらに、室内ユニットの壁据付側に設けら
れた後板本体が熱可撓性樹脂を射出成形することにより
形成される空気調和機において、冷房運転時に結露する
上記後板本体の背面が中空部を有する二重構造にて形成
されているものである。

【００１８】

【作用】上記構成によれば、空気調和機の室内ユニット
の筺体は、熱可塑性樹脂を射出成形することにより形成
される。この射出成形を行うに際して、上記筺体の冷房
運転時に結露する部分の肉厚は、他の部分の肉厚より厚
く成形される。また、この成形時にその成形型内にガス
を噴射して、上記厚肉部分には中空部が形成される。即
ち、上記筺体の冷房運転時に結露する部分には、密閉さ
れた中空部を有する二重構造部が形成されることにな
る。従って、この中空部に封止された空気は上記二重構
造部の周囲の空気と接触しないので、これにより熱伝導
が防止される。よって、上記結露する部分に断熱材を貼
り付ける必要がなくなり、その煩雑な貼付作業が廃止さ
れ、空気調和機の組立作業性が向上する。これと相俟っ
てガスインジェクション射出成形されるので、部品点数
も減少し、空気調和機の製造コストが低減され、品質管
理も容易になるものである。

【００１９】特に、上記筺体がドレンパンである場合に
は、このドレンパンは除湿水を集水し、上記横流ファン
の吸込側と吹出側とを分岐すると共にその送風を前面パ
ネルの吹出し口へ案内するという重要な機能を有する部
品であるので、複雑形状を呈している。しかし、このド
レンパンについても上記ガスインジェクション射出成形
により中空部が形成されるので、該ドレンパンのパン本
体，吹出口カバー及びノーズを上記中空部の形状を工夫
して一体成形することができる。従って、この中空部に
封止された空気はドレンパンの周囲の空気と接触しない
ので、これにより熱伝導が防止され、断熱材及びその煩
雑な貼付作業が廃止され、空気調和機の組立作業性が向
上する。また、上記パン本体，吹出口カバー及びノーズ
がガスインジェクション射出成形により一体成形される
ので、部品点数が減少し、空気調和機の製造コストが低
減され、品質管理も容易になる。さらに、このように成
形したドレンパンのドレン溜部となる部分以外の部位
に、射出成形時にガスを注入するためのノズル孔を設け
るので、該ノズル孔からドレンが漏れる慮れがないもの
である。

【００２０】また、室内ユニットの壁据付側に設けられ
た後板本体の背面中間部には、冷房運転時における上記
後板本体背面への結露を集水するための樋が形成されて
いる。この樋によって、その上方の後板本体背面への結
露は集水される。そして、この樋の下方の後板本体に
は、中空部を有する二重構造体が形成されている。従っ
て、この中空部に封止された空気は上記二重構造体の周
囲の空気と接触しないので、これにより熱伝導が防止さ
れ、断熱材及びその煩雑な貼付作業が廃止され、空気調
和機の組立作業性が向上する。また、この二重構造体は
射出成形により形成されるので、部品点数が減少し、空
気調和機の製造コストが低減され、品質管理も容易にな
るものである。さらに、断熱材が不要であるので、その
貼付作業を容易にするための設計上の制約が少ない。そ
の結果、上記後板本体の下方部に位置する二重構造体を
湾曲状に形成することができるので、後板本体と据付板
との間の底部に上記ドレンホース及び接続配管を収納す
るための空間を確保することができ、室内ユニットの奥
行き寸法が拡大しないので、製品の小型化に対応するも
のである。

【００２１】

【実施例】以下、本発明に係る空気調和機の好適一実施
例を添付図面に基づいて詳述する。本実施例の空気調和
機は図１及び図２に示すように構成されており、図示さ
れていない部分は適宜従来図と同一符号を用いて説明す
る。

【００２２】本実施例の空気調和機２１の室内ユニット
２１ａは、室内の壁２２等に据付板２２ａ等を介して取
り付けられている。この室内ユニット２１ａの前面パネ
ル３の上部には吸込み口３ａが形成され、その下部には
吹出し口３ｂが形成されており、この吹出し口３ｂには
送風方向を調節するルーバ４が設けられている。

【００２３】また、上記室内ユニット２１ａ内には、上
記吸込み口３ａに臨んで、その縦断面がくの字状を呈す
る室内熱交換器２５が設けられている。この室内熱交換
器２５と上記吹出し口３ｂとの間には、該室内熱交換器
２５を通過した空気を吹出し口３ｂへと案内するための
横流ファン２６が設けられている。

【００２４】さらに、上記室内熱交換器２５の下方には
ドレンパン２７が設けられており、このドレンパン２７
にはドレンホース２８が接続されている。このドレンパ
ン２７は、室内熱交換器２５のドレン水を集水すると共
に、上記横流ファン２６の吸込側と吹出側とを分岐させ
て、その送風を上記吹出し口３ｂへ案内するという重要
な機能を有する部品である。従って、このドレンパン２
７は、そのパン本体２７ａの前側下部に吹出口カバー２
７ｂを有すると共に、その後側部にノーズ２７ｃを有し
ており、これらパン本体２７ａ，吹出口カバー２７ｂ及
びノーズ２７ｃは射出成形により一体成形されて複雑形
状を呈している。また、上記吹出口カバー２７ｂの上部
には、ルーバモータコード３１を保持するための凹部２
７ｄが一体成形されている。このドレンパン２７は、上
記室内ユニット２１ａの筺体の一部を構成しており、こ
れら筺体は熱可塑性樹脂を射出成形することにより形成
される。

【００２５】具体的には、上記ドレンパン２７は、図４
及び図５に示すガスインジェクション射出成形装置３２
を使用して射出成形される。このガスインジェクション
射出成形装置３２は、成形型３２ａを具備した射出成形
機３２ｂと、該成形型３２ａ内へＮ₂ 等の高圧ガスを噴
射するガス噴射ノズル３２ｃと、該ガス噴射ノズル３２
ｃへガスを供給するガスユニット３２ｄと、これら成形
型３２ａ，ガス噴射ノズル３２ｃ及びガスユニット３２
ｄに接続されガス供給時期・ガス供給量等を制御する制
御装置３２ｅとから成っている。また、上記ガス噴射ノ
ズル３２ｃには合成樹脂を装入するホッパ３２ｆが具備
されており、該ガス噴射ノズル３２ｃ内にはガス通路３
２ｇ及び樹脂通路３２ｈが形成されている。

【００２６】このようなガスインジェクション射出成形
装置３２を使用して上記ドレンパン２７の射出成形を行
うが、これに際して、該ドレンパン２７を成形する成形
型３２ａの容積が大きく形成される。即ち、ドレンパン
２７の肉厚が厚く射出成形されるように成形型３２ａを
形成する。本実施例にあっては、ドレンパン２７の射出
成形肉厚が、例えば、５ｍｍ以上になるように成形型３
２ａの容積を形成する。そして、この成形型３２ａ内に
合成樹脂を加熱溶融して上記ガス噴射ノズル３２ｃから
射出して５ｍｍ以上の厚肉のドレンパン２７を成形し、
この成形時に上記成形型３２ａ内へ該ガス噴射ノズル３
２ｃから高圧ガスを噴射すると、中空部３３を有するド
レンパン２７が形成される。その後、冷却水で成形型３
２ａを冷却することにより、合成樹脂が固化し、離型す
れば中空部３３を有するドレンパン２７が製品として取
り出されるものである。以上のようにして、ドレンパン
２７には、上記パン本体２７ａ，吹出口カバー２７ｂ，
ノーズ２７ｃ及び凹部２７ｄが一体成形され、その内部
に中空部３３を有するように内壁２７ｆと外壁２７ｇと
から成る複雑形状の二重構造体に形成される。

【００２７】また、図３（ａ）に示すように、このドレ
ンパン２７には、上記中空部３３を形成すべく、射出成
形時に樹脂内へガスを注入するためのノズル孔２７ｅが
形成される。このノズル孔２７ｅは、ドレンパン２７の
ドレン溜部となる内壁２７ｆ２７ｆ以外の部位に設定さ
れている。本実施例にあっては、ドレンパン２７の外壁
２７ｇの上記ノーズ２７ｃ近傍に、上記ノズル孔２７ｅ
が形成されている。このノズル孔２７ｅが開口されてい
ると、ドレンパン２７内の中空部３４に空気が出入りす
るので、後述する断熱効果が無くなる慮れがあるので、
このノズル孔２７ｅを溶着３４や別ピース３５により封
止している。即ち、図３（ｂ）は、このノズル孔２７ｅ
の突出部をハンダゴテにより溶着３４させることにより
該ノズル孔２７ｅを封止したものである。また、図３
（ｃ）は、上記ノズル孔２７ｅの突出部を切除して平板
等の別ピース３５を取り付けることにより該ノズル孔２
７ｅを封止したものである。

【００２８】さらに、上記室内熱交換器２５及び横流フ
ァン２６等の後方には、該横流ファン２６により上記吸
込み口３ａから吸い込まれ、室内熱交換器２５を通過し
て上記吹出し口３ｂへと吹き出される空気を案内すべ
く、その空気の流れに沿って成形された後板本体２９が
取り付けられている。この後板本体２９の背面中間部に
は、冷房運転時における上記後板本体２９の背面への結
露を集水するための樋３６が形成されている。この樋２
９ａは、上記後板本体２９の背面の上記ドレンパン２７
よりもやや上方の部位に一体成形されている。また、上
記後板本体２９の上記樋２９ａより下方の部分は、中空
部３６を有する二重構造体２９ｂにて形成されている。
本実施例にあっては、上記後板本体２９には、これら樋
２９ａ及び二重構造体２９ｂが上記ガスインジェクショ
ン射出成形装置３２を使用した射出成形により一体成形
されている。即ち、上記後板本体２９の一部をなす二重
構造体２９ｂの上端部が上記樋２９ａとして形成されて
いる。尚、この後板本体２９のガスインジェクション射
出成形は、上記ドレンパン２７と同様に行われる。

【００２９】そして、上記後板本体２９と上記据付板２
２ａとの間の底部には、上記ドレンホース２８及び室内
ユニット２１ａと室外ユニット（図示せず）とを接続す
るための接続配管３０が収納されている。従って、上記
後板本体２９の二重構造体２９ｂは、上記ドレンホース
２８及び接続配管３０を収納し易いように、上記横流フ
ァン２６による送風方向に沿った湾曲状に形成されてい
る。

【００３０】次に、上記実施例における作用を述べる。

【００３１】上述のように、本実施例の空気調和機２１
の室内ユニット２１ａの筺体は、熱可塑性樹脂を射出成
形することにより形成される。この筺体の一部をなすド
レンパン２７は、室内熱交換器２５のドレン水を集水す
ると共に、上記横流ファン２６の吸込側と吹出側とを分
岐させて、その送風を前面パネル３の吹出し口３ａへ案
内するという重要な機能を有する部品である。本実施例
のドレンパン２７には、上記ガスインジェクション射出
成形装置３２を使用した射出成形により中空部３４が形
成される。従って、このドレンパン２７のパン本体２７
ａ，吹出口カバー２７ｂ、ノーズ２７ｃ及び凹部２７ｄ
を上記中空部３４の形状を工夫して、このような複雑形
状を一体成形することができる。また、ノーズ２７ｃの
外面形状に対して自由な内面形状を得ることができるた
め、上記成形型３２ａの構造を簡素化することができ
る。さらに、ドレンパン２７が一体成形されることによ
り、特に暖房運転時に反り易いノーズ２７ｃの強度を確
保することができる。

【００３２】このドレンパン２７においては、ガスイン
ジェクション射出成形により中空部３４が形成されてい
るので、この中空部３４に封止された空気はドレンパン
２７の周囲の空気と接触しないので、これにより熱伝導
が抑制され、ドレンパン２７外面への結露が防止され
る。即ち、ドレンパン２７に断熱材を貼り付ける必要が
なくなり、その煩雑な貼付作業が廃止され、空気調和機
２１の組立作業性を向上させることができる。

【００３３】また、上記パン本体２７ａ，吹出口カバー
２７ｂ、ノーズ２７ｃ及び凹部２７ｄがガスインジェク
ション射出成形により一体成形されるので、部品点数が
減少し、空気調和機２１の製造コストを低減することが
できる。このようにドレンパン２７が一体成形部品とな
り、且つ、上記断熱材が不要であるので、空気調和機２
１の品質管理を容易にすることができる。

【００３４】さらに、このように成形したドレンパン２
７のノズル孔２７ｅがその外壁２７ｇのノーズ２７ｃ近
傍に設けられ、その設定位置はドレン溜部となる内壁２
７以外の部位であるので、該ノズル孔２７ｅからドレン
水がドレンパン２７内に侵入することはない。

【００３５】尚、前述のように、ノズル孔２７ｅがドレ
ンパン２７の下面であっても開口されていると、ドレン
パン２７内の中空部３４に空気が出入りするので、断熱
効果がなくなると共に、中空部３４にドレン水が結露し
てしまい、該ノズル孔２７ｅからそのドレン水が漏れる
慮れがあるので、このノズル孔２７ｅを溶着３４や別ピ
ース３５により封止して、上記中空部３４への空気の出
入りを防止している。

【００３６】なお、本実施例においては、ノズル孔２７
ｅをドレンパン２７の下部に設定したが、前面側に設定
すれば、通風の邪魔になることもない。

【００３７】また、上記後板本体２９には、上記樋２９
ａ及び二重構造体２９ｂが上記ガスインジェクション射
出成形装置３２を使用した射出成形により一体成形され
ている。この樋２９ａによって、その上方の後板本体２
９の背面への結露が集水される。そして、この樋２９ａ
の下方には、上述のように中空部３６を有する二重構造
体２９ｂが一体成形されている。

【００３８】従って、この中空部３６に封止された空気
は上記二重構造体２９ｂの周囲の空気と接触しないの
で、これにより熱伝導が防止され、上記断熱材及びその
煩雑な貼付作業が廃止され、空気調和機２１の組立作業
性を向上させることができる。また、この二重構造体２
９ｂはガスインジェクション射出成形により形成される
ので、部品点数が減少し、空気調和機２１の製造コスト
を低減することができる。さらに、このように後板本体
２９，樋２９ａ及び二重構造体２９ｂが一体成形部品と
なり、且つ、上記断熱材が不要であるので、空気調和機
２１の品質管理を容易にすることができ、断熱材の貼付
作業を容易にするための設計上の制約を少なくすること
ができる。よって、上記樋２９ａの下部に位置する二重
構造体２９ｂを湾曲状に形成することができるので、後
板本体２９と据付板２２ａとの間の底部に上記ドレンホ
ース２８及び接続配管３０を収納するための空間を確保
することができ、上記室内ユニット２１ａの奥行き寸法
を拡大する必要がなく、製品の小型化に対応させること
ができるものである。これにより、製品の据付性及び商
品性の向上を図ることができる。尚、本実施例にあって
は、従来の断熱材１１を貼り付けた後板本体９に比し
て、その厚さを約７０％程度減少させることができた。

【００３９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る空気調
和機によれば、組立作業性を向上することができると共
に製造コストを低減することができ、品質管理の容易で
設計上の制約が少なく、製品の小型化に対応することが
できるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る空気調和機の一実施例における後
板本体を示す右側断面図である。

【図２】本実施例におけるドレンパンを示す右側断面図
である。

【図３】本実施例におけるドレンパンのガス注入用ノズ
ル及びこれを封止した状態を示し、（ａ）はドレンパン
のガス注入用ノズルの右側断面図、（ｂ）は半田溶着に
よりガス注入用ノズルを封止した状態の右側断面図、
（ｃ）は別ピースでガス注入用ノズルを封止した状態の
右側断面図である。

【図４】本実施例に採用するガスインジェクション射出
成形装置の一例を示す概略図である。

【図５】図４のＡ部を示す拡大概略図である。

【図６】従来の空気調和機の室内ユニットの一例を示す
右側断面図である。

【図７】従来の空気調和機のドレンパンの一例を示す右
側断面図である。

【符号の説明】

２１ 空気調和機 ２１ａ 室内ユニット ２７ ドレンパン ２９ 後板本体 ３２ａ 成形型 ３４，３６ 中空部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 室内ユニットの筺体が熱可塑性樹脂を射
   出成形することにより形成される空気調和機において、
   上記筺体の冷房運転時に結露する部分の肉厚が他の部分
   の肉厚より厚く射出成形され、該成形時にその成形型内
   にガスを噴射して上記厚肉部分に中空部が形成されるこ
   とを特徴とする空気調和機。
2. 【請求項２】 上記筺体がドレンパンであり、これに上
   記射出成形により中空部が形成され、そのドレン溜部と
   なる部分以外の部位に上記ガスを注入するためのノズル
   孔が設けられている請求項１に記載の空気調和機。
3. 【請求項３】 室内ユニットの壁据付側に設けられた後
   板本体が熱可撓性樹脂を射出成形することにより形成さ
   れる空気調和機において、冷房運転時に結露する上記後
   板本体の背面が中空部を有する二重構造にて形成されて
   いることを特徴とする空気調和機。