JPH0615935U - ねじ立て盤における供給機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 方向性あるつば付きナット素材をタッピング
する時、４コースの送り樋を供給作業に携わらせて、方
向性ないナット加工に比して能率を半減させることな
く、全体機能を駆使稼動してタッピング作業を行なえる
ようにする。 【構成】 揺動ロッド２によりホッパ１内に入れられた
ナット素材Ｅを攪拌して、送り樋３，４内に送り込んで
下方より吐出させる。４コースの送り樋３，４に方向性
ある中空断面を形成して、その内の２コースの送り樋３
中空断面を通じて方向性あるナット素材Ｅをその向きを
保持したまま下端より送出す。他の２コースの送り樋４
はその中空断面上端の入口向きが送り樋３入口と逆向き
になるように形成され、かつその中断部位に下端より吐
出する方向性あるナット素材Ｅが上述の送り樋３下端よ
り吐出する方向性あるナット素材Ｅと同一向きになるよ
う途中で１８０°捩れる反転部４２を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はねじ立て盤における供給機構に関し、特につば付きナット素材をタッ ピングするねじ立て盤における供給機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

現在、ねじ立て盤におけるタッピング作業は、図５に示す如く、タッピングし ようとするナット成形素材を機体Ａの比較的高い所に架設された供給機構Ｂの漏 斗状ホッパＢ１内に入れて、ナット成形素材を該ホッパＢ下方に直立状に設けら れた４コースの送り樋Ｂ２，Ｂ２，Ｂ２，Ｂ２より流出させ、並びに各送り樋Ｂ ２下端に対応して機体Ａ上に設けられた４セットの気圧シリンダＡ１，Ａ１，Ａ １，Ａ１の押動作により、ナット成形素材をナットタップ（図示せず）に送って タッピング加工をするのであり、そして、この過程においてホッパＢ１内のナッ ト成形素材をよりスムースに各送り樋Ｂ２内に流入させるため、該ホッパＢ１内 にほぼ各送り樋Ｂ２頂端入口沿いに左右揺動可能な揺動ロッドＢ３を設けて、ホ ッパＢ内に容置されたナット成形素材を攪拌してそれぞれ送り樋Ｂ２，Ｂ２，Ｂ ２，Ｂ２内に落としてタッピング作業を進めるのである。

【０００３】 しかしながら、このように形成された上記ねじ立て盤における供給機構Ｂは、 ナット成形素材の形状が異なると輸送の面で影響が生じる。即ち： 先ず、タッピングしようとするナット成形素材が前，後端形状が一様な通常の 六角柱体である場合、その前，後端を反対にしても形状に変わりはなく、したが って上記ホッパＢ１底端の４コース送り樋Ｂ２断面が、図６に示すような長方孔 通路Ｂ２１形状であれば、該前，後端を同一形状に形成された六角柱体のナット 成形素材Ｃを通すことができ、該ナット成形素材Ｃの前，後端が逆になってもス ムースに送り樋Ｂ２内の長方孔通路Ｂ２１内に流れ込み、即ち、該ホッパＢ１内 に装入された前，後端形状が一致するナット成形素材Ｃを揺動ロッドＢ３の攪拌 により、何の支障もなく送り樋Ｂ２内に送込むことができる。

【０００４】 そして、図７に示すように、タッピングしようとするナット成形素材一端が径 方向へ張出したつば部Ｄ１を備えたつば付きナット素材Ｄである時は、その前， 後端が反対になると直径大，小端が逆になって方向性をもつこととなり、理論上 、送り樋Ｂ２断面に幅異なる段付きの凸字形状の通孔Ｂ２２を備えさせれば、４ コースの送り樋Ｂ２でつば付きナット素材Ｄのタッピングを行なえる筈であるが 、実際上、従来の供給機構Ｂはこのような断面形状の通孔Ｂ２２を備えた送り樋 Ｂ２を４コース揃えても２コースだけがつば付きナット素材Ｄを正確な向きに輸 送できるのみで、そのため、つば付きナットを生産する場合の能率が前，後端同 一形状のナットを生産する場合に比べて半減する。この原因としては；

【０００５】 この種つば付きナット素材Ｄは製品に成形された後、そのつば部Ｄ１の底端面 Ｄ２を締付表面と当接する接触面にして螺締使用されるので、ねじタップ作業を 行う時は底端面Ｄ２を一定向きに一様配置して行わなければならず、その配置方 向は図８に示す如く、つば付きナット素材Ｄが逐次に機体Ａ上に設けられたガイ ド座Ａ２内（該ガイド座Ａ２は同様に横向きに大小幅違うつば付ナット素材Ｄ形 状に対応する容置室を設けて受止められるようにしている）に落下し、並びにね じ立て盤に予め設けられた止め棒Ａ４により該送り樋Ｂ２沿いに落下した最下端 から二番目のつば付きナット素材Ｄを一時係止して、それから上の素材の落下を 阻止し、僅かに最下端のつば付きナットＤのみを残して該ガイト座Ａ２内のつば 付きナット素材Ｄがタッピングを完成して排出されるのを待ってから落下して補 充するのであり、そして、つば付きナット素材Ｄがタッピングを行っている際に 、そのつば部Ｄ１の底端面Ｄ２をガイド座Ａ２内部に平滑当接させてタッピング の際果汁支承のための接触面に形成して、該つば付きナット素材Ｄの小径端面を 回転するねじタップＡ３に向かい合わせて、該ガイド座Ａ２がねじタップＡ３側 に移動してつば付きナット素材Ｄを該ねじタップＡ３に送り、ねじ孔中心が確実 につば部Ｄ１の底端面Ｄ２と垂直をなすつば付きナットをタッピングできるよう にしている。即ち、タッピングは回転しているタップをその軸心線がつば付きナ ット素材Ｄの端面に垂直をなすよう前進して行うもので、したがってタップＡ３ を正確につば付きナット素材Ｄの端面に対して垂直に前進させるためには、つば 付きナット素材Ｄが定位置に終始一定姿勢を保って静止していることが好ましい のであり、それ故、径大な底端面Ｄ２がタッピング時の定位置であるガイド座Ａ ２の他側面に圧接されて負荷を安定性よく受け止めることが望まれ、これが設計 上、つば付きナット素材Ｄを送り樋Ｂ２によって輸送するにあたり、ガイド座Ａ ２及びねじタップＡ３などに対し一定方向に配置しなければならない原因である 。従って該供給機構ＢにおけるホッパＢ１下方の「同一方向」に配置された４コ ースの送り樋Ｂ２をつば付きナット素材Ｄの送り樋Ｂ２に使用すると、つば付き ナット素材ＤをホッパＢ１内の揺動ロッドＢ３で動かしてそのつば部Ｄ１を全く 同一方向に向かわせる確率は半々であり、即ち、平均一回の揺動で望む向きのつ ば付きナット素材Ｄを４コースの送り樋Ｂ２中の何れか２コースの送り樋Ｂ２内 に落下させる確率があるのみで、この半数のつば付きナット素材Ｄは２コースの 送り樋Ｂ２を経て２セットのねじタップＡ３のタッピング加工量に足りるだけで 、当然４コースの送り樋Ｂ２を設置している情況の下では、各送り樋Ｂ２内に流 込んだつば付きナット素材ＤはそれぞれのねじタップＡ３のタッピング加工量の 半分だけであり、ねじタッピング装置の動力浪費を招き、これが現在のねじ立て 盤における供給機構Ｂがつば付きナット素材Ｄを輸送するに際して、生産能率が 半分になる主な原因であり、しかもそれは無意的な確率にかかわり単純に送り樋 Ｂ２を反対向きに設置すればよいものではない。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のねじ立て盤における供給機構の問題点に鑑み、本考案は、方向性あ るつば付きナット素材をタッピングする時、４コースの送り樋を供給作業に携わ らせて、方向性ないナット加工に比して能率を半減させることなく、全体機能を 駆使稼動してタッピング作業を行なえるねじ立て盤における供給機構を提供する ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、その底部に４コースの送り樋を備えたホ ッパ内に揺動ロッドを設けて、該揺動ロッドにより該ホッパ内に入れられたナッ ト素材を攪拌して、該送り樋内に送り込んで下方より吐出させるようにしてなる ねじ立て盤における供給機構において、上記４コースの送り樋に方向性ある中空 断面を形成して、そのうちの２コースの送り樋中空断面を通じて方向性あるナッ ト素材をその向きを保持したまま下端より送出し、他の２コースの送り樋はその 中空断面上端の入口向きを上記２コースの送り樋入口と逆向きになるように形成 され、かつその中段部位に下端より吐出する方向性あるナット素材が上記２コー スの送り樋下端より吐出する方向性あるナット素材と同一向きになるよう途中で １８０°捩れる反転部を設けて構成される。

【０００８】 そして、上記反転部を方向性ある中空断面を備えた板条状にし；または、間欠 的に所定角度回動する回転盤に形成して、該反転部周縁に等間隔に複数の容置室 を開設し、かつその所定角度回動中に各容置室が順に送り樋下端からのナット素 材を受け入れ、さらに各容置室が上向きから下向きに回動した時、それぞれ受け 入れたナット素材が１８０°に向きを変えて下方に送られるようにし；或いは、 間欠的に１８０°回転する回転盤に形成して、その盤面中心に上記送り樋から落 下して来るナット素材を受止める通し穴を設けて、該反転部を間欠的に１８０° 回動させることにより、該ナット素材を１８０°向きに反転させて下方より送出 すようにすれば一層好ましい。

【０００９】

【作用】

上記のように構成された本考案は、ホッパ内に容置された方向性あるナット素 材を４コースの送り樋を通じて下方に送る場合、中空断面上端の入口向きが互い に異なる２コースの送り樋内に送り込まれるナット素材はそれぞれ１８０°に反 対する向きをなすので、全てのナット素材のつば部側端面が同一向きになる確率 が半々である状態のもとで、揺動ロッドの片向き揺動ごとに、前，後何かに向い た１つのナット素材を該ホッパ片側の中空断面の入口向きが異なる２コースの送 り樋の何れかに送り込むことができ、かつ該送り樋に送り込まれたナット素材は 反転部を流通している間に向きを１８０°反転し、又は該送り樋に送り込まれた 向きそのままに、それぞれが送り樋下端に到達して皆同様につば部端面が一様に 前向きになり、したがって、４コースの送り樋を共に動かしてつば付きナット素 材を輸送することができ、ねじ立て盤に同一向きに設けられた各コースの止め棒 、ガイド座及びねじタップを駆使してタッピング作業を進めることができる。

【００１０】 そして、上記反転部を方向性ある中空断面を備えた板条状にし；または、間欠 的に所定角度回動する回転盤に形成して、該反転部周縁に等間隔に複数の容置室 を開設し、かつその所定角度回動中に各容置室が順に送り樋下端からのナット素 材を受け入れ、さらに各容置室が上向きから下向きに回動した時、それぞれ受け 入れたナット素材が１８０°に向きを変えて下方に送られるようにし；或いは、 間欠的に１８０°回転する回転盤に形成して、その盤面中心に上記送り樋から落 下して来るナット素材を受止める通し穴を設けて、該反転部を間欠的に１８０° 回動させることにより、該ナット素材を１８０°向きに反転させて下方より送出 すようにすると、上記同様に４コースの送り樋を全部稼動してナット素材を下方 より同一向きに送り出すことができる。 この考案の上記またはその他の目的、特徴および利点は、図面を参照しての以 下の実施例の詳細な説明から一層あきらかとなろう。

【００１１】

【実施例】

本考案は、従来のねじ立て盤における部品機構を努めて改変しない原則のもと で実施されるので、図示は本考案の重点（供給機構）について詳細に説明を進め るために描かれ、図１に示す如く、本考案のねじ立て盤の供給機構は従来同様に ホッパ１内に下記送り樋３，４の入口沿いに揺動する揺動ロッド２を設けており 、かつ該ホッパ１下端に４コースの送り樋３，４を装設して、中間の２コース送 り樋３の上，下段部３１，３２の中空断面の断面方向を一致させ、並びにつば付 きナット素材Ｅのつば部Ｅ１を“前”向き（即ち、直径小さい端部を“後”向き ）にした状態で、該２コースの送り樋３の上段部３１内（その中空断面を始終前 広く後狭い凸字形状に保持する）に送り込み、さらにこの状態を保持したまま該 つば付きナット素材Ｅを該下段部３２に送って下端から流出させてタッピングを 行うのである。他方、該ホッパ１下端両外側の２コース送り樋４は、その上段部 ４１の中空断面方向を上記送り樋３の上段部３１の中空断面方向と１８０°反対 する向きに設け（即ち、中空断面が前狭く後広い逆さ凸字形状をなすように）、 つば付きナット素材Ｅのつば部Ｅ１を“後”向き（直径小さい端部を“前”向き ）の状態で該２コースの送り樋４の上段部４１に送り込み、さらに上段部４１下 方にスパイラル状に旋回する反転部４２を介して下段部４３を接続する。

【００１２】 図２は、図１における送り樋４全体を右側から見た断面表示図で、その上段部 ４１下方に接続する反転部４２は、該上段部４１同様に凸字形状の中空断面を備 えた板条状であって、但し、全体中空断面を徐々に旋回するスパイラル状に形成 して下向きにつば付きナット素材Ｅを送り、かつ該反転部４２の頂，底端を流通 している間に該つば付きナット素材Ｅが向きを１８０°変え得るようにして、該 反転部４２下方に下段部４３を接続するのであり、つば付きナット素材Ｅが該下 段部４３に到達するとそのつば部Ｅ１はすでに前向き状態を呈し、したがって、 ねじ立て盤に設けられた止め棒Ｆ１を操作することにより、逐次につば付きナッ ト素材Ｅがガイド座Ｆ２内に落下して来る時に、そのつば部Ｅ１の底端面を平滑 に該ガイド座Ｆ２に当接させてタッピングの際の接触面に形成し、該つば付きナ ット素材Ｅの直径小さい端面を後方の旋回作動するねじタップＦ３に向かわせて 、該ガイド座Ｆ２がねじタップＦ３向きに移動してねじ孔をタッピングされるよ うにする。

【００１３】 そして、本実施例における上記それぞれ対をなす２コースの送り樋３，４がつ ば付きナット素材Ｅを輸送する情況から見れば分かるように、中空断面の向きが 互いに異なる上段部３１，４１に送り込まれるつば付きナット素材Ｅはそれぞれ １８０°の反対向きをなすのであるから、全てのつば付きナット素材Ｅのつば部 Ｅ１端部が異なる向きになる機会が半々である状態のもとで、揺動ロッド２の一 回の片側揺動において、前，後何れかの向きのつば付きナット素材Ｅ一つを該ホ ッパ１片側の中空断面向き異なる２コースの送り樋３，４の何れかに送り込むこ とができ、かつ該送り樋４に送り込まれたつば付きナット素材Ｅは反転部４２を 流通している間に向きを１８０°反転して、それぞれ下段部３２，４３に到達し たつば付きナット素材Ｅは皆同様につば部Ｅ１端部が前向きになっており、した がって、ねじ立て盤の同一向きに設けられた４セットの止め棒Ｆ１、ガイド座Ｆ ２及びねじタップＦ３によりタッピングを進めることができる。即ち、本考案の ねじ立て盤における供給機構は、確かに４コースの送り樋３，４を保持してつば 付きナット素材Ｅを輸送することができ、それ故全体機能を発揮させて生産し、 従来のねじ立て盤におけるつば付きナット素材Ｅをタッピングする場合の２コー スの送り樋３しか利用できずに生産能率が半減する問題点を解決することができ る。

【００１４】 次に本考案における第２の実施例について説明するが、該実施例と上記第１の 実施例と異なる所は、図３に示すように、上段部４１と下段部４３との間に介設 された反転部を、本実施例では送り樋５下端に設けて、該反転部５１を回転軸５ １１を軸として回転する回転盤に形成し、かつその周縁に複数の容置室５１２を 開設して、該回転軸５１１の間欠的な所定角度回動（図中はその角度を９０°に している）及び止め棒Ｇ１の操作により、各容置室５１２を順に送り樋５下端に 向かわせて落下して来るつば付きナット素材Ｈを受け入れ、さらに各容置室５１ ２が反転部５１の回転により上向きから下向きになった時、その受け入れたつば 付きナット素材Ｈが１８０°向きを変えてガイド座Ｇ２内に落下するようにして 、ねじタップＧ３のタッピングを受けるようにした点であり、このように輸送の 過程でつば付きナット素材Ｈのつば部Ｈ１の向きを反転させるので、この反転部 ５１の異なる構造設計により、同様に輸送されるつば付きナット素材Ｈを１８０ °反転させてガイド座Ｇ２に送り込んでタッピング作業を行うことができる。

【００１５】 そして、図４に示す如く、本考案における第３の実施例は、同様にねじ立て盤 の供給機構内に反転部６１を備えた送り樋６を設けており、該反転部６１を第２ の実施例と同様に送り樋６下端に設けられる回転盤で形成して、該反転部６１の 盤面中心を送り樋６下端に垂直一致させ、並びに該盤面中心に該送り樋６から落 下して来るつば付きナット素材Ｊを流通させる通し穴６１１を設けて、該反転部 ６１周縁近くにねじ立て盤の所定位置に定着できる軸受６１２を装着し、かつ送 り樋６から落下して来るつば付きナット素材Ｊを該通し穴６１１内に受け止めて （ガイド座Ｋ端部上面にあるナット素材通孔は、図中の反転部６１の通し穴６１ １にあるつば付きナット素材Ｊ断面向きとマッチした形状に開設されるので、こ の際、送り樋６から落下して来るナット素材のつば部は該ナット素材通孔の幅狭 い端部に係止して受止められる）、該反転部６１を間欠的に１８０°回動させる ことにより、該つば付きナット素材Ｊをその断面向きにマッチした形状のガイド 座Ｋ上端面のナット素材通孔よりガイド座Ｋ内に落下させて、このような過程に おいてつば付きナット素材Ｊのつば部Ｊ１向きを反転させるのである。

【００１６】

【考案の効果】

本考案は、上記のように構成されているので、確かに４コースの送り樋を全部 駆使して方向性あるナット素材を輸送することができ、それ故全体機能を発揮さ せて生産し、従来のねじ立て盤における方向性あるナット素材をタッピングする 場合の２コースの送り樋しか利用できずに生産能率が半減する問題点を解決する ことができ、ひいてはねじ立て盤の持っている機能を全部発揮させることができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案における第１の実施例の正面断面図であ
る。

【図２】第１の実施例における送り樋の反転部の横断面
図である。

【図３】本考案における第２の実施例の反転部の構造を
示す図である。

【図４】本考案における第３の実施例の構造を示す図で
ある。

【図５】従来のねじ立て盤の外観を示す斜視図である。

【図６】従来のねじ立て盤における六角柱状ナット素材
の送り樋の断面図である。

【図７】従来のねじ立て盤における供給機構に配設され
たつば付きナット素材送り樋の断面図である。

【図８】従来のねじ立て盤におけるつば付きナット素材
のタッピング作業を示す図である。

【符号の説明】

１…ホッパ ２…揺動ロッド ３，４，５，６…送り樋 ４１…上段部 ４２，５１，６１…反転部 ４３…下段部 ５１２…容置室 ６１１…通し穴

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 その底部に４コースの送り樋（３，４）
   を備えたホッパ（１）内に揺動ロッド（２）を設けて、
   該揺動ロッド（２）により該ホッパ（１）内に入れられ
   たナット素材（Ｅ）を攪拌して、該送り樋（３，４）内
   に送り込んで下方より吐出させるようにしてなるねじ立
   て盤における供給機構において、 上記４コースの送り樋（３，４）に方向性ある中空断面
   を形成して、そのうちの２コースの送り樋（３）中空断
   面を通じて方向性あるナット素材（Ｅ）をその向きを保
   持したまま下端より送出し、他の２コースの送り樋
   （４）はその中空断面上端の入口向きを上記２コースの
   送り樋（３）入口と逆向きになるように形成され、かつ
   その中段部位に下端より吐出する方向性あるナット素材
   （Ｅ）が上記２コースの送り樋（３）下端より吐出する
   方向性あるナット素材（Ｅ）と同一向きになるよう途中
   で１８０°捩れる反転部（４２）を設けられてなるねじ
   立て盤における供給機構。
2. 【請求項２】 上記反転部（４２）を方向性ある中空断
   面を備えた板条状に形成してなる請求項１記載のねじ立
   て盤における供給機構。
3. 【請求項３】 上記反転部（５１）を間欠的に所定角度
   回動する回転盤に形成して、該反転部（５１）周縁に等
   間隔に複数の容置室（５１２）を開設し、かつその所定
   角度回動中に各容置室（５１２）が順に送り樋（５）下
   端からのナット素材（Ｈ）を受け入れ、さらに各容置室
   （５１２）が上向きから下向きに回動した時、それぞれ
   受け入れたナット素材（Ｈ）が１８０°に向きを変えて
   下方に送られるようにしてなる請求項１記載のねじ立て
   盤における供給機構。
4. 【請求項４】 上記反転部（６１）を間欠的に１８０°
   回転する回転盤に形成して、その盤面中心に上記送り樋
   （６）から落下して来るナット素材（Ｊ）を受止める通
   し穴（６１１）を設けて、該反転部（６１）を間欠的に
   １８０°回動させることにより、該ナット素材（Ｊ）を
   １８０°向きに反転させて下方より送出すようにしてな
   る請求項１記載のねじ立て盤における供給機構。