JPH0615757A - 自動梱包機等用の包装材の製造方法 - Google Patents
自動梱包機等用の包装材の製造方法Info
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- JPH0615757A JPH0615757A JP3266766A JP26676691A JPH0615757A JP H0615757 A JPH0615757 A JP H0615757A JP 3266766 A JP3266766 A JP 3266766A JP 26676691 A JP26676691 A JP 26676691A JP H0615757 A JPH0615757 A JP H0615757A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、各種の被包装物を自動機によって梱
包するのに適した自動梱包機等用の包装材を製造する方
法に関し、比較的広幅の包装材を、小型の装置で自動的
に製造可能とすることを課題とするものである。 【構成】本発明の構成上の要旨は、略扁平な筒状に形成
された合成樹脂製クロス１の両面にそれぞれ基材３，３
を貼着し、次に前記略扁平な筒状の合成樹脂製クロス１
の一端１ａ側を切断するとともに、切断されない他端１
ｂ側を中心として合成樹脂製クロス１を展開し、その
後、基材３の合成樹脂製クロス１の貼着面とは反対側の
面に緩衝材４を貼着して製造することにある。
包するのに適した自動梱包機等用の包装材を製造する方
法に関し、比較的広幅の包装材を、小型の装置で自動的
に製造可能とすることを課題とするものである。 【構成】本発明の構成上の要旨は、略扁平な筒状に形成
された合成樹脂製クロス１の両面にそれぞれ基材３，３
を貼着し、次に前記略扁平な筒状の合成樹脂製クロス１
の一端１ａ側を切断するとともに、切断されない他端１
ｂ側を中心として合成樹脂製クロス１を展開し、その
後、基材３の合成樹脂製クロス１の貼着面とは反対側の
面に緩衝材４を貼着して製造することにある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動梱包機等用の包装
材の製造方法、さらに詳しくは、各種の被包装物を自動
機によって梱包するのに適した自動梱包機等用の包装材
を製造する方法に関する。
材の製造方法、さらに詳しくは、各種の被包装物を自動
機によって梱包するのに適した自動梱包機等用の包装材
を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の自動梱包機等用の包装材
を製造する場合においては、クレープ紙又はクラフト紙
や合成樹脂製クロスに対し、合成樹脂製フィルム等がラ
ミネートして製造されている。
を製造する場合においては、クレープ紙又はクラフト紙
や合成樹脂製クロスに対し、合成樹脂製フィルム等がラ
ミネートして製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、一般にこのよ
うなラミネート用の装置は、３．６ｍ〜４．０ｍと非常
に幅広であり、装置全体が大型化するという問題点があ
った。しかも、上記のような自動梱包用包装材は、被包
装物の内容によっては上記ラミネート機の寸法と略同幅
のものが要求され、従って、上記のような大型のラミネ
ート装置をもってしても、このような広幅の包装材を製
造することは困難となっていた。よって、このような広
幅の包装材の製造を自動的に行うことは従来では困難と
なっていたものである。本発明は、このような問題点を
解決するためになされたもので、上記のような広幅の包
装材を、小型の装置で自動的に製造可能とすることを課
題とするものである。
うなラミネート用の装置は、３．６ｍ〜４．０ｍと非常
に幅広であり、装置全体が大型化するという問題点があ
った。しかも、上記のような自動梱包用包装材は、被包
装物の内容によっては上記ラミネート機の寸法と略同幅
のものが要求され、従って、上記のような大型のラミネ
ート装置をもってしても、このような広幅の包装材を製
造することは困難となっていた。よって、このような広
幅の包装材の製造を自動的に行うことは従来では困難と
なっていたものである。本発明は、このような問題点を
解決するためになされたもので、上記のような広幅の包
装材を、小型の装置で自動的に製造可能とすることを課
題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決せんとしてなされたもので、その課題を解決す
るための手段は、略扁平な筒状に形成された合成樹脂製
クロス１の両面にそれぞれ基材３，３を貼着し、次に前
記略扁平な筒状の合成樹脂製クロス１の一端１ａ側を切
断するとともに、切断されない他端１ｂ側を中心として
合成樹脂製クロス１を展開し、その後、基材３の合成樹
脂製クロス１の貼着面とは反対側の面に緩衝材４を貼着
して製造することにある。この場合、基材３は、合成樹
脂製フィルム２を介して前記合成樹脂製クロス１に貼着
することも可能である。
題を解決せんとしてなされたもので、その課題を解決す
るための手段は、略扁平な筒状に形成された合成樹脂製
クロス１の両面にそれぞれ基材３，３を貼着し、次に前
記略扁平な筒状の合成樹脂製クロス１の一端１ａ側を切
断するとともに、切断されない他端１ｂ側を中心として
合成樹脂製クロス１を展開し、その後、基材３の合成樹
脂製クロス１の貼着面とは反対側の面に緩衝材４を貼着
して製造することにある。この場合、基材３は、合成樹
脂製フィルム２を介して前記合成樹脂製クロス１に貼着
することも可能である。
【０００５】
【作用】すなわち、上記のような略扁平な筒状の合成樹
脂製クロス１を用い、その両面に合成樹脂製フィルム２
や基材３を貼着した後、その合成樹脂製クロス１の一端
側を切断し、展開した後に緩衝材４を貼着することによ
って包装材が製造されるため、上記のように展開するこ
とによって包装材の広さは、当初の略扁平な筒状体の約
２倍となり、従って、その略扁平な筒状体に対して基材
３を貼着する作業を行う装置幅の約２倍にすることがで
きるのである。
脂製クロス１を用い、その両面に合成樹脂製フィルム２
や基材３を貼着した後、その合成樹脂製クロス１の一端
側を切断し、展開した後に緩衝材４を貼着することによ
って包装材が製造されるため、上記のように展開するこ
とによって包装材の広さは、当初の略扁平な筒状体の約
２倍となり、従って、その略扁平な筒状体に対して基材
３を貼着する作業を行う装置幅の約２倍にすることがで
きるのである。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面に従って
説明する。実施例１ 先ず、図１に示すように、合成樹脂製クロス１を略扁平
な筒状に形成した後、図２に示すようにその合成樹脂製
クロス１の一面側に、ラミネート用の合成樹脂製フィル
ム２を、その両端２ａ，２ｂが前記合成樹脂製クロス１
の両端１ａ，１ｂよりも突出するように貼着する。
説明する。実施例１ 先ず、図１に示すように、合成樹脂製クロス１を略扁平
な筒状に形成した後、図２に示すようにその合成樹脂製
クロス１の一面側に、ラミネート用の合成樹脂製フィル
ム２を、その両端２ａ，２ｂが前記合成樹脂製クロス１
の両端１ａ，１ｂよりも突出するように貼着する。
【０００７】次に、図３のように、前記合成樹脂製フィ
ルム２の外面側に、クレープ紙からなる基材３を、その
両端３ａ，３ｂが前記合成樹脂製クロス１の両端１ａ，
１ｂよりも突出するように貼着する。
ルム２の外面側に、クレープ紙からなる基材３を、その
両端３ａ，３ｂが前記合成樹脂製クロス１の両端１ａ，
１ｂよりも突出するように貼着する。
【０００８】次に、図４に示すように、前記フィルム２
と基材３とが貼着された合成樹脂製クロス１を反転した
後、図５に示すように、該合成樹脂製クロス１の他面側
に、合成樹脂製フィルム２を、その両端２ａ，２ｂが前
記合成樹脂製クロス１の両端１ａ，１ｂよりも突出する
ように貼着する。
と基材３とが貼着された合成樹脂製クロス１を反転した
後、図５に示すように、該合成樹脂製クロス１の他面側
に、合成樹脂製フィルム２を、その両端２ａ，２ｂが前
記合成樹脂製クロス１の両端１ａ，１ｂよりも突出する
ように貼着する。
【０００９】次に、図６に示すように、合成樹脂製フィ
ルム２の外面側に、クレープ紙からなる基材３を、その
両端３ａ，３ｂが前記合成樹脂製クロス１の両端１ａ，
１ｂよりも突出するように貼着する。
ルム２の外面側に、クレープ紙からなる基材３を、その
両端３ａ，３ｂが前記合成樹脂製クロス１の両端１ａ，
１ｂよりも突出するように貼着する。
【００１０】次に、図７に示すように、該合成樹脂製ク
ロス１の両面側に貼着された合成樹脂製フィルム２，２
の、合成樹脂製クロス１の両端１ａ，１ｂよりも突出し
た両端２ａ，２ｂの内面側を相互にシールした後、図８
に示すように前記略扁平な筒状の合成樹脂製クロス１の
一端１ａ側を切断する。
ロス１の両面側に貼着された合成樹脂製フィルム２，２
の、合成樹脂製クロス１の両端１ａ，１ｂよりも突出し
た両端２ａ，２ｂの内面側を相互にシールした後、図８
に示すように前記略扁平な筒状の合成樹脂製クロス１の
一端１ａ側を切断する。
【００１１】その後、切断されない合成樹脂製クロス１
の他端１ｂ側を中心として図９に示すように合成樹脂製
クロス１を展開した後、展開された合成樹脂製クロス１
とは反対側の基材３側の面に、ジュートクロスからなる
緩衝材４を貼着する。
の他端１ｂ側を中心として図９に示すように合成樹脂製
クロス１を展開した後、展開された合成樹脂製クロス１
とは反対側の基材３側の面に、ジュートクロスからなる
緩衝材４を貼着する。
【００１２】以上のような工程を経て、自動梱包機用の
包装材５の製造が完了することとなるのである。
包装材５の製造が完了することとなるのである。
【００１３】このように、本実施例においては、略扁平
な筒状に形成された合成樹脂製クロス１の両面に合成樹
脂製フィルム２と基材３とをそれぞれ貼着し、その後に
合成樹脂製クロス１の一端１ａ側を切断し、展開するこ
とによって包装材５が製造されるため、合成樹脂製クロ
ス１に対して合成樹脂製フィルム２や基材３の貼着を行
う装置に対して約２倍の幅の包装材５を得ることができ
た。
な筒状に形成された合成樹脂製クロス１の両面に合成樹
脂製フィルム２と基材３とをそれぞれ貼着し、その後に
合成樹脂製クロス１の一端１ａ側を切断し、展開するこ
とによって包装材５が製造されるため、合成樹脂製クロ
ス１に対して合成樹脂製フィルム２や基材３の貼着を行
う装置に対して約２倍の幅の包装材５を得ることができ
た。
【００１４】さらに、合成樹脂製クロス１の他端１ｂ側
においては、合成樹脂製フィルム２の両端２ａ，２ｂが
シールされているため、フィルム２，２や基材３，３の
接合部分が密封状態となり、従って防水性が損なわれる
こともないのである。
においては、合成樹脂製フィルム２の両端２ａ，２ｂが
シールされているため、フィルム２，２や基材３，３の
接合部分が密封状態となり、従って防水性が損なわれる
こともないのである。
【００１５】実施例２ 本実施例においても、上記実施例１と同様に略扁平な合
成樹脂製クロス１の両面にそれぞれ合成樹脂製フィルム
２，２とクレープ紙からなる基材３，３とを貼着する。
ただし、フィルム２と基材３の両端２ａ，２ｂ，３ａ，
３ｂは、上記実施例１のように合成樹脂製クロス１の両
端１ａ，１ｂから突出させず、図１１に示すように略同
一線状に揃える。次に、図１２に示すように、上記実施
例１と同様に合成樹脂製クロス１の一端１ａ側を切断
し、他端１ｂ側を中心として図１３に示すように合成樹
脂製クロス１を展開する。
成樹脂製クロス１の両面にそれぞれ合成樹脂製フィルム
２，２とクレープ紙からなる基材３，３とを貼着する。
ただし、フィルム２と基材３の両端２ａ，２ｂ，３ａ，
３ｂは、上記実施例１のように合成樹脂製クロス１の両
端１ａ，１ｂから突出させず、図１１に示すように略同
一線状に揃える。次に、図１２に示すように、上記実施
例１と同様に合成樹脂製クロス１の一端１ａ側を切断
し、他端１ｂ側を中心として図１３に示すように合成樹
脂製クロス１を展開する。
【００１６】次に、合成樹脂製クロス１を展開した状態
で、一方の合成樹脂製フィルム２及び基材３と、他方の
合成樹脂製フィルム２及び基材３との間に形成される隙
間６に、防水用としてのホットメルト接着剤７を充填す
る。
で、一方の合成樹脂製フィルム２及び基材３と、他方の
合成樹脂製フィルム２及び基材３との間に形成される隙
間６に、防水用としてのホットメルト接着剤７を充填す
る。
【００１７】次に、図１５に示すように、そのホットメ
ルト接着剤７を覆うようにその下面にフィルム８を貼着
する。
ルト接着剤７を覆うようにその下面にフィルム８を貼着
する。
【００１８】その後、上記実施例１と同様に、展開され
た合成樹脂製クロス１とは反対側の基材３側の面に、ジ
ュートクロスからなる緩衝材４を貼着する。
た合成樹脂製クロス１とは反対側の基材３側の面に、ジ
ュートクロスからなる緩衝材４を貼着する。
【００１９】本実施例においても、上記実施例１と同様
に、装置に対して約２倍の幅の包装材５を得ることがで
きた。また、本実施例では、合成樹脂製クロス１の一端
１ａを切断して展開した際に、一方の合成樹脂製フィル
ム２，及び基材３と、他方の合成樹脂製フィルム２及び
基材３との間に一旦隙間６が形成されるが、その隙間６
には上述のようなホットメルト接着剤７が充填され、且
つフィルム８が貼着されるため、防水効果が損なわれる
こともないのである。
に、装置に対して約２倍の幅の包装材５を得ることがで
きた。また、本実施例では、合成樹脂製クロス１の一端
１ａを切断して展開した際に、一方の合成樹脂製フィル
ム２，及び基材３と、他方の合成樹脂製フィルム２及び
基材３との間に一旦隙間６が形成されるが、その隙間６
には上述のようなホットメルト接着剤７が充填され、且
つフィルム８が貼着されるため、防水効果が損なわれる
こともないのである。
【００２０】尚、本実施例では、合成樹脂製フィルム２
の両端２ａ，２ｂ側がともにシールされていないが、切
断される一端側は実施例１のようにシールされていても
よい。
の両端２ａ，２ｂ側がともにシールされていないが、切
断される一端側は実施例１のようにシールされていても
よい。
【００２１】その他の実施例 尚、本発明の工程も上記実施例に限定されるものではな
く、たとえば実施例１のように合成樹脂製フィルム２の
両端２ａ，２ｂをシールする工程や、実施例２のように
隙間６にホットメルト接着剤７を充填する工程は必須で
はない。要は、略扁平な筒状の合成樹脂製クロス１の両
面に合成樹脂製フィルム２を介して基材３を貼着する工
程と、貼着後の略扁平な筒状の合成樹脂製クロス１の一
端側を切断する工程と、切断されない合成樹脂製クロス
１の他端側を中心として展開する工程と、基材３の合成
樹脂製クロス１の貼着面とは反対側の面に緩衝材４を貼
着する工程が含まれていればよいのである。また、合成
樹脂製フィルム２を基材３と合成樹脂製クロス１間に介
装することも本発明に必須の条件ではない。
く、たとえば実施例１のように合成樹脂製フィルム２の
両端２ａ，２ｂをシールする工程や、実施例２のように
隙間６にホットメルト接着剤７を充填する工程は必須で
はない。要は、略扁平な筒状の合成樹脂製クロス１の両
面に合成樹脂製フィルム２を介して基材３を貼着する工
程と、貼着後の略扁平な筒状の合成樹脂製クロス１の一
端側を切断する工程と、切断されない合成樹脂製クロス
１の他端側を中心として展開する工程と、基材３の合成
樹脂製クロス１の貼着面とは反対側の面に緩衝材４を貼
着する工程が含まれていればよいのである。また、合成
樹脂製フィルム２を基材３と合成樹脂製クロス１間に介
装することも本発明に必須の条件ではない。
【００２２】また、基材１の材質も上記各実施例のよう
なクレープ紙に限らず、たとえばクラフト紙、ラミネー
ト紙等、その種類を問うものではなく、また紙以外に厚
手の合成樹脂製フィルムを使用することも可能である。
なクレープ紙に限らず、たとえばクラフト紙、ラミネー
ト紙等、その種類を問うものではなく、また紙以外に厚
手の合成樹脂製フィルムを使用することも可能である。
【００２３】また、上記実施例では、緩衝材４としてジ
ュートクロスが使用されたが、緩衝材４の種類もこれに
限定されるものではなく、たとえばフェルト、不織布、
発泡シート等を用いることも可能である。
ュートクロスが使用されたが、緩衝材４の種類もこれに
限定されるものではなく、たとえばフェルト、不織布、
発泡シート等を用いることも可能である。
【００２４】また、包装材６を構成する構成素材も上記
各実施例に限定されるものではなく任意に変更可能であ
り、要は基材３の両側にジュートクロス４と合成樹脂製
クロス１がそれぞれ設けて包装材５が構成されていれば
よく、その基材１とジュートクロス４間、及び基材１と
合成樹脂製クロス３間には他の素材が介装されていても
よいのである。
各実施例に限定されるものではなく任意に変更可能であ
り、要は基材３の両側にジュートクロス４と合成樹脂製
クロス１がそれぞれ設けて包装材５が構成されていれば
よく、その基材１とジュートクロス４間、及び基材１と
合成樹脂製クロス３間には他の素材が介装されていても
よいのである。
【００２５】さらに、合成樹脂製クロス３を構成する合
成樹脂の種類もポリエチレンやポリプロピレン等、その
種類は問わない。
成樹脂の種類もポリエチレンやポリプロピレン等、その
種類は問わない。
【００２６】尚、本発明の対象は、自動梱包機用の包装
材を主眼とするものではあるが、包装材の用途は必ずし
もこれに限定されるものではなく、他の被包装物の包装
材に本発明を適用することも可能である。
材を主眼とするものではあるが、包装材の用途は必ずし
もこれに限定されるものではなく、他の被包装物の包装
材に本発明を適用することも可能である。
【００２７】
【発明の効果】叙上のように、本発明は、略扁平な筒状
に形成された合成樹脂製クロスの両面にそれぞれ基材を
貼着し、次に前記略扁平な筒状の合成樹脂製クロスの一
端側を切断するとともに、切断されない他端側を中心と
して合成樹脂製クロスを展開し、その後、基材の合成樹
脂製クロスの貼着面とは反対側の面に緩衝材を貼着して
製造する方法であるため、上記のような合成樹脂製クロ
スの切断と展開によって製造後の包装材の幅は上記扁平
筒状合成樹脂製クロスの約２倍となり、従って、このよ
うな扁平筒状合成樹脂製クロスに基材等を貼着する装置
に対して約２倍の幅の包装材を製造できることとなり、
各種の被包装体を包装しうる広幅な包装材を提供できる
という効果がある。
に形成された合成樹脂製クロスの両面にそれぞれ基材を
貼着し、次に前記略扁平な筒状の合成樹脂製クロスの一
端側を切断するとともに、切断されない他端側を中心と
して合成樹脂製クロスを展開し、その後、基材の合成樹
脂製クロスの貼着面とは反対側の面に緩衝材を貼着して
製造する方法であるため、上記のような合成樹脂製クロ
スの切断と展開によって製造後の包装材の幅は上記扁平
筒状合成樹脂製クロスの約２倍となり、従って、このよ
うな扁平筒状合成樹脂製クロスに基材等を貼着する装置
に対して約２倍の幅の包装材を製造できることとなり、
各種の被包装体を包装しうる広幅な包装材を提供できる
という効果がある。
【００２８】しかも、上記のような合成樹脂製クロスの
切断、展開の作業によって装置幅の約２倍の包装材が製
造できるため、装置も従来のラミネート機等に比べて著
しく小型化することができるという効果がある。
切断、展開の作業によって装置幅の約２倍の包装材が製
造できるため、装置も従来のラミネート機等に比べて著
しく小型化することができるという効果がある。
【図１】合成樹脂製クロスを略扁平な筒状に形成する工
程の断面図。
程の断面図。
【図２】合成樹脂製クロスの一面側に合成樹脂製フィル
ムを貼着する工程の断面図。
ムを貼着する工程の断面図。
【図３】合成樹脂製フィルムに基材を貼着する工程の断
面図。
面図。
【図４】フィルム，基材の貼着された合成樹脂製クロス
を反転する工程の断面図。
を反転する工程の断面図。
【図５】反転後の合成樹脂製クロスの他面側に合成樹脂
製フィルムを貼着する工程の断面図。
製フィルムを貼着する工程の断面図。
【図６】合成樹脂製フィルムに基材を貼着する工程の断
面図。
面図。
【図７】合成樹脂製クロスの両端から突出した合成樹脂
製フィルムの両端をシールする工程の断面図。
製フィルムの両端をシールする工程の断面図。
【図８】合成樹脂製クロスの一端側を切断する工程の断
面図。
面図。
【図９】切断後の合成樹脂製クロスを展開する工程の断
面図。
面図。
【図１０】緩衝材を貼着する工程の断面図。
【図１１】他実施例としての合成樹脂製クロスへの合成
樹脂製フィルム及び基材の貼着工程の断面図。
樹脂製フィルム及び基材の貼着工程の断面図。
【図１２】他実施例の合成樹脂製クロスの一端側の切断
工程の断面図。
工程の断面図。
【図１３】他実施例の切断後の合成樹脂製クロスを展開
する工程の断面図。
する工程の断面図。
【図１４】合成樹脂製クロスの一面側と他面側とにそれ
ぞれ設けられた合成樹脂製フィルム，基材の隙間にホッ
トメルト接着剤を充填する工程の断面図。
ぞれ設けられた合成樹脂製フィルム，基材の隙間にホッ
トメルト接着剤を充填する工程の断面図。
【図１５】ホットメルト接着剤の下面側にフィルムを貼
着する工程の断面図。
着する工程の断面図。
【図１６】他実施例の緩衝材貼着工程の断面図。
１…合成樹脂製クロス ２…合成樹脂製フィルム ３…基材 ４…緩衝材
Claims (7)
- 【請求項１】略扁平な筒状に形成された合成樹脂製クロ
ス１の両面にそれぞれ基材３，３を貼着し、次に前記略
扁平な筒状の合成樹脂製クロス１の一端１ａ側を切断す
るとともに、切断されない他端１ｂ側を中心として合成
樹脂製クロス１を展開し、その後、基材３の合成樹脂製
クロス１の貼着面とは反対側の面に緩衝材４を貼着して
製造することを特徴とする自動梱包機等用の包装材の製
造方法。 - 【請求項２】略扁平な筒状に形成された合成樹脂製クロ
ス１の両面にそれぞれ合成樹脂製フィルム２，２を介し
て基材３，３を貼着し、次に前記略扁平な筒状の合成樹
脂製クロス１の一端１ａ側を切断するとともに、切断さ
れない他端１ｂ側を中心として合成樹脂製クロス１を展
開し、その後、基材３の合成樹脂製クロス１の貼着面と
は反対側の面に緩衝材４を貼着して製造することを特徴
とする自動梱包機等用の包装材の製造方法。 - 【請求項３】略扁平な筒状に形成された合成樹脂製クロ
ス１の両面にそれぞれ合成樹脂製フィルム２，２を介し
て基材３，３を貼着するとともに、その両端２ａ，２
ｂ，３ａ，３ｂを前記合成樹脂製クロス１の両端１ａ，
１ｂよりも外側に突出させ、次に、その突出した合成樹
脂製フィルム２，２の両端２ａ，２ａ，２ｂ，２ｂの内
面側を相互にシールした後、前記略扁平な筒状の合成樹
脂製クロス１の一端１ａ側を切断するとともに、切断さ
れない他端１ｂ側を中心として合成樹脂製クロス１を展
開し、その後、基材３の合成樹脂製クロス１の貼着面と
は反対側の面に緩衝材４を貼着して製造することを特徴
とする自動梱包機等用の包装材の製造方法。 - 【請求項４】略扁平な筒状に形成された合成樹脂製クロ
ス１の両面にそれぞれ合成樹脂製フィルム２，２を介し
て基材３，３を貼着し、次に前記略扁平な筒状の合成樹
脂製クロス１の一端１ａ側を切断するとともに、切断さ
れない他端１ｂ側を中心として合成樹脂製クロス１を展
開し、その後、該合成樹脂製クロス１の展開後にその一
面側に貼着された合成樹脂製フィルム２及び基材３と他
面側に貼着された合成樹脂製フィルム２及び基材３との
間に生ずる隙間６を防水シール材で閉塞した後、基材３
の合成樹脂製クロス１の貼着面とは反対側の面に緩衝材
４を貼着して製造することを特徴とする自動梱包機等用
の包装材の製造方法。 - 【請求項５】前記基材３が、クレープ紙で構成されてな
る請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の自動梱包機
等用の包装材の製造方法。 - 【請求項６】緩衝材４がジュートクロスである請求項１
乃至請求項５のいずれかに記載の自動梱包機等用の包装
材の製造方法。 - 【請求項７】前記隙間６を閉塞するための防水シール材
がホットメルト接着剤７である請求項４記載の自動梱包
機等用の包装材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3266766A JPH0811426B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 自動梱包機等用の包装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3266766A JPH0811426B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 自動梱包機等用の包装材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615757A true JPH0615757A (ja) | 1994-01-25 |
| JPH0811426B2 JPH0811426B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=17435409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3266766A Expired - Lifetime JPH0811426B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 自動梱包機等用の包装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811426B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7828909B2 (en) | 2004-06-04 | 2010-11-09 | Panasonic Corporation | Mist generating device, and dishwasher and washing machine using same |
| US10456802B2 (en) | 2013-08-08 | 2019-10-29 | Toshiba Mitsubihshi-Electric Industrial Systems Corporation | Atomizing apparatus |
-
1991
- 1991-07-12 JP JP3266766A patent/JPH0811426B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7828909B2 (en) | 2004-06-04 | 2010-11-09 | Panasonic Corporation | Mist generating device, and dishwasher and washing machine using same |
| US10456802B2 (en) | 2013-08-08 | 2019-10-29 | Toshiba Mitsubihshi-Electric Industrial Systems Corporation | Atomizing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0811426B2 (ja) | 1996-02-07 |
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