JPH06156820A

JPH06156820A - 巻芯付きウエブ巻回体の芯抜き機

Info

Publication number: JPH06156820A
Application number: JP4305541A
Authority: JP
Inventors: Teruo Takahashi; 輝夫高橋
Original assignee: ISHIZU SEISAKUSHO KK
Current assignee: ISHIZU SEISAKUSHO KK
Priority date: 1992-11-16
Filing date: 1992-11-16
Publication date: 1994-06-03
Anticipated expiration: 2018-03-17
Also published as: JP3387945B2

Abstract

(57)【要約】【目的】安価な巻芯を使用でき、しかも巻芯の回りに
ウエブを巻回してなる巻芯付きウエブ巻回体から巻芯を
自動で抜き外すことができるようにする。【構成】巻芯付きウエブ巻回体Ｐを出し入れ自在に収
納し得るホルダー１を有し、ホルダー１を、巻回体受け
入れ位置Ａと、巻芯押し抜き位置Ｃと、巻回体排出位置
Ｄとを順次経過させた後に巻回体受け入れ位置Ａまで循
環させるホルダー循環装置２と、巻回体受け入れ位置Ａ
においてホルダー１内に巻芯付きウエブ巻回体Ｐを順次
１個づつ送り込む巻芯付きウエブ巻回体送り込み装置３
と、巻芯押し抜き位置Ｃにおいてホルダー１内の巻芯付
きウエブ巻回体Ｐの巻芯Ｑ部分を押圧して該巻芯Ｑを巻
芯付きウエブ巻回体Ｐから抜き外す巻芯押し抜き装置７
と、巻回体排出位置Ｄにおいてホルダー１内の巻芯抜き
ウエブ巻回体Ｒを該ホルダー１から排出する巻回体排出
装置８とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、巻芯付きウエブ巻回体
から巻芯を抜き外して、芯無しのトイレット用ロールペ
ーパーに加工するための巻芯付きウエブ巻回体の芯抜き
機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】トイレット用ロールペーパーの中心部に
は、トイレ内に備え付けのロールペーパーホルダーの軸
を差し込むための穴を形成する必要があるが、従来の一
般的なトイレット用ロールペーパーでは、紙製の芯管の
回りにウエブを巻付けて中心部に穴を確保させている。

【０００３】又、近年、半径方向に縮小・膨張自在な軸
体（一般にエアーシャフトと称されている）を使用し、
その軸体を膨張させた状態でウエブを巻付けた後、該軸
体を縮小させ（軸体外面とロールペーパーの穴内面との
間に隙間が形成される）、その状態で軸体をロールペー
パーの穴から抜き外すことにより、芯管のない無芯トイ
レット用ロールペーパーを製造するようにした無芯ロー
ルペーパー製造装置が知られている（例えば特開平４ー
５５２５０号公報参照）。又、このような無芯ロールペ
ーパーでは、その中心穴内にホルダーの軸が差し込まれ
る関係上、該中心穴の形状をできるだけ円形のまま維持
させることが好ましい。

【０００４】ところで、上記公知（特開平４ー５５２５
０号公報）の無芯ロールペーパー製造装置では、ロール
ペーパーの中心穴の形状を円形のまま維持させるため
に、ウエブ巻始め端部に接着剤入りの水溶液を噴霧しな
がら、該ウエブ巻始め端部を軸体外周面に巻付けて、内
外方向に重合するウエブ同士を該水溶液で接着させるこ
とにより行っている。又、このようにウエブ巻始め端部
側を水溶液で接着させると、そのウエブ巻始め端部が濡
れている間は、該ウエブと軸体とがくっついてしまうた
めに、たとえ軸体を半径方向に縮小させても、該軸体を
うまく抜き外すことができず、従って、軸体の抜き外し
作業は、ウエブ巻始め端部がある程度乾燥した後に行わ
れる。尚、ウエブ巻始め端部側の内外重合ウエブは、そ
の水溶液によって濡れた部分が乾燥すれば使用に耐え得
る固さまで固くなる（ロールペーパーの中心穴の保形性
が確保される）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記した一
般的な芯管つきのトイレット用ロールペーパーでは、芯
管部分がコスト高になるとともに、ウエブを使い終わっ
た後に芯管が残り、その芯管はトイレに流せないので廃
棄の手間がかかるという問題があった。

【０００６】又、上記公知の無芯ロールペーパー製造装
置（例えば特開平４ー５５２５０号公報のもの）では、
半径方向に縮小・膨張自在な軸体（一般にエアーシャフ
トと称されている）を使用しているが、この軸体は非常
に高価であって、しかも該軸体をロールペーパーの中心
穴から抜き外す際には、ウエブ巻始め端部付近に付着さ
せた水溶液がある程度乾燥した後でないと行えないため
に、該乾燥のための時間（自然乾燥では少なくとも３０
〜４０分程度必要）だけはその軸体を次のウエブ巻取用
に使用することができず、乾燥のために高価な軸体の拘
束時間が長くなっていた。さらに、一般にウエブ巻取工
程におけるウエブ巻取能力は、上記ウエブ巻始め端部の
乾燥時間からくる処理能力より大幅に大きいのは当然で
あって、該ウエブ巻取能力に見合った本数の軸体を準備
しようとすると、該軸体だけでかなり高額の設備費用が
必要となるという問題があった。又、軸体の回りに巻付
けられたロールペーパーを該軸体から分離させる際に
は、軸体の外径を縮小させた状態で該軸体からロールペ
ーパーを手作業で抜き外す必要があり、その分離作業が
面倒であるという問題があった。

【０００７】本発明は、上記した従来の問題点に鑑み、
無芯ロールペーパーを製造するに際して、安価な巻芯を
使用でき、しかもその巻芯の回りにウエブを巻回して形
成した巻芯付きウエブ巻回体から巻芯を自動で抜き外す
ことができるようにした芯抜き機を提供することを目的
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、トイレット用
ロールペーパーの製品幅とほぼ同長さの巻芯の回りに製
品長さのウエブを巻付け、さらにウエブ巻始め端部側が
巻芯の外周面に対して非接着状態で且つ該ウエブ巻始め
端部側の内外重合ウエブが相互に固着された構成の巻芯
付きウエブ巻回体から、巻芯を抜き外すための芯抜き機
であって、巻芯付きウエブ巻回体を出し入れ自在に収納
し得るホルダーを有し、該ホルダーを、ホルダー内に巻
芯付きウエブ巻回体を受け入れる巻回体受け入れ位置
と、ホルダー内に収納した巻芯付きウエブ巻回体から巻
芯を抜き外す巻芯押し抜き位置と、巻芯を抜き外したウ
エブ巻回体をホルダーから排出する巻回体排出位置とを
順次経過させた後に前記巻回体受け入れ位置まで循環さ
せるホルダー循環装置と、巻回体受け入れ位置において
ホルダー内に巻芯付きウエブ巻回体を順次１個づつ送り
込む巻芯付きウエブ巻回体送り込み装置と、巻芯押し抜
き位置においてホルダー内の巻芯付きウエブ巻回体の巻
芯部分を押圧して該巻芯を巻芯付きウエブ巻回体から抜
き外す巻芯押し抜き装置と、巻回体排出位置においてホ
ルダー内の巻芯抜きウエブ巻回体を該ホルダーから排出
する巻回体排出装置とを備えたことを特徴としている。

【０００９】

【作用】本発明の芯抜き機では、トイレット用ロールペ
ーパーの製品幅とほぼ同長さの巻芯の回りに製品長さの
ウエブを巻付け、さらにウエブ巻始め端部側が巻芯の外
周面に対して非接着状態で且つ該ウエブ巻始め端部側の
内外重合ウエブが相互に固着された構成の巻芯付きウエ
ブ巻回体の芯抜きを対象としている。即ち、本願で対象
としている巻芯付きウエブ巻回体は、巻芯とその外周に
巻付けられているウエブ巻回体とが軸線方向に相互に抜
き外し可能となっている。

【００１０】巻芯付きウエブ巻回体を収納し得るホルダ
ーは、ホルダー循環装置によって、巻回体受け入れ位
置、巻芯押し抜き位置、巻回体排出位置を順次経過して
元の巻回体受け入れ位置まで循環せしめられる。

【００１１】そして、巻回体受け入れ位置においては、
そこで待機しているホルダー内に巻芯付きウエブ巻回体
送り込み装置により１個の巻芯付きウエブ巻回体が自動
で送り込まれ、続いてその巻芯付きウエブ巻回体を収納
したホルダーはホルダー循環装置によって巻芯押し抜き
位置まで移動せしめられる。

【００１２】巻芯押し抜き位置においては、巻芯押し抜
き装置によりホルダー内の巻芯付きウエブ巻回体の巻芯
を押圧して、該巻芯を巻芯付きウエブ巻回体から抜き外
す。抜き外された巻芯は所定の巻芯収容部に収容され
る。続いてその巻芯を抜き外したウエブ巻回体入りのホ
ルダーは、巻回体排出位置まで移動せしめられる。

【００１３】巻回体排出位置においては、巻回体排出装
置によりホルダー内の巻芯抜きウエブ巻回体を該ホルダ
ーから排出する。

【００１４】このように、本発明の芯抜き機では、巻芯
付きウエブ巻回体をホルダー内に送り込む工程から、巻
芯を押し抜き、さらに巻芯抜きウエブ巻回体をホルダー
から排出するまでの全工程を自動で行える。

【００１５】このようにして製造された無芯ロールペー
パーでは、その中心部に比較的硬質の筒状部分が形成さ
れており、その内部に筒状の穴が確保される。又、この
無芯ロールペーパーでは、その中心部の筒状部分のウエ
ブも巻解いて使用することができ、しかもその筒状部分
のウエブは水に浸せば容易に溶解するので、トイレに流
しても何ら差し支えがない。尚、ウエブ巻回体から抜き
外した巻芯は、ウエブ巻取工程に運ばれて繰り返して使
用される。

【００１６】

【発明の効果】このように、本発明の芯抜き機で処理さ
れる巻芯付きウエブ巻回体は、安価な巻芯を使用できる
ので、無芯ロールペーパーを製造するようにしたもので
あっても、設備コストを軽減させることができる（従来
のような高価なエアーシャフトが不要となる）。又、本
発明の芯抜き機では、巻芯付きウエブ巻回体をホルダー
内に送り込む工程から、巻芯を抜いたウエブ巻回体をホ
ルダーから排出させるまでの全工程を自動で行え、芯抜
き作業のための人手が不要となるという効果がある。

【００１７】

【実施例】図１〜図１５を参照して本発明の実施例を説
明すると、この実施例の芯抜き機は、図５〜図１４に示
すものであるが、図１には無芯ロールペーパーの全体製
造ラインを示している。

【００１８】まず、図１に示す無芯ロールペーパーの全
体製造ラインの概略を説明する。

【００１９】図１において、符号１０１は巻取軸の回り
に製品長さのウエブを巻付けて巻芯付きウエブ巻回体を
形成するウエブ巻取機である（図示例では合計３台並設
されている）。１０２は後述する巻取軸付きウエブ巻回
体Ｙ（図３参照）の巻取軸Ｕから各巻芯付きウエブ巻回
体Ｐを抜き外す巻芯付きウエブ巻回体抜き外し装置であ
る。１０３は各ウエブ巻取機１０１の搬送コンベア１１
７からそれぞれひとまとまり（１６個）づつ一列状態で
搬送されてくる巻芯付きウエブ巻回体Ｐの集合体Ｚ（図
４）を二列状態で次工程側に供給するための合流・供給
装置である。１０４は後述するようにウエブ巻始め部分
の水分を乾燥させるための乾燥機である。１０５は本願
の対象物である芯抜き機である。この芯抜き機１０５に
ついては後で詳しく説明する。１０６は芯抜きウエブ巻
回体Ｒ（図１５参照）を所定個数づつまとめて包装する
ための包装機である。

【００２０】ウエブ巻取機１０１は、図２に示すよう
に、原反ロールＳから繰り出される広幅の連続ウエブＴ
₁をスリッター装置１１１で製品幅づつ分割（例えば１
６分割）し、その分割ウエブＴ₂を巻取部１１２まで供
給する。巻取部１１２には、図３に示すような巻取軸Ｕ
が順次１本づつ供給される。この巻取軸Ｕは、１本の共
通軸Ｖの外側に多数個（例えば１６個）の円筒状巻芯
Ｑ，Ｑ・・を外嵌合させるとともに、該共通軸Ｖの両端
にそれぞれキャップ（抜け止め部材）Ｗ₁，Ｗ₂を嵌合さ
せて形成している。尚、図３において、右側のキャップ
Ｗ₁は共通軸Ｖに固定され、他方左側のキャップＷ₂は共
通軸Ｖに対して着脱自在となっている。そして、左側の
キャップＷ₂を分離させれば、共通軸Ｖに対して巻芯
Ｑ，Ｑ・・を抜き挿しし得るようになっている。

【００２１】この巻取軸Ｕは、巻取部１１２の所定位置
に供給され、各分割ウエブＴ₂がそれぞれ各巻芯Ｑ，Ｑ
・・に対して正確に対応する位置に巻付けられる。又、
各分割ウエブＴ₂の巻始め端部が巻取軸Ｕに巻始められ
る際に、ノズル１１３から該ウエブ巻始め端部の所定小
長さ範囲に液体が霧状に吹き付けられる。この液体は、
内外方向に重合するウエブ巻始め部分のウエブ同士を接
着させるためのものである。そして、巻取部１１２にお
いて、巻取軸Ｕの各巻芯Ｑ，Ｑ・・の回りにそれぞれ製
品長さの分割ウエブＴ₂が巻付けられると、ウエブ巻取
機１０１の巻取作用が停止し、該巻取部１１２で形成さ
れた巻取軸付きウエブ巻回体Ｘが仮受部１１４に排出さ
れた後、切断装置１１５の刃物１１６で切断されて連続
ウエブから分離されると同時に、図示しない糊付け装置
によってウエブ巻回体側切断端部に糊が付けられて該切
断端部がウエブ巻回体の外面に接着される。（図３に示
す巻取軸付きウエブ巻回体Ｙが形成される）。続いて、
その分離された巻取軸付きウエブ巻回体Ｙは、搬送コン
ベア１１７上に排出される。尚、図１の製造ラインで
は、３台のウエブ巻取機１０１が並設されており、それ
ぞれのウエブ巻取機１０１から個別に巻取軸付きウエブ
巻回体Ｙが製造される。

【００２２】尚、巻取部１１２において、ウエブ巻始め
端部が接着用液体で濡らされた状態で巻回されると、該
ウエブが液体で濡らされることによって、セルロース中
の水酸基（ＯＨ基）が変化してセルロース分子同士が水
素結合し、その内外に重合するウエブ同士が相互に接着
するようになる。そして、その水分が乾燥すると、水で
濡らされていたウエブ重合部分が相互に結着して、比較
的固さのある円筒形を形成するようになる。

【００２３】各ウエブ巻取機１０１から搬送コンベア１
１７上に排出された巻取軸付きウエブ巻回体Ｙ（図３）
は、巻芯付きウエブ巻回体抜き外し装置１０２によって
左側キャップＷ₂が外された後、共通軸Ｖから各巻芯付
きウエブ巻回体Ｐ，Ｐ・・が自動で抜き外される。尚、
巻芯付きウエブ巻回体抜き外し装置１０２の構成は、本
願にさほど重要ではないのでその詳しい説明を省略す
る。巻取軸Ｕから抜き外された各巻芯付きウエブ巻回体
Ｐ，Ｐ・・は、図４に示すようにそれぞれ分離されて、
各搬送コンベア１１７上を１列状態で後送される。

【００２４】各搬送コンベア１１７の終端部において
は、合流・供給装置１０３により、巻芯付きウエブ巻回
体Ｐを所定個数（１６個）づつ２列状態で一時的に待機
させる。そして、その待機させたひとまとまり（１６
個）の各列状巻芯付きウエブ巻回体Ｚ，Ｚ（図４参照）
を合流・供給装置１０３により２列状態で乾燥機１０４
側に供給する。尚、この合流・供給装置１０３の構成
も、本願にさほど重要ではないのでその詳しい説明を省
略する。

【００２５】乾燥機１０４においては、各列状巻芯付き
ウエブ巻回体Ｚを横方向に順次間欠送りするとともに、
該各列状巻芯付きウエブ巻回体Ｚの中心穴Ｑａ，Ｑａ・
・（図４）にそれぞれ熱風を通過させることによって、
ウエブ巻取工程において濡らされたウエブ巻始め端部を
乾燥させるようにしている。このように濡らされたウエ
ブ巻始め端部を乾燥機１０４で強制的に乾燥させると、
この乾燥時間が短縮できる（４〜５分間で乾燥機１０４
内を通過する）。尚、この乾燥機１０４の構成も、本願
にさほど重要ではないのでその詳しい説明を省略する。

【００２６】乾燥機１０４から出てきた乾燥済みの列状
巻芯付きウエブ巻回体Ｚは、搬送コンベア１４１により
芯抜き機１０５に送られ、そこで各巻芯付きウエブ巻回
体Ｐから順次巻芯Ｑが抜き外されて図１５に示す巻芯抜
きウエブ巻回体（無芯ロールペーパー）Ｒが形成され
る。尚、この芯抜き機１０５については、後で詳しく説
明する。

【００２７】芯抜き機１０５から排出された巻芯抜きウ
エブ巻回体Ｒは、搬送コンベア１５１により順次包装機
１０６側に搬送されて、そこで所定個数づつ袋詰めされ
る。尚、この包装機１０６は、従来から一般に使用され
ている形式のものでよい。

【００２８】次に、芯抜き機１０５について図５〜図１
４を参照して説明する。この実施例の芯抜き機１０５
は、図５及び図６に示すように縦向き姿勢で設置された
ディスク２２の外周寄り左右両側面にそれぞれ角度６０
°間隔をもって６個づつのホルダー１，１・・を取付け
ている。

【００２９】各ホルダー１は、図７及び図８に示すよう
に、内部に巻芯付きウエブ巻回体Ｐの外径よりやや大き
い内径を有する有底円筒状で且つ巻芯付きウエブ巻回体
Ｐの軸方向長さよりやや短い深さに形成されている。該
ホルダー１の底部には、その中心部に中心穴１１と該中
心穴の左右各側にそれぞれ１つづつの偏心穴１２，１２
が形成されている。中心穴１１は、巻芯付きウエブ巻回
体Ｐの巻芯Ｑの外径よりやや大きい内径を有している。
又、ホルダー１内には、巻芯付きウエブ巻回体Ｐを位置
決めするためのガイド１３，１３が設けられている。こ
のガイド１３は、２つ割りにしており、その内径を巻芯
付きウエブ巻回体Ｐの外径に応じて調整可能としてい
る。そして、この各ホルダー１，１・・は、その開口部
がディスク外方に向くようにしてそれぞれディスク２２
に固定されている。

【００３０】ディスク２２は、ベース１６上に所定間隔
をもって立設された左右２枚の側板２０，２０間にディ
スク中心部を軸２１で回転自在に支持して設けられてい
る。又、ベース１６上には、ディスク２２の外周部を小
間隔をもって囲繞するようにして縦板１７が立設固定さ
れている。

【００３１】各ホルダー１，１・・は、ホルダー循環装
置２によって１回につき角度６０°づつ間欠駆動される
ようになっている。即ち、このホルダー循環装置２は、
モータ２３により割出機２４を介して軸２１を角度６０
°づつ間欠駆動させるようになっており、それによって
各ホルダー１をディスク２２とともに角度６０°づつ間
欠回動させる。

【００３２】又、各ホルダー１は、ホルダー循環装置２
によって、巻芯付きウエブ巻回体Ｐをホルダー内に受け
入れる巻回体受け入れ位置Ａと、ホルダー１内に収納さ
れている巻芯付きウエブ巻回体Ｐから巻芯Ｑを小長さだ
け外方に突出させる巻芯小長さ押し出し位置Ｂと、ホル
ダー１内の巻芯付きウエブ巻回体Ｐから巻芯Ｑを完全に
抜き外す巻芯押し抜き位置Ｃと、ホルダー１内の巻芯抜
きウエブ巻回体Ｒを該ホルダー１から排出させる巻回体
排出位置Ｄとを順次経過させた後、元の巻回体受け入れ
位置Ａまで循環させることができるようになっている。
尚、この実施例では、図５において、左側の横方向位置
が巻回体受け入れ位置Ａで、そこから右回転方向に順次
角度６０°づつ変位した位置がそれぞれ巻芯小長さ押し
出し位置Ｂと巻芯押し抜き位置Ｃと巻回体排出位置Ｄな
り、さらに該巻回体排出位置Ｄから角度１８０°変位し
た位置が元の巻回体受け入れ位置Ａとなっている。

【００３３】そして、巻回体受け入れ位置Ａには巻芯付
きウエブ巻回体送り込み装置３が、巻芯小長さ押し出し
位置Ｂには巻芯小長さ押し出し装置５が、巻芯押し抜き
位置Ｃには巻芯押し抜き装置７が、巻回体排出位置Ｄに
は巻回体排出装置８が、それぞれ設けられている。尚、
この実施例では、芯抜き機１０５には巻芯付きウエブ巻
回体Ｐが左右２列状態で供給される関係上、上記巻芯付
きウエブ巻回体送り込み装置３、巻芯小長さ押し出し装
置５、巻芯小長さ押し出し装置７、及び巻回体排出装置
８は、それぞれディスク２２の左右両側に一対づつ設け
られているが、これらの各装置（３，５，７，８）はそ
れぞれ左右同構造となっており、以下の説明では片方に
ついてのみ説明する。

【００３４】巻芯付きウエブ巻回体送り込み装置３は、
ホルダー１内に巻芯付きウエブ巻回体Ｐを順次１個づつ
送り込むためのもので、図１において乾燥機１０４から
送り出された巻芯付きウエブ巻回体Ｐを芯抜き機１０５
側に搬送する搬送コンベア１４１の終端に接続されてい
る送り込みコンベア３１と、ホルダー１の直前で巻芯付
きウエブ巻回体Ｐを一時的に停止させる停止装置３３と
を有している。

【００３５】送り込みコンベア３１は、連続駆動されて
おり、搬送コンベア１４１（図１）から移乗される巻芯
付きウエブ巻回体Ｐを連続してホルダー１側に移送し得
るようになっている。

【００３６】送り込みコンベア３１の終端と巻回体受け
入れ位置Ａにあるホルダー１との間には受台３２が介設
されている。停止装置３３は、受台３２の直上方にあっ
て、シリンダ３４により押板３５を上下動させることに
より、巻芯付きウエブ巻回体Ｐの通過を許容したり停止
させたりし得るようになっている。即ち、送り込みコン
ベア３１が連続駆動していることにより、受台３２上に
ある巻芯付きウエブ巻回体Ｐは後続の巻芯付きウエブ巻
回体Ｐによってホルダー１側に押圧されるが、シリンダ
３４により押板３５が下動せしめられると、ホルダー１
の直前において巻芯付きウエブ巻回体Ｐが受台３２と押
板３５の間で挟圧保持されてそれ以降の巻芯付きウエブ
巻回体Ｐが前進しないようにし、又、押板３５が上動す
ると後続の巻芯付きウエブ巻回体Ｐによって受台３２上
の巻芯付きウエブ巻回体Ｐがホルダー１内に自動的に送
り込まれるようになる。

【００３７】巻回体受け入れ位置Ａには、ホルダー１内
に送り込まれる巻芯付きウエブ巻回体Ｐの先端面がホル
ダー内底面まで達しないようにするための位置保持シリ
ンダ３６，３６が設けられている。この位置保持シリン
ダ３６，３６は、２本１組で側板２０に横向き姿勢で取
付けられている。そして、この各位置保持シリンダ３
６，３６は、シリンダ縮小状態ではロッド先端部３７，
３７がホルダー１の底面より後退しているが、シリンダ
伸長状態では各ロッド先端部３７，３７が図８に符号３
７′で示すようにホルダー底部の各偏心穴１２，１２を
通ってホルダー１内の底部付近まで突出するようになっ
ている。

【００３８】この巻回体受け入れ位置Ａにおいては、デ
ィスク２２の回動時には、停止装置３３の押板３５が下
動せしめられていて巻芯付きウエブ巻回体Ｐの送り込み
作用は停止されており、又、位置保持シリンダ３６，３
６は縮小していてロッド先端部３７が後退している。そ
して、ホルダー１が巻回体受け入れ位置Ａに停止する
と、まず位置保持シリンダ３６，３６が伸長し、続いて
停止装置３３の押板３５が上動して、先頭の１個の巻芯
付きウエブ巻回体Ｐがホルダー１内に送り込まれ、該巻
芯付きウエブ巻回体Ｐの先端面がロッド先端部３７，３
７に当接して位置保持される。次に、停止装置３３の押
板３５が下動して後続の巻芯付きウエブ巻回体Ｐが停止
された後、位置保持シリンダ３６，３６が縮小してロッ
ド先端部３７，３７が後退する。従って、この状態では
巻芯付きウエブ巻回体Ｐの先端面とホルダー１の内底面
との間には若干の隙間が形成される。ところで、この状
態では、受台３２上にある巻芯付きウエブ巻回体Ｐは、
ホルダー１内の巻芯付きウエブ巻回体Ｐと前後に接触状
態で停止装置３３により固定されており、次にホルダー
１が回動せしめられると、ホルダー１内の巻芯付きウエ
ブ巻回体Ｐが停止側の巻芯付きウエブ巻回体Ｐを微小量
だけ外側に押圧するようになる。このとき、ホルダー１
内の巻芯付きウエブ巻回体Ｐは、ホルダー内底面との間
に上記隙間が形成されていることにより、該ホルダー１
内の巻芯付きウエブ巻回体Ｐが後退してスムーズに回動
できるようになる。

【００３９】巻芯小長さ押し出し位置Ｂにある巻芯小長
さ押し出し装置５は、図９及び図１０に示すように、側
板２０に取付けられたホルダー１内に収納されている巻
芯付きウエブ巻回体Ｐの巻芯Ｑを押圧する押圧装置５１
と、縦板１７側に取付けられていて該押圧装置５１によ
って押圧移動される巻芯付きウエブ巻回体Ｐに衝合する
衝合ブロック５５とで構成されている。押圧装置５１
は、シリンダ５２のロッド先端部に巻芯Ｑの外径とほぼ
同径かそれよりわずかに小径の外径をもつ押圧頭部５３
を設けている。衝合ブロック５５は、外周部に巻芯付き
ウエブ巻回体Ｐのウエブ巻回体Ｒ部分を当接させる巻回
体当接部５６と、中心部に該巻芯付きウエブ巻回体Ｐの
巻芯Ｑ部分を当接させる巻芯当接部５７とを有してい
る。巻回体当接部５６は縦板１７に固定されている。巻
芯当接部５７は内外方向に移動可能で且つスプリング５
８によって押圧装置５１側に向けて付勢された状態で設
けられている。

【００４０】そして、この巻芯小長さ押し出し装置５
は、次のように作用する。まず巻芯付きウエブ巻回体Ｐ
入りのホルダー１が巻芯小長さ押し出し位置Ｂに停止し
ている状態で、押圧装置５１のシリンダ５２が伸長す
る。すると、押圧頭部５３がホルダー底部の中心穴１１
を通って巻芯付きウエブ巻回体Ｐの巻芯Ｑ部分を斜め上
方に押圧し、巻芯付きウエブ巻回体Ｐ全体をホルダーか
ら押し抜く方向に移動させる。ところが、該巻芯付きウ
エブ巻回体Ｐが衝合ブロック５５の巻回体当接部５６に
当接した時点でそのウエブ巻回体Ｒ部分は移動停止する
が、巻芯Ｑ部分は、巻芯当接部５７に当接した後も該巻
芯当接部５７がスプリング５８に抗して後退することに
より、ウエブ巻回体Ｒに対して若干長さ（例えば５mm程
度）だけ外方に突出せしめられるようになる（図１０参
照）。その後、押圧装置５１のシリンダ５２が縮小して
押圧頭部５３が元の位置まで後退し、そのとき巻回体当
接部５６がスプリング５７によって押し出されるととも
に、巻芯付きウエブ巻回体Ｐの自重により巻芯Ｑが小長
さだけ突出した状態（符号Ｑｂ）で該巻芯付きウエブ巻
回体Ｐ全体がホルダー１内に没入するようになる。

【００４１】この巻芯小長さ押し出し装置５は、上記の
ように巻芯Ｑをウエブ巻回体Ｒに対して若干長さだけ突
出させるためのものであるが、このようにすると、次の
巻芯抜き外し工程において押抜き棒で巻芯Ｑを押し抜く
際に、該巻芯Ｑの突出部Ｑｂを押圧することによりウエ
ブ巻回体Ｒの中心部に傷を付けないようにすることがで
きる。

【００４２】巻芯押し抜き位置Ｃにある巻芯押し抜き装
置７は、縦板１７側に取付けられていて、シリンダ７１
のロッド先端部に押抜き棒７２を設けている。押抜き棒
７２は、巻芯Ｑの外径よりわずかに小径に形成されてい
る。又、巻芯押し抜き位置Ｃには、該位置Ｃで停止して
いるホルダー１の中心穴１１下方に、抜き外した巻芯Ｑ
を案内するガイド筒７５の上部開口を位置させている。
尚、このガイド筒７５の出口は側板２０に設けた穴２５
（図１３）から側板外部に臨ませている。

【００４３】そして、この巻芯押し抜き装置７は、巻芯
付きウエブ巻回体Ｐ入りのホルダー１が上記巻芯小長さ
押し出し位置Ｂを経て巻芯押し抜き位置Ｃに移動せしめ
られたときに、図１２に示すようにシリンダ７１を伸長
せしめて、押抜き棒７２によりホルダー１内の巻芯付き
ウエブ巻回体Ｐ（巻芯Ｑが若干長さだけ上方に突出して
いる）の巻芯Ｑ部分を押圧し、該巻芯Ｑをウエブ巻回体
Ｒから抜き外すように作用する。このとき、抜き外され
た巻芯Ｑは、ガイド筒７５を通って側板２０の穴２５か
ら排出される。又、伸長したシリンダ７１は直ちに縮小
する。

【００４４】巻回体排出位置Ｄにある巻回体排出装置８
は、図１３及び図１４に示すように、巻回体押出し装置
８１と、排出コンベア８４で構成されている。巻回体押
出し装置８１は、側板２０側に設けられた左右２つの押
出しシリンダ８２，８２を有している。この各押出しシ
リンダ８２，８２は、それぞれロッド先端部８３が横方
向外方に向けて出没するように横向きに設置されてい
る。そして、各押出しシリンダ８２，８２の縮小状態に
あっては、ロッド先端部８３，８３が巻回体排出位置Ｄ
にあるホルダー１の底面より後退しているが、該各押出
しシリンダ８２，２が伸長すると、各ロッド先端部８
３，８３が図１４に示すようにホルダー底部の左右各偏
心穴１２，１２を通ってホルダー１内に侵入して、該ホ
ルダー１内の巻芯抜きウエブ巻回体Ｒをホルダー１内か
ら押し出すようになる。そして、ホルダー１内から押し
出された巻芯抜きウエブ巻回体Ｒは、排出コンベア８４
上に乗せられて次工程側（包装機１０６側への搬送コン
ベア１５１側）に送られる。

【００４５】このように、この実施例の芯抜き機では、
巻回体受け入れ位置Ａにおいて巻芯付きウエブ巻回体送
り込み装置３により順次巻芯付きウエブ巻回体Ｐが１個
づつホルダー１内に送り込まれ、巻芯小長さ押し出し位
置Ｂにおいて巻芯小長さ押し出し装置５により巻芯付き
ウエブ巻回体Ｐの巻芯Ｑが小長さだけ外方に突出せしめ
られ、巻芯押し抜き位置Ｃにおいて巻芯押し抜き装置７
により巻芯付きウエブ巻回体Ｐの巻芯Ｑが抜き外され、
巻回体排出位置Ｄにおいて巻回体排出装置８により巻芯
抜きウエブ巻回体Ｒがホルダー１から排出されるように
なっており、その空になったホルダー１は、ディスク２
２が回動されることにより元の巻回体受け入れ位置Ａま
で戻されて、順次自動で且つ連続して巻芯付きウエブ巻
回体Ｐから巻芯Ｑを抜き外すことができるようになって
いる。

【００４６】このようにして、巻芯Ｑを抜き外した巻芯
抜きウエブ巻回体Ｒは、図１５に示すように、中心部に
トイレットペーパーホルダーの軸を通す穴Ｒ₁を有し、
且つその中心穴の側面を構成する管状部Ｒ₂がウエブを
固めてなる硬質部分となっているので、その管状部Ｒ₂
が保形性を有し、且つ該管状部Ｒ₂のウエブは最後まで
巻解いて使用でき、しかも水に浸すと容易に溶解するの
で使用後にそのままトイレに流すことができる。

【００４７】尚、ウエブ巻回体Ｒから抜き外された巻芯
Ｑは、再度共通軸Ｖに組付けられて次のウエブ巻取工程
で使用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願実施例の芯抜き機を組み込んだ無芯ロール
ペーパー製造ラインの全体概略図である。

【図２】図１におけるウエブ巻取機部分の概略図であ
る。

【図３】図２のウエブ巻取機で製造された巻取軸付きウ
エブ巻回体の説明図である。

【図４】図３の巻取軸付きウエブ巻回体から巻取軸を抜
き外した巻芯付きウエブ巻回体の説明図である。

【図５】本発明の実施例にかかる芯抜き機の側面図であ
る。

【図６】図５のー断面図である。

【図７】図５の巻回体受け入れ位置の縦断面図である。

【図８】図７のー断面図である。

【図９】図５の巻芯小長さ押し出し位置の縦断面図であ
る。

【図１０】図９の状態変化図である。

【図１１】図５の巻芯押し抜き位置の縦断面図である。

【図１２】図１１の状態変化図である。

【図１３】図５の巻回体排出位置の縦断面図である。

【図１４】図１３の14ー14断面図である。

【図１５】本発明の芯抜き機で製造された巻芯抜きウエ
ブ巻回体（無芯ロールペーパー）の斜視図である。

【符号の説明】

１はホルダー、２はホルダー循環装置、３は巻芯付きウ
エブ巻回体送り込み装置、５は巻芯小長さ押し出し装
置、７は巻芯押し抜き装置、８は巻回体排出装置、Ａは
巻回体受け入れ位置、Ｂは巻芯小長さ押し出し位置、Ｃ
は巻芯押し抜き位置、Ｄは巻回体排出位置、Ｐは巻芯付
きウエブ巻回体、Ｑは巻芯、Ｒは巻芯抜きウエブ巻回体
（無芯ロールペーパー）である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トイレット用ロールペーパーの製品幅と
ほぼ同長さの巻芯（Ｑ）の回りに製品長さのウエブを巻
付け、さらにウエブ巻始め端部側が前記巻芯（Ｑ）の外
周面に対して非接着状態で且つ該ウエブ巻始め端部側の
内外重合ウエブが相互に固着された構成の巻芯付きウエ
ブ巻回体（Ｐ）から、前記巻芯（Ｑ）を抜き外すための
芯抜き機であって、前記巻芯付きウエブ巻回体（Ｐ）を出し入れ自在に収納
し得るホルダー（１）を有し、前記ホルダー（１）を、該ホルダー（１）内に前記巻芯
付きウエブ巻回体（Ｐ）を受け入れる巻回体受け入れ位
置（Ａ）と、ホルダー（１）内に収納した巻芯付きウエ
ブ巻回体（Ｐ）から巻芯（Ｑ）を抜き外す巻芯押し抜き
位置（Ｃ）と、巻芯（Ｑ）を抜き外したウエブ巻回体
（Ｒ）をホルダー（１）から排出する巻回体排出位置
（Ｄ）とを順次経過させた後に前記巻回体受け入れ位置
（Ａ）まで循環させるホルダー循環装置（２）と、前記巻回体受け入れ位置（Ａ）において前記ホルダー
（１）内に巻芯付きウエブ巻回体（Ｐ）を順次１個づつ
送り込む巻芯付きウエブ巻回体送り込み装置（３）と、前記巻芯押し抜き位置（Ｃ）において前記ホルダー
（１）内の巻芯付きウエブ巻回体（Ｐ）の巻芯（Ｑ）部
分を押圧して該巻芯（Ｑ）を巻芯付きウエブ巻回体
（Ｐ）から抜き外す巻芯押し抜き装置（７）と、前記巻回体排出位置（Ｄ）において前記ホルダー（１）
内の巻芯抜きウエブ巻回体（Ｒ）を該ホルダー（１）か
ら排出する巻回体排出装置（８）、とを備えたことを特徴とする巻芯付きウエブ巻回体の芯
抜き機。