JPH06155568A - 熱成形二重シート構造およびその製造方法 - Google Patents
熱成形二重シート構造およびその製造方法Info
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- JPH06155568A JPH06155568A JP13882493A JP13882493A JPH06155568A JP H06155568 A JPH06155568 A JP H06155568A JP 13882493 A JP13882493 A JP 13882493A JP 13882493 A JP13882493 A JP 13882493A JP H06155568 A JPH06155568 A JP H06155568A
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- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
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- B29L2022/00—Hollow articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 使用材料単位重量当り得られる強度または剛
性を改善できる熱成形可能の材料の二重シートの熱成形
方法およびこのような二重シートにより製造される歪曲
され難い製品を提供する。 【構成】 モールド（１６）は、タブ（２８）の間に間
隙（３０）を有するような別々のタブに分解された主リ
ブ製造構造（２６、２６ａ）を形成され、熱成形可能の
材料の第１のシート（６２）がその材料を前記間隙内に
その両側から真空作用で吸引されて接触し、ともに融着
されて、主リブ側壁（７２ａ、７２ｂ）を安定化させる
交差リブ（７４）を形成し、前記第１のシートが熱成形
可能の材料の第２のシート（６０）に融着されて二重シ
ート構造を形成する。
性を改善できる熱成形可能の材料の二重シートの熱成形
方法およびこのような二重シートにより製造される歪曲
され難い製品を提供する。 【構成】 モールド（１６）は、タブ（２８）の間に間
隙（３０）を有するような別々のタブに分解された主リ
ブ製造構造（２６、２６ａ）を形成され、熱成形可能の
材料の第１のシート（６２）がその材料を前記間隙内に
その両側から真空作用で吸引されて接触し、ともに融着
されて、主リブ側壁（７２ａ、７２ｂ）を安定化させる
交差リブ（７４）を形成し、前記第１のシートが熱成形
可能の材料の第２のシート（６０）に融着されて二重シ
ート構造を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱成形二重シート構造を
製造する方法およびこの方法により得られる製品に関す
る。
製造する方法およびこの方法により得られる製品に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】単一シート構造の熱成形製品は若干の応
用面では強度が不足すると考えられていた。単一シート
構造を強化するために、設計者は単一シートをそれ自体
に対して融着させてウェビング（ｗｅｂｂｉｎｇ）また
は交差リビング（ｃｒｏｓｓｒｉｂｂｉｎｇ）を形成さ
せていた。このようなウェビングは一般にリブのような
製品内の構造を横切る材料であって、単一シート構造を
安定化させるのを助けるものである。
用面では強度が不足すると考えられていた。単一シート
構造を強化するために、設計者は単一シートをそれ自体
に対して融着させてウェビング（ｗｅｂｂｉｎｇ）また
は交差リビング（ｃｒｏｓｓｒｉｂｂｉｎｇ）を形成さ
せていた。このようなウェビングは一般にリブのような
製品内の構造を横切る材料であって、単一シート構造を
安定化させるのを助けるものである。
【０００３】二重シートの熱成形を行う基本的な装置は
例えばブラウンに付与された米国特許第３，５８３，０
３６号、ブラウンに付与された米国特許第３，７８７，
１５８号およびブラウンに付与された米国特許第３，９
２５，１４０号に示されている。このような二重シート
の熱成形方法は中空構造を製造する技術分野において公
知である。これの最も基本的な形態においては、二重シ
ートの熱成形は、プラスティックの２つの別々のシート
を加熱し、それぞれのシートをモールドにて成形し、次
いでこれらの附形された２つのシートを融着の行われる
選択された点で接触させるようにモールドを動かしてこ
れらの２つのシートを融着させることより成っている。
１つの形態においては、附形されたシートは、これらの
シートが成形面で互いに接触するようにそれぞれのシー
トのそれぞれの成形部を動かしてともに融着される。企
図される結果はプラスティックの単一シートによって形
成される同様の製品よりもさらに大きい強度および（ま
たは）剛性を有する物品を得ることである。
例えばブラウンに付与された米国特許第３，５８３，０
３６号、ブラウンに付与された米国特許第３，７８７，
１５８号およびブラウンに付与された米国特許第３，９
２５，１４０号に示されている。このような二重シート
の熱成形方法は中空構造を製造する技術分野において公
知である。これの最も基本的な形態においては、二重シ
ートの熱成形は、プラスティックの２つの別々のシート
を加熱し、それぞれのシートをモールドにて成形し、次
いでこれらの附形された２つのシートを融着の行われる
選択された点で接触させるようにモールドを動かしてこ
れらの２つのシートを融着させることより成っている。
１つの形態においては、附形されたシートは、これらの
シートが成形面で互いに接触するようにそれぞれのシー
トのそれぞれの成形部を動かしてともに融着される。企
図される結果はプラスティックの単一シートによって形
成される同様の製品よりもさらに大きい強度および（ま
たは）剛性を有する物品を得ることである。
【０００４】二重シートの熱成形技術における莫大な開
発作業は二重シートの一方または両方にビームまたはリ
ブを形成して、与えられた量の熱成形可能の材料によっ
て得られる製品の強度を増大させることに集中されて来
た。チャンネル（例えばプラスティックシートに折曲げ
部を附形することによって作られる樋状部）またはボス
（例えば一方または両方のシートに形成される円形また
は梯形の圧印凹部）を利用することは二重シートの熱成
形製品を強化または剛性化するためにリブ構造として使
用する技術において公知である。ビーム構造は熱可塑性
材料をモールド面上で成形して熱成形可能のシートがモ
ールド面の形状と合致するようになすことによって形成
される。例えば、モールド面構造が雄のリブを含んてい
る場合にはこのモールド面構造上で熱成形可能のシート
を熱成形することは熱成形可能のシートに雌のリブを形
成させる結果となる。一方のシートに熱成形されるリブ
はその軸線に沿う曲げモーメントまたはヒンジ作用を生
じさせる。これを排除するために、平行でないリブが反
対側のシートに熱成形され、これらの２つのリブが互い
に交差する位置でともに融着されるようになされる。他
の設計はヒンジまたは曲げモーメントの作用の伝播を減
少させるために特定のリブの長さを縮小させることであ
った。しかしながら、リブがあることは強度に関係しな
い機能的な問題を生じさせる恐れがあり、例えばリブに
水が溜まるためにこれを排除する必要を生じさせる。ま
た物品の長さ方向に走るリブは、材料内に小さい膨張ま
たは収縮が物品全体に沿って伝播して歪曲を生じさせる
ために、物品を歪曲させ易くする恐れがある。
発作業は二重シートの一方または両方にビームまたはリ
ブを形成して、与えられた量の熱成形可能の材料によっ
て得られる製品の強度を増大させることに集中されて来
た。チャンネル（例えばプラスティックシートに折曲げ
部を附形することによって作られる樋状部）またはボス
（例えば一方または両方のシートに形成される円形また
は梯形の圧印凹部）を利用することは二重シートの熱成
形製品を強化または剛性化するためにリブ構造として使
用する技術において公知である。ビーム構造は熱可塑性
材料をモールド面上で成形して熱成形可能のシートがモ
ールド面の形状と合致するようになすことによって形成
される。例えば、モールド面構造が雄のリブを含んてい
る場合にはこのモールド面構造上で熱成形可能のシート
を熱成形することは熱成形可能のシートに雌のリブを形
成させる結果となる。一方のシートに熱成形されるリブ
はその軸線に沿う曲げモーメントまたはヒンジ作用を生
じさせる。これを排除するために、平行でないリブが反
対側のシートに熱成形され、これらの２つのリブが互い
に交差する位置でともに融着されるようになされる。他
の設計はヒンジまたは曲げモーメントの作用の伝播を減
少させるために特定のリブの長さを縮小させることであ
った。しかしながら、リブがあることは強度に関係しな
い機能的な問題を生じさせる恐れがあり、例えばリブに
水が溜まるためにこれを排除する必要を生じさせる。ま
た物品の長さ方向に走るリブは、材料内に小さい膨張ま
たは収縮が物品全体に沿って伝播して歪曲を生じさせる
ために、物品を歪曲させ易くする恐れがある。
【０００５】熱成形二重シートの製品に対してリブ構造
を設計する引続く努力は、使用される素材（熱成形可能
の材料）の単位量当り得られる強度を改善する工業界の
希望を示している。
を設計する引続く努力は、使用される素材（熱成形可能
の材料）の単位量当り得られる強度を改善する工業界の
希望を示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、使用
される材料単位当りに得られる強度または剛性を改善す
る二重シートの熱成形技術を提供することである。
される材料単位当りに得られる強度または剛性を改善す
る二重シートの熱成形技術を提供することである。
【０００７】本発明の他の目的は、得られる物品の強度
を増大させるとともにヒンジまたは曲げモーメントを減
少させることである。
を増大させるとともにヒンジまたは曲げモーメントを減
少させることである。
【０００８】本発明のさらに他の目的は、通常の二重シ
ート熱成形装置を使用できるようになした強度を増大さ
せる二重シート熱成形方法を提供することである。
ート熱成形装置を使用できるようになした強度を増大さ
せる二重シート熱成形方法を提供することである。
【０００９】本発明のさらに他の目的は、歪曲され難い
物品を製造することである。
物品を製造することである。
【００１０】
【課題を解決する為の手段】本発明はウェビングまたは
交差リブを有する単一シートの熱成形または通常の二重
シートの熱成形の何れよりもさらに優れた改善を行うも
のである。本発明によって強度増大リブまたはビームを
形成するように熱成形可能の材料の単一シートをそれ自
体に対して融着させる方法が提供される。このようにし
て融着されたシートは次いで通常の二重シート熱成形作
業にて第２のシートに融着される。本発明の望ましい実
施例においては、主リブを成形するためのモールド面構
造が別々の機素に分解されて、個々の機素の間に間隙を
有するようになされる。これらの一連の別々の機素の上
で熱可塑性シートを成形する際に、主リブがこれらの機
素の線に沿って形成される。個々の機素の間に、熱可塑
性材料がともに両方の側面から流れ、ともに融着される
時に小さい、または交差リブ機素を形成するようになさ
れる。このようにして融着された単一シートは次いで通
常の二重シート熱成形作業にて他のシートに融着され
る。この第２のシートは最初のシートに融着される前は
通常のように形成されるか、または同様にそれ自体に対
して融着されるようになし得る。得られる製品は小さい
リブが附加されることにより、与えられた量の熱成形可
能の材料に対してさらに大なる強度および剛性を有す
る。この方法は既存の熱成形機械を使用して実施し、使
用される材料の単位重量当りさらに強度が大きく、また
曲げモーメントの小さい構造を製造することができる。
交差リブを有する単一シートの熱成形または通常の二重
シートの熱成形の何れよりもさらに優れた改善を行うも
のである。本発明によって強度増大リブまたはビームを
形成するように熱成形可能の材料の単一シートをそれ自
体に対して融着させる方法が提供される。このようにし
て融着されたシートは次いで通常の二重シート熱成形作
業にて第２のシートに融着される。本発明の望ましい実
施例においては、主リブを成形するためのモールド面構
造が別々の機素に分解されて、個々の機素の間に間隙を
有するようになされる。これらの一連の別々の機素の上
で熱可塑性シートを成形する際に、主リブがこれらの機
素の線に沿って形成される。個々の機素の間に、熱可塑
性材料がともに両方の側面から流れ、ともに融着される
時に小さい、または交差リブ機素を形成するようになさ
れる。このようにして融着された単一シートは次いで通
常の二重シート熱成形作業にて他のシートに融着され
る。この第２のシートは最初のシートに融着される前は
通常のように形成されるか、または同様にそれ自体に対
して融着されるようになし得る。得られる製品は小さい
リブが附加されることにより、与えられた量の熱成形可
能の材料に対してさらに大なる強度および剛性を有す
る。この方法は既存の熱成形機械を使用して実施し、使
用される材料の単位重量当りさらに強度が大きく、また
曲げモーメントの小さい構造を製造することができる。
【００１１】
【実施例】添付図および特許請求の範囲に関連する以下
の詳細な説明によって、当業者には本発明の他の目的お
よび利点が明らかになる。
の詳細な説明によって、当業者には本発明の他の目的お
よび利点が明らかになる。
【００１２】図１は本発明の方法によって製造される製
品を示している。図１に示されたこの製品は車輌１７内
に取付けられた貯蔵容器１２に対する蓋１０である。図
示された製品は例として示されたものである。本発明の
方法は二重シート熱成形方法によって成形される種々の
製品を形成するのに使用できる。当業者には使用される
材料の与えられた量に対して大なる物品の剛性が望まれ
る場合に最も応用可能である。
品を示している。図１に示されたこの製品は車輌１７内
に取付けられた貯蔵容器１２に対する蓋１０である。図
示された製品は例として示されたものである。本発明の
方法は二重シート熱成形方法によって成形される種々の
製品を形成するのに使用できる。当業者には使用される
材料の与えられた量に対して大なる物品の剛性が望まれ
る場合に最も応用可能である。
【００１３】図２は図１に示された型式の製品を製造す
るのに使用される２つのモールドより成る組の内の１つ
のモールド１６を示している。図２に示されるモールド
１６は鋳造アルミニウムによって作られるのが望まし
い。このモールド１６はその内部に冷却剤導管１８を形
成されている。これらの冷却剤導管はこの技術分野で公
知の方法でモールドの温度および流される冷却剤の流量
を制御するように寸法を決められ、モールドの内部に配
置されている。このモールドはまた内部に真空導管２０
の回路網を設けられていいる。モールドの内部のこれら
の真空導管はモールド面にある真空孔２２に連通し、モ
ールド面２４に対する熱可塑性材料の真空成形を助ける
ようになっている。真空導管は通常の二重シートの熱成
形を行うモールドを製造する技術分野の当業者にはよく
知られている方法でモールド面に連通するように寸法を
決められ、配置されている。
るのに使用される２つのモールドより成る組の内の１つ
のモールド１６を示している。図２に示されるモールド
１６は鋳造アルミニウムによって作られるのが望まし
い。このモールド１６はその内部に冷却剤導管１８を形
成されている。これらの冷却剤導管はこの技術分野で公
知の方法でモールドの温度および流される冷却剤の流量
を制御するように寸法を決められ、モールドの内部に配
置されている。このモールドはまた内部に真空導管２０
の回路網を設けられていいる。モールドの内部のこれら
の真空導管はモールド面にある真空孔２２に連通し、モ
ールド面２４に対する熱可塑性材料の真空成形を助ける
ようになっている。真空導管は通常の二重シートの熱成
形を行うモールドを製造する技術分野の当業者にはよく
知られている方法でモールド面に連通するように寸法を
決められ、配置されている。
【００１４】モールド面構造は主リブ面構造２６を含
み、このモールド面２４に対して真空成形される熱成形
材料のシートに主リブを形成するようになされている。
図２に示されるような主リブを形成する主リブ面構造２
６はモールド１６によって成形される製品の一次元的距
離（ｄｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ ｏｎｅ ｄｉｍｅｎｓｉ
ｏｎ）だけ実質的に延長している。主リブを製造するた
めの主リブ面構造２６は複数の個々の機素またはタブ２
８に細分されていて、これらのものが１つの群として主
リブ面構造２６を形成している。タブ２８は間隙３０に
よって分離されていて、この間隙は熱成形可能の材料が
隣接するタブ２８の両方のタブ側面３２ａ、３２ｂから
この間隙３０内に入り得るように寸法決めされている。
使用に際して、熱成形可能の材料のシートがその熱成形
温度まで上昇させられる。１００％ＨＤＰＥ（高密度ポ
リエチレン）の場合は、その熱成形温度は１４８．８９
℃−１７６．６７℃（３００−３５０°Ｆ）の範囲であ
る。材料のシートは次いで真空孔２２に連通する真空導
管２０を通る真空の付与によってモールド１６のモール
ド面２４に合致するように強制される。この真空作用は
熱成形可能の材料のシートをモールド面２４に合致する
ように強制する。熱成形可能の材料は隣接するタブの一
方の側面３２ａから間隙３０内に入り、隣接するタブ２
８の反対側の側面３２ｂから間隙３０内に入る熱成形可
能の材料と接触する。材料の単一シートはこの接触によ
ってそれ自体に対して融着される。材料の単一シートは
この接触によって融着する。隣接するタブの間の熱成形
可能の材料の融着は主リブ面構造によって形成された主
リブの両側の間に小さい、または交差するリブを形成し
これらの側面を連結させる。このような交差または小さ
いリブは連結させる主リブの両側壁を安定化させるよう
に作用して、主リブ自体および得られる構造に附加的な
剛性を与える。
み、このモールド面２４に対して真空成形される熱成形
材料のシートに主リブを形成するようになされている。
図２に示されるような主リブを形成する主リブ面構造２
６はモールド１６によって成形される製品の一次元的距
離（ｄｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ ｏｎｅ ｄｉｍｅｎｓｉ
ｏｎ）だけ実質的に延長している。主リブを製造するた
めの主リブ面構造２６は複数の個々の機素またはタブ２
８に細分されていて、これらのものが１つの群として主
リブ面構造２６を形成している。タブ２８は間隙３０に
よって分離されていて、この間隙は熱成形可能の材料が
隣接するタブ２８の両方のタブ側面３２ａ、３２ｂから
この間隙３０内に入り得るように寸法決めされている。
使用に際して、熱成形可能の材料のシートがその熱成形
温度まで上昇させられる。１００％ＨＤＰＥ（高密度ポ
リエチレン）の場合は、その熱成形温度は１４８．８９
℃−１７６．６７℃（３００−３５０°Ｆ）の範囲であ
る。材料のシートは次いで真空孔２２に連通する真空導
管２０を通る真空の付与によってモールド１６のモール
ド面２４に合致するように強制される。この真空作用は
熱成形可能の材料のシートをモールド面２４に合致する
ように強制する。熱成形可能の材料は隣接するタブの一
方の側面３２ａから間隙３０内に入り、隣接するタブ２
８の反対側の側面３２ｂから間隙３０内に入る熱成形可
能の材料と接触する。材料の単一シートはこの接触によ
ってそれ自体に対して融着される。材料の単一シートは
この接触によって融着する。隣接するタブの間の熱成形
可能の材料の融着は主リブ面構造によって形成された主
リブの両側の間に小さい、または交差するリブを形成し
これらの側面を連結させる。このような交差または小さ
いリブは連結させる主リブの両側壁を安定化させるよう
に作用して、主リブ自体および得られる構造に附加的な
剛性を与える。
【００１５】さて、図３に転じ、モールド面２４に対す
る熱成形可能のシートの成形はモールド面２４に沿って
真空孔２２を配置することによって助勢される。これら
の真空孔２２は真空導管（図２）に連通し、モールドの
面に真空を伝達する。真空孔２２を通って伝達された真
空は熱成形可能の材料のシートが真空孔に向って吸引さ
れ、そのようになされる間にモールド面と合致されるよ
うになす。これらの真空孔はまた通常のようにモールド
の内部の角隅部に沿って配置されて熱成形可能の材料を
これらの内部の角隅部にてモールド面と完全に接触する
ように吸引するのを助ける。真空孔の寸法決めおよび配
置は通常の二重シート熱成形モールドに対する技術分野
にて公知である。本発明を実施するに際し、交差リブ用
真空孔２２ａがモールド面に沿って隣接するタブ２８の
間の面積部分に附加されて熱成形可能の材料を隣接する
タブ２８の間の間隙３０内に吸引するのを助け、このよ
うにして隣接するタブの間の間隙３０内に隣接するタブ
の側面３２ａから入る熱成形可能の材料が隣接するタブ
の反対側の側面３２ｂから間隙３０内に入る熱成形可能
の材料と接触し得るようになし、これによって小さい、
または交差リブを形成する。しかし、交差リブ用真空孔
２２ａは本発明の大抵の応用面において必ずしも必要で
はない。
る熱成形可能のシートの成形はモールド面２４に沿って
真空孔２２を配置することによって助勢される。これら
の真空孔２２は真空導管（図２）に連通し、モールドの
面に真空を伝達する。真空孔２２を通って伝達された真
空は熱成形可能の材料のシートが真空孔に向って吸引さ
れ、そのようになされる間にモールド面と合致されるよ
うになす。これらの真空孔はまた通常のようにモールド
の内部の角隅部に沿って配置されて熱成形可能の材料を
これらの内部の角隅部にてモールド面と完全に接触する
ように吸引するのを助ける。真空孔の寸法決めおよび配
置は通常の二重シート熱成形モールドに対する技術分野
にて公知である。本発明を実施するに際し、交差リブ用
真空孔２２ａがモールド面に沿って隣接するタブ２８の
間の面積部分に附加されて熱成形可能の材料を隣接する
タブ２８の間の間隙３０内に吸引するのを助け、このよ
うにして隣接するタブの間の間隙３０内に隣接するタブ
の側面３２ａから入る熱成形可能の材料が隣接するタブ
の反対側の側面３２ｂから間隙３０内に入る熱成形可能
の材料と接触し得るようになし、これによって小さい、
または交差リブを形成する。しかし、交差リブ用真空孔
２２ａは本発明の大抵の応用面において必ずしも必要で
はない。
【００１６】隣接するタブの間の間隙の寸法決めは使用
される材料の型式、変形特性、真空程度およびタブの高
さに関係する。本発明を実施するのに望ましい材料は種
々の厚さのＨＤＰＥ（高密度ボリエチレン）である。本
発明は他の熱成形可能の材料例えばタルクのような種々
の程度の充填剤を含むＨＤＰＥによって実施されること
もできる。使用されるシートの厚さは材料の量および得
られる製品に要求される強度の大きさに関係して変化し
得る。
される材料の型式、変形特性、真空程度およびタブの高
さに関係する。本発明を実施するのに望ましい材料は種
々の厚さのＨＤＰＥ（高密度ボリエチレン）である。本
発明は他の熱成形可能の材料例えばタルクのような種々
の程度の充填剤を含むＨＤＰＥによって実施されること
もできる。使用されるシートの厚さは材料の量および得
られる製品に要求される強度の大きさに関係して変化し
得る。
【００１７】タブは丸められた縁部を有することがで
き、これらの丸められた縁部は熱成形可能の材料を過大
に薄くしないで全体の間隙３０に沿って融着する能力を
向上させる。
き、これらの丸められた縁部は熱成形可能の材料を過大
に薄くしないで全体の間隙３０に沿って融着する能力を
向上させる。
【００１８】本発明の望ましい実施例においては、約１
６２．７８℃（３２５°Ｆ）のＨＤＰＥのような熱成形
可能の材料のシートがモールド面２４上に配置される。
真空が真空孔２２（もし設けられられている場合にはま
た２２ａ）を通って与えられる。シートは最初にタブの
頂部３６にてモールド面に接触して、タブの肩部３８上
に覆い被さる。熱成形可能の材料は隣接するタブ２８の
タブ肩部３８の間を連結する。熱成形可能の材料はまた
タブの列４４の間を連結する。
６２．７８℃（３２５°Ｆ）のＨＤＰＥのような熱成形
可能の材料のシートがモールド面２４上に配置される。
真空が真空孔２２（もし設けられられている場合にはま
た２２ａ）を通って与えられる。シートは最初にタブの
頂部３６にてモールド面に接触して、タブの肩部３８上
に覆い被さる。熱成形可能の材料は隣接するタブ２８の
タブ肩部３８の間を連結する。熱成形可能の材料はまた
タブの列４４の間を連結する。
【００１９】隣接するタブの間の空間が大き過ぎる場
合、例えば間隙３０がタブの高さ３７よりも大きい場合
には、タブの肩部３８の間を連結する熱成形可能の材料
は下方に引張られて、それ自体に対して融着しないでタ
ブの凹入部４０およびタブの端面４１に合致するように
なされる。
合、例えば間隙３０がタブの高さ３７よりも大きい場合
には、タブの肩部３８の間を連結する熱成形可能の材料
は下方に引張られて、それ自体に対して融着しないでタ
ブの凹入部４０およびタブの端面４１に合致するように
なされる。
【００２０】隣接するタブ３８の間の間隙３０が大体タ
ブの高さ３７よりも小さい場合は、隣接するタブ２８の
肩部３８の間を連結する熱成形可能の材料は隣接するタ
ブ２８の間の底部４２まで低下する傾向を有しない。こ
のような場合には、タブの列４４の間を連結する熱成形
可能の材料はタブ２８の両方の側面３２ａ、３２ｂ上の
タブの側面４６に合致する傾向を有する。間隙３０に隣
接するタブの側面４６の間の熱成形可能の材料は両方の
側面３２ａ、３２ｂから間隙３０内に吸引される傾向を
有する。一方の側面３２ａから間隙３０内に入る熱成形
可能の材料はタブの側面３２ｂから間隙３０内に入る熱
成形可能の材料に接触してこの間隙３０内で融着する。
融着した材料は実質的にこの間隙３０内を充満し、冷却
することによってタブの側面４６上に形成される主リブ
の側面の間に小さい、または交差リブを形成する。熱成
形可能の材料の融着は通常一連のタブ２８に沿って間隙
３０内に規定される平面内にて行われる。
ブの高さ３７よりも小さい場合は、隣接するタブ２８の
肩部３８の間を連結する熱成形可能の材料は隣接するタ
ブ２８の間の底部４２まで低下する傾向を有しない。こ
のような場合には、タブの列４４の間を連結する熱成形
可能の材料はタブ２８の両方の側面３２ａ、３２ｂ上の
タブの側面４６に合致する傾向を有する。間隙３０に隣
接するタブの側面４６の間の熱成形可能の材料は両方の
側面３２ａ、３２ｂから間隙３０内に吸引される傾向を
有する。一方の側面３２ａから間隙３０内に入る熱成形
可能の材料はタブの側面３２ｂから間隙３０内に入る熱
成形可能の材料に接触してこの間隙３０内で融着する。
融着した材料は実質的にこの間隙３０内を充満し、冷却
することによってタブの側面４６上に形成される主リブ
の側面の間に小さい、または交差リブを形成する。熱成
形可能の材料の融着は通常一連のタブ２８に沿って間隙
３０内に規定される平面内にて行われる。
【００２１】図４は本発明を実施例するためのモールド
１６を示していて、この場合モールド面２４の主リブ面
構造２６、２６ａは互い対して斜めまたは垂直な角度に
配置されている。タブ２８は垂直に均等に傾斜した面上
を伸長して、モールド成形された製品が機械の方向にモ
ールドから取出されるのを可能になしている。タブ２８
はまた引出し角度を設けられ、得られた製品をモールド
１６から取出すのを助けるようになされている。モール
ド面２４は主リブ面構造２６上に形成されるリブに対し
て平行でない主リブ面構造２６ａ上にも主リブを形成す
る。これらの主リブは平行でない主リブによる曲げモー
メントに反作用を与える傾向を有する。モールド面２４
はまた図３に関して説明された機構によって間隙３０内
に交差リブを形成し、これらの交差リブがさらに曲げモ
ーメントを減少させる。
１６を示していて、この場合モールド面２４の主リブ面
構造２６、２６ａは互い対して斜めまたは垂直な角度に
配置されている。タブ２８は垂直に均等に傾斜した面上
を伸長して、モールド成形された製品が機械の方向にモ
ールドから取出されるのを可能になしている。タブ２８
はまた引出し角度を設けられ、得られた製品をモールド
１６から取出すのを助けるようになされている。モール
ド面２４は主リブ面構造２６上に形成されるリブに対し
て平行でない主リブ面構造２６ａ上にも主リブを形成す
る。これらの主リブは平行でない主リブによる曲げモー
メントに反作用を与える傾向を有する。モールド面２４
はまた図３に関して説明された機構によって間隙３０内
に交差リブを形成し、これらの交差リブがさらに曲げモ
ーメントを減少させる。
【００２２】図５は得られる製品にボスを形成するのに
適したモールド面２４上のボス形成柱状体４８を有する
モールド面構造を示している。この柱状体４８はモール
ド上に形成される熱成形可能の材料にボスを形成する。
この柱状体４８は主リブ面構造２６に沿って配置され
て、さらに主リブ面構造２６によって形成される製品に
沿うヒンジまたは曲げモーメントの伝播を阻止するのに
役立つ。
適したモールド面２４上のボス形成柱状体４８を有する
モールド面構造を示している。この柱状体４８はモール
ド上に形成される熱成形可能の材料にボスを形成する。
この柱状体４８は主リブ面構造２６に沿って配置され
て、さらに主リブ面構造２６によって形成される製品に
沿うヒンジまたは曲げモーメントの伝播を阻止するのに
役立つ。
【００２３】図６は本発明の変形実施例を示し、これに
おいてはモールド面２４のボス形成面構造５０が通路５
２によって分離されるようになされている。この通路５
２は熱成形可能の材料のシートが通路の端部５４ａ、５
４ｂから前記通路内に入ってこの通路内で融着されるの
を助け、得られるボスを横切る交差または小さいリブを
形成するように寸法決めされている。このボス形成面構
造５０内の通路５２は主または小さいリブを形成するた
めに隣接する構造に対して何れの角度に配置されること
もできる。
おいてはモールド面２４のボス形成面構造５０が通路５
２によって分離されるようになされている。この通路５
２は熱成形可能の材料のシートが通路の端部５４ａ、５
４ｂから前記通路内に入ってこの通路内で融着されるの
を助け、得られるボスを横切る交差または小さいリブを
形成するように寸法決めされている。このボス形成面構
造５０内の通路５２は主または小さいリブを形成するた
めに隣接する構造に対して何れの角度に配置されること
もできる。
【００２４】一旦熱成形可能の材料のシートがモールド
の面構造に対して合致するように成形された時に、この
シートは第２の熱成形可能の材料のシートに接触させら
れ、この第２のシートに融着される。熱成形可能の材料
のこの第２のシートは本発明または通常の熱成形方法の
何れかによって成形されることができる。第１の熱成形
可能の材料のシートを第２の熱成形可能の材料のシート
に融着する方法はこの技術分野で公知の二重シートの熱
成形の通常の方法にて実施される。それぞれのモールド
にて第１および第２のシートが形成された後でこれらの
シートは互いに接触状態になされる。融着はこれらの熱
成形可能の材料の第１および第２のシートの間に接触
点、特にこれらのシートがそれぞれのモールドの間で押
圧される位置にて生じる。第１および第２のシートの間
の融着は一般に交差リブの融着が行われる平面とは同平
面でない異なる平面内で行われる。
の面構造に対して合致するように成形された時に、この
シートは第２の熱成形可能の材料のシートに接触させら
れ、この第２のシートに融着される。熱成形可能の材料
のこの第２のシートは本発明または通常の熱成形方法の
何れかによって成形されることができる。第１の熱成形
可能の材料のシートを第２の熱成形可能の材料のシート
に融着する方法はこの技術分野で公知の二重シートの熱
成形の通常の方法にて実施される。それぞれのモールド
にて第１および第２のシートが形成された後でこれらの
シートは互いに接触状態になされる。融着はこれらの熱
成形可能の材料の第１および第２のシートの間に接触
点、特にこれらのシートがそれぞれのモールドの間で押
圧される位置にて生じる。第１および第２のシートの間
の融着は一般に交差リブの融着が行われる平面とは同平
面でない異なる平面内で行われる。
【００２５】図７は本発明の方法によって形成された製
品の一部の部分的断面図である。熱成形可能の材料の第
１のシート６２からの材料が隣接するタブの間に移動し
てともに融着される位置では何所でも交差リブ融着面積
部分５６が生じる。タブ中空部５８がモールドのタブ２
８があった面積部分（図３）に生じる。これらのタブ中
空部は交差リブ融着面積部分５６、リブ側壁５７および
リブ床部５９によって接着された第１のシート（モール
ドの側から見た）内のポケットとして生じる。熱成形可
能の材料の第２のシート６０がリブ床部５９のような接
触点６４にて第１のシート６２に融着されて、熱成形二
重シート構造６６を形成する。接触線６５は第１のシー
ト６２に対する第２のシート６０の交差面積部分を示し
ている。第１のシート６２が交差リブを形成しないで隣
接するタブの間のモールド面に合致する形状になされる
面積部分には主導管６８が形成され、これらの主導管が
成形後に得られる製品を通る冷却空気の伝達を助けるよ
うになっている。これによって与えられる強化された冷
却は物品がさらに迅速に剛性化され、製造サイクル時間
を短縮させるようになす。隣接するタブの間の間隙が交
差リブを作るのに充分に狭いが、リブ床部５９の下方に
第１のシート６２を部分的に吸引するのには充分に広い
場合には、小さい導管７０が形成され、これらの導管が
また冷却空気を熱成形シート構造６６を通して伝達する
のを助ける。主導管６８および（または）小さい導管７
０があることはまた第１のシート６２および第２のシー
ト６０の間の接触を遮断するのに役立つ。このことは大
陽によって生じる加熱の差によるような第２のシート６
０の材料に対する相対的な第１のシート６２の材料の位
置ずれによる歪曲を生じさせる傾向を減少させる。
品の一部の部分的断面図である。熱成形可能の材料の第
１のシート６２からの材料が隣接するタブの間に移動し
てともに融着される位置では何所でも交差リブ融着面積
部分５６が生じる。タブ中空部５８がモールドのタブ２
８があった面積部分（図３）に生じる。これらのタブ中
空部は交差リブ融着面積部分５６、リブ側壁５７および
リブ床部５９によって接着された第１のシート（モール
ドの側から見た）内のポケットとして生じる。熱成形可
能の材料の第２のシート６０がリブ床部５９のような接
触点６４にて第１のシート６２に融着されて、熱成形二
重シート構造６６を形成する。接触線６５は第１のシー
ト６２に対する第２のシート６０の交差面積部分を示し
ている。第１のシート６２が交差リブを形成しないで隣
接するタブの間のモールド面に合致する形状になされる
面積部分には主導管６８が形成され、これらの主導管が
成形後に得られる製品を通る冷却空気の伝達を助けるよ
うになっている。これによって与えられる強化された冷
却は物品がさらに迅速に剛性化され、製造サイクル時間
を短縮させるようになす。隣接するタブの間の間隙が交
差リブを作るのに充分に狭いが、リブ床部５９の下方に
第１のシート６２を部分的に吸引するのには充分に広い
場合には、小さい導管７０が形成され、これらの導管が
また冷却空気を熱成形シート構造６６を通して伝達する
のを助ける。主導管６８および（または）小さい導管７
０があることはまた第１のシート６２および第２のシー
ト６０の間の接触を遮断するのに役立つ。このことは大
陽によって生じる加熱の差によるような第２のシート６
０の材料に対する相対的な第１のシート６２の材料の位
置ずれによる歪曲を生じさせる傾向を減少させる。
【００２６】図８は接触点６４における熱成形二重シー
ト構造６６内の第２のシートに対するリブ床部５９の融
着を示している。交差リブ融着面積部分５６は主リブ側
壁７２ａ、７２ｂを交差リブ７４に沿って安定化させ
る。
ト構造６６内の第２のシートに対するリブ床部５９の融
着を示している。交差リブ融着面積部分５６は主リブ側
壁７２ａ、７２ｂを交差リブ７４に沿って安定化させ
る。
【００２７】例 貯蔵容器用の蓋が本発明の方法によって製造された。こ
の蓋は大体１３７．１６ｃｍ×７８．７４ｃｍ（５４”
×３１”）であった。使用された熱成形可能の材料は１
００％ＨＤＰＥであった。交差リブが作られている下側
のシートは最初３．０５ｍｍ（０．１２０”）の厚さで
あった。上側のシートは最初３．０５ｍｍ（０．１２
０”）の厚さであった。この蓋はシートを約１６２．７
８℃（３２５°Ｆ）に加熱するようになされたブラウン
型二重シート熱成形装置にて製造された。シートは約５
８４．２ｍｍ（２３”）Ｈｇを使用するそれぞれのモー
ルド上にて成形された。本発明によるタブは大体高さ
２．５４ｃｍ（１．０”）、幅３．８１ｃｍ（１．
５”）、厚さ１．２７ｃｍ（０．５”）であった。交差
リブが形成される隣接するタブの間の間隙は大体１．９
１ｃｍ（０．７５”）であった。それぞれのシートは次
いで４．９ｋｇ／ｃｍ２（７０ポンドの圧力）にてとも
に融着された。得られる物品はモールドから取出されて
縁切りされた。
の蓋は大体１３７．１６ｃｍ×７８．７４ｃｍ（５４”
×３１”）であった。使用された熱成形可能の材料は１
００％ＨＤＰＥであった。交差リブが作られている下側
のシートは最初３．０５ｍｍ（０．１２０”）の厚さで
あった。上側のシートは最初３．０５ｍｍ（０．１２
０”）の厚さであった。この蓋はシートを約１６２．７
８℃（３２５°Ｆ）に加熱するようになされたブラウン
型二重シート熱成形装置にて製造された。シートは約５
８４．２ｍｍ（２３”）Ｈｇを使用するそれぞれのモー
ルド上にて成形された。本発明によるタブは大体高さ
２．５４ｃｍ（１．０”）、幅３．８１ｃｍ（１．
５”）、厚さ１．２７ｃｍ（０．５”）であった。交差
リブが形成される隣接するタブの間の間隙は大体１．９
１ｃｍ（０．７５”）であった。それぞれのシートは次
いで４．９ｋｇ／ｃｍ２（７０ポンドの圧力）にてとも
に融着された。得られる物品はモールドから取出されて
縁切りされた。
【００２８】上述にて詳細に述べられた説明は本発明の
望ましい実施例を説明するものであるが、本発明は特許
請求の範囲の本質および意味から逸脱しないで修正、変
更および変形を行い得ることが理解されなければならな
い。
望ましい実施例を説明するものであるが、本発明は特許
請求の範囲の本質および意味から逸脱しないで修正、変
更および変形を行い得ることが理解されなければならな
い。
【００２９】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているか
ら、使用される熱成形可能の材料単位当りに得られる強
度または剛性を向上させ、ヒンジまたは曲げモーメント
を減少させる二重シートの熱成形方法および上述の特徴
を有する熱成形可能の材料の二重シートによる歪曲され
難い製品を提供できる。
ら、使用される熱成形可能の材料単位当りに得られる強
度または剛性を向上させ、ヒンジまたは曲げモーメント
を減少させる二重シートの熱成形方法および上述の特徴
を有する熱成形可能の材料の二重シートによる歪曲され
難い製品を提供できる。
【図１】本発明の方法によって作られた製品が取付けら
れている車輌の後部斜視図。
れている車輌の後部斜視図。
【図２】本発明による材料の単一シートを熱成形するた
めのモールドの一部断面図を含む斜視図。
めのモールドの一部断面図を含む斜視図。
【図３】図２に示されたモールド面の一部分の拡大斜視
図。
図。
【図４】本発明の変形実施例に対するモールド面の一部
分の斜視図。
分の斜視図。
【図５】本発明の変形実施例に対するモールド面の一部
分の斜視図。
分の斜視図。
【図６】本発明の変形実施例に対するモールド面の一部
分の斜視図。
分の斜視図。
【図７】図１の線７−７に沿う断面図。
【図８】本発明の方法により作られる製品の一部分の、
図７の線８−８に沿う断面図。
図７の線８−８に沿う断面図。
１０ 蓋 １２ 貯蔵容器 １６ モールド １７ 車輌 １８ 冷却剤導管 ２０ 真空導管 ２２ 真空孔 ２２ａ 交差リブ用真空孔 ２４ モールド面 ２６ 主リブ面構造 ２６ａ 主リブ面構造 ２８ タブ ３０ 間隙 ３２ａ タブ側面 ３２ｂ タブ側面 ４４ タブの列 ４８ ボス形成柱状体 ５０ ボス形成面構造 ５２ 通路 ５６ 交差リブ融着面積部分 ５７ リブ側壁 ６０ 第２のシート ６２ 第１のシート ６４ 接触点 ６６ 熱成形シート構造 ６８ 主導管 ７０ 小さい導管 ７２ａ 主リブ側壁 ７２ｂ 主リブ側壁 ７４ 交差リブ
Claims (16)
- 【請求項１】 融着二重シート構造を製造する方法にお
いて、 熱成形可能の材料の第１のシートに第１および第２の側
壁を有するリブを熱成形し、 前記第１の側壁を前記第２の側壁に対して前記リブの長
さ方向に沿って選択された間隔でともに融着させて、前
記側壁の融着されない部分と交互に配置されるようにな
された融着された前記第１および第２の側壁を形成し、 前記熱成形可能の材料の第１のシートを熱成形可能の材
料の第２のシートに融着させる、ことを含んでいる融着
二重シート構造を製造する方法。 - 【請求項２】 前記第１の側壁の前記第２の側壁に対す
る融着が前記第１の側壁を前記第２の側壁に対して前記
リブの長さ方向に沿って選択された間隔で融着すること
を含んでいる請求項１に記載された方法。 - 【請求項３】 前記第１の側壁の前記第２の側壁に対す
る融着が前記第１の側壁を前記第２の側壁に対して第１
の平面内にて融着することを含み、また前記熱成形可能
の材料の第１のシートの前記熱成形可能の材料の第２の
シートに対する融着が前記熱成形可能の材料の第１のシ
ートを前記熱成形可能の材料の第２のシートに対して前
記第１の平面に対して実質的に垂直な第２の平面内で融
着することを含んでいる請求項１に記載された方法。 - 【請求項４】 前記第１および第２の側壁を有する多数
のリブを熱成形することを含み、その際前記第１および
第２の側壁が前記第１の平面内で融着されるようになさ
れている請求項３に記載された方法。 - 【請求項５】 前記最初のリブの第１および第２の側壁
に平行でない第１および第２の側壁を有する第２のリブ
を熱成形し、その際前記第２のリブの第１および第２の
側壁が前記第１および第２の平面とは同平面でない第３
の平面内でともに融着されるようになされている請求項
３に記載された方法。 - 【請求項６】 請求項３に記載された方法によって製造
された製品。 - 【請求項７】 負荷を支持する二重シート構造を製造す
る方法において、 熱成形可能の材料の第１のシートを第１の平面内でそれ
自体に対して融着させて、前記第１のシートの、交互配
置の融着され、また中空をなす一連の部分を有するリブ
を形成させ、 前記熱成形可能の材料の第１のシートを熱成形可能の材
料の第２のシートに対して、前記第１の平面とは同平面
でない第２の平面内で融着させる、ことを含んでいる負
荷を支持する二重シート構造を製造する方法。 - 【請求項８】 前記熱成形可能の材料の第１のシートが
それ自体に対して融着され、融着されない面積部分と交
互に配置される融着された面積部分を含むリブを形成す
るようになされている請求項７に記載された方法。 - 【請求項９】 前記第２のシートが第３の平面内でそれ
自体に対して融着され、その際前記第３の平面が前記第
２の平面とは同平面でないようになされている請求項７
に記載された方法。 - 【請求項１０】 請求項７に記載された方法によって製
造された製品。 - 【請求項１１】 負荷を支持する熱成形された二重シー
ト構造を製造する方法において、 間隙が介在されて分雌される少なくとも２つのタブを含
む主リブ製造面を有するモールド面を形成し、 前記主リブ製造面上に第１の熱成形可能のシートを熱成
形して、前記熱成形可能の材料の前記第１のシートに第
１の側壁、第２の側壁およひリブ床部を有するリブを形
成し、 前記第１の側壁および前記第２の側壁を前記間隙内で接
触させ、真空成形によって前記第１の側壁を前記第２の
側壁に対して融着させ、 前記第１の熱成形可能のシートを熱成形可能の材料の第
２のシートに対して融着させる、ことを含んでいて、 その際前記モールド面が前記方法を行う間に前記第１の
シートから後退させられるようになされている、負荷を
支持する熱成形された二重シート構造を製造する方法。 - 【請求項１２】 請求項１１に記載された方法によって
製造された製品。 - 【請求項１３】 前記第１の熱成形されたシートの融着
がさらに前記リブ床部を前記第２のシートに融着するこ
とを含んでいる請求項１１に記載された方法。 - 【請求項１４】 前記モールド面がさらに多数の主リブ
製造面を含んでいて、それぞれの主リブ製造面が間隙を
介在されて分離された少なくとも２つのタブを含み、前
記熱成形可能のシートがさらに前記第１の熱成形可能の
シートを前記多数の主リブ製造面上で熱成形され、それ
ぞれ第１の側壁、第２の側壁およびリブ床部を有する多
数のリブを形成するようになされている請求項１１に記
載された方法。 - 【請求項１５】 前記第１の側壁の前記第２の側壁に対
する融着がさらに前記第１の側壁を少なくとも１つの前
記リブの前記第２の側壁に選択的に融着させ、第１およ
び第２の側壁、前記第１および第２の側壁および前記リ
ブ床部によって境界される前記リブに沿った多数のポケ
ットを形成するようになされている請求項１４に記載さ
れた方法。 - 【請求項１６】 製造の間に前記構造内に冷却剤を流通
させる導管装置を熱成形する、ことを含んでいる請求項
１１に記載された方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US87799692A | 1992-05-04 | 1992-05-04 | |
| US877996 | 1992-05-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155568A true JPH06155568A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=25371162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13882493A Pending JPH06155568A (ja) | 1992-05-04 | 1993-04-30 | 熱成形二重シート構造およびその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5407632A (ja) |
| EP (1) | EP0569192B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06155568A (ja) |
| DE (1) | DE69309147T2 (ja) |
| ES (1) | ES2103431T3 (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5566624A (en) * | 1995-08-15 | 1996-10-22 | Trienda Corporation | Twin-sheet thermoformed pallet with high stiffness deck |
| US5758855A (en) * | 1995-11-21 | 1998-06-02 | Cadillac Products, Inc. | Pallet with flexible tensile reinforcement and method for making the same |
| US5688015A (en) * | 1996-06-17 | 1997-11-18 | Chrysler Corporation | Water seal liner for vehicle door |
| US6294114B1 (en) | 1998-08-20 | 2001-09-25 | Scott A. W. Muirhead | Triple sheet thermoforming apparatus, methods and articles |
| US6749418B2 (en) | 1998-08-20 | 2004-06-15 | Scott A. W. Muirhead | Triple sheet thermoforming apparatus |
| US6289823B1 (en) | 1999-08-18 | 2001-09-18 | Rehrig Pacific Company | Nestable pallet |
| US6661339B2 (en) | 2000-01-24 | 2003-12-09 | Nextreme, L.L.C. | High performance fuel tank |
| US8077040B2 (en) | 2000-01-24 | 2011-12-13 | Nextreme, Llc | RF-enabled pallet |
| US7342496B2 (en) | 2000-01-24 | 2008-03-11 | Nextreme Llc | RF-enabled pallet |
| US6943678B2 (en) * | 2000-01-24 | 2005-09-13 | Nextreme, L.L.C. | Thermoformed apparatus having a communications device |
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