JPH06155329A - ピストン・シリンダ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】シリンダ１５内に摺動自在に収容されたピスト
ン１７と該ピストンに一端が固定され、他端がシリンダ
の一端からシリンダ外に延びている可撓性材料により構
成されるピストンロッド１８とから構成した。 【効果】ピストンロッド１８は可撓性を有するから曲線
的にガイドすることができ、ピストンロッドの先端の作
動方向を任意に設定することができ、ピストン・シリン
ダ機構の取り付け位置や取り付け角度に対する制限も小
さくてすみ、操作性や重量バランスを損なうことなしに
装置全体の適切な部位に配置することができるととも
に、小型化も図ることができる。また、特別の部品等を
要せず、ピストンロッドは軽い材料によって構成できる
から、軽量化も実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はピストンに結合したピス
トンロッドの端部を曲線的に移動させることができるピ
ストン・シリンダ機構に関する。

【０００２】

【従来技術】一般に、通常サイズの釘（例えば軸長５０
ｍｍ）を釘打機の筒状釘打ち出し部の中間部へ順次供給
するような釘供給機構はピストン・シリンダ機構によっ
て構成されている。ところが、従来のピストン・シリン
ダ機構ではピストンロッドは剛性のある真直体によって
構成されてしている。このように、ピストンロッドが真
直方向にしか移動することができないから、例えば釘を
釘打ち出し部の先端に供給する必要があるときは、ピス
トン・シリンダ機構の位置や角度を変えなければならな
い。

【０００３】しかし、ピストンロッドはピストンと同じ
方向にしか移動できないほか、釘打機にはボディ、マガ
ジン、グリップ等の部品との取り合いの問題や操作性、
バランス等の問題もあるから、ピストン・シリンダ機構
の取り付け角度や取り付け位置は非常に制限され、操作
性やバランスを犠牲にせざるを得ないこともあった。

【０００４】

【発明の目的】本発明は前記欠点を解消し、取り付け位
置や取り付け角度に対する制限が少なく、しかも小型軽
量に構成することが可能なピストン・シリンダ機構を提
供することをその目的とする。

【０００５】

【目的を達成するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係るピストン・シリンダ機構は、シリンダ
内を摺動自在に収容されたピストンと該ピストンに一端
が固定され、他端がシリンダの一端からシリンダ外に延
びている可撓性材料により構成されるピストンロッドと
から構成されていることを特徴とする。

【０００６】

【発明の作用、効果】前記構成によれば、ピストンロッ
ドは可撓性材料により構成されているから、ピストンロ
ッドを曲線的にガイドすることができ、ピストンロッド
の先端の作動方向を任意に設定することができ、ピスト
ン・シリンダ機構の取り付け位置や取り付け角度に対す
る制限も小さくてすみ、操作性や重量バランスを損なう
ことなしに装置全体の適切な部位に配置することができ
るとともに、小型化も図ることができる。また、特別の
部品等を要せず、ピストンロッドは金属よりも軽い材料
によって構成できるから、軽量化も実現できる。

【０００７】

【実施例】図１、図２は空気圧駆動式釘打機の要部を示
す。この釘打機は、長尺の粘着テープ１に多数の小釘１
ａを等間隔に接着保持してなる連結小釘ａ（図３参照）
を使用するもので、釘打機本体２に第１の釘供給装置３
と第２の釘供給装置４とが設けられている。釘打機本体
２の先端には筒状の打出し部５が形成され、該打出し部
５には図示しない駆動機構により作動するドライバ６が
摺動自在に収容されている。打出し部５に釘を供給する
釘供給路は、第１の釘供給装置３と連係する第１の釘供
給路７と第２の釘供給装置４と連係する第２の釘供給路
８とから構成されている。第１の釘供給路７は真直状に
形成されているのに対し、第２の釘供給路８は弯曲状に
形成されている。また、第１の釘供給路７の内部には連
結小釘ａが摺動自在に収容配置され、第１の釘供給装置
３によって第１の釘供給路７から第２の釘供給路８に分
離供給された連結小釘ａの先頭釘１ａは第２の釘供給装
置４により打出し部５に供給され、打撃機構によって駆
動されたドライバ６によって打ち出される。

【０００８】第１の釘供給装置３はピストン・シリンダ
機構によって構成されている。シリンダ９内を往復動す
るピストン１０にはピストンロッド１１が結合され、該
ピストンロッド１１の先端には図３に示す送り爪１２と
分離爪１３が送り方向に間隔をおいて形成され、第１の
釘供給路内に進入している。この送り爪１２と分離爪１
３は適宜手段によって分離爪１３の方が余分に移動でき
るように構成されている。

【０００９】前記構成において、ピストン１０の往動時
に送り爪１２によって第１の釘供給路７内の連結小釘ａ
を前後の釘間距離だけ送り出し、さらに分離爪１３のみ
をさらに移動させて先頭釘１ａを粘着シート１から分離
して第２の釘供給路８内に送り、供給ピストン１０の復
動終了時に両爪を連結小釘ａの釘軸１ａに係合させ、こ
の往復動により連結小釘ａを順次第２の釘供給路８に送
り込む。

【００１０】このように、第１の釘供給路７は真直に形
成されているから、上記ピストンロッド１１も従来と同
じく真直状のものでよい。

【００１１】第２の釘供給装置４は第１の釘供給装置３
の上部に平行であるとともにグリップ１４の長手に平行
に配置されている。第２の釘供給装置４もピストン・シ
リンダ機構によって構成されている。このピストン・シ
リンダ機構は供給シリンダ１５内にスリーブ１６を螺合
し、該スリーブ１６内空間に供給ピストン１７を摺動自
在に収容するとともに、供給ピストン１７にはピストン
ロッド１８が一体に結合され、供給シリンダ１５の前壁
から突出している。ピストンロッド１８はゴム、合成樹
脂等の可撓性材料からなり、その一端は供給ピストン１
７に固定され、他端はスリーブ１６外に延びている。そ
して、上記ピストンロッド１８は第２の釘供給路８の内
部に摺動自在に収容されている。

【００１２】なお、ピストンロッド１８はシリンダ１５
の外部では撓むが、内部では撓まない程度の剛性を有す
るウレタン樹脂等の材料から構成すればよく、その断面
は円形に限らず、楕円、多角形等であってもよい。

【００１３】供給シリンダ１５の前端側部と後端中央部
には、それぞれ開口部１９、２０が形成されている。ま
た、スリーブ１６は供給シリンダ１５内を長手方向に螺
進することができるとともに、該スリーブ１６の前側部
と内部空間の前端とを連通させる連通孔２１が形成さ
れ、その前側部は螺進移動に拘らず常時供給シリンダ１
５の前端側部の開口部１９に臨むように形成されてい
る。

【００１４】供給シリンダ１５の前端開口部１９には常
時圧縮空気が供給され、後端開口部２０には圧縮空気が
供給又は排気されるように構成されている。例えば、前
端開口部１９は釘打機のメインエアチャンバ（図示せ
ず）に接続し、後端開口部２０はトリガバルブ（図示せ
ず）に接続させればよい。メインエアチャンバには圧縮
空気供給源からの圧縮空気が常時貯留されている。トリ
ガバルブは釘打機を起動させるバルブで、トリガレバー
を引き操作することにより排気作動してメインエアチャ
ンバ内の圧縮空気を駆動機構に供給させてドライバ６を
駆動させ、引き操作を解除することにより給気作動して
駆動機構に対する給気を停止させドライバ６を復帰作動
させるものである。

【００１５】前記構成において、供給シリンダ１５の前
端開口部１９には常時圧縮空気が供給されているから、
この圧縮空気は連通孔２１からスリーブ１６の内部空間
の前部に供給されている。そこで、トリガバルブを作動
させると、供給シリンダ１５の後端開口部２０から圧縮
空気が排気されるので、供給ピストン１７はスリーブ１
６の最後端に押し込まれ、供給ピストン１７は待機位置
に保持される。次に、トリガバルブの作動を解除する
（ドライバ６は上死点に復帰）と、供給シリンダ１５の
後端開口部２０から圧縮空気が供給されるので、供給ピ
ストン１７の前後端面に圧縮空気が作用するが、後端面
の受圧有効面積の方が大きいので、供給ピストン１７は
供給側に押し出され、ピストンロッド１８も第２の釘供
給路８に沿って同方向に移動して第２の釘供給路８に供
給された小釘の頭部を押し出し、該小釘を図１の点線の
ように第２の釘供給路８に沿って打出し部５に供給す
る。再びトリガバルブを作動させてドライバ６を打ち込
み駆動すると、ドライバ６が駆動されて打出し部５内の
小釘１ａが打ち出される。

【００１６】なお、第１の釘供給装置３はピストン１０
が釘打機のドライバ６が下方に打ち込み駆動されるとき
に供給作動し、ドライバ６が上死点に復帰作動するとき
に上記ピストン１０が戻り作動するように作動タイミン
グを設定すればよい。そのためには、例えばドライバ６
が駆動されるときに圧縮され、ドライバ６が復帰すると
きに排気されるブローバックチャンバ（図示せず）内の
空気を利用すればよい。

【００１７】また、ピストンロッド１８の待機位置は、
その先端が第１の釘供給路７の開口端の直近の手前にあ
るような位置であることが望ましい。上記位置はスリー
ブ１６の位置によって決まるので、スリーブ１６を適宜
螺進させて移動調整すればよい。

【００１８】上述のように、第２の釘供給路８は打出し
部５と第１の釘供給路７に交わり、しかも打出し部５に
対してきわめて小さい鋭角で交差する一方、第１の釘供
給路７に対しては直角に交差するように構成されている
ため、直線的に形成することは他の部品との取り合いの
関係からほとんど不可能である。しかし、第２の供給装
置のピストンロッド１８は可撓性材料により構成されて
いるから、第２の釘供給路８の曲がり具合に追従して進
むことができる。したがって、ピストンロッド１８をガ
イドする第２の釘供給路８を曲線的に形成することがで
きるので、第２の釘供給装置４のピストン・シリンダ機
構の取り付け位置や取り付け角度に対する制限も小さく
てすみ、操作性や重量バランスを損なうことなしに適切
な部位に配置することができるとともに、小型化も図る
ことができる。また、特別の部品等を要せず、ピストン
ロッドは軽い材料によって構成できるから、軽量化も実
現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るピストン・シリンダ機構を備えた
釘打機の要部側面図である。

【図２】図１のＸーＸ線上の断面図である。

【図３】送り爪と分離爪と連結小釘との関係を示す斜視
図である。

【符号の説明】

ａ 連結小釘 １ 粘着テープ １ａ 小釘 １５ 供給シリンダ １７ 供給ピストン １８ ピストンロッド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ内を摺動自在に収容されたピス
   トンと該ピストンに一端が固定され、他端がシリンダの
   一端からシリンダ外に延びている可撓性材料により構成
   されるピストンロッドとから構成されていることを特徴
   とするピストン・シリンダ機構。