JPH06155134A - 溶接ビードカッター機構 - Google Patents
溶接ビードカッター機構Info
- Publication number
- JPH06155134A JPH06155134A JP4317666A JP31766692A JPH06155134A JP H06155134 A JPH06155134 A JP H06155134A JP 4317666 A JP4317666 A JP 4317666A JP 31766692 A JP31766692 A JP 31766692A JP H06155134 A JPH06155134 A JP H06155134A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- guide
- welding
- welding bead
- chopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B25/00—Accessories or auxiliary equipment for turning-machines
- B23B25/02—Arrangements for chip-breaking in turning-machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0807—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
- B21C37/0811—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off removing or treating the weld bead
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/50—Planing
- Y10T409/501476—Means to remove flash or burr
- Y10T409/50164—Elongated work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来技術に開示された溶接ビードカッター機
構は、切削刃先からビードチョッパーまでの距離が製造
される管の外径の５倍程度の長さが必要となり、その途
中で溶接ビードが冷却されて屈曲性が無くなり、経路の
中途でビードが分断したり詰まったりするトラブルが発
生していたのである。本発明はこのような従来技術の不
具合を解消し、安定して鋼管の連続生産ができることを
目的とするものである。 【構成】 金属薄板材料を連続的に円筒形に成形し、継
ぎ目部を溶接して電縫金属管Ａを製造する設備であっ
て、継ぎ目溶接部に突出する溶接ビードＣを連続的に切
削する溶接ビードカッター部において、溶接ビードＣを
切削する切削刃先１から、それを小片に裁断する回転式
ビードチョッパー３までの距離を短くし、切削刃先１に
は切削された溶接ビードＣを上前方向に誘導するための
ガイドシューＢを固設し、その出側に、回転式ビードチ
ョッパー３の方向へ溶接ビードＣを案内する固定の短案
内ガイド９を設けたものである。
構は、切削刃先からビードチョッパーまでの距離が製造
される管の外径の５倍程度の長さが必要となり、その途
中で溶接ビードが冷却されて屈曲性が無くなり、経路の
中途でビードが分断したり詰まったりするトラブルが発
生していたのである。本発明はこのような従来技術の不
具合を解消し、安定して鋼管の連続生産ができることを
目的とするものである。 【構成】 金属薄板材料を連続的に円筒形に成形し、継
ぎ目部を溶接して電縫金属管Ａを製造する設備であっ
て、継ぎ目溶接部に突出する溶接ビードＣを連続的に切
削する溶接ビードカッター部において、溶接ビードＣを
切削する切削刃先１から、それを小片に裁断する回転式
ビードチョッパー３までの距離を短くし、切削刃先１に
は切削された溶接ビードＣを上前方向に誘導するための
ガイドシューＢを固設し、その出側に、回転式ビードチ
ョッパー３の方向へ溶接ビードＣを案内する固定の短案
内ガイド９を設けたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属薄板材料を連続的
に円筒形に成形し、継ぎ目部を溶接して電縫金属管を製
造する設備において、継ぎ目溶接をした後の溶接部に突
出する溶接ビードを連続的に切削、裁断する溶接ビード
カッター機構に関するものである。
に円筒形に成形し、継ぎ目部を溶接して電縫金属管を製
造する設備において、継ぎ目溶接をした後の溶接部に突
出する溶接ビードを連続的に切削、裁断する溶接ビード
カッター機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来技術としては、特開平４−１１５８
１１号に示す如き溶接ビードカッター機構に関する技術
が公知とされている。即ち、切削刃先により切削された
溶接ビードを上方へ移送する保持突起体と切削屑搬送帯
とガイド板を設け、保持突起体とガイド板との間で切削
ビードを保持した状態で移送し、該移送端部にビードチ
ョッパーを配置して回転し、切削ビードを小片に裁断す
る技術である。
１１号に示す如き溶接ビードカッター機構に関する技術
が公知とされている。即ち、切削刃先により切削された
溶接ビードを上方へ移送する保持突起体と切削屑搬送帯
とガイド板を設け、保持突起体とガイド板との間で切削
ビードを保持した状態で移送し、該移送端部にビードチ
ョッパーを配置して回転し、切削ビードを小片に裁断す
る技術である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来技
術に開示された溶接ビードカッター機構は、切削刃先か
らビードチョッパーまでの距離が製造される管の外径の
５倍程度の長さが必要となり、その途中で溶接ビードが
冷却されて屈曲性が無くなり、経路の中途でビードが分
断したり詰まったりするトラブルが発生していたのであ
る。本発明はこのような従来技術の不具合を解消し、安
定して鋼管の連続生産ができることを目的とするもので
ある。
術に開示された溶接ビードカッター機構は、切削刃先か
らビードチョッパーまでの距離が製造される管の外径の
５倍程度の長さが必要となり、その途中で溶接ビードが
冷却されて屈曲性が無くなり、経路の中途でビードが分
断したり詰まったりするトラブルが発生していたのであ
る。本発明はこのような従来技術の不具合を解消し、安
定して鋼管の連続生産ができることを目的とするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明が解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。即ち、金属薄板材料を連続的に円筒
形に成形し、継ぎ目部を溶接して電縫金属管Ａを製造す
る設備であって、継ぎ目溶接部に突出する溶接ビードＣ
を連続的に切削する溶接ビードカッター部において、溶
接ビードＣを切削する切削刃先１から、それを小片に裁
断する回転式ビードチョッパー３までの距離を１００ｍ
ｍ以内に配置し、切削刃先１には切削された溶接ビード
Ｃを上前方向に誘導するためのガイドシューＢを固設
し、その出側に、回転式ビードチョッパー３の方向へ溶
接ビードＣを案内する固定の短案内ガイド９を設けたも
のである。
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。即ち、金属薄板材料を連続的に円筒
形に成形し、継ぎ目部を溶接して電縫金属管Ａを製造す
る設備であって、継ぎ目溶接部に突出する溶接ビードＣ
を連続的に切削する溶接ビードカッター部において、溶
接ビードＣを切削する切削刃先１から、それを小片に裁
断する回転式ビードチョッパー３までの距離を１００ｍ
ｍ以内に配置し、切削刃先１には切削された溶接ビード
Ｃを上前方向に誘導するためのガイドシューＢを固設
し、その出側に、回転式ビードチョッパー３の方向へ溶
接ビードＣを案内する固定の短案内ガイド９を設けたも
のである。
【０００５】
【作用】次に作用を説明する。即ち、鋼管Ａから溶接ビ
ードＣが、切削刃物１により切削され、切削刃物ホルダ
ー２に固設されたガイドシューＢにより上前方向に方向
誘導され、短案内ガイド９を介して回転ビードチョッパ
ー３と固定刃１０の中に誘導、案内される状況を示して
いる。このとき、切削刃物１から回転ビードチョッパー
３までの溶接ビードＣの延長距離が１００ｍｍ以内でな
いと、溶接ビードＣの安定した運動軌跡が確保されない
ことが、実験の結果得られている。従って、上記に説明
したような機構の構成でないとこの条件が満たされない
のである。
ードＣが、切削刃物１により切削され、切削刃物ホルダ
ー２に固設されたガイドシューＢにより上前方向に方向
誘導され、短案内ガイド９を介して回転ビードチョッパ
ー３と固定刃１０の中に誘導、案内される状況を示して
いる。このとき、切削刃物１から回転ビードチョッパー
３までの溶接ビードＣの延長距離が１００ｍｍ以内でな
いと、溶接ビードＣの安定した運動軌跡が確保されない
ことが、実験の結果得られている。従って、上記に説明
したような機構の構成でないとこの条件が満たされない
のである。
【０００６】
【実施例】次に実施例を説明する。図１は本発明の溶接
ビードカッター機構の側面図、図２は同じく本発明の溶
接ビードカッター機構の正面図、図３は、切削刃先１と
ガイドシューＢと短案内ガイド９と回転式ビードチョッ
パー３の部分の拡大正面図、図４は切削刃先１とガイド
シューＢの部分を取り出した拡大正面図、図５は短案内
ガイド９の部分のみの拡大斜視図である。
ビードカッター機構の側面図、図２は同じく本発明の溶
接ビードカッター機構の正面図、図３は、切削刃先１と
ガイドシューＢと短案内ガイド９と回転式ビードチョッ
パー３の部分の拡大正面図、図４は切削刃先１とガイド
シューＢの部分を取り出した拡大正面図、図５は短案内
ガイド９の部分のみの拡大斜視図である。
【０００７】添付の図面の図１・図２・図３において説
明する。即ち、連続的に溶接された電縫金属管Ａが右か
ら左方向に、電縫金属管Ａの軸心ラインＬ−Ｌ上を強制
送り出しされる。１は溶接ビードの切削刃物であり、２
はその刃物を保持している刃物ホルダー、４はその刃物
ホルダーを支持しているブロックで、該ブロック４はス
タンド５に嵌挿されており、上下に昇降可能となってい
る。６はブロック４の昇降駆動用モーターであり、７の
歯車およびねじ機構によりブッロク４を昇降させる。８
は、６の昇降駆動用モーターで時間的に合わない緊急退
避の必要時に、ブロック４を昇降するさせる空圧シリン
ダーである。
明する。即ち、連続的に溶接された電縫金属管Ａが右か
ら左方向に、電縫金属管Ａの軸心ラインＬ−Ｌ上を強制
送り出しされる。１は溶接ビードの切削刃物であり、２
はその刃物を保持している刃物ホルダー、４はその刃物
ホルダーを支持しているブロックで、該ブロック４はス
タンド５に嵌挿されており、上下に昇降可能となってい
る。６はブロック４の昇降駆動用モーターであり、７の
歯車およびねじ機構によりブッロク４を昇降させる。８
は、６の昇降駆動用モーターで時間的に合わない緊急退
避の必要時に、ブロック４を昇降するさせる空圧シリン
ダーである。
【０００８】９は切削刃物１から回転式ビードチョッパ
ー３までの間で、溶接ビードＣを案内する固定の短案内
ガイドである。本発明の要部は、前述のガイドシューＢ
と短案内ガイド９の組合せ構成に関するものである。１
０は固定刃で、回転刃であるビードチョッパー３との間
で溶接ビードＣが小片に裁断される。短案内ガイド９、
固定刃１０、回転式ビードチョッパー３はブロック１１
に支持されている。該ブロック１１はスタンド１２に嵌
挿されており、上下に昇降可能となっている。
ー３までの間で、溶接ビードＣを案内する固定の短案内
ガイドである。本発明の要部は、前述のガイドシューＢ
と短案内ガイド９の組合せ構成に関するものである。１
０は固定刃で、回転刃であるビードチョッパー３との間
で溶接ビードＣが小片に裁断される。短案内ガイド９、
固定刃１０、回転式ビードチョッパー３はブロック１１
に支持されている。該ブロック１１はスタンド１２に嵌
挿されており、上下に昇降可能となっている。
【０００９】１４はその昇降駆動用モーターであり１５
の歯車およびねじ機構によりブロック１１を昇降させ
る。１３は、１４の昇降駆動モーターでは時間的に間に
合わない緊急退避の必要時に作動させる空圧シリンダー
である。ブロック１１は、さらに、小片に裁断された溶
接ビードが周囲に散乱するのを防止し、下部に配置され
た屑バケットまたは屑排出コンベアー（図示せず）に集
積させる案内カバー２７が取り付けられている。
の歯車およびねじ機構によりブロック１１を昇降させ
る。１３は、１４の昇降駆動モーターでは時間的に間に
合わない緊急退避の必要時に作動させる空圧シリンダー
である。ブロック１１は、さらに、小片に裁断された溶
接ビードが周囲に散乱するのを防止し、下部に配置され
た屑バケットまたは屑排出コンベアー（図示せず）に集
積させる案内カバー２７が取り付けられている。
【００１０】支持フレーム２２の上には、ビードチョッ
パー３の回転駆動機構を構成するカップリング１７、軸
受１８が乗っており、これらは、別のスタンド２３に乗
っている駆動用モーター２１、歯車減速機構２０、ユニ
バーサル駆動軸１９により回転駆動される。スタンド１
２とベースプレート２４との間にはチョッパー３の回転
時の振動、衝撃が他に伝播することを防止するためのク
ッションプレート１６が挿入されている。
パー３の回転駆動機構を構成するカップリング１７、軸
受１８が乗っており、これらは、別のスタンド２３に乗
っている駆動用モーター２１、歯車減速機構２０、ユニ
バーサル駆動軸１９により回転駆動される。スタンド１
２とベースプレート２４との間にはチョッパー３の回転
時の振動、衝撃が他に伝播することを防止するためのク
ッションプレート１６が挿入されている。
【００１１】図３の詳細図においては、鋼管Ａから溶接
ビードＣが、切削刃物１により切削され、切削刃物ホル
ダー２に固設されたガイドシューＢにより上前方向に方
向誘導され、短案内ガイド９を介して回転ビードチョッ
パー３と固定刃１０の中に誘導、案内される状況を示し
ている。このとき、切削刃物１から回転ビードチョッパ
ー３までの溶接ビードＣの延長距離が１００ｍｍ以内で
ないと、溶接ビードＣの安定した運動軌跡が確保されな
いことが、実験の結果得られている。従って、上記に説
明したような機構の構成でないとこの条件が満たされな
いのである。
ビードＣが、切削刃物１により切削され、切削刃物ホル
ダー２に固設されたガイドシューＢにより上前方向に方
向誘導され、短案内ガイド９を介して回転ビードチョッ
パー３と固定刃１０の中に誘導、案内される状況を示し
ている。このとき、切削刃物１から回転ビードチョッパ
ー３までの溶接ビードＣの延長距離が１００ｍｍ以内で
ないと、溶接ビードＣの安定した運動軌跡が確保されな
いことが、実験の結果得られている。従って、上記に説
明したような機構の構成でないとこの条件が満たされな
いのである。
【００１２】図４に示す如く、ブロック４に斜めに締結
ボルトにより締結固定された切削刃物ホルダー２に切削
刃先１を固定している。該切削刃先１の固定と共に同じ
締結ボルトによりガイドシューＢが固定されている。該
ガイドシューＢは下端部分に、溶接ビードＣを上方に曲
げる方向の案内面が傾斜した状態で付設されている。ま
た図５において短案内ガイド９が図示されている。該短
案内ガイド９は、ガイドシューＢにより、上向きに曲げ
られて方向変換された、切断後の溶接ビードＣを、案内
溝９ａに沿って更に、回転式ビードチョッパー３と固定
刃１０の方向に案内するのである。該ガイドシューＢの
直後に案内溝９ａが配置されており、該案内溝９ａを出
た位置に、回転式ビードチョッパー３と固定刃１０が配
置されている。
ボルトにより締結固定された切削刃物ホルダー２に切削
刃先１を固定している。該切削刃先１の固定と共に同じ
締結ボルトによりガイドシューＢが固定されている。該
ガイドシューＢは下端部分に、溶接ビードＣを上方に曲
げる方向の案内面が傾斜した状態で付設されている。ま
た図５において短案内ガイド９が図示されている。該短
案内ガイド９は、ガイドシューＢにより、上向きに曲げ
られて方向変換された、切断後の溶接ビードＣを、案内
溝９ａに沿って更に、回転式ビードチョッパー３と固定
刃１０の方向に案内するのである。該ガイドシューＢの
直後に案内溝９ａが配置されており、該案内溝９ａを出
た位置に、回転式ビードチョッパー３と固定刃１０が配
置されている。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。即ち、従来技術に開示さ
れた溶接ビードカッター機構は、切削刃先からビードチ
ョッパーまでの距離が製造される管の外径の５倍程度の
長さとなり、その途中で溶接ビードが冷却されて屈曲性
が無くなり、経路の中途でビードが分断したり詰まった
りするトラブルが発生していたのである。本発明は、溶
接ビードＣを切削する切削刃先１から、それを小片に裁
断する回転式ビードチョッパー３までの距離を短くし、
切削刃先１には切削された溶接ビードＣを上前方向に誘
導するためのガイドシューＢを固設し、その出側に、回
転式ビードチョッパー３の方向へ溶接ビードＣを案内す
る固定の短案内ガイド９を設けたので、途中で溶接ビー
ドＣが冷却されて屈曲性が無くなり、経路の中途部分に
溶接ビードＣが分断されて詰まることが無くなったので
ある。これにより、安定して鋼管の連続生産ができるよ
うになったのである。
ような効果を奏するのである。即ち、従来技術に開示さ
れた溶接ビードカッター機構は、切削刃先からビードチ
ョッパーまでの距離が製造される管の外径の５倍程度の
長さとなり、その途中で溶接ビードが冷却されて屈曲性
が無くなり、経路の中途でビードが分断したり詰まった
りするトラブルが発生していたのである。本発明は、溶
接ビードＣを切削する切削刃先１から、それを小片に裁
断する回転式ビードチョッパー３までの距離を短くし、
切削刃先１には切削された溶接ビードＣを上前方向に誘
導するためのガイドシューＢを固設し、その出側に、回
転式ビードチョッパー３の方向へ溶接ビードＣを案内す
る固定の短案内ガイド９を設けたので、途中で溶接ビー
ドＣが冷却されて屈曲性が無くなり、経路の中途部分に
溶接ビードＣが分断されて詰まることが無くなったので
ある。これにより、安定して鋼管の連続生産ができるよ
うになったのである。
【図１】本発明の溶接ビードカッター機構の側面図。
【図２】同じく本発明の溶接ビードカッター機構の正面
図。
図。
【図３】切削刃先１とガイドシューＢと短案内ガイド９
と回転式ビードチョッパー３の部分の拡大正面図。
と回転式ビードチョッパー３の部分の拡大正面図。
【図４】切削刃先１とガイドシューＢの部分を取り出し
た拡大正面図。
た拡大正面図。
【図５】短案内ガイド９の部分のみの拡大斜視図であ
る。
る。
Ａ 電縫金属管 Ｂ ガイドシュー Ｃ 溶接ビード １ 切削刃先 ２ 切削刃物ホルダー ３ 回転式ビードチョッパー ４ ブロック ５ スタンド ６ 昇降駆動用モーター ７ 歯車およびねじ機構 ８ 空圧シリンダー ９ 短案内ガイド
Claims (1)
- 【請求項１】 金属薄板材料を連続的に円筒形に成形
し、継ぎ目部を溶接して電縫金属管Ａを製造する設備で
あって、継ぎ目溶接部に突出する溶接ビードＣを連続的
に切削する溶接ビードカッター部において、溶接ビード
Ｃを切削する切削刃先１から、それを小片に裁断する回
転式ビードチョッパー３までの距離を短くし、切削刃先
１には切削された溶接ビードＣを上前方向に誘導するた
めのガイドシューＢを固設し、その出側に、回転式ビー
ドチョッパー３の方向へ溶接ビードＣを案内する固定の
短案内ガイド９を設けたことを特徴とする溶接ビードカ
ッター機構。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4317666A JPH06155134A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 溶接ビードカッター機構 |
| US08/084,478 US5368218A (en) | 1992-11-27 | 1993-07-01 | Weld bead cutter mechanism |
| DE0600394T DE600394T1 (de) | 1992-11-27 | 1993-11-26 | Schweisswulstschneidvorrichtung. |
| EP93119124A EP0600394B1 (en) | 1992-11-27 | 1993-11-26 | Weld bead cutter mechanism |
| DE69323277T DE69323277T2 (de) | 1992-11-27 | 1993-11-26 | Schweisswulstschneidvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4317666A JPH06155134A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 溶接ビードカッター機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155134A true JPH06155134A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18090678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4317666A Pending JPH06155134A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 溶接ビードカッター機構 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5368218A (ja) |
| EP (1) | EP0600394B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06155134A (ja) |
| DE (2) | DE600394T1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19728435C2 (de) * | 1997-07-03 | 1999-11-18 | Dreistern Werk Maschinenbau Gm | Vorrichtung zum Abtragen einer Schweißnahtüberhöhung |
| US6158646A (en) * | 1998-12-11 | 2000-12-12 | Empire Precision Tooling Inc. | Weld bead chopper |
| DE10112294A1 (de) * | 2001-03-08 | 2002-09-19 | Sms Meer Gmbh | Vorrichtung zum Abführen und Zerkleinern des in einer Rohrschweißanlage von der äußeren Rohroberfläche abgetragenen Spanes |
| US7695224B2 (en) | 2008-01-31 | 2010-04-13 | Lumco Manufacturing Company | Deburring welded pipe |
| US7988029B2 (en) * | 2008-12-11 | 2011-08-02 | Lumco Manufacturing Company | External deburring of welded pipe |
| US20130098220A1 (en) * | 2011-10-21 | 2013-04-25 | John Seminew | External bead scarfer and chopper for pipes and tubes |
| US9713831B2 (en) * | 2013-08-29 | 2017-07-25 | Quartz Matrix, LLC | Chopper and external weld bead removal system including same |
| DE102014011002B3 (de) * | 2014-07-29 | 2015-12-24 | Sms Meer Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Abführen und Zerkleinern eines Spans |
| CN106564032B (zh) * | 2016-10-29 | 2018-03-30 | 安徽旭虹机械设备有限公司 | 一种桶柄装配用装配器 |
| CN108942238A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-07 | 无锡苏嘉宇正自动化设备科技有限公司 | 焊管外毛刺自动切断机 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3148647A (en) * | 1962-01-25 | 1964-09-15 | Tex Tube Inc | Tube-forming machine |
| JPS50154890A (ja) * | 1974-06-05 | 1975-12-13 | ||
| JPS5295389A (en) * | 1976-02-07 | 1977-08-10 | Nippon Steel Corp | Device for cutting beads on the inner surface of the tube |
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