JPH0615451Y2 - 電線加工機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は、例えば、被覆電線の端部の被覆材（チップと
もいう）を一定の長さに切取る電線加工機に係り、特
に、この電線加工機における被覆電線の切取った芯線部
のよじり加工を施すよじり装置に関する。

（従来の技術） 従来、この種の被覆電線の端部の被覆材を一定の長さに
切取る電線加工手段は、第３図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）
（Ｄ）（Ｅ）に示される順に、人手により行われてい
る。

即ち、被覆電線の端部の被覆材を一定の長さに切取る電
線加工手段は、被覆電線ａの一端部の被覆材（チップ）
ｂに一定の長さの切込みを付し、この被覆材ｂを引抜
き、この被覆材ｂを引抜いた位置の芯線部ｃによじりを
付加して、芯線部ｃのばらつき（毛羽立ち）を解消し、
さらに、この芯線部ｃにフラックスｄを塗布し、このフ
ラックスｄに予備ハンダｅを付加して後、これに接続端
子を付着するようになっている。

一方、被覆材ｂを引抜いた位置の芯線部ｃによじりを付
加する加工手段としては、（１）．第４図に示されるよ
うに、ローレット付きの一対の回転ドラムｆ、ｇを互い
に圧接しながら互いに反対方向の回転をして、この各回
転ドラムｆとｇの回転で上記芯線部ｃによじりを付加す
る手段や、（２）．第５図に示されるように、一対の平
板ｈ、ｉとの間に互いに圧接しながら反対方向の移動へ
移動して、この各平板ｈとｉの移動により上記芯線部ｃ
によじりを付加する手段が提案されている。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上述した被覆材ｂを引抜いた位置の芯線
部ｃによじりを付加する加工手段は、被覆電線の被覆材
ｂを引抜いた後、芯線部ｃによじりを付加するため、２
工程となり、取扱いが面倒であるばりでなく、時間を費
やし、しかも、各回転ドラムｆ、ｇや各平板ｈとｉとで
芯線部ｃによじりを直接的に付加するので、この芯線部
ｃが傷をつけるおそれがある。

そこで、上記各回転ドラムｆ、ｇや各平板ｈ、ｉの圧接
面にゴム材等の弾性体を敷設したものが用いられている
けれども、いずれも耐久性やすり合せに問題があり、品
質の向上を図ることが困難である。

本考案は、上述した事情に鑑みてなされたものであっ
て、被覆電線の被覆材を所定の長さに切断と芯線部によ
じりを付加して引抜く動作とを一工程で一挙に行い、量
産による省力化を図ると共に、品質の向上を図るように
した電線加工機を提供することを目的とする。

〔考案の構成〕

（課題を解決するための手段とその作用） 本考案は、基盤に可動枠体を前後方向へ第１シリンダー
装置で摺動自在に設け、この可動枠体に各軸受を設け、
この各軸受に摺動管軸及び吸込口を備えた吸込管軸を同
心的に軸装し、この摺動管軸の尾端部に位置する上記吸
込管の一部に周溝を形成し、この周溝にシフターレバー
の一端部を係合し、このシフターレバーの他端部を第２
シリンダー装置に連結し、上記摺動管軸の前端部に伝動
輪を形成すると共に、一対のカッターを有するカッター
リンク機構を設け、上記吸込管軸の尾端部にチップ吸引
装置を設け、上記第２シリンダー装置を駆動することに
より、この第２シリンダー装置に連結したシフターレバ
ーで回転している吸込口を備えた吸込管軸を回転しなが
ら後方へ摺動するから、この摺動管軸の前端部に設けら
れたカッターリンク機構の一対のカッターで被覆電線の
被覆材を所定の長さに切断すると、同時に、上記第１シ
リンダー装置で可動枠体全体を後方向へ摺動することに
より、上記両カッターの各端面で被覆材を回転しながら
引抜くから、この被覆材の回転力により、芯線部によじ
りを付加して引抜かれた被覆材を吸込口を備えた吸込管
軸を通してチップ吸引装置に吸引して回収し、被覆材の
切断と芯線部によじりを付加して引抜く動作を一工程で
一挙に行い、量産による省力化を図ると共に、品質の向
上を図るようにしたものである。

（実施例） 以下、本考案を図示の一実施例について説明する。

なお、本考案は、上述した具体例と同一構成部材には同
じ符号を付して説明する。

第１図及び第２図において、符号１は、扁平な基盤であ
って、この基盤１には、略Ｌ字状をなす可動枠体２が前
後方向へ摺動自在に設けられている。即ち、この可動枠
体２は、第２図に示されるように、基盤１の各立上り耳
片１ａに並行して設けられた各案内杆３ａ、３ｂによっ
て前後方向へ摺動自在に設けられており、上記一方の立
上り耳片１ａには、第１シリンダー装置４が水平にして
設けられている。又、この第１シリンダー装置４の出力
軸４ａには、上記可動枠体２が連結されており、かの可
動枠体２の一部には、例えば、緩衝器を備えた止子５が
可動枠体２と上記耳片１ａとの摺動範囲を規制するよう
にして付設されている。

一方、上記可動枠体２の中程には、第１図に示されるよ
うに、一対の軸受６が設けられており、この各軸受６に
は、摺動管軸７及び吸込管軸８が同心的に回転自在に軸
装されている。又、この摺動管軸７の尾端部に位置する
上記吸込管軸８の一部には、周溝８ｃが形成されてお
り、この周溝８ｃには、Ｕ字状をなすシフターレバー９
の一端部に付設された各係止ローラ９ａが係合されてい
る。さらに、上記シフターレバー９の中程は上記可動枠
体２の一部に支軸１０で揺動自在に枢着されており、シ
フターレバー９の他端部には、上記可動枠体２のブラケ
ット２ａに取付けられた、例えば、エアシリンダーのよ
うな第２シリンダー装置１１の出力軸１１ａがピン１２
で連結されている。さらに又、上記摺動管軸７の前端部
７ｂには、例えば、プーリのような伝動輪７ｃが形成さ
れており、この伝動輪７ｃの傍らの上記摺動管軸７の前
端部７ｂには、カッターリンク機構１３が被覆電線ａの
被覆材（チップ）ｂを切断し得るようにして設けられて
いる。

即ち、上記摺動管軸７の前端部７ｂには、ベルクランク
状をなす各槓杆１４が各ピン軸１５で枢着されており、
この各槓杆１４の各一端部に付設された各ピン１６は上
記吸込管軸８に形成された周溝８ａに係合されており、
上記各槓杆１４の各他端部は各カッター本体１８に各ピ
ン１９で連結されている。さらに、この各カッター本体
１８と上記各槓杆１４とは各連杆２０で連結されてお
り、この各カッター本体１８の前端部には、略Ｖ字状を
なす一対のカッター１８ａが被覆電線ａの被覆材（チッ
プ）ｂを切断し得るようにして付設されている。又、上
記一方のカッター本体１８には、ストッパ２１が上記各
カッター１８ａによる被覆材ｂの切断位置を規制するよ
うにして植設されており、このストッパ２１は上記他方
のカッター本体１８の一部に当接するようになってい
る。さらに、上記吸込管軸８の前端部には、ラッパ状を
なす吸込口８ｂが形成されており、この吸込管軸８の尾
端部には、例えば、負圧発生装置のようなチップ吸引装
置２２が設けられており、このチップ吸引装置２２は切
断された被覆材（チップ）ｂを吸込口８ｂから吸引して
一時的に貯蔵するようになっている。さらに又、上記伝
動輪７ｃの傍らの上記可動枠体２の側板２ｂには、駆動
モータ２３が取付けられており、この駆動モータ２３の
出力軸２３ａには、プーリ２４が軸装されている。又、
このプーリ２４と上記伝動輪７ｃには、伝動ベルト２５
が巻装されており、上記駆動モータ２３は、常に、伝動
ベルト２５を介して上記伝動輪７ｃと一体をなす摺動管
軸７及びこれと一体のカッターリンク機構１３を回転す
るようになっている。

以下、本考案の作用について説明する。

従って、今、上記駆動モータ２３を駆動すると共に、負
圧発生装置のようなチップ吸引装置２２を作動して、上
記吸込管軸８の吸込口８ｂから空気を吸引する。即ち、
上記駆動モータ２３は、常に、伝動ベルト２５を介して
上記伝動輪７ｃと一体をなす摺動管軸７及びこれと一体
のカッターリンク機構１３を回転している。

次に、上記カッターリンク機構１３の前端部に位置する
基盤１のワーク支持台（図示されず）に被覆電線ａの被
覆材ｂを所定の長さに切断し得るようにして固定する。

次に、第２シリンダー装置１１を駆動すると、この第２
シリンダー装置１１の出力軸１１ａに連結したシフター
レバー９が支軸１０の周りに右旋するので、このシフタ
ーレバー９の各係止ローラ９ａはこれに係合する周溝８
ｃの上記吸引管軸８を僅かに右方へ摺動するので、この
吸引管軸８の周溝８ａに係合しているカッターリンク機
構１３の各ピン１６を僅かに右方へ移動するから、これ
と一体の上記各槓杆１４を各ピン軸１５の周りに互いに
内側へ向けて回動するようになり、このカッターリンク
機構１３の各カッター１８ａが被覆電線ａの被覆材ｂを
所定の長さに切断すると同時に、上記ストッパ２１が上
記他方のカッター本体１８の一部に当接して切断動作を
規制する。

他方、上記カッターリンク機構１３は回転した状態で上
記第１シリンダー装置４（第２図参照）を駆動すること
により、上記可動枠体２全体が各案内杆３ａ、３ｂに案
内されて右方へ移動するから、上記各カッター１８ａの
端面は被覆材ｂを摩擦的に回転しながら引抜くため、芯
線部ｃによじりを加える結果となり、被覆材ｂの切断と
芯線部ｃのよじりの２工程を一工程で一挙になし得るよ
うになる。

他方、抜き取られた被覆材ｂは上記吸込口８ｂから吸込
管軸８内を通して上記チップ吸込装置２２内に回収して
貯蔵される。

このようにして、被覆電線ａの被覆材ｂの切断とよじり
作業が反復継続して行われるようになっている。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案によれば、基盤１に可動枠体２
を前後方向へ第１シリンダー装置４で摺動自在に設け、
この可動枠体２に各軸受６を設け、この各軸受６に摺動
管軸７及び吸込口８ｂを備えた吸込管軸８を同心的に軸
装し、この摺動管軸７の尾端部に位置する上記吸込管軸
８の一部に周溝８ｃを形成し、この周溝８ｃにシフター
レバー９の一端部を係合し、このシフターレバー９の他
端部を第２シリンダー装置１１に連結し、上記摺動管軸
７の前端部７ｂに伝動輪７ｃを形成すると共に、一対の
カッター１８ａを有するカッターリンク機構１３を設
け、上記吸込管軸８の尾端部にチップ吸引装置２２を設
け、上記第２シリンダー装置１１を駆動することによ
り、この第２シリンダー装置１１に連結したシフターレ
バー９で回転している吸込管軸８を後方へ摺動させるこ
とにより、この摺動管軸７の前端部７ｂに設けられたカ
ッターリンク機構１３の一対のカッター１８ａで被覆電
線ａの被覆材ｂを所定の長さに切断すると、同時に、上
記第１シリンダー装置４で可動枠体２全体を後方向へ摺
動することにより、回転している摺動管軸７の両カッタ
ー１８ａの各端面で回転しながら、被覆材ｂを引抜くか
ら、この被覆材ｂの回転力により、芯線部ｃによじりを
付加し、他方、吸込口８ｂを備えた吸込管軸８を通して
チップ吸引装置２２で被覆材ｂを吸引して回収するよう
になっているので、被覆材ｂの切断と芯線部ｃによじり
を付加して引抜く動作を一工程で一挙にできるばかりで
なく、量産による省力化を図ると共に、品質の向上を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の電線加工機の一部を破截して示す側
面図、第２図は、同上平面図、第３図（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）は、被覆電線の加工工程を説明する
ための図、第４図及び第５図は、従来の被覆材を引抜い
た位置の芯線部によじりを付加する加工手段を説明する
ための各図である。 １…基盤、２…可動枠体、４…第２シリンダー装置、６
…軸受、７…摺動管軸、８…吸込管軸、８ｃ…周溝、９
…シフターレバー、１１…第１シリンダー装置、１３…
カッターリンク機構、１８ａ…カッター、２２…チップ
吸引装置、２３…駆動モータ。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−86084（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−195607（ＪＰ，Ａ) 実開 昭48−97672（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−58283（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−32981（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−86190（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭45−1693（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭52−6471（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭48−36611（ＪＰ，Ｙ１)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】基盤に可動枠体を前後方向へ第１シリンダ
   ー装置で摺動自在に設け、この可動枠体に各軸受を設
   け、この各軸受に摺動管軸及び吸込口を備えた吸込管軸
   を同心的に軸装し、この摺動管軸の尾端部に位置する上
   記吸込管軸の一部に周溝を形成し、この周溝にシフター
   レバーの一端部を係合し、このシフターレバーの他端部
   を第２シリンダー装置に連結し、上記摺動管軸の前端部
   に伝動輪を形成すると共に、一対のカッターを有するカ
   ッターリンク機構を設け、上記吸込管軸の尾端部にチッ
   プ吸引装置を設けたことを特徴とする電線加工機。