JPH06154305A - 人工骨 - Google Patents
人工骨Info
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- JPH06154305A JPH06154305A JP43A JP33964892A JPH06154305A JP H06154305 A JPH06154305 A JP H06154305A JP 43 A JP43 A JP 43A JP 33964892 A JP33964892 A JP 33964892A JP H06154305 A JPH06154305 A JP H06154305A
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- artificial bone
- polymer
- glass powder
- composite material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生体活性材料と有機重合体とからなり、機械
的強度が高く、しかも高い生体活性を示す人工骨及びそ
の製造方法を得る。 【構成】 生体活性材料と有機重合体との複合材料から
なる人工骨であって、該複合材料が、（ａ）ＣａＯ及び
ＳｉＯ2 を主成分とするガラス又は結晶化ガラス粉末３
０〜９０重量％と、（ｂ）一般式１： 【化１】 で表される繰り返し単位、及び／又は一般式２： 【化２】 で表される繰り返し単位を有する重合体１０〜７０重量
％とからなる。
的強度が高く、しかも高い生体活性を示す人工骨及びそ
の製造方法を得る。 【構成】 生体活性材料と有機重合体との複合材料から
なる人工骨であって、該複合材料が、（ａ）ＣａＯ及び
ＳｉＯ2 を主成分とするガラス又は結晶化ガラス粉末３
０〜９０重量％と、（ｂ）一般式１： 【化１】 で表される繰り返し単位、及び／又は一般式２： 【化２】 で表される繰り返し単位を有する重合体１０〜７０重量
％とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は人工骨に関するものであ
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、骨折や骨腫瘍によって骨の一部を
欠損したり、切除した場合、このような部所を修復する
ために人工骨を用いた治療が行われているが、この人工
骨として近年注目を集めているものに、生体活性材料と
有機重合体との複合材料からなる人工骨がある。例えば
特開昭６１−２２０６５８号にはＰ2 Ｏ5 −ＣａＯ系結
晶化ガラス粉末と、ポリメチルメタクリレート（以下Ｐ
ＭＭＡと略す）やポリ乳酸等の医療用高分子とからなる
人工骨が開示され、特開昭６２−４１６６２号には生体
活性材料粉末とメタクリレート系合成樹脂母材とからな
る人工骨が開示され、また特開平１−２０１２６２号に
は表面処理されたリン酸カルシウム化合物粉末と有機重
合体とからなる人工骨が開示されている。
欠損したり、切除した場合、このような部所を修復する
ために人工骨を用いた治療が行われているが、この人工
骨として近年注目を集めているものに、生体活性材料と
有機重合体との複合材料からなる人工骨がある。例えば
特開昭６１−２２０６５８号にはＰ2 Ｏ5 −ＣａＯ系結
晶化ガラス粉末と、ポリメチルメタクリレート（以下Ｐ
ＭＭＡと略す）やポリ乳酸等の医療用高分子とからなる
人工骨が開示され、特開昭６２−４１６６２号には生体
活性材料粉末とメタクリレート系合成樹脂母材とからな
る人工骨が開示され、また特開平１−２０１２６２号に
は表面処理されたリン酸カルシウム化合物粉末と有機重
合体とからなる人工骨が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記特開
昭６１−２２０６５８号や特開昭６２−４１６６２号に
開示の人工骨は、機械的強度が低く、例えば椎体や関節
といった大きな負荷がかかる部位には使用することがで
きない。また特開平１−２０１２６２号に開示の人工骨
は、生体活性が低く、生体骨との結合に長期間を要する
等の問題がある。
昭６１−２２０６５８号や特開昭６２−４１６６２号に
開示の人工骨は、機械的強度が低く、例えば椎体や関節
といった大きな負荷がかかる部位には使用することがで
きない。また特開平１−２０１２６２号に開示の人工骨
は、生体活性が低く、生体骨との結合に長期間を要する
等の問題がある。
【０００４】本発明の目的は、生体活性材料と有機重合
体とからなり、機械的強度が高く、しかも高い生体活性
を示す人工骨及びその製造方法を提供することである。
体とからなり、機械的強度が高く、しかも高い生体活性
を示す人工骨及びその製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は種々の研究
を行った結果、生体活性材料としてＣａＯとＳｉＯ2を
主成分として含むガラス又は結晶化ガラス粉末を用い、
また有機重合体として、一般式１：
を行った結果、生体活性材料としてＣａＯとＳｉＯ2を
主成分として含むガラス又は結晶化ガラス粉末を用い、
また有機重合体として、一般式１：
【０００６】
【化３】
【０００７】で表される繰り返し単位、及び／又は一般
式２：
式２：
【０００８】
【化４】
【０００９】で表される繰り返し単位を有する重合体を
用いることにより、上記目的が達成できることを見いだ
し、本発明として提案するものである。
用いることにより、上記目的が達成できることを見いだ
し、本発明として提案するものである。
【００１０】即ち、本発明の人工骨は、生体活性材料と
有機重合体との複合材料からなる人工骨であって、該複
合材料が、（ａ）ＣａＯ及びＳｉＯ2 を主成分とするガ
ラス又は結晶化ガラス粉末 ３０〜９０重量％と、
（ｂ）一般式１：
有機重合体との複合材料からなる人工骨であって、該複
合材料が、（ａ）ＣａＯ及びＳｉＯ2 を主成分とするガ
ラス又は結晶化ガラス粉末 ３０〜９０重量％と、
（ｂ）一般式１：
【００１１】
【化５】
【００１２】で表される繰り返し単位、及び／又は一般
式２：
式２：
【００１３】
【化６】
【００１４】で表される繰り返し単位を有する重合体
１０〜７０重量％とからなることを特徴とする。
１０〜７０重量％とからなることを特徴とする。
【００１５】
【作用】本発明の人工骨において、生体活性材料として
含まれるガラス又は結晶化ガラス粉末（以下、両者を併
せてガラス粉末と称する）は、ＣａＯ及びＳｉＯ2 を主
成分として含有するものであり、体液と接触すると、そ
の表面からＣａ2+イオンを溶出するとともに、Ｃａ2+イ
オンを溶出した部分がシリカゲル層と呼ばれるＳｉＯ2
に富む層に変質し、水酸アパタイトの核形成の基盤とし
て機能する。次いで溶出したＣａ2+イオンと体液中のＰ
Ｏ4 3- イオンとが反応してガラス表面のシリカゲル層上
に水酸アパタイトが析出し、生体骨との結合を可能にす
る。このようなガラス粉末として、例えば重量％でＣａ
Ｏ ２０〜６０％、ＳｉＯ2 ２０〜５０％、Ｐ2 Ｏ5 ０
〜３０％、ＭｇＯ０〜２０％、ＣａＦ2 ０〜５％の組成
を有するガラス又は結晶化ガラスを使用することができ
る。
含まれるガラス又は結晶化ガラス粉末（以下、両者を併
せてガラス粉末と称する）は、ＣａＯ及びＳｉＯ2 を主
成分として含有するものであり、体液と接触すると、そ
の表面からＣａ2+イオンを溶出するとともに、Ｃａ2+イ
オンを溶出した部分がシリカゲル層と呼ばれるＳｉＯ2
に富む層に変質し、水酸アパタイトの核形成の基盤とし
て機能する。次いで溶出したＣａ2+イオンと体液中のＰ
Ｏ4 3- イオンとが反応してガラス表面のシリカゲル層上
に水酸アパタイトが析出し、生体骨との結合を可能にす
る。このようなガラス粉末として、例えば重量％でＣａ
Ｏ ２０〜６０％、ＳｉＯ2 ２０〜５０％、Ｐ2 Ｏ5 ０
〜３０％、ＭｇＯ０〜２０％、ＣａＦ2 ０〜５％の組成
を有するガラス又は結晶化ガラスを使用することができ
る。
【００１６】本発明の人工骨を構成する有機重合体は、
一般式１で表される繰り返し単位及び／又は一般式２で
表される繰り返し単位からなり、これらの単位が３次元
的に結合しているため機械的強度が極めて高い。また生
体為害性がなく、生体材料として好適なものである。
一般式１で表される繰り返し単位及び／又は一般式２で
表される繰り返し単位からなり、これらの単位が３次元
的に結合しているため機械的強度が極めて高い。また生
体為害性がなく、生体材料として好適なものである。
【００１７】また本発明の人工骨は、ガラス粉末３０〜
９０重量％と有機重合体１０〜７０重量％とからなる
が、これらの割合を上記のように限定した理由は次の通
りである。ガラス粉末が３０重量％未満の場合、即ち有
機重合体が７０重量％を越える場合は生体活性を示すガ
ラス量が少なくなるために、生体骨と結合し難くなり、
逆にガラス粉末が９０重量％を越える場合、即ち有機重
合体が１０重量％未満の場合は十分な機械的強度が得ら
れなくなる。
９０重量％と有機重合体１０〜７０重量％とからなる
が、これらの割合を上記のように限定した理由は次の通
りである。ガラス粉末が３０重量％未満の場合、即ち有
機重合体が７０重量％を越える場合は生体活性を示すガ
ラス量が少なくなるために、生体骨と結合し難くなり、
逆にガラス粉末が９０重量％を越える場合、即ち有機重
合体が１０重量％未満の場合は十分な機械的強度が得ら
れなくなる。
【００１８】なお本発明において、人工骨中に含まれる
ガラス粉末は、粒径が小さいほど人工骨の機械的強度を
高める効果が大きいため好ましく、特に４４μｍ以下の
粒径を有することが望ましい。またガラス粉末は必ずし
も均一に分散している必要はなく、例えば人工骨の表面
付近に集中していても良い。
ガラス粉末は、粒径が小さいほど人工骨の機械的強度を
高める効果が大きいため好ましく、特に４４μｍ以下の
粒径を有することが望ましい。またガラス粉末は必ずし
も均一に分散している必要はなく、例えば人工骨の表面
付近に集中していても良い。
【００１９】次に、本発明の人工骨の製造方法を説明す
る。
る。
【００２０】まずＣａＯ及びＳｉＯ2 を主成分とするガ
ラス粉末を用意する。なおガラス粉末は、粒径が４４μ
ｍ以下であることが望ましい。また予めガラス粉末表面
をシランカップリング剤で処理しておくと、有機重合体
と化学的に結合させることができ、より機械的強度の高
い人工骨を得ることができる。
ラス粉末を用意する。なおガラス粉末は、粒径が４４μ
ｍ以下であることが望ましい。また予めガラス粉末表面
をシランカップリング剤で処理しておくと、有機重合体
と化学的に結合させることができ、より機械的強度の高
い人工骨を得ることができる。
【００２１】また重合性有機単量体、重合開始剤等から
なる硬化液を用意する。単量体のうち、式１で表される
繰り返し単位の出発材料としては２，２−ビス［４−
（３メタクリロキシ−２−ハイドロキシプロボキシ）フ
ェニル］プロパン（以下、Ｂｉｓ−ＧＭＡと略す）を、
また式２で表される繰り返し単位の出発材料としては、
トリエチレングリコールジメタクリレート（以下、ＴＥ
Ｇ−ＤＭＡと略す）、ジエチレングリコールジメタクリ
レート（以下、ＤＥＧ−ＤＭＡと略す）、或はエチレン
グリコールジメタクリレート（以下、ＥＧ−ＤＭＡと略
す）を用いる。なお得られる人工骨の機械的強度と硬化
液の取り扱い易さの面から、前者の出発材料（Ｂｉｓ−
ＧＭＡ）と後者の出発材料（ＴＥＧ−ＤＭＡ、ＤＥＧ−
ＤＭＡ及びＥＧ−ＤＭＡ）の割合が重量比で１０／９０
〜９０／１０の範囲にある硬化液を使用することが望ま
しい。
なる硬化液を用意する。単量体のうち、式１で表される
繰り返し単位の出発材料としては２，２−ビス［４−
（３メタクリロキシ−２−ハイドロキシプロボキシ）フ
ェニル］プロパン（以下、Ｂｉｓ−ＧＭＡと略す）を、
また式２で表される繰り返し単位の出発材料としては、
トリエチレングリコールジメタクリレート（以下、ＴＥ
Ｇ−ＤＭＡと略す）、ジエチレングリコールジメタクリ
レート（以下、ＤＥＧ−ＤＭＡと略す）、或はエチレン
グリコールジメタクリレート（以下、ＥＧ−ＤＭＡと略
す）を用いる。なお得られる人工骨の機械的強度と硬化
液の取り扱い易さの面から、前者の出発材料（Ｂｉｓ−
ＧＭＡ）と後者の出発材料（ＴＥＧ−ＤＭＡ、ＤＥＧ−
ＤＭＡ及びＥＧ−ＤＭＡ）の割合が重量比で１０／９０
〜９０／１０の範囲にある硬化液を使用することが望ま
しい。
【００２２】次いでガラス粉末と硬化液とを混合した
後、所定の形状に成形し、単量体を重合させて人工骨を
得る。
後、所定の形状に成形し、単量体を重合させて人工骨を
得る。
【００２３】なお、このようにして得られた人工骨の表
面に、サンドブラスト等の処理を施してより多くのガラ
ス粉末を露出させることにより、人工骨の生体活性をさ
らに高めることが可能である。
面に、サンドブラスト等の処理を施してより多くのガラ
ス粉末を露出させることにより、人工骨の生体活性をさ
らに高めることが可能である。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の人工骨を実施例に基づいて説
明する。
明する。
【００２５】表１は本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜１
４）及び比較例（試料Ｎｏ．１５〜１６）を示すもので
ある。
４）及び比較例（試料Ｎｏ．１５〜１６）を示すもので
ある。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】試料Ｎｏ．１〜１４は次のようにして調製
した。
した。
【００２９】まず重量％でＣａＯ ４５．０％、ＳｉＯ
2 ３５．０％、Ｐ2 Ｏ5 １５．０％、ＭｇＯ ４．５
％、ＣａＦ2 ０．５％の組成を有するガラスとなるよう
に調合したガラス原料を１４５０℃で２時間溶融し、ガ
ラス化した後、ロール成形した。次いでこのガラス成形
体をボールミルにて粉砕した後、分級し、最大粒径が４
４μｍ以下のガラス粉末Ａを得た。また上記と同様にし
て作製したガラス成形体を１０５０℃で４時間焼成して
結晶化させた後、ボールミルを用いて粉砕し、分級して
最大粒径が４μｍ以下の結晶化ガラス粉末Ｂを得た。さ
らにガラス粉末Ａと結晶化ガラス粉末Ｂを、シランカッ
プリング剤（３−メタクリルオキシプロピルトリメトキ
シシラン）を１重量％含む酢酸水溶液に入れて攪拌し、
その後１２０℃で２時間乾燥させることにより、表面に
シラン処理を施したガラス粉末ａ及び結晶化ガラス粉末
ｂを得た。
2 ３５．０％、Ｐ2 Ｏ5 １５．０％、ＭｇＯ ４．５
％、ＣａＦ2 ０．５％の組成を有するガラスとなるよう
に調合したガラス原料を１４５０℃で２時間溶融し、ガ
ラス化した後、ロール成形した。次いでこのガラス成形
体をボールミルにて粉砕した後、分級し、最大粒径が４
４μｍ以下のガラス粉末Ａを得た。また上記と同様にし
て作製したガラス成形体を１０５０℃で４時間焼成して
結晶化させた後、ボールミルを用いて粉砕し、分級して
最大粒径が４μｍ以下の結晶化ガラス粉末Ｂを得た。さ
らにガラス粉末Ａと結晶化ガラス粉末Ｂを、シランカッ
プリング剤（３−メタクリルオキシプロピルトリメトキ
シシラン）を１重量％含む酢酸水溶液に入れて攪拌し、
その後１２０℃で２時間乾燥させることにより、表面に
シラン処理を施したガラス粉末ａ及び結晶化ガラス粉末
ｂを得た。
【００３０】また表に示す割合で重合性有機単量体を混
合し、さらに重合開始剤として過酸化ベンゾイル（以
下、ＢＰＯと略す）を添加して硬化液を作製した。
合し、さらに重合開始剤として過酸化ベンゾイル（以
下、ＢＰＯと略す）を添加して硬化液を作製した。
【００３１】次にこの硬化液とガラス粉末或は結晶化ガ
ラス粉末とを混練した後、所定の形状に成形し、１５０
℃に加熱することによって単量体を重合させ、ＣａＯ及
びＳｉＯ2 を主成分として含有するガラス粉末と、一般
式１：
ラス粉末とを混練した後、所定の形状に成形し、１５０
℃に加熱することによって単量体を重合させ、ＣａＯ及
びＳｉＯ2 を主成分として含有するガラス粉末と、一般
式１：
【００３２】
【化７】
【００３３】で表される繰り返し単位、及び／又は一般
式２：
式２：
【００３４】
【化８】
【００３５】で表される繰り返し単位を有する有機重合
体とからなる試料を作製した。
体とからなる試料を作製した。
【００３６】試料Ｎｏ．１５は、結晶化ガラス粉末Ｂ
５０重量％と、メチルメタクリレート（ＭＭＡ） ５０
重量％とを混合し、さらに重合開始剤としてＢＰＯを少
量添加した後、所定の形状に成形し、１５０℃で加熱重
合することによって、結晶化ガラス粉末とＰＭＭＡとか
らなる試料を得た。
５０重量％と、メチルメタクリレート（ＭＭＡ） ５０
重量％とを混合し、さらに重合開始剤としてＢＰＯを少
量添加した後、所定の形状に成形し、１５０℃で加熱重
合することによって、結晶化ガラス粉末とＰＭＭＡとか
らなる試料を得た。
【００３７】試料Ｎｏ．１６は次のようにして作製し
た。まずアセトンに４−メタクリロイルオキシエトキシ
カルボニルフタル酸（４−ＭＥＣＰ）を溶解し、この溶
液中にハイドロキシアパタイト粉末を投入し、攪拌し
た。その後この粉末を８０℃で乾燥させることによっ
て、表面が改質されたハイドロキシアパタイト粉末を得
た。次にこの粉末８０重量％と、ＭＭＡ２０重量％とを
混合し、さらにＢＰＯを添加した後、所定の形状に成形
し、１５０℃で加熱重合することによって、ハイドロキ
シアパタイト粉末と、ＰＭＭＡとからなる試料を得た。
た。まずアセトンに４−メタクリロイルオキシエトキシ
カルボニルフタル酸（４−ＭＥＣＰ）を溶解し、この溶
液中にハイドロキシアパタイト粉末を投入し、攪拌し
た。その後この粉末を８０℃で乾燥させることによっ
て、表面が改質されたハイドロキシアパタイト粉末を得
た。次にこの粉末８０重量％と、ＭＭＡ２０重量％とを
混合し、さらにＢＰＯを添加した後、所定の形状に成形
し、１５０℃で加熱重合することによって、ハイドロキ
シアパタイト粉末と、ＰＭＭＡとからなる試料を得た。
【００３８】このようにして作製した試料について、機
械的特性と、生体骨との接着強度について評価した。な
お機械的特性は曲げ強度で評価し、３×４×３６ｍｍの
大きさの試料を用いてＪＩＳ Ｒ１６０１に準じて測定
した。また接着強度は次のようにして評価した。まずラ
ットの脛骨に穴を開け、１０×１５×２ｍｍの大きさの
試料を埋入した。その後、４週間後に屠殺して試料と周
囲骨とを併せて摘出し、生体骨との接着強度を引き剥が
し試験により測定した。
械的特性と、生体骨との接着強度について評価した。な
お機械的特性は曲げ強度で評価し、３×４×３６ｍｍの
大きさの試料を用いてＪＩＳ Ｒ１６０１に準じて測定
した。また接着強度は次のようにして評価した。まずラ
ットの脛骨に穴を開け、１０×１５×２ｍｍの大きさの
試料を埋入した。その後、４週間後に屠殺して試料と周
囲骨とを併せて摘出し、生体骨との接着強度を引き剥が
し試験により測定した。
【００３９】その結果、表から明らかなように、本発明
の実施例である試料Ｎｏ．１〜１４は、曲げ強度が７０
〜１００ＭＰａであり、引き剥がし強度が５〜１０ｋｇ
／ｃｍ2 であり、機械的強度が高く、しかも高い生体活
性を示すことがわかる。
の実施例である試料Ｎｏ．１〜１４は、曲げ強度が７０
〜１００ＭＰａであり、引き剥がし強度が５〜１０ｋｇ
／ｃｍ2 であり、機械的強度が高く、しかも高い生体活
性を示すことがわかる。
【００４０】これに対して比較例である試料Ｎｏ．１５
は、引き剥がし強度が６ｋｇ／ｃｍ2であり、実施例と
同等の値を示したものの、曲げ強度が５０ＭＰａと低か
った。また試料Ｎｏ．１６は、引き剥がし強度が３ｋｇ
／ｃｍ2 と低かった。
は、引き剥がし強度が６ｋｇ／ｃｍ2であり、実施例と
同等の値を示したものの、曲げ強度が５０ＭＰａと低か
った。また試料Ｎｏ．１６は、引き剥がし強度が３ｋｇ
／ｃｍ2 と低かった。
【００４１】なお本実施例では重合開始剤としてＢＰＯ
を用い、加熱して単量体を重合させることにより試料を
作製したが、本発明の人工骨を作製する方法はこれに限
られるものではなく、カンファーキノン等の重合開始剤
を用いて光重合させる方法や、重合開始剤とともにジメ
チル−Ｐ−トルイジン等の重合促進剤を用い、常温で重
合させる方法等種々の方法を使用することが可能であ
る。
を用い、加熱して単量体を重合させることにより試料を
作製したが、本発明の人工骨を作製する方法はこれに限
られるものではなく、カンファーキノン等の重合開始剤
を用いて光重合させる方法や、重合開始剤とともにジメ
チル−Ｐ−トルイジン等の重合促進剤を用い、常温で重
合させる方法等種々の方法を使用することが可能であ
る。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の人工骨
は、高い生体活性を示すために短期間の内に生体骨と強
固に結合することができる。また機械的強度が高く、人
工骨として好適である。
は、高い生体活性を示すために短期間の内に生体骨と強
固に結合することができる。また機械的強度が高く、人
工骨として好適である。
Claims (1)
- 【請求項１】 生体活性材料と有機重合体との複合材料
からなる人工骨であって、該複合材料が、（ａ）ＣａＯ
及びＳｉＯ2 を主成分とするガラス又は結晶化ガラス粉
末 ３０〜９０重量％と、（ｂ）一般式１： 【化１】 で表される繰り返し単位、及び／又は一般式２： 【化２】 （式中、ｎは１〜３の整数を表す。）で表される繰り返
し単位を有する重合体 １０〜７０重量％とからなるこ
とを特徴とする人工骨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06154305A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 人工骨 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06154305A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 人工骨 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154305A true JPH06154305A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18329491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP43A Pending JPH06154305A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 人工骨 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06154305A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6932610B2 (en) | 2002-12-02 | 2005-08-23 | Ono & Co., Ltd. | Process for producing an artificial bone model and an artificial bone model produced by the process |
| US7767221B2 (en) | 2004-03-05 | 2010-08-03 | The Trustees Of Columbia University In The City Of New York | Multi-phased, biodegradable and osteointegrative composite scaffold for biological fixation of musculoskeletal soft tissue to bone |
| US8864843B2 (en) | 2007-02-12 | 2014-10-21 | The Trustees Of Columbia University In The City Of New York | Biomimmetic nanofiber scaffold for soft tissue and soft tissue-to-bone repair, augmentation and replacement |
| US11110199B2 (en) | 2013-04-12 | 2021-09-07 | The Trustees Of Columbia University In The City Of New York | Methods for host cell homing and dental pulp regeneration |
-
1992
- 1992-11-25 JP JP43A patent/JPH06154305A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6932610B2 (en) | 2002-12-02 | 2005-08-23 | Ono & Co., Ltd. | Process for producing an artificial bone model and an artificial bone model produced by the process |
| US7767221B2 (en) | 2004-03-05 | 2010-08-03 | The Trustees Of Columbia University In The City Of New York | Multi-phased, biodegradable and osteointegrative composite scaffold for biological fixation of musculoskeletal soft tissue to bone |
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