JPH0615419A - ツインロール型連続鋳造設備のロール摺接部構造 - Google Patents

ツインロール型連続鋳造設備のロール摺接部構造

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JPH0615419A
JPH0615419A JP4174598A JP17459892A JPH0615419A JP H0615419 A JPH0615419 A JP H0615419A JP 4174598 A JP4174598 A JP 4174598A JP 17459892 A JP17459892 A JP 17459892A JP H0615419 A JPH0615419 A JP H0615419A
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Haruo Sakaguchi
治男 坂口
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 摩耗による交換部品を最小限に止めて低コス
ト化をはかる。 【構成】 互いに平行に配置された一対のモールドロー
ル１と、これらモールドロール１の端面に摺接して配置
された短辺堰２とで溶湯溜め３を構成し、両モールドロ
ール１間から連続的に鋳片４を引き抜くツインロール型
連続鋳造設備において、モールドロール１と短辺堰２と
の間の摺接部に、耐摩耗性摺動プレート１１を着脱自在
に介在させた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ツインロール型連続鋳
造設備においてモールドロールと短辺堰との摺接部の構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のツインロール型連続鋳造設備にお
けるモールドロールと短辺堰との摺接部は、たとえば実
開昭６３−９０５４８号公報に開示されるように、摩耗
を減少させるためにサイド堰の摺接部に、セラミックス
当板を植設したものが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、セラミックス
当板は、サイド堰のベース板に埋め込まれているため、
植設に手間がかかるとともに、一度摩耗してしまうと、
サイド堰全体を新しいものと交換する必要があり、コス
トが高くつくという問題があった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決して、まもう
による交換部品を最小限にして低コスト化をはかること
ができるツインロール型連続鋳造設備のロール摺接部構
造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明のツインロール型連続鋳造設備のロール摺接
部構造は、モールドロールと堰板との間の摺接部に、耐
摩耗性摺動プレートを着脱自在に介在させたものであ
る。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、摺接部にモールドロールお
よび堰板とは別体の摺動プレートを着脱自在に設けたの
で、モールドロールと堰板との摺動により摺動プレート
が摩耗した時には、摺動プレートのみを交換すればよ
く、低コストですむ。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係るツインロール型連続鋳造
設備の一実施例を図面に基づいて説明する。
【０００８】図１において、１は互いに平行に配置され
た一対のモールドロールで、このモールドロール１とモ
ールドロール１の端面１ａに摺接する短辺堰（堰体）２
により溶湯溜め３が形成され、注湯ノズル４から供給さ
れた溶湯Ｍにより、モールドロール１を矢印Ａ方向に回
転させてモールドロール１の表面に形成された鋳片シェ
ルを移動させ、両モールドロール１の最接近部近傍で鋳
片シェルを合流させてモールドロール１間から鋳片５を
連続的に引き抜くものである。
【０００９】モールドロール１と短辺堰２の摺接部６に
は、モールドロール１の外周円１ｂに沿ってＶ字形の摺
動プレート１１が着脱自在に介在されている。この摺動
プレート１１は、図２〜図４に示すように、耐摩耗性を
有するセラミックス製で、外周縁が各モールドロール１
の表面と面一状に形成された２枚の円弧板１１ａと、こ
れら円弧板１１ａを下端部の鋳片シェル合流位置に対応
する部位で連結する連結板１１ｂとで構成され、円弧板
１１ａの内周側に段部を介して取付部１１ｃが形成され
ている。この摺動プレート１１は、前記取付部１１ｃに
複数のビスを介して円弧状支持板１２が取り付けられ，
この円弧状支持板１２に側方に突出された支持アーム１
３の外端部に、モールドロール１の軸心方向に沿って外
側にスライド板１４が突設されている。
【００１０】一方、短辺堰２は、溶湯Ｍが接触する短辺
耐火物２１ａとヒーターを内蔵したヒーターブロック２
１ｂからなる堰ブロック２１が、支持底板２２および支
持ボルト２３を介して短辺フレーム２３に断熱空間をあ
けて一体化され、短辺フレーム２３の両側部に支持脚２
５がそれぞれ垂下されている。
【００１１】モールドロール１を軸受を介して回転自在
に支持するモールドフレーム３１には、スライド板１４
を介して摺動プレート１１をモールド軸心方向にスライ
ド自在に支持するとともに、前記スライド板１５上で支
持脚２４下端の受け板２５ａを介して短辺堰２をモール
ド軸心方向にスライド自在に支持する一対の支持フレー
ム３２が突設されている。さらにこのモールドフレーム
３１には、摺動プレート１１を介して短辺堰２をモール
ドロール１の端面１ａに圧接させる短辺堰押圧シリンダ
ー装置３３が３個所定位置に配設され、ピストンロッド
３３ａがそれぞれ短辺フレーム２３の背面に当接されて
いる。
【００１２】上記構成において、鋳造時には、短辺堰押
圧シリンダー装置３３により短辺堰２が摺動プレート１
１を介してモールドロール１の端面１ａに圧接されてい
る。したがって、短辺堰２すなわち堰ブロック２１の短
辺耐火物２１ａの表面は、摺動プレート１１を介してモ
ールドロール１に摺接されるため摩耗することがなく、
主に摺動プレート１１の円弧板１１ａが摩耗する。この
摺動プレート１１が摩耗した場合は、鋳造作業休止中
に、短辺堰押圧シリンダー装置３３を収縮して、短辺堰
２を持ち上げて取り外し、支持アーム１４を含む摺動プ
レート１１部分を新たなものに交換するか、または摺動
プレート１１のみを新たなものと交換する。そして短辺
堰２を組み付けて短辺堰押圧シリンダー装置３３により
短辺堰２を摺動プレート１１を各モールドロール１の端
面１ａにそれぞれ押し付ける。
【００１３】したがって、モールドロール１の端面１ａ
と短辺堰２との摺接部では、摺動プレート１１のみを交
換するだけでよく、従来の短辺堰にセラミックス板を植
設するのに比べて、植設するコストもなく交換も摺動プ
レート１１だけでよく、極めて経済的となる。しかも、
この摺動プレート１１はモールドフレーム３１や短辺フ
レーム２４に取り付けられておらず、スライド板１５に
より、支持フレーム３２上でモールドロール１の端面１
ａに接近離間するモールド軸心方向にスライド自在に載
置されているので、その交換作業も迅速かつ容易に行う
ことができる。
【００１４】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明のツインロー
ル型連続鋳造設備のロール摺接部構造によれば、摺接部
にモールドロールおよび堰板とは別体の摺動プレートを
着脱自在に設けたので、モールドロールと堰板との摺動
により摺動プレートが摩耗した時には、プレート動板の
みを交換すればよく、低コストですむ。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るツインロール型連続鋳造設備の一
実施例を示す全体斜視図である。
【図２】同ツインロール型連続鋳造設備のロール摺接部
の分解斜視図である。
【図３】同ツインロール型連続鋳造設備のロール摺接部
の側面図である。
【図４】同ツインロール型連続鋳造設備のロール摺接部
の平面断面図である。
【符号の説明】
１ モールドロール １ａ 端面 ２ 短辺堰 ３ 溶湯溜め ４ 注湯ノズル ５ 鋳片 11 摺動プレート 13 支持アーム 14 スライド板 21 堰ブロック 24 短辺フレーム 31 モールドフレーム 32 支持フレーム 33 短辺堰押圧シリンダー装置

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに平行に配置された一対のモールド
    ロールと、これらモールドロールの端面に摺接して配置
    された堰板とで溶湯溜めを構成し、両モールドロール間
    から連続的に鋳片を引き抜くツインロール型連続鋳造設
    備において、モールドロールと堰板との間の摺接部に、
    耐摩耗性摺動プレートを着脱自在に介在させたことを特
    徴とするツインロール型連続鋳造設備のロール摺接部構
    造。
JP4174598A 1992-07-02 1992-07-02 ツインロール型連続鋳造設備のロール摺接部構造 Expired - Lifetime JP2925843B2 (ja)

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JP2925843B2 JP2925843B2 (ja) 1999-07-28

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60162556A (ja) * 1984-02-03 1985-08-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 薄板連続鋳造装置
JPS6390548U (ja) * 1986-12-04 1988-06-11

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60162556A (ja) * 1984-02-03 1985-08-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 薄板連続鋳造装置
JPS6390548U (ja) * 1986-12-04 1988-06-11

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