JPH06153366A - 相分離母線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 相対的に容量の大きな発電ユニットにおいて
も、支持碍子を大形化することなく安価で保守作業が容
易な相分離母線を得ることを目的とする。 【構成】 支持碍子の埋金の外径よりも大きな間隔で少
なくとも一対のめねじ部を配置した、非磁性材料からな
る座板を支持碍子に取り付けた。 【効果】 短絡事故電流による電磁力や、輸送衝撃力に
十分耐え得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発電所等において発電
機と主変圧器等との間を接続する相分離母線に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の相分離母線を示す正面断面
図、図８は図７におけるＡ部の詳細を示す一部破断拡大
側面図を示す。図７において、接地された円筒状の外被
１は支持台３により溶接固定され、また支持碍子４は外
被１の外側からボルト５により支持台３に固定されてい
る。円筒状の母線導体２は外被１の内部においてその軸
が外被１の軸と実質的に同じになるように外被１の軸方
向に所定の間隔（支持ピッチ）で支持碍子４により絶縁
支持されている。母線導体２には支持碍子４と対応する
位置で矩形状（図示せず）の投影形状を有するハンドホ
ールである開口部６が設けられている。母線導体２の軸
方向での開口部６の両端面には金属厚板の取り付け座７
が部分的にその端面において溶接されている。

【０００３】次に、図７のＡ部の詳細を図８に示す。図
８において、金属製の埋金4aは支持碍子４の端部に埋込
まれている。埋金4aには取り付け端面4b、めねじ部4c及
びエッジ部4dを有する。前記のように母線導体２に溶接
された取り付け座７は所定の厚さを有する金属厚板であ
り、貫通穴7aを有する。特殊ボルト８の胴部8cは取り付
け座７の貫通穴7aに貫通して挿入されている。また、特
殊ボルト８の第１のおねじ部8aが支持碍子４に埋め込ま
れた金属製の埋金4aのめねじ部4cに螺合する。押え板９
は貫通穴9aを有し、特殊ボルト８の第２のおねじ部8bが
貫通穴9aに挿入される。ナット10を特殊ボルト８の第２
のおねじ部8bに螺合させることにより、押え板９は特殊
ボルト８の第２のおねじ部側の端面8eに固定される。特
殊ボルト８の胴部8cの長さは母線導体２に溶接された取
り付け座７の厚さよりもごくわずかに大きく構成されて
おり、取り付け座７と押え板９との間にギャップ11が形
成されているので母線導体２の軸方向の熱伸縮には拘束
されない。

【０００４】図９は従来の相分離母線の動作を示す図で
ある。回路の三相短絡事故の際、短時間の強大な電流に
よる三相の相互作用の結果、相間方向、つまり母線導体
２の軸直角方向に大きな電磁力が働く。また、工場組立
後、相分離母線を発電所等の据付工事現場へ輸送した
り、荷上げ・荷降ろし等の荷扱いをする際に、通常、最
大２〜３Ｇ（重力加速度の２〜３倍の大きさの加速度）
の衝撃加速度が発生することがある。上に述べたように
短絡事故電流によって相間方向の電磁力が作用した時
や、輸送の際、衝撃加速度が母線導体２の軸直角方向に
作用した時の動作を図９に示す。基本的には、これらの
力は母線導体２の断面の各部分に働く分布荷重である。
しかし母線導体２の剛性を考慮すれば母線導体２の軸心
に作用する集中荷重として扱っても実用上問題ないた
め、図９においてこの力をその作用点と方向を表わす矢
印Ｙによって示す。一方、矢印Ｚは、母線導体２に作用
する力Ｙに拮抗して片側の特殊ボルト８が発生する抗力
を示しており、力Ｚによって母線導体２が支持碍子４に
係留維持される。つまり、力Ｙが母線導体２に作用した
場合、支持碍子４の埋金4aのエッジ部4dが支点となり、
力Ｙと力Ｚとが拮抗する状態が出現する。ここで、力Ｚ
の大きさは、モーメントの釣り合い条件から、次の通り
（イ）式で表わすことができる。 Ｚ＝ Ｈ・Ｙ／Ｌ ーーーー（イ） ただし、Ｌ；エッジ部4dと特殊ボルト８の軸心との距離 Ｈ；埋金の端面4bと母線導体２の軸心との距離 また特殊ボルト８の抗力Ｚは、作用・反作用の原理から
当該の特殊ボルト８に働く引き抜き力と等価である。前
述のような電磁力や輸送衝撃等が加わった時に、この引
き抜き力に十分耐えうるよう特殊ボルト８は炭素鋼など
のように一般的に高強度の素材を用いて成形されてい
る。しかし、比較的発電容量の大きな発電ユニットにお
いては、通電発熱抑圧のため相分離母線の母線導体２が
大口径化し、例えば1000メガワット級ユニットでは母線
導体２直径が約800mmになるケースもあって、前記距離
Ｈが相対的に大きくなる。なお図９において、Ｄは埋金
4aの外径である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の相分離母線は以
上のように構成されているので、相対的に発電容量の大
きな発電ユニットに適用する場合、短絡事故電流による
電磁力や現地据付までの輸送衝撃力を考慮して、相対的
に支持碍子を大形化する必要があり、製品価格上昇の要
因となる。また、支持碍子の大形化を避けるために支持
碍子による母線導体２の支持ピッチを短くし、支持碍子
１本当たり負担する力Ｙを小さくすることにより、特殊
ボルト８の引き抜き力を緩和する方法もないわけではな
いが、この場合には、支持碍子の数が著しく増加し不経
済であるばかりでなく、保守点検に多くの時間を要する
という問題点があった。この発明は上記のような問題点
を解消するためになされたもので、相対的に容量の大き
な発電ユニットにおいても、支持碍子を大形化すること
なく安価で保守作業が容易な相分離母線を得ることを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る相分離母
線は接地された実質円筒状の外被と、前記外被の内側に
おいて上部に取り付け端面及びめねじ部を有する埋金を
備えた支持碍子と、前記支持碍子の取り付け端面と接触
して配置され、前記支持碍子のめねじ部にボルトで取り
付けられる貫通穴と前記支持碍子の埋金の外径よりも大
きな間隔で配置された少なくとも一対のめねじ部とを有
する非磁性材料よりなる座板と、前記座板と対向するべ
き部分に設けられた開口部を有する母線導体と、前記母
線導体の開口部の両端面において部分的に母線導体に取
り付けられ前記座板のめねじ部に対向する位置に貫通穴
を有する取り付け座と、前記取り付け座の貫通穴を貫通
する胴部と、前記胴部の一端に前記座板のめねじ部と螺
合するための第１のおねじ部及び前記胴部の他端に第２
のおねじ部とを有する特殊ボルトと、前記特殊ボルトの
第２のおねじ部が貫通する貫通穴を有する押え板と、前
記特殊ボルトの第２おねじ部と螺合し前記押え板を固定
するナットと、を具備する。

【０００７】

【作用】支持碍子の埋金の外径よりも大きな間隔で少な
くとも一対のめねじ部を配置した座板が特殊ボルトの引
き抜き力を所定値以下にする。

【０００８】

【実施例】図１は本発明の相分離母線の一実施例の正面
断面図を示し、図２は図１におけるＢ部の詳細を示す一
部破断拡大側面図を示す。図１において、接地された円
筒状の外被１は支持台３により溶接固定され、また支持
碍子14は外被１の外側からボルト５により支持台３に固
定されている。支持碍子14には非磁性材料からなる座板
15が図２に示すように取り付けられている。円筒状の母
線導体２は外被１の内部においてその軸が外被１の軸と
実質的に同じになるように外被１の軸方向に所定の間隔
（支持ピッチ）で支持碍子14により絶縁支持されてい
る。母線導体２には支持碍子14と対応する位置で矩形状
（図示せず）の投影形状を有するハンドホールである開
口部６が設けられている。母線導体２の軸方向での開口
部６の両端面には金属厚板の取り付け座７が部分的にそ
の端面において溶接されている。支持碍子14に取り付け
られた非磁性材料からなる座板15には、図２に示すよう
に支持碍子14の埋金14aの外径よりも大きな間隔で配置
された少なくとも一対のめねじ部15bを有し、取り付け
座７及び押え板９は特殊ボルト８、ナット10により座板
15に取り付けられる。座板15はステンレス鋼板等の非磁
性材料で成形されているが、これは運転時母線導体２に
流れる大電流によって生じる誘導発電を抑制するためで
ある。

【０００９】図２は図１のＢ部の詳細を示す。図２にお
いて金属製の埋金14aは支持碍子14の端部に埋込まれて
いる。埋金14aには取り付け端面14b、めねじ部14cを有
する。非磁性材料からなる座板15は、貫通穴15cを貫通
する皿ボルト16をめねじ部14cに螺合することによって
埋金14aの取り付け端面14bに取り付けられている。座板
15の貫通穴15cに皿モミを施すことによって、皿ボルト1
6の頭部が取り付け端面15bから突出しないように構成し
てある。また座板15には支持碍子14の埋金14aの外径よ
り大きな間隔で配置された一対のねじ穴15bを有する。
前記のように母線導体２に溶接された取り付け座７は所
定の厚さを有する金属厚板であり、貫通穴7aを有する。
特殊ボルト８の胴部8cは取り付け座７の貫通穴7aに貫通
して挿入されている。また特殊ボルト８の第１のおねじ
部8aが座板15のめねじ部15bに螺合する。押え板９は貫
通穴9aを有し、特殊ボルト８の第２のおねじ部8bが貫通
穴9aに挿入される。ナット10を特殊ボルト８の第２のお
ねじ部8bに螺合させることにより、押え板９は特殊ボル
ト８の第２のおねじ部側の端面8eに固定される。特殊ボ
ルト８の胴部8cの長さは母線導体２に溶接された取り付
け座７の厚さよりもごくわずかに大きく構成されてお
り、取り付け座７と押え板９との間にギャップ11が形成
されているので母線導体２の軸方向の熱伸縮には拘束さ
れない。図３は図２において矢印ccの位置からみた矢視
図を示す。座板15のねじ穴15bは支持碍子14の埋金14aの
外径寸法Ｄ’よりも大きな間隔Ｐで対向する位置に一対
設けられている。

【００１０】図４は本発明の相分離母線の動作を示す図
である。短絡事故電流によって相間方向の電磁力が作用
した時や工場組立後、相分離母線を発電所等の据付工事
現場へ輸送する際、輸送上の衝撃加速度が母線導体２の
軸直角方向に作用した時これらの力は母線導体２の断面
の各部分に働く分布荷重である。しかし母線導体２の剛
性を考慮すれば母線導体２の軸心に作用する集中荷重と
して扱っても実用上問題ないため、図４においてこの力
をその作用点と方向を表わす矢印Ｙによって示す。一方
矢印Ｚ’は、母線導体２に作用する力Ｙに拮抗して片側
の特殊ボルト８が発生する抗力を示しており、力Ｚ’に
よって母線導体２が支持碍子４に係留維持される。つま
り、力Ｙが母線導体２に作用した場合、座板15の一端が
支点となり他端側の特殊ボルト８が力Ｙと力Ｚ’とが拮
抗する状態が出現する。図３に示すように座板15の一端
から他端側のねじ穴15bまでの距離をＬ’とすれば、当
該ねじ穴15bに螺合された特殊ボルト８の引き抜き力
（特殊ボルト８に働く、これを引抜こうとする力）Ｚ’
は、次の通り（ロ）式で表わすことができる。 Ｚ’＝ Ｈ’・Ｙ’／Ｌ ----（ロ） ただし、Ｈ’；座板の端面15aと母線導体２の軸心との
距離 ここで、（イ）式と（ロ）式を比較すると、構成上、Ｈ
とＨ’とはほぼ同一寸法であるため、支持碍子を大形化
しなくても、埋金14aの外径Ｄ’より大きなねじ穴15bの
間隔Ｐ及び一端から他端側のねじ穴15bまでの距離Ｌ’
を有する座板15を備えることによって、特殊ボルト８の
引き抜き力を小さくすることが可能である。換言すれ
ば、埋金14aの外径Ｄ’より大きなねじ穴15bの間隔Ｐ及
び一端から他端側のねじ穴までの距離Ｌ’を有する座板
15を備えることによって埋金14aの外径Ｄ’を従来の埋
金4aの外径Ｄ（図９参照）より小さくすることができ
る。このため支持碍子14は従来例と比べて小型化でき、
製造コストが安価になるとともに、軽量化に伴い保守作
業上も取り扱いやすくなる。

【００１１】図５はこの発明の他の実施例を示す。図５
は図１に一点鎖線で示したＢ部の構造の変形を示す一部
破断拡大側面図である。図２の実施例と異なる構造は、
図２の皿ボルト16の使用に代え六角頭付ボルト17が座板
15の貫通穴15c'を貫通して埋金14aのめねじ部14cに螺合
させた。この場合六角頭付ボルト17の頭部との干渉を避
けるように、取り付け座７に掘り込み部7bを設けたもの
である。図６は図５において矢印ccの位置からみた矢視
図を示す。座板15には間隔Ｐを置いて対向する２個ずつ
のねじ穴15bの２組で一対となっている。特殊ボルト８
もこれに対応して座板15に４本取り付けられるので特殊
ボルト８の１本当たりの引き抜き力はさらに軽減され
る。

【００１２】この発明の実施例では円筒形の母線導体を
有する相分離母線について図示したが、大口径の角筒導
体や中空状の大口径多角形導体を有する相分離母線であ
っても同様の効果を奏する。

【００１３】

【発明の効果】この発明によれば支持碍子14の埋金14a
の外径よりも大きな間隔で少なくとも一対のめねじ部15
bを配置した非磁性材料からなる座板15を母線導体２を
支持係留する支持碍子14の埋金14aの取り付け端面14bに
取り付けているので、特殊ボルト８の引き抜き力を小さ
くすることが可能である。したがって相分離母線におけ
る短絡事故電流による電磁力や輸送衝撃力に十分耐える
とともに、埋金14aの外径Ｄ’を小さくすることができ
るので小型の支持碍子を用いることが出来、それにより
製品コストが安価になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る相分離母線の構成を示す正面断
面図

【図２】図１におけるＡ部の詳細を示す一部破断拡大側
面図

【図３】図２の矢印ccの位置からみた矢視図

【図４】この発明の相分離母線の動作を示す図

【図５】この発明に係る相分離母線の他の実施例の一部
破断拡大側面図

【図６】図５の矢印ccの位置からみた矢視図

【図７】従来の相分離母線の構成を示す正面断面図

【図８】図７におけるＡ部の詳細を示す一部破断拡大側
面図

【図９】従来の相分離母線の動作を示す図

【符号の説明】

１ 外被 ２ 母線導体 ７ 取り付け座 ８ 特殊ボルト ９ 押え板 10 ナット 14 支持碍子 15 座板

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年４月１６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の詳細な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発電所等において発電
機と主変圧器等との間を接続する相分離母線に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の相分離母線を示す正面断面
図、図８は図７におけるＡ部の詳細を示す一部破断拡大
側面図を示す。図７において、接地された円筒状の外被
１は支持台３により溶接固定され、また支持碍子４は外
被１の外側からボルト５により支持台３に固定されてい
る。円筒状の母線導体２は外被１の内部においてその軸
が外被１の軸と実質的に同じになるように外被１の軸方
向に所定の間隔（支持ピッチ）で支持碍子４により絶縁
支持されている。母線導体２には支持碍子４と対応する
位置で矩形状（図示せず）の投影形状を有するハンドホ
ールである開口部６が設けられている。母線導体２の軸
方向での開口部６の両端面には金属厚板の取り付け座７
が部分的にその端面において溶接されている。

【０００３】次に、図７のＡ部の詳細を図８に示す。図
８において、金属製の埋金4aは支持碍子４の端部に埋込
まれている。埋金4aには取り付け端面4b、めねじ部4c及
びエッジ部4dを有する。前記のように母線導体２に溶接
された取り付け座７は所定の厚さを有する金属厚板であ
り、貫通穴7aを有する。特殊ボルト８の胴部8cは取り付
け座７の貫通穴7aに貫通して挿入されている。また、特
殊ボルト８の第１のおねじ部8aが支持碍子４に埋め込ま
れた金属製の埋金4aのめねじ部4cに螺合する。押え板９
は貫通穴9aを有し、特殊ボルト８の第２のおねじ部8bが
貫通穴9aに挿入される。ナット10を特殊ボルト８の第２
のおねじ部8bに螺合させることにより、押え板９は特殊
ボルト８の第２のおねじ部側の端面8eに固定される。特
殊ボルト８の胴部8cの長さは母線導体２に溶接された取
り付け座７の厚さよりもごくわずかに大きく構成されて
おり、取り付け座７と押え板９との間にギャップ11が形
成されているので母線導体２の軸方向の熱伸縮は拘束さ
れない。

【０００４】図９は従来の相分離母線の動作を示す図で
ある。回路の三相短絡事故の際、短時間の強大な電流に
よる三相の相互作用の結果、相間方向、つまり母線導体
２の軸直角方向に大きな電磁力が働く。また、工場組立
後、相分離母線を発電所等の据付工事現場へ輸送した
り、荷上げ・荷降ろし等の荷扱いをする際に、通常、最
大２〜３Ｇ（重力加速度の２〜３倍の大きさの加速度）
の衝撃加速度が発生することがある。上に述べたように
短絡事故電流によって相間方向の電磁力が作用した時
や、輸送の際、衝撃加速度が母線導体２の軸直角方向に
作用した時の動作を図９に示す。基本的には、これらの
力は母線導体２の断面の各部分に働く分布荷重である。
しかし母線導体２の剛性を考慮すれば母線導体２の軸心
に作用する集中荷重として扱っても実用上問題ないた
め、図９においてこの力をその作用点と方向を表わす矢
印Ｙによって示す。一方、矢印Ｚは、母線導体２に作用
する力Ｙに拮抗して片側の特殊ボルト８が発生する抗力
を示しており、力Ｚによって母線導体２が支持碍子４に
係留維持される。つまり、力Ｙが母線導体２に作用した
場合、支持碍子４の埋金4aのエッジ部4dが支点となり、
力Ｙと力Ｚとが拮抗する状態が出現する。ここで、力Ｚ
の大きさは、モーメントの釣り合い条件から、次の通り
（イ）式で表わすことができる。 Ｚ＝ Ｈ・Ｙ／Ｌ ーーーー（イ） ただし、Ｌ；エッジ部4dと特殊ボルト８の軸心との距離 Ｈ；埋金の端面4bと母線導体２の軸心との距離 また特殊ボルト８の抗力Ｚは、作用・反作用の原理から
当該の特殊ボルト８に働く引き抜き力と等価である。前
述のような電磁力や輸送衝撃等が加わった時に、この引
き抜き力に十分耐えうるよう特殊ボルト８は炭素鋼など
のように一般的に高強度の素材を用いて成形されてい
る。しかし、比較的発電容量の大きな発電ユニットにお
いては、通電発熱抑圧のため相分離母線の母線導体２が
大口径化し、例えば1000メガワット級ユニットでは母線
導体２直径が約800mmになるケースもあって、前記距離
Ｈが相対的に大きくなるので、支持碍子４を相対的に大
形化することによって距離Ｌを増大し、特殊ボルト８に
働く引き抜き力を緩和して強度面における裕度を維持す
ることが一般的であった。なお図９において、Ｄは埋金
4aの外径である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の相分離母線は以
上のように構成されているので、相対的に発電容量の大
きな発電ユニットに適用する場合、短絡事故電流による
電磁力や現地据付までの輸送衝撃力を考慮して、相対的
に支持碍子を大形化する必要があり、製品価格上昇の要
因となる。また、支持碍子の大形化を避けるために支持
碍子による母線導体２の支持ピッチを短くし、支持碍子
１本当たり負担する力Ｙを小さくすることにより、特殊
ボルト８の引き抜き力を緩和する方法もないわけではな
いが、この場合には、支持碍子の数が著しく増加し不経
済であるばかりでなく、保守点検に多くの時間を要する
という問題点があった。この発明は上記のような問題点
を解消するためになされたもので、相対的に容量の大き
な発電ユニットにおいても、支持碍子を大形化すること
なく安価で保守作業が容易な相分離母線を得ることを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る相分離母
線は接地された実質円筒状の外被と、前記外被の内側に
おいて上部に取り付け端面及びめねじ部を有する埋金を
備えた支持碍子と、前記支持碍子の取り付け端面と接触
して配置され、前記支持碍子のめねじ部にボルトで取り
付けられる貫通穴と前記支持碍子の埋金の外径よりも大
きな間隔で配置された少なくとも一対のめねじ部とを有
する非磁性材料よりなる座板と、前記座板と対向するべ
き部分に設けられた開口部を有する母線導体と、前記母
線導体の開口部の両端面において部分的に母線導体に取
り付けられ前記座板のめねじ部に対向する位置に貫通穴
を有する取り付け座と、前記取り付け座の貫通穴を貫通
する胴部と、前記胴部の一端に前記座板のめねじ部と螺
合するための第１のおねじ部及び前記胴部の他端に第２
のおねじ部とを有する特殊ボルトと、前記特殊ボルトの
第２のおねじ部が貫通する貫通穴を有する押え板と、前
記特殊ボルトの第２おねじ部と螺合し前記押え板を固定
するナットと、を具備する。

【０００７】

【作用】支持碍子の埋金の外径よりも大きな間隔で少な
くとも一対のめねじ部を配置した座板が特殊ボルトの引
き抜き力を所定値以下にする。

【０００８】

【実施例】図１は本発明の相分離母線の一実施例の正面
断面図を示し、図２は図１におけるＢ部の詳細を示す一
部破断拡大側面図を示す。図１において、接地された円
筒状の外被１は支持台３により溶接固定され、また支持
碍子14は外被１の外側からボルト５により支持台３に固
定されている。支持碍子14には非磁性材料からなる座板
15が図２に示すように取り付けられている。円筒状の母
線導体２は外被１の内部においてその軸が外被１の軸と
実質的に同じになるように外被１の軸方向に所定の間隔
（支持ピッチ）で支持碍子14により絶縁支持されてい
る。母線導体２には支持碍子14と対応する位置で矩形状
（図示せず）の投影形状を有するハンドホールである開
口部６が設けられている。母線導体２の軸方向での開口
部６の両端面には金属厚板の取り付け座７が部分的にそ
の端面において溶接されている。支持碍子14に取り付け
られた非磁性材料からなる座板15には、図２に示すよう
に支持碍子14の埋金14aの外径よりも大きな間隔で配置
された少なくとも一対のめねじ部15bを有し、取り付け
座７及び押え板９は特殊ボルト８、ナット10により座板
15に取り付けられる。座板15はステンレス鋼板等の非磁
性材料で成形されているが、これは運転時母線導体２に
流れる大電流によって生じる誘導発熱を抑制するためで
ある。

【０００９】図２において金属製の埋金14aは支持碍子1
4の端部に埋込まれている。埋金14aには取り付け端面14
b、めねじ部14cを有する。非磁性材料からなる座板15
は、貫通穴15cを貫通する皿ボルト16をめねじ部14cに螺
合することによって埋金14aの取り付け端面14bに取り付
けられている。座板15の貫通穴15cに皿モミを施すこと
によって、皿ボルト16の頭部が取り付け端面15aから突
出しないように構成してある。また座板15には支持碍子
14の埋金14aの外径より大きな間隔で配置された一対の
めねじ部15bを有する。前記のように母線導体２に溶接
された取り付け座７は所定の厚さを有する金属厚板であ
り、貫通穴7aを有する。特殊ボルト８の胴部8cは取り付
け座７の貫通穴7aに貫通して挿入されている。また特殊
ボルト８の第１のおねじ部8aが座板15のめねじ部15bに
螺合する。押え板９は貫通穴9aを有し、特殊ボルト８の
第２のおねじ部8bが貫通穴9aに挿入される。ナット10を
特殊ボルト８の第２のおねじ部8bに螺合させることによ
り、押え板９は特殊ボルト８の第２のおねじ部側の端面
8eに固定される。特殊ボルト８の胴部8cの長さは母線導
体２に溶接された取り付け座７の厚さよりもごくわずか
に大きく構成されており、取り付け座７と押え板９との
間にギャップ11が形成されているので母線導体２の軸方
向の熱伸縮は拘束されない。図３は図２において矢印cc
の位置からみた矢視図を示す。座板15のめねじ部15bは
支持碍子14の埋金14aの外径寸法Ｄ’よりも大きな間隔
Ｐで対向する位置に一対設けられている。

【００１０】図４は本発明の相分離母線の動作を示す図
である。短絡事故電流によって相間方向の電磁力が作用
した時や工場組立後、相分離母線を発電所等の据付工事
現場へ輸送する際、輸送上の衝撃加速度が母線導体２の
軸直角方向に作用した時これらの力は母線導体２の断面
の各部分に働く分布荷重である。しかし母線導体２の剛
性を考慮すれば母線導体２の軸心に作用する集中荷重と
して扱っても実用上問題ないため、図４においてこの力
をその作用点と方向を表わす矢印Ｙによって示す。一方
矢印Ｚ’は、母線導体２に作用する力Ｙに拮抗して片側
の特殊ボルト８が発生する抗力を示しており、力Ｚ’に
よって母線導体２が支持碍子14に係留維持される。つま
り、力Ｙが母線導体２に作用した場合、座板15の一端が
支点となり他端側の特殊ボルト８によって力Ｙと力Ｚ’
とが拮抗する状態が出現する。図３に示すように座板15
の一端から他端側のめねじ部15bまでの距離をＬ’とす
れば、当該めねじ部15bに螺合された特殊ボルト８の引
き抜き力（特殊ボルト８に働く、これを引抜こうとする
力）Ｚ’は、次の通り（ロ）式で表わすことができる。 Ｚ’＝ Ｈ’・Ｙ／Ｌ’ ----（ロ） ただし、Ｈ’；座板の端面15aと母線導体２の軸心との
距離 ここで、（イ）式と（ロ）式を比較すると、構成上、Ｈ
とＨ’とはほぼ同一寸法であるため、支持碍子を大形化
しなくても、埋金14aの外径Ｄ’より大きなめねじ部15b
の間隔Ｐ及び一端から他端側のめねじ部15bまでの距離
Ｌ’を有する座板15を備えることによって、特殊ボルト
８の引き抜き力を小さくすることが可能である。換言す
れば、埋金14aの外径Ｄ’より大きなめねじ部15bの間隔
Ｐ及び一端から他端側のめねじ部までの距離Ｌ’を有す
る座板15を備えることによって埋金14aの外径Ｄ’を従
来の埋金4aの外径Ｄ（図９参照）より小さくすることが
できる。このため支持碍子14は従来例と比べて小型化で
き、製造コストが安価になるとともに、軽量化に伴い保
守作業上も取り扱いやすくなる。

【００１１】図５はこの発明の他の実施例を示す。図５
は図１に一点鎖線で示したＢ部の構造の変形を示す一部
破断拡大側面図である。図２の実施例と異なる構造は、
図２の皿ボルト16の使用に代え六角頭付ボルト17が座板
15の貫通穴15c'を貫通して埋金14aのめねじ部14cに螺合
させた点である。この場合六角頭付ボルト17の頭部との
干渉を避けるように、取り付け座７に掘り込み部7bを設
けたものである。図６は図５において矢印ccの位置から
みた矢視図を示す。座板15には間隔Ｐを置いて対向する
２個ずつのめねじ部15bの２組で一対となっている。特
殊ボルト８もこれに対応して座板15に４本取り付けられ
るので特殊ボルト８の１本当たりの引き抜き力はさらに
軽減される。

【００１２】この発明の実施例では円筒形の母線導体を
有する相分離母線について図示したが、大口径の角筒導
体や中空状の大口径多角形導体を有する相分離母線であ
っても同様の効果を奏する。

【００１３】

【発明の効果】この発明によれば支持碍子14の埋金14a
の外径よりも大きな間隔で少なくとも一対のめねじ部15
bを配置した非磁性材料からなる座板15を母線導体２を
支持係留する支持碍子14の埋金14aの取り付け端面14bに
取り付けているので、特殊ボルト８の引き抜き力を小さ
くすることが可能である。したがって相分離母線におけ
る短絡事故電流による電磁力や輸送衝撃力に十分耐える
とともに、埋金14aの外径Ｄ’を小さくすることができ
るので小型の支持碍子を用いることが出来、それにより
製品コストが安価になる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る相分離母線の構成を示す正面断
面図である。

【図２】図１におけるＢ部の詳細を示す一部破断拡大側
面図である。

【図３】図２の矢印ccの位置からみた矢視図である。

【図４】この発明の相分離母線の動作を示す図である。

【図５】この発明に係る相分離母線の他の実施例の一部
破断拡大側面図である。

【図６】図５の矢印ccの位置からみた矢視図である。

【図７】従来の相分離母線の構成を示す正面断面図であ
る。

【図８】図７におけるＡ部の詳細を示す一部破断拡大側
面図である。

【図９】従来の相分離母線の動作を示す図である。

【符号の説明】 １ 外被 ２ 母線導体 ７ 取り付け座 ８ 特殊ボルト ９ 押え板 10 ナット 14 支持碍子 15 座板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接地された実質円筒状の外被と、 前記外被の内側において上部に取り付け端面及びめねじ
   部を有する埋金を備えた支持碍子と、 前記支持碍子の取り付け端面と接触して配置され、前記
   支持碍子のめねじ部にボルトで取り付けられる貫通穴と
   前記支持碍子の埋金の外径よりも大きな間隔で配置され
   た少なくとも一対のめねじ部とを有する非磁性材料より
   なる座板と、 前記座板と対向するべき部分に設けられた開口部を有す
   る母線導体と、 前記母線導体の開口部の両端面において部分的に母線導
   体に取り付けられ前記座板のめねじ部に対向する位置に
   貫通穴を有する取り付け座と、 前記取り付け座の貫通穴を貫通する胴部と、前記胴部の
   一端に前記座板のめねじ部と螺合するための第１のおね
   じ部及び前記胴部の他端に第２のおねじ部とを有する特
   殊ボルトと、 前記特殊ボルトの第２のおねじ部が貫通する貫通穴を有
   する押え板と、 前記特殊ボルトの第２おねじ部と螺合し前記押え板を固
   定するナットと、 を有する相分離母線。