JPH0615234B2 - Laminate with iris pattern and method of manufacturing the same - Google Patents
Laminate with iris pattern and method of manufacturing the sameInfo
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- JPH0615234B2 JPH0615234B2 JP61254948A JP25494886A JPH0615234B2 JP H0615234 B2 JPH0615234 B2 JP H0615234B2 JP 61254948 A JP61254948 A JP 61254948A JP 25494886 A JP25494886 A JP 25494886A JP H0615234 B2 JPH0615234 B2 JP H0615234B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は虹彩模様を呈し、主として装飾用に用いる新規
な積層体及びその製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a novel laminate having an iris pattern and mainly used for decoration, and a method for producing the same.
［従来の技術及び発明が解決しようとする問題点］ 従来から虹彩模様を表面に呈するプラスチック積層体と
して色々のものが提案されており、例えば、下記（ア）
〜（オ）によって例示されるものがある。[Problems to be Solved by Conventional Techniques and Inventions] Various plastic laminates having an iris pattern on the surface have been proposed in the past. For example, the following (a)
There are those exemplified by (e).
（ア）硫化亜鉛、酸化チタン、酸化錫、フッ化マグネシ
ウム及びヨウ化銅のような特殊な化合物を複層蒸着して
得られる積層体。(A) A laminate obtained by vapor-depositing a special compound such as zinc sulfide, titanium oxide, tin oxide, magnesium fluoride and copper iodide in multiple layers.
（イ）特公昭３７−８７３１号公報報に記載されている
ように、酸化チタン薄膜層を積層した積層体。(A) A laminate in which titanium oxide thin film layers are laminated as described in JP-B-37-8731.
（ウ）特公昭５２−１４１３号公報に記載されているよ
うに、光線反射膜、凹凸状の干渉樹脂膜及び半透明金属
薄膜を設けた虹彩模様を呈する積層体。(C) As described in JP-B-52-1413, a laminate having an iris pattern provided with a light-reflecting film, an uneven interference resin film and a semitransparent metal thin film.
（エ）特開昭６０−１１２４８１号公報に記載されてい
るように、機械的に刻線を形成した回折格子からなる虹
彩模様を呈する積層体。(D) As described in JP-A-60-112481, a laminate having an iris pattern composed of a diffraction grating having mechanically engraved lines.
（オ）特開昭６１−３７４３号公報に記載されているよ
うに、透明な金属化合物薄膜層と、前記薄膜層との屈折
率の差が０．０５以上で凹凸のある透明な樹脂層と、場
合によってはさらに透明な金属化合物薄膜層と積層して
なることを特徴とする虹彩模様を呈する積層体。(E) As described in JP-A No. 61-3743, a transparent metal compound thin film layer and a transparent resin layer having a concavo-convex pattern with a difference in refractive index between the thin film layer of 0.05 or more. A laminate having an iris pattern, which is laminated with a transparent metal compound thin film layer in some cases.
しかし、これらの従来の積層体にはそれぞれの欠点があ
る。However, these conventional laminates have their respective drawbacks.
まず（ア）の積層体では、積層物質が特殊で一般に高価
である。またこれらの物質を約１０００Ａ以上の光学的
厚みに凹凸状に蒸着する必要があるので、大量生産に不
向きであり、さらに得られる虹彩の模様を随意のパター
ンに調整することが困難であるという問題がある。First, in the laminated body of (A), the laminated material is special and generally expensive. Further, since it is necessary to vapor-deposit these substances in an uneven shape with an optical thickness of about 1000 A or more, it is not suitable for mass production, and it is difficult to adjust the obtained iris pattern into an arbitrary pattern. There is.
（イ）の積層体においては、その製造に四塩化チタンガ
スを使用するために塩酸ガスが発生し、製造時の作業者
の健康、製造設備の腐蝕、環境に対する公害等の問題が
ある。In the laminated body of (a), hydrochloric acid gas is generated due to the use of titanium tetrachloride gas in its production, and there are problems such as health of workers during production, corrosion of production equipment, and pollution to the environment.
（ウ）の積層体は大量生産に向いているが、凹凸状の干
渉樹脂膜をはさんだ２層の反射薄膜層（１層は半透明金
属薄膜、他層は不透明金属薄膜）からの反射光の光干渉
により虹彩模様を発現させる方法であるため、両面から
虹彩模様を見ることができないという欠点がある。The laminated body of (c) is suitable for mass production, but the reflected light from two reflective thin film layers (one layer is a semitransparent metal thin film, the other layer is an opaque metal thin film) sandwiching an uneven interference resin film. Since this is a method of expressing the iris pattern by the light interference, there is a drawback that the iris pattern cannot be seen from both sides.
（エ）の積層体では刻線が機械的に形成されているた
め、高価なエンボス装置の原稿版が必要であるという問
題がある。Since the engraved lines are mechanically formed in the laminated body of (D), there is a problem that an expensive original plate of an embossing device is required.
さらに、（オ）の積層体は大量生産に向いており、また
凹凸状の干渉樹脂膜をはさんだ２層の透明な金属化合物
薄膜層からの反射光の光干渉により虹彩模様を発現させ
るため、両面から虹彩の模様を見ることができるが、虹
彩の輝度が少ないという欠点がある。Further, the laminated body of (e) is suitable for mass production, and since the iris pattern is developed by the light interference of the reflected light from the two transparent metal compound thin film layers sandwiching the uneven interference resin film, Although the iris pattern can be seen from both sides, there is a drawback that the brightness of the iris is low.
従って、本発明の目的は上記従来の虹彩発現技術の欠点
を解消し、優れた虹彩模様を呈する積層体を提供するこ
とである。Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks of the conventional iris developing technique and to provide a laminate having an excellent iris pattern.
本発明のもう１つの目的は一層高い輝度を有する虹彩模
様を呈する積層体を提供することである。Another object of the present invention is to provide an iris-patterned laminate having higher brightness.
本発明のさらに別の目的は虹彩模様に一層の高級感を付
与することである。Still another object of the present invention is to give the iris pattern a more luxurious appearance.
本発明のさらに別の目的は上記優れた虹彩模様を呈する
積層体を製造する方法を提供することである。Still another object of the present invention is to provide a method for producing a laminate having the above excellent iris pattern.
［問題点を解決するための手段］ 本発明の第一の虹彩模様を呈する積層体は、成形体の上
に形成された少なくとも１層の虹彩薄膜層を有し、前記
虹彩薄膜層はやや不規則な微細な縞状の凹凸が形成され
た反射薄膜層及び樹脂層を有し、前記縞状の凹凸はほぼ
平行で全体的にはゆるくカーブしていることを特徴とす
る。[Means for Solving the Problems] The first iris-patterned laminate of the present invention has at least one iris thin film layer formed on a molded body, and the iris thin film layer is slightly non-existent. It is characterized in that it has a reflection thin film layer and a resin layer on which regular fine striped irregularities are formed, and the striped irregularities are substantially parallel and are generally gently curved.
本発明の第二の虹彩模様を呈する積層体はまた非連続な
樹脂層又は反射薄膜層、あるいは非連続な非隠蔽部を有
するマスク層を有し、もって非連続なパターン状の虹彩
模様を呈することを特徴とする。The second iris-patterned laminate of the present invention also has a discontinuous resin layer or a reflective thin film layer, or a mask layer having a discontinuous non-masking portion, and thus exhibits a discontinuous pattern-shaped iris pattern. It is characterized by
さらに本発明の虹彩模様を呈する積層体の製造方法は、
成形体の上に樹脂層及び反射薄膜層を順に形成し、得ら
れた積層体を加熱処理することにより前記反射薄膜層に
微細な縞状の凹凸を生じさせ、もって虹彩を発現させる
ことを特徴とする。Furthermore, the method for producing a laminate exhibiting an iris pattern of the present invention,
A resin layer and a reflective thin film layer are sequentially formed on a molded body, and the resulting laminated body is subjected to heat treatment to form fine striped irregularities in the reflective thin film layer, thereby exhibiting an iris. And
［作用］ 本発明の積層体においては、反射薄膜層にやや不規則な
微細な縞状の凹凸があるために虹彩模様が発現する。こ
の虹彩模様の発現の原因として種々のものが考えられる
が、主として微細な縞状の凹凸が回折格子として作用す
ることによるものと考えられる。回折格子には反射回折
格子と透過回折格子とがあるが、透過回折格子の場合強
い透過光も一緒に目に入るために相対的に虹彩がみえに
くい。そのため主として反射回折格子による作用により
虹彩が発現するものと考えられる。従って本明細書にお
いて用語「反射薄膜層」は、虹彩を発現する原因が主と
して反射回折格子の作用によると考えられる薄膜層とい
う意味で使用しているものと理解されたい。[Operation] In the layered product of the present invention, an iris pattern appears because the reflective thin film layer has slightly irregular fine stripe-shaped irregularities. There are various possible causes for the appearance of the iris pattern, but it is considered that the fine stripe-shaped irregularities act mainly as a diffraction grating. There are a reflection diffraction grating and a transmission diffraction grating in the diffraction grating, but in the case of the transmission diffraction grating, the strong transmitted light also enters the eye and the iris is relatively hard to see. Therefore, it is considered that the iris appears mainly due to the action of the reflection diffraction grating. Therefore, in the present specification, the term “reflection thin film layer” is understood to mean a thin film layer in which the cause of developing an iris is mainly due to the action of the reflection diffraction grating.
この反射薄膜層の微細な縞状の凹凸は反射薄膜層の形成
後加熱処理することにより得られるが、その原因は必ず
しも明確でない。しかし樹脂層に熱硬化性樹脂を用いた
場合、樹脂の硬化が不十分な段階（不完全収縮段階）で
反射薄膜層を形成し、加熱処理することが虹彩発現に必
要なところから、樹脂層の熱硬化による収縮が微細な凹
凸の発生原因であると考えられる。同様に熱可塑性樹脂
の場合にも、加熱処理により収縮過程で微細な縞状の凹
凸が生ずるものと考えられる。The fine striped irregularities of the reflective thin film layer are obtained by heat treatment after forming the reflective thin film layer, but the cause is not always clear. However, when a thermosetting resin is used for the resin layer, it is necessary to form the reflective thin film layer at a stage where the resin is not sufficiently cured (incomplete shrinkage stage) and heat treatment is necessary for the iris expression. It is considered that the shrinkage due to the heat curing of is the cause of the generation of fine irregularities. Similarly, in the case of a thermoplastic resin, it is considered that the heat treatment causes fine striped irregularities in the shrinking process.
なおこの微細な縞状の凹凸の実体についてはまだ完全に
解明されていないが、現在のところ熱収縮によるしわか
マイクロクラツクであると考えられる。The substance of these fine striped irregularities has not been completely clarified yet, but it is considered to be a wrinkle microcrack due to heat shrinkage at present.
反射薄膜層は通常金属又は金属化合物の薄膜であるの
で、光線の一部は透過する。そこで反射薄膜層を複数形
成することにより各層による虹彩模様が複合し、全体と
して見える虹彩模様の輝度が向上するのみならず、虹彩
模様に独特の深みが加わる。Since the reflective thin film layer is usually a thin film of a metal or a metal compound, a part of light rays are transmitted. Therefore, by forming a plurality of reflective thin film layers, the iris pattern of each layer is compounded, and not only the brightness of the iris pattern seen as a whole is improved, but also a unique depth is added to the iris pattern.
さらに虹彩模様は回折現象により発現するので角度によ
っては見えないところがある。ところが虹彩可視領域を
非連続なパターン状とすると人間の目には虹彩非可視部
分が余り気にならなくなるという現象がある。これを利
用して虹彩模様に一層の高級感を付与することができ
る。Furthermore, since the iris pattern appears due to the diffraction phenomenon, it may not be visible depending on the angle. However, when the iris visible region is made into a discontinuous pattern, there is a phenomenon that the iris invisible part becomes less noticeable to human eyes. By utilizing this, it is possible to give the iris pattern a more luxurious feeling.
［実施例］ 本発明を添付図面を参照して以下に詳細に説明する。な
お本発明が下記説明により限定されるものでないことは
いうまでもない。EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. Needless to say, the present invention is not limited to the following description.
第１図は本発明の虹彩模様を呈する積層体の一例を示す
断面図である。第１図において、積層体１は成形体２と
虹彩薄膜層３とを有する。FIG. 1 is a sectional view showing an example of a laminate having an iris pattern according to the present invention. In FIG. 1, a laminate 1 has a molded body 2 and an iris thin film layer 3.
本発明において成形体２としては合成樹脂等のフィル
ム、シート、プレートその他任意の材料及び形状のもの
が可能であるが、積層体の量産性、製造コスト及び得ら
れた積層体の応用範囲の広さ等の観点から、合成樹脂製
のフィルムとするのが好ましい。フィルムに使用できる
合成樹脂として、例えばポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系、ナイ
ロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド
系、ポリニトロセルロース、ポリ酢酸セルロース等のセ
ルロース系、その他ポリビニルアルコール、３フッ化ポ
リエチレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレ
ート、ポリイミド、塩化ビニル、塩化ビニリデン等の樹
脂がある。このフィルム２は単層でも２枚以上を帖り合
わせたものでもよい。さらに、表面にマット状加工、ヘ
アーライン加工、スピン加工等をあらかじめ施こしてお
いたものも使用可能である。In the present invention, the molded body 2 may be a film such as a synthetic resin, a sheet, a plate, or any other material and shape, but the mass productivity of the laminated body, the manufacturing cost, and the range of application of the obtained laminated body are wide. From the standpoint of size and the like, it is preferable to use a synthetic resin film. Examples of synthetic resins that can be used for the film include polyethylene terephthalate,
Polyester type such as polybutylene terephthalate, polyolefin type such as polyethylene and polypropylene, polyamide type such as nylon 6, nylon 66 and nylon 12, cellulosic type such as polynitrocellulose and polyacetate cellulose, and other polyvinyl alcohol, trifluorinated polyethylene, Resins such as polycarbonate, polymethylmethacrylate, polyimide, vinyl chloride and vinylidene chloride are available. The film 2 may be a single layer or a combination of two or more sheets. Further, it is also possible to use those whose surface has been subjected to matt processing, hairline processing, spin processing or the like in advance.
本発明における虹彩薄膜層３は樹脂層Ａと反射薄膜層Ｂ
で構成されている。The iris thin film layer 3 in the present invention includes a resin layer A and a reflective thin film layer B.
It is composed of.
樹脂層Ａは未着色又は顔料又は染料による着色の薄膜層
であり、さらに膜の表面及び内部において光散乱があっ
てもよい。樹脂層Ａは加熱収縮するものであれば熱可塑
性樹脂又は熱硬化性樹脂のいずれでもよいが、美麗な虹
彩模様を安定して得るためには熱硬化性樹脂が好まし
い。好ましい熱硬化性樹脂としては、メラミン樹脂、フ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン系重合体等であ
り、これらを硬化するために各種の硬化剤を含有する。
また上記樹脂を含むブレンドでもよい。The resin layer A is a thin film layer that is uncolored or colored with a pigment or dye, and may have light scattering on the surface and inside of the film. The resin layer A may be either a thermoplastic resin or a thermosetting resin as long as it can be shrunk by heat, but the thermosetting resin is preferable in order to stably obtain a beautiful iris pattern. Preferred thermosetting resins are melamine resins, phenol resins, epoxy resins, urethane polymers and the like, and various curing agents are contained to cure these.
A blend containing the above resin may also be used.
なお熱可塑性樹脂としてはガラス転移点（Ｔｇ）が比較
的低いものが好ましく、例えばアクリル樹脂等である。As the thermoplastic resin, those having a relatively low glass transition point (Tg) are preferable, and examples thereof include acrylic resin.
樹脂層Ａは単一物質からなる必要がなく、２種以上の混
合物でもよい。また異なる物質の２層以上の積層物であ
ってもよい。樹脂層Ａはグラビアコート法やリバースロ
ールコート法、ツーロールコート法等の各種の既知の方
法により、成形体２の上に直接又は下引き層を介し薄く
塗布、乾燥して積層する。The resin layer A does not have to be made of a single substance and may be a mixture of two or more kinds. Further, it may be a laminate of two or more layers of different substances. The resin layer A is thinly coated on the molded body 2 directly or via an undercoat layer by various known methods such as a gravure coating method, a reverse roll coating method, and a two-roll coating method, and dried to be laminated.
樹脂層Ａの厚さは０．０５〜１０μｍの範囲が好まし
い。この厚さが０．００５μｍ未満あるいは１０μｍを
越えると美麗な虹彩模様を発現する回折格子を構成する
微細な縞状の凹凸が形成されにくい。The thickness of the resin layer A is preferably in the range of 0.05 to 10 μm. If this thickness is less than 0.005 μm or more than 10 μm, it is difficult to form fine stripe-shaped irregularities forming a diffraction grating that produces a beautiful iris pattern.
第１図の実施例においては、樹脂層Ａのうち微細な縞状
の凹凸が形成された面には起伏がない。樹脂層Ａに起伏
がなくても、成形体２がフィルム等可撓性のものででき
ている場合には積層体全体が変形し、それに応じて虹彩
模様も変化する。In the embodiment of FIG. 1, there is no undulation on the surface of the resin layer A on which fine stripe-shaped irregularities are formed. Even if the resin layer A has no undulations, when the molded body 2 is made of a flexible material such as a film, the entire laminated body is deformed and the iris pattern is changed accordingly.
反射薄膜層Ｂは未着色または着色の薄膜層であり、アル
ミニウム、鉄、銅、金、銀、ニッケル、スズ等の金属薄
膜層や、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化アン
チモン、硫化亜鉛、フッ化マグネシウム、フッ化カリウ
ム、氷晶石等の金属化合物薄膜層により構成するのが好
ましい。The reflective thin film layer B is an uncolored or colored thin film layer, and includes a metal thin film layer of aluminum, iron, copper, gold, silver, nickel, tin, etc., titanium oxide, silicon oxide, zinc oxide, antimony oxide, zinc sulfide, It is preferably composed of a metal compound thin film layer of magnesium fluoride, potassium fluoride, cryolite, or the like.
反射薄膜層Ｂは単一物質からなるものである必要は必ず
しもなく、２種以上の物質の混合物であってもよい。さ
らに、異なる物質の２層以上の積層であってもよい。The reflective thin film layer B does not necessarily have to be made of a single substance, and may be a mixture of two or more substances. Further, it may be a laminate of two or more layers of different substances.
反射薄膜層Ｂは０．０２〜２μｍの厚さを有する。厚さ
が０．０２μｍ未満又は２μｍよりも大きいと満足な虹
彩が発現しない。The reflective thin film layer B has a thickness of 0.02 to 2 μm. When the thickness is less than 0.02 μm or more than 2 μm, a satisfactory iris is not developed.
反射薄膜層Ｂは微細な縞状の凹凸を有する。この微細な
縞状の凹凸４はほぼ平行に延在している。この凹凸４の
間隔は約１μｍ乃至数μｍの範囲であり、典型的には１
〜３μｍ程度である。この縞は全体的にはゆるくカーブ
しているものもあるが、回折格子としては十分に直線的
であり、従って回折現象により美麗な虹彩を発現する。The reflective thin film layer B has fine stripe-shaped irregularities. The fine striped irregularities 4 extend substantially in parallel. The interval between the irregularities 4 is in the range of about 1 μm to several μm, and typically 1
It is about 3 μm. Although some of these stripes are gently curved as a whole, they are sufficiently linear as a diffraction grating, and thus a beautiful iris is exhibited by the diffraction phenomenon.
なお、使用目的に応じて、虹彩薄膜層３の上に保護層を
設けて耐水性等の向上をはかることができる。また虹彩
模様を呈する積層体を他の成形体に積層するために接着
層を設けることもできる。Depending on the purpose of use, a protective layer may be provided on the iris thin film layer 3 to improve water resistance and the like. Further, an adhesive layer may be provided for laminating a laminate having an iris pattern on another molded body.
第２図は、本発明の他の実施例による積層体２１を示
す。この実施例においては虹彩薄膜層２３中の樹脂層Ａ
に微細な縞状の凹凸より十分に大きな起伏（凹凸）があ
る。この凹凸は発現した虹彩に模様を与えるためのもの
で、所望の虹彩模様に応じ種々のパターンの凹凸とする
ことができる。FIG. 2 shows a laminate 21 according to another embodiment of the present invention. In this embodiment, the resin layer A in the iris thin film layer 23
There are undulations (irregularities) that are sufficiently larger than fine striped irregularities. The unevenness is for giving a pattern to the developed iris, and can have various patterns of unevenness according to a desired iris pattern.
虹彩は見る角度によって色調が変化するが、大幅に見る
角度が変わると虹彩が見えない部分も大幅に生ずるの
で、美麗な虹彩模様とするためには樹脂層Ａの凹凸の厚
みの差は０．００５〜２μｍ程度が好ましい。また、そ
のような凹凸差の場合、凹凸の間隔は特に制限されない
が、美麗な虹彩模様とするには通常０．５〜１０cm程度
にするのが好ましい。The color tone of the iris changes depending on the viewing angle, but if the viewing angle changes drastically, there will be a large area where the iris cannot be seen. Therefore, in order to obtain a beautiful iris pattern, the difference in the unevenness of the resin layer A is 0. It is preferably about 005 to 2 μm. Further, in the case of such unevenness, the interval of the unevenness is not particularly limited, but it is usually preferably about 0.5 to 10 cm for a beautiful iris pattern.
第３図は本発明のさらに別の実施例による積層体３１を
示す。この実施例においては、成形体３２の上に直接虹
彩薄膜層３３が形成されているのではなくて、その間に
下引き層３５が形成されている。下引き層３５は成形体
３２と虹彩薄膜層３３との間の密着性を向上する。この
下引き層３５として例えば下のものがある。FIG. 3 shows a laminate 31 according to yet another embodiment of the present invention. In this embodiment, the iris thin film layer 33 is not directly formed on the molded body 32, but the undercoat layer 35 is formed therebetween. The undercoat layer 35 improves the adhesion between the molded body 32 and the iris thin film layer 33. The undercoat layer 35 is, for example, the one below.
（イ）ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹
脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等又はこれらの混合物
に、必要に応じて硬化剤、帯電防止剤等を添加し、グラ
ビアコート法やリバースロールコート法等の各種の既知
の方法でコーティングして得られた薄膜。(A) A polyester resin, an acrylic resin, a urethane resin, a melamine resin, an epoxy resin or the like, or a mixture thereof, if necessary, with a curing agent, an antistatic agent or the like added, and various types such as a gravure coating method and a reverse roll coating method. A thin film obtained by coating by the known method of.
（ロ）真空蒸着法、化学蒸着法、スパッタリング法、イ
オンプレーティング法、湿式メッキ法等の既知の方法
で、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｆｅ等の金属またはＡｌ
２Ｏ３、ＳｉＯ２等の金属化合物を単独または混合して
コーティングして得られた薄膜。(B) Metal such as Al, Ni, Cu, Fe or Al by a known method such as a vacuum vapor deposition method, a chemical vapor deposition method, a sputtering method, an ion plating method and a wet plating method.
A thin film obtained by coating a metal compound such as 2 O 3 or SiO 2 alone or in combination.
下引き層３５は積層体の両面から虹彩模様を見ることが
できるようにするためには、実質的に透明のもので形成
する。下引き層５の膜厚は０．００５〜５．０μｍとす
るのが好ましい。The undercoat layer 35 is formed of a substantially transparent material so that the iris pattern can be seen from both sides of the laminate. The thickness of the undercoat layer 5 is preferably 0.005 to 5.0 μm.
なお下引き層３５は成形体であるフィルム３２と虹彩薄
膜層３３との密着性等の性能が十分あれば特に必要がな
く、成型体３２の上に直接樹脂層Ａを設けてもよい。The undercoat layer 35 is not particularly required as long as it has sufficient performance such as adhesion between the film 32 as a molded body and the iris thin film layer 33, and the resin layer A may be directly provided on the molded body 32.
上記第１図乃至第３図の各実施例の積層体の反射薄膜層
上に、耐水性、耐薬品性、耐候性等の向上のために保護
層を設けることができる。保護層の厚さは通常０．５〜
５μｍ程度である。A protective layer may be provided on the reflective thin film layer of the laminate of each of the embodiments shown in FIGS. 1 to 3 in order to improve water resistance, chemical resistance, weather resistance and the like. The thickness of the protective layer is usually 0.5 to
It is about 5 μm.
第４図は本発明のさらに別の実施例の積層体４１を示
す。この積層体４１は樹脂層Ａａと反射薄膜層Ｂｂとか
らなる第一虹彩薄膜層４３ａ、及び樹脂層Ａａと反射薄
膜層Ｂｂとからなる第二虹彩薄膜層４３ｂを有する。樹
脂層Ａａは平坦であり、樹脂層Ａｂは凹凸を有する。ま
たいずれの反射薄膜層Ｂａ、Ｂｂにも微細な縞状の凹凸
４４ａ、４４ｂが生じている。FIG. 4 shows a laminate 41 of still another embodiment of the present invention. This laminated body 41 has a first iris thin film layer 43a composed of a resin layer Aa and a reflective thin film layer Bb, and a second iris thin film layer 43b composed of a resin layer Aa and a reflective thin film layer Bb. The resin layer Aa is flat, and the resin layer Ab has irregularities. Further, fine striped irregularities 44a and 44b are formed on both of the reflective thin film layers Ba and Bb.
この構成においては反射薄膜層Ｂｂに当った光線の一部
が反射して反射回折格子により虹彩を発現し、残部は反
射薄膜層Ｂｂを透過してもう１つの反射薄膜層Ｂａに当
り、同様に虹彩を発現する。これらの虹彩は複合して見
えるので、全体として虹彩模様の輝度は向上する。また
樹脂層Ａｂは反射薄膜層Ｂｂを透過した光線が透過して
反射薄膜層Ｂａによる虹彩を得るよう作用するのである
から、透明樹脂でできている必要がある。さらに樹脂層
Ａｂに適当な凹凸模様を付与することにより、反射薄膜
層Ｂａ、Ｂｂによる複合虹彩に所望の模様を与えること
ができる。In this structure, a part of the light ray that hits the reflective thin film layer Bb is reflected and an iris is developed by the reflective diffraction grating, and the rest passes through the reflective thin film layer Bb and hits another reflective thin film layer Ba, and similarly. Develops an iris. Since these irises appear to be combined, the brightness of the iris pattern is improved as a whole. Further, the resin layer Ab needs to be made of a transparent resin, because the light ray that has passed through the reflective thin film layer Bb is transmitted and acts so as to obtain an iris by the reflective thin film layer Ba. Further, by giving an appropriate uneven pattern to the resin layer Ab, a desired pattern can be given to the composite iris formed by the reflective thin film layers Ba and Bb.
樹脂層Ａｂは樹脂層Ａａと同様に0.005〜10μｍの厚さ
でよいが、各反射薄膜層Ｂａ、Ｂｂからの虹彩模様の相
乗効果を高くし、高輝度とするだけでなく深みのある虹
彩模様とするためには０．００５〜１０μｍ、好ましく
は０．０５〜２μｍの厚さとする。Like the resin layer Aa, the resin layer Ab may have a thickness of 0.005 to 10 μm, but it enhances the synergistic effect of the iris pattern from each of the reflective thin film layers Ba and Bb to provide high brightness and a deep iris pattern. Therefore, the thickness is 0.005 to 10 μm, preferably 0.05 to 2 μm.
第４図の積層体４１において、反射薄膜層Ｂａ、Ｂｂは
前述の金属又は金属化合物により形成することができる
が、典型的には、両者ともＡｌ等の金属薄膜とするか、
両者ともＺｎＳ等の金属化合物薄膜とする。両者とも金
属薄膜の場合積層体は実質的に不透明で高輝度の虹彩模
様を呈する。また両者とも金属化合物薄膜の場合、積層
体は十分に透明でありながら虹彩模様の輝度は単層の場
合より著しく向上する。なおいずれの場合にも積層体の
両面から虹彩模様を見ることができる。In the laminated body 41 of FIG. 4, the reflective thin film layers Ba and Bb can be formed by the above-mentioned metal or metal compound, but typically, both are metal thin films such as Al, or
Both are metal compound thin films such as ZnS. When both are metal thin films, the laminate is substantially opaque and exhibits a high brightness iris pattern. In the case of both metal compound thin films, the laminate is sufficiently transparent, but the brightness of the iris pattern is significantly improved as compared with the case of a single layer. In either case, the iris pattern can be seen from both sides of the laminate.
第５図は本発明のさらに別の実施例による虹彩模様を呈
する積層体５１を示す。この積層体５１は成形体５２上
に非連続なパターン状の樹脂層Ａと全面を覆う反射薄膜
層Ｂとからなる。反射薄膜層Ｂの微細な縞状の凹凸５４
は樹脂層Ａがある領域（Ｘ）だけ生ずるので、この積層
体５１の虹彩模様は樹脂層Ａのパターン通りとなる。な
お樹脂層Ａのない領域Ｙでは反射薄膜層Ｂに微細な縞状
の凹凸が生じていないので虹彩が発現しない。FIG. 5 shows a laminate 51 having an iris pattern according to still another embodiment of the present invention. The laminated body 51 is composed of a resin layer A having a discontinuous pattern on the molded body 52 and a reflective thin film layer B covering the entire surface. Fine striped unevenness 54 of the reflective thin film layer B
Occurs only in the region (X) where the resin layer A is present, so that the iris pattern of the laminated body 51 is the same as the pattern of the resin layer A. In the region Y where the resin layer A is not present, since the reflective thin film layer B does not have fine stripe-shaped irregularities, no iris appears.
虹彩を発現する領域Ｘは一般に鋭角の凸部を有する比較
的長い周辺部を有する形状のものが好ましく、特に星
形、三日月形、三角形等が好ましい。虹彩は成形体５２
の変形又は樹脂層Ａの凹凸により模様状となり、角度に
よって非可視部分が生じ、移動する。虹彩模様が全面的
に生ずる積層体ではこの非可視部分は比較的目立つ。と
ころがその虹彩模様を上記非連続領域Ｘに分断すると非
可視部分の連続移動が分断されるだけでなく、不思議な
ことに視角的に虹彩非可視部分が余り目立たなくなる。
換言すれば、虹彩模様を意図的に非連続的な図形状とす
ることにより、高級感を出すことができる。The iris-expressing region X is generally preferably a shape having a relatively long peripheral portion having a convex portion with an acute angle, and particularly preferably a star shape, a crescent shape, a triangle shape, or the like. Iris is molded body 52
Due to the deformation or the unevenness of the resin layer A, a non-visible portion is generated and moves depending on the angle. In the laminated body where the iris pattern is entirely generated, this invisible portion is relatively conspicuous. However, if the iris pattern is divided into the non-continuous regions X, not only the continuous movement of the non-visible portion is divided, but also the iris non-visible portion is mysteriously visually inconspicuous.
In other words, by intentionally making the iris pattern a discontinuous shape, a high-class feeling can be obtained.
虹彩可視領域Ｘの最大径は視覚的に３cm程度以下が望ま
しく、特に１cm以下とするのが好ましい。このような大
きさでかつ鋭角の凸部を有する虹彩可視領域Ｘの場合、
そこに虹彩非可視部分がきても余り目立たず、とくに中
心部に虹彩非可視部がきて周辺部に虹彩可視部がきた場
合でも周辺部の虹彩の輝きにより全体として美麗な感じ
を与える。逆に中心部に虹彩可視部がきて周辺部に虹彩
非可視部がきた場合には、周辺部はほとんど目立たず、
全体としては美麗な虹彩模様となる。The maximum diameter of the iris visible region X is visually preferably about 3 cm or less, and particularly preferably 1 cm or less. In the case of the iris visible region X having such a size and a convex portion with an acute angle,
Even if there is an invisible part of the iris, it is not so conspicuous. Especially, when the invisible part of the iris comes to the center and the visible part of the iris comes to the peripheral part, the iris in the peripheral part gives a beautiful feeling as a whole. On the contrary, when the iris visible part comes in the center and the iris invisible part comes in the peripheral part, the peripheral part is hardly noticeable,
The iris pattern is beautiful as a whole.
第６図は本発明のさらに別の実施例による虹彩模様を呈
する積層体６１を示す。この積層体６１は成形体６２の
上に樹脂層Ａと反射薄膜層Ｂとからなる虹彩薄膜層６３
を有する。反射薄膜層Ｂは所望の非連続なパターン状に
樹脂層Ａ上に部分的に存在し、その部分だけから虹彩模
様を呈する。第５図の積層体と同様に、反射薄膜層６４
のある部分は星形、三日月形、三角形等の形状で最大径
が３cm程度であり、所望の非連続なパターン状になって
いる。これによりやはり虹彩非可視部分の連続移動が分
断されるのみならず、視覚的に目立たなくなる。FIG. 6 shows a laminate 61 having an iris pattern according to still another embodiment of the present invention. This laminated body 61 has an iris thin film layer 63 composed of a resin layer A and a reflective thin film layer B on a molded body 62.
Have. The reflective thin film layer B is partially present on the resin layer A in a desired discontinuous pattern and exhibits an iris pattern only from that portion. Similar to the laminate of FIG. 5, the reflective thin film layer 64
The part with a circle has a star-shaped, crescent-shaped, triangular, etc. shape with a maximum diameter of about 3 cm, forming a desired discontinuous pattern. As a result, the continuous movement of the invisible part of the iris is not only divided but also visually inconspicuous.
第７図は本発明のさらに別の実施例による虹彩模様を呈
する積層体７１を示す。この積層体７１は成形体７２
と、樹脂層Ａ及び反射薄膜層Ｂからなる虹彩薄膜層７３
と、マスク層７５とからなる。反射薄膜層Ｂには微細な
縞状の凹凸７４が生じている。FIG. 7 shows a laminate 71 having an iris pattern according to still another embodiment of the present invention. This laminated body 71 is a molded body 72
And an iris thin film layer 73 including the resin layer A and the reflective thin film layer B
And a mask layer 75. Fine striped irregularities 74 are formed on the reflective thin film layer B.
マスク層７５は不透明な層であり、適当な色に着色され
ていてよく、また非連続の非隠蔽部Ｘを有する。このマ
スク層７５は積層体の全面に設けるが、用途によっては
部分的に設けたものでもよい。The mask layer 75 is an opaque layer, may be colored in an appropriate color, and has a discontinuous non-masking portion X. The mask layer 75 is provided on the entire surface of the laminated body, but may be partially provided depending on the application.
マスク層７５は種々の方法で形成することができるが、
簡単かつ正確に隠蔽−非隠蔽パターンを形成するには印
刷を利用するのが好ましい。印刷方法としては、グラビ
ア印刷で代表される凹版やオフセット印刷で代表される
平板及び凸板がある。Although the mask layer 75 can be formed by various methods,
Printing is preferably used to easily and accurately form the masked-non-masked pattern. As a printing method, there are an intaglio typified by gravure printing and a flat plate and a convex plate typified by offset printing.
マスク層７５の非連続な非隠蔽部Ｘは星形、三角形、三
日月形等のように比較的長い周辺部を有する形状である
のが好ましい。また非隠蔽部Ｘの最大径は３cm以下が好
ましく、特に１cm以下が好ましい。The non-continuous non-concealing portion X of the mask layer 75 is preferably a shape having a relatively long peripheral portion such as a star shape, a triangle shape, and a crescent shape. The maximum diameter of the non-concealing portion X is preferably 3 cm or less, and particularly preferably 1 cm or less.
この積層体７１においても第５図のものと同様に虹彩可
視領域の分断により虹彩非可部分が視覚的に目立たなく
なるという効果が得られる。なおこの積層体７１におい
ては見る方向は、図中に矢印Ｖで示されているように、
マスク層７５の側からである。Also in this laminated body 71, as in the case of FIG. 5, the effect that the iris non-applicable portion becomes visually inconspicuous due to the division of the iris visible region is obtained. In the laminated body 71, the viewing direction is as shown by an arrow V in the figure,
This is from the mask layer 75 side.
第８図は本発明のマスク層を有する積層体の別の例を示
す。この積層体８１においては、マスク層となる印刷層
８５がフィルム８２の反対側に形成されている。その他
の部分については第７図のものと同一の構成となってい
るので、類似の参照番号を付与してある。第８図の例の
積層体８１においては、矢印Ｖで示される方向で虹彩模
様を見ることになる。FIG. 8 shows another example of the laminate having the mask layer of the present invention. In the laminated body 81, the printing layer 85 serving as a mask layer is formed on the opposite side of the film 82. The other parts have the same configuration as that of FIG. 7, and therefore, similar reference numerals are given. In the laminated body 81 of the example of FIG. 8, the iris pattern is seen in the direction indicated by the arrow V.
第９図は本発明のマスク層を有する積層体のさらに別の
例を示す。この例の積層体９１においてはマスク層とな
る印刷層９５はフィルム９２と樹脂層Ａとの間に設けら
れる。この場合、見る方向は矢印Ｖである。FIG. 9 shows still another example of the laminate having the mask layer of the present invention. In the laminated body 91 of this example, the printing layer 95 serving as a mask layer is provided between the film 92 and the resin layer A. In this case, the viewing direction is arrow V.
なお第５図乃至第９図の積層体においても、必要に応じ
フィルム層と虹彩薄膜層との間に、密着性、帯電防止
性、耐水性、耐薬品性等の向上のために前述の下引き層
を設けることができる。In the laminated body shown in FIGS. 5 to 9, if necessary, the above-mentioned lower layer may be provided between the film layer and the iris thin film layer to improve adhesion, antistatic property, water resistance, chemical resistance, etc. A pulling layer can be provided.
次に本発明の積層体の製造方法を添付図面を参照して説
明する。Next, a method for manufacturing a laminate of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
第１図の積層体１について、まずフィルム等の成形体２
の上に必要に応じ下引き層を形成した後で、樹脂層Ａを
形成する。樹脂層Ａはロールコーティング法、スプレー
コーティング法、ディップコーティング法、スピンコー
ティング法、グラビアコーティング法等のコーティング
法法や印刷法により形成することができる。Regarding the laminated body 1 of FIG. 1, first, a molded body 2 such as a film is formed.
A resin layer A is formed after forming an undercoat layer on the top surface as necessary. The resin layer A can be formed by a coating method such as a roll coating method, a spray coating method, a dip coating method, a spin coating method, a gravure coating method, or a printing method.
樹脂層Ａを熱硬化性樹脂で形成する場合、この段階では
熱硬化は不完全である。When the resin layer A is formed of a thermosetting resin, thermosetting is incomplete at this stage.
次に樹脂層Ａの上に反射薄膜層Ｂを形成する。反射薄膜
層Ｂは真空蒸着法や化学蒸着法等の各種の蒸着法、スパ
ッタリング法、イオンプレーティング法等により、所望
の膜厚に形成する。この段階ではまた虹彩は発現してい
ない。Next, the reflective thin film layer B is formed on the resin layer A. The reflective thin film layer B is formed to have a desired film thickness by various vapor deposition methods such as a vacuum vapor deposition method and a chemical vapor deposition method, a sputtering method and an ion plating method. At this stage, the iris is also not developed.
得られた積層体は次に加熱形体をする。樹脂層Ａが熱硬
化樹脂からなる場合、完全に硬化するまで加熱を行う。
加熱温度及び時間は熱硬化樹脂の種類及び前段階での硬
化度により異なるが一般的には６０〜２５０℃で０．５
〜５分間加熱処理を行うのが好ましい。熱硬化性樹脂は
この熱硬化により収縮し、それにより反射薄膜層Ｂにや
や不規則微細な縞状の凹凸４が生じ、虹彩が発現する。
なお完全に熱硬化した熱硬化性樹脂からなる樹脂層Ａの
上に反射薄膜層Ｂを形成した上で加熱処理を施しても虹
彩は発現しない。The laminate obtained is then in the heated form. When the resin layer A is made of a thermosetting resin, heating is performed until it is completely cured.
The heating temperature and time differ depending on the type of thermosetting resin and the degree of curing in the previous step, but generally 0.5 to 0.5 at 60 to 250 ° C.
It is preferable to perform heat treatment for 5 minutes. The thermosetting resin contracts due to this thermosetting, whereby slightly irregular fine striped irregularities 4 are generated in the reflective thin film layer B, and an iris is developed.
The iris does not appear even if the reflective thin film layer B is formed on the resin layer A made of a thermosetting resin that is completely thermoset and then heat-treated.
また樹脂層Ａが熱可塑性樹脂からなる場合には樹脂が十
分に軟化する温度で加熱処理を行う。この場合でも加熱
処理により反射薄膜層Ｂに微細な縞状の凹凸４が発生す
るが、熱可塑性樹脂の性質上再加熱により微細な縞状の
凹凸４のパターンが変化し、それに応じて虹彩模様も変
化する。一方熱硬化性樹脂の場合一旦熱硬化すると再加
熱によっても軟化しないので、微細な縞状の凹凸４のパ
ターンは変化せず、虹彩模様は安定である。When the resin layer A is made of a thermoplastic resin, heat treatment is performed at a temperature at which the resin is sufficiently softened. Even in this case, fine stripe-shaped unevenness 4 is generated on the reflective thin film layer B by the heat treatment, but the pattern of the fine stripe-shaped unevenness 4 is changed by reheating due to the property of the thermoplastic resin, and the iris pattern is accordingly generated. Also changes. On the other hand, in the case of a thermosetting resin, once it is thermoset, it is not softened even by reheating, so the pattern of the fine striped irregularities 4 does not change, and the iris pattern is stable.
反射薄膜層Ｂの上に必要に応じ保護層を形成する。保護
層に熱硬化性樹脂を用いる場合、樹脂層Ａと保護層との
熱硬化を一度に行うこともできる。A protective layer is formed on the reflective thin film layer B, if necessary. When a thermosetting resin is used for the protective layer, the resin layer A and the protective layer can be thermoset at once.
次に複数の虹彩薄膜層を有する積層体として第４図のも
のを例にして、製造方法を説明する。Next, the manufacturing method will be described by taking the laminated body having a plurality of iris thin film layers as shown in FIG. 4 as an example.
まず上記と同様にフィルム等の成形体４２の上に第一樹
脂層Ａａを塗布等により形成した後で第一反射薄膜層Ｂ
ａを真空蒸着等により形成する。ここで樹脂層Ａａが熱
硬化性樹脂からなる場合は、積層体を加熱処理し、第一
樹脂層Ａａを完全に熱硬化し、第一反射薄膜層Ｂａに微
細な縞状の凹凸４４ａを生じさせる。次にその上に第二
樹脂層Ａｂを同様に形成し、第二反射薄膜層Ｎｂを形成
した後で再度加熱処理し、第二反射薄膜層Ｂｂにも微細
な縞状の凹凸４４ｂを生じさせる。二回目の加熱処理の
際には、第一樹脂層Ａａは完全に熱硬化しているので第
一反射薄膜層Ｂａの微細な縞状の凹凸は変化しない。な
お第一虹彩薄膜層４３ａ及び第二虹彩薄膜層４３ｂを形
成した後で一度の加熱処理により各反射薄膜層Ｂａ、Ｂ
ｂに微細な縞状の凹凸を生じさせることもできるが、所
望の虹彩模様を確実に得ようとする場合にそれぞれ加熱
処理する方が望ましい。また熱可塑性樹脂の場合、再度
の加熱処理により第一反射薄膜層Ｂａによる虹彩模様が
変化するので、虹彩薄膜層を多層化する場合には望まし
くない。First, similarly to the above, the first resin layer Aa is formed on the molded body 42 such as a film by coating or the like, and then the first reflective thin film layer B is formed.
a is formed by vacuum vapor deposition or the like. Here, when the resin layer Aa is made of a thermosetting resin, the laminated body is heat-treated to completely thermoset the first resin layer Aa to form fine striped irregularities 44a on the first reflective thin film layer Ba. Let Next, a second resin layer Ab is formed thereon in the same manner, a second reflective thin film layer Nb is formed, and then heat treatment is performed again to form fine striped irregularities 44b on the second reflective thin film layer Bb. . During the second heat treatment, since the first resin layer Aa is completely thermoset, the fine striped irregularities of the first reflective thin film layer Ba do not change. It should be noted that after the first iris thin film layer 43a and the second iris thin film layer 43b are formed, the reflective thin film layers Ba, B are formed by one heat treatment.
Although it is possible to form fine stripe-shaped irregularities in b, it is preferable to perform heat treatment in order to surely obtain a desired iris pattern. Further, in the case of a thermoplastic resin, the iris pattern formed by the first reflective thin film layer Ba is changed by the second heat treatment, which is not desirable when the iris thin film layer is formed in multiple layers.
第５図の実施例の積層体５１は、まずフィルム等の成形
体５２上に所望の非連続なパターン状に樹脂層Ａを形成
し、その上に反射薄膜層Ｂを蒸着等により形成すること
により製造することができる。樹脂層Ａの形成は、具体
的にはグラビア印刷等の凹板、はオフセツト印刷等の凸
版等の印刷方法により行う。これにより領域Ｘを簡単に
所望の形状とすることができる。In the laminated body 51 of the embodiment of FIG. 5, first, a resin layer A is formed in a desired discontinuous pattern on a molded body 52 such as a film, and a reflective thin film layer B is formed thereon by vapor deposition or the like. Can be manufactured by. The resin layer A is specifically formed by a printing method such as a concave plate such as gravure printing or a letterpress such as offset printing. Thereby, the region X can be easily formed into a desired shape.
第６図の実施例の積層体６１は、例えば下記の方法によ
り製造することができる。The laminated body 61 of the embodiment shown in FIG. 6 can be manufactured, for example, by the following method.
(a)フィルム等の成形体６２の上に樹脂層Ａを形成後、
所望の形状及びパターンに開口を有するマスクを付け、
反射薄膜層Ｂを蒸着等により形成し、マスクを剥離して
上記開口の形状の反射薄膜層Ｂだけ残し、加熱処理する
ことにより微細な縞状の凹凸を生じさせる方法。(a) After forming the resin layer A on the molded body 62 such as a film,
Attach a mask with openings in the desired shape and pattern,
A method of forming the reflective thin film layer B by vapor deposition or the like, peeling off the mask to leave only the reflective thin film layer B in the shape of the opening, and subjecting it to heat treatment to generate fine striped irregularities.
(b)(a)と同様に樹脂層Ａを形成した後で水溶性インキを
部分的に印刷し、その上に反射薄膜層Ｂを形成し、得ら
れた積層体を水溶液に浸漬して水溶性インキ部分を洗い
流し、非印刷部分のみ反射薄膜層Ｂを残し、これを加熱
処理することにより微細な縞状の凹凸を生じさせる方
法。(b) Similar to (a), after the resin layer A is formed, the water-soluble ink is partially printed, the reflective thin film layer B is formed thereon, and the obtained laminate is immersed in an aqueous solution to form a water-soluble ink. Of the functional ink, leaving the reflective thin film layer B only on the non-printed portion, and subjecting it to heat treatment to generate fine striped irregularities.
(c)成形体６２の上に樹脂層Ａ及び反射薄膜層Ｂを形成
した後で加熱処理することにより微細な縞状の凹凸を生
じさせ、次いで非水溶性インキを部分的に印刷し、積層
体を苛性ソーダ又はフッ化水素酸、塩酸等の水溶液に浸
漬して非印刷部の反射薄膜層Ｂをエッチングし、反射薄
膜層Ｂを部分的に残す方法。(c) After forming the resin layer A and the reflective thin film layer B on the molded body 62, a heat treatment is performed to generate fine striped irregularities, and then a water-insoluble ink is partially printed to form a laminate. A method in which the body is immersed in an aqueous solution of caustic soda or hydrofluoric acid, hydrochloric acid or the like to etch the reflective thin film layer B in the non-printed portion, and the reflective thin film layer B is partially left.
また第７図乃至第９図に示す積層体中のマスク層７５、
８５、９５は前述の通り凹版又は凸版等の適当な印刷法
により形成することができる。In addition, the mask layer 75 in the laminated body shown in FIGS.
85 and 95 can be formed by an appropriate printing method such as intaglio or letterpress as described above.
次に本発明を具体的実験例によりさらに詳しく説明す
る。Next, the present invention will be described in more detail with reference to specific experimental examples.
実施例１ 可視光線透過率８７％の二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム（厚さ２５μｍ）の片面に、ニトロセル
ロース、アクリル樹脂及びメラミン樹脂（混合重量比
率、１：２：１）の１０％濃度溶液（溶媒アセトン）を
＃３のバーコーターで塗布し、１００℃で１分間乾燥
し、０．５μｍの均一な膜厚を有する樹脂層を得た。Example 1 On one surface of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (thickness 25 μm) having a visible light transmittance of 87%, a 10% concentration solution of nitrocellulose, an acrylic resin and a melamine resin (mixing weight ratio, 1: 2: 1) ( The solvent acetone) was applied with a # 3 bar coater and dried at 100 ° C. for 1 minute to obtain a resin layer having a uniform film thickness of 0.5 μm.
この上にベルジャー型蒸着機を使用し、５×１０-2パス
カルの真空度の真空中でアルミニウムを真空蒸着した。
蒸着したアルミニウムの厚さは４００Åであった。また
アルミニウムが蒸着したフィルムの透過率は３５％であ
った。この段階では虹彩はまだ発現していなかった。次
にこの蒸着したフィルムを１２０℃の熱風乾燥機中で３
分間加熱した。このとき半透明のアルミニウム層に約２
μｍの間隔でほぼ直線状の微細な縞状の凹凸４が発生し
た。この微細な縞状の凹凸４の顕微鏡写真（倍率６６０
倍）を第１０図に示す。第１０図から明らかなように、
微細な縞状の凹凸はやや不規則な形状を有するが、全体
的にはほぼ直線状である。得られた積層体は第１図に示
す構成であり、両面から見られる美しい虹彩模様を呈し
ていた。Using a bell jar type vapor deposition machine, aluminum was vacuum-deposited on it in a vacuum with a vacuum degree of 5 × 10 -2 Pascal.
The thickness of the vapor-deposited aluminum was 400Å. The transmittance of the film deposited with aluminum was 35%. The iris had not yet developed at this stage. Next, this vapor-deposited film was placed in a hot air dryer at 120 ° C for 3 hours.
Heated for minutes. At this time, about 2 is applied to the semitransparent aluminum layer.
Fine linear stripe-shaped irregularities 4 were generated at intervals of μm. A micrograph of this fine striped unevenness 4 (magnification 660
Times) is shown in FIG. As is clear from FIG.
The fine stripe-shaped irregularities have a slightly irregular shape, but are almost linear as a whole. The obtained laminate had the structure shown in FIG. 1 and had a beautiful iris pattern seen from both sides.
実施例２ 可視光線透過率８７％の二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム（厚さ２５μｍ）の両面に、ポリエステ
ル樹脂、メラミン樹脂（混合重量比率９：１）の１０％
濃度のメチルエチルケトン溶液を＃３のバーコーターで
塗布し、１００℃で１分間乾燥して厚さ約０．５μｍの
下引き層を形成した。Example 2 10% of a polyester resin and a melamine resin (mixing weight ratio 9: 1) are provided on both sides of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (thickness 25 μm) having a visible light transmittance of 87%.
A concentrated methyl ethyl ketone solution was applied with a # 3 bar coater and dried at 100 ° C. for 1 minute to form an undercoat layer having a thickness of about 0.5 μm.
この片面にメラミン樹脂、アクリル樹脂（混合重量比率
２：８）の１０重量％溶液（メチルエチルケトンとトル
エンとの混合溶媒）を＃８のバーコーターを約３cm周期
で間欠的に動かすことにより横パターン状で不均一に塗
布し、１００℃の熱乾風乾燥機中で１分間乾燥した。こ
の上にベルジャー型蒸着機を使用し、５×１０-2パスカ
ルの真空度の真空中でニッケルを真空蒸着した。付着し
たニッケルの厚みは１０００Åであった。この蒸着フィ
ルムを１２０℃の熱風乾燥機中で３分間加熱した。加熱
処理後の積層体を顕微鏡観察すると、ニッケル層に約１
〜４μｍの間隔でほぼ直線状の微細な縞状の凹凸が発生
しているのが認められた。この得られた積層体は横パタ
ーンの美しい虹彩模様を呈していた。A 10% by weight solution of melamine resin and acrylic resin (mixing weight ratio 2: 8) (mixed solvent of methyl ethyl ketone and toluene) was intermittently moved with a # 8 bar coater at a cycle of about 3 cm on one side to form a horizontal pattern. Was applied unevenly and dried in a hot air dryer at 100 ° C. for 1 minute. Using a bell jar type vapor deposition machine, nickel was vacuum-deposited on this in a vacuum with a vacuum degree of 5 × 10 -2 Pascal. The thickness of the deposited nickel was 1000Å. This vapor-deposited film was heated in a hot air dryer at 120 ° C. for 3 minutes. Microscopic observation of the laminate after heat treatment reveals that the nickel layer has about 1
It was confirmed that substantially linear fine stripe-shaped irregularities were generated at intervals of ˜4 μm. The resulting laminate had a beautiful horizontal iris pattern.
さらに上記虹彩模様の積層体のフィルムの裏面に、メラ
ミン樹脂、アクリル樹脂（混合重量比率２：８）の１０
％濃度のメチルエチルケトン、トルエン溶液をテストグ
ラビアロールで水玉模様に塗布し、１００℃の熱風乾燥
機中で１分間乾燥した。得られた樹脂層は０．６のμｍ
厚みであった。この上にベルジャー型蒸着機を使用し、
５×１０-2パスカルの真空度の真空中でアルミニウムを
真空蒸着した。付着したアルミニウムの厚みは５００Å
であった。Further, on the back surface of the film of the iris-patterned laminate, 10 of melamine resin and acrylic resin (mixing weight ratio 2: 8)
A% concentration methyl ethyl ketone and toluene solution was applied in a polka dot pattern with a test gravure roll, and dried in a hot air dryer at 100 ° C. for 1 minute. The resin layer obtained is 0.6 μm
It was the thickness. Using a bell jar type vapor deposition machine on this,
Aluminum was vacuum deposited in a vacuum of 5 × 10 -2 Pascal vacuum. The thickness of the attached aluminum is 500Å
Met.
この蒸着面に保護樹脂層としてメラミン樹脂、ニトロセ
ルロース（混合重量比率１：３）の１０％濃度のメチル
エチルケトン、トルエン溶液を＃２０のバーコーターで
塗布し、１２０℃の熱風乾燥機中で３分間乾燥した。A melamine resin, a nitrocellulose (mixing weight ratio 1: 3) 10% concentration methyl ethyl ketone, and toluene solution were applied as a protective resin layer on this vapor-deposited surface with a # 20 bar coater, and then in a hot air dryer at 120 ° C. for 3 minutes. Dried.
得られた積層体は片面が横パターンの美しい虹彩模様を
呈しており、裏面は水玉模様の美しい虹彩模様を呈して
いた。The obtained laminate had a beautiful iris pattern with a horizontal pattern on one side, and a beautiful iris pattern with a polka dot pattern on the back side.
実施例３ 可視光線透過率８７％の二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム（厚さ２５μｍ）の片面に、ポリエステ
ル樹脂、メラミン樹脂（混合重量比率９：１）の１０％
濃度のメチルエチルケトン溶液を＃３のバーコーターで
塗布し、１００℃で１分間乾燥して厚さ約０．５μｍの
下引き層を形成した。Example 3 On one side of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (thickness: 25 μm) having a visible light transmittance of 87%, 10% of a polyester resin and a melamine resin (mixing weight ratio 9: 1) were used.
A concentrated methyl ethyl ketone solution was applied with a # 3 bar coater and dried at 100 ° C. for 1 minute to form an undercoat layer having a thickness of about 0.5 μm.
この下引き層上にメラミン樹脂、アクリル樹脂（混合重
量比率２：８）の１０重量％溶液（メチルエチルケトン
とトルエンとの混合溶媒）を＃８のバーコーターを約３
cm周期で間欠的に動かすことにより横パターン状に不均
一に塗布し、１００℃の熱風乾燥機中で１分間乾燥し
た。この上にベルジヤー型蒸着機を使用し、５×１０-2
パスカルの真空度の真空中で硫化亜鉛を真空蒸着した。
付着した硫化亜鉛の厚みは５００Åであった。この蒸着
フィルムを１２０℃の熱風乾燥機中で３分間加熱した。
加熱処理後の積層体を顕微鏡観察すると、硫化亜鉛層に
約１〜４μｍの間隔でほぼ直線状の微細な縞状の凹凸が
発生しているのが認められた。この得られた積層体は第
３図に示す構造を有し、透明な美しい虹彩模様を呈して
いた。On this undercoat layer, a 10 wt% solution of melamine resin and acrylic resin (mixing weight ratio 2: 8) (mixed solvent of methyl ethyl ketone and toluene) was applied to a # 8 bar coater for about 3 times.
By intermittently moving in a cm cycle, a lateral pattern was applied nonuniformly and dried in a hot air dryer at 100 ° C. for 1 minute. On top of this, using a Belger type vapor deposition machine, 5 × 10 -2
Zinc sulfide was vacuum deposited in a vacuum of Pascal vacuum.
The thickness of the attached zinc sulfide was 500Å. This vapor-deposited film was heated in a hot air dryer at 120 ° C. for 3 minutes.
When the laminated body after the heat treatment was observed with a microscope, it was confirmed that fine linear stripe-shaped irregularities were formed in the zinc sulfide layer at intervals of about 1 to 4 μm. The obtained laminate had the structure shown in FIG. 3 and exhibited a transparent and beautiful iris pattern.
実施例４ 可視光線透過率８７％の二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム（厚さ２５μｍ）の片面に、ニトロセル
ロース、アクリル樹脂及びメラミン樹脂（混合重量比
率、１：２：１）の１０％濃度溶液（溶媒アセトン）を
＃３のバーコーターで塗布し、１００℃で１分間乾燥
し、０．５μｍの均一な膜厚を有する樹脂層を得た。Example 4 On one side of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (thickness: 25 μm) having a visible light transmittance of 87%, a 10% concentration solution of nitrocellulose, an acrylic resin and a melamine resin (mixing weight ratio, 1: 2: 1) ( The solvent acetone) was applied with a # 3 bar coater and dried at 100 ° C. for 1 minute to obtain a resin layer having a uniform film thickness of 0.5 μm.
この上にベルジャー型蒸着機を使用し、５×１０-2パス
カルの真空度の真空中でアルミニウムを真空蒸着した。
蒸着したアルミニウムの厚さは４００Åであった。また
アルミニウムが蒸着したフィルムの透過率は３５％であ
った。この段階では虹彩はまだ発現していなかった。次
にこの蒸着したフィルムを１２０℃の熱風乾燥機中で３
分間加熱した。このとき半透明のアルミニウム層に約２
μｍの間隔でほぼ直線状の微細な縞状の凹凸４が発生し
た。得られた積層体は両面から見られる半透明の美しい
虹彩模様を呈していた。Using a bell jar type vapor deposition machine, aluminum was vacuum-deposited on it in a vacuum with a vacuum degree of 5 × 10 -2 Pascal.
The thickness of the vapor-deposited aluminum was 400Å. The transmittance of the film deposited with aluminum was 35%. The iris had not yet developed at this stage. Next, this vapor-deposited film was placed in a hot air dryer at 120 ° C for 3 hours.
Heated for minutes. At this time, about 2 is applied to the semitransparent aluminum layer.
Fine linear stripe-shaped irregularities 4 were generated at intervals of μm. The obtained laminate had a beautiful semi-transparent iris pattern seen from both sides.
このフィルムのアルミニウム面に、ニトロセルロースの
１０％濃度溶液を約３μｍ周期で間欠的に動かす＃８の
バーコーターにより、横パターン状に凹凸を有するよう
に不均一に塗布した。乾燥は１００℃で１分間行った。A 10% concentration solution of nitrocellulose was non-uniformly applied to the aluminum surface of this film by a # 8 bar coater, which was intermittently moved at a cycle of about 3 μm, so as to have irregularities in a horizontal pattern. Drying was performed at 100 ° C. for 1 minute.
この得られたフィルムは微細な縞状の凹凸による虹彩模
様とバーコーターで塗布した横パターンとの複合した虹
彩模様を呈していた。The obtained film had a composite iris pattern of an iris pattern with fine stripe-shaped irregularities and a lateral pattern applied by a bar coater.
さらにこのフィルムの凹凸樹脂面にベルジャー型蒸着機
を使用して５×１０-2パスカル下の真空中でアルミニウ
ムを膜厚７００Åに蒸着した。この得られたフィルムを
１５０℃の熱風乾燥機中で３分間加熱した。この時７０
０Åのアルミニウム層に約２μｍの間隔でほぼ直線状の
微細な縞状の凹凸が発生した。Further, aluminum was vapor-deposited to a film thickness of 700 Å on a concavo-convex resin surface of this film using a bell jar type vapor deposition machine under vacuum under 5 × 10 -2 Pascal. The obtained film was heated in a hot air dryer at 150 ° C. for 3 minutes. 70 at this time
Fine linear stripes were formed in the 0Å aluminum layer at intervals of about 2 μm.
このようにして得られたフィルムは第４図に示す構造を
有していた。これをフィルム側から見ると、半透明のア
ルミニウム層と７００Åのアルミニウム層の２層による
虹彩が相乗効果的に複合したことにより、著しく高輝度
になっているのみならず、凹凸状の樹脂層による横パタ
ーンも複合して、美麗な虹彩模様が見られた。The film thus obtained had the structure shown in FIG. Looking at this from the film side, the iris made up of two layers, a semi-transparent aluminum layer and a 700 Å aluminum layer, synergistically combined, resulting in not only extremely high brightness but also due to the uneven resin layer. A beautiful iris pattern was also seen by combining the horizontal patterns.
またアルミ面側からみると実質的に７００Åのアルミニ
ウム層による虹彩模様のみ見られた。Also, when viewed from the aluminum surface side, only the iris pattern due to the aluminum layer of substantially 700 Å was seen.
実施例５ 可視光線透過率８７％の二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム（厚さ２５μｍ）の片面に、ニトロセル
ロース、アクリル樹脂及びメラミン樹脂（混合重量比
率、１：２：１）の１０％濃度溶液（溶媒アセトン）を
＃３のバーコーターで塗布し、１００℃で１分間乾燥
し、０．５μｍの均一な膜厚を有する樹脂層を得た。Example 5 A 10% concentration solution of nitrocellulose, acrylic resin and melamine resin (mixing weight ratio, 1: 2: 1) on one surface of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (thickness 25 μm) having a visible light transmittance of 87% ( The solvent acetone) was applied with a # 3 bar coater and dried at 100 ° C. for 1 minute to obtain a resin layer having a uniform film thickness of 0.5 μm.
この上にベルジャー型蒸着機を使用し、５×１０-2パス
カルの真空度の真空中で硫化亜鉛を真空蒸着した。蒸着
した硫化亜鉛の厚さは３００Åであった。この段階では
虹彩はだ発現していなかった。次にこの蒸着したフィル
ムを１２０℃の熱風乾機中で３分間加熱した。このとき
透明の硫化亜鉛層に約３μｍの間隔でほぼ直線状の微細
な縞状の凹凸４が発生した。得られた積層体は両面から
見られるほぼ透明の美しい虹彩模様を呈していた。Using a bell jar type vapor deposition machine, zinc sulfide was vacuum-deposited thereon under vacuum with a vacuum degree of 5 × 10 -2 Pascal. The thickness of the deposited zinc sulfide was 300Å. The iris was not expressed at this stage. The vapor deposited film was then heated in a hot air dryer at 120 ° C for 3 minutes. At this time, almost linear fine stripe-shaped irregularities 4 were formed on the transparent zinc sulfide layer at intervals of about 3 μm. The resulting laminate had a beautiful, almost transparent iris pattern seen from both sides.
このフィルムの硫化亜鉛面に、ニトロセルロースの１０
％濃度溶液を約３cm周期で間欠的に動かす＃８のバーコ
ーターにより、横パターン状に凹凸を有するように不均
一に塗布した。乾燥は１００℃で１分間行った。On the zinc sulfide surface of this film,
The% concentration solution was applied non-uniformly so as to have unevenness in a horizontal pattern by a # 8 bar coater which is intermittently moved at a cycle of about 3 cm. Drying was performed at 100 ° C. for 1 minute.
さらにこのフィルムの凹凸樹脂面にベルジャー型蒸着機
を使用して５×１０-2パスカル下の真空中で硫化亜鉛を
膜厚３００Åに蒸着した。この得られたフィルムを１５
０℃の熱風乾燥機中で３分間加熱した。この時３００Å
の硫化亜鉛層に約２μｍの間隔でほぼ直線状の微細な縞
状の凹凸が発生した。Further, zinc sulfide was vapor-deposited to a film thickness of 300Å on a concavo-convex resin surface of this film by using a bell jar type vapor deposition machine under vacuum under 5 × 10 -2 Pascal. This obtained film is
It was heated in a hot air dryer at 0 ° C. for 3 minutes. At this time 300Å
In the zinc sulfide layer of No. 3, fine linear stripes were formed at intervals of about 2 μm.
このようにして得られたフィルムは第４図に示す構造を
有していた。このフィルムは２層の硫化亜鉛層による虹
彩と凹凸樹脂による横パターンとの相乗効果により、高
輝度で美麗な虹彩模様を呈していた。またこのフィルム
はほぼ透明であり、虹彩模様は両面から見られた。The film thus obtained had the structure shown in FIG. This film exhibited a beautiful iris pattern with high brightness due to the synergistic effect of the iris formed by the two layers of zinc sulfide and the lateral pattern formed by the uneven resin. Moreover, this film was almost transparent, and the iris pattern was seen from both sides.
実施例６ 可視光線透過率８７％の二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム（厚さ２５μｍ）の片面に、グラビア印
刷方式で大きさ１０mmの星模様を印刷した。印刷インキ
としてニトロセルロース、アクリル樹脂及びメラミン樹
脂（混合重量比率、１：２１）の１０％濃度溶液を使用
した。乾燥は１００℃１分間行ない、０．５μｍの印刷
層（樹脂層）を得た。Example 6 A star pattern having a size of 10 mm was printed by a gravure printing method on one side of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (thickness: 25 μm) having a visible light transmittance of 87%. As a printing ink, a 10% concentration solution of nitrocellulose, acrylic resin and melamine resin (mixing weight ratio, 1:21) was used. Drying was performed at 100 ° C. for 1 minute to obtain a 0.5 μm printed layer (resin layer).
この上にベルジャー型蒸着機を使用し、５×１０-2パス
カルの真空中でアルミニウムを真空蒸着した。蒸着した
アルミニウムの厚みは７００Åであった。この蒸着した
フィルムを１２０℃の熱風乾燥機中で３分加熱した。こ
れによりアルミニウム層には約２μｍの間隔でほぼ直線
状の微細な縞状の凹凸４が発生した。On this, aluminum was vacuum-deposited under vacuum of 5 × 10 -2 Pascal using a bell jar type vapor deposition machine. The thickness of the vapor-deposited aluminum was 700Å. The vapor deposited film was heated in a hot air dryer at 120 ° C for 3 minutes. As a result, substantially linear fine stripe-shaped irregularities 4 were formed on the aluminum layer at intervals of about 2 μm.
一方樹脂層のない部分のアルミニウム層には微細な縞状
の凹凸は発生しなかった。この得られたフィルムは両面
から見られる星模様の美しい虹彩模様を呈していた（第
５図）。On the other hand, fine striped irregularities did not occur in the aluminum layer where there was no resin layer. The obtained film had a beautiful iris pattern with a star pattern seen from both sides (Fig. 5).
実施例７ 実施例１と同じ方法によりポリエチレンテレフタレート
フィルム上に樹脂層及びアルミニウム反射薄膜層を形成
した。Example 7 A resin layer and an aluminum reflective thin film layer were formed on a polyethylene terephthalate film by the same method as in Example 1.
得られた積層体のアルミニウム層上にグラビア印刷方式
で大きさ１０mmの星模様を印刷した。印刷インキとし
て、大日精化工業(株)製のグラビアインキ「ＶＭ−ＰＥ
ＡＲＬ」メジウムを使用した。この印刷済フィルムを３
％フッ化水素酸水溶液に２０秒浸漬し、非印刷部分のア
ルミニウム層をエッチングにより除去した。A star pattern having a size of 10 mm was printed on the aluminum layer of the obtained laminate by a gravure printing method. As a printing ink, a gravure ink “VM-PE” manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd.
The "ARL" medium was used. This printed film 3
% Aqueous solution of hydrofluoric acid for 20 seconds, and the aluminum layer in the non-printed portion was removed by etching.
このように得られた虹彩フィルムは１０mmの大きさの星
形虹彩模様を呈しており、視角による虹彩非可視部分の
連続移動距離は１０mmと短くなり、さらに星の形状との
相乗効果により美麗な虹彩模様の外観を呈していた。The iris film thus obtained has a star-shaped iris pattern with a size of 10 mm, and the continuous movement distance of the iris invisible part depending on the viewing angle is as short as 10 mm, and it is beautiful due to the synergistic effect with the star shape. It had an iris-like appearance.
実施例８ 実施例１において得られた積層体のフィルム面にグラビ
ア印刷方式で第１１図に示すネガの星模様ｘを有するマ
スク層８５を印刷した。星模様の径Ｄは１０ｍｍであっ
た。印刷インキは大日本インキ化学工業(株)製のグラビ
アインクＸＳ−６１７墨を使用した。Example 8 A mask layer 85 having a negative star pattern x shown in FIG. 11 was printed on the film surface of the laminate obtained in Example 1 by a gravure printing method. The diameter D of the star pattern was 10 mm. As the printing ink, gravure ink XS-617 black manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc. was used.
得られた積層体の構造は第８図のようになっており、印
刷層側からみると星のヌキ部分（Ｘ）に虹彩がみえ、視
角変化による虹彩の非可視部分の連続移動距離は１０ｍ
ｍと短くなり、さらに星の形状との相乗効果により美麗
な虹彩模様の外観を呈していた。The structure of the obtained laminate is as shown in Fig. 8. From the printed layer side, the iris can be seen in the blank part (X) of the star, and the continuous movement distance of the invisible part of the iris due to the change in viewing angle is 10 m.
The length was shortened to m and the appearance of a beautiful iris pattern was exhibited due to the synergistic effect with the star shape.
実施例９ 可視光線透過率８７％の二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム（厚さ２５μｍ）の片面に、グラビア印
刷方式で第１１図に示すように径Ｄが１０ｍｍのネガの
星模様Ｘを有するマスク層９５を印刷した。印刷インキ
は、大日本インキ化学工業(株)製のグラビアインクＸＳ
−６１７墨を使用した。この印刷面の上にニトロセルロ
ース、アクリル樹脂及びメラミン樹脂（混合重量比率
１：２：１）の１０％濃度溶液（溶媒アセトン）を＃３
のバーコーターで塗布し、１００℃で１分間乾燥し、
０．５μｍの樹脂層を得た。その上に膜厚７００Ａのア
ルミニウム層を蒸着した。Example 9 A mask layer having a negative star pattern X having a diameter D of 10 mm as shown in FIG. 11 by a gravure printing method on one surface of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (thickness 25 μm) having a visible light transmittance of 87%. 95 were printed. The printing ink is gravure ink XS manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.
-617 ink was used. A 10% concentration solution (solvent acetone) of nitrocellulose, acrylic resin and melamine resin (mixing weight ratio 1: 2: 1) was applied to the printed surface # 3.
Coating with a bar coater, and dry at 100 ° C for 1 minute,
A resin layer of 0.5 μm was obtained. An aluminum layer having a film thickness of 700 A was vapor-deposited thereon.
得られた複合積層体は第９図の構造になっており、フィ
ルム側からみると（矢印Ｖ）星のヌキ部分（Ｘ）に虹彩
がみえ、視角変化による虹彩の非可視部分の連続移動距
離は１０ｍｍと短くなり、さらに星の形状との相乗効果
により美麗な虹彩模様の外観を呈していた。The obtained composite laminate has the structure shown in Fig. 9. When viewed from the film side (arrow V), the iris is seen in the blank part (X) of the star, and the continuous movement distance of the invisible part of the iris due to the change in viewing angle. Was as short as 10 mm and had a beautiful iris appearance due to the synergistic effect with the star shape.
比較例１ 実施例１と同じ条件でポリエチレンテレフタレートフィ
ルム上にメラミン樹脂及びアクリル樹脂からなる熱硬化
性樹脂層Ａを形成し、１２０℃で５分間加熱し、樹脂層
Ａを完全に熱硬化させた。その上に実施例１と同じ条件
でアルミニウムを蒸着して膜厚４００Åの反射薄膜層Ｂ
を形成し、さらに１２０℃で３分間加熱したが、得られ
た積層体は虹彩を全く発現しなかった。また反射薄膜層
Ｂを倍率６６０倍の顕微鏡で観察したが、微細な縞上の
凹凸は実質的に認められなかった。Comparative Example 1 A thermosetting resin layer A made of a melamine resin and an acrylic resin was formed on a polyethylene terephthalate film under the same conditions as in Example 1 and heated at 120 ° C. for 5 minutes to completely thermoset the resin layer A. . Aluminum was vapor-deposited thereon under the same conditions as in Example 1 to form a reflective thin film layer B having a film thickness of 400Å.
Was formed and further heated at 120 ° C. for 3 minutes, but the obtained laminate did not express any iris. Further, the reflective thin film layer B was observed with a microscope having a magnification of 660 times, but substantially no unevenness on fine stripes was observed.
［発明の効果］ 以上の構成により本発明は以下の効果を有する。[Advantages of the Invention] With the above-described configuration, the present invention has the following advantages.
(1) 本発明の虹彩模様を呈する積層体は反射薄膜層に
やや不規則な微細な縞状の凹凸が形成されているので、
美麗な虹彩が発現する。(1) Since the laminated body exhibiting the iris pattern of the present invention has slightly irregular fine striped irregularities formed on the reflective thin film layer,
A beautiful iris appears.
(2) 樹脂層Ａのうち微細な縞状の凹凸が形成された面
に、縞状の凹凸よりも十分に大きな起伏を形成し、その
凹部及び凸部の厚みを適当に調整することにより、虹彩
模様を任意の図柄とすることができる。(2) By forming undulations sufficiently larger than the stripe-shaped unevenness on the surface of the resin layer A on which the fine stripe-shaped unevenness is formed, and appropriately adjusting the thickness of the recesses and projections, The iris pattern can be any pattern.
(3) 成形体、下引き層、樹脂層Ａに染料、顔料を混入
することにより、着色と虹彩の織りなす多彩で美麗な虹
彩模様とすることもできる。(3) By mixing a dye and a pigment into the molded product, the undercoat layer, and the resin layer A, a colorful and beautiful iris pattern woven by coloring and iris can be formed.
(4) 本発明の積層体においては虹彩は主として反射薄
膜層の反射回折格子現象により発現しているので、虹彩
は積層体の両面から見ることができる。(4) In the laminate of the present invention, the iris is mainly expressed by the reflection diffraction grating phenomenon of the reflective thin film layer, so that the iris can be seen from both sides of the laminate.
(5) 虹彩薄膜層を多層化することにより、複数の反射
薄膜層による虹彩模様が相乗的に複合し、全体として高
輝度を有するのみならず深みのある虹彩模様が得られ
る。また反射薄膜層間の樹脂層のうち微細な縞状の凹凸
が形成された面に、縞状の凹凸よりも十分に大きな起伏
を形成し、その凹部及び凸部の厚みを調整することによ
り、上記高輝度の虹彩模様に種々の図柄を付与すること
ができる。(5) By forming multiple iris thin film layers, an iris pattern formed by a plurality of reflective thin film layers is synergistically combined, and not only high brightness as a whole but also a deep iris pattern can be obtained. Further, on the surface of the resin layer between the reflective thin film layers on which the fine striped irregularities are formed, an unevenness sufficiently larger than the striped irregularities is formed, and by adjusting the thickness of the concave portions and the convex portions, Various designs can be added to the high-intensity iris pattern.
(6) 虹彩模様を非連続とすることにより虹彩非可視部
分の連続移動距離が短くなるばかりでなく、余り目立た
なくなり、全体として虹彩模様は一層高級に感じられる
ようになる。(6) By making the iris pattern discontinuous, not only the continuous movement distance of the invisible part of the iris becomes shorter, but also the iris pattern becomes less noticeable, and the iris pattern becomes more luxurious as a whole.
(7) このように樹脂層と反射薄膜層の織りなす多彩で
美麗な虹彩模様の美しい外観特性を生かして、糸、包装
材料、壁紙、ポスター、ラベル、衣料、ベルト、ボタ
ン、イヤリング、ペンダント、釣具等に幅広く使用する
ことができる。(7) By taking advantage of the beautiful appearance of the colorful and beautiful iris pattern woven by the resin layer and the reflective thin film layer, threads, packaging materials, wallpaper, posters, labels, clothing, belts, buttons, earrings, pendants, fishing tackle It can be widely used for etc.
第１図乃至第９図はそれぞれ本発明の各実施例による虹
彩模様を呈する積層体の断面図であり、 第１０図は本発明の虹彩模様を呈する積層体のアルミニ
ウム反射薄膜層（実施例１）の顕微鏡写真（倍率６６０
倍）であり、 第１１図は本発明の虹彩模様を呈する積層体に形成する
マスク層の一例である。 １、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１、９１
……積層体 ２、２２、３２、４２、５２、６２、７２、８２、９２
……成形体 ３、２３、３３、４３、５３、６３、７３、８３、９３
……虹彩薄膜層 ４、２４、３４、４４、５４、６４、７４、８４、９４
……微細な縞状の凹凸 ３５……下引き層 ７５、８５、９５……マスク層 Ａ……樹脂層 Ｂ……反射薄膜層 Ｖ……見る方向 Ｘ……虹彩可視部分1 to 9 are cross-sectional views of a laminate having an iris pattern according to each example of the present invention, and FIG. 10 is an aluminum reflective thin film layer of the laminate having an iris pattern of the present invention (Example 1). ) Micrograph (magnification 660
11) is an example of the mask layer formed on the laminate having the iris pattern of the present invention. 1, 21, 31, 41, 51, 61, 71, 81, 91
... Laminates 2, 22, 32, 42, 52, 62, 72, 82, 92
... Molded bodies 3, 23, 33, 43, 53, 63, 73, 83, 93
... Iris thin film layer 4, 24, 34, 44, 54, 64, 74, 84, 94
…… Fine striped unevenness 35 …… Undercoat layer 75, 85, 95 …… Mask layer A …… Resin layer B …… Reflective thin film layer V …… Viewing direction X …… Iris visible part
Claims (43)
の上に形成された少なくとも１層の虹彩薄膜層を有し、
前記虹彩薄膜層はやや不規則な微細な縞状の凹凸が形成
された反射薄膜層及び樹脂層を有し、前記縞状の凹凸は
ほぼ平行で全体的にはゆるくカーブしていることを特徴
とする積層体。1. A laminate having an iris pattern, comprising at least one iris thin film layer formed on a molded body,
The iris thin film layer has a reflective thin film layer and a resin layer in which slightly irregular fine striped irregularities are formed, and the striped irregularities are substantially parallel and are generally gently curved. And a laminate.
呈する積層体において、前記縞状の凹凸は、前記反射薄
膜層の形成後に前記樹脂層を加熱処理することにより形
成したものであることを特徴とする虹彩模様を呈する積
層体。2. The laminate having an iris pattern according to claim 1, wherein the striped irregularities are formed by heating the resin layer after forming the reflective thin film layer. A laminated body having an iris pattern characterized by being present.
虹彩模様を呈する積層体において、前記樹脂層は熱硬化
性樹脂からなることを特徴とする虹彩模様を呈する積層
体。3. A laminate having an iris pattern according to claim 1 or 2, wherein the resin layer is made of a thermosetting resin.
虹彩模様を呈する積層体において、前記樹脂層は熱可塑
性樹脂からなることを特徴とする虹彩模様を呈する積層
体。4. A laminate having an iris pattern according to claim 1 or 2, wherein the resin layer is made of a thermoplastic resin.
かに記載の虹彩模様を呈する積層体において、前記樹脂
層のうち前記縞状の凹凸が形成されている面には起伏が
ないことを特徴とする虹彩模様を呈する積層体。5. A laminate having an iris pattern according to any one of claims 1 to 4, wherein the surface of the resin layer on which the striped irregularities are formed is uneven. A laminated body having an iris pattern characterized by the absence thereof.
かに記載の虹彩模様を呈する積層体において、前記樹脂
層のうち前記縞状の凹凸が形成されている面には、前記
縞状の凹凸よりも十分に大きな起伏が形成されているこ
とを特徴とする虹彩模様を呈する積層体。6. A laminate having an iris pattern according to any one of claims 1 to 4, wherein the surface of the resin layer on which the striped irregularities are formed is A laminate having an iris pattern characterized by having undulations that are sufficiently larger than the striped irregularities.
呈する積層体において、前記樹脂層の前記起伏の凹部と
凸部との厚みの差が0.005〜２μｍであることを特徴と
する虹彩模様を呈する積層体。7. A laminate having an iris pattern according to claim 6, wherein a difference in thickness between the concave and convex portions of the resin layer is 0.005 to 2 μm. Laminate with an iris pattern.
かに記載の虹彩模様を呈する積層体において、前記樹脂
層の厚さが0.005〜10μｍであることを特徴とする虹彩
模様を呈する積層体。8. A laminate having an iris pattern according to any one of claims 1 to 7, wherein the resin layer has a thickness of 0.005 to 10 μm. Laminate to present.
かに記載の虹彩模様を呈する積層体において、前記反射
薄膜層が金属又は金属化合物からなることを特徴とする
虹彩模様を呈する積層体。9. A laminated body having an iris pattern according to any one of claims 1 to 8, wherein the reflection thin film layer is made of a metal or a metal compound, and has an iris pattern. Laminate.
を呈する積層体において、前記反射薄膜層がアルミニウ
ム又は硫化亜鉛からなることを特徴とする虹彩模様を呈
する積層体。10. A laminate having an iris pattern according to claim 9, wherein the reflective thin film layer is made of aluminum or zinc sulfide.
ずれかに記載の虹彩模様を呈する積層体において、前記
反射薄膜層の厚さが0.02〜２μｍであることを特徴とす
る虹彩模様を呈する積層体。11. A laminated body having an iris pattern according to any one of claims 1 to 10, wherein the thickness of the reflective thin film layer is 0.02 to 2 μm. A laminate that exhibits.
ずれかに記載の虹彩模様を呈する積層体において、前記
虹彩薄膜層が下引き層を介して前記成形体の上に形成さ
れていることを特徴とする虹彩模様を呈する積層体。12. A laminated body having an iris pattern according to any one of claims 1 to 11, wherein the iris thin film layer is formed on the molded body via an undercoat layer. A laminate having an iris pattern characterized by being present.
ずれかに記載の虹彩模様を呈する積層体において、前記
反射薄膜層の上に保護層を有することを特徴とする虹彩
模様を呈する積層体。13. A laminate having an iris pattern according to any one of claims 1 to 12, which has a protective layer on the reflective thin film layer. Laminate.
ずれかに記載の虹彩模様を呈する積層体において、前記
成形体が合成樹脂フィルムであることを特徴とする虹彩
模様を呈する積層体。14. A laminate having an iris pattern according to any one of claims 1 to 13, wherein the molded body is a synthetic resin film. .
ずれかに記載の虹彩模様を呈する積層体において、前記
虹彩薄膜層が２層積層されていることを特徴とする虹彩
模様を呈する積層体。15. A laminated body having an iris pattern according to any one of claims 1 to 14, wherein the iris thin film layers are laminated in two layers. Laminate.
様を呈する積層体において、前記２層の虹彩薄膜層はそ
れぞれ下から順に第一樹脂層と第一反射薄膜層、及び第
二樹脂層と第二反射薄膜層からなり、前記第一樹脂層に
は起伏がないが、前記第二樹脂層には前記縞状の凹凸よ
りも十分に大きな起伏があることを特徴とする虹彩模様
を呈する積層体。16. A laminated body having an iris pattern according to claim 15, wherein the two iris thin film layers are a first resin layer, a first reflective thin film layer, and a second resin in order from the bottom. Layer and a second reflective thin film layer, the first resin layer has no undulations, but the second resin layer has an iris pattern characterized by undulations sufficiently larger than the striped irregularities. Laminate to present.
記載の虹彩模様を呈する積層体において、前記第一反射
薄膜層と前記第二反射薄膜層との間にある前記第二樹脂
層は0.05〜２μｍの厚さを有することを特徴とする虹彩
模様を呈する積層体。17. A laminate having an iris pattern according to claim 15 or 16, wherein the second resin layer is between the first reflective thin film layer and the second reflective thin film layer. Is a laminate having an iris pattern having a thickness of 0.05 to 2 μm.
ずれかに記載の虹彩模様を呈する積層体において、前記
反射薄膜層が非連続なパターンに形成されていることを
特徴とする虹彩模様を呈する積層体。18. A laminated body having an iris pattern according to any one of claims 1 to 14, wherein the reflective thin film layer is formed in a discontinuous pattern. A laminate that exhibits a pattern.
様を呈する積層体において、前記反射薄膜層の非連続な
パターンは中心部と比較的長い周辺部とを有する複数の
図形からなり、かつ前記周辺部は鋭角な凸部を有するこ
とを特徴とする虹彩模様を呈する積層体。19. A laminate having an iris pattern according to claim 18, wherein the discontinuous pattern of the reflective thin film layer comprises a plurality of figures having a central portion and a relatively long peripheral portion, Further, the laminated body having an iris pattern, wherein the peripheral portion has a convex portion with an acute angle.
様を呈する積層体において、前記反射薄膜層の非連続な
パターンは複数の星形、三角形又は三日月形からなるこ
とを特徴とする虹彩模様を呈する積層体。20. The iris-patterned laminate according to claim 19, wherein the discontinuous pattern of the reflective thin film layer is composed of a plurality of stars, triangles or crescents. A laminate that exhibits a pattern.
ずれかに記載の虹彩模様を呈する積層体において、前記
樹脂層が非連続なパターンに形成されていることを特徴
とする虹彩模様を呈する積層体。21. An iris pattern according to any one of claims 1 to 14, wherein the resin layer is formed in a discontinuous pattern. A laminate that exhibits.
様を呈する積層体において、前記樹脂層の非連続なパタ
ーンは中心部と比較的長い周辺部とを有する複数の図形
からなり、かつ前記周辺部は鋭角な凸部を有することを
特徴とする虹彩模様を呈する積層体。22. A laminate having an iris pattern according to claim 21, wherein the resin layer has a discontinuous pattern composed of a plurality of figures having a central portion and a relatively long peripheral portion, and A laminated body having an iris pattern, wherein the peripheral portion has a convex portion with an acute angle.
様を呈する積層体において、前記樹脂層の非連続なパタ
ーンは複数の星形、三角形又は三日月形からなることを
特徴とする虹彩模様を呈する積層体。23. The iris-patterned laminate according to claim 22, wherein the discontinuous pattern of the resin layer comprises a plurality of stars, triangles or crescents. A laminate that exhibits.
ずれかに記載の虹彩模様を呈する積層体において、非隠
蔽部を有するマスク層を有し、前記非隠蔽部を通して虹
彩模様が見えることを特徴とする虹彩模様を呈する積層
体。24. A laminate having an iris pattern according to any one of claims 1 to 23, further comprising a mask layer having a non-masking portion, and the iris pattern is visible through the non-masking portion. A laminated body having an iris pattern characterized by the above.
様を呈する積層体において、前記マスク層は印刷部分と
非印刷部分とを有する印刷層であり、前記非印刷部分が
前記非隠蔽部を構成していることを特徴とする虹彩模様
を呈する積層体。25. The laminate having an iris pattern according to claim 24, wherein the mask layer is a printed layer having a printed portion and a non-printed portion, and the non-printed portion is the non-concealing portion. A laminated body having an iris pattern, which comprises:
記載の虹彩模様を呈する積層体において、前記非隠蔽部
は非連続であることを特徴とする虹彩模様を呈する積層
体。26. A laminate having an iris pattern according to claim 24 or 25, wherein the non-concealing portion is discontinuous.
いずれかに記載の虹彩模様を呈する積層体において、前
記非隠蔽部は中心部と比較的長い周辺部とを有し、前記
周辺部は鋭角な凸部を有することを特徴とする虹彩模様
を呈する積層体。27. A laminate having an iris pattern according to any one of claims 24 to 26, wherein the non-concealing portion has a central portion and a relatively long peripheral portion, and the peripheral portion. A laminated body having an iris pattern, characterized in that the portion has an acute-angled convex portion.
様を呈する積層体において、前記非隠蔽部は星形、三角
形又は三日月形であることを特徴とする虹彩模様を呈す
る積層体。28. The iris-patterned laminate according to claim 27, wherein the non-concealing portions are star-shaped, triangular or crescent-shaped.
いて、成形体の上に樹脂層及び反射薄膜層を順に形成
し、得られた積層体を加熱処理することにより前記反射
薄膜層に微細な縞状の凹凸を生じさせ、もって虹彩を発
現させることを特徴とする方法。29. In a method for producing a laminate having an iris pattern, a resin layer and a reflective thin film layer are sequentially formed on a molded body, and the obtained laminate is heat-treated to form a fine film on the reflective thin film layer. A method characterized by producing striped unevenness and thereby expressing an iris.
おいて、前記樹脂層が熱硬化性樹脂からなることを特徴
とする方法。30. The method according to claim 29, wherein the resin layer comprises a thermosetting resin.
おいて、前記加熱処理の温度が６０〜２５０℃であるこ
とを特徴とする方法。31. The method according to claim 30, wherein the temperature of the heat treatment is 60 to 250 ° C.
いずれかに記載の方法において、前記樹脂層の厚さが0.
005〜10μｍであることを特徴とする方法。32. The method according to any one of claims 29 to 31, wherein the resin layer has a thickness of 0.
005 to 10 μm.
いずれかに記載の方法において、前記樹脂層上に金属又
は金属化合物を真空蒸着することにより前記反射薄膜層
を形成することを特徴とする方法。33. The method according to claim 29, wherein the reflective thin film layer is formed by vacuum-depositing a metal or a metal compound on the resin layer. And how to.
いずれかに記載の方法において、熱硬化性樹脂からなる
前記樹脂層を塗布形成後前記反射薄膜層を形成し、次い
で前記樹脂層を熱硬化させることにより前記反射薄膜層
に微細な縞状の凹凸を生じさせることを特徴とする方
法。34. The method according to any one of claims 30 to 33, wherein the reflective thin film layer is formed after coating and forming the resin layer made of a thermosetting resin, and then the resin layer. A method of producing fine stripe-shaped irregularities in the reflective thin film layer by heat-curing.
いて、成形体の上に樹脂層及び反射薄膜層を順に形成し
た後で加熱処理することにより虹彩模様を形成し、さら
にその上に樹脂層及び反射薄膜層を順に形成し、加熱処
理することにより１層以上の虹彩薄膜層を積層し、もっ
て各虹彩薄膜層中の前記反射薄膜層のいずれにも微細な
縞状の凹凸を生じさせることを特徴とする方法。35. In a method for producing a laminate having an iris pattern, a resin layer and a reflective thin film layer are sequentially formed on a molded body and then heat-treated to form an iris pattern, and the resin layer is further formed thereon. And one or more iris thin film layers are laminated by sequentially forming a reflective thin film layer and heat treatment, thereby producing fine striped irregularities in each of the reflective thin film layers in each iris thin film layer. A method characterized by.
様を呈する積層体の製造方法において、前記樹脂層がい
ずれも熱硬化性樹脂からなることを特徴とする方法。36. The method for producing a laminate having an iris pattern according to claim 35, wherein each of the resin layers is made of a thermosetting resin.
記載の方法において、前記反射薄膜層間の前記樹脂層の
厚さを０．０５〜２μｍとすることを特徴とする方法。37. The method according to claim 35 or 36, wherein the thickness of the resin layer between the reflective thin film layers is 0.05 to 2 μm.
いずれかに記載の方法において、前記加熱処理の温度が
６０〜２５０℃であることを特徴とする方法。38. The method according to any one of claims 35 to 37, wherein the temperature of the heat treatment is 60 to 250 ° C.
いずれかに記載の方法において、前記樹脂層のうち一番
下層のものが平坦であり、それよりも上層のものが凹凸
を有することを特徴とする方法。39. The method according to any one of claims 35 to 38, wherein the lowermost one of the resin layers is flat, and the uppermost one is uneven. A method characterized by the following.
状の反射薄膜層とを順に有する虹彩模様を呈する積層体
の製造方法であって、前記成形体上に前記樹脂層を形成
後、非連続なパターン状の開口部を有するマスクを付着
し、金属又は金属化合物を蒸着することにより前記反射
薄膜層を形成し、しかる後前記マスクを除去することに
より前記反射薄膜層を前記非連続なパターン状とするこ
とを特徴とする方法。40. A method for producing a laminate having an iris pattern, which comprises a resin layer and a reflective thin film layer having a discontinuous pattern in order on the molded body, the method comprising: forming the resin layer on the molded body. A non-continuous pattern is formed by depositing a mask having a non-continuous pattern of openings, and vapor-depositing a metal or a metal compound to form the reflective thin-film layer, and then removing the mask to form the non-continuous reflective thin-film layer. The method is characterized in that it is formed into a different pattern.
おいて、前記マスクとして水溶性フィルムを使用するこ
とを特徴とする方法。41. The method according to claim 40, wherein a water-soluble film is used as the mask.
の反射薄膜層とを順に有する虹彩模様を呈する積層体の
製造方法であって、前記成形体上に前記樹脂層及び前記
反射薄膜層を形成後、所望の非連続なパターン状に部分
的に非水溶性インキを塗布し、前記非水溶性インキに被
覆されていない反射薄膜層部分をエッチングにより除去
することにより前記反射薄膜層を所望の非連続なパター
ン状とすることを特徴とする方法。42. A method for producing a laminate having an iris pattern, which comprises a resin layer and a non-continuous patterned reflective thin film layer on the molded body in order, wherein the resin layer and the reflective thin film are provided on the molded body. After forming the layer, the water-insoluble ink is partially applied in a desired discontinuous pattern, and the reflection thin film layer portion not covered with the water-insoluble ink is removed by etching to form the reflection thin film layer. A method of forming a desired discontinuous pattern.
おいて、前記エッチングを苛性ソーダ又はフッ化水素酸
の水溶液に浸漬することにより行うことを特徴とする方
法。43. The method according to claim 42, wherein the etching is performed by immersing the etching in an aqueous solution of caustic soda or hydrofluoric acid.
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