JPH06151936A - 太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents
太陽電池モジュールの製造方法Info
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- JPH06151936A JPH06151936A JP4328488A JP32848892A JPH06151936A JP H06151936 A JPH06151936 A JP H06151936A JP 4328488 A JP4328488 A JP 4328488A JP 32848892 A JP32848892 A JP 32848892A JP H06151936 A JPH06151936 A JP H06151936A
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- JP
- Japan
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- solar cell
- resin
- sealing resin
- polyisobutylene
- cell module
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】大型の太陽電池モジュールが、高い信頼性を維
持しながら安価に製造可能となる太陽電池モジュールの
製造方法を提供するものである。 【構成】透光性材料上に電極層と非晶質半導体層等を積
層し、封止樹脂層を形成してなる太陽電池モジュールの
製造方法であって、ポリイソブチレンを主鎖骨格とした
前記封止樹脂層を、２０００ポアズ以下の粘度において
スロットオリフィスコーターを用いて塗布形成すること
を特徴としている。
持しながら安価に製造可能となる太陽電池モジュールの
製造方法を提供するものである。 【構成】透光性材料上に電極層と非晶質半導体層等を積
層し、封止樹脂層を形成してなる太陽電池モジュールの
製造方法であって、ポリイソブチレンを主鎖骨格とした
前記封止樹脂層を、２０００ポアズ以下の粘度において
スロットオリフィスコーターを用いて塗布形成すること
を特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非晶質太陽電池モジュ
ールの製造方法に関し、更に詳しくは屋外で設置使用さ
れる大型の太陽電池モジュールの製造方法に関するもの
である。
ールの製造方法に関し、更に詳しくは屋外で設置使用さ
れる大型の太陽電池モジュールの製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】アモルファスシリコンを始めとする非晶
質太陽電池は、結晶太陽電池と比較して基板の選択自由
度が高く、ガラス基板や金属基板、さらには樹脂基板な
どの上に比較的低温で容易に形成し得るという特徴を有
している。本発明の対象となる大型の太陽電池モジュー
ルについては、屋外に設置される関係上強度面での補強
が必要であることから、強化ガラスあるいは合わせガラ
ス上に、第１の電極層、非晶質半導体層、第２の電極層
を形成し、保護膜としてのシート状樹脂で接着剤として
の充填材を挟んで、真空ラミネート法によって封止する
ことにより形成されている。現在行われているこの方式
では、充填材並びに裏面封止に用いられている保護膜は
コストが高く、太陽電池モジュールの低コスト化の障害
となっている。
質太陽電池は、結晶太陽電池と比較して基板の選択自由
度が高く、ガラス基板や金属基板、さらには樹脂基板な
どの上に比較的低温で容易に形成し得るという特徴を有
している。本発明の対象となる大型の太陽電池モジュー
ルについては、屋外に設置される関係上強度面での補強
が必要であることから、強化ガラスあるいは合わせガラ
ス上に、第１の電極層、非晶質半導体層、第２の電極層
を形成し、保護膜としてのシート状樹脂で接着剤として
の充填材を挟んで、真空ラミネート法によって封止する
ことにより形成されている。現在行われているこの方式
では、充填材並びに裏面封止に用いられている保護膜は
コストが高く、太陽電池モジュールの低コスト化の障害
となっている。
【０００３】この点をコスト面から改良し、前記充填材
として本出願人によって特開平３−１４０３１６号に示
されたポリイソブチレン系樹脂を用い、従来の保護膜を
省略した太陽電池の裏面封止技術が同出願人によって提
案される。図５には、このような太陽電池モジュールの
断面構造図の一例を示している。ａは強化ガラス基板、
ｂは強化ガラス基板ａ上に形成された太陽電池素子、ｃ
はポリイソブチレン樹脂層をそれぞれ示している。
として本出願人によって特開平３−１４０３１６号に示
されたポリイソブチレン系樹脂を用い、従来の保護膜を
省略した太陽電池の裏面封止技術が同出願人によって提
案される。図５には、このような太陽電池モジュールの
断面構造図の一例を示している。ａは強化ガラス基板、
ｂは強化ガラス基板ａ上に形成された太陽電池素子、ｃ
はポリイソブチレン樹脂層をそれぞれ示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらポリイソ
ブチレン系樹脂を前記ガラス基板ａ上全面に塗布するに
当たっては、図６に示すようにスクリーン印刷の際に用
いるスキージｄを使用しており、前記樹脂の塗布厚の均
一性に問題点があった。この原因としてはスキージｄの
うねりや反り、あるいはスキージ角度の不安定性が考え
られ、さらには基板に用いている強化ガラスａのうねり
が、ガラス全長に対して±０．５％程度存在しているこ
とも塗布厚の均一性を損ねる一因となっている。また塗
布作業における問題としては、スキージｄ前面にある樹
脂溜りｅの量を常に適正に保つ必要があり、この樹脂量
がばらつけば塗りむらや塗り残しが生じ、重ね塗りを行
わなければならないという問題点が有る。また生産性を
考慮すると、この方式では１枚の基板を塗布する度にそ
のつど適量の樹脂を基板の幅方向に均一に供給しなけれ
ばならず、塗布工程の作業性を低下させることになって
いる。
ブチレン系樹脂を前記ガラス基板ａ上全面に塗布するに
当たっては、図６に示すようにスクリーン印刷の際に用
いるスキージｄを使用しており、前記樹脂の塗布厚の均
一性に問題点があった。この原因としてはスキージｄの
うねりや反り、あるいはスキージ角度の不安定性が考え
られ、さらには基板に用いている強化ガラスａのうねり
が、ガラス全長に対して±０．５％程度存在しているこ
とも塗布厚の均一性を損ねる一因となっている。また塗
布作業における問題としては、スキージｄ前面にある樹
脂溜りｅの量を常に適正に保つ必要があり、この樹脂量
がばらつけば塗りむらや塗り残しが生じ、重ね塗りを行
わなければならないという問題点が有る。また生産性を
考慮すると、この方式では１枚の基板を塗布する度にそ
のつど適量の樹脂を基板の幅方向に均一に供給しなけれ
ばならず、塗布工程の作業性を低下させることになって
いる。
【０００５】このように、ポリイソブチレンを充填材と
して用いて保護膜を省略してはいるものの、従来の方法
では塗布工程の作業性が悪く、結果として工数が増加し
て製造コストを充分低減できえないという問題点を有し
ている。
して用いて保護膜を省略してはいるものの、従来の方法
では塗布工程の作業性が悪く、結果として工数が増加し
て製造コストを充分低減できえないという問題点を有し
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
鑑みて案出されたものであって、大型の太陽電池モジュ
ールが、高い信頼性を維持しながら安価に製造可能とな
る太陽電池モジュールの製造方法を提供するものであ
り、その特徴とするところは、透光性材料上に電極層と
非晶質半導体層等を積層し、封止樹脂層を形成してなる
太陽電池モジュールの製造方法であって、ポリイソブチ
レンを主鎖骨格とした前記封止樹脂層を、２０００ポア
ズ以下の粘度において塗布形成するところにある。また
前記封止樹脂層をスロットオリフィスコーターを用いて
塗布したり、前記封止樹脂を塗布後２００℃以下で硬化
したり、あるいは前記封止樹脂層の膜厚を硬化後０．０
５ｍｍ以上とし、また前記封止樹脂層に硬化後における
水蒸気透過率で、１００μｍの膜厚に於て１ｇ／ｍ2 ・
ｄａｙ以下のものを用いることも考慮されるものであ
る。
鑑みて案出されたものであって、大型の太陽電池モジュ
ールが、高い信頼性を維持しながら安価に製造可能とな
る太陽電池モジュールの製造方法を提供するものであ
り、その特徴とするところは、透光性材料上に電極層と
非晶質半導体層等を積層し、封止樹脂層を形成してなる
太陽電池モジュールの製造方法であって、ポリイソブチ
レンを主鎖骨格とした前記封止樹脂層を、２０００ポア
ズ以下の粘度において塗布形成するところにある。また
前記封止樹脂層をスロットオリフィスコーターを用いて
塗布したり、前記封止樹脂を塗布後２００℃以下で硬化
したり、あるいは前記封止樹脂層の膜厚を硬化後０．０
５ｍｍ以上とし、また前記封止樹脂層に硬化後における
水蒸気透過率で、１００μｍの膜厚に於て１ｇ／ｍ2 ・
ｄａｙ以下のものを用いることも考慮されるものであ
る。
【０００７】
【作用】本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、ス
ロットオリフィスのリップから一定膜厚のポリイソブチ
レンを押し出してカーテン状とし、そのカーテン状ポリ
イソブチレンに太陽電池基板をコンベヤベルトによって
搬送してくぐり抜けさせることにより、連続的に塗布す
るものである。
ロットオリフィスのリップから一定膜厚のポリイソブチ
レンを押し出してカーテン状とし、そのカーテン状ポリ
イソブチレンに太陽電池基板をコンベヤベルトによって
搬送してくぐり抜けさせることにより、連続的に塗布す
るものである。
【０００８】
【実施例】本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、
透光性材料に電極層や非晶質半導体層等を形成してさら
に封止樹脂層を形成するものであり、封止樹脂層として
水蒸気透過率の低いポリイソブチレン系の樹脂を塗布形
成するものである。さらには、この封止樹脂層の塗布方
法には、粘度が２０００ポアズ以下のポリイソブチレン
系樹脂をスロットオリフィスを通して連続形成すること
ができるカーテンコーターと呼ばれるスロットオリフィ
スコーターが用いられる。この装置はスロットオリフィ
スと呼ばれるスリットから排出されたポリイソブチレン
系樹脂が、幅方向に均一な厚みを有したままカーテン状
に流下し、コンベヤベルト等の搬送手段に載った太陽電
池基板がカーテン状の樹脂を切って通過することによ
り、前記樹脂の塗布が行われるものである。
透光性材料に電極層や非晶質半導体層等を形成してさら
に封止樹脂層を形成するものであり、封止樹脂層として
水蒸気透過率の低いポリイソブチレン系の樹脂を塗布形
成するものである。さらには、この封止樹脂層の塗布方
法には、粘度が２０００ポアズ以下のポリイソブチレン
系樹脂をスロットオリフィスを通して連続形成すること
ができるカーテンコーターと呼ばれるスロットオリフィ
スコーターが用いられる。この装置はスロットオリフィ
スと呼ばれるスリットから排出されたポリイソブチレン
系樹脂が、幅方向に均一な厚みを有したままカーテン状
に流下し、コンベヤベルト等の搬送手段に載った太陽電
池基板がカーテン状の樹脂を切って通過することによ
り、前記樹脂の塗布が行われるものである。
【０００９】一般にスロットオリフィスコーターを用い
た塗布の場合、塗布材料の粘度は１００ポアズが上限と
されているが、ギアポンプ等の特殊なポンプを用いるこ
とにより２０００ポアズ程度まで塗布可能となる。一方
ポリイソブチレンを主鎖骨格とする樹脂は、硬化前にお
いてはその粘度が数千ポアズであることが多いが、溶剤
または低粘度可塑剤により希釈することで、太陽電池の
封止樹脂としての信頼性を維持したまま、粘度を２００
０ポアズ以下にすることが可能であり、この結果スロッ
トオリフィスコーターの使用が可能となるのである。
た塗布の場合、塗布材料の粘度は１００ポアズが上限と
されているが、ギアポンプ等の特殊なポンプを用いるこ
とにより２０００ポアズ程度まで塗布可能となる。一方
ポリイソブチレンを主鎖骨格とする樹脂は、硬化前にお
いてはその粘度が数千ポアズであることが多いが、溶剤
または低粘度可塑剤により希釈することで、太陽電池の
封止樹脂としての信頼性を維持したまま、粘度を２００
０ポアズ以下にすることが可能であり、この結果スロッ
トオリフィスコーターの使用が可能となるのである。
【００１０】以下に本発明を具体的実施例に基づいてさ
らに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例によって
何ら制限を受けるものではない。
らに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例によって
何ら制限を受けるものではない。
【００１１】まず図３に示すように、厚さ４ｍｍ、５０
０ｍｍ×６００ｍｍの大きさの強化ガラス１０に第１の
電極層１１、非晶質半導体層１２、第２の電極層１３を
順次積層、レーザースクライブ法により分離して集積型
太陽電池を作製した。ここで第１の電極層１１には熱分
解型気相成長によるＳｎＯ2 を、非晶質半導体層１２に
はプラズマ分解型気相成長によるアモルファスシリコン
と微結晶シリコンの組み合わせたものを、第２の電極層
１３には電子ビーム蒸着によるアルミニウムをそれぞれ
積層したものである。このような集積型太陽電池を、Ａ
Ｍ−１．５、１００ｍＷ／ｃｍ2 の擬似太陽光の照射下
で測定したところ、１５Ｗの出力が確認された。この集
積型太陽電池の製造方法としては本例に限られるもので
はなく、他の公知方法も適宜選択されうるものである。
０ｍｍ×６００ｍｍの大きさの強化ガラス１０に第１の
電極層１１、非晶質半導体層１２、第２の電極層１３を
順次積層、レーザースクライブ法により分離して集積型
太陽電池を作製した。ここで第１の電極層１１には熱分
解型気相成長によるＳｎＯ2 を、非晶質半導体層１２に
はプラズマ分解型気相成長によるアモルファスシリコン
と微結晶シリコンの組み合わせたものを、第２の電極層
１３には電子ビーム蒸着によるアルミニウムをそれぞれ
積層したものである。このような集積型太陽電池を、Ａ
Ｍ−１．５、１００ｍＷ／ｃｍ2 の擬似太陽光の照射下
で測定したところ、１５Ｗの出力が確認された。この集
積型太陽電池の製造方法としては本例に限られるもので
はなく、他の公知方法も適宜選択されうるものである。
【００１２】このようにして形成した太陽電池モジュー
ルの裏面に、ポリイソブチレン樹脂による封止樹脂層を
塗布形成するわけであるが、次にその製造装置および方
法が図１によって示される。図例のものは一方から太陽
電池基板１をセットし、他方より該基板１を連続的に取
り出しうるようベルト２を設け、該ベルト２の中央付近
にスロットオリフィス３を設け、そのリップ４から裏面
封止樹脂であるポリイソブチレン樹脂９が連続的に吐出
されるようにしたものである。ここでリップ幅は６００
ｍｍ、リップ４の吐出間隙はポアリングヘッド５の全幅
に渡って０．５ｍｍとなるように組み付けてあり、これ
により吐出されるポリイソブチレン樹脂９も全幅に渡っ
て均一な厚みとなるものである。リップ４先端とベルト
２上の太陽電池基板１との間隔は５０ｍｍ、ベルト２の
移動速度、即ち太陽電池基板１の搬送速度は１００〜２
００ｃｍ／分の範囲で可変しうるものである。ベルト２
の搬送速度を一定とすることで太陽電池基板１に塗布さ
れるポリイソブチレン樹脂の厚みは常に一定になるとと
もに、幅６００ｍｍの前記基板１上に連続して塗布する
ことが可能となる。またスロットオリフィスコーターの
特徴の一つであるように、ポアリングヘッド５の直下に
は回収タンク６が設置され、吐出されたポリイソブチレ
ン樹脂９は同タンクに回収される。回収タンク６内に集
められたポリイソブチレン樹脂９はイマーションポンプ
７によって吸い上げられ、更にギアポンプ８を通って再
びポアリングヘッド５に供給されるようになっている。
ルの裏面に、ポリイソブチレン樹脂による封止樹脂層を
塗布形成するわけであるが、次にその製造装置および方
法が図１によって示される。図例のものは一方から太陽
電池基板１をセットし、他方より該基板１を連続的に取
り出しうるようベルト２を設け、該ベルト２の中央付近
にスロットオリフィス３を設け、そのリップ４から裏面
封止樹脂であるポリイソブチレン樹脂９が連続的に吐出
されるようにしたものである。ここでリップ幅は６００
ｍｍ、リップ４の吐出間隙はポアリングヘッド５の全幅
に渡って０．５ｍｍとなるように組み付けてあり、これ
により吐出されるポリイソブチレン樹脂９も全幅に渡っ
て均一な厚みとなるものである。リップ４先端とベルト
２上の太陽電池基板１との間隔は５０ｍｍ、ベルト２の
移動速度、即ち太陽電池基板１の搬送速度は１００〜２
００ｃｍ／分の範囲で可変しうるものである。ベルト２
の搬送速度を一定とすることで太陽電池基板１に塗布さ
れるポリイソブチレン樹脂の厚みは常に一定になるとと
もに、幅６００ｍｍの前記基板１上に連続して塗布する
ことが可能となる。またスロットオリフィスコーターの
特徴の一つであるように、ポアリングヘッド５の直下に
は回収タンク６が設置され、吐出されたポリイソブチレ
ン樹脂９は同タンクに回収される。回収タンク６内に集
められたポリイソブチレン樹脂９はイマーションポンプ
７によって吸い上げられ、更にギアポンプ８を通って再
びポアリングヘッド５に供給されるようになっている。
【００１３】このようなスロットオリフィスコーターに
より、以下の手順によってポリイソブチレン樹脂を塗布
した。まず初期粘度が８０００ポアズであるポリイソブ
チレン樹脂１００部に対して、可塑剤を６０部加えるこ
とにより８００ポアズに調整した。この調整済樹脂は、
硬化後の１００μｍの膜厚における水蒸気透過率が１ｇ
／ｍ2 ・ｄａｙ以下となるものであり、これにより必要
充分な信頼性が確保できるものである。またシリカ、二
酸化チタン、カーボンブラック、タルク等の充填剤を添
加することも可能である。このようにして調粘した樹脂
を、ポアリングヘッド５における加圧力を３０〜７０ｇ
／ｃｍ2 とし、ポリイソブチレン樹脂の吐出速度を約７
２０ｇ／分に設定してポアリングヘッド５よりカーテン
状に流下させた。そして１５０ｃｍ／分の搬送速度で太
陽電池基板１を前記流下させたカーテン中をくぐらせる
ことにより、前記基板１上全面にわたってポリイソブチ
レン樹脂を塗布した。このときの塗布厚は０．５ｍｍと
なった。この塗布厚も、前述の水蒸気透過率とともに太
陽電池モジュールの信頼性を確保する上で重要である
が、最低０．０５ｍｍ以上あれば充分である。なおこの
際、端面からの水分の進入防止を考慮して図２のように
前記基板１の端面が被覆されるようにした。
より、以下の手順によってポリイソブチレン樹脂を塗布
した。まず初期粘度が８０００ポアズであるポリイソブ
チレン樹脂１００部に対して、可塑剤を６０部加えるこ
とにより８００ポアズに調整した。この調整済樹脂は、
硬化後の１００μｍの膜厚における水蒸気透過率が１ｇ
／ｍ2 ・ｄａｙ以下となるものであり、これにより必要
充分な信頼性が確保できるものである。またシリカ、二
酸化チタン、カーボンブラック、タルク等の充填剤を添
加することも可能である。このようにして調粘した樹脂
を、ポアリングヘッド５における加圧力を３０〜７０ｇ
／ｃｍ2 とし、ポリイソブチレン樹脂の吐出速度を約７
２０ｇ／分に設定してポアリングヘッド５よりカーテン
状に流下させた。そして１５０ｃｍ／分の搬送速度で太
陽電池基板１を前記流下させたカーテン中をくぐらせる
ことにより、前記基板１上全面にわたってポリイソブチ
レン樹脂を塗布した。このときの塗布厚は０．５ｍｍと
なった。この塗布厚も、前述の水蒸気透過率とともに太
陽電池モジュールの信頼性を確保する上で重要である
が、最低０．０５ｍｍ以上あれば充分である。なおこの
際、端面からの水分の進入防止を考慮して図２のように
前記基板１の端面が被覆されるようにした。
【００１４】このようにして形成した太陽電池基板１を
１３０℃で１時間熱処理して塗布済の前記樹脂を硬化さ
せ、電極取り出し部の硬化済樹脂を除去した後、半田付
けによってリード線を接続するとともに、リード線接続
部であって裏面金属電極等が露出している部分にさらに
ポリイソブチレン樹脂を塗布して前記露出部分を被覆
し、再度１３０℃で硬化させた。この時の硬化温度は形
成済の太陽電池素子に熱的影響を与えぬよう、２００℃
以下のできるだけ低温で行うことが望ましい。冷却後、
前記基板端面をアルミニウムのフレームでカバーして太
陽電池モジュールを完成させた。これをＡＭ−１．５、
１００ｍＷ／ｃｍ2 の擬似太陽光下で測定したところ１
５Ｗの出力が得られ、特に塗布工程における出力低下は
見られなかった。
１３０℃で１時間熱処理して塗布済の前記樹脂を硬化さ
せ、電極取り出し部の硬化済樹脂を除去した後、半田付
けによってリード線を接続するとともに、リード線接続
部であって裏面金属電極等が露出している部分にさらに
ポリイソブチレン樹脂を塗布して前記露出部分を被覆
し、再度１３０℃で硬化させた。この時の硬化温度は形
成済の太陽電池素子に熱的影響を与えぬよう、２００℃
以下のできるだけ低温で行うことが望ましい。冷却後、
前記基板端面をアルミニウムのフレームでカバーして太
陽電池モジュールを完成させた。これをＡＭ−１．５、
１００ｍＷ／ｃｍ2 の擬似太陽光下で測定したところ１
５Ｗの出力が得られ、特に塗布工程における出力低下は
見られなかった。
【００１５】一方、比較例として基板サイズ並びに太陽
電池作製方法は上記実施例と全く同一とし、ポリイソブ
チレン系樹脂の塗布方法だけが従来技術と同様の図６に
示す如きスキージによる方法により、塗り残しが発生せ
ぬよう細心の注意を払って塗布した。さらにこの太陽電
池基板の周囲を、熱可塑性ブチルゴムとともにアルミニ
ウムフレームで端面封止して太陽電池モジュールとし
た。
電池作製方法は上記実施例と全く同一とし、ポリイソブ
チレン系樹脂の塗布方法だけが従来技術と同様の図６に
示す如きスキージによる方法により、塗り残しが発生せ
ぬよう細心の注意を払って塗布した。さらにこの太陽電
池基板の周囲を、熱可塑性ブチルゴムとともにアルミニ
ウムフレームで端面封止して太陽電池モジュールとし
た。
【００１６】上記本発明にかかる実施例に用いたものと
比較例の２種類の試料に、１２２．７７℃、８５％Ｒ
Ｈ、２気圧の条件によるプレッシャークッカー試験を５
００時間行い、電気特性を試験実施前とその後１００時
間毎に測定した。この試験結果は図４に示され、封止樹
脂であるポリイソブチレン系樹脂を可塑剤により低粘化
し、オリフィスコーターを用いて塗布を行った本発明に
おいても、良好な信頼性特性が維持できることが確認さ
れた。この試験方法は、実際には５年〜１０年の屋外暴
露に相当するものであり、本製造方法にかかる太陽電池
モジュールが優れた信頼性を有していることが確認され
た。
比較例の２種類の試料に、１２２．７７℃、８５％Ｒ
Ｈ、２気圧の条件によるプレッシャークッカー試験を５
００時間行い、電気特性を試験実施前とその後１００時
間毎に測定した。この試験結果は図４に示され、封止樹
脂であるポリイソブチレン系樹脂を可塑剤により低粘化
し、オリフィスコーターを用いて塗布を行った本発明に
おいても、良好な信頼性特性が維持できることが確認さ
れた。この試験方法は、実際には５年〜１０年の屋外暴
露に相当するものであり、本製造方法にかかる太陽電池
モジュールが優れた信頼性を有していることが確認され
た。
【００１７】また、封止樹脂層は必ずしも単層である必
要はなく、例えば他に酸素の透過防止層を予め別の方法
で塗布しておいても良いし、封止樹脂を塗布する前に表
面の改質や表面の凹凸を制御するために低粘度の樹脂を
塗布する工程等と組み合わせることも可能である。
要はなく、例えば他に酸素の透過防止層を予め別の方法
で塗布しておいても良いし、封止樹脂を塗布する前に表
面の改質や表面の凹凸を制御するために低粘度の樹脂を
塗布する工程等と組み合わせることも可能である。
【００１８】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、封止樹脂と
してポリイソブチレン樹脂を太陽電池基板上に塗布する
際にその粘度を２０００ポアズ以下とすることにより、
スロットオリフィスコーターに設けたポアリングヘッド
から一定厚みの樹脂を流下させて塗布できるので、封止
樹脂の膜厚が常に一定となり、太陽電池モジュールの信
頼性が確実に確保される。しかも、ポアリングヘッドの
直下にベルトを設けることにより、連続的に太陽電池基
板を供給して封止樹脂を塗布することができるので、従
来方法に比べて飛躍的に生産性が向上し、太陽電池モジ
ュールの製造コストを大幅に低減することが可能とな
る。
してポリイソブチレン樹脂を太陽電池基板上に塗布する
際にその粘度を２０００ポアズ以下とすることにより、
スロットオリフィスコーターに設けたポアリングヘッド
から一定厚みの樹脂を流下させて塗布できるので、封止
樹脂の膜厚が常に一定となり、太陽電池モジュールの信
頼性が確実に確保される。しかも、ポアリングヘッドの
直下にベルトを設けることにより、連続的に太陽電池基
板を供給して封止樹脂を塗布することができるので、従
来方法に比べて飛躍的に生産性が向上し、太陽電池モジ
ュールの製造コストを大幅に低減することが可能とな
る。
【図１】本発明における封止樹脂塗布方法および塗布装
置の構造を表す説明図
置の構造を表す説明図
【図２】太陽電池基板端面がポリイソブチレン樹脂で被
覆された様子を表す説明図
覆された様子を表す説明図
【図３】本発明の実施例に用いた集積型太陽電池の概略
断面構造を表す説明図
断面構造を表す説明図
【図４】本発明による太陽電池モジュールの信頼性試験
結果を表す説明図
結果を表す説明図
【図５】封止樹脂としてポリイソブチレンを用いた太陽
電池モジュールの概略断面構造を表す説明図
電池モジュールの概略断面構造を表す説明図
【図６】ポリイソブチレン樹脂がスキージを用いて塗布
される様子を表す説明図
される様子を表す説明図
１ 太陽電池基板 ２ ベルト ３ スロットオリフィス ４ リップ ５ ポアリングヘッド ６ 回収タンク ７ イマーションポンプ ８ ギヤポンプ １０、ａ 強化ガラス基板 １１ 第１の電極層 １２ 非晶質半導体層 １３ 第２の電極層 ｂ 強化ガラス基板上に形成した太陽電池素子 ｃ ポリイソブチレン層 ｄ スキージ ｅ 樹脂溜り
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石動 正和 京都府京都市北区小山堀池町28−16 (72)発明者 泉名 政信 埼玉県大宮市堀の内町１−60−１
Claims (5)
- 【請求項１】透光性材料上に電極層と非晶質半導体層等
を積層し、封止樹脂層を形成してなる太陽電池モジュー
ルの製造方法であって、ポリイソブチレンを主鎖骨格と
した前記封止樹脂層を、２０００ポアズ以下の粘度にお
いて塗布形成することを特徴とする太陽電池モジュール
の製造方法。 - 【請求項２】前記封止樹脂層をスロットオリフィスコー
ターを用いて塗布することを特徴とする、請求項１記載
の太陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項３】前記封止樹脂を塗布後２００℃以下で硬化
することを特徴とする、請求項１または２記載の太陽電
池モジュール製造方法。 - 【請求項４】前記封止樹脂層の層厚を硬化後０．０５ｍ
ｍ以上とすることを特徴とする、請求項１〜３のいずれ
か１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項５】前記封止樹脂層に硬化後における水蒸気透
過率で、１００μｍの層厚において１ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ
以下のものを用いることを特徴とする、請求項１〜４の
いずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4328488A JPH06151936A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4328488A JPH06151936A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06151936A true JPH06151936A (ja) | 1994-05-31 |
Family
ID=18210841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4328488A Pending JPH06151936A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06151936A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6288326B1 (en) | 1999-03-23 | 2001-09-11 | Kaneka Corporation | Photovoltaic module |
| US6953599B2 (en) | 2001-12-20 | 2005-10-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Process and apparatus for producing a substrate having a coating resin layer |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP4328488A patent/JPH06151936A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6288326B1 (en) | 1999-03-23 | 2001-09-11 | Kaneka Corporation | Photovoltaic module |
| US6953599B2 (en) | 2001-12-20 | 2005-10-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Process and apparatus for producing a substrate having a coating resin layer |
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