JPH06151932A - 太陽電池モジュール及びその製造方法 - Google Patents
太陽電池モジュール及びその製造方法Info
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- JPH06151932A JPH06151932A JP4293177A JP29317792A JPH06151932A JP H06151932 A JPH06151932 A JP H06151932A JP 4293177 A JP4293177 A JP 4293177A JP 29317792 A JP29317792 A JP 29317792A JP H06151932 A JPH06151932 A JP H06151932A
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- Japan
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- solar cell
- solder
- solar battery
- electrode pattern
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/181—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with surface mounted components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造工程が増加せず、軽量化が容易で、しか
も信頼性及び汎用性のある太陽電池モジュール及びその
製造方法を提供すること。 【構成】 太陽電池モジュールＭは、電極パターン２が
印刷されたプリント基板１上に太陽電池素子４，５を配
置するとともに、太陽電池素子４，５の受光面に透光性
の絶縁保護層６を塗布形成した構成をとる。また、その
製造方法は、プリント基板１上に半田Ｓ１を塗布する工
程と、半田Ｓ１の塗布部に電極を設けた太陽電池素子
４，５を配置する工程と、半田Ｓ１の焼成を行う工程
と、太陽電池素子４，５の電極部とプリント基板１の電
極パターン部とを配線する工程と、プリント基板１の太
陽電池素子４，５の配置側に透光性材料を塗布する工程
とから成る。
も信頼性及び汎用性のある太陽電池モジュール及びその
製造方法を提供すること。 【構成】 太陽電池モジュールＭは、電極パターン２が
印刷されたプリント基板１上に太陽電池素子４，５を配
置するとともに、太陽電池素子４，５の受光面に透光性
の絶縁保護層６を塗布形成した構成をとる。また、その
製造方法は、プリント基板１上に半田Ｓ１を塗布する工
程と、半田Ｓ１の塗布部に電極を設けた太陽電池素子
４，５を配置する工程と、半田Ｓ１の焼成を行う工程
と、太陽電池素子４，５の電極部とプリント基板１の電
極パターン部とを配線する工程と、プリント基板１の太
陽電池素子４，５の配置側に透光性材料を塗布する工程
とから成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小型電気機器等に使用
される太陽電池モジュール、及びその製造方法に関す
る。
される太陽電池モジュール、及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】従来、太陽電池モジュール
Ｍは、図４に示すように、太陽電池素子１１をＥＶＡ
（エチレン酢酸ビニール）のフィルム１２，１２で挟ん
だものを、紙フェノール，ガラス，アルミニウム等の基
板１３に貼りつけ、さらに、例えばアルミニウム箔をポ
リフッ化ビニル等で挟んだ構造のシート１４で覆ってラ
ミネート処理を施したり（ラミネートタイプ）、図５に
示すように、ポリカーボネートなどの樹脂ケース１５内
に太陽電池素子１１を入れ、さらにこれをシリコーン樹
脂などのポッティング材１６で封止したり（ポッティン
グタイプ）、図６に示すように、ポリエチレンテレフタ
レートやポリフッ化ビニル等のフィルム１７，１７で太
陽電池素子１１を挟み、これをラミネート処理する（フ
ィルムタイプ）ことが一般的である。
Ｍは、図４に示すように、太陽電池素子１１をＥＶＡ
（エチレン酢酸ビニール）のフィルム１２，１２で挟ん
だものを、紙フェノール，ガラス，アルミニウム等の基
板１３に貼りつけ、さらに、例えばアルミニウム箔をポ
リフッ化ビニル等で挟んだ構造のシート１４で覆ってラ
ミネート処理を施したり（ラミネートタイプ）、図５に
示すように、ポリカーボネートなどの樹脂ケース１５内
に太陽電池素子１１を入れ、さらにこれをシリコーン樹
脂などのポッティング材１６で封止したり（ポッティン
グタイプ）、図６に示すように、ポリエチレンテレフタ
レートやポリフッ化ビニル等のフィルム１７，１７で太
陽電池素子１１を挟み、これをラミネート処理する（フ
ィルムタイプ）ことが一般的である。
【０００３】ところが、上記ラミネートタイプでは、工
程が複雑であるうえ、一度にラミネート処理出来る枚数
が限られ、量産には不向きである。さらに、小型電気機
器の太陽電池モジュールとしては重量が大きくなり問題
である。
程が複雑であるうえ、一度にラミネート処理出来る枚数
が限られ、量産には不向きである。さらに、小型電気機
器の太陽電池モジュールとしては重量が大きくなり問題
である。
【０００４】また、ポッティングタイプでは、ケース内
にポッティング材を流し込んだ後にポッティング材を硬
化させる必要があり、このための時間が多大なため、こ
のタイプも効率的な量産を行うことができない。
にポッティング材を流し込んだ後にポッティング材を硬
化させる必要があり、このための時間が多大なため、こ
のタイプも効率的な量産を行うことができない。
【０００５】また、フィルムタイプでも、一度にラミネ
ート処理出来る枚数が限られ、量産には不向きである。
さらに、強度的にも弱いため軽量化が要求されるレース
用ソラーカーなどのごく特殊な用途に限られる。
ート処理出来る枚数が限られ、量産には不向きである。
さらに、強度的にも弱いため軽量化が要求されるレース
用ソラーカーなどのごく特殊な用途に限られる。
【０００６】
【目的】そこで、本発明は上記従来技術の諸問題を解消
し、製造工程が増加せず、軽量化が容易で、しかも信頼
性及び汎用性のある太陽電池モジュール及びその製造方
法を提供することを目的とする。
し、製造工程が増加せず、軽量化が容易で、しかも信頼
性及び汎用性のある太陽電池モジュール及びその製造方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の太陽電池モジュールは、電極パターンが印
刷されたプリント基板上に、太陽電池素子を該太陽電池
素子の電極が電極パターンに接続するようにして配置さ
せるとともに、太陽電池素子の受光面に透光性の絶縁保
護層を塗布形成させたことを特徴とする。
に、本発明の太陽電池モジュールは、電極パターンが印
刷されたプリント基板上に、太陽電池素子を該太陽電池
素子の電極が電極パターンに接続するようにして配置さ
せるとともに、太陽電池素子の受光面に透光性の絶縁保
護層を塗布形成させたことを特徴とする。
【０００８】また、その製造方法は、電極パターンが印
刷されたプリント基板上に半田を塗布する工程と、半田
の塗布部に電極を設けた太陽電池素子を配置する工程
と、半田を加熱溶融し太陽電池素子の電極と前記プリン
ト基板の電極パターンとを接続する工程と、プリント基
板の太陽電池素子配置側に透光性材料を塗布する工程と
から成る。
刷されたプリント基板上に半田を塗布する工程と、半田
の塗布部に電極を設けた太陽電池素子を配置する工程
と、半田を加熱溶融し太陽電池素子の電極と前記プリン
ト基板の電極パターンとを接続する工程と、プリント基
板の太陽電池素子配置側に透光性材料を塗布する工程と
から成る。
【０００９】ここで、プリント基板上の電極パターンに
半田を塗布する際、プリント基板上に太陽電池素子の位
置合わせを行うための半田から成る位置決め部材を同時
に塗布してもよく、このようにすると、いっそう確実な
太陽電池素子の配設を行うことが可能である。なお、太
陽電池素子は複数個を直列及び／又は並列接続させたも
のであってもよい。
半田を塗布する際、プリント基板上に太陽電池素子の位
置合わせを行うための半田から成る位置決め部材を同時
に塗布してもよく、このようにすると、いっそう確実な
太陽電池素子の配設を行うことが可能である。なお、太
陽電池素子は複数個を直列及び／又は並列接続させたも
のであってもよい。
【００１０】
【実施例】本発明に係る実施例について図面に基づき詳
細に説明する。まず、図１に示すように、電極パターン
２が印刷されたプリント基板１（ガラエポ基板）上の所
定箇所に、クリーム半田Ｓをスクリーン印刷法にて印刷
塗布する。ここで、クリーム半田Ｓは、電極パターン２
の電極部２上に設けた接続用半田Ｓ１と、その周囲四箇
所に設けた後記する太陽電池素子を固定するための位置
決め用半田Ｓ２とを印刷塗布する。
細に説明する。まず、図１に示すように、電極パターン
２が印刷されたプリント基板１（ガラエポ基板）上の所
定箇所に、クリーム半田Ｓをスクリーン印刷法にて印刷
塗布する。ここで、クリーム半田Ｓは、電極パターン２
の電極部２上に設けた接続用半田Ｓ１と、その周囲四箇
所に設けた後記する太陽電池素子を固定するための位置
決め用半田Ｓ２とを印刷塗布する。
【００１１】次に、図２に示すように、太陽電池素子
４，５をプリント基板１上に配置する。ここで、接続用
半田Ｓ１上には太陽電池素子４，５の電極部が、位置決
め用半田Ｓ２上には太陽電池素子４，５の周縁部が位置
するように配置する。このようにすることで、保持用治
具や重り等を用いて太陽電池素子４，５を固定する必要
がなく、所望の実装位置から太陽電池素子４，５がずれ
るのを極力防止できる。
４，５をプリント基板１上に配置する。ここで、接続用
半田Ｓ１上には太陽電池素子４，５の電極部が、位置決
め用半田Ｓ２上には太陽電池素子４，５の周縁部が位置
するように配置する。このようにすることで、保持用治
具や重り等を用いて太陽電池素子４，５を固定する必要
がなく、所望の実装位置から太陽電池素子４，５がずれ
るのを極力防止できる。
【００１２】次に、これらをリフロー炉において187 〜
220 ℃，30秒以下の条件で焼成することにより、太陽電
池素子４，５のプラス電極部をプリント基板１上の電極
パターン２に接続する。その後、太陽電池素子４，５の
マイナス電極部とプリント基板１上の電極パターン２と
を配線材３により半田接続し、この電極パターン２に出
力リード線を接続して配線を完了する。
220 ℃，30秒以下の条件で焼成することにより、太陽電
池素子４，５のプラス電極部をプリント基板１上の電極
パターン２に接続する。その後、太陽電池素子４，５の
マイナス電極部とプリント基板１上の電極パターン２と
を配線材３により半田接続し、この電極パターン２に出
力リード線を接続して配線を完了する。
【００１３】次に、太陽電池素子４，５の受光面側か
ら、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、エポキシ系樹脂
等のクリヤー塗料や透明電気絶縁材の塗布材を厚さ数十
〜数百μm 程度の表面コーティングを行い、少なくとも
太陽電池素子４，５の受光面側に絶縁保護層６を形成す
る。このコーティングは、例えば、スプレー方式やディ
ップ方式、ディスペンサー方式等種々の方法で行うこと
ができるが、スプレー方式の場合、例えば、ワークテー
ブルに製品をセットした後、ワークテーブルをＹ軸方向
に移動させるとともに、スプレーをＸ軸方向へ移動させ
ることにより厚さ50μm 程度のコーティングを行うこと
ができる。なお、スプレーガン等を用いてコーティング
を行ってもよい。ディップ方式の場合、例えば液状のコ
ーティング材の入った容器に基板の表面のみを浸すなど
して厚さ約100 μm 程度のコーティングを行うことがで
きる。ディスペンサー方式の場合、スプレー方式とほぼ
同様であるが平ノズル等の塗布ノズルから塗布材を吐出
させて、厚さ約500 μm 程度のコーティングを行うこと
ができる。
ら、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、エポキシ系樹脂
等のクリヤー塗料や透明電気絶縁材の塗布材を厚さ数十
〜数百μm 程度の表面コーティングを行い、少なくとも
太陽電池素子４，５の受光面側に絶縁保護層６を形成す
る。このコーティングは、例えば、スプレー方式やディ
ップ方式、ディスペンサー方式等種々の方法で行うこと
ができるが、スプレー方式の場合、例えば、ワークテー
ブルに製品をセットした後、ワークテーブルをＹ軸方向
に移動させるとともに、スプレーをＸ軸方向へ移動させ
ることにより厚さ50μm 程度のコーティングを行うこと
ができる。なお、スプレーガン等を用いてコーティング
を行ってもよい。ディップ方式の場合、例えば液状のコ
ーティング材の入った容器に基板の表面のみを浸すなど
して厚さ約100 μm 程度のコーティングを行うことがで
きる。ディスペンサー方式の場合、スプレー方式とほぼ
同様であるが平ノズル等の塗布ノズルから塗布材を吐出
させて、厚さ約500 μm 程度のコーティングを行うこと
ができる。
【００１４】ここで、プリント基板１の裏面には、図３
に示すように、上記コーティング材が漏れ出ない程度の
空気抜き穴（直径約1mm 程度）を設けている。これによ
り、コーティング後の空気を効率よく抜くことができ、
空気が形成されることによる見栄えの低下、腐食の発
生、及び発電効率の低下などの問題を防止できる。
に示すように、上記コーティング材が漏れ出ない程度の
空気抜き穴（直径約1mm 程度）を設けている。これによ
り、コーティング後の空気を効率よく抜くことができ、
空気が形成されることによる見栄えの低下、腐食の発
生、及び発電効率の低下などの問題を防止できる。
【００１５】次に、自然乾燥や熱風乾燥などの乾燥によ
り所望の太陽電池モジュールを完成させる。ここで、自
然乾燥の場合６時間程度かかるが、熱風乾燥では約60℃
１時間程度の乾燥でよい。
り所望の太陽電池モジュールを完成させる。ここで、自
然乾燥の場合６時間程度かかるが、熱風乾燥では約60℃
１時間程度の乾燥でよい。
【００１６】なお、上述の実施例においては平面状の太
陽電池モジュールの例について示したが、例えば三次元
曲面や凹凸有した太陽電池モジュールにも適用が可能で
あり、少なくとも太陽電池素子の受光面に透光性の塗布
材料が設けられていればよいく、要旨を逸脱しない範囲
内で適宜変更し実施しうる。
陽電池モジュールの例について示したが、例えば三次元
曲面や凹凸有した太陽電池モジュールにも適用が可能で
あり、少なくとも太陽電池素子の受光面に透光性の塗布
材料が設けられていればよいく、要旨を逸脱しない範囲
内で適宜変更し実施しうる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の太陽電池
モジュール及びその製造方法によれば、太陽電池素子の
少なくとも受光面に透光性材料を塗布するので、例えば
スプレー塗布やディッピング方法等の簡便な方法により
塗布を行うことが可能であり、製品の生産性が従来より
大幅に向上する。また、塗布材として塗料や電気絶縁材
などの安価なものが使用できる。さらに、太陽電池素子
の固定をプリント基板に設けた捨て半田で容易に行うこ
とが可能であり、しかも半田の焼成において太陽電池素
子のずれを極力防止でき、歩留りが大幅に向上する。
モジュール及びその製造方法によれば、太陽電池素子の
少なくとも受光面に透光性材料を塗布するので、例えば
スプレー塗布やディッピング方法等の簡便な方法により
塗布を行うことが可能であり、製品の生産性が従来より
大幅に向上する。また、塗布材として塗料や電気絶縁材
などの安価なものが使用できる。さらに、太陽電池素子
の固定をプリント基板に設けた捨て半田で容易に行うこ
とが可能であり、しかも半田の焼成において太陽電池素
子のずれを極力防止でき、歩留りが大幅に向上する。
【図１】本発明に係る実施例を説明する図であり、プリ
ント基板上に半田を配置する様子を示す斜視図である。
ント基板上に半田を配置する様子を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る実施例を説明する図であり、プリ
ント基板上に太陽電池素子を配置する様子を示す斜視図
である。
ント基板上に太陽電池素子を配置する様子を示す斜視図
である。
【図３】本発明に係る太陽電池素子の断面図である。
【図４】従来の太陽電池モジュールを製造方法（ラミネ
ートタイプ）を説明する断面図である。
ートタイプ）を説明する断面図である。
【図５】従来の太陽電池モジュールを製造方法（ポッテ
ィングタイプ）を説明する断面図である。
ィングタイプ）を説明する断面図である。
【図６】従来の太陽電池モジュールを製造方法（フィル
ムタイプ）を説明する断面図である。
ムタイプ）を説明する断面図である。
１ ・・・ プリント基板 ２ ・・・ 電極パ
ターン ３ ・・・ 配線材 ４，５・・・ 太陽電
池素子 Ｍ ・・・ 太陽電池モジュール
ターン ３ ・・・ 配線材 ４，５・・・ 太陽電
池素子 Ｍ ・・・ 太陽電池モジュール
Claims (3)
- 【請求項１】 電極パターンが印刷されたプリント基板
上に、太陽電池素子を該太陽電池素子の電極が前記電極
パターンに接続するようにして配置させるとともに、前
記太陽電池素子の受光面に透光性の絶縁保護層を塗布形
成させたことを特徴とする太陽電池モジュール。 - 【請求項２】 電極パターンが印刷されたプリント基板
上に半田を塗布する工程と、前記半田の塗布部に電極を
設けた太陽電池素子を配置する工程と、前記半田を加熱
溶融し前記太陽電池素子の電極と前記プリント基板の電
極パターンとを接続する工程と、前記プリント基板の太
陽電池素子配置側に透光性材料を塗布する工程とから成
る太陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項３】 前記プリント基板上の電極パターンに半
田を塗布する際、プリント基板上に太陽電池素子の位置
合わせを行うための半田から成る位置決め部材を同時に
塗布することを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モ
ジュールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29317792A JP3260859B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 太陽電池モジュール及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29317792A JP3260859B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 太陽電池モジュール及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06151932A true JPH06151932A (ja) | 1994-05-31 |
| JP3260859B2 JP3260859B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=17791414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29317792A Expired - Lifetime JP3260859B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 太陽電池モジュール及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3260859B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7759158B2 (en) | 2005-03-22 | 2010-07-20 | Applied Materials, Inc. | Scalable photovoltaic cell and solar panel manufacturing with improved wiring |
| JPWO2018186295A1 (ja) * | 2017-04-07 | 2020-02-20 | ハリマ化成株式会社 | 無機粒子分散体 |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP29317792A patent/JP3260859B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7759158B2 (en) | 2005-03-22 | 2010-07-20 | Applied Materials, Inc. | Scalable photovoltaic cell and solar panel manufacturing with improved wiring |
| KR100973028B1 (ko) * | 2005-03-22 | 2010-07-30 | 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 | 배선이 개선된 솔라 패널 제조 및 확장형 광전지 |
| JPWO2018186295A1 (ja) * | 2017-04-07 | 2020-02-20 | ハリマ化成株式会社 | 無機粒子分散体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3260859B2 (ja) | 2002-02-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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