JPH0615099B2 - 非晶質金属薄帯の製造方法 - Google Patents
非晶質金属薄帯の製造方法Info
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- JPH0615099B2 JPH0615099B2 JP61305315A JP30531586A JPH0615099B2 JP H0615099 B2 JPH0615099 B2 JP H0615099B2 JP 61305315 A JP61305315 A JP 61305315A JP 30531586 A JP30531586 A JP 30531586A JP H0615099 B2 JPH0615099 B2 JP H0615099B2
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- Japan
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- molten metal
- moving cooling
- moving
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は溶湯噴出口より，移動冷却体（例えば回転ロー
ル）の表面に金属の溶湯を噴出させ，上記冷却体の表面
に於いて急冷させることにより，非晶質金属薄帯を製造
する方法に関するものである。
ル）の表面に金属の溶湯を噴出させ，上記冷却体の表面
に於いて急冷させることにより，非晶質金属薄帯を製造
する方法に関するものである。
片ロール法による超急冷薄帯の製造技術は著しく進歩
し，最近，磁気ヘッド，高周波トランスコアなどの素材
として用いられているアモルファス磁性合金の薄帯の製
造にも応用されている。このようなアモルファス磁性合
金の薄帯には，磁気特性は勿論の事，品質のよい平滑な
表面をもつことが要求される。
し，最近，磁気ヘッド，高周波トランスコアなどの素材
として用いられているアモルファス磁性合金の薄帯の製
造にも応用されている。このようなアモルファス磁性合
金の薄帯には，磁気特性は勿論の事，品質のよい平滑な
表面をもつことが要求される。
従来の一般的なアモルファス合金薄帯製造方法の場合，
金属の溶湯を溶湯供給管の噴出口部から移動冷却体表面
へ噴出する角度θ（θは，移動冷却体表面の法線方向に
対する角度とする）は，直角又はほぼ直角（特開昭６０
−46845号公報）である。或いは，該移動冷却体の移動
方向に対して７０゜〜１０゜（特開昭５９−183957号公
報）の噴出角度θをもって噴出される溶湯は該冷却体の
表面上に湯溜りを形成する。その湯溜りは直ちに104℃
／sec以上の速度で冷却し薄帯となる。特に，移動冷却
体（冷えば回転ロール）の移動方向に対して同一方向に
噴出角度をつける事によって平滑な薄帯が得られ，他
方，逆方向に溶湯を噴出し，移動冷却体表面上に形成さ
れる湯溜りは乱れ移動冷却体の移動方向とは異なる方向
に溶湯が飛散する場合がある。その溶湯粒に運動量が付
与され再度溶湯粒の１部は噴出口部方向に移動し，噴出
口部に付着したり，移動冷却体表面と噴出口部先端面と
の間隙に狭まって噴出口部を破壊したり，移動冷却体表
面に損傷を与えたりする事が上記特開昭５９−183957号
公報の中で述べられている。他方，特開昭５７−195564
号公報，特開昭５８−16760号公報に於いて，上記とは
全く逆の事象が，微結晶薄帯の製造の場合に，移動冷却
体の移動方向とは逆方向に０θ１０゜，θ２５゜
で溶湯が噴出される事によって良質な薄帯の製造が可能
である事が述べられている。
金属の溶湯を溶湯供給管の噴出口部から移動冷却体表面
へ噴出する角度θ（θは，移動冷却体表面の法線方向に
対する角度とする）は，直角又はほぼ直角（特開昭６０
−46845号公報）である。或いは，該移動冷却体の移動
方向に対して７０゜〜１０゜（特開昭５９−183957号公
報）の噴出角度θをもって噴出される溶湯は該冷却体の
表面上に湯溜りを形成する。その湯溜りは直ちに104℃
／sec以上の速度で冷却し薄帯となる。特に，移動冷却
体（冷えば回転ロール）の移動方向に対して同一方向に
噴出角度をつける事によって平滑な薄帯が得られ，他
方，逆方向に溶湯を噴出し，移動冷却体表面上に形成さ
れる湯溜りは乱れ移動冷却体の移動方向とは異なる方向
に溶湯が飛散する場合がある。その溶湯粒に運動量が付
与され再度溶湯粒の１部は噴出口部方向に移動し，噴出
口部に付着したり，移動冷却体表面と噴出口部先端面と
の間隙に狭まって噴出口部を破壊したり，移動冷却体表
面に損傷を与えたりする事が上記特開昭５９−183957号
公報の中で述べられている。他方，特開昭５７−195564
号公報，特開昭５８−16760号公報に於いて，上記とは
全く逆の事象が，微結晶薄帯の製造の場合に，移動冷却
体の移動方向とは逆方向に０θ１０゜，θ２５゜
で溶湯が噴出される事によって良質な薄帯の製造が可能
である事が述べられている。
本発明者らは特開昭５７−195564号公報，特開昭５８−
16760号公報の中で述べられている移動冷却体の移動方
向に対して，逆方向に溶湯を噴出させて薄帯を製造する
実験を追試し，特開昭５９−183957号公報の中でも述べ
られている様に高速で運動している移動冷却体に逆らっ
て溶湯を逆噴出させる場合，移動冷却体表面上に安定な
湯溜りを形成させる事は一般的にはむづかしい事を実験
的に確認した。特開昭５７−195564号公報，特開昭５８
−16760号公報には上記逆方向に溶湯を噴出させる事以
外の製造条件（噴出口部形状，噴出口部先端と移動冷却
体表面との間隙，移動冷却体の移動速度，など）につい
て全然述べられていない。しかしこれらの条件によって
薄帯の製造は可能にも不可能にもなる。
16760号公報の中で述べられている移動冷却体の移動方
向に対して，逆方向に溶湯を噴出させて薄帯を製造する
実験を追試し，特開昭５９−183957号公報の中でも述べ
られている様に高速で運動している移動冷却体に逆らっ
て溶湯を逆噴出させる場合，移動冷却体表面上に安定な
湯溜りを形成させる事は一般的にはむづかしい事を実験
的に確認した。特開昭５７−195564号公報，特開昭５８
−16760号公報には上記逆方向に溶湯を噴出させる事以
外の製造条件（噴出口部形状，噴出口部先端と移動冷却
体表面との間隙，移動冷却体の移動速度，など）につい
て全然述べられていない。しかしこれらの条件によって
薄帯の製造は可能にも不可能にもなる。
本発明者らは溶湯を，移動冷却体の移動方向に対して逆
方向に噴出させる場合，噴出口部（特に後方リップ）先
端面と移動冷却体表面との間隙，それらの平行度，移動
冷却体の移動速度，溶湯噴出速度およびスロット溝幅に
極めて厳密な条件を加えなければ非晶質薄帯の装置の完
成は難しい事を見出した。即ち，本発明の目的は逆噴出
方式によって非晶質薄帯を製造するための上記製造条件
を決定しその条件の基で，移動冷却体の移動方向に対し
て逆方向に溶湯を噴出させる非晶質薄帯の製造技術を提
供にする事にある。
方向に噴出させる場合，噴出口部（特に後方リップ）先
端面と移動冷却体表面との間隙，それらの平行度，移動
冷却体の移動速度，溶湯噴出速度およびスロット溝幅に
極めて厳密な条件を加えなければ非晶質薄帯の装置の完
成は難しい事を見出した。即ち，本発明の目的は逆噴出
方式によって非晶質薄帯を製造するための上記製造条件
を決定しその条件の基で，移動冷却体の移動方向に対し
て逆方向に溶湯を噴出させる非晶質薄帯の製造技術を提
供にする事にある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明によれば、金属の溶湯を溶湯供給管の噴出口部か
ら移動冷却体に噴出させ、前記溶湯を急冷させ凝固させ
ることにより非晶質金属薄帯を製造する方法であって、
前記移動冷却体の進行方向とは逆方向に該移動冷却体の
表面に前記溶湯を噴出させ、前記移動冷却体の前記表面
に、該移動冷却体の進行方向に直角に法線を立てた時、
該移動冷却体の進行方向とは逆方向に該移動冷却体に噴
出させる溶湯の噴出方向と前記法線とのなす角度θが１
０゜＜θ≦６０゜の範囲内にある非晶質金属薄帯の製造
方法において、 前記噴出口部先端の前記進行方向に対して後方寄りの後
方リップと前記移動冷却体の前記表面との間隙をｄとす
るとき、該後方リップの前記進行方向に対向した方向の
長さａは少くともｄｔａｎθよりも大きいと云う関係が
満足され、ｄは０．０２mm＜ｄ＜０．６mmの範囲内にあ
り、しかも前記後方リップは前記移動冷却体表面に実質
的に平行になる様に配置され、 前記噴出口部先端の前記進行方向に対して前方寄りの前
方リップと前記移動冷却体の前記表面との間隙をｅとす
ると、常にｄ＜ｅなる関係をもって、前記溶湯が前記移
動冷却体の前記表面に噴出されるようにし、 前記溶融供給管の噴出口溝幅ｂが０．０１mm〜０．６mm
であり、 前記移動冷却体と前記溶湯供給管との相対移動速度が１
０〜６０ｍ／ｓｅｃである事を特徴とする非晶質金属薄
帯の製造方法が得られる。
ら移動冷却体に噴出させ、前記溶湯を急冷させ凝固させ
ることにより非晶質金属薄帯を製造する方法であって、
前記移動冷却体の進行方向とは逆方向に該移動冷却体の
表面に前記溶湯を噴出させ、前記移動冷却体の前記表面
に、該移動冷却体の進行方向に直角に法線を立てた時、
該移動冷却体の進行方向とは逆方向に該移動冷却体に噴
出させる溶湯の噴出方向と前記法線とのなす角度θが１
０゜＜θ≦６０゜の範囲内にある非晶質金属薄帯の製造
方法において、 前記噴出口部先端の前記進行方向に対して後方寄りの後
方リップと前記移動冷却体の前記表面との間隙をｄとす
るとき、該後方リップの前記進行方向に対向した方向の
長さａは少くともｄｔａｎθよりも大きいと云う関係が
満足され、ｄは０．０２mm＜ｄ＜０．６mmの範囲内にあ
り、しかも前記後方リップは前記移動冷却体表面に実質
的に平行になる様に配置され、 前記噴出口部先端の前記進行方向に対して前方寄りの前
方リップと前記移動冷却体の前記表面との間隙をｅとす
ると、常にｄ＜ｅなる関係をもって、前記溶湯が前記移
動冷却体の前記表面に噴出されるようにし、 前記溶融供給管の噴出口溝幅ｂが０．０１mm〜０．６mm
であり、 前記移動冷却体と前記溶湯供給管との相対移動速度が１
０〜６０ｍ／ｓｅｃである事を特徴とする非晶質金属薄
帯の製造方法が得られる。
［実施例］ 次に本発明の実施例について図面を参照して説明する。
第２図に示す従来の製造方法（順噴出方式）の場合，即
ち溶湯２の噴出方向は，常に移動冷却体３の移動方向と
同一方向の場合，噴出溶湯の流速は移動冷却体に近づく
につれて，次第に加速される。従って冷却体表面で形成
される湯溜りは安定する事なく，複雑な流速変化を受け
つつ凝固され，移動冷却体の移動速度でもって搬送され
る。流速が加速される際に移動冷却体表面に付着してく
る雰囲気ガス又は大気を巻き込み，それが膨張飛散する
とき薄帯表面に凹凸を生ぜしめる。
ち溶湯２の噴出方向は，常に移動冷却体３の移動方向と
同一方向の場合，噴出溶湯の流速は移動冷却体に近づく
につれて，次第に加速される。従って冷却体表面で形成
される湯溜りは安定する事なく，複雑な流速変化を受け
つつ凝固され，移動冷却体の移動速度でもって搬送され
る。流速が加速される際に移動冷却体表面に付着してく
る雰囲気ガス又は大気を巻き込み，それが膨張飛散する
とき薄帯表面に凹凸を生ぜしめる。
これに対して第１図に示す本発明による逆噴出方式の場
合，溶湯２は移動冷却体３とは逆方向に向って噴出され
るために移動冷却体表面に近づくにつれて上記噴出方式
の場合とは異なり移動冷却体の負荷抵抗を受け，噴出流
速を次第に減速させ，更に湯溜り形成位置近傍に於いて
流速ゼロを示し，その後，移動冷却体の移動方向と同じ
方向の速度ベクトルをもつ様になる。やがて上記湯溜り
２′は移動冷却体表面上で凝固し，移動冷却体の移動速
度と等しい速度でもって移動を開始する。
合，溶湯２は移動冷却体３とは逆方向に向って噴出され
るために移動冷却体表面に近づくにつれて上記噴出方式
の場合とは異なり移動冷却体の負荷抵抗を受け，噴出流
速を次第に減速させ，更に湯溜り形成位置近傍に於いて
流速ゼロを示し，その後，移動冷却体の移動方向と同じ
方向の速度ベクトルをもつ様になる。やがて上記湯溜り
２′は移動冷却体表面上で凝固し，移動冷却体の移動速
度と等しい速度でもって移動を開始する。
上記の場合，噴出湯が逆噴出されるための負荷抵抗に対
して，湯溜りを安定に静止させ更に逆方向に搬送させる
ための条件を整えねばならない。特開昭５９-183957，
特開昭５７-195564号公報，特開昭５８-16764号公報の
中で述べられている逆噴出方式による不成功は溶湯噴出
角度θのみに寄因するのではなく、その他の設定条件に
誤りがあったためと考えられる。
して，湯溜りを安定に静止させ更に逆方向に搬送させる
ための条件を整えねばならない。特開昭５９-183957，
特開昭５７-195564号公報，特開昭５８-16764号公報の
中で述べられている逆噴出方式による不成功は溶湯噴出
角度θのみに寄因するのではなく、その他の設定条件に
誤りがあったためと考えられる。
本発明者らは先ず噴出口先端の移動冷却体３進行方向に
対して後方寄りの後方リップ１′を，前方寄りの前方リ
ップ１より長くし，夫々の移動冷却体との間隙ｄ，ｅと
の間にｄ＜ｅなる関係を持たせ，しかもｄを出来るだけ
小さくする事を試みた。
対して後方寄りの後方リップ１′を，前方寄りの前方リ
ップ１より長くし，夫々の移動冷却体との間隙ｄ，ｅと
の間にｄ＜ｅなる関係を持たせ，しかもｄを出来るだけ
小さくする事を試みた。
このように、後方リップ１′を前方リップ１より長くし
てｄを可能な限り小さくすることによって、逆噴出によ
る負荷抵抗を押え、湯溜りの安定性を図り、溶湯の飛散
を防止することができる。
てｄを可能な限り小さくすることによって、逆噴出によ
る負荷抵抗を押え、湯溜りの安定性を図り、溶湯の飛散
を防止することができる。
また本発明では、溶湯逆噴出角度をθとするとき、後方
リップ１′の移動冷却体３の進行方向に対向した方向の
長さａは少くともｄｔａｎθよりも大きいと云う関係が
満足されるようにする。ｄｔａｎθは、第１図に示した
ように、溶湯の逆噴出による負荷抵抗により生じる湯溜
りのふくらみを表し、湯溜りの飛散を防ぎ、安定化を図
るたけには、後方リップ１′の長さａはｄｔａｎθの厚
みよりも厚い方が良い。
リップ１′の移動冷却体３の進行方向に対向した方向の
長さａは少くともｄｔａｎθよりも大きいと云う関係が
満足されるようにする。ｄｔａｎθは、第１図に示した
ように、溶湯の逆噴出による負荷抵抗により生じる湯溜
りのふくらみを表し、湯溜りの飛散を防ぎ、安定化を図
るたけには、後方リップ１′の長さａはｄｔａｎθの厚
みよりも厚い方が良い。
第３図には噴出角度θ＝３０゜，冷却体移動速度υ＝３
０ｍ／sec，噴出口形状ｂ×＝0.2×30mm（ｌは長さ），
噴出圧力ＰE＝1.0kg／cm2の製造条件の下でｄを0.02か
ら0.6mmまで変化させたときの薄帯製造評価結果の１部
を示す。この際、ｄは０．０２mm＜ｄ＜０．６mmの範囲
内に収まっていれば歩留も良く実用性があることを本発
明者等は確認した。
０ｍ／sec，噴出口形状ｂ×＝0.2×30mm（ｌは長さ），
噴出圧力ＰE＝1.0kg／cm2の製造条件の下でｄを0.02か
ら0.6mmまで変化させたときの薄帯製造評価結果の１部
を示す。この際、ｄは０．０２mm＜ｄ＜０．６mmの範囲
内に収まっていれば歩留も良く実用性があることを本発
明者等は確認した。
移動冷却体と噴出口部との相対移動速度と溶湯の噴出角
度との明白な相関関係は見られなかった。噴出角度が大
きくなる場合，該移動速度を下げた方が薄帯製造の成功
率は高くなる。
度との明白な相関関係は見られなかった。噴出角度が大
きくなる場合，該移動速度を下げた方が薄帯製造の成功
率は高くなる。
本発明の逆噴出方式によって製造される薄帯は従来の順
噴出方式によって得られる薄帯よりも，より薄手のもの
が得られる。従って条件によっては薄帯は網の目状の孔
があく場合もある。これは単位時間当りの溶湯の噴出量
が不足しているためであり相対移動速度を下げる事によ
って制御可能である。
噴出方式によって得られる薄帯よりも，より薄手のもの
が得られる。従って条件によっては薄帯は網の目状の孔
があく場合もある。これは単位時間当りの溶湯の噴出量
が不足しているためであり相対移動速度を下げる事によ
って制御可能である。
第４図には噴出角度θ＝３０゜，冷却体移動速度υ＝３
０ｍ／sec，噴出圧力ＰE＝1.0kg／cm2に於ける噴出口部
形状（溝幅ｂ×スリット長さｌ）の中のｂを変えた場合
の薄帯の製造評価結果の１部を示す。ただし，スリット
長さｌは３０mmである。
０ｍ／sec，噴出圧力ＰE＝1.0kg／cm2に於ける噴出口部
形状（溝幅ｂ×スリット長さｌ）の中のｂを変えた場合
の薄帯の製造評価結果の１部を示す。ただし，スリット
長さｌは３０mmである。
移動冷却体表面に形成される湯溜りは量的にも温度的に
も，均一である事が望ましい。湯溜りの温度分布を均一
にするためには一般的に噴出口溝幅ｂを出来るだけ狭く
する方が望ましい。しかし噴出口溝幅ｂが小さくなると
噴出圧力ＰEを高くしなければならず，溶湯供給管，噴
出口部などの機械的強度，高圧下における噴出流速の制
御等に問題が生じ，噴出口溝幅ｂを狭くする事に，自ず
と限界が生じてくる。実験の結果ではｂ＝0.1〜0.6mmに
おいて薄帯の製造は可能であった。特にｂ＝0.1〜0.3mm
に於いて安定した薄帯製造が可能であった。此の時ｂ
0.6mmの場合，溶湯が噴出口から噴出しやすくなり安定
な薄帯を作るための噴出圧力ＰEの制御が困難となる。
0.01ｂ0.1の溝幅についても溶湯供給管内の噴出圧
ＰEの制御機構を高度化する事によって十分実現可能な
領域である。
も，均一である事が望ましい。湯溜りの温度分布を均一
にするためには一般的に噴出口溝幅ｂを出来るだけ狭く
する方が望ましい。しかし噴出口溝幅ｂが小さくなると
噴出圧力ＰEを高くしなければならず，溶湯供給管，噴
出口部などの機械的強度，高圧下における噴出流速の制
御等に問題が生じ，噴出口溝幅ｂを狭くする事に，自ず
と限界が生じてくる。実験の結果ではｂ＝0.1〜0.6mmに
おいて薄帯の製造は可能であった。特にｂ＝0.1〜0.3mm
に於いて安定した薄帯製造が可能であった。此の時ｂ
0.6mmの場合，溶湯が噴出口から噴出しやすくなり安定
な薄帯を作るための噴出圧力ＰEの制御が困難となる。
0.01ｂ0.1の溝幅についても溶湯供給管内の噴出圧
ＰEの制御機構を高度化する事によって十分実現可能な
領域である。
第５図に，逆噴出する溶湯噴出角度θ＝１０，１５，２
０，３０，４０，５０，６０，７０゜における最適製造
条件とその製品薄帯評価をまとめて示す。
０，３０，４０，５０，６０，７０゜における最適製造
条件とその製品薄帯評価をまとめて示す。
この図から明らかなようにθを大きくするに従って，薄
帯の板厚は次第に薄くなり，その断面の平行度δもまた
急激に小さくなる。
帯の板厚は次第に薄くなり，その断面の平行度δもまた
急激に小さくなる。
上述の結果は最適条件下に於ける薄帯製造評価である
が，その条件が適切でないと溶湯の飛散の生ずる場合も
ある。
が，その条件が適切でないと溶湯の飛散の生ずる場合も
ある。
θが大きくなるにつれて，溶湯噴出圧力ＰEと移動冷却
体の移動速度υの制御が困難となり，特に溶湯噴出角度
が６０゜を越える場合には，均一な薄帯を得ることは困
難であった。
体の移動速度υの制御が困難となり，特に溶湯噴出角度
が６０゜を越える場合には，均一な薄帯を得ることは困
難であった。
なお、移動冷却体と溶湯供給管との相対移動速度ｖが１
０〜６０ｍ／ｓｅｃであれば、良好な非晶質金属薄帯を
製造することができることも本発明者等によって確認さ
れた。
０〜６０ｍ／ｓｅｃであれば、良好な非晶質金属薄帯を
製造することができることも本発明者等によって確認さ
れた。
以上の第５図に示す様な十分な製造条件の制御の下で溶
湯逆噴出方式によって製造された薄帯は順噴出方式（現
在製造の殆んどがこの方式によっている）による薄帯と
は異なり，大気中又は雰囲気中で製造しても，ガスの巻
き込みは少く，滑らかなものであった。
湯逆噴出方式によって製造された薄帯は順噴出方式（現
在製造の殆んどがこの方式によっている）による薄帯と
は異なり，大気中又は雰囲気中で製造しても，ガスの巻
き込みは少く，滑らかなものであった。
次に本発明の具体例について説明する。
第１図に示す様に移動冷却体（Cu系合金製回転冷却ロー
ル）の回転方向と逆方向に溶湯噴出角度θをもつ溶湯噴
出口部から溶湯噴出口先端面と上記冷却ロール表面との
間隙ｄ＝０．１０mm＜ｅ，冷却ロール周速度υ＝28，3
0，および35ｍ／sec，スロット溝幅ｂ＝0.2mm，スリッ
ト幅３０mm，噴出圧力1.2kg／cm2の条件の下で，(CoFeN
i)73Mo15(SiB)22合金の溶湯を冷却ロール表面上に噴出
させ，板幅３０mm板厚0.02〜0.015mmの薄帯を作製し
た。この薄帯について，Ｘ線回折により結晶構造を検討
の結果，Ｘ線的に非晶質である事を確認した。
ル）の回転方向と逆方向に溶湯噴出角度θをもつ溶湯噴
出口部から溶湯噴出口先端面と上記冷却ロール表面との
間隙ｄ＝０．１０mm＜ｅ，冷却ロール周速度υ＝28，3
0，および35ｍ／sec，スロット溝幅ｂ＝0.2mm，スリッ
ト幅３０mm，噴出圧力1.2kg／cm2の条件の下で，(CoFeN
i)73Mo15(SiB)22合金の溶湯を冷却ロール表面上に噴出
させ，板幅３０mm板厚0.02〜0.015mmの薄帯を作製し
た。この薄帯について，Ｘ線回折により結晶構造を検討
の結果，Ｘ線的に非晶質である事を確認した。
以上の様な本発明に従う条件で試作された薄帯の様湯噴
出角度θと薄帯板厚の平行度δとの関係を第６図に示
す。
出角度θと薄帯板厚の平行度δとの関係を第６図に示
す。
いづれの場合も安定して薄帯が製作された。図から明ら
かな様に噴出角度θが大きくなるに従って薄帯断面の平
行度変化量δは著しく減少する。
かな様に噴出角度θが大きくなるに従って薄帯断面の平
行度変化量δは著しく減少する。
以上説明したように，本発明によれば，溶湯を逆噴出方
式によって移動冷却体表面に噴出して良好な非晶質薄帯
を製造することが可能となる。
式によって移動冷却体表面に噴出して良好な非晶質薄帯
を製造することが可能となる。
第１図は本発明による逆噴出方式による非晶質薄帯の製
造方法を説明するための図，第２図は一般的な従来の順
噴出方式による薄帯の製造方法を説明するための図，第
３図は噴出口部先端（後方リップ）面と移動冷却体表面
との間隙ｄの変化による薄帯製造評価を示した図，第４
図は噴出口部形状（溝幅ｂ×長さｌ）の中，ｂの変化に
よる薄帯製造評価を示した図，第５図は各溶湯噴出角度
θにおける最良製造条件とその製品薄帯評価を示した
図，第６図は溶湯噴出角度θと薄帯板厚の平行度δとの
関係を示した図である。 １……噴出口部前方リップ，１′……噴出口部後方リッ
プ，２……噴出溶湯，２′……凝固体（薄帯），３……
移動冷却体
造方法を説明するための図，第２図は一般的な従来の順
噴出方式による薄帯の製造方法を説明するための図，第
３図は噴出口部先端（後方リップ）面と移動冷却体表面
との間隙ｄの変化による薄帯製造評価を示した図，第４
図は噴出口部形状（溝幅ｂ×長さｌ）の中，ｂの変化に
よる薄帯製造評価を示した図，第５図は各溶湯噴出角度
θにおける最良製造条件とその製品薄帯評価を示した
図，第６図は溶湯噴出角度θと薄帯板厚の平行度δとの
関係を示した図である。 １……噴出口部前方リップ，１′……噴出口部後方リッ
プ，２……噴出溶湯，２′……凝固体（薄帯），３……
移動冷却体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 務 宮城県仙台市郡山６丁目７番１号 東北金 属工業株式会社内 (72)発明者 山田 盛一 宮城県仙台市郡山６丁目７番１号 東北金 属工業株式会社内 (72)発明者 鈴木 忠美 宮城県仙台市郡山６丁目７番１号 東北金 属工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭57−195564（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−53525（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】金属の溶湯を溶湯供給管の噴出口部から移
動冷却体に噴出させ、前記溶湯を急冷させ凝固させるこ
とにより非晶質金属薄帯を製造する方法であって、前記
移動冷却体の進行方向とは逆方向に該移動冷却体の表面
に前記溶湯を噴出させ、前記移動冷却体の前記表面に、
該移動冷却体の進行方向に直角に法線を立てた時、該移
動冷却体の進行方向とは逆方向に該移動冷却体に噴出さ
せる溶湯の噴出方向と前記法線とのなす角度θが１０゜
＜θ≦６０゜の範囲内にある非晶質金属薄帯の製造方法
において、 前記噴出口部先端の前記進行方向に対して後方寄りの後
方リップと前記移動冷却体の前記表面との間隙をｄとす
るとき、該後方リップの前記進行方向に対向した方向の
長さａは少くともｄｔａｎθよりも大きいと云う関係が
満足され、ｄは０．０２mm＜ｄ＜０．６mmの範囲内にあ
り、しかも前記後方リップは前記移動冷却体表面に実質
的に平行になる様に設置され、 前記噴出口部先端の前記進行方向に対して前方寄りの前
方リップと前記移動冷却体の前記表面との間隙をｅとす
ると、常にｄ＜ｅなる関係をもって、前記溶湯が前記移
動冷却体の前記表面に噴出されるようにし、 前記溶湯供給管の噴出口溝幅ｂが０．０１mm〜０．６mm
であり、 前記移動冷却体と前記溶湯供給管との相対移動速度が１
０〜６０ｍ／ｓｅｃである事を特徴とする非晶質金属薄
帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61305315A JPH0615099B2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 非晶質金属薄帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61305315A JPH0615099B2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 非晶質金属薄帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63160758A JPS63160758A (ja) | 1988-07-04 |
| JPH0615099B2 true JPH0615099B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=17943623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61305315A Expired - Lifetime JPH0615099B2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 非晶質金属薄帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615099B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5168211B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2013-03-21 | 新日鐵住金株式会社 | 急冷凝固薄帯鋳造用ノズル |
| CN107234218B (zh) * | 2016-06-27 | 2022-10-18 | 安泰科技股份有限公司 | 用于制备非晶带材的熔潭内嵌式喷嘴 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU503857B2 (en) * | 1976-10-22 | 1979-09-20 | Allied Chemical Corp. | Continuous casting of metal strip |
| JPS57195564A (en) * | 1981-05-28 | 1982-12-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Production of thin metallic strip |
-
1986
- 1986-12-23 JP JP61305315A patent/JPH0615099B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63160758A (ja) | 1988-07-04 |
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