JPH06150294A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH06150294A JPH06150294A JP29974292A JP29974292A JPH06150294A JP H06150294 A JPH06150294 A JP H06150294A JP 29974292 A JP29974292 A JP 29974292A JP 29974292 A JP29974292 A JP 29974292A JP H06150294 A JPH06150294 A JP H06150294A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 非磁性支持体上に磁性粉末と結合剤とを主体
とする磁性層が形成されてなる磁気記録媒体において、
磁性層には多価カルボン酸とシス−１，４−シクロヘキ
サンジカルボン酸とが保有されている。多価カルボン酸
により磁性粉末表面が酸性化され、シス−１，４−シク
ロヘキサンジカルボン酸が磁性塗料に添加或いは磁性層
表面に塗布される。この磁気記録媒体はデータカートリ
ッジ用の磁気テープとして用いられる。 【効果】 高速で摺動しても磁気ヘッドが腐食すること
がないので、エラーレートの増加を抑えられる。
とする磁性層が形成されてなる磁気記録媒体において、
磁性層には多価カルボン酸とシス−１，４−シクロヘキ
サンジカルボン酸とが保有されている。多価カルボン酸
により磁性粉末表面が酸性化され、シス−１，４−シク
ロヘキサンジカルボン酸が磁性塗料に添加或いは磁性層
表面に塗布される。この磁気記録媒体はデータカートリ
ッジ用の磁気テープとして用いられる。 【効果】 高速で摺動しても磁気ヘッドが腐食すること
がないので、エラーレートの増加を抑えられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、いわゆる塗布型の磁気
記録媒体に関するものであり、特に耐腐食性に優れた磁
気記録媒体に関するものである。
記録媒体に関するものであり、特に耐腐食性に優れた磁
気記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】いわゆる塗布型の磁気記録媒体において
は、強磁性粉末や結合剤、分散剤、潤滑剤等を有機溶剤
に分散混練して調製される磁性塗料をポリエステルフィ
ルム等の非磁性支持体上に塗布することによって磁性層
が形成されている。
は、強磁性粉末や結合剤、分散剤、潤滑剤等を有機溶剤
に分散混練して調製される磁性塗料をポリエステルフィ
ルム等の非磁性支持体上に塗布することによって磁性層
が形成されている。
【０００３】そして、これら磁気記録媒体は磁気信号の
記録・再生の過程で磁気ヘッドとの高速相対運動のもと
におかれているが、特に、ヘリカルスキャン方式が用い
られるデータカートリッジでは磁性層表面と磁気ヘッド
が高速で摺動するために磁気テープ走行時に磁気ヘッド
表面が高温になりヘッドの材質が合金であると腐食が発
生しやすい状態となる。
記録・再生の過程で磁気ヘッドとの高速相対運動のもと
におかれているが、特に、ヘリカルスキャン方式が用い
られるデータカートリッジでは磁性層表面と磁気ヘッド
が高速で摺動するために磁気テープ走行時に磁気ヘッド
表面が高温になりヘッドの材質が合金であると腐食が発
生しやすい状態となる。
【０００４】特に高温低湿のような環境下では磁気テー
プの研磨力が減少し腐食によって発生した酸化物がヘッ
ド表面に焼きついていき、テープ、ヘッド間に隙間が生
じ所定の信号出力が得られなくなる。データカートリッ
ジにおいては、この現象がエラーレートの上昇につなが
るため致命的なものとなる。
プの研磨力が減少し腐食によって発生した酸化物がヘッ
ド表面に焼きついていき、テープ、ヘッド間に隙間が生
じ所定の信号出力が得られなくなる。データカートリッ
ジにおいては、この現象がエラーレートの上昇につなが
るため致命的なものとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、かか
る実情に鑑みて提案されたものであり、上記のような腐
食を抑え、高温低湿環境下で走行させてもエラーレート
の上昇しない磁気記録媒体を提供することを目的とす
る。
る実情に鑑みて提案されたものであり、上記のような腐
食を抑え、高温低湿環境下で走行させてもエラーレート
の上昇しない磁気記録媒体を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の目
的を達成せんものと鋭意検討を重ねた結果、磁性層に多
価カルボン酸とシス−１，４−シクロヘキサンジカルボ
ン酸が保有されることによりヘッドの腐食が抑えられる
ことを見い出し本発明を完成するに至った。即ち、本発
明は、非磁性支持体上に磁性粉末と結合剤とを主体とす
る磁性層が形成されてなる磁気記録媒体において、磁性
層には多価カルボン酸とシス−１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸とが保有されることを特徴とするものであ
る。
的を達成せんものと鋭意検討を重ねた結果、磁性層に多
価カルボン酸とシス−１，４−シクロヘキサンジカルボ
ン酸が保有されることによりヘッドの腐食が抑えられる
ことを見い出し本発明を完成するに至った。即ち、本発
明は、非磁性支持体上に磁性粉末と結合剤とを主体とす
る磁性層が形成されてなる磁気記録媒体において、磁性
層には多価カルボン酸とシス−１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸とが保有されることを特徴とするものであ
る。
【０００７】磁気テープと磁気ヘッドとの高速摺動時、
磁性層表面にシス−１，４−シクロヘキサンジカルボン
酸が存在すると磁気ヘッドの腐食が防止され焼きつきが
抑えられる。シス−１，４−シクロヘキサンジカルボン
酸を磁性層表面に保持させる方法としては、磁性塗料を
調製する際に磁性粉末１００重量部に対して０．３〜５
重量部のシス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸を
添加する方法、或いは、磁性層を形成した後に１０〜１
００ｍｇ／ｍ2 の量を塗布する方法が挙げられる。
磁性層表面にシス−１，４−シクロヘキサンジカルボン
酸が存在すると磁気ヘッドの腐食が防止され焼きつきが
抑えられる。シス−１，４−シクロヘキサンジカルボン
酸を磁性層表面に保持させる方法としては、磁性塗料を
調製する際に磁性粉末１００重量部に対して０．３〜５
重量部のシス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸を
添加する方法、或いは、磁性層を形成した後に１０〜１
００ｍｇ／ｍ2 の量を塗布する方法が挙げられる。
【０００８】さらに、上記効果を継続させるためには、
磁性層表面に上記シス−１，４−シクロヘキサンジカル
ボン酸を継続的に存在させなければならないが、これに
は、磁性粉末にクエン酸等の多価カルボン酸を吸着させ
磁性粉末表面を酸性にしておくことが必要である。この
方法としては、予め磁性粉末を多価カルボン酸によって
表面処理してから用いる方法や、磁性塗料を調製する際
に磁性粉末やその他の材料と共に多価カルボン酸を添加
して用いる方法等がある。
磁性層表面に上記シス−１，４−シクロヘキサンジカル
ボン酸を継続的に存在させなければならないが、これに
は、磁性粉末にクエン酸等の多価カルボン酸を吸着させ
磁性粉末表面を酸性にしておくことが必要である。この
方法としては、予め磁性粉末を多価カルボン酸によって
表面処理してから用いる方法や、磁性塗料を調製する際
に磁性粉末やその他の材料と共に多価カルボン酸を添加
して用いる方法等がある。
【０００９】本発明はハードディスクのバックアップ用
のデータカートリッジに適用して好適なものであるが、
これに限られない。使用される非磁性支持体や磁性塗膜
を構成する磁性粉末、樹脂結合剤等は従来公知のものが
いずれも使用可能で、何ら限定されるものではない。例
示するならば、非磁性支持体としては、ポリエステル
類、ポリオレフィン類、セルロース類、ビニル系樹脂、
ポリイミド類、ポリカーボネート類に代表されるような
高分子材料によって形成される高分子基板や、アルミニ
ウム合金、チタン合金からなる金属基板、アルミガラス
等からセラミックス基板、ガラス基板等である。その形
状も何ら限定されるものではなく、テープ状、シート
状、ドラム状等、いかなる形態であっても良い。
のデータカートリッジに適用して好適なものであるが、
これに限られない。使用される非磁性支持体や磁性塗膜
を構成する磁性粉末、樹脂結合剤等は従来公知のものが
いずれも使用可能で、何ら限定されるものではない。例
示するならば、非磁性支持体としては、ポリエステル
類、ポリオレフィン類、セルロース類、ビニル系樹脂、
ポリイミド類、ポリカーボネート類に代表されるような
高分子材料によって形成される高分子基板や、アルミニ
ウム合金、チタン合金からなる金属基板、アルミガラス
等からセラミックス基板、ガラス基板等である。その形
状も何ら限定されるものではなく、テープ状、シート
状、ドラム状等、いかなる形態であっても良い。
【００１０】磁性粉末は、酸化物磁性粉末であっても金
属磁性粉末であってもよい。酸化物磁性粉末としては、
例えば、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆ
ｅ3Ｏ4 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ
3 Ｏ4 、ＣｒＯ2 等が挙げられる。金属磁性粉末として
は、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等の強磁性金属材料や、Ｆｅ−Ｃ
ｏ，Ｆｅ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ，Ｃｏ−Ｎｉ，Ｆｅ
−Ｍｎ−Ｚｎ，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−
Ｃｒ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ，Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ等のＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ
を主成分とする各種強磁性合金材料からなる強磁性金属
粒子が挙げられ、種々の特性を改善する目的でＡｌ，Ｓ
ｉ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｍｇ，Ｐ等の元素
が添加されても良い。また、バリウムフェライト等の六
方晶系フェライトや窒化鉄等も使用可能である。
属磁性粉末であってもよい。酸化物磁性粉末としては、
例えば、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆ
ｅ3Ｏ4 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ
3 Ｏ4 、ＣｒＯ2 等が挙げられる。金属磁性粉末として
は、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等の強磁性金属材料や、Ｆｅ−Ｃ
ｏ，Ｆｅ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ，Ｃｏ−Ｎｉ，Ｆｅ
−Ｍｎ−Ｚｎ，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−
Ｃｒ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ，Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ等のＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ
を主成分とする各種強磁性合金材料からなる強磁性金属
粒子が挙げられ、種々の特性を改善する目的でＡｌ，Ｓ
ｉ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｍｇ，Ｐ等の元素
が添加されても良い。また、バリウムフェライト等の六
方晶系フェライトや窒化鉄等も使用可能である。
【００１１】結合剤としては、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、ビニルアルコール、塩化ビニリデン、アクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエ
ン、アクリロニトリル等の重合体、或いはこれら二種以
上を組み合わせた共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂等が例示される。これら結合
剤に上記性粉末を分散して磁性層を形成する。
ル、ビニルアルコール、塩化ビニリデン、アクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエ
ン、アクリロニトリル等の重合体、或いはこれら二種以
上を組み合わせた共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂等が例示される。これら結合
剤に上記性粉末を分散して磁性層を形成する。
【００１２】上記磁性塗料の溶剤としては、従来公知の
ものがいずれも使用可能で、何ら限定されるものではな
いが、アセトン，メチルエチルケトン，メチルイソブチ
ルケトン，シクロヘキサノン等のケトン系、酢酸メチ
ル，酢酸エチル，酢酸ブチル，乳酸エチル，酢酸グリコ
ールモノエチルエーテル等のエステル系、グリコールジ
メチルエーテル，グリコールモノエチルエーテル，ジオ
キサン等のグリコールエーテル系、ベンゼン，トルエ
ン，キシレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン，ヘプタン
等の脂肪族炭化水素、メチレンクロライド，エチレンク
ロライド，四塩化炭素，クロロホルム，エチレンクロル
ヒドリン，ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水素等が挙
げられる。
ものがいずれも使用可能で、何ら限定されるものではな
いが、アセトン，メチルエチルケトン，メチルイソブチ
ルケトン，シクロヘキサノン等のケトン系、酢酸メチ
ル，酢酸エチル，酢酸ブチル，乳酸エチル，酢酸グリコ
ールモノエチルエーテル等のエステル系、グリコールジ
メチルエーテル，グリコールモノエチルエーテル，ジオ
キサン等のグリコールエーテル系、ベンゼン，トルエ
ン，キシレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン，ヘプタン
等の脂肪族炭化水素、メチレンクロライド，エチレンク
ロライド，四塩化炭素，クロロホルム，エチレンクロル
ヒドリン，ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水素等が挙
げられる。
【００１３】さらに上記磁性層には、前記の結合剤、強
磁性粉末の他に添加剤として分散剤、潤滑剤、研磨剤、
帯電防止剤、防錆剤等が加えられても良い。更に、上記
磁気記録媒体には、必要に応じて、バックコート層やト
ップコート層等が形成されても良い。この場合、バック
コート層、トップコート層等の成膜条件は、通常この種
の磁気記録媒体の製造方法に適用される方法であれば良
く、特に限定されない。
磁性粉末の他に添加剤として分散剤、潤滑剤、研磨剤、
帯電防止剤、防錆剤等が加えられても良い。更に、上記
磁気記録媒体には、必要に応じて、バックコート層やト
ップコート層等が形成されても良い。この場合、バック
コート層、トップコート層等の成膜条件は、通常この種
の磁気記録媒体の製造方法に適用される方法であれば良
く、特に限定されない。
【００１４】
【作用】磁性層表面にシス−１，４−シクロヘキサンジ
カルボン酸が存在することによって、磁気ヘッドの腐食
を防止することができる。よって、高温低湿環境下で走
行させてもエラーレートの発生を抑えることができる。
磁性粉末の表面は多価カルボン酸によって酸性化されて
いるため、シス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸
を継続して磁性層表面に存在させておくことができる。
カルボン酸が存在することによって、磁気ヘッドの腐食
を防止することができる。よって、高温低湿環境下で走
行させてもエラーレートの発生を抑えることができる。
磁性粉末の表面は多価カルボン酸によって酸性化されて
いるため、シス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸
を継続して磁性層表面に存在させておくことができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて説明するが、本発明がこの実施例に限定されるもの
ではないことはいうまでもない。
いて説明するが、本発明がこの実施例に限定されるもの
ではないことはいうまでもない。
【００１６】実施例１ 先ず、下記の組成による磁性塗料を調製した。 メタル（Ｆｅ）磁性粉末（比表面積５０ｍ2/ｇ） ・・・１００重量部 ポリエステルポリウレタン（商品名 ニッポランＮ−２３０４） ・・・・ ８重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（商品名 ＶＡＧＨ）・・・ ８重量部 カーボンブラック（商品名 旭＃５０） ・・・・ ４重量部 アルミナ（商品名 ＡＫＰ−５０） ・・・・ ８重量部 ブチルステアレート ・・・・ ２重量部 クエン酸 ・・・・ ３重量部 シス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸 ・・・・ ２重量部 メチルエチルケトン ・・・１５０重量部 トルエン ・・・ ７０重量部
【００１７】上記の材料をサンドミルにて４時間混合、
分散した後、硬化剤（商品名 コロネートＬ）４重量
部、ミリスチン酸１重量部を添加した。これを７μｍ厚
のポリエチレンテレフタレートフィルムに３μｍの厚み
となるように塗布し、カレンダー処理した後、６０℃の
オーブンで２０時間熱処理して磁性層を形成した。
分散した後、硬化剤（商品名 コロネートＬ）４重量
部、ミリスチン酸１重量部を添加した。これを７μｍ厚
のポリエチレンテレフタレートフィルムに３μｍの厚み
となるように塗布し、カレンダー処理した後、６０℃の
オーブンで２０時間熱処理して磁性層を形成した。
【００１８】次に、下記の組成のバックコート塗料を調
製した。 カーボンブラック（商品名 旭＃５０） ・・・１００重量部 ポリエステルポリウレタン（商品名 ニッポランＮ−２３０４） ・・・１００重量部 メチルエチルケトン ・・・５００重量部 トルエン ・・・５００重量部
製した。 カーボンブラック（商品名 旭＃５０） ・・・１００重量部 ポリエステルポリウレタン（商品名 ニッポランＮ−２３０４） ・・・１００重量部 メチルエチルケトン ・・・５００重量部 トルエン ・・・５００重量部
【００１９】以上の材料をボールミルにて２４時間混
合、分散した後、硬化剤（商品名 コロネートＬ）２０
重量部を添加した、これを０．７μｍの厚みとなるよう
に、上記磁性層の裏面に塗布した。さらに、８ミリ幅に
裁断してデータ８ミリ用シェルに組み込んで、実施例１
のサンプルテープを作製した。
合、分散した後、硬化剤（商品名 コロネートＬ）２０
重量部を添加した、これを０．７μｍの厚みとなるよう
に、上記磁性層の裏面に塗布した。さらに、８ミリ幅に
裁断してデータ８ミリ用シェルに組み込んで、実施例１
のサンプルテープを作製した。
【００２０】実施例２ シス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸を磁性塗料
中に添加する代わりに、０．５％エタノール溶液として
磁性層を形成した後に塗布（トップコート）した以外は
実施例１と同様にサンプルテープを作製した。
中に添加する代わりに、０．５％エタノール溶液として
磁性層を形成した後に塗布（トップコート）した以外は
実施例１と同様にサンプルテープを作製した。
【００２１】比較例１〜４ シス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸を磁性塗料
中に添加しないサンプルテープを比較例１ 磁性塗料中にクエン酸もシス−１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸も添加しないサンプルテープを比較例２ 磁性塗料中にクエン酸もシス−１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸も添加しないが、シス−１，４−シクロヘ
キサンジカルボン酸をトップコート（０．５％エタノー
ル溶液として磁性層に塗布）したサンプルテープを比較
例３ 磁性塗料中にクエン酸は添加しないが、シス−１，４−
シクロヘキサンジカルボン酸は添加したサンプルテープ
を比較例４ とし、実施例１と同様にして作製した。
中に添加しないサンプルテープを比較例１ 磁性塗料中にクエン酸もシス−１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸も添加しないサンプルテープを比較例２ 磁性塗料中にクエン酸もシス−１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸も添加しないが、シス−１，４−シクロヘ
キサンジカルボン酸をトップコート（０．５％エタノー
ル溶液として磁性層に塗布）したサンプルテープを比較
例３ 磁性塗料中にクエン酸は添加しないが、シス−１，４−
シクロヘキサンジカルボン酸は添加したサンプルテープ
を比較例４ とし、実施例１と同様にして作製した。
【００２２】そして、上述のようにして作製されたサン
プルテープについて、走行耐久性試験を行った。試験
は、ＥＸＡＢＹＴＥ社製，商品名 ＥＸＢ−８５００を
用い、４５℃３０％ＲＨで５０パスさせて、エラーレー
トの変化を調べることによって行った。なお、１パスと
は次の通りである。
プルテープについて、走行耐久性試験を行った。試験
は、ＥＸＡＢＹＴＥ社製，商品名 ＥＸＢ−８５００を
用い、４５℃３０％ＲＨで５０パスさせて、エラーレー
トの変化を調べることによって行った。なお、１パスと
は次の通りである。
【００２３】 １．３２０００ブロックに渡ってデータを書き込む。 ２．リワインドして始めの位置に戻る。 ３．書き込んだ３２０００ブロック分のデータを読む。 ４．リワインドして始めの位置に戻る。
【００２４】この結果は、各サンプルテープのクエン酸
の有無、シス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の
保持形態、と共に表１に示す。表中ブロックエラーレー
トの値は、正常に書き込み、或いは読み出しができなか
ったブロックの割合を表したものである。
の有無、シス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の
保持形態、と共に表１に示す。表中ブロックエラーレー
トの値は、正常に書き込み、或いは読み出しができなか
ったブロックの割合を表したものである。
【００２５】
【表１】
【００２６】表より、シス−１，４−シクロヘキサンジ
カルボン酸が添加或いは塗布されていないサンプルテー
プは、エラーレートが大幅に増加してしまうことがわか
る。また、シス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸
か添加又は塗布されていてもクエン酸が存在していない
と、エラーレートの値が増加してしまうことがわかっ
た。
カルボン酸が添加或いは塗布されていないサンプルテー
プは、エラーレートが大幅に増加してしまうことがわか
る。また、シス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸
か添加又は塗布されていてもクエン酸が存在していない
と、エラーレートの値が増加してしまうことがわかっ
た。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気記録媒体は、高温低湿で走行させても、磁気ヘ
ッドの焼きつきが発生しにくいので、エラーレートの上
昇を抑えることができる。
明の磁気記録媒体は、高温低湿で走行させても、磁気ヘ
ッドの焼きつきが発生しにくいので、エラーレートの上
昇を抑えることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に磁性粉末と結合剤とを
主体とする磁性層が形成されてなる磁気記録媒体におい
て、 磁性層には多価カルボン酸とシス−１，４−シクロヘキ
サンジカルボン酸とが保有されることを特徴とする磁気
記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29974292A JPH06150294A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29974292A JPH06150294A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06150294A true JPH06150294A (ja) | 1994-05-31 |
Family
ID=17876424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29974292A Withdrawn JPH06150294A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06150294A (ja) |
-
1992
- 1992-11-10 JP JP29974292A patent/JPH06150294A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |