JPH06148455A

JPH06148455A - 光学部品の光結合方法

Info

Publication number: JPH06148455A
Application number: JP4298920A
Authority: JP
Inventors: Koji Tsukamoto; 浩司塚本; Takeshi Ishizuka; 剛石塚; Tetsuzo Yoshimura; 徹三吉村
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1992-11-09
Filing date: 1992-11-09
Publication date: 1994-05-27

Abstract

(57)【要約】【目的】光導波路、光ファイバ、レーザダイオード、
フォトダイオード等の光学素子を互いに光結合する光学
材料の光結合方法に関し、高精度なアライメントなし
に、効率よく光結合できる光結合方法を提供することを
目的とする。【構成】光ファイバ１１を可動保持装置１３に保持
し、光ファイバ１２を固定部１４に保持し、光ファイバ
１１の光結合面１１ｄと光ファイバ１２の光結合面１２
ｄとを当接させた後、アーク放電装置１５等により光結
合部１１ｅと光結合部１２ｅとを溶融着させる。このと
き、可動保持装置１３により光結合面１１ｄと光結合面
１２ｄとは自動的にアライメントされ、光結合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光学部品の光結合方法に
係り、特に、光導波路、光ファイバ、レーザダイオー
ド、フォトダイオード等の光学素子を互いに光結合する
光学部品の光結合方法に関する。

【０００２】近年、光通信や光インターコネクション等
の光情報処理分野の発展に伴って、光ファイバや光学素
子等の光学部品間の光結合を容易に行いえる方法が要求
されている。

【０００３】しかし、一方、光学部品間の光結合には高
い結合効率が求められており、高い結合効率を得るため
には光学部品間の光の電磁界分布を十分に整合させる必
要があり、光学部品間の接合部分において、光結合面の
径を一致させると同時に軸ずれ、角度ずれなどを小さく
する必要がある。このためには、光学部品同志を接合す
る場合に接合面を高度に位置合わせする必要があり、こ
れが、光学部品間の光結合を困難なものとしている。従
って、光学部品間の光結合を容易に行なうためには光学
部品の接合面間の位置合わせを簡単に行なえることが必
要となる。

【０００４】

【従来の技術】図１４は従来の一例の工程図を示す。同
図中、１，２は光ファイバを示す。光ファイバ１，２は
コア１ａ，２ａより大きい屈折率を有するクラッド１
ｂ，２ｂによりコア１ａ，２ａの周囲を囲んだ構成とさ
れている。光ファイバ１と光ファイバ２とを光結合する
場合、図１４（ａ）に示すように光ファイバ２を固定部
３に固定し、光ファイバ１を固定部３に対して高精度の
位置決めが可能なステージ４に固定する。

【０００５】次に作業者が顕微鏡５等を見ながら、ステ
ージ４を移動させ、図１４（ｂ）に示すように光ファイ
バ１のコア１ａ端面と光ファイバ１のコア２ａの端面と
が一致するように高精度な位置決めを行なう。

【０００６】位置決め後、図１４（Ｃ）に示すようにア
ーク放電装置６等により接合部分を溶融着させていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の光学
部品の光結合方法は高精度な位置決めが必要となるた
め、光学部品間の光結合が容易には行なえない等の問題
点があった。

【０００８】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、光学部品間の光結合を容易に、かつ光結合効率を高
く行ない得る光学部品の光結合方法を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は母材と光結合部
を一体的に形成してなる第１の光学部品と、母材と光結
合部を一体的に形成してなる第２の光学部品とを光学的
に結合する光学部品の光結合方法において、前記第１の
光学部品と前記第２の光学部品とを相対的に移動自在に
保持し、前記第１の光学部品の光結合部の光結合面と、
前記第２の光学部品の光結合部の光結合面とを互いに対
向させ、前記第１の光学部品の光結合部の光結合面と、
前記第２の光学部品の光結合部の光結合面とを溶融着さ
せてなる。

【００１０】

【作用】第１の光学部品と第２の光学部品とは光結合面
が溶融着され、光結合される。光結合面が溶融した際に
は溶融した部分に表面張力が働く。このとき、第１の光
学部品と第２の光学部品とは相対的に移動可能に保持さ
れているため、表面張力が溶融部分に働くことにより、
第１の光学部品と第２の光学部品とが相対的に移動す
る。表面張力は一般にその表面積を最小とするように働
くため、第１の光学部品と第２の光学部品とはその溶融
部分の表面積が最小となるように移動する。溶融部分の
表面積が最小となるのは、第１の光学部品及び第２の光
学部品とが最短距離で結合する場合で、従って、結合部
分にずれがない場合と考えられるため、光結合効率が最
も良好な状態で結合されることになる。

【００１１】このように、第１の光学部品と第２の光学
部品とにずれがあっても溶融時の表面張力により自動的
にアライメントされ、光結合効率が良好な状態で、結合
することができる。

【００１２】

【実施例】図１，図２は本発明の第１実施例の光結合工
程図を示す。同図中、１１，１２は第１の光学部品及び
第２の光学部品となる光ファイバを示す。光ファイバ１
１，１２は光が閉じ込められるコア１１ａ，１２ａ，コ
ア１１ａ，１２ａを同心円状に囲むクラッド１１ｂ，１
２ｂ，クラッド１１ｂ，１２ｂを同心円状に囲み、ファ
イバ表面を保護するジャケット１１ｃ，１２ｃよりな
る。コア１１ａ，１２ａの屈折率ｎ₁₁はクラッド１１
ｂ，１２ｂの屈折率ｎ₁₂より大きい材料で構成されてお
り、ファイバ端面より入射される光はコア１１ａ，１２
ａとクラッド１１ｂ，１２ｂとの境界面で全反射され、
コア１１ａ，１２ａ内に閉じ込められ、ファイバ内を伝
搬する。

【００１３】なお、コア１１ａ，１２ａ及びクラッド１
１ｂ，１２ｂの材料としては溶融着する光導波材料が用
いられる。

【００１４】光導波材料としては、加熱によって溶融着
し、使用光に対して透明な材料であれば限定されない
が、特に有機材料やガラス材料が望ましい。例えば、有
機材料としては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチ
レン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィ
ン、スチレン−メチルメタクリレート共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体、ポリ−４−メチルペン
テン−１，ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を用いるこ
とができ、また、溶融着後に耐熱性や機械強度を改善す
る目的で、エポキシ樹脂、ポリイミド、架橋性ポリエス
テル、架橋性ポリアクリレート、シリコーン樹脂等の熱
又は光硬化性樹脂を用いることができる。さらにスチレ
ン、メタクリレート、アクリレート、アリル化合物、イ
ソシアネート化合物等の熱または光重合性モノマを用い
ることができる。それらの場合、熱や光によって重合が
速やかに開始するように、適宜、重合開始剤を添加して
も良い。また、材料の粘度、溶融温度、屈折率、透明性
などの物性を調整する目的で、適当な添加剤を用いても
よく、その場合、例えば、材料が液体であっても、粘度
を高めることにより融着可能となる。さらに、これまで
上げたような樹脂とモノマの混合組成物であってもよ
い。

【００１５】ガラス材料としてはソーダガラス、パイレ
ックス、石英等を用いることができる。また、材料の溶
融温度、屈折率、透明性などの物性を調整する目的で、
適当な添加剤を用いてもよい。

【００１６】光ファイバ１１は可動保持装置１３に固定
される。可動保持装置１３は固定部１３ａと光ファイバ
１１を保持する保持部１３ｂとをバネ１３ｃにより結合
し、保持部１３ｂを固定部１３ａに対して可動自在に保
持している。光ファイバ１１は保持部１３ｂに固定さ
れ、固定部１３ａに対して移動可能に保持される。

【００１７】可動保持装置１３は光ファイバ１２が固定
状態に保持される固定保持部１４に対して移動可能な構
成とされており、光ファイバ１１の光結合面１１ｄ（コ
ア１１ａ及びクラッド１１ｂの端面）と光ファイバ１２
の光結合面１２ｄ（コア１２ａ及びクラッド１２ｂの端
面）との位置決めが可能な構成とされている。

【００１８】光ファイバ１１の光結合面１１ｄと光ファ
イバ１２の光結合面１２ｄとの光結合を行なう場合には
可動保持装置１３を固定保持部材１４に対して移動さ
せ、図１（ｂ）に示すように光ファイバ１１の光結合面
１１ｄと光ファイバ１２の光結合面１２ｄとをその面積
の少なくとも１０％以上が重なるように互いに当接させ
る。光ファイバ１１及び光ファイバ１２が接触したとこ
ろで可動保持装置１３の固定部１３ａを固定する。この
とき、互いの端面が正確に一致するように位置決めする
必要はない。

【００１９】次に、図２（ａ）に示すように光ファイバ
１１の光結合面１１ｄと光ファイバ１２の光結合面１２
ｄとの接合部分をアーク放電等を利用した加熱装置１５
により加熱し、コア１１ａ及びコア１２ａを溶融させ
る。

【００２０】コア１１ａ，１２ａ及びクラッド１１ｂ，
１２ｂが溶融し、一体化することによりクラッド１１
ｂ，１２ｂの表面に表面張力が作用する。表面張力はク
ラッド１１ｂ，１２ｂの接合部側面の表面積をできるだ
け小さくしようと作用する。クラッド１１ｂ，１２ｂと
の表面積はコア１１ａの中心線とコア１２ａの中心線と
が一致していれば最小となる。このため、コア１１ａ，
１２ａ及びクラッド１１ｂ，１２ｂにはコア１１ａとコ
ア１２ａの中心線とを一致させるような力が作用するこ
とになる。

【００２１】ここで、光ファイバ１２は固定保持部１４
により固定され、光ファイバ１１は可動保持部１３ｂに
保持され、移動可能とされている。従って、光ファイバ
１１に光ファイバ１１及び光ファイバ１２の中心線を一
致させる力が作用し、光ファイバ１１が矢印Ｘ方向に移
動して、光ファイバ１１と光ファイバ１２の中心線が一
致する。ここで、加熱を停止させることにより光ファイ
バ１１と光ファイバ１２とをその中心線が一致した状態
で、結合させることができる。光ファイバ１１及び光フ
ァイバ１２の中心線が一致した状態では光結合面１１
ｄ，１２ｄに軸ずれ及び角度ずれがないため、光の結合
効率が高い状態となる。このように、光ファイバ１１を
移動可能に保持する可動保持装置１３で保持して、光フ
ァイバ１１の光結合面１１ｄと光結合面１２ｄとを当接
させ、溶融着させることにより溶融着時の表面張力によ
り自動的にアライメントされるため、高精度のアライメ
ント作業を実施しなくとも光結合効率の高い光結合を行
なえる。

【００２２】なお、コア１１ａ，１２ａ及びクラッド１
１ｂ，１２ｂを疎水性材料（有機材料で分子中に−ＯＨ
基、−ＣＯＯＨ基を持つもので例えば、ポリビニルアル
コール、ポリフェノール、ポリビニルフチラール、ポリ
ビニルホルマール、これらの共重合体等を示す）で構成
又は疎水性処理（疏水性材料を表面にコーティング）
し、ジャケット１１ｃ，１２ｃを親水性材料（有機材料
で分子中に−ＯＨ基、−ＣＯＯＨ基を持たず（少ない）
−Ｆを持つもので、例えばフッ素樹脂、ポリスチレン、
ポリカーボネート、シリコーン樹脂等を示す）又は親水
性処理（親水性材料を表面にコーティング）することに
より、親水性材料と疎水性材料とは互いに親みにくいた
め、コア１１ａ，１２ａ及びクラッド１１ｂ，１２ｂが
ジャケット１１ｃ端面に広がってしまうことがなく、光
学的に連続したコア１１ａ，１２ａ及びクラッド１１
ｂ，１２ｂが形成される。

【００２３】図３は本発明の第２実施例の断面図を示
す。同図中、１６，１７は光導波路板、１６ａ，１７ａ
はクラッドを示す。母材１６ａ，１７ａは図１，図２で
説明したクラッド１１ｂ，１２ｂに対応し、光導波路１
６ｂ，１７ｂはコア１１ａ，１２ａに対応した材料で構
成される。母材１６ａ，１７ａ表面からは複数の光導波
路１６ｂ，１７ｂが突出している。母材１６ａは可動
保持ステージ１８を構成する可動保持部１８ａに保持さ
れる。母材１７ａは固定保持ステージ１９に保持され
る。

【００２４】複数の光導波路１６ｂと複数の光導波路１
７ｂとを対向させ、溶融着させることにより、図１，図
２で説明したように光導波路１６ｂ，１７ｂの溶融時に
生じる表面張力により自動的にアライメントが行なわ
れ、光導波路１６ｂ，１７ｂが光結合され、高効率の光
結合が実施される。なお、本実施例では光導波路板１６
は可動保持ステージ１８に保持されているが、光導波路
板１６を光導波路板１７上に互いの光導波路１６ｂ，１
７ｂが対向するように非固定状態で載置して、溶融着を
行なっても良い。光導波路板１６は非固定状態であるた
め光導波路板１７上で移動して自動的にアライメントが
行なわれる。

【００２５】図４は本発明の第３実施例の断面図、図５
に本発明の第３実施例の斜視図を示す。同図中、２１は
第１の光学部品となる光導波路板、２２は第２の光学部
品となる光導波路板を示す。

【００２６】光導波路板２１は母材２１ａ上に光導波路
２１ｂを形成した構成とされている。光導波路板２１の
光導波路２１ｂ上には光結合を行なうべき位置に光結合
部２１ｃが形成されている。光結合部２１ｃは光導波路
２１ｂと同一の材料で構成され、母材２１ａに光導波路
２１ｂを形成した後、塗布され、形成される。

【００２７】光導波路板２２は母材２２ａ上に光導波路
２２ｂを形成した構成とされている。光導波路板２２の
光導波路２２ｂ上には光導波路板２１の光導波路２１ｂ
上に形成された光結合部２１ｃに対応する位置に光結合
部２２ｃが形成されている。光結合部２２ｃは光導波路
２２ｂと同一材料で構成され、光導波路２２ｂ上に塗布
することにより、形成される。

【００２８】図６は本発明の第３実施例の光結合工程図
を示す。まず、図６（Ａ）に示すように光導波板２２を
光結合部２２ｃが上方を向くように略水平に固定し、図
６（Ｂ）に示すように光導波板２２上に光導波板２１を
光結合部２１ｃの光結合面２１ｄと光導波板２２の光結
合部２２ｃの光結合面２２ｄとが互いに略対向するよう
に載置する。なお、このとき、光結合面２１ｄと光結合
面２２ｄとが若干ずれてもよい。

【００２９】次に図６（Ｃ）に示すように光結合部２１
ｃ，２２ｃを溶融着して、光導波路２１ｂと光導波路２
２ｂとを結合する。このとき、光導波板２１は光導波板
２２上に載置されただけであるため、光結合部２１ｃ，
２２ｃが溶融した際にその表面張力により自動的に位置
決めされ、光結合部２１ｃ，２２ｃを確実に、かつ、高
効率に光結合することができる。

【００３０】図７は本発明の第４実施例の斜視図を示
す。同図中、５０は光導波板を示す。光導波板５０は母
材５１上は光導波路５２ａ，５２ｂを形成してなる。

【００３１】光導波路５２ａ，５２ｂの光結合部分はエ
ッチング等で母材５１を食刻することにより母材５１表
面より突出し、光結合面５２ａ_-1，５２ｂ_-1が形成され
ている。

【００３２】光結合面５２ａ_-1にはフォトダイオードＰ
Ｄ₁が光結合し、光結合面５２ｂ_-1にはレーザダイオー
ドＬＤ₁が光結合する構成とされている。

【００３３】図８は本発明の第４実施例の光結合工程図
を示す。なお、フォトダイオードＰＤ₁及びレーザダイ
オードＬＤ₁とで光結合方法は同一であるため、ここで
は、レーザダイオードＬＤ₁の光結合方法について説明
する。

【００３４】まず、図８（Ａ）に示すように光導波板５
０を光結合面５２ｂ_-1が略水平となるように載置する。

【００３５】次に図８（Ｂ）に示すようにレーザダイオ
ードＬＤ₁をその光結合面５３の１０％以上が光導波路
５２ｂの光結合面５２ｂ_-1と突合うようにフリーな状態
で載置する。

【００３６】次に図８（Ｃ）に示すように前述した加熱
方法により光結合部５４を加熱する。このとき、ＬＤ₁
は光結合面５２ｂ_-1上にフリーな状態で載置されている
ため、加熱により光結合部５４が溶融した際に光結合部
５４に生じる表面張力によりレーザダイオードＬＤ₁が
光結合面５２ｂ_-1に対して自動的に調芯され、図８
（Ｄ）に示すようにレーザダイオードＬＤ₁の光結合面
５３と光導波路５２ｂの光結合面５２ｂ_-1とが一致して
溶融着される。このように、レーザダイオードＬＤ ₁と
光導波路５２ｂとをずれなく光結合させることができる
ため、確実、かつ、高効率な光結合が行なえる。

【００３７】図９に本発明の第５実施例の斜視図を示
す。同図中、６１，６２は光導波板、６３は光ファイ
バ、ＰＤ₁は発光ダイオードを示す。本実施例は光導波
板５２と光導波板６１とを光結合すると共に光導波板６
１と光ファイバ６３、発光ダイオードＰＤ₁とを光結合
する。

【００３８】光導波板６２は母材６２ａ内に光導波路６
２ｂを形成してなり、光導波路６２ｂ上には光結合部６
２ｃが光導波路６２ｂより突出して形成されている。光
結合部６２ｃは光導波路６２ｂと同一材料を塗布して形
成される。

【００３９】光導波路６１は母材６２ａ内に光導波路６
２ｂを形成してなり、光導波板６２に光結合する。光導
波路６１ｂには光導波板６１の一面から他面に貫通する
光導波路６１ｂ_-1及び一面上に形成された光導波路６１
ｂ_-2がある。

【００４０】光導波路６１ｂ_-1は光導波板６１の一面に
光導波路６１ｂ_-1と同一材料を塗布することにより光結
合部６１ｃ_-1が形成され、光結合部６１ｃ_-1には光ファ
イバ６３、発光ダイオードＰＤ₂が光結合し、光導波路
６１ｂ_-1は光導波板６１の他面で光導波板６２の光導波
路６２ｂ_-1と光結合する。

【００４１】光導波路６１ｂ_-2は光導波路６２ｂ_-2と光
結合される。

【００４２】光導波板６１と光導波板６２とは第３実施
例で説明した工程により高効率に光結合する。また、光
導波路６１とが光ファイバ６３は第１実施例で説明した
ような工程で光結合部６１ｃ_-1と高効率に光結合され
る。また、発光ダイオードＰＤ ₂は第４実施例で説明し
た工程で光結合部６１ｃ_-1と高効率に光結合される。以
上のように複数の光学部品を積層して光結合することも
容易に行ない得る。図１０は本発明の第６実施例の斜視
図を示す。同図中、７１は光導波板を示す。光導波板７
１は母材７１ａ内に光導波路７１ｂを形成してなり、光
導波路７１ｂは母材７１ａ端面より突出し、光結合部７
１ｃを形成している。光結合部７１ｃは例えば、母材７
１ａ端面をエッチングすることにより形成される。な
お、光結合部７１ｃは塗布することにより形成してもよ
い。

【００４３】光結合部７１ｃには光ファイバ７２、レー
ザダイオードＬＤ₂が光結合される。

【００４４】図１１は本発明の第７実施例の光結合工程
図を示す。光ファイバ７２及びレーザダイオードＬＤ₂
とは略同一の工程で光結合されるため、ここでは光ファ
イバ７２の光結合工程についてのみ説明する。

【００４５】まず、図１１（Ａ）に示すように光ファイ
バ７２は図１で説明した可動保持装置１３と略同様な構
成で光ファイバ７２を矢印Ｙ方向に移動可能とする可動
保持部７３で保持し、図１１（Ｂ）に示すように光結合
部７１ｃと互いに光結合面の最低１０％が対向するよう
に突当てる。

【００４６】次に図１１（Ｃ）に示すように光ファイバ
７３と光結合部７１ｃとを溶融着する。このとき、光フ
ァイバ７２は矢印Ｙ方向に移動可能に保持されているた
め、溶融着時に表面張力により自動調芯され、確実、か
つ、高効率に光結合される。図１２は本発明の第７実施
例の斜視図を示す。同図中、８１はフォトダイオードア
レイ、９１は光導波板を示す。フォトダイオードアレイ
８１は半導体基板８１ａ上に複数のフォトダイオード８
１ｂを形成してなる。光導波板９１は母材９１ａ上に光
導波路９１ｂをフォトダイオード８１ｂに対応して形成
してなる。

【００４７】フォトダイオード８１ｂには光結合部８１
ｃが塗布される。光結合部８１ｃは熱可塑性又は光硬化
性ポリマ材よりなる。

【００４８】光導波板９１には光結合部８１ｃに対応し
てその周囲とは表面処理が異なる親水性又は疎水性等の
表面処理が施された表面処理部９１ｃが形成される。

【００４９】なお、表面処理はフォトダイオードアレイ
８１及び光導波板９１の両方の施してもよい。また、光
結合部もフォトダイオードアレイ８１側だけでなく光導
波板９１側に形成しても、フォトダイオードアレイ８１
及び光導波板９１の両方に形成してもよい。

【００５０】さらに、表面処理は光結合面でなくその周
囲に施す構成としてもよい。

【００５１】図１３は本発明の第７実施例の光結合工程
図を示す。

【００５２】まず、図１３（Ａ）に示すように光導波板
９１を光導波路９１ｂが上方を向くように略水平に載置
し、図１３（Ｂ）に示すようにフォトダイオードアレイ
８１を光導波板９１上に光結合部８１ｃが光導波路９１
ｂに対向するように載置する。

【００５３】次に図１３（Ｃ）に示すように光結合部８
１ｃを溶融させる。光結合部８１ｃが溶融するとその表
面張力によりフォトダイオードアレイ８１が矢印Ｘ方向
に移動して、光結合部８１ｃと表面処理部９１ｃとの位
置決めが行なわれ、光結合部８１ｃと表面処理部９１ｃ
とが溶融着し、図１３（Ｄ）に示すようにフォトダイオ
ードアレイ８１と光導波板９１とが光結合される。

【００５４】以上のような工程によりフワトダイオード
アレイ８と光導波板９１とは自動的に位置決めが行なわ
れ、確実、かつ、高効率に光結合が行なわれる。

【００５５】なお、本発明の光結合方法で光結合が可能
な光学部品は第１乃至第７実施例で上げられたものに限
ることはない。

【００５６】また、光学部品の組み合わせも第１乃至第
７実施例で上げたものに限られることはない。

【００５７】

【発明の効果】上述の如く、本発明によれば、光結合し
ようとする第１及び第２の光学部材を相対的に移動可能
に保持することにより、第１及び第２の光学部品を溶融
着する際に働く表面張力によりアライメントを自動的に
行なうことができるため、高精度のアライメントが不要
となり、簡単に高効率の光結合を行なうことができる等
の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の光結合工程図である。

【図２】本発明の第１実施例の光結合工程図である。

【図３】本発明の第２実施例の断面図である。

【図４】本発明の第３実施例の断面図である。

【図５】本発明の第３実施例の斜視図である。

【図６】本発明の第３実施例の光結合工程図である。

【図７】本発明の第４実施例の斜視図である。

【図８】本発明の第４実施例の光結合工程図である。

【図９】本発明の第５実施例の斜視図である。

【図１０】本発明の第６実施例の斜視図である。

【図１１】本発明の第６実施例の光結合工程図である。

【図１２】本発明の第７実施例の斜視図である。

【図１３】本発明の第７実施例の光結合工程図である。

【図１４】従来の一例の工程図である。

【符号の説明】

１１光ファイバ１１ａ，１２ａコア１１ｂ，１２ｂクラッド１１ｃ，１２ｃジャケット１２光ファイバ１３可動保持装置１３ａ固定部１３ｂ可動保持部１３ｃバネ１４固定保持装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光結合面（１１ｄ；２１ｄ）が形成され
た光導波部（１１ａ，１１ｂ；２１ｂ）を有する第１の
光学部品（１１；２１）と、光結合面（１２ｄ；２２
ｄ）が形成された光導波部（１２ａ，１２ｂ；２２ｂを
有する第２の光学部品（１２；２２）とを光学的に結合
する光学部品の光結合方法において、前記第１の光学部品（１１；２１）と前記第２の光学部
品（１２；２２）とを相対的に移動自在に保持し、前記
第１の光学部品（１１；２１）の光導波部（１１ａ，１
１ｂ；２１ｂ）の光結合面（１１ｄ；２１ｄ）と、前記
第２の光学部品（１２；２２）の光結合部（１２ａ）の
光結合面と互いに対向させ、前記第１の光学部品（１
１；２１）の光導波部（１１ａ，１１ｂ；２１ｂ）の結
合面（１１ｄ；２１ｄ）と、前記第２の光学部品（１
２；２２）の光導波部（１２ａ，１２ｂ；２２ｂ）の光
結合面（１２ｄ；２２ｄ）とを溶融着させることを特徴
とする光学部品の光結合方法。
【請求項２】前記第１の光学部品（１１；２１）を移
動自在に保持し、前記第２の光学部品（１２；２２）を
固定状態に保持したことを特徴とする請求項１記載の光
学部品の光結合方法。
【請求項３】前記第２の光学部品（２２）はその光結
合面（２２ｄ）を上向きに固定し、前記第１の光学部品
（２１）は、その光結合面（２１ｄ）を前記第２の光学
部品（２２）の光結合面（２２ｄ）に対向させ、前記第
２の光学部品（２２）上に載置したことを特徴とする請
求項１又は２記載の光学部品の光結合方法。
【請求項４】前記第１の光学部品（１１；２１ｄ）及
び前記第２の光学部品（１２）の光導波部（１１ａ，１
１ｂ；１２ａ，１２ｂ）の光結合面（１１ｄ；１２ｄ）
は非結合面より突出した構成であることを特徴とする請
求項１乃至３のいずれか一項又は２記載の光学部品の光
結合方法。
【請求項５】前記第１の光学部品（１１）及び前記第
２の光学部品（１２）の前記光結合部（１１ａ，１２
ａ）の光結合面と非結合面とで、表面処理を親水性と疎
水性とに異ならせたことを特徴とする請求項１乃至４の
いずれか一項記載の光学部品の光結合方法。
【請求項６】前記第１の光学部品（１１）及び前記第
２の光学部品（１２）の光導波部（１１ａ，１２ａ）の
光結合面（１１ｄ，１２ｄ）は、光導波部（１１ａ，１
２ａ）に光結合材料を付与することにより形成したこと
を特徴とする請求項１乃至５記載の光学部品の光結合方
法。