JPH06147361A - 弁装置 - Google Patents
弁装置Info
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- JPH06147361A JPH06147361A JP29728692A JP29728692A JPH06147361A JP H06147361 A JPH06147361 A JP H06147361A JP 29728692 A JP29728692 A JP 29728692A JP 29728692 A JP29728692 A JP 29728692A JP H06147361 A JPH06147361 A JP H06147361A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シール面の高温による損傷を回避し、寿命が
長く、良好なシール状態を長期間に亘って保持できる弁
装置を提供することにある。 【構成】 弁室１１に流体を導く導入管１２と導入管開
口部を弁室１１の入口で遮蔽可能な弁体１３と導入管１
２の外周に摺動可能に挿嵌された摺動管１６とを備えた
のでシール面の高温による損傷劣化を回避できる。
長く、良好なシール状態を長期間に亘って保持できる弁
装置を提供することにある。 【構成】 弁室１１に流体を導く導入管１２と導入管開
口部を弁室１１の入口で遮蔽可能な弁体１３と導入管１
２の外周に摺動可能に挿嵌された摺動管１６とを備えた
のでシール面の高温による損傷劣化を回避できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温の鉄鉱石粒や粉体
等のダストを含む流体、或いは粉体輸送に使用する弁装
置の改良に関するものである。
等のダストを含む流体、或いは粉体輸送に使用する弁装
置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の熱流体シール装置は、摂
氏３００〜４００度程度の高温流体が通過する流体通過
管内に開閉弁を設け、該開閉弁を閉じることによって当
該流体通過管内から弁室内へ高温粉塵や気体が流入する
のを止めていた。
氏３００〜４００度程度の高温流体が通過する流体通過
管内に開閉弁を設け、該開閉弁を閉じることによって当
該流体通過管内から弁室内へ高温粉塵や気体が流入する
のを止めていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来の弁装置では、流体通過管内に設けた開閉弁の弁体
のシール面が高温によって損傷を受け易く、寿命が極め
て短く、また、シール状態を良好に保持することが非常
に困難であるという欠点があった。
従来の弁装置では、流体通過管内に設けた開閉弁の弁体
のシール面が高温によって損傷を受け易く、寿命が極め
て短く、また、シール状態を良好に保持することが非常
に困難であるという欠点があった。
【０００４】本発明の目的は、従来のこのような欠点に
鑑み、シール面の高温による損傷を回避でき、寿命が長
く、良好なシール状態を長期間に亘って保持できる弁装
置を提供することにある。
鑑み、シール面の高温による損傷を回避でき、寿命が長
く、良好なシール状態を長期間に亘って保持できる弁装
置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の要旨とするところは、放熱性を有する壁面
からなる気密性弁室と、該弁室に流体を導く導入管と、
該導入管開口部を弁室の入口で遮蔽可能な弁体と、前記
弁室から流体を排出する排出管と、前記導入管の外周に
摺動可能に挿嵌され、前記弁室内で導入管開口部と排出
管開口部を接続する摺動管と、該摺動管を駆動する駆動
機構とを備えたことを特徴とする弁装置にあり、前記弁
室は補助室を備え、この補助室内へ摺動管を待避させる
よう構成したことにある。また、放熱性を有する壁面か
らなる気密性弁室と、前記弁室に流体を導く導入管と、
前記弁室から流体を排出する排出管と、該排出管開口部
を遮蔽可能な弁体と、前記導入管の外周に摺動可能に挿
嵌され、前記弁室内で導入管開口部と排出管開口部を接
続する摺動管と、該摺動管を駆動する駆動装置とを備え
た弁装置であってもよい。
に、本発明の要旨とするところは、放熱性を有する壁面
からなる気密性弁室と、該弁室に流体を導く導入管と、
該導入管開口部を弁室の入口で遮蔽可能な弁体と、前記
弁室から流体を排出する排出管と、前記導入管の外周に
摺動可能に挿嵌され、前記弁室内で導入管開口部と排出
管開口部を接続する摺動管と、該摺動管を駆動する駆動
機構とを備えたことを特徴とする弁装置にあり、前記弁
室は補助室を備え、この補助室内へ摺動管を待避させる
よう構成したことにある。また、放熱性を有する壁面か
らなる気密性弁室と、前記弁室に流体を導く導入管と、
前記弁室から流体を排出する排出管と、該排出管開口部
を遮蔽可能な弁体と、前記導入管の外周に摺動可能に挿
嵌され、前記弁室内で導入管開口部と排出管開口部を接
続する摺動管と、該摺動管を駆動する駆動装置とを備え
た弁装置であってもよい。
【０００６】
【作用】本発明に係る弁装置は、導入管と排出管を摺動
管で直接接続するので、弁体が高温流体に直接晒される
事がないので、高温で歪んだり、劣化することがなく確
実なシール状態が保持される。
管で直接接続するので、弁体が高温流体に直接晒される
事がないので、高温で歪んだり、劣化することがなく確
実なシール状態が保持される。
【０００７】
【実施例】以下において、本発明の実施例につき、図面
を参照しつつ詳細に説明する。図１〜３は本発明の第１
実施例を示すものであり、図１は同実施例に係る弁装置
の流体遮断状態を示す要部断面図、図２は同実施例に係
る弁装置の開成状態を示す要部断面図である。
を参照しつつ詳細に説明する。図１〜３は本発明の第１
実施例を示すものであり、図１は同実施例に係る弁装置
の流体遮断状態を示す要部断面図、図２は同実施例に係
る弁装置の開成状態を示す要部断面図である。
【０００８】図中１１は気密性を有した弁室であり、放
熱性を有する壁面１０から構成されている。また、弁室
１１は、上部板１１ａ、下部板１１ｂ、両側板１１ｃ、
正面板及び背面板がいずれも断熱材を施してない放熱性
及び気密性を有する鋼板から構成されている。
熱性を有する壁面１０から構成されている。また、弁室
１１は、上部板１１ａ、下部板１１ｂ、両側板１１ｃ、
正面板及び背面板がいずれも断熱材を施してない放熱性
及び気密性を有する鋼板から構成されている。
【０００９】弁室１１には流体を導く導入管１２の開口
部１２ａと、該導入管１２を弁室１１の入口で遮蔽可能
な弁体１３が開閉自在に配設されている。また、弁室１
１から流体を排出する排出管１４の開口部１４ａが設け
られ、該開口部１４ａに前記導入管１２の開口部１２ａ
が当接して管路を構成するようになっている。
部１２ａと、該導入管１２を弁室１１の入口で遮蔽可能
な弁体１３が開閉自在に配設されている。また、弁室１
１から流体を排出する排出管１４の開口部１４ａが設け
られ、該開口部１４ａに前記導入管１２の開口部１２ａ
が当接して管路を構成するようになっている。
【００１０】弁室１１には、補助室１５が接続されてお
り、前記導入管１２は補助室１５を貫通している。一
方、摺動管１６は、エアシリンダ等から構成された駆動
機構１７により補助室１５内へ待避することができるよ
うにスライド自在に配設されている。また、駆動機構１
７により摺動管１６を弁室１１内へ延長した場合には、
前記摺動管１６は導入管１２の開口部と排出管１４の開
口部１４ａとを接続し、流体は導入管１２から排出管１
４へ摺動管１６を介して導かれ、弁室１１内の温度上昇
を防止することができる。
り、前記導入管１２は補助室１５を貫通している。一
方、摺動管１６は、エアシリンダ等から構成された駆動
機構１７により補助室１５内へ待避することができるよ
うにスライド自在に配設されている。また、駆動機構１
７により摺動管１６を弁室１１内へ延長した場合には、
前記摺動管１６は導入管１２の開口部と排出管１４の開
口部１４ａとを接続し、流体は導入管１２から排出管１
４へ摺動管１６を介して導かれ、弁室１１内の温度上昇
を防止することができる。
【００１１】導入管１２、摺動管１６、排出管１４の内
周面には、断熱材１２ａ，１４ｂ，１６ａがライニング
されており、管路内の高熱が外部に漏れ難くなってい
る。また、図３に示す如く導入管１２の外周の一部に
は、環状の突起１８が立設されると共に、摺動管１６の
後端内周には環状突起１９が立設されている。したがっ
て、駆動機構１７を延長した場合、突起１８と突起１９
が当接し、摺動管１６の突出長さを規制すると共に、管
路を閉塞するようになっている。
周面には、断熱材１２ａ，１４ｂ，１６ａがライニング
されており、管路内の高熱が外部に漏れ難くなってい
る。また、図３に示す如く導入管１２の外周の一部に
は、環状の突起１８が立設されると共に、摺動管１６の
後端内周には環状突起１９が立設されている。したがっ
て、駆動機構１７を延長した場合、突起１８と突起１９
が当接し、摺動管１６の突出長さを規制すると共に、管
路を閉塞するようになっている。
【００１２】また、弁体１３は、軸２０を中心に図外の
エアシリンダで回動自在に支承されており、摺動管１６
の伸長時には摺動管１６の移動軌跡上から待避してお
り、摺動管１６の収納時には弁座１３ａと当接して弁室
１１の入口を閉成し、摺動管１６を補助室１５内に収納
する。
エアシリンダで回動自在に支承されており、摺動管１６
の伸長時には摺動管１６の移動軌跡上から待避してお
り、摺動管１６の収納時には弁座１３ａと当接して弁室
１１の入口を閉成し、摺動管１６を補助室１５内に収納
する。
【００１３】補助室１５は、一部が弁室１１内に開口し
ており、その開口部に導入管１２が他端から貫通されて
いる。導入管１２の外周に挿嵌された摺動管１６は、腕
２２で駆動機構１７であるエアシリンダの移動棒２３に
連結されている。ここで、エアシリンダの移動棒２３を
最大限延ばした時、摺動管１６の先端部は排出管１４の
開口部に当接し、最小限縮小した時、摺動管１６の先端
部は導入管１２の端部と略同位置にある。つまり、摺動
管１６は、縮小時には完全に補助室１５内に収納されて
しまう。
ており、その開口部に導入管１２が他端から貫通されて
いる。導入管１２の外周に挿嵌された摺動管１６は、腕
２２で駆動機構１７であるエアシリンダの移動棒２３に
連結されている。ここで、エアシリンダの移動棒２３を
最大限延ばした時、摺動管１６の先端部は排出管１４の
開口部に当接し、最小限縮小した時、摺動管１６の先端
部は導入管１２の端部と略同位置にある。つまり、摺動
管１６は、縮小時には完全に補助室１５内に収納されて
しまう。
【００１４】次に以上のように構成された弁装置の動作
について説明する。先ず、弁装置を開成して高温流体を
通過させる場合は、弁体１３を開き駆動機構１７を操作
して摺動管１６を弁室１１内へスライドさせて突出させ
る（図２参照）。このように突出させて所定の位置にく
ると、導入管１２と排出管１４は、摺動管１６により直
接接続されると共に、高温流体が断熱材を内張りした導
入管１２、摺動管１６、排出管１４内を流れるので弁座
１３ａは高温流体に直接晒されることもない。したがっ
て、弁座が熱により劣化することもない。
について説明する。先ず、弁装置を開成して高温流体を
通過させる場合は、弁体１３を開き駆動機構１７を操作
して摺動管１６を弁室１１内へスライドさせて突出させ
る（図２参照）。このように突出させて所定の位置にく
ると、導入管１２と排出管１４は、摺動管１６により直
接接続されると共に、高温流体が断熱材を内張りした導
入管１２、摺動管１６、排出管１４内を流れるので弁座
１３ａは高温流体に直接晒されることもない。したがっ
て、弁座が熱により劣化することもない。
【００１５】高温流体を遮断する場合について説明する
と、先ず導入管１２の管路における上流側に設けた図外
のカット弁を閉成し、高温粉体を止めると共に、駆動機
構１７を操作する事により摺動管１６を弁室１１から補
助室１５へ移動させ、該補助室１５内に摺動管１６を収
納した後、弁体１３を閉じる。
と、先ず導入管１２の管路における上流側に設けた図外
のカット弁を閉成し、高温粉体を止めると共に、駆動機
構１７を操作する事により摺動管１６を弁室１１から補
助室１５へ移動させ、該補助室１５内に摺動管１６を収
納した後、弁体１３を閉じる。
【００１６】この時、弁座１３ａは導入管１２の開口部
から離れた位置にあるので、比較的熱の影響を受けない
ようになっている。したがって、ゴム、アスベスト等の
材料を使用する事ができ、完全なシールができる。
から離れた位置にあるので、比較的熱の影響を受けない
ようになっている。したがって、ゴム、アスベスト等の
材料を使用する事ができ、完全なシールができる。
【００１７】本発明の上記第１実施例によれば、摺動管
１６を補助室１５に収納し弁体１３で覆うので、弁室１
１内への熱伝達を効果的に防止することができると共
に、弁体１３が金属製なので、導入管１２及び摺動管１
６から伝達される熱に対しても十分に耐えることができ
るという利点がある。
１６を補助室１５に収納し弁体１３で覆うので、弁室１
１内への熱伝達を効果的に防止することができると共
に、弁体１３が金属製なので、導入管１２及び摺動管１
６から伝達される熱に対しても十分に耐えることができ
るという利点がある。
【００１８】図４，５は、本発明の第２実施例を示す弁
装置の要部断面図である。同図において、弁体３０は弁
室１１の下端に設けられた排出管１４の開口部１４ａを
閉成するように軸３１を中心に図外のエアシリンダ等で
回動自在に支承されている。
装置の要部断面図である。同図において、弁体３０は弁
室１１の下端に設けられた排出管１４の開口部１４ａを
閉成するように軸３１を中心に図外のエアシリンダ等で
回動自在に支承されている。
【００１９】この第２実施例において、弁装置を開成し
て高温流体を通過させる場合は、弁体３０を開き駆動機
構１７を操作して摺動管１６を弁室１１内へスライドさ
せて突出させる（図５参照）。このように突出させて所
定の位置にくると、導入管１２と排出管１４は、摺動管
１６により直接接続されると共に、高温流体が断熱材を
内張りした導入管１２、摺動管１６、排出管１４内を流
れるので弁座１３ａは高温流体に直接晒され熱により劣
化することがない。
て高温流体を通過させる場合は、弁体３０を開き駆動機
構１７を操作して摺動管１６を弁室１１内へスライドさ
せて突出させる（図５参照）。このように突出させて所
定の位置にくると、導入管１２と排出管１４は、摺動管
１６により直接接続されると共に、高温流体が断熱材を
内張りした導入管１２、摺動管１６、排出管１４内を流
れるので弁座１３ａは高温流体に直接晒され熱により劣
化することがない。
【００２０】高温流体を遮断する場合には、先ず導入管
１２の管路における上流側に設けた図外のカット弁を閉
成し、高温粉体を止めると共に、駆動機構１７を操作す
る事により摺動管１６を弁室１１から補助室１５へ移動
させ、該補助室１５内に摺動管１６を収納した後、弁体
３０を閉じる（図４参照）。
１２の管路における上流側に設けた図外のカット弁を閉
成し、高温粉体を止めると共に、駆動機構１７を操作す
る事により摺動管１６を弁室１１から補助室１５へ移動
させ、該補助室１５内に摺動管１６を収納した後、弁体
３０を閉じる（図４参照）。
【００２１】要するに、前記第１実施例においては、導
入管１２側において弁体１３を閉じるのに対して、第２
実施例においては、排出管１４側において弁体３０を閉
じる点において相違しているが、いずれにしても管路を
完全に閉塞して、排出管１４以降における流体の遮蔽と
いう点で一致しているのである。
入管１２側において弁体１３を閉じるのに対して、第２
実施例においては、排出管１４側において弁体３０を閉
じる点において相違しているが、いずれにしても管路を
完全に閉塞して、排出管１４以降における流体の遮蔽と
いう点で一致しているのである。
【００２２】なお、本発明は、上記実施例によって限定
されるものではなく、駆動機構としてエアシリンダに代
えて油圧シリンダを用いてもよく、流体として粉体以外
に粉体を扱う場合にも適用でき、要旨から逸脱しない範
囲でその他種々の変形が可能である。
されるものではなく、駆動機構としてエアシリンダに代
えて油圧シリンダを用いてもよく、流体として粉体以外
に粉体を扱う場合にも適用でき、要旨から逸脱しない範
囲でその他種々の変形が可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、放熱性
を有する壁面からなる気密性弁室と、該弁室に流体を導
く導入管と、該導入管開口部を弁室の入口で遮蔽可能な
弁体と、前記弁室から流体を排出する排出管と、前記導
入管の外周に摺動可能に挿嵌され、前記弁室内で導入管
開口部と排出管開口部を接続する摺動管と、該摺動管を
駆動する駆動機構とを備えたので、熱流体の遮断を確実
に行う事ができると共に確実なシール状態を長期間に亘
って保持できる。また、弁装置の寿命を延ばす事ができ
る。
を有する壁面からなる気密性弁室と、該弁室に流体を導
く導入管と、該導入管開口部を弁室の入口で遮蔽可能な
弁体と、前記弁室から流体を排出する排出管と、前記導
入管の外周に摺動可能に挿嵌され、前記弁室内で導入管
開口部と排出管開口部を接続する摺動管と、該摺動管を
駆動する駆動機構とを備えたので、熱流体の遮断を確実
に行う事ができると共に確実なシール状態を長期間に亘
って保持できる。また、弁装置の寿命を延ばす事ができ
る。
【００２４】更に、放熱性を有する壁面からなる気密性
弁室と、前記弁室に流体を導く導入管と、前記弁室から
流体を排出する排出管と、該排出管開口部を遮蔽可能な
弁体と、前記導入管の外周に摺動可能に挿嵌され、前記
弁室内で導入管開口部と排出管開口部を接続する摺動管
と、該摺動管を駆動する駆動機構とを備えたので、熱流
体の遮断を確実に行う事ができる。
弁室と、前記弁室に流体を導く導入管と、前記弁室から
流体を排出する排出管と、該排出管開口部を遮蔽可能な
弁体と、前記導入管の外周に摺動可能に挿嵌され、前記
弁室内で導入管開口部と排出管開口部を接続する摺動管
と、該摺動管を駆動する駆動機構とを備えたので、熱流
体の遮断を確実に行う事ができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る弁装置の流体遮断状
態を示す要部断面図である。
態を示す要部断面図である。
【図２】同実施例に係る弁装置の開成状態を示す要部断
面図である。
面図である。
【図３】同実施例に係る弁装置の摺動管部拡大断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の第２実施例に係る弁装置の流体遮断状
態を示す要部断面図である。
態を示す要部断面図である。
【図５】同実施例に係る弁装置の開成状態を示す要部断
面図である。
面図である。
【符号の説明】 １０ 壁面 １１ 弁室 １２ 導入管 １２ａ 開口部 １３ 弁体 １３ａ 弁座 １４ 排出管 １４ａ 開口部 １５ 補助室 １６ 摺動管 １７ 駆動機構 １８，１９ 突起 ２０ 軸 ３０ 弁体 ３１ 軸
Claims (3)
- 【請求項１】 放熱性を有する壁面からなる気密性弁室
と、該弁室に流体を導く導入管と、該導入管開口部を弁
室の入口で遮蔽可能な弁体と、前記弁室から流体を排出
する排出管と、前記導入管の外周に摺動可能に挿嵌さ
れ、前記弁室内で導入管開口部と排出管開口部を接続す
る摺動管と、該摺動管を駆動する駆動機構とを備えたこ
とを特徴とする弁装置。 - 【請求項２】 放熱性を有する壁面からなる気密性弁室
と、前記弁室に流体を導く導入管と、前記弁室から流体
を排出する排出管と、該排出管開口部を遮蔽可能な弁体
と、前記導入管の外周に摺動可能に挿嵌され、前記弁室
内で導入管開口部と排出管開口部を接続する摺動管と、
該摺動管を駆動する駆動機構とを備えたことを特徴とす
る弁装置。 - 【請求項３】 前記弁室は摺動管を収納する補助室を備
え、この補助室内へ摺動管を待避させるよう構成したこ
とを特徴とする請求項１記載の弁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29728692A JP2682938B2 (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29728692A JP2682938B2 (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 弁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06147361A true JPH06147361A (ja) | 1994-05-27 |
| JP2682938B2 JP2682938B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=17844555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29728692A Expired - Lifetime JP2682938B2 (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 弁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2682938B2 (ja) |
-
1992
- 1992-11-06 JP JP29728692A patent/JP2682938B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2682938B2 (ja) | 1997-11-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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