JPH0614728A

JPH0614728A - 味噌塗り冷凍焼きおにぎりの製法

Info

Publication number: JPH0614728A
Application number: JP4175649A
Authority: JP
Inventors: Masato Yaginuma; 正人柳沼
Original assignee: HOURAIYA HONTEN KK
Current assignee: HOURAIYA HONTEN KK
Priority date: 1992-07-02
Filing date: 1992-07-02
Publication date: 1994-01-25

Abstract

(57)【要約】【目的】おにぎり表面に味噌を塗着させて味付けした冷
凍焼きおにぎりの製法に関する。【構成】炊飯米を所定形状に圧縮して成形したおに
ぎりの表面に、味付け液を塗着させ後、かかる表面を焦
げ目が付く適度に焼き上げた後、急速冷却により凍結さ
せる冷凍焼きおにぎりの製法において、前記味付け液
を、加水した味噌を超微粒子状に粉砕した味噌液とした
ことを特徴とする。さらに好ましくは、味噌液の最大
粒子径を５００ミクロン以下としたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、おにぎり表面に味噌
を塗着させて味付けした冷凍焼きおにぎりの製法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、醤油を主成分とした冷凍焼きおに
ぎりの製品は、広く出回っていた。これは、成形したお
にぎりの表面に醤油を主成分とした味付け液を塗着さ
せ、その表面を焦げ目が付く程度に焼き上げた後、急速
冷却により凍結させたものである。そして、これを冷凍
庫で長期間保存し、所望の時にレンジ等で解凍して食す
るものである。

【０００３】これら従来品の味付けは、醤油を主成分と
する液体状のものであるため、大量に生産する場合は、
これをスプレー噴射手段により、おにぎり表面に吹き付
ける手法が可能であった。

【０００４】

【発明が解決使用しようとする課題】ところで、日本人
の食生活において醤油と並んで重要な調味料に味噌があ
るが、この味噌によって味付けした冷凍焼きおにぎりに
は、種々の問題点があった。これは味噌を通常の方法で
磨り潰しても最小粒子径が０．７mm（７００ミクロン）
程度までしか小さくならず、これに水を加えてペースト
状にしても、スプレーノズルを通過することができず、
大量生産に適用することは難しかったからである。これ
を刷毛を用いて手作業で塗着することも考えられるが、
生産効率が悪いばかりでなく、味噌を均一に塗着させた
均質な製品を生産することができ難かった。また、人の
手からの雑菌の繁殖や刷毛の毛が抜け落ちによる異物混
入等の、衛生上の問題もあった。

【０００５】さらに、前記の７００ミクロン程度に磨り
潰した味噌をおにぎりに塗着させた場合、その味噌が固
められた炊飯米の間に染み込み、その味噌が浸透圧のた
め炊飯米内の含有水分を吸収してしまい、この状態で凍
結されてしまう。そして、これを解凍した場合、その水
分は炊飯米内に戻ることはなく、塗着させた味噌だけが
非常に浸潤した状態のものとなり、逆に炊飯米は非常に
潤いのないものとなって、食に耐えないものになってし
まうという問題点があった。

【０００６】そこで本願発明者は、かかる問題点の解決
を図るべく鋭意研究努力の末、味噌味の冷凍焼きおにぎ
りの製造方法を発明し、ここに開示し提供するものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願発明は次のような構成としている。炊飯米を所
定形状に圧縮して成形したおにぎりの表面に、味付け液
を塗着させ後、かかる表面を焦げ目が付く適度に焼き上
げた後、急速冷却により凍結させる冷凍焼きおにぎりの
製法において、前記味付け液を、加水した味噌を微粒子
状に粉砕した味噌液としたことを特徴とする。

【０００８】さらに好ましくは、味噌液の最大粒子径を
５００ミクロン以下としたことを特徴とする。

【０００９】

【実施例】次に本願発明にかかる味噌塗り冷凍焼きおに
ぎりの製法の具体的実施例を、図面に基づき以下にその
詳細を説明する。図１は、本実施例の製造工程を表した
工程説明図である。先ず、通常用いられている味噌１に
水２を加えて、粉砕機３にかける。本実施例では、味噌
１０kgに対して水３．５リットルを加えている。なお、
水を加える量は適宜設定されるが、少ない場合は、粘性
が高くなって、その後のスプレー噴射に支障をきたし、
多い場合は、味噌本来の風味を損なうことになる。実施
例は、上記設定量で好ましい結果が得られた。また、味
を高めるため、水の他にさらに酒や他の調味量を添加し
てもよい。

【００１０】粉砕機３においては、先ず、最大粒子径が
２００ミクロン程度に粉砕した後、さらに最大粒子径が
６０ミクロン程度になるまで磨り潰すような、２段階の
工程を踏んでいる。これにより、より均一な粒子径が得
られる。ここで、上記の最大粒子径は、５００ミクロン
以下ぐらいである必要がある。これ以上、例えば従来の
ように７００ミクロンぐらいではスプレーノズル７を通
過できず目詰まりをおこすおそれがある。好ましいく
は、６０ミクロンぐらいが最適の結果が得られた。微粒
子にする程、よく艶や照りが期待できるが、あまり微粒
子にし過ぎると、焼き上げときに、程好い焦げ目が付き
難い欠点がある。

【００１１】かかる上記工程の粉砕機３からは、適度な
粘性と流動性をもった味噌液４を得ることができる。こ
の味噌液４は、制御手段を介して後述のスプレーノズル
７に連結されている。次に、炊飯米を所定形状に圧縮成
形しておにぎり５を作成し、一方の面を上方に向けて、
ベルトコンベアー等の移動手段６に載置される。おにぎ
り５は、移動手段６によって、複数個のスプレーノズル
７が上部に配置された第１噴射ブース８内に移動され、
スプレーノズル７からの味噌液４の噴射によって、おに
ぎり５の上面に味噌液４が塗着される。さらに移動し、
反転機９によって、いままで下面だった面が反転されて
上面にされ、前記と同様に第２噴射ブース１０内で味噌
液４が噴射されて、味噌液４が塗着される。

【００１２】これにより、おにぎり５の表面には、均一
に味噌液４が塗着され、かつこの味噌液４が超微粒子で
構成され多少粘性のある液体状であるため、炊飯米の含
有水分を吸収してしまうことなく、表面付近の米の間に
程よく浸透することになる。次に、味噌液４が塗着され
たおにぎり５は、オーブン１１内に移動して、焦げ目が
付く程度まで焼き上げられる。

【００１３】その後、焼き上げられた味噌塗りおにぎり
５は、すばやく冷凍装置１２内に移され、短時間で急速
に冷却凍結させられる。この急速冷凍は、雑菌の発生
と、風味の発散を防止するためである。最後に、この凍
結した味噌塗りおにぎり５は、この状態で包装されて流
通過程に乗せられることになる。

【００１４】

【効果】上記構成により、本願発明は以下の効果を奏す
る。味噌粒子を微粒子にしたため、スプレー噴射によ
る、塗着が可能になり、均一製品の大量生産が可能とな
る。また、おにぎり成形から製品包装出荷まで、人の作
業が介在することなく、機械による一貫した生産体制を
採ることができる。

【００１５】したがって、生産コストの低減が図れると
共に、人の手からの一般生菌の菌数を減少と、刷毛の抜
け毛等の異物混入を防止することができる。また、味噌
粒子が微粒子であるため、炊飯米からの含有水分の吸収
がほとんどなく、解凍した場合、表面に付着させた味噌
が浸潤せずある程度乾燥した状態に保つことができ、食
した場合、冷凍食品とは思えない美味なものとすること
ができる。

【００１６】さらに微粒子にすることにより、従来のよ
うに７００ミクロン程度に粉砕したときよりも、艶があ
り、焼き上げたときに照りが出て、商品付加価値を上げ
る効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の製造過程を示す工程説明図である。

【符号の説明】

１・・・味噌２・・・水
３・・・粉砕機４・・・味噌液５・・・おにぎり
６・・・移動手段７・・・スプレーノズル８・・・第１噴射ブース
９・・・反転機 10・・・第２噴射ブース 11・・・オーブン
12・・・冷凍装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炊飯米を所定形状に圧縮して成形したおに
ぎり（５）の表面に、味付け液を塗着させ後、かかる表
面を焦げ目が付く適度に焼き上げた後、急速冷却により
凍結させる冷凍焼きおにぎりの製法において、前記味付
け液を、加水（２）した味噌（１）を微粒子状に粉砕し
た味噌液（４）としたことを特徴とする味噌塗り冷凍焼
きおにぎりの製法。
【請求項２】味噌液（４）の最大粒子径を５００ミクロ
ン以下としたことを特徴とする請求項１記載の味噌塗り
冷凍焼きおにぎりの製法。