JPH0614726A - 高圧処理装置 - Google Patents
高圧処理装置Info
- Publication number
- JPH0614726A JPH0614726A JP4175729A JP17572992A JPH0614726A JP H0614726 A JPH0614726 A JP H0614726A JP 4175729 A JP4175729 A JP 4175729A JP 17572992 A JP17572992 A JP 17572992A JP H0614726 A JPH0614726 A JP H0614726A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- treated
- flexible wall
- chamber
- processed
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- Pending
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高圧容器内で液状被処理物を殺菌等した後の
完全取出しと洗浄を行なう。 【構成】 圧媒により圧力を付与することが可能な加圧
室7 を有する高圧容器1と、加圧室7 内で圧媒と被処理
物9 とを隔絶する有底状の可撓性壁体8 と、可撓性壁体
8 の一端開口から被処理物9 を可撓性壁体8 内の処理室
8Aに供給するとともに排出する給排手段10とを具備した
高圧処理装置において、被処理物9 の加圧処理姿勢A と
処理済処理物9 を可撓性壁体8 内の処理室8Aから排出す
る方向に傾斜する傾斜姿勢とに前記高圧容器1 を姿勢変
更する姿勢変更手段17を備えている。
完全取出しと洗浄を行なう。 【構成】 圧媒により圧力を付与することが可能な加圧
室7 を有する高圧容器1と、加圧室7 内で圧媒と被処理
物9 とを隔絶する有底状の可撓性壁体8 と、可撓性壁体
8 の一端開口から被処理物9 を可撓性壁体8 内の処理室
8Aに供給するとともに排出する給排手段10とを具備した
高圧処理装置において、被処理物9 の加圧処理姿勢A と
処理済処理物9 を可撓性壁体8 内の処理室8Aから排出す
る方向に傾斜する傾斜姿勢とに前記高圧容器1 を姿勢変
更する姿勢変更手段17を備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飲料、食品、化粧品、
医薬品等の液状被処理物の製造にあたって、高圧下でそ
の殺菌、変性、酵素反応制御等の処理を行なう高圧処理
装置に関する。
医薬品等の液状被処理物の製造にあたって、高圧下でそ
の殺菌、変性、酵素反応制御等の処理を行なう高圧処理
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品の殺菌処理は、主に熱を利用
することによって行なわれていたが、品質の劣化等から
近年、圧力という熱力学的変数を積極的に利用する傾向
にある。殺菌に必要な圧力は500kgf/cm2以上であり、こ
のため、高圧容器内に収めた被処理物に対してピストン
を摺動させて加圧する所謂ピストン直圧式を採用する
と、ピストンの摩耗粉等が被処理物に混入し、汚染され
るという課題があり、これは、特に、食品を対象とする
場合は、重要な課題であった。
することによって行なわれていたが、品質の劣化等から
近年、圧力という熱力学的変数を積極的に利用する傾向
にある。殺菌に必要な圧力は500kgf/cm2以上であり、こ
のため、高圧容器内に収めた被処理物に対してピストン
を摺動させて加圧する所謂ピストン直圧式を採用する
と、ピストンの摩耗粉等が被処理物に混入し、汚染され
るという課題があり、これは、特に、食品を対象とする
場合は、重要な課題であった。
【０００３】そのため、被処理物と圧媒を隔離した高圧
処理装置が特開昭６２−６９９６９号公報、特開平２−
８９８７７号公報等で提案されている。
処理装置が特開昭６２−６９９６９号公報、特開平２−
８９８７７号公報等で提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】被処理物と圧媒を隔離
するため被処理物をパックして高圧容器内に投入して加
圧処理すると、連続処理が困難であるし、前述公報に開
示の如く有底状の可撓性壁体を利用した技術では、処理
済処理物を取出す際、可撓性壁体の上部開口からの取出
しとなり、どうしても被処理物が残留するし、また、洗
浄も難しいという課題があった。
するため被処理物をパックして高圧容器内に投入して加
圧処理すると、連続処理が困難であるし、前述公報に開
示の如く有底状の可撓性壁体を利用した技術では、処理
済処理物を取出す際、可撓性壁体の上部開口からの取出
しとなり、どうしても被処理物が残留するし、また、洗
浄も難しいという課題があった。
【０００５】そこで本発明は、有底状の可撓性壁体を利
用して被処理物と圧媒を隔絶して加圧処理するものにお
いて、処理済処理物の完全排出（取出）と洗浄を容易、
正確にし、もって、液状被処理物の連続処理が可能な高
圧処理装置を提供することが目的である。
用して被処理物と圧媒を隔絶して加圧処理するものにお
いて、処理済処理物の完全排出（取出）と洗浄を容易、
正確にし、もって、液状被処理物の連続処理が可能な高
圧処理装置を提供することが目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧媒により圧
力を付与することが可能な加圧室7 を有する高圧容器1
と、加圧室7 内で圧媒と被処理物9 とを隔絶する有底状
の可撓性壁体8 と、可撓性壁体8 の一端開口から被処理
物9 を可撓性壁体8 内の処理室8Aに供給するとともに排
出する給排手段10とを具備した高圧処理装置において、
前述の目的を達成するために次の技術的手段を講じてい
る。
力を付与することが可能な加圧室7 を有する高圧容器1
と、加圧室7 内で圧媒と被処理物9 とを隔絶する有底状
の可撓性壁体8 と、可撓性壁体8 の一端開口から被処理
物9 を可撓性壁体8 内の処理室8Aに供給するとともに排
出する給排手段10とを具備した高圧処理装置において、
前述の目的を達成するために次の技術的手段を講じてい
る。
【０００７】すなわち、本発明は、被処理物9 の加圧処
理姿勢A と処理済処理物9 を可撓性壁体8 内の処理室8A
から排出する方向に傾斜する傾斜姿勢B とに前記高圧
容器1 を姿勢変更する姿勢変更手段17を備えていること
を特徴とするものである。
理姿勢A と処理済処理物9 を可撓性壁体8 内の処理室8A
から排出する方向に傾斜する傾斜姿勢B とに前記高圧
容器1 を姿勢変更する姿勢変更手段17を備えていること
を特徴とするものである。
【０００８】
【作用】有底状の可撓性壁体8 内の処理室8Aに収容され
ている被処理物9 を加圧処理するときは、図３で示す如
く加圧ピストン装置23付のプレスフレーム16内に高圧容
器1 が装着され、加圧ピストン装置23を昇圧することで
高圧容器1 に備えたピストン3 を摺動して所謂ピストン
直圧式で圧媒により等方圧を付与して例えば500kgf/cm2
以上で高圧処理する。
ている被処理物9 を加圧処理するときは、図３で示す如
く加圧ピストン装置23付のプレスフレーム16内に高圧容
器1 が装着され、加圧ピストン装置23を昇圧することで
高圧容器1 に備えたピストン3 を摺動して所謂ピストン
直圧式で圧媒により等方圧を付与して例えば500kgf/cm2
以上で高圧処理する。
【０００９】高圧処理、例えば、殺菌処理が終了した後
は、加圧ピストン装置23を戻し、プレスフレーム16と高
圧容器1 を相対的に移動させた後、図４で示す如く姿勢
変更手段17により高圧容器1 を所謂天地返しして傾斜姿
勢B にし、空気等を給送することにより、処理済処理体
9Aを完全排出する。
は、加圧ピストン装置23を戻し、プレスフレーム16と高
圧容器1 を相対的に移動させた後、図４で示す如く姿勢
変更手段17により高圧容器1 を所謂天地返しして傾斜姿
勢B にし、空気等を給送することにより、処理済処理体
9Aを完全排出する。
【００１０】
【実施例】以下、図を参照して本発明の実施例を説明す
ると、第１実施例を示す図１〜図４において、高圧容器
1 は上下両端が開口した円筒形であり、上開口には図外
のパッキンを介して上蓋2 が嵌合されており、下開口に
は戻しバネ5 に抗して摺動するピストン3 が嵌合され、
該ピストン3 はバネ受3Aを有し、このバネ受3Aと容器1
の下端面との間に、実施例では皿バネで示す戻しバネ5
が介在され、該バネ5 はホルダ6 で取囲まれているとと
もに、ホルダ6 はピストン3 のバネ受3Aに係合して該ピ
ストン3 の抜止め部6Aを有している。
ると、第１実施例を示す図１〜図４において、高圧容器
1 は上下両端が開口した円筒形であり、上開口には図外
のパッキンを介して上蓋2 が嵌合されており、下開口に
は戻しバネ5 に抗して摺動するピストン3 が嵌合され、
該ピストン3 はバネ受3Aを有し、このバネ受3Aと容器1
の下端面との間に、実施例では皿バネで示す戻しバネ5
が介在され、該バネ5 はホルダ6 で取囲まれているとと
もに、ホルダ6 はピストン3 のバネ受3Aに係合して該ピ
ストン3 の抜止め部6Aを有している。
【００１１】上蓋2 は上上蓋2Aとリング状の下上蓋2Bと
に分割され、該上蓋2 とピストン3および高圧容器1 で
圧媒により圧力を付与することが可能な加圧室7 を形成
している。加圧室7 内には有底状の可撓性壁体8 が備え
られて圧媒と被処理物9 とを隔絶しており、可撓性壁体
8 の一端開口が上蓋2 における下上蓋2Bに図外のシール
等を介して気密に取付けられている。
に分割され、該上蓋2 とピストン3および高圧容器1 で
圧媒により圧力を付与することが可能な加圧室7 を形成
している。加圧室7 内には有底状の可撓性壁体8 が備え
られて圧媒と被処理物9 とを隔絶しており、可撓性壁体
8 の一端開口が上蓋2 における下上蓋2Bに図外のシール
等を介して気密に取付けられている。
【００１２】上蓋2 の上上蓋2Aには、可撓性壁体8 内の
処理室8Aに被処理物9 、例えばジュース、化粧水、水薬
等を一端開口から供給するとともに排出する給排手段10
が備えられており、該給排手段10は開閉弁11A を有する
供給路11と開閉弁12A を有する排出路12よりなり、供給
路11には処理室8Aの底近くまで延伸する配管11B が連通
接続されている。
処理室8Aに被処理物9 、例えばジュース、化粧水、水薬
等を一端開口から供給するとともに排出する給排手段10
が備えられており、該給排手段10は開閉弁11A を有する
供給路11と開閉弁12A を有する排出路12よりなり、供給
路11には処理室8Aの底近くまで延伸する配管11B が連通
接続されている。
【００１３】高圧容器1 下端のピストン3 には加圧室7
に水等の圧媒を供給するとともに排出する圧媒給排手段
13が具備されており、該圧媒給排手段13は、開閉弁14A
を有する供給路14と開閉弁15A を有する排出路15よりな
る。高圧容器1 図１および図３に示す如く第１実施例で
はプレスフレーム16に装着されて容器軸方向を縦向にし
た加圧処理姿勢A と、図２に示す如くプレスフレーム16
より離脱されて図４に示す如く処理済処理物9Aを可撓性
壁体8 の処理室8Aから排出する方向に傾斜する傾斜姿勢
B とに姿勢変更自在であり、このため、該高圧容器1 に
は姿勢変更手段17が具備されている。
に水等の圧媒を供給するとともに排出する圧媒給排手段
13が具備されており、該圧媒給排手段13は、開閉弁14A
を有する供給路14と開閉弁15A を有する排出路15よりな
る。高圧容器1 図１および図３に示す如く第１実施例で
はプレスフレーム16に装着されて容器軸方向を縦向にし
た加圧処理姿勢A と、図２に示す如くプレスフレーム16
より離脱されて図４に示す如く処理済処理物9Aを可撓性
壁体8 の処理室8Aから排出する方向に傾斜する傾斜姿勢
B とに姿勢変更自在であり、このため、該高圧容器1 に
は姿勢変更手段17が具備されている。
【００１４】第１実施例では、姿勢変更手段17は固定架
台18上に備えられたギヤードモータ19とこの出力軸19A
にカップリング20を介して連結されていて軸受21で支持
された反転軸22等からなり、反転軸22を高圧容器1 の胴
部中央部分に連結してなる。プレスフレーム16は加圧処
理中の軸力を担持するものであり、台車式又は旋回式と
されており、下部には加圧シリンダ装置23を具備してい
る。
台18上に備えられたギヤードモータ19とこの出力軸19A
にカップリング20を介して連結されていて軸受21で支持
された反転軸22等からなり、反転軸22を高圧容器1 の胴
部中央部分に連結してなる。プレスフレーム16は加圧処
理中の軸力を担持するものであり、台車式又は旋回式と
されており、下部には加圧シリンダ装置23を具備してい
る。
【００１５】加圧シリンダ装置23はシリンダ23A とこれ
に嵌合されたピストンロッド23B を有するピストン23C
からなり、ピストンロッド23B は、プレスフレーム16に
装着された高圧容器1 の軸心と合致している。次に、一
連の動作を説明すると、図２に示す如くプレスフレーム
16と高圧容器1 とを離脱した状態において、開閉弁14A
を開にして加圧室7 に圧媒を充満させる。このとき、圧
媒と被処理物9 は可撓性壁体8 により隔絶されている。
圧媒はあらかじめ充満させておいてもよい。次に、被処
理物9 を給排手段10を介して可撓性壁体8 の処理室8Aに
供給する。この場合、開閉弁12A は開にしておいて、空
気抜き等をしつつ供給する。
に嵌合されたピストンロッド23B を有するピストン23C
からなり、ピストンロッド23B は、プレスフレーム16に
装着された高圧容器1 の軸心と合致している。次に、一
連の動作を説明すると、図２に示す如くプレスフレーム
16と高圧容器1 とを離脱した状態において、開閉弁14A
を開にして加圧室7 に圧媒を充満させる。このとき、圧
媒と被処理物9 は可撓性壁体8 により隔絶されている。
圧媒はあらかじめ充満させておいてもよい。次に、被処
理物9 を給排手段10を介して可撓性壁体8 の処理室8Aに
供給する。この場合、開閉弁12A は開にしておいて、空
気抜き等をしつつ供給する。
【００１６】処理室8Aに所定量の被処理物9 が供給され
ると開閉弁11A,12A を閉にして図１に示す如くプレスフ
レーム16に高圧容器1 を装着する。この実施例ではプレ
スフレーム16を台車式又は旋回式にすることでなされ
る。加圧室7 に圧媒を充満させた後、開閉弁14A,15A を
閉にした状態で加圧シリンダ装置23を作動することによ
りピストンロッド23B をピストン3 に押当て、該ピスト
ン3 を戻しバネ5 に抗して持上げることにより、加圧室
7 内で圧媒による等方圧を発生させ、可撓性壁体8 を介
して被処理物9 を例えば500kgf/cm2以上の高圧で所定時
間保持することにより、高圧処理、例えば殺菌等を行
う。
ると開閉弁11A,12A を閉にして図１に示す如くプレスフ
レーム16に高圧容器1 を装着する。この実施例ではプレ
スフレーム16を台車式又は旋回式にすることでなされ
る。加圧室7 に圧媒を充満させた後、開閉弁14A,15A を
閉にした状態で加圧シリンダ装置23を作動することによ
りピストンロッド23B をピストン3 に押当て、該ピスト
ン3 を戻しバネ5 に抗して持上げることにより、加圧室
7 内で圧媒による等方圧を発生させ、可撓性壁体8 を介
して被処理物9 を例えば500kgf/cm2以上の高圧で所定時
間保持することにより、高圧処理、例えば殺菌等を行
う。
【００１７】所定の高圧処理が終了した後は、加圧シリ
ンダ装置23の作動を停止すると戻しバネ5 によりピスト
ン3 を降下させ、その後、プレスフレーム16と高圧容器
1 とを図４に示す如く離脱させ、その後、姿勢変更手段
17のギヤードモータ19を駆動することにより、反転軸22
を介して高圧容器1 を図４に示す如く天地反転させて傾
斜姿勢B にするとともに開閉弁11A を開いて空気を供給
するとともに開閉弁12A を開いておくことにより、処理
済処理物9Aは処理室8Aに残存させることなく完全排出さ
れ、図外の回収タンク又は次段の高圧処理装置へと供給
される。
ンダ装置23の作動を停止すると戻しバネ5 によりピスト
ン3 を降下させ、その後、プレスフレーム16と高圧容器
1 とを図４に示す如く離脱させ、その後、姿勢変更手段
17のギヤードモータ19を駆動することにより、反転軸22
を介して高圧容器1 を図４に示す如く天地反転させて傾
斜姿勢B にするとともに開閉弁11A を開いて空気を供給
するとともに開閉弁12A を開いておくことにより、処理
済処理物9Aは処理室8Aに残存させることなく完全排出さ
れ、図外の回収タンク又は次段の高圧処理装置へと供給
される。
【００１８】処理物9Aを排出した後は、ギヤードモータ
19を逆転させる等して高圧容器1 を旧位に戻す。異種の
被処理物の高圧処理において、前回処理物を洗浄する場
合は図４の状態で開閉弁11A を開いて洗浄水を噴出する
ことで完全洗浄ができる。図５は本発明の第２実施例で
あり、既述の第１実施例が所謂縦置形であったのに対
し、第２実施例は所謂横置形にした点が異なり、縦置形
に比べて建屋高さを低くできる。
19を逆転させる等して高圧容器1 を旧位に戻す。異種の
被処理物の高圧処理において、前回処理物を洗浄する場
合は図４の状態で開閉弁11A を開いて洗浄水を噴出する
ことで完全洗浄ができる。図５は本発明の第２実施例で
あり、既述の第１実施例が所謂縦置形であったのに対
し、第２実施例は所謂横置形にした点が異なり、縦置形
に比べて建屋高さを低くできる。
【００１９】その他は第１実施例と共通し、共通する部
分は共通符号で示している。本発明の図示した実施例は
以上の通りであるが、次のように改良乃至設計変更する
ことができる。 処理済処理体9Aの排出（取出）は、被処理物9 の給
排手段10とは別個独立して備えること。
分は共通符号で示している。本発明の図示した実施例は
以上の通りであるが、次のように改良乃至設計変更する
ことができる。 処理済処理体9Aの排出（取出）は、被処理物9 の給
排手段10とは別個独立して備えること。
【００２０】 処理済処理体9Aの排出において、高圧
容器1 の転倒角度は該処理体9Aを排出できればよいこと
から90°〜110 °程度にすること。 高圧容器1 が傾動することから、給排手段10,13 の
接続管は、傾動を許容するため可撓配管にすること。 傾斜手段17はモータに代替して伸縮シリンダその他
のアクチェータを採用すること。
容器1 の転倒角度は該処理体9Aを排出できればよいこと
から90°〜110 °程度にすること。 高圧容器1 が傾動することから、給排手段10,13 の
接続管は、傾動を許容するため可撓配管にすること。 傾斜手段17はモータに代替して伸縮シリンダその他
のアクチェータを採用すること。
【００２１】 高圧容器1 を傾斜するとき、その慣性
力が大きいことから、傾斜手段17は一対設けるととも
に、傾斜姿勢を保持するストッパを備えること。 等々である。
力が大きいことから、傾斜手段17は一対設けるととも
に、傾斜姿勢を保持するストッパを備えること。 等々である。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上の通りであり、被処理物9
の加圧処理姿勢A と処理済処理物9 を可撓性壁体8 内の
処理室8Aから排出する方向に傾斜する傾斜姿勢B とに前
記高圧容器1 を姿勢変更する姿勢変更手段17を備えてい
るので、処理済処理物9Aを可撓性壁体9 に残在させるこ
とがなく、また、洗浄性能も優れる。
の加圧処理姿勢A と処理済処理物9 を可撓性壁体8 内の
処理室8Aから排出する方向に傾斜する傾斜姿勢B とに前
記高圧容器1 を姿勢変更する姿勢変更手段17を備えてい
るので、処理済処理物9Aを可撓性壁体9 に残在させるこ
とがなく、また、洗浄性能も優れる。
【００２３】従って、本発明は、液状被処理物の高圧処
理装置として実益大である。
理装置として実益大である。
【図１】本発明の第１実施例を示す加圧前の立断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の第１実施例を示す被処理物充填時の立
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の第１実施例を示す加圧処理中の立断面
図である。
図である。
【図４】本発明の第１実施例を示す処理済処理物排出時
の立断面図である。
の立断面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す立断面図である。
１ 高圧容器 ７ 加圧室 ８ 可撓性壁体 8A 処理室 ９ 被処理物 9A 処理済処理物 10 給排手段 17 傾斜手段
Claims (1)
- 【請求項１】 圧媒により圧力を付与することが可能な
加圧室(7) を有する高圧容器(1) と、加圧室(7) 内で圧
媒と被処理物(9) とを隔絶する有底状の可撓性壁体(8)
と、可撓性壁体(8) の一端開口から被処理物(9) を可撓
性壁体(8) 内の処理室(8A)に供給するとともに排出する
給排手段(10)とを具備した高圧処理装置において、 被処理物(9) の加圧処理姿勢(A) と処理済処理物(9) を
可撓性壁体(8) 内の処理室(8A)から排出する方向に傾斜
する傾斜姿勢(B) とに前記高圧容器(1) を姿勢変更する
姿勢変更手段(17)を備えていることを特徴とする高圧処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4175729A JPH0614726A (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 高圧処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4175729A JPH0614726A (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 高圧処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0614726A true JPH0614726A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16001219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4175729A Pending JPH0614726A (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 高圧処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614726A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5891505A (en) * | 1996-01-23 | 1999-04-06 | Flow International Corporation | Method for pressure processing a pumpable food substance |
| US5993172A (en) * | 1996-01-23 | 1999-11-30 | Flow International Corporation | Method and apparatus for pressure processing a pumpable substance |
| US6158981A (en) * | 1998-06-18 | 2000-12-12 | Flow International Corporation | Method and apparatus for aseptic pressure-processing of pumpable substances |
| US6164930A (en) * | 1998-06-18 | 2000-12-26 | Flow International Corporation | Apparatus for regulating flow of a pumped substance |
| US6870978B2 (en) | 2001-10-16 | 2005-03-22 | Ken Purchase | Waveplate and optical circuit formed from mesogen-containing polymer |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP4175729A patent/JPH0614726A/ja active Pending
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