JPH0614687A - 塑性材料のシートを折畳む装置および方法 - Google Patents
塑性材料のシートを折畳む装置および方法Info
- Publication number
- JPH0614687A JPH0614687A JP5045188A JP4518893A JPH0614687A JP H0614687 A JPH0614687 A JP H0614687A JP 5045188 A JP5045188 A JP 5045188A JP 4518893 A JP4518893 A JP 4518893A JP H0614687 A JPH0614687 A JP H0614687A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- plastic material
- sheet
- folded
- downstream end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
- A21C9/06—Apparatus for filling pieces of dough such as doughnuts
- A21C9/063—Applying a folding, wrapping, rolling action
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄くて大きな面積を有する生地シートのよう
な塑性材料のシートを折畳む装置および方法を提供する
こと。 【構成】 当該装置は、塑性材料のシートを搬送するた
めの連続した第１および第２コンベヤを包含し、前記第
１コンベヤは連続して移動するようにされており、前記
第２コンベヤは、前記第１コンベヤの下流側端部に対し
て長手方向に端と端をつないだ関係にある位置から前記
第１コンベヤの上方でこれから分離した実質的に反転し
た位置へと横方向の軸を中心として回動して前記第２コ
ンベヤ上の塑性材料の前部を前記第１コンベヤ上の塑性
材料の後部の上に折畳み、この折畳まれた塑性材料を前
記第２コンベヤの下にある前記第１コンベヤの下流側端
部に移動させるようにされている。
な塑性材料のシートを折畳む装置および方法を提供する
こと。 【構成】 当該装置は、塑性材料のシートを搬送するた
めの連続した第１および第２コンベヤを包含し、前記第
１コンベヤは連続して移動するようにされており、前記
第２コンベヤは、前記第１コンベヤの下流側端部に対し
て長手方向に端と端をつないだ関係にある位置から前記
第１コンベヤの上方でこれから分離した実質的に反転し
た位置へと横方向の軸を中心として回動して前記第２コ
ンベヤ上の塑性材料の前部を前記第１コンベヤ上の塑性
材料の後部の上に折畳み、この折畳まれた塑性材料を前
記第２コンベヤの下にある前記第１コンベヤの下流側端
部に移動させるようにされている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生地シートのような塑
性材料のシートを折畳む装置及び方法に関する。
性材料のシートを折畳む装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】詰物をしたパン製品用のシ
ート状生地の自動的な折畳みは、通常一種のすき装置を
使用して連続コンベヤ上で行われ、この方法はピロシキ
（ロシア風のパイ）のような小さな製品ではうまくゆ
く。すき装置は生地製品を搬送するコンベヤベルトの上
方に装着され、製品がすきの下方を通過するときその面
の半分が持上げられて他の半分を覆うように反転され
る。この原理は、生地製品がある程度の厚さを有し、折
畳むのには大き過ぎる面を有していない場合には適して
いる。しかし、約１８cm以上の幅とわずか約１mmの厚さ
を有する大きな生地シート、例えばカルツオーネ(Calzo
ne) ピザの製造用に使用される生地シートの如き自己安
定性の小さい生地製品に対してはすき装置を使用する方
法は満足のいくものではなく、ある種の生地に対しては
全くうまくゆかない。例えば、持上げられて反転される
生地の面の半分は他の半分を覆う前に壊れてしまう。
ート状生地の自動的な折畳みは、通常一種のすき装置を
使用して連続コンベヤ上で行われ、この方法はピロシキ
（ロシア風のパイ）のような小さな製品ではうまくゆ
く。すき装置は生地製品を搬送するコンベヤベルトの上
方に装着され、製品がすきの下方を通過するときその面
の半分が持上げられて他の半分を覆うように反転され
る。この原理は、生地製品がある程度の厚さを有し、折
畳むのには大き過ぎる面を有していない場合には適して
いる。しかし、約１８cm以上の幅とわずか約１mmの厚さ
を有する大きな生地シート、例えばカルツオーネ(Calzo
ne) ピザの製造用に使用される生地シートの如き自己安
定性の小さい生地製品に対してはすき装置を使用する方
法は満足のいくものではなく、ある種の生地に対しては
全くうまくゆかない。例えば、持上げられて反転される
生地の面の半分は他の半分を覆う前に壊れてしまう。
【０００３】１８cm以上の幅を有する生地シートを折畳
むための今までに提案されている方法は複雑な機構を含
んでおり、また折畳み精度は生地の均一性の僅かな変化
によって容易に乱される。
むための今までに提案されている方法は複雑な機構を含
んでおり、また折畳み精度は生地の均一性の僅かな変化
によって容易に乱される。
【０００４】そこで、薄くて大きな面積を有していても
かまわない生地シートのような塑性材料のシートを自動
的に折畳む機械を発明した。
かまわない生地シートのような塑性材料のシートを自動
的に折畳む機械を発明した。
【０００５】
【課題を解決するための手段、構成及び効果】従って、
本発明は、塑性材料のシートを折畳む装置であって、塑
性材料のシートを搬送するための連続した第１および第
２コンベヤを包含し、前記第１コンベヤは連続して移動
するようにされており、前記第２コンベヤは、前記第１
コンベヤの下流側端部に対して長手方向に端と端をつな
いだ関係にある位置から前記第１コンベヤの上方でこれ
から分離した実質的に反転した位置へと横方向の軸を中
心として回動して前記第２コンベヤ上の塑性材料の前部
を前記第１コンベヤ上の塑性材料の後部の上に折畳み、
この折畳まれた塑性材料を前記第２コンベヤの下にある
前記第１コンベヤの下流側端部に移動させるようにされ
ている、塑性材料のシートを折畳む装置を提供する。
本発明は、塑性材料のシートを折畳む装置であって、塑
性材料のシートを搬送するための連続した第１および第
２コンベヤを包含し、前記第１コンベヤは連続して移動
するようにされており、前記第２コンベヤは、前記第１
コンベヤの下流側端部に対して長手方向に端と端をつな
いだ関係にある位置から前記第１コンベヤの上方でこれ
から分離した実質的に反転した位置へと横方向の軸を中
心として回動して前記第２コンベヤ上の塑性材料の前部
を前記第１コンベヤ上の塑性材料の後部の上に折畳み、
この折畳まれた塑性材料を前記第２コンベヤの下にある
前記第１コンベヤの下流側端部に移動させるようにされ
ている、塑性材料のシートを折畳む装置を提供する。
【０００６】第１コンベヤは、連続して移動するように
されている無端ベルトを有する伸縮自在コンベヤである
のが好適であり、この無端ベルトは往復運動可能なシャ
トルボードのまわりに都合よく掛け渡されている。
されている無端ベルトを有する伸縮自在コンベヤである
のが好適であり、この無端ベルトは往復運動可能なシャ
トルボードのまわりに都合よく掛け渡されている。
【０００７】第２コンベヤは、後退位置にある第１コン
ベヤの下流側端部に対して該第２コンベヤが長手方向に
端と端をつないだ関係にあるときにだけ移動するように
されている無端ベルトを有するフラップコンベヤであっ
てよい。
ベヤの下流側端部に対して該第２コンベヤが長手方向に
端と端をつないだ関係にあるときにだけ移動するように
されている無端ベルトを有するフラップコンベヤであっ
てよい。
【０００８】第２コンベヤは、その上流側端部におい
て、第１コンベヤの各側の偏心ヒンジであるのが好まし
いヒンジにより第１コンベヤの下流側端部に枢動可能に
取付けられるのが好適である。第１コンベヤには、該第
１コンベヤがその前方位置に移動したときにヒンジを作
動させる手段、例えばカムまたは空気圧シリンダが設け
られており、このヒンジは次に第２コンベヤを、該ヒン
ジを中心として好ましくは１６０°から１８０°の角度
で実質的に反転した位置に回動させる。
て、第１コンベヤの各側の偏心ヒンジであるのが好まし
いヒンジにより第１コンベヤの下流側端部に枢動可能に
取付けられるのが好適である。第１コンベヤには、該第
１コンベヤがその前方位置に移動したときにヒンジを作
動させる手段、例えばカムまたは空気圧シリンダが設け
られており、このヒンジは次に第２コンベヤを、該ヒン
ジを中心として好ましくは１６０°から１８０°の角度
で実質的に反転した位置に回動させる。
【０００９】コンベヤに沿って引き続いて搬送される複
数の塑性材料のシートを自動的に折畳むために、第２コ
ンベヤは第１コンベヤの上方の反転した位置から、折畳
まれた塑性材料が第１コンベヤの下流側端部から排出さ
れた後に第１コンベヤの下流側端部に対して長手方向に
端と端をつないだ関係にある位置へと往復運動するよう
にされているのが好適である。
数の塑性材料のシートを自動的に折畳むために、第２コ
ンベヤは第１コンベヤの上方の反転した位置から、折畳
まれた塑性材料が第１コンベヤの下流側端部から排出さ
れた後に第１コンベヤの下流側端部に対して長手方向に
端と端をつないだ関係にある位置へと往復運動するよう
にされているのが好適である。
【００１０】第２コンベヤで搬送されるにつれて塑性材
料のシートの前縁部を検出するためにセンサ手段を設け
るのが有益であり、このセンサ手段は第２コンベヤの上
方で且つ好ましくは第１コンベヤの下流側端部に対して
長手方向に端と端をつないだ関係に配置された第２コン
ベヤに対して上流側端部に配置されており、またこのセ
ンサ手段は横方向の軸を中心として第２コンベヤを第１
コンベヤの上方の実質的に反転した位置に回動させる手
段を作動させて、塑性材料の前部をそれが第１コンベヤ
上の塑性材料の後部を覆うべく折畳むようにされてい
る。このセンサ手段は光電管であることが便宜である。
料のシートの前縁部を検出するためにセンサ手段を設け
るのが有益であり、このセンサ手段は第２コンベヤの上
方で且つ好ましくは第１コンベヤの下流側端部に対して
長手方向に端と端をつないだ関係に配置された第２コン
ベヤに対して上流側端部に配置されており、またこのセ
ンサ手段は横方向の軸を中心として第２コンベヤを第１
コンベヤの上方の実質的に反転した位置に回動させる手
段を作動させて、塑性材料の前部をそれが第１コンベヤ
上の塑性材料の後部を覆うべく折畳むようにされてい
る。このセンサ手段は光電管であることが便宜である。
【００１１】また、本発明は、塑性材料のシートを折畳
む方法であって、塑性材料のシートを、連続して移動す
るようにされている第１コンベヤと該第１コンベヤの下
流側端部に対して長手方向に端と端をつないだ関係にあ
る第２コンベヤとに沿って前進させる段階と、次いで前
記第２コンベヤを前記第１コンベヤの上方でこれから分
離した実質的に反転した位置へと横方向の軸を中心とし
て回動させて前記第２コンベヤ上の塑性材料の前部が折
畳まれて前記第１コンベヤ上の塑性材料の後部を覆うよ
うにする段階と、この折畳まれた塑性材料を第２コンベ
ヤの下にある前記第１コンベヤの下流側端部に前進させ
る段階とを包含する、塑性材料のシートを折畳む方法を
提供する。
む方法であって、塑性材料のシートを、連続して移動す
るようにされている第１コンベヤと該第１コンベヤの下
流側端部に対して長手方向に端と端をつないだ関係にあ
る第２コンベヤとに沿って前進させる段階と、次いで前
記第２コンベヤを前記第１コンベヤの上方でこれから分
離した実質的に反転した位置へと横方向の軸を中心とし
て回動させて前記第２コンベヤ上の塑性材料の前部が折
畳まれて前記第１コンベヤ上の塑性材料の後部を覆うよ
うにする段階と、この折畳まれた塑性材料を第２コンベ
ヤの下にある前記第１コンベヤの下流側端部に前進させ
る段階とを包含する、塑性材料のシートを折畳む方法を
提供する。
【００１２】折畳まれた塑性材料はその後第１コンベヤ
の下流側端部から送出しコンベヤの上に、または下方に
配置されたコンベヤ上のパッケージの中へ直接移すこと
が可能である。
の下流側端部から送出しコンベヤの上に、または下方に
配置されたコンベヤ上のパッケージの中へ直接移すこと
が可能である。
【００１３】塑性材料のシートは、例えばピザを製造す
るのに適する、好ましくは１８cmから３０cmの直径また
は幅と０．５mmから２mmの厚さを有する生地ベース製品
であってもよい。充填物は生地ベース製品の後部上に供
給するのが有益であり、この充填物は生地ベース製品の
後半分の実質的な領域を覆うのが好ましい。
るのに適する、好ましくは１８cmから３０cmの直径また
は幅と０．５mmから２mmの厚さを有する生地ベース製品
であってもよい。充填物は生地ベース製品の後部上に供
給するのが有益であり、この充填物は生地ベース製品の
後半分の実質的な領域を覆うのが好ましい。
【００１４】有益には、幾つかの本発明の装置が製造ラ
イン上の平行なレーンに配設される。あるいは、本発明
の装置は、複数のシート例えば２つまたは３つの塑性材
料のシートを横に並べて搬送するのに十分な幅を有する
第１及び第２コンベヤを含んでいてもよい。
イン上の平行なレーンに配設される。あるいは、本発明
の装置は、複数のシート例えば２つまたは３つの塑性材
料のシートを横に並べて搬送するのに十分な幅を有する
第１及び第２コンベヤを含んでいてもよい。
【００１５】本発明は例としてのみ添付図面を参照して
更に説明される。
更に説明される。
【００１６】
【実施例】図面を参照すると、伸縮自在コンベヤ１は駆
動ローラ４、ローラ５と６および往復シャトルボード３
のまわりに掛け渡された伸縮自在ベルト２を含んでい
る。フラップコンベヤ１０はローラ２３と２４のまわり
に掛け渡された無端ベルト２０を有し、その前縁部に光
電管１１がある。シャトルボード３は駆動ユニットに固
定され、この駆動ユニットはシャトルボード３を往復運
動させる、１つまたは２つの水平に配置された空気圧シ
リンダ７を含んでいる。ローラ５はシャトルボード３に
固定され、このシャトルボードと共に往復運動する。ロ
ーラ６は伸縮自在コンベヤ２のフレームに固定され、各
端部には歯車１９によりローラ１８を駆動する歯車２２
が設けられている。ローラ１８と２３は、摩擦被覆され
ていて、フラップコンベヤ１０が図１、図３および図４
に示すようにその下方位置にあるときには接触し、それ
によりコンベヤベルト２０が駆動される。フラップコン
ベヤ１０が図５から図９に示すように伸縮自在ベルト２
の上方の反転位置に回動されると、ローラ１８と２３が
接触していないのでコンベヤベルト２０は駆動されな
い。
動ローラ４、ローラ５と６および往復シャトルボード３
のまわりに掛け渡された伸縮自在ベルト２を含んでい
る。フラップコンベヤ１０はローラ２３と２４のまわり
に掛け渡された無端ベルト２０を有し、その前縁部に光
電管１１がある。シャトルボード３は駆動ユニットに固
定され、この駆動ユニットはシャトルボード３を往復運
動させる、１つまたは２つの水平に配置された空気圧シ
リンダ７を含んでいる。ローラ５はシャトルボード３に
固定され、このシャトルボードと共に往復運動する。ロ
ーラ６は伸縮自在コンベヤ２のフレームに固定され、各
端部には歯車１９によりローラ１８を駆動する歯車２２
が設けられている。ローラ１８と２３は、摩擦被覆され
ていて、フラップコンベヤ１０が図１、図３および図４
に示すようにその下方位置にあるときには接触し、それ
によりコンベヤベルト２０が駆動される。フラップコン
ベヤ１０が図５から図９に示すように伸縮自在ベルト２
の上方の反転位置に回動されると、ローラ１８と２３が
接触していないのでコンベヤベルト２０は駆動されな
い。
【００１７】フラップコンベヤ１０は、伸縮自在コンベ
ヤ１の各側で、枢着点１４を有する偏心ヒンジ１２に枢
着されている。シャトルボード３の各側から突出してカ
ムローラ１３が配置されている。
ヤ１の各側で、枢着点１４を有する偏心ヒンジ１２に枢
着されている。シャトルボード３の各側から突出してカ
ムローラ１３が配置されている。
【００１８】作動中には、面の後半分が充填物９で覆わ
れた２７．５cmの直径と１mmの厚さを有する生地ベース
片８が、矢印の方向に送込みコンベヤ１７に沿って伸縮
自在ベルト２とフラップコンベヤ１０とに搬送される。
れた２７．５cmの直径と１mmの厚さを有する生地ベース
片８が、矢印の方向に送込みコンベヤ１７に沿って伸縮
自在ベルト２とフラップコンベヤ１０とに搬送される。
【００１９】生地片８の面の覆われていない半分が光電
管１１の下の、フラップコンベヤベルト２０の前縁部に
達すると、光電管１１はシャトルボード３をその前方位
置に移動させるべくシリンダ７を作動させるソレノイド
バルブ（図示なし）に信号を送る。
管１１の下の、フラップコンベヤベルト２０の前縁部に
達すると、光電管１１はシャトルボード３をその前方位
置に移動させるべくシリンダ７を作動させるソレノイド
バルブ（図示なし）に信号を送る。
【００２０】シャトルボード３が前方に移動すると、カ
ムローラ１３は偏心ヒンジ１２を押圧してその枢着点１
４を中心としてフラップコンベヤ１０を回動させ、それ
により充填物で覆われていない生地片８の半分を持上げ
て他の半分の上の反転した位置に回動し折畳まれた製品
１５を形成する。
ムローラ１３は偏心ヒンジ１２を押圧してその枢着点１
４を中心としてフラップコンベヤ１０を回動させ、それ
により充填物で覆われていない生地片８の半分を持上げ
て他の半分の上の反転した位置に回動し折畳まれた製品
１５を形成する。
【００２１】次に、シャトルボード３がその前方位置に
達し、折畳まれた製品１５は伸縮自在ベルト２に沿って
光電管１１の下の位置に搬送され、この光電管はソレノ
イドバルブを介して信号を送り、シリンダ７を作動させ
てシャトルボード３を後退させ、それにより折畳まれた
製品１５はフラップコンベヤの下方に位置する送出しコ
ンベヤ１６の上に落下する。
達し、折畳まれた製品１５は伸縮自在ベルト２に沿って
光電管１１の下の位置に搬送され、この光電管はソレノ
イドバルブを介して信号を送り、シリンダ７を作動させ
てシャトルボード３を後退させ、それにより折畳まれた
製品１５はフラップコンベヤの下方に位置する送出しコ
ンベヤ１６の上に落下する。
【００２２】シャトルボード３が後退すると、カムロー
ラ１３が偏心ヒンジ１２のカム２１を押圧し、フラップ
コンベヤ１０をその下方位置に戻させる。
ラ１３が偏心ヒンジ１２のカム２１を押圧し、フラップ
コンベヤ１０をその下方位置に戻させる。
【００２３】フラップコンベヤ１０がその上方位置及び
下方位置に回動する間に光電管の下を通過する際に、フ
ラップコンベヤ１０により光電管１１が作動されるのを
避けるために時間遅延リレーがセットされている。
下方位置に回動する間に光電管の下を通過する際に、フ
ラップコンベヤ１０により光電管１１が作動されるのを
避けるために時間遅延リレーがセットされている。
【００２４】本発明による装置の種々の段階を更に説明
するために、次に図４から図１０を参照する。
するために、次に図４から図１０を参照する。
【００２５】図４（段階１） シャトルボード３はその後方位置にあり、伸縮自在ベル
ト２は後退している。フラップコンベヤ１０はその下方
位置にある。生地片８は光電管１１の下の位置に達し、
この光電管は信号を送ってシリンダ７を作動させシャト
ルボード３を前方に移動させる。
ト２は後退している。フラップコンベヤ１０はその下方
位置にある。生地片８は光電管１１の下の位置に達し、
この光電管は信号を送ってシリンダ７を作動させシャト
ルボード３を前方に移動させる。
【００２６】図５（段階２） シャトルボード３は前方に移動し始め、カムローラ１３
はフラップコンベヤ１０を押圧して偏心ヒンジ１２によ
りフラップコンベヤ１０を反転させる。
はフラップコンベヤ１０を押圧して偏心ヒンジ１２によ
りフラップコンベヤ１０を反転させる。
【００２７】図６（段階３） 生地片８が折畳まれる。
【００２８】図７（段階４） シャトルボード３はその前方位置にあり、折畳まれた製
品１５は光電管１１の下の位置に達し、光電管は信号を
送ってシリンダ７を作動させシャトルボード３および伸
縮自在ベルト２を後退させる。
品１５は光電管１１の下の位置に達し、光電管は信号を
送ってシリンダ７を作動させシャトルボード３および伸
縮自在ベルト２を後退させる。
【００２９】図８（段階５） シャトルボード３は後退中である。カムローラ１３はヒ
ンジ１２のカム２１と接触する。
ンジ１２のカム２１と接触する。
【００３０】図９（段階６） シャトルボード３はその後退位置にある。折畳まれた製
品１５は落下し、カムローラ１３はフラップコンベヤ１
０をその下方位置に回動させる。
品１５は落下し、カムローラ１３はフラップコンベヤ１
０をその下方位置に回動させる。
【００３１】図１０（段階７） 折畳まれた製品１５は送出しコンベヤ１６の上に落下
し、新しい生地片８が伸縮自在ベルト２上で前方に搬送
される。
し、新しい生地片８が伸縮自在ベルト２上で前方に搬送
される。
【図１】生地ベース製品を折畳む装置の概略的側断面
図。
図。
【図２】図１の装置の概略的平面図。
【図３】図１の一部分の拡大図。
【図４】装置の作動の連続的段階を表わす概略的側断面
図。
図。
【図５】装置の作動の連続的段階を表わす概略的側断面
図。
図。
【図６】装置の作動の連続的段階を表わす概略的側断面
図。
図。
【図７】装置の作動の連続的段階を表わす概略的側断面
図。
図。
【図８】装置の作動の連続的段階を表わす概略的側断面
図。
図。
【図９】装置の作動の連続的段階を表わす概略的側断面
図。
図。
【図１０】装置の作動の連続的段階を表わす概略的側断
面図。
面図。
１ 伸縮自在コンベヤ ２ 伸縮自在ベルト ３ シャトルボード ４ 駆動ローラ ５ ローラ ６ ローラ ７ シリンダ ８ 生地片 ９ 充填物 １０ フラップコンベヤ １１ 光電管 １２ 偏心ヒンジ １３ カムローラ １４ 枢着点 １５ 折畳まれた製品 １６ 送出しコンベヤ １８ ローラ ２０ コンベヤベルト ２１ カム ２２ 歯車 ２３ ローラ
Claims (10)
- 【請求項１】 塑性材料のシートを折畳む装置であっ
て、塑性材料のシートを搬送するための連続した第１お
よび第２コンベヤを包含し、前記第１コンベヤは連続し
て移動するようにされており、前記第２コンベヤは、前
記第１コンベヤの下流側端部に対して長手方向に端と端
をつないだ関係にある位置から前記第１コンベヤの上方
でこれから分離した実質的に反転した位置へと横方向の
軸を中心として回動して前記第２コンベヤ上の塑性材料
の前部を前記第１コンベヤ上の塑性材料の後部の上に折
畳み、この折畳まれた塑性材料を前記第２コンベヤの下
にある前記第１コンベヤの下流側端部に移動させるよう
にされている、塑性材料のシートを折畳む装置。 - 【請求項２】 前記第１コンベヤは、連続的に移動する
ようにされている無端ベルトを有する伸縮自在コンベヤ
である請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 前記無端ベルトは、往復運動可能なシャ
トルボードのまわりに掛け渡されている請求項２に記載
の装置。 - 【請求項４】 前記第２コンベヤは、後退位置にある前
記第１コンベヤの下流側端部に対して長手方向に端と端
をつないだ関係にあるときにだけ移動するようにされて
いる無端ベルトを有するフラップコンベヤである請求項
１に記載の装置。 - 【請求項５】 前記第２コンベヤは、その上流側端部に
おいて前記第１コンベヤの下流側端部に偏心ヒンジによ
り枢動可能に取付けられている請求項１に記載の装置。 - 【請求項６】 前記第１コンベヤには、該第１コンベヤ
がその前方位置に移動したときに前記ヒンジを作動させ
る手段が設けられており、このヒンジは次に前記第２コ
ンベヤを、該ヒンジを中心として実質的に反転した位置
に回動させる請求項５に記載の装置。 - 【請求項７】 前記手段は、カムまたは空気圧シリンダ
である請求項６に記載の装置。 - 【請求項８】 前記塑性材料の前縁部を検出し、該塑性
材料を折畳むために前記第２コンベヤを横方向の軸を中
心として回動させる手段を作動させるセンサ手段が前記
第２コンベヤの上方の位置に設けられている請求項１に
記載の装置。 - 【請求項９】 前記センサ手段は、前記第２コンベヤの
上流側端部に配置されている請求項８に記載の装置。 - 【請求項１０】 塑性材料のシートを折畳む方法であっ
て、塑性材料のシートを、連続して移動するようにされ
ている第１コンベヤと該第１コンベヤの下流側端部に対
して長手方向に端と端をつないだ関係にある第２コンベ
ヤとに沿って前進させる段階と、次いで前記第２コンベ
ヤを前記第１コンベヤの上方でこれから分離した実質的
に反転した位置へと横方向の軸を中心として回動させて
前記第２コンベヤ上の塑性材料の前部が折畳まれて前記
第１コンベヤ上の塑性材料の後部を覆うようにする段階
と、この折畳まれた塑性材料を第２コンベヤの下にある
前記第１コンベヤの下流側端部に前進させる段階とを包
含する、塑性材料のシートを折畳む方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT921038105 | 1992-03-06 | ||
| EP92103810A EP0558783B1 (en) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | Folding plastic material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0614687A true JPH0614687A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=8209402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5045188A Pending JPH0614687A (ja) | 1992-03-06 | 1993-03-05 | 塑性材料のシートを折畳む装置および方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5328709A (ja) |
| EP (1) | EP0558783B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0614687A (ja) |
| AT (1) | ATE125423T1 (ja) |
| AU (1) | AU3306293A (ja) |
| CA (1) | CA2089676A1 (ja) |
| DE (1) | DE69203715T2 (ja) |
| DK (1) | DK0558783T3 (ja) |
| ES (1) | ES2075498T3 (ja) |
| GR (1) | GR3017628T3 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5699655A (en) * | 1994-12-05 | 1997-12-23 | Fuji Electric Co., Ltd. | Food material transferring apparatus |
| US5927512A (en) * | 1997-01-17 | 1999-07-27 | Micron Technology, Inc. | Method for sorting integrated circuit devices |
| US5865107A (en) * | 1997-07-21 | 1999-02-02 | Crestar Crusts, Inc. | Apparatus for making a stuffed pizza crust |
| US6355288B1 (en) * | 1999-12-30 | 2002-03-12 | Digiacomo Primo | Pasta stuffing machine and method |
| US6263789B1 (en) | 2000-03-09 | 2001-07-24 | Ora Corporation | Machine for automatically sizing and positioning filling material upon randomly spaced tortillas advancing upon conveyor |
| FR2808009A1 (fr) * | 2000-04-20 | 2001-10-26 | Concept Et Applic Ind Cain | Dispositif permettant le pliage d'une feuille de matiere alimentaire remplie d'une garniture de maniere a former un emballage comestible avec cette derniere |
| DE10045055A1 (de) * | 2000-09-12 | 2002-03-21 | Biforce Anstalt Vaduz | Aufschneide- und Weitertransportvorrichtung für Lebensmittelprodukte |
| US7537793B1 (en) | 2003-06-10 | 2009-05-26 | Karner James E | System for depositing food products on other food products |
| KR101481289B1 (ko) * | 2013-07-05 | 2015-01-09 | 현대자동차주식회사 | 차량용 에이브이엔 모니터 작동장치 |
| ITUB20155803A1 (it) * | 2015-11-20 | 2017-05-20 | R D Creativity Soc A Responsabilita Limitata Semplificata | Macchina per la produzione di pasta ripiena |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB469454A (en) * | 1936-01-24 | 1937-07-26 | Humidor Ltd | Improvements in dough moulding machines |
| US3690895A (en) * | 1969-09-05 | 1972-09-12 | Pet Inc | Process for preparing folded food chips |
| GB1290704A (ja) * | 1969-10-28 | 1972-09-27 | ||
| US3865963A (en) * | 1971-01-06 | 1975-02-11 | Victor F Gugler | Method for folding dough |
| NL7613994A (nl) * | 1976-12-16 | 1978-06-20 | Haagse Bakkerijmach | Inrichting voor het oven gereed maken van deeg- stukken. |
| US4516487A (en) * | 1982-05-05 | 1985-05-14 | Madison David P | Apparatus for folding a dough sheet to enclose a foodstuff filler |
| NL190183C (nl) * | 1990-04-27 | 1993-12-01 | Bamach Bv | Werkwijze voor het vouwen op een intermitterend bewegende transportband van een voedingsmiddel alsmede een inrichting geschikt voor het uitvoeren van die werkwijze. |
-
1992
- 1992-03-06 DE DE69203715T patent/DE69203715T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-06 ES ES92103810T patent/ES2075498T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-06 DK DK92103810.5T patent/DK0558783T3/da active
- 1992-03-06 EP EP92103810A patent/EP0558783B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-06 AT AT92103810T patent/ATE125423T1/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-02-12 US US08/017,028 patent/US5328709A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-15 AU AU33062/93A patent/AU3306293A/en not_active Abandoned
- 1993-02-17 CA CA002089676A patent/CA2089676A1/en not_active Abandoned
- 1993-03-05 JP JP5045188A patent/JPH0614687A/ja active Pending
-
1995
- 1995-10-04 GR GR950402741T patent/GR3017628T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69203715D1 (de) | 1995-08-31 |
| DK0558783T3 (da) | 1995-11-06 |
| ES2075498T3 (es) | 1995-10-01 |
| ATE125423T1 (de) | 1995-08-15 |
| GR3017628T3 (en) | 1996-01-31 |
| AU3306293A (en) | 1993-09-09 |
| DE69203715T2 (de) | 1996-01-11 |
| EP0558783B1 (en) | 1995-07-26 |
| EP0558783A1 (en) | 1993-09-08 |
| CA2089676A1 (en) | 1993-09-07 |
| US5328709A (en) | 1994-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4516487A (en) | Apparatus for folding a dough sheet to enclose a foodstuff filler | |
| KR950011575B1 (ko) | 충전물을 가지는 롤빵 제조장치 | |
| US4483242A (en) | Automated food processing equipment | |
| JPH05338774A (ja) | フリップ−スライド装置 | |
| JP2898086B2 (ja) | 連続的に搬送される重なり合った物品の流れを分割する装置 | |
| JPH0614687A (ja) | 塑性材料のシートを折畳む装置および方法 | |
| US4651635A (en) | Apparatus for making pastries | |
| US4704845A (en) | Method and apparatus for closing bags and a plant for bagging bulk materials | |
| US3339914A (en) | Laundry folder | |
| US4828862A (en) | Preparation of a rolled pastry product | |
| US3427910A (en) | Pastry table product separating conveyor | |
| US4640670A (en) | Preparation of a rolled pastry product | |
| FI84223B (fi) | Maskin foer framstaellning av stora pastor i form av rullor. | |
| US3572689A (en) | Method and apparatus for folding articles | |
| JP2756725B2 (ja) | 筒状のカートンブランクを起立させる装置 | |
| JP2646119B2 (ja) | ずれ重なり流として送られてくる印刷物の積重ね装置およびその方法 | |
| US4057008A (en) | Carton erecting apparatus | |
| JPS6322437A (ja) | 給紙機 | |
| JP2733810B2 (ja) | フィリング充填装置 | |
| JPH07205943A (ja) | 折畳み装置 | |
| JPH0585530A (ja) | 回転コンベア | |
| US4622890A (en) | Dough lapper | |
| JPH0336734B2 (ja) | ||
| US3332212A (en) | Carton folding and closing machine | |
| JPH07205931A (ja) | 包装体の整列搬出装置 |