JPH06142732A - 熱延ストリップの走間板厚変更圧延方法 - Google Patents
熱延ストリップの走間板厚変更圧延方法Info
- Publication number
- JPH06142732A JPH06142732A JP4326008A JP32600892A JPH06142732A JP H06142732 A JPH06142732 A JP H06142732A JP 4326008 A JP4326008 A JP 4326008A JP 32600892 A JP32600892 A JP 32600892A JP H06142732 A JPH06142732 A JP H06142732A
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- JP
- Japan
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- strip
- rolling stand
- rolling
- changed
- plate thickness
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme
- B21B37/26—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme for obtaining one strip having successive lengths of different constant thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 板厚変更中のストリップの非定常部分の仕上
温度を、板厚変更後の目標仕上温度に維持する。 【構成】 走間板厚変更圧延方法において、板厚変更点
が第１圧延スタンドを通過後、最終圧延スタンドを通過
するまでの間の板厚変更中のストリップの非定常部分の
冷却速度を変化させる。
温度を、板厚変更後の目標仕上温度に維持する。 【構成】 走間板厚変更圧延方法において、板厚変更点
が第１圧延スタンドを通過後、最終圧延スタンドを通過
するまでの間の板厚変更中のストリップの非定常部分の
冷却速度を変化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱延ストリップの走
間板厚変更圧延方法、特に、板厚変更中のストリップの
非定常部分の仕上温度を、板厚変更後の目標仕上温度に
維持することが可能な、熱延ストリップの走間板厚変更
圧延方法に関するものである。
間板厚変更圧延方法、特に、板厚変更中のストリップの
非定常部分の仕上温度を、板厚変更後の目標仕上温度に
維持することが可能な、熱延ストリップの走間板厚変更
圧延方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、近年、熱間タンデム圧延機によっ
て熱延ストリップを製造する場合において、１枚の連続
したストリップに板厚の異なる複数枚のストリップを混
在させる要求が高まっている。
て熱延ストリップを製造する場合において、１枚の連続
したストリップに板厚の異なる複数枚のストリップを混
在させる要求が高まっている。
【０００２】このようなストリップを得るにはタンデム
圧延機によってストリップを圧延中に圧下率を変更す
る、所謂、走間板厚変更圧延を行えば良い。走間板厚変
更圧延方法の一例が、特開昭59-82102号公報に開示され
ている。以下、この方法を先行技術という。以下、先行
技術について説明する。
圧延機によってストリップを圧延中に圧下率を変更す
る、所謂、走間板厚変更圧延を行えば良い。走間板厚変
更圧延方法の一例が、特開昭59-82102号公報に開示され
ている。以下、この方法を先行技術という。以下、先行
技術について説明する。
【０００３】先行技術は、板厚変更点が最終圧延スタン
ドを通過した後に、速度制御器(MRH) によって各圧延ス
タンドの圧延速度を同時に変更して、即ち、板厚を薄く
変更する場合には、各圧延スタンドの圧延速度を速め
て、板厚変更後のストリップの仕上温度を目標温度に制
御するものである。
ドを通過した後に、速度制御器(MRH) によって各圧延ス
タンドの圧延速度を同時に変更して、即ち、板厚を薄く
変更する場合には、各圧延スタンドの圧延速度を速め
て、板厚変更後のストリップの仕上温度を目標温度に制
御するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た先行技術は、次のような問題を有している。即ち、板
厚変更点が第１圧延スタンドに噛み込まれてから、最終
圧延スタンドを通過するまでの間は、マスフローが一定
となるように圧延速度を制御するのみであるので、スト
リップの非定常部分、即ち、図３に示すように、板厚変
更点(A) から板厚の変更終了点(B) までの板厚が連続的
に変化している部分(L) の仕上温度は、板厚変更変更後
の目標仕上温度にはならず、不良品として処理せざるを
得なかった。この問題は、特に、板厚変更量および目標
仕上温度変更量が大きい場合において顕著に現れる。
た先行技術は、次のような問題を有している。即ち、板
厚変更点が第１圧延スタンドに噛み込まれてから、最終
圧延スタンドを通過するまでの間は、マスフローが一定
となるように圧延速度を制御するのみであるので、スト
リップの非定常部分、即ち、図３に示すように、板厚変
更点(A) から板厚の変更終了点(B) までの板厚が連続的
に変化している部分(L) の仕上温度は、板厚変更変更後
の目標仕上温度にはならず、不良品として処理せざるを
得なかった。この問題は、特に、板厚変更量および目標
仕上温度変更量が大きい場合において顕著に現れる。
【０００５】従って、この発明の目的は、ストリップを
走間板厚変更圧延する場合の、ストリップの非定常部分
を、板厚変更変更後の目標仕上温度に容易に維持するこ
とが可能な、熱延ストリップの走間板厚変更圧延方法を
提供することにある。
走間板厚変更圧延する場合の、ストリップの非定常部分
を、板厚変更変更後の目標仕上温度に容易に維持するこ
とが可能な、熱延ストリップの走間板厚変更圧延方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、ストリップ
の板厚変更点がタンデム圧延機の第１圧延スタンドを通
過した後、前記第１圧延スタンドと第２圧延スタンドと
の間に設置された第１ストリップ冷却装置からの冷却水
量を、目標仕上温度になるように予め設定された水量に
変化させ、次いで、前記板厚変更点が第２圧延スタンド
を通過した後、前記第２圧延スタンドと第３圧延スタン
ドとの間に設置された第２ストリップ冷却装置からの冷
却水量を、目標仕上温度になるように予め設定された水
量に変化させ、この操作を前記板厚変更点が各圧延スタ
ンドを通過する毎に行い、かくして、前記板厚変更点が
前記第１圧延スタンドを通過後、最終圧延スタンドを通
過するまでの間の板厚変更中のストリップの非定常部分
の冷却速度を変化させ、もって、前記非定常部分の仕上
温度を、板厚変更後の目標仕上温度に維持することに特
徴を有するものである。
の板厚変更点がタンデム圧延機の第１圧延スタンドを通
過した後、前記第１圧延スタンドと第２圧延スタンドと
の間に設置された第１ストリップ冷却装置からの冷却水
量を、目標仕上温度になるように予め設定された水量に
変化させ、次いで、前記板厚変更点が第２圧延スタンド
を通過した後、前記第２圧延スタンドと第３圧延スタン
ドとの間に設置された第２ストリップ冷却装置からの冷
却水量を、目標仕上温度になるように予め設定された水
量に変化させ、この操作を前記板厚変更点が各圧延スタ
ンドを通過する毎に行い、かくして、前記板厚変更点が
前記第１圧延スタンドを通過後、最終圧延スタンドを通
過するまでの間の板厚変更中のストリップの非定常部分
の冷却速度を変化させ、もって、前記非定常部分の仕上
温度を、板厚変更後の目標仕上温度に維持することに特
徴を有するものである。
【０００７】次に、この発明の、熱延ストリップの走間
板厚変更圧延方法の一実施態様を、図面を参照しながら
説明する。
板厚変更圧延方法の一実施態様を、図面を参照しながら
説明する。
【０００８】図１は、６つの圧延スタンドを有するタン
デム圧延機によってストリップを走間板厚変更圧延して
いる状態を示す概略正面図である。
デム圧延機によってストリップを走間板厚変更圧延して
いる状態を示す概略正面図である。
【０００９】図１において、１は、板厚変更点(A) を境
に板厚が減少するように圧延されるストリップ、2A〜2F
は、タンデム圧延機の圧延スタンド、3A〜3Eは、各圧延
スタンド間に設置された、水冷ノズルを備えた公知のス
トリップ冷却装置である。
に板厚が減少するように圧延されるストリップ、2A〜2F
は、タンデム圧延機の圧延スタンド、3A〜3Eは、各圧延
スタンド間に設置された、水冷ノズルを備えた公知のス
トリップ冷却装置である。
【００１０】ストリップ１の板厚変更点(A) がタンデム
圧延機の第１圧延スタンド2Aに噛み込まれると同時に、
予め設定されている圧下率になるように第１圧延スタン
ド2Aのロールキャップが狭められる。次に、板厚変更点
(A) が第２圧延スタンド2Bに噛み込まれると同時に、予
め設定されている圧下率になるように第２圧延スタンド
2Bのロールキャップが狭められる。以下同様に、板厚変
更点(A) が圧延スタンド2C、2D、2E、2Fに噛み込まれる
と同時に、予め設定されている圧下率になるように各ス
タンドのロールキャップが狭められる。勿論、各圧延ロ
ールによる圧延速度は、予め設定された制御パターンに
従ってマスフロー一定となるように制御される。
圧延機の第１圧延スタンド2Aに噛み込まれると同時に、
予め設定されている圧下率になるように第１圧延スタン
ド2Aのロールキャップが狭められる。次に、板厚変更点
(A) が第２圧延スタンド2Bに噛み込まれると同時に、予
め設定されている圧下率になるように第２圧延スタンド
2Bのロールキャップが狭められる。以下同様に、板厚変
更点(A) が圧延スタンド2C、2D、2E、2Fに噛み込まれる
と同時に、予め設定されている圧下率になるように各ス
タンドのロールキャップが狭められる。勿論、各圧延ロ
ールによる圧延速度は、予め設定された制御パターンに
従ってマスフロー一定となるように制御される。
【００１１】これと同時に、ストリップ１の板厚変更点
(A) が第１圧延スタンド2Aを通過した後、第１圧延スタ
ンド2Aと第２圧延スタンド2Bとの間に設置された第１ス
トリップ冷却装置3Aからの冷却水量を、板厚変更後の目
標仕上温度になるように予め設定された水量に減少させ
る。次いで、板厚変更点(P) が第２圧延スタンド2Bを通
過した後、第２圧延スタンド2Bと第３圧延スタンド2Cと
の間に設置された第２ストリップ冷却装置3Bからの冷却
水量を、板厚変更後の目標仕上温度になるように予め設
定された水量に減少させる。以下同様に、ストリップ冷
却装置3C、3D、3Eからの冷却水量を、目標仕上温度にな
るように予め設定された水量に減少させる。
(A) が第１圧延スタンド2Aを通過した後、第１圧延スタ
ンド2Aと第２圧延スタンド2Bとの間に設置された第１ス
トリップ冷却装置3Aからの冷却水量を、板厚変更後の目
標仕上温度になるように予め設定された水量に減少させ
る。次いで、板厚変更点(P) が第２圧延スタンド2Bを通
過した後、第２圧延スタンド2Bと第３圧延スタンド2Cと
の間に設置された第２ストリップ冷却装置3Bからの冷却
水量を、板厚変更後の目標仕上温度になるように予め設
定された水量に減少させる。以下同様に、ストリップ冷
却装置3C、3D、3Eからの冷却水量を、目標仕上温度にな
るように予め設定された水量に減少させる。
【００１２】このように、ストリップ１の板厚変更点
(A) の通過に伴って各ストリップ冷却装置からの冷却水
量をコントロールすることによって、板厚変更点(A) が
第１圧延スタンド2Aに噛み込まれてから最終圧延スタン
ド2Fを通過するまでの、板厚変更中のストリップ１の非
定常部分の仕上温度は、板厚変更後のストリップ１の仕
上温度に維持される。従って、ストリップ１の非定常部
分は不良品とはならず、製品歩留りが向上する。
(A) の通過に伴って各ストリップ冷却装置からの冷却水
量をコントロールすることによって、板厚変更点(A) が
第１圧延スタンド2Aに噛み込まれてから最終圧延スタン
ド2Fを通過するまでの、板厚変更中のストリップ１の非
定常部分の仕上温度は、板厚変更後のストリップ１の仕
上温度に維持される。従って、ストリップ１の非定常部
分は不良品とはならず、製品歩留りが向上する。
【００１３】図２に、目標仕上板厚が3.20mm、目標仕上
温度が870 ℃のストリップを、走間板厚変更圧延して、
目標仕上板厚が2.80mmのストリップを製造した場合の、
ストリップ冷却装置からの水量と目標仕上温度との関係
を示す。図２から明らかなように、ストリップ１の板厚
変更点(A) の通過に伴って各ストリップ冷却装置からの
冷却水量をコントロールすることによって、ストリップ
１の非定常部分の仕上温度は、板厚変更後の目標仕上温
度である870 ℃に維持されていることがわかる。
温度が870 ℃のストリップを、走間板厚変更圧延して、
目標仕上板厚が2.80mmのストリップを製造した場合の、
ストリップ冷却装置からの水量と目標仕上温度との関係
を示す。図２から明らかなように、ストリップ１の板厚
変更点(A) の通過に伴って各ストリップ冷却装置からの
冷却水量をコントロールすることによって、ストリップ
１の非定常部分の仕上温度は、板厚変更後の目標仕上温
度である870 ℃に維持されていることがわかる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、板厚変更点が第１圧延スタンドを通過後、最終圧延
スタンドを通過するまでの間の板厚変更中のストリップ
の非定常部分の冷却速度を変化させることによって、ス
トリップの非定常部分の仕上温度を、板厚変更後の目標
仕上温度に維持することが可能となるので、ストリップ
の製品歩留りを向上させることができるといった有用な
効果がもたらされる。
ば、板厚変更点が第１圧延スタンドを通過後、最終圧延
スタンドを通過するまでの間の板厚変更中のストリップ
の非定常部分の冷却速度を変化させることによって、ス
トリップの非定常部分の仕上温度を、板厚変更後の目標
仕上温度に維持することが可能となるので、ストリップ
の製品歩留りを向上させることができるといった有用な
効果がもたらされる。
【図１】６つの圧延スタンドを有するタンデム圧延機に
よってストリップを走間板厚変更圧延している状態を示
す概略正面図である。
よってストリップを走間板厚変更圧延している状態を示
す概略正面図である。
【図２】板厚変更前後におけるストリップ冷却水量と仕
上温度との関係を示すグラフである。
上温度との関係を示すグラフである。
【図３】非定常部分を有するストリップの正面図であ
る。
る。
１：ストリップ、 2A〜2F：圧延スタンド、 3A〜3E：ストリップ冷却装置。
Claims (1)
- 【請求項１】 ストリップの板厚変更点がタンデム圧延
機の第１圧延スタンドを通過した後、前記第１圧延スタ
ンドと第２圧延スタンドとの間に設置された第１ストリ
ップ冷却装置からの冷却水量を、目標仕上温度になるよ
うに予め設定された水量に変化させ、次いで、前記板厚
変更点が第２圧延スタンドを通過した後、前記第２圧延
スタンドと第３圧延スタンドとの間に設置された第２ス
トリップ冷却装置からの冷却水量を、目標仕上温度にな
るように予め設定された水量に変化させ、このような操
作を前記板厚変更点が各圧延スタンドを通過する毎に行
い、かくして、前記板厚変更点が前記第１圧延スタンド
を通過後、最終圧延スタンドを通過するまでの間の板厚
変更中のストリップの非定常部分の冷却速度を変化さ
せ、もって、前記非定常部分の仕上温度を、板厚変更後
の目標仕上温度に維持することを特徴とする、熱延スト
リップの走間板厚変更圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4326008A JPH06142732A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 熱延ストリップの走間板厚変更圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4326008A JPH06142732A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 熱延ストリップの走間板厚変更圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142732A true JPH06142732A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=18183067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4326008A Pending JPH06142732A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 熱延ストリップの走間板厚変更圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06142732A (ja) |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP4326008A patent/JPH06142732A/ja active Pending
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