JPH06142613A - 分級装置 - Google Patents
分級装置Info
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- JPH06142613A JPH06142613A JP29696792A JP29696792A JPH06142613A JP H06142613 A JPH06142613 A JP H06142613A JP 29696792 A JP29696792 A JP 29696792A JP 29696792 A JP29696792 A JP 29696792A JP H06142613 A JPH06142613 A JP H06142613A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高濃度粉体の分級が可能で，かつ，微粉収率
の高い分級装置を提供しようとするものである。 【構成】 直立円筒２ａと円筒コーン２ｂからなる分級
室２Ｘの中心に回転可能な中空管３と分級羽根１２と分
散板１５およびスクレーパ１５ａを備えた分級装置２に
おいて，分散板１５の外周直下に適当間隔離間して円筒
形状の内筒３０を立設し，内筒３０下端と円筒コーン２
ｂとの間に原料粉末の通過路４０を設け，通過路４０の
下方に空気導入管５０を円周複数個配設した。
の高い分級装置を提供しようとするものである。 【構成】 直立円筒２ａと円筒コーン２ｂからなる分級
室２Ｘの中心に回転可能な中空管３と分級羽根１２と分
散板１５およびスクレーパ１５ａを備えた分級装置２に
おいて，分散板１５の外周直下に適当間隔離間して円筒
形状の内筒３０を立設し，内筒３０下端と円筒コーン２
ｂとの間に原料粉末の通過路４０を設け，通過路４０の
下方に空気導入管５０を円周複数個配設した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，セラミックス業界やフ
ィラー業界で使用される化学品の原料粉末を粗粉と微粉
とに分級する分級装置であって，分級原料を空気気流に
よって粗粉と微粉に分離する分級装置に関するものであ
り，特に高濃度粉体の分級に適するものである。
ィラー業界で使用される化学品の原料粉末を粗粉と微粉
とに分級する分級装置であって，分級原料を空気気流に
よって粗粉と微粉に分離する分級装置に関するものであ
り，特に高濃度粉体の分級に適するものである。
【０００２】
【従来の技術】分級装置は，粉砕機によって粉砕された
粉粒体を気流によって所要の粒度の粉体を選別し，製品
とすることを目的としており，その分級原理としては重
力分級，慣性力分級および遠心力分級に大別され，この
うち粉体の大量分級に好適な遠心力分級には，分級室の
形状を渦巻状にすることで気流を旋回させる自由渦式の
ものと，分級室内に設けられた回転羽根によって気流を
強制的に旋回させる強制渦のものと，これらふたつの合
成である自由渦と強制渦の共用式のものとがある。
粉粒体を気流によって所要の粒度の粉体を選別し，製品
とすることを目的としており，その分級原理としては重
力分級，慣性力分級および遠心力分級に大別され，この
うち粉体の大量分級に好適な遠心力分級には，分級室の
形状を渦巻状にすることで気流を旋回させる自由渦式の
ものと，分級室内に設けられた回転羽根によって気流を
強制的に旋回させる強制渦のものと，これらふたつの合
成である自由渦と強制渦の共用式のものとがある。
【０００３】また，分級装置には，粉砕機によって粉砕
された粉粒体を導いて粉砕機とは別置に独立して設けた
ものと，粉砕機に付属して設けられ粉砕室にある粉粒体
を気流搬送によって分級室に導入して分級する付属型の
ものとがあるが，後者のタイプの用途も広汎であり，粉
砕装置に付属して多く用いられている。
された粉粒体を導いて粉砕機とは別置に独立して設けた
ものと，粉砕機に付属して設けられ粉砕室にある粉粒体
を気流搬送によって分級室に導入して分級する付属型の
ものとがあるが，後者のタイプの用途も広汎であり，粉
砕装置に付属して多く用いられている。
【０００４】そして，最近では，粉砕原料の多様化や超
微粉の需要の拡大とともに製品の粒径分布に対する要求
が高度化してきており，適度に細かい平均粒径を指定す
るばかりでなく平均粒径よりはるかに細かい指定粒径の
通過量をある量比以内に留める製品を要求されることが
次第に多くなってきた。このように，製品の平均粒径が
ある程度細かく，しかも微粉の混入割合があまり多くな
いという過酷な粉砕条件を負わされた時には，通常の分
級装置を付属した粉砕機では微粉を多く混入する粉砕原
料をそのまま粉砕したのではこれらの条件を達成するこ
とはできず，過粉砕を起こすという等の問題があった。
微粉の需要の拡大とともに製品の粒径分布に対する要求
が高度化してきており，適度に細かい平均粒径を指定す
るばかりでなく平均粒径よりはるかに細かい指定粒径の
通過量をある量比以内に留める製品を要求されることが
次第に多くなってきた。このように，製品の平均粒径が
ある程度細かく，しかも微粉の混入割合があまり多くな
いという過酷な粉砕条件を負わされた時には，通常の分
級装置を付属した粉砕機では微粉を多く混入する粉砕原
料をそのまま粉砕したのではこれらの条件を達成するこ
とはできず，過粉砕を起こすという等の問題があった。
【０００５】そこで，本出願人は，上記の課題を解決す
るために，たとえば，特願平３−８１０５３号に示すよ
うな分級装置を提案した。この分級装置は図５に示すよ
うに，分級室２Ｘの中心に回転可能に軸支された中空管
からなる駆動軸３とその周囲に一体的に回転する円周複
数個の分級羽根１２とを有し，中空管３の上方には微粉
排出管１７を備え，分級羽根１２の外周に分級用空気に
旋回を与えるための竪軸回りに回動自在なガイドベーン
１３を円周複数個中空管３と同心円状に配設するととも
に，ガイドベーン１３に連結して逆円錐形のガイドコー
ン１４を備えた分級装置２において，前記分級羽根１２
およびガイドベーン１３を被覆する水平円板状の分散板
１５を中空管３に固設し，かつ，分散板１５上に分散板
１５と直交する円周複数個のスクレーパ１５ａを固設す
るとともに，分散板１５およびスクレーパ１５ａの直上
の分級装置２のケーシング２ａに粉砕原料の供給管１６
を配設した構成としたものである。このような分級装置
２の作動について説明すると，原料は分級室２Ｘに供給
され，回転する分散板１５上へ落下するとともに分散板
１５およびスクレーパ１５ａによってほぼ円周均等に分
散板１５から溢流し，大半の粗粒は下方へ落下する。そ
して，落下する原料に含有されている微粉は，分級装置
２の下方にある粉砕機１からの上昇気流とともに旋回
し，ガイドベーン１３を通り分級羽根１２へ向かう。こ
こで，回転する分級羽根１２によって分級作用を受け，
微粉中の粗粉は分級羽根１２によって叩き落とされて分
級羽根１２を通過することは出来ず，下方のガイドコー
ン１４の壁面やケーシング２ａ内面に沿って落下し粉砕
機１で粉砕される。分級作用を受け分級羽根１２を通過
した微粉のみが中空管３を経由して微粉の排出管１７か
ら機外へ排出される。粉砕機１ではニューフィードの粗
粒と分級後の粗粉がともに粉砕され，比較的細かい粒径
の粉粒体のみ上昇気流に随伴してガイドベーン１３に向
かって上記と同様に分級羽根１２で分級される。
るために，たとえば，特願平３−８１０５３号に示すよ
うな分級装置を提案した。この分級装置は図５に示すよ
うに，分級室２Ｘの中心に回転可能に軸支された中空管
からなる駆動軸３とその周囲に一体的に回転する円周複
数個の分級羽根１２とを有し，中空管３の上方には微粉
排出管１７を備え，分級羽根１２の外周に分級用空気に
旋回を与えるための竪軸回りに回動自在なガイドベーン
１３を円周複数個中空管３と同心円状に配設するととも
に，ガイドベーン１３に連結して逆円錐形のガイドコー
ン１４を備えた分級装置２において，前記分級羽根１２
およびガイドベーン１３を被覆する水平円板状の分散板
１５を中空管３に固設し，かつ，分散板１５上に分散板
１５と直交する円周複数個のスクレーパ１５ａを固設す
るとともに，分散板１５およびスクレーパ１５ａの直上
の分級装置２のケーシング２ａに粉砕原料の供給管１６
を配設した構成としたものである。このような分級装置
２の作動について説明すると，原料は分級室２Ｘに供給
され，回転する分散板１５上へ落下するとともに分散板
１５およびスクレーパ１５ａによってほぼ円周均等に分
散板１５から溢流し，大半の粗粒は下方へ落下する。そ
して，落下する原料に含有されている微粉は，分級装置
２の下方にある粉砕機１からの上昇気流とともに旋回
し，ガイドベーン１３を通り分級羽根１２へ向かう。こ
こで，回転する分級羽根１２によって分級作用を受け，
微粉中の粗粉は分級羽根１２によって叩き落とされて分
級羽根１２を通過することは出来ず，下方のガイドコー
ン１４の壁面やケーシング２ａ内面に沿って落下し粉砕
機１で粉砕される。分級作用を受け分級羽根１２を通過
した微粉のみが中空管３を経由して微粉の排出管１７か
ら機外へ排出される。粉砕機１ではニューフィードの粗
粒と分級後の粗粉がともに粉砕され，比較的細かい粒径
の粉粒体のみ上昇気流に随伴してガイドベーン１３に向
かって上記と同様に分級羽根１２で分級される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし，上述の分級装
置においても，分散板で分級された粉体は全量分級部に
送られていたため，高濃度分級に際して分級負荷が大き
く，高濃度粉体を分級するに際して微粉収率が低下する
という難点が有った。
置においても，分散板で分級された粉体は全量分級部に
送られていたため，高濃度分級に際して分級負荷が大き
く，高濃度粉体を分級するに際して微粉収率が低下する
という難点が有った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで，上記の課題を解
決するために，本発明の分級装置では，直立円筒とこれ
に接続する逆截頭円錐形状のコーンにより形成された分
級室の中心に回転可能に軸支された中空管からなる駆動
軸とその周囲に一体的に回転する円周複数個の分級羽根
とを有し，該中空管の上方には微粉の排出管を備え，前
記分級羽根を被覆する水平円板状の分散板を該中空管と
該分級羽根との間に配設し，かつ，該分散板上に垂直で
半径方向放射状に延在する円周複数個のスクレーパを固
設するとともに，該分散板およびスクレーパの直上の分
級装置のケーシングに原料粉末の供給管を備えた分級装
置において，該分散板の外周直下に適当間隔離間して円
筒形状の内筒を前記直立円筒と同軸的に配設し，該内筒
下端と前記コーンとの間に原料粉末の通過路を設け，該
通過路の下方に空気の導入管を円周複数個配設した。
決するために，本発明の分級装置では，直立円筒とこれ
に接続する逆截頭円錐形状のコーンにより形成された分
級室の中心に回転可能に軸支された中空管からなる駆動
軸とその周囲に一体的に回転する円周複数個の分級羽根
とを有し，該中空管の上方には微粉の排出管を備え，前
記分級羽根を被覆する水平円板状の分散板を該中空管と
該分級羽根との間に配設し，かつ，該分散板上に垂直で
半径方向放射状に延在する円周複数個のスクレーパを固
設するとともに，該分散板およびスクレーパの直上の分
級装置のケーシングに原料粉末の供給管を備えた分級装
置において，該分散板の外周直下に適当間隔離間して円
筒形状の内筒を前記直立円筒と同軸的に配設し，該内筒
下端と前記コーンとの間に原料粉末の通過路を設け，該
通過路の下方に空気の導入管を円周複数個配設した。
【０００８】
【作用】本発明の分級装置においては，供給管から投入
された原料粉末は分散板およびスクレーパの回転により
ほぼ円周均等に分散板を溢流し，自由落下する。その際
に原料粉末内の微粉は気流による吸引力により分級羽根
に向かい第１次の分級作用をうける。一方，分散板を溢
流した粗粉やこれに混入した微粉はケーシング（直立円
筒）と内筒の間を下降し通過路に向かう。通過路を通過
したこれらの粉末は上昇して来る気流によって第２次の
分級作用をうけ，粗粉のみ下降し，粗粉中の微粉は気流
とともに上昇し分級作用をうけて微粉は中空管を通り抜
けて微粉排出管より排出され，分級点以上の粉末は分級
羽根に遮られて下方へ落下する。
された原料粉末は分散板およびスクレーパの回転により
ほぼ円周均等に分散板を溢流し，自由落下する。その際
に原料粉末内の微粉は気流による吸引力により分級羽根
に向かい第１次の分級作用をうける。一方，分散板を溢
流した粗粉やこれに混入した微粉はケーシング（直立円
筒）と内筒の間を下降し通過路に向かう。通過路を通過
したこれらの粉末は上昇して来る気流によって第２次の
分級作用をうけ，粗粉のみ下降し，粗粉中の微粉は気流
とともに上昇し分級作用をうけて微粉は中空管を通り抜
けて微粉排出管より排出され，分級点以上の粉末は分級
羽根に遮られて下方へ落下する。
【０００９】
【実施例】以下，図面に基づいて本発明の詳細について
説明する。図１〜図４は本発明に係る実施例を示し，図
１は分級装置の縦断面図，図２は図１のＸ−Ｘ視の平面
図，図３は図１のＹ−Ｙ視の平面図，図４は供給量と微
粉収率との相関関係を示す特性曲線図である。図中の実
線矢印は原料の流れ，点線矢印は気流の流れを示す。図
において，分級装置２は直立円筒のケーシング２ａとこ
れに接続される逆截頭円錐形状のケーシング（コーン）
２ｂとから形成される分級室２Ｘと同心円状に中空管３
が上下一対の軸受４，５に軸承され回転自在に配設され
る。軸受４，５は分級装置２のケーシング２ａの中央上
部に立設する架台６に嵌装固設され，中空管３の上端に
はチエンホイル７が取り付けられ，ローラチエン８を介
して可変速電動機９の出力軸に取り付けられたチエンホ
イル１０によって回転駆動される。一方，中空管３の下
方は分級室２Ｘに垂下し，図３に示すように，水平円板
１１上に立設され垂直で半径方向放射状に延在する円周
方向複数個の分級羽根１２が取り付けられる。また，分
級羽根１２の直上には分級羽根１２を完全に被覆する程
度に大きな直径を有する水平円板状の分散板１５と分散
板１５上に固設され分散板１５と直交して垂設される半
径方向放射状に伸びた複数個のスクレーパ１５ａとが配
設される。そして，分散板１５およびスクレーパ１５ａ
の直上のケーシング（天板）２ｃの１点には原料粉末の
供給管１６が設けられる。また，中空管３の上端の微粉
排出口２０は，図示しない排出管が接続され，集塵装置
や吸引ファンに連結される。中空管３の下端には円錐台
形状の蓋３ａが取り付けられる。
説明する。図１〜図４は本発明に係る実施例を示し，図
１は分級装置の縦断面図，図２は図１のＸ−Ｘ視の平面
図，図３は図１のＹ−Ｙ視の平面図，図４は供給量と微
粉収率との相関関係を示す特性曲線図である。図中の実
線矢印は原料の流れ，点線矢印は気流の流れを示す。図
において，分級装置２は直立円筒のケーシング２ａとこ
れに接続される逆截頭円錐形状のケーシング（コーン）
２ｂとから形成される分級室２Ｘと同心円状に中空管３
が上下一対の軸受４，５に軸承され回転自在に配設され
る。軸受４，５は分級装置２のケーシング２ａの中央上
部に立設する架台６に嵌装固設され，中空管３の上端に
はチエンホイル７が取り付けられ，ローラチエン８を介
して可変速電動機９の出力軸に取り付けられたチエンホ
イル１０によって回転駆動される。一方，中空管３の下
方は分級室２Ｘに垂下し，図３に示すように，水平円板
１１上に立設され垂直で半径方向放射状に延在する円周
方向複数個の分級羽根１２が取り付けられる。また，分
級羽根１２の直上には分級羽根１２を完全に被覆する程
度に大きな直径を有する水平円板状の分散板１５と分散
板１５上に固設され分散板１５と直交して垂設される半
径方向放射状に伸びた複数個のスクレーパ１５ａとが配
設される。そして，分散板１５およびスクレーパ１５ａ
の直上のケーシング（天板）２ｃの１点には原料粉末の
供給管１６が設けられる。また，中空管３の上端の微粉
排出口２０は，図示しない排出管が接続され，集塵装置
や吸引ファンに連結される。中空管３の下端には円錐台
形状の蓋３ａが取り付けられる。
【００１０】分級室２Ｘの分散板１５の外周直下には，
適当間隔離間してほぼ分散板直径に等しい円筒形状の内
筒３０が立設されるとともに，その下端には逆截頭円錐
形状の内筒コーン３０ａが接続し，内筒コーン３０ａと
ケーシング２ｂとの合流点の上部に粗粉の通過路４０が
設けられる。そして，内筒コーン３０ａの下端近くに円
周複数個の空気導入管５０が取り付けられ，分級室２Ｘ
内へ空気を注入できるようになっている。なお，内筒３
０の下側内筒コーン３０ａを設けず，内筒３０の下端を
延長してケーシング２ｂと接続しても良い。また，分級
羽根１２は放射状でなく，回転方向に対して後退羽根と
してもよい。
適当間隔離間してほぼ分散板直径に等しい円筒形状の内
筒３０が立設されるとともに，その下端には逆截頭円錐
形状の内筒コーン３０ａが接続し，内筒コーン３０ａと
ケーシング２ｂとの合流点の上部に粗粉の通過路４０が
設けられる。そして，内筒コーン３０ａの下端近くに円
周複数個の空気導入管５０が取り付けられ，分級室２Ｘ
内へ空気を注入できるようになっている。なお，内筒３
０の下側内筒コーン３０ａを設けず，内筒３０の下端を
延長してケーシング２ｂと接続しても良い。また，分級
羽根１２は放射状でなく，回転方向に対して後退羽根と
してもよい。
【００１１】次に上記のように構成された分級装置２の
作動について説明する。原料粉末を供給管１６を通じて
分級室２Ｘ（分級羽根１２の近傍を分級室と称する）内
に投入すると，可変速電動機９によって回転駆動される
分散板１５の上に落下した原料粉末はスクレーパ１５ａ
と分散板１５に働く遠心力によりほぼ全周に等分に分散
され，分散板１５を溢流して，図１に示すように，大部
分の大塊のものは矢印Ａのように下方へ落下するが，こ
のとき下流の吸引ファンによる吸引力により大塊中に含
有する微粉は矢印Ｂのように分級羽根１２へ向かって第
１次の分級作用を受ける。微粉を分離された残りの粉末
は矢印Ｃのように自由落下し通過路４０を通り抜け，さ
らに粗粉排出口６０へ向かうが，空気導入管５０から入
った上昇気流により第２次の分級作用を受け，微粉は矢
印Ｅのように上昇して分級羽根１２へ向かい（矢印
Ｆ），粗粉は粗粉排出口６０へ移動（矢印Ｄ）する。矢
印Ｆの微粉は分級羽根１２で第３次の分級作用を受け，
分級点以下の微粉は分級羽根１２を通過し，中空管３を
通り抜けて微粉排出口２０より排出されて下流の集塵装
置（図示せず）で捕集される。分級点以上の粗粉は分級
羽根１２を通過することができず，矢印Ｇのように自由
落下により粗粉排出口６０へ向かう。
作動について説明する。原料粉末を供給管１６を通じて
分級室２Ｘ（分級羽根１２の近傍を分級室と称する）内
に投入すると，可変速電動機９によって回転駆動される
分散板１５の上に落下した原料粉末はスクレーパ１５ａ
と分散板１５に働く遠心力によりほぼ全周に等分に分散
され，分散板１５を溢流して，図１に示すように，大部
分の大塊のものは矢印Ａのように下方へ落下するが，こ
のとき下流の吸引ファンによる吸引力により大塊中に含
有する微粉は矢印Ｂのように分級羽根１２へ向かって第
１次の分級作用を受ける。微粉を分離された残りの粉末
は矢印Ｃのように自由落下し通過路４０を通り抜け，さ
らに粗粉排出口６０へ向かうが，空気導入管５０から入
った上昇気流により第２次の分級作用を受け，微粉は矢
印Ｅのように上昇して分級羽根１２へ向かい（矢印
Ｆ），粗粉は粗粉排出口６０へ移動（矢印Ｄ）する。矢
印Ｆの微粉は分級羽根１２で第３次の分級作用を受け，
分級点以下の微粉は分級羽根１２を通過し，中空管３を
通り抜けて微粉排出口２０より排出されて下流の集塵装
置（図示せず）で捕集される。分級点以上の粗粉は分級
羽根１２を通過することができず，矢印Ｇのように自由
落下により粗粉排出口６０へ向かう。
【００１２】以上のように，本発明の分級装置では，分
散板１５の外周下方に内筒３０を設けることによって，
矢印Ｂに示す１次分級と矢印Ｅに示す２次分級ならびに
分級羽根１２による３次分級とが実施される結果，排出
粗粉の微粉の混入をできるだけ少なくし，図４に示すよ
うに，同一条件における分級時の微粉収率を向上するこ
とができる。図４に示すテスト機の実験では，タルク粉
末５０％平均粒径６μｍのもの（粗粉）から平均粒径３
μｍ以下の微粉を得る分級であり，微粉収率Ｎは供給原
料量に対する微粉重量比で算出した。テスト時の吸引風
量は２ｍ3 ／ｍｉｎであった，
散板１５の外周下方に内筒３０を設けることによって，
矢印Ｂに示す１次分級と矢印Ｅに示す２次分級ならびに
分級羽根１２による３次分級とが実施される結果，排出
粗粉の微粉の混入をできるだけ少なくし，図４に示すよ
うに，同一条件における分級時の微粉収率を向上するこ
とができる。図４に示すテスト機の実験では，タルク粉
末５０％平均粒径６μｍのもの（粗粉）から平均粒径３
μｍ以下の微粉を得る分級であり，微粉収率Ｎは供給原
料量に対する微粉重量比で算出した。テスト時の吸引風
量は２ｍ3 ／ｍｉｎであった，
【００１３】
【発明の効果】本発明の分級装置においては，分級羽根
による分級作用を実施する以前に予備分級を行なって，
粗粉から微粉を早期に抽出したあと粗粉を排出するよう
にしたので分級部の粉体濃度を低減し微粉収率が向上す
るとともに，高濃度分級が実現できる。
による分級作用を実施する以前に予備分級を行なって，
粗粉から微粉を早期に抽出したあと粗粉を排出するよう
にしたので分級部の粉体濃度を低減し微粉収率が向上す
るとともに，高濃度分級が実現できる。
【図１】本発明の実施例に係る分級装置の縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＸ−Ｘ視の平面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ視の平面図である。
【図４】原料供給量と微粉収率の相関関係を示す特性曲
線図である。
線図である。
【図５】従来の分級装置の実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
１ 粉砕機 ２ 分級装置 ２ａ ケーシング（直立円筒） ２ｂ ケーシング（コーン） ２ｃ ケーシング（天板） ２Ｘ 分級室 ３ 中空管 ３ａ 蓋 ４ 軸受 ５ 軸受 ６ 架台 ７ チエンホイル ８ ローラチエン ９ 可変速電動機 １０ チエンホイル １１ 水平円板 １２ 分級羽根 １３ ガイドベーン １４ ガイドコーン １５ 分散板 １５ａ スクレーパ １６ 供給管 １７ 排出管 ２０ 微粉排出口 ３０ 内筒 ３０ａ 内筒コーン ４０ 通過路 ５０ 空気導入管 ６０ 粗粉排出口
Claims (1)
- 【請求項１】 直立円筒とこれに接続する逆截頭円錐形
状のコーンにより形成された分級室の中心に回転可能に
軸支された中空管からなる駆動軸とその周囲に一体的に
回転する円周複数個の分級羽根とを有し，該中空管の上
方には微粉の排出管を備え，前記分級羽根を被覆する水
平円板状の分散板を該中空管と該分級羽根との間に配設
し，かつ，該分散板上に垂直で半径方向放射状に延在す
る円周複数個のスクレーパを固設するとともに，該分散
板およびスクレーパの直上の分級装置のケーシングに原
料粉末の供給管を備えた分級装置において，該分散板の
外周直下に適当間隔離間して円筒形状の内筒を前記直立
円筒と同軸的に配設し，該内筒下端と前記コーンとの間
に原料粉末の通過路を設け，該通過路の下方に空気の導
入管を円周複数個配設したことを特徴とする分級装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29696792A JP3211420B2 (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 分級装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29696792A JP3211420B2 (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 分級装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110508488A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-29 | 航天环境工程有限公司 | 一种气动涡流分选机和应用 |
| CN114369476A (zh) * | 2020-10-15 | 2022-04-19 | 山东方宇润滑油有限公司 | 一种油基针状焦多级热处理设备及油基针状焦生产方法 |
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1992
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110508488A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-29 | 航天环境工程有限公司 | 一种气动涡流分选机和应用 |
| CN114369476A (zh) * | 2020-10-15 | 2022-04-19 | 山东方宇润滑油有限公司 | 一种油基针状焦多级热处理设备及油基针状焦生产方法 |
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| JP3211420B2 (ja) | 2001-09-25 |
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