JPH06142242A - ゴルフクラブシャフトの製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブシャフトの製造方法Info
- Publication number
- JPH06142242A JPH06142242A JP4326286A JP32628692A JPH06142242A JP H06142242 A JPH06142242 A JP H06142242A JP 4326286 A JP4326286 A JP 4326286A JP 32628692 A JP32628692 A JP 32628692A JP H06142242 A JPH06142242 A JP H06142242A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- shaft
- thermoplastic resin
- layer
- prepreg
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の内圧成形法又は内圧保持チューブに比
較して作業効率の良好なゴルフクラブシャフトの製造方
法を提供することを目的とする。 【構成】 ゴルフシャフト形状のマンドレル１表面にイ
ンジェクション成形法により、厚さ０．８〜２．０ｍｍ
の熱可塑性樹脂層２を形成する工程、前記熱可塑性樹脂
層を卷回したマンドレルにプリプレグ３を卷回する工
程、前記プリプレグを卷回したマンドレルをシャフト成
形用金型４にセットする工程、前記マンドレルと熱可塑
製樹脂層間に圧縮流体を噴射せしめ、加圧加熱成形する
工程を含むことを特徴とする。 【効果】 熱可塑性樹脂層をインジェクション成形法に
より形成するため、従来に比較して著しく効率的にゴル
フクラブシャフトを製造できる利点がある。また、従来
に比較して偏肉の少なく、良好な強度のゴルフクラブシ
ャフトを製造できるという利点も生じる。
較して作業効率の良好なゴルフクラブシャフトの製造方
法を提供することを目的とする。 【構成】 ゴルフシャフト形状のマンドレル１表面にイ
ンジェクション成形法により、厚さ０．８〜２．０ｍｍ
の熱可塑性樹脂層２を形成する工程、前記熱可塑性樹脂
層を卷回したマンドレルにプリプレグ３を卷回する工
程、前記プリプレグを卷回したマンドレルをシャフト成
形用金型４にセットする工程、前記マンドレルと熱可塑
製樹脂層間に圧縮流体を噴射せしめ、加圧加熱成形する
工程を含むことを特徴とする。 【効果】 熱可塑性樹脂層をインジェクション成形法に
より形成するため、従来に比較して著しく効率的にゴル
フクラブシャフトを製造できる利点がある。また、従来
に比較して偏肉の少なく、良好な強度のゴルフクラブシ
ャフトを製造できるという利点も生じる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明はゴルフクラブシャフトの製
造方法、さらに詳細には内圧成形法によって容易にゴル
フクラブシャフトを製造する方法に関する。
造方法、さらに詳細には内圧成形法によって容易にゴル
フクラブシャフトを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来技術および問題点】内圧成形法は、図１に示すよ
うに中空で、かつテーパを有するマンドレル１に離型し
やすいように離型層２を被せ、その離型層２にプリプレ
グ３を巻いて、シャフト成形用金型４内にセットすると
ともに、前記マンドレル１の中空部に空気を吹き込み、
マンドレル１の中空部に貫通する圧縮流体排出孔１１よ
り圧縮流体（空気）を噴出することにより、前記プリプ
レグ３に内圧をかけて加熱成形する方法である。このと
きシャフト成形用金型４よりは外圧が負荷されることに
なるため、表面が平滑なシャフトを成形することができ
るという利点がある。
うに中空で、かつテーパを有するマンドレル１に離型し
やすいように離型層２を被せ、その離型層２にプリプレ
グ３を巻いて、シャフト成形用金型４内にセットすると
ともに、前記マンドレル１の中空部に空気を吹き込み、
マンドレル１の中空部に貫通する圧縮流体排出孔１１よ
り圧縮流体（空気）を噴出することにより、前記プリプ
レグ３に内圧をかけて加熱成形する方法である。このと
きシャフト成形用金型４よりは外圧が負荷されることに
なるため、表面が平滑なシャフトを成形することができ
るという利点がある。
【０００３】このような内圧成形法によってゴルフクラ
ブシャフトを製造する場合、従来離型層２としては、マ
ンドレル１のテーパに添った形状のゴムチューブを被せ
たもの、あるいはテーパのない細長のナイロン袋をマン
ドレル１に被せて、マンドレル１のテーパに合わせて巻
き込み前記マンドレル１の表面に層が形成されるように
していた。
ブシャフトを製造する場合、従来離型層２としては、マ
ンドレル１のテーパに添った形状のゴムチューブを被せ
たもの、あるいはテーパのない細長のナイロン袋をマン
ドレル１に被せて、マンドレル１のテーパに合わせて巻
き込み前記マンドレル１の表面に層が形成されるように
していた。
【０００４】しかしながら、ゴムチューブを使用した場
合においては、前記ゴムチューブを製造するに当たっ
て、ラテックス液に浸漬し加硫してマンドレルに被せる
ことになるが、このラテックス液によってマンドレルが
錆びるという欠点があった。このためゴムチューブを形
成するためのマンドレルとシャフト製造用のマンドレル
を換える必要があった。すなわちゴムを加硫した後、マ
ンドレルを外し、製造されたゴムチューブをシャフト製
造用のマンドレルに被せる必要があった。
合においては、前記ゴムチューブを製造するに当たっ
て、ラテックス液に浸漬し加硫してマンドレルに被せる
ことになるが、このラテックス液によってマンドレルが
錆びるという欠点があった。このためゴムチューブを形
成するためのマンドレルとシャフト製造用のマンドレル
を換える必要があった。すなわちゴムを加硫した後、マ
ンドレルを外し、製造されたゴムチューブをシャフト製
造用のマンドレルに被せる必要があった。
【０００５】また、前記細長のナイロン袋を被せる場合
においては前記ナイロン袋にマンドレルを挿入した後、
このナイロン袋の余裕分をマンドレル表面に巻き込む必
要があり、手間がかかるという欠点があった。
においては前記ナイロン袋にマンドレルを挿入した後、
このナイロン袋の余裕分をマンドレル表面に巻き込む必
要があり、手間がかかるという欠点があった。
【０００６】本発明は上述の問題点に鑑みなされたもの
であり、従来の内圧成形法又は内圧保持チューブに比較
して作業効率の良好なゴルフクラブシャフトの製造方法
を提供することを目的とする。
であり、従来の内圧成形法又は内圧保持チューブに比較
して作業効率の良好なゴルフクラブシャフトの製造方法
を提供することを目的とする。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決する
ため本発明によるゴルフクラブシャフトの製造方法は、
ゴルフシャフト形状のマンドレル表面にインジェクショ
ン成形法により、厚さ０．８〜２．０ｍｍの熱可塑性樹
脂層を形成する工程、前記熱可塑性樹脂層を卷回したマ
ンドレルにプリプレグを卷回する工程、前記プリプレグ
を卷回したマンドレルをシャフト成形用金型にセットす
る工程、前記マンドレルと熱可塑製樹脂層間に圧縮流体
を噴射せしめ、加圧加熱成形する工程を含むことを特徴
とする。
ため本発明によるゴルフクラブシャフトの製造方法は、
ゴルフシャフト形状のマンドレル表面にインジェクショ
ン成形法により、厚さ０．８〜２．０ｍｍの熱可塑性樹
脂層を形成する工程、前記熱可塑性樹脂層を卷回したマ
ンドレルにプリプレグを卷回する工程、前記プリプレグ
を卷回したマンドレルをシャフト成形用金型にセットす
る工程、前記マンドレルと熱可塑製樹脂層間に圧縮流体
を噴射せしめ、加圧加熱成形する工程を含むことを特徴
とする。
【０００８】本発明によれば、熱可塑性樹脂を用いて離
型層を形成するため、ゴムチューブを使用する場合のよ
うに加硫を行なう必要はなく、さらにマンドレルを換え
る必要はない。またナイロン袋を使用する場合のように
余分な部分をマンドレルに添って巻き込む必要がない。
このため、作業性が著しく向上するという利点がある。
型層を形成するため、ゴムチューブを使用する場合のよ
うに加硫を行なう必要はなく、さらにマンドレルを換え
る必要はない。またナイロン袋を使用する場合のように
余分な部分をマンドレルに添って巻き込む必要がない。
このため、作業性が著しく向上するという利点がある。
【０００９】
【発明の具体的説明】本発明によれば、前述の中空で、
空気（圧縮流体）を噴射するための圧縮流体噴出孔１１
が形成されたマンドレル１を、図２に示すようにインジ
ェクション型５にセットするとともに、インジェクショ
ン型５に設けられた樹脂注入口５１より熱可塑性樹脂を
注入する。
空気（圧縮流体）を噴射するための圧縮流体噴出孔１１
が形成されたマンドレル１を、図２に示すようにインジ
ェクション型５にセットするとともに、インジェクショ
ン型５に設けられた樹脂注入口５１より熱可塑性樹脂を
注入する。
【００１０】この熱可塑性樹脂としては、マンドレルと
離型性の良好なものであればいかなるものでもよい。た
とえばポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂などである
ことができる。
離型性の良好なものであればいかなるものでもよい。た
とえばポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂などである
ことができる。
【００１１】上述のような熱可塑性樹脂を注入するに際
しては、注入圧１００〜３００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で、
１６０〜２００℃に加熱した樹脂を注入するのが好まし
い。注入圧が１００ｋｇ／ｃｍ2未満であると、マンド
レル表面に均一に熱可塑性樹脂層が形成できない恐れが
あり、一方３００ｋｇ／ｃｍ2を越えると、インジェク
ション成形機が大きくなりコストアップとなる。
しては、注入圧１００〜３００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で、
１６０〜２００℃に加熱した樹脂を注入するのが好まし
い。注入圧が１００ｋｇ／ｃｍ2未満であると、マンド
レル表面に均一に熱可塑性樹脂層が形成できない恐れが
あり、一方３００ｋｇ／ｃｍ2を越えると、インジェク
ション成形機が大きくなりコストアップとなる。
【００１２】さらに樹脂の注入温度が１６０℃未満であ
ると、熱可塑性樹脂の流動性が不足してマンドレル表面
に均一に熱可塑性樹脂層が形成できない恐れがあり、一
方２００℃を越えると、樹脂の酸化劣化が起こり不良品
となってしまう。
ると、熱可塑性樹脂の流動性が不足してマンドレル表面
に均一に熱可塑性樹脂層が形成できない恐れがあり、一
方２００℃を越えると、樹脂の酸化劣化が起こり不良品
となってしまう。
【００１３】このときのインジェクション型５の温度
は、好ましくは５０〜８０℃であるのが好ましい。５０
℃未満であると熱可塑性樹脂が急速に流動性を失い、均
一な層を形成できない恐れがあり、一方８０℃を越える
と、冷却に時間がかかり、成形時間が長くなってしま
う。
は、好ましくは５０〜８０℃であるのが好ましい。５０
℃未満であると熱可塑性樹脂が急速に流動性を失い、均
一な層を形成できない恐れがあり、一方８０℃を越える
と、冷却に時間がかかり、成形時間が長くなってしま
う。
【００１４】インジェクション時間は好ましくは、３〜
９秒であるのがよい。３秒未満であると成形品の寸法精
度が悪くなる恐れがあり、一方９秒を越えると、成形の
サイクルが長くなりコスト高となる恐れがあるからであ
る。
９秒であるのがよい。３秒未満であると成形品の寸法精
度が悪くなる恐れがあり、一方９秒を越えると、成形の
サイクルが長くなりコスト高となる恐れがあるからであ
る。
【００１５】上述のようにインジェクション型５中に樹
脂を注入した後、加圧下に冷却して熱可塑性樹脂層を形
成する。
脂を注入した後、加圧下に冷却して熱可塑性樹脂層を形
成する。
【００１６】このときの圧力は好ましくは１５〜５０ｔ
型締圧であるのが好ましい。１５ｔ未満であると、金型
が射出圧で開く恐れがある。一方５０ｔを越えると、機
械が不必要に大きくなりすぎる。
型締圧であるのが好ましい。１５ｔ未満であると、金型
が射出圧で開く恐れがある。一方５０ｔを越えると、機
械が不必要に大きくなりすぎる。
【００１７】冷却時間は好ましくは２０〜４０秒であ
る。２０秒未満であると熱可塑性樹脂が充分に固まらな
い恐れがあり、一方４０秒を越えると、成形のサイクル
が長くなりコスト高となる。
る。２０秒未満であると熱可塑性樹脂が充分に固まらな
い恐れがあり、一方４０秒を越えると、成形のサイクル
が長くなりコスト高となる。
【００１８】金型６を冷却する方法は本発明において限
定されるものではなく、たとえば空冷、水冷などで冷却
することができる。
定されるものではなく、たとえば空冷、水冷などで冷却
することができる。
【００１９】上述のように形成された熱可塑性樹脂層
は、０．８〜２．０ｍｍの厚さであるのがよい。０．８
ｍｍ未満であると、成形型内での樹脂の流れが不均一に
なり、良品を作るのが困難となる。一方２．０ｍｍを越
えると、マンドレルの先端の外径が小さくなりシャフト
の製造が難しくなる。
は、０．８〜２．０ｍｍの厚さであるのがよい。０．８
ｍｍ未満であると、成形型内での樹脂の流れが不均一に
なり、良品を作るのが困難となる。一方２．０ｍｍを越
えると、マンドレルの先端の外径が小さくなりシャフト
の製造が難しくなる。
【００２０】このように形成された熱可塑性樹脂層にプ
リプレグを卷回するとともに、シャフト成形用金型中に
セットし、マンドレル１の中空部より空気（圧縮流体）
を供給し、この圧縮流体を圧縮流体排出孔１１より噴射
させてプリプレグに内圧を負荷しながら加熱成形する。
このとき使用されるプリプレグは補強繊維に樹脂を含浸
させ加熱して半硬化状態としたものであってもよく、単
に補強繊維に樹脂を含浸させ、加熱していないものも使
用することができる。
リプレグを卷回するとともに、シャフト成形用金型中に
セットし、マンドレル１の中空部より空気（圧縮流体）
を供給し、この圧縮流体を圧縮流体排出孔１１より噴射
させてプリプレグに内圧を負荷しながら加熱成形する。
このとき使用されるプリプレグは補強繊維に樹脂を含浸
させ加熱して半硬化状態としたものであってもよく、単
に補強繊維に樹脂を含浸させ、加熱していないものも使
用することができる。
【００２１】
【実施例】マンドレルをインジェクション型中にセット
し、注入圧２００ｋｇ／ｃｍ2、注入温度１９０℃でポ
リプロピレン樹脂を５秒間で注入した。このときのイン
ジェクション型の温度は６０℃とした。次いで、インジ
ェクション型の温度を３０秒間保持した。このときの金
型内の型締圧は３０ｔであった。
し、注入圧２００ｋｇ／ｃｍ2、注入温度１９０℃でポ
リプロピレン樹脂を５秒間で注入した。このときのイン
ジェクション型の温度は６０℃とした。次いで、インジ
ェクション型の温度を３０秒間保持した。このときの金
型内の型締圧は３０ｔであった。
【００２２】次いで、このインジェクション型より取り
出した後、従来と同様にプリプレグを巻き付け、シャフ
ト成形用金型４にセットしてマンドレルの中空部より空
気を吹き込み、圧縮空気噴射孔１１より熱可塑性樹脂層
２とマンドレル１との間に空気を噴射させて加熱成形し
た。このとき熱可塑性樹脂層の厚さは２ｍｍであった。
出した後、従来と同様にプリプレグを巻き付け、シャフ
ト成形用金型４にセットしてマンドレルの中空部より空
気を吹き込み、圧縮空気噴射孔１１より熱可塑性樹脂層
２とマンドレル１との間に空気を噴射させて加熱成形し
た。このとき熱可塑性樹脂層の厚さは２ｍｍであった。
【００２３】比較としてナイロンチューブを使用し、同
様に製造したゴルフクラブシャフトを製造し、偏肉、リ
ング破壊、３点曲げ強度を測定した結果を表１として示
す。
様に製造したゴルフクラブシャフトを製造し、偏肉、リ
ング破壊、３点曲げ強度を測定した結果を表１として示
す。
【００２４】 表１ 実施例 比較例 偏肉（ｍｍ） （ｍａｘ） ０．０５ ０．１３ リング圧壊（ｋｇ／５ｍｍ） ２９ ２３ ３点曲げ破壊（ｋｇ） ７５ ６２
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるゴル
フクラブシャフトの製造方法によれば、熱可塑性樹脂層
をインジェクション成形法により形成するため、従来に
比較して著しく効率的にゴルフクラブシャフトを製造で
きる利点がある。また、従来に比較して偏肉の少なく、
良好な強度のゴルフクラブシャフトを製造できるという
利点も生じる。
フクラブシャフトの製造方法によれば、熱可塑性樹脂層
をインジェクション成形法により形成するため、従来に
比較して著しく効率的にゴルフクラブシャフトを製造で
きる利点がある。また、従来に比較して偏肉の少なく、
良好な強度のゴルフクラブシャフトを製造できるという
利点も生じる。
【図１】内圧成形法によるゴルフクラブシャフトの製造
方法を説明するための断面図。
方法を説明するための断面図。
【図２】インジェクション成形法を説明するための説明
図。
図。
１ マンドレル １１ 空気排出孔 ２ 離型層 ３ プリプレグ ４ シャフト成形用金型 ５ インジェクション型 ５１ 樹脂注入口
Claims (1)
- 【請求項１】 ゴルフシャフト形状のマンドレル表面に
インジェクション成形法により、厚さ０．８〜２．０ｍ
ｍの熱可塑性樹脂層を形成する工程、前記熱可塑性樹脂
層を卷回したマンドレルにプリプレグを卷回する工程、
前記プリプレグを卷回したマンドレルをシャフト成形用
金型にセットする工程、前記マンドレルと熱可塑製樹脂
層間に圧縮流体を噴射せしめ、加圧加熱成形する工程を
含むことを特徴とするゴルフクラブシャフトの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4326286A JPH06142242A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | ゴルフクラブシャフトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4326286A JPH06142242A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | ゴルフクラブシャフトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142242A true JPH06142242A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=18186075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4326286A Withdrawn JPH06142242A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | ゴルフクラブシャフトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06142242A (ja) |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP4326286A patent/JPH06142242A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |