JPH06140785A - 磁気シールド板の製造方法 - Google Patents
磁気シールド板の製造方法Info
- Publication number
- JPH06140785A JPH06140785A JP30818792A JP30818792A JPH06140785A JP H06140785 A JPH06140785 A JP H06140785A JP 30818792 A JP30818792 A JP 30818792A JP 30818792 A JP30818792 A JP 30818792A JP H06140785 A JPH06140785 A JP H06140785A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amorphous ribbon
- core material
- magnetic shield
- amorphous
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、アモルファスリボンを芯材に巻き
付けた磁気シールド板の簡便な製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 一連の工程で、ロール状に巻き取られたアモ
ルファスリボン１の端部を連続的に引き出し、アモルフ
ァスリボン１を接着剤塗布用ローラー３を経由させてア
モルファスリボン１の裏面に接着剤３ａを塗布する。さ
らにアモルファスリボン１の一端を板状の芯材５表面の
端５ａに固定し、そのまま芯材５を回転することによ
り、連続的にアモルファスリボン１を芯材５の表面に巻
き付けるようにした。
付けた磁気シールド板の簡便な製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 一連の工程で、ロール状に巻き取られたアモ
ルファスリボン１の端部を連続的に引き出し、アモルフ
ァスリボン１を接着剤塗布用ローラー３を経由させてア
モルファスリボン１の裏面に接着剤３ａを塗布する。さ
らにアモルファスリボン１の一端を板状の芯材５表面の
端５ａに固定し、そのまま芯材５を回転することによ
り、連続的にアモルファスリボン１を芯材５の表面に巻
き付けるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は外部環境の磁場を遮断
し、内部の機器を保護する目的で設置される磁気シール
ドルームの構成部材に用いる磁気シールド板の製造方法
に関する。
し、内部の機器を保護する目的で設置される磁気シール
ドルームの構成部材に用いる磁気シールド板の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近のインテリジェントビルや精密工場
に設置される機器には、磁気に対して敏感なものが多
い。例えば、電子顕微鏡は感度を上げるために、磁気の
変動成分を２ｍＧ（ミリガウス）以下に抑えなければな
らない。また、一般のＯＡ機器でも、数Ｇ（ガウス）と
いった弱い磁気においても悪影響が出るものがある。そ
れに対して、現在の日常環境においては、近くに電車や
車、あるいは送電線等、周辺に大きな磁気を漏らす種々
の磁気発生源が存在している。このような磁気発生源の
近くにある建屋では内部に数１０ｍＧ位の変動磁場が存
在し、その中に設置される精密機器は、磁気的な悪環境
下に曝され満足に機器の性能を発揮することができな
い。そこでこの対処方法として、機器周辺あるいは機器
が設置される部屋全体をパーマロイ・アモルファス・珪
素鋼板・純鉄等の強磁性体で囲み、外部からの侵入磁場
を吸い取る形で磁気の侵入を防ぐ磁気シールドルームを
設置する方法が採られている。磁気シールドルームに
は、機能・コスト・目的等々に応じ種々の磁性材料及び
構成材料が使用されるが、最近、透磁率がパーマロイよ
りも高く、応力による磁気特性の劣化の少ないアモルフ
ァスを用いた磁気シールドルーム工法が注目されてい
る。この磁気シールドルームには、アモルファス本来の
特性を活かして、中・弱磁場のシールドを効率的に行う
という点から、箔状に形成されたリボン状のアモルファ
スリボンを用いた磁気シールド板が使用されている。一
方、アモルファスリボンはロール状で提供されるため、
予め工場でプラスターボードにアモルファスリボンを必
要枚数張りつけた磁気シールド板を製造し、これをユニ
ットとして現地に送り込んで使用することが行われてい
る。
に設置される機器には、磁気に対して敏感なものが多
い。例えば、電子顕微鏡は感度を上げるために、磁気の
変動成分を２ｍＧ（ミリガウス）以下に抑えなければな
らない。また、一般のＯＡ機器でも、数Ｇ（ガウス）と
いった弱い磁気においても悪影響が出るものがある。そ
れに対して、現在の日常環境においては、近くに電車や
車、あるいは送電線等、周辺に大きな磁気を漏らす種々
の磁気発生源が存在している。このような磁気発生源の
近くにある建屋では内部に数１０ｍＧ位の変動磁場が存
在し、その中に設置される精密機器は、磁気的な悪環境
下に曝され満足に機器の性能を発揮することができな
い。そこでこの対処方法として、機器周辺あるいは機器
が設置される部屋全体をパーマロイ・アモルファス・珪
素鋼板・純鉄等の強磁性体で囲み、外部からの侵入磁場
を吸い取る形で磁気の侵入を防ぐ磁気シールドルームを
設置する方法が採られている。磁気シールドルームに
は、機能・コスト・目的等々に応じ種々の磁性材料及び
構成材料が使用されるが、最近、透磁率がパーマロイよ
りも高く、応力による磁気特性の劣化の少ないアモルフ
ァスを用いた磁気シールドルーム工法が注目されてい
る。この磁気シールドルームには、アモルファス本来の
特性を活かして、中・弱磁場のシールドを効率的に行う
という点から、箔状に形成されたリボン状のアモルファ
スリボンを用いた磁気シールド板が使用されている。一
方、アモルファスリボンはロール状で提供されるため、
予め工場でプラスターボードにアモルファスリボンを必
要枚数張りつけた磁気シールド板を製造し、これをユニ
ットとして現地に送り込んで使用することが行われてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のプラスターボー
ドにアモルファスリボンを張りつけた磁気シールド板
は、提供されるロール状のアモルファスリボンを所定長
に切断し、両面テープでプラスターボードの表面に張り
付ける方法がとられていた。提供されるアモルファスリ
ボンの箔は２５μｍ程度の厚さであるため、磁気飽和さ
せることなく磁気シールド効果を上げ、外部磁場を遮蔽
するためには、予め所定長に切断したアモルファスリボ
ンを１０〜２０枚も張り重ねなければならなかった。ま
た、提供されるアモルファスリボンの幅は狭いため、磁
気漏洩を防ぐように隙間なく隣同士を少しずつ重ねて、
所定長に切断した何本ものアモルファスリボンをプラス
ターボードの表面に張りつめなければならなかった。従
来、ロール状アモルファスリボンを所定長に切断し、切
断したアモルファスリボンの寸法に合わせた両面テープ
をさらにそのアモルファスリボンの面に張り、これをプ
ラスターボードの所定位置に丁寧に張りつけ、これを必
要回数繰り返す全作業は、すべて手作業で行われていた
（図５）。両面テープを用いて所定位置に張り付ける作
業は難しく、張りつけにおける失敗も多く、外観上も整
った仕上げのきれいな完成品にすることが難しかった。
さらに、何層も張り重ねる場合は、重ね枚数のチェック
等の品質管理もしずらかった。そこで本発明は、一連の
工程で、極力人手をかけずにアモルファスリボンをプラ
スターボードに張り付ける簡便な磁気シールド板の製造
方法を提供することを目的とした。
ドにアモルファスリボンを張りつけた磁気シールド板
は、提供されるロール状のアモルファスリボンを所定長
に切断し、両面テープでプラスターボードの表面に張り
付ける方法がとられていた。提供されるアモルファスリ
ボンの箔は２５μｍ程度の厚さであるため、磁気飽和さ
せることなく磁気シールド効果を上げ、外部磁場を遮蔽
するためには、予め所定長に切断したアモルファスリボ
ンを１０〜２０枚も張り重ねなければならなかった。ま
た、提供されるアモルファスリボンの幅は狭いため、磁
気漏洩を防ぐように隙間なく隣同士を少しずつ重ねて、
所定長に切断した何本ものアモルファスリボンをプラス
ターボードの表面に張りつめなければならなかった。従
来、ロール状アモルファスリボンを所定長に切断し、切
断したアモルファスリボンの寸法に合わせた両面テープ
をさらにそのアモルファスリボンの面に張り、これをプ
ラスターボードの所定位置に丁寧に張りつけ、これを必
要回数繰り返す全作業は、すべて手作業で行われていた
（図５）。両面テープを用いて所定位置に張り付ける作
業は難しく、張りつけにおける失敗も多く、外観上も整
った仕上げのきれいな完成品にすることが難しかった。
さらに、何層も張り重ねる場合は、重ね枚数のチェック
等の品質管理もしずらかった。そこで本発明は、一連の
工程で、極力人手をかけずにアモルファスリボンをプラ
スターボードに張り付ける簡便な磁気シールド板の製造
方法を提供することを目的とした。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、板状の芯材表面にアモルファスリボンを密着した磁
気シールド板の製造方法において、一連の工程で、ロー
ル状に巻き取られたアモルファスリボンの一端を連続的
に引き出し、アモルファスリボンの裏面に接着剤を塗布
し、さらにアモルファスリボンの一端を板状の芯材表面
に接着し、そのまま芯材を回転することにより連続的に
アモルファスリボンを芯材表面に巻き付るようにした。
また、アモルファスリボンはロール軸支持部材に支持
し、接着剤塗布用ローラーによりアモルファスリボンに
接着剤を塗布し、板状の芯材は芯材回転用部材に取り付
けて回転させるようにした。また、アモルファスリボン
を芯材に巻く際に、巻き方向や継ぎ目位置をずらして少
なくとも二層以上巻くようにした。
に、板状の芯材表面にアモルファスリボンを密着した磁
気シールド板の製造方法において、一連の工程で、ロー
ル状に巻き取られたアモルファスリボンの一端を連続的
に引き出し、アモルファスリボンの裏面に接着剤を塗布
し、さらにアモルファスリボンの一端を板状の芯材表面
に接着し、そのまま芯材を回転することにより連続的に
アモルファスリボンを芯材表面に巻き付るようにした。
また、アモルファスリボンはロール軸支持部材に支持
し、接着剤塗布用ローラーによりアモルファスリボンに
接着剤を塗布し、板状の芯材は芯材回転用部材に取り付
けて回転させるようにした。また、アモルファスリボン
を芯材に巻く際に、巻き方向や継ぎ目位置をずらして少
なくとも二層以上巻くようにした。
【０００５】
【作用】本発明では、ロール状に巻き取られたアモルフ
ァスリボンは一端から引き出され、ローラー面に液状の
接着剤を塗布した接着剤塗布用ローラーに面接触するよ
うになっているため、接着剤塗布用ローラーを経由する
ことによりアモルファスリボンの裏面に均一に接着剤が
塗布される。さらに、接着剤の着いたアモルファスリボ
ンの先端を板状の芯材に接着し、アモルファスリボンが
弛まないようにしながら、そのまま芯材を回転すること
により、アモルファスリボンを所定回数芯材表面に緊密
に、重ねムラなく、連続的に密着して巻き付けることが
できる。また、芯材の位置又は方向を変えるだけで、芯
材表面へのアモルファスリボンの巻き付けの形を種々簡
単に変えることができる。
ァスリボンは一端から引き出され、ローラー面に液状の
接着剤を塗布した接着剤塗布用ローラーに面接触するよ
うになっているため、接着剤塗布用ローラーを経由する
ことによりアモルファスリボンの裏面に均一に接着剤が
塗布される。さらに、接着剤の着いたアモルファスリボ
ンの先端を板状の芯材に接着し、アモルファスリボンが
弛まないようにしながら、そのまま芯材を回転すること
により、アモルファスリボンを所定回数芯材表面に緊密
に、重ねムラなく、連続的に密着して巻き付けることが
できる。また、芯材の位置又は方向を変えるだけで、芯
材表面へのアモルファスリボンの巻き付けの形を種々簡
単に変えることができる。
【０００６】
【実施例】本実施例を図により説明する。先ず、本発明
の磁気シールド板Ａの製造方法は、ロール状のアモルフ
ァスリボン１を固定するロール軸支持部材２と、接着剤
塗布用ローラー３とこれと対面する押さえローラー４
と、芯材回転用部材６とがこの順序に連続的に配置され
たものを用いて行われる。即ち、ロール状に巻き取られ
ているアモルファスリボン１は、ロール軸支持部材２に
自在にその端部が引き出せるように固定されている。そ
の端部を引き出し、接着剤塗布用ローラー３と押さえロ
ーラー４との間にアモルファスリボン１を通し、アモル
ファスリボン１の裏面が接着剤塗布用ローラー３に面接
触するように経由させて接着剤３ａをアモルファスリボ
ン１に塗布し、さらに、その先端を芯材回転用部材６に
保持された板状の芯材５の端部５ａに接着するようにな
っている。この状態で芯材５を所定回数回転させること
によって必要回数芯材５表面にアモルファスリボン１を
巻き付ける。巻き付け終了の都度アモルファスリボン１
を切断して、芯材５の位置をずらして上記巻き付けの操
作を繰り返すことにより、芯材５表面にアモルファスリ
ボン１を順次巻き付けて緊密に覆うことができるように
なっている。本実施例の磁気シールド板Ａに使用される
磁性材料は、箔状の帯でロール状に巻き取られた形で市
販されているアモルファスリボン１（例えば、日本非晶
質金属製のものが利用できる）である。このロール状の
アモルファスリボン１はロール軸支持部材２に、ロール
軸の周りに回転自在に取り付けられるようになってい
る。さらに、ロール状のアモルファスリボン１はその一
端を連続的に引き出し、接着剤塗布用ローラー３に面接
触するようになっている。
の磁気シールド板Ａの製造方法は、ロール状のアモルフ
ァスリボン１を固定するロール軸支持部材２と、接着剤
塗布用ローラー３とこれと対面する押さえローラー４
と、芯材回転用部材６とがこの順序に連続的に配置され
たものを用いて行われる。即ち、ロール状に巻き取られ
ているアモルファスリボン１は、ロール軸支持部材２に
自在にその端部が引き出せるように固定されている。そ
の端部を引き出し、接着剤塗布用ローラー３と押さえロ
ーラー４との間にアモルファスリボン１を通し、アモル
ファスリボン１の裏面が接着剤塗布用ローラー３に面接
触するように経由させて接着剤３ａをアモルファスリボ
ン１に塗布し、さらに、その先端を芯材回転用部材６に
保持された板状の芯材５の端部５ａに接着するようにな
っている。この状態で芯材５を所定回数回転させること
によって必要回数芯材５表面にアモルファスリボン１を
巻き付ける。巻き付け終了の都度アモルファスリボン１
を切断して、芯材５の位置をずらして上記巻き付けの操
作を繰り返すことにより、芯材５表面にアモルファスリ
ボン１を順次巻き付けて緊密に覆うことができるように
なっている。本実施例の磁気シールド板Ａに使用される
磁性材料は、箔状の帯でロール状に巻き取られた形で市
販されているアモルファスリボン１（例えば、日本非晶
質金属製のものが利用できる）である。このロール状の
アモルファスリボン１はロール軸支持部材２に、ロール
軸の周りに回転自在に取り付けられるようになってい
る。さらに、ロール状のアモルファスリボン１はその一
端を連続的に引き出し、接着剤塗布用ローラー３に面接
触するようになっている。
【０００７】接着剤塗布用ローラー３は、ロール軸支持
部材２より少し離れた位置に配置されている。また、ア
モルファスリボン１が弛まないで接着剤塗布用ローラー
３の面に一定の圧力で接することができるように、接着
剤塗布用ローラー３はロール軸支持部材２の軸位置より
少し低い位置になるように設定されている。また、接着
剤塗布用ローラー３の表面は、液状の接着剤３ａを保持
できるようにフェルトのような液体保持力のある機能部
材で被覆されている。さらに、接着剤３ａは比較的に粘
度の低い液状の合成接着剤等が使用されるようになって
いる。この接着剤３ａは、適宜または常時少しずつ接着
剤塗布用ローラー３表面に供給されるようになってい
る。従って、引き出されたアモルファスリボン１はこの
接着剤塗布用ローラー３を経由することにより、片面に
均一に接着剤３ａが塗布されるようになっている。さら
に本実施例では、押さえローラー４がアモルファスリボ
ン１の厚み程度の間隔を有して、接着剤塗布用ローラー
３に対面して配置されている。アモルファスリボン１を
接着剤塗布用ローラー３と押さえローラー４の間に挟む
ようにして通すことにより、アモルファスリボン１の弛
みによる接着剤の塗布ムラができないようになってい
る。尚、アモルファスリボン１の弛み防止用の張力調整
に、本実施例では押さえローラー４を使用したが、ロー
ル軸支持部材２、接着剤塗布用ローラー３及び芯材回転
用部材６の配置にある程度の高低差を設ける等して、ア
モルファスリボン１の経路調整をすることにより必要な
張力が得られれば押さえローラー４は用いなくてもよ
い。芯材回転用部材６はロール軸支持部材２及び接着剤
塗布用ローラー３、押さえローラー４の延長上に直線状
に配置されるようになっている。本実施例では磁気シー
ルド板Ａの芯材５としてプラスターボードが使用されて
いる。プラスターボードは、矩形の板状に形成されてい
る。この矩形のプラスターボードは、左右の両端面の中
心を回転中心として回転できるように芯材回転用部材６
に取り付けられるようになっている。芯材回転用部材６
の軸は、ロール状のアモルファスリボン１の回転軸支持
部材２の軸位置と同じ高さになるように設定されてい
る。このようにして接着剤３ａが塗布されたアモルファ
スリボン１の一端を、芯材回転用部材６に取り付けた芯
材５の端面５ａに接着して、そのまま芯材５を回転する
ことによって、アモルファスリボン１が弛まないように
して芯材５表面に巻き付けられるようになっている。
部材２より少し離れた位置に配置されている。また、ア
モルファスリボン１が弛まないで接着剤塗布用ローラー
３の面に一定の圧力で接することができるように、接着
剤塗布用ローラー３はロール軸支持部材２の軸位置より
少し低い位置になるように設定されている。また、接着
剤塗布用ローラー３の表面は、液状の接着剤３ａを保持
できるようにフェルトのような液体保持力のある機能部
材で被覆されている。さらに、接着剤３ａは比較的に粘
度の低い液状の合成接着剤等が使用されるようになって
いる。この接着剤３ａは、適宜または常時少しずつ接着
剤塗布用ローラー３表面に供給されるようになってい
る。従って、引き出されたアモルファスリボン１はこの
接着剤塗布用ローラー３を経由することにより、片面に
均一に接着剤３ａが塗布されるようになっている。さら
に本実施例では、押さえローラー４がアモルファスリボ
ン１の厚み程度の間隔を有して、接着剤塗布用ローラー
３に対面して配置されている。アモルファスリボン１を
接着剤塗布用ローラー３と押さえローラー４の間に挟む
ようにして通すことにより、アモルファスリボン１の弛
みによる接着剤の塗布ムラができないようになってい
る。尚、アモルファスリボン１の弛み防止用の張力調整
に、本実施例では押さえローラー４を使用したが、ロー
ル軸支持部材２、接着剤塗布用ローラー３及び芯材回転
用部材６の配置にある程度の高低差を設ける等して、ア
モルファスリボン１の経路調整をすることにより必要な
張力が得られれば押さえローラー４は用いなくてもよ
い。芯材回転用部材６はロール軸支持部材２及び接着剤
塗布用ローラー３、押さえローラー４の延長上に直線状
に配置されるようになっている。本実施例では磁気シー
ルド板Ａの芯材５としてプラスターボードが使用されて
いる。プラスターボードは、矩形の板状に形成されてい
る。この矩形のプラスターボードは、左右の両端面の中
心を回転中心として回転できるように芯材回転用部材６
に取り付けられるようになっている。芯材回転用部材６
の軸は、ロール状のアモルファスリボン１の回転軸支持
部材２の軸位置と同じ高さになるように設定されてい
る。このようにして接着剤３ａが塗布されたアモルファ
スリボン１の一端を、芯材回転用部材６に取り付けた芯
材５の端面５ａに接着して、そのまま芯材５を回転する
ことによって、アモルファスリボン１が弛まないように
して芯材５表面に巻き付けられるようになっている。
【０００８】この様子を図１（ａ）〜（ｄ）で説明し
た。図１（ａ）は、アモルファスリボン１の芯材５への
巻き取り開始の状態を示している。図ではこのとき芯材
５の回転角を０度として説明している。（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、芯材５を９０度、１８０
度、２７０度回転してアモルファスリボン１を巻き付け
ている状態を示している。巻き付け開始は芯材５の端辺
イから行い、巻き付け回数は磁気シールド効果に必要な
所定回数行えばよく、所定回数巻き終わったらカッター
でアモルファスリボン１を切断するようになっている。
その後、芯材５の位置を約アモルファスリボンの幅分横
にずらして、先に巻き終ったアモルファスリボン１の縁
に、次に巻くアモルファスリボン１の縁が少し重なるよ
うにラップ部分７をとって張り合せ、再度上記と同じよ
うにして所定回数巻き付けるようにする。ラップ部分７
をとることによって、隣り合うアモルファスリボン間の
隙間をなくすことができる。この操作を順次繰り返すこ
とによって芯材５の表面に隙間なく、アモルファスリボ
ン１を巻き付けて、磁気シールド板Ａを製造することが
できる。図２にこの方法によって製造された磁気シール
ド板Ａを示した。
た。図１（ａ）は、アモルファスリボン１の芯材５への
巻き取り開始の状態を示している。図ではこのとき芯材
５の回転角を０度として説明している。（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、芯材５を９０度、１８０
度、２７０度回転してアモルファスリボン１を巻き付け
ている状態を示している。巻き付け開始は芯材５の端辺
イから行い、巻き付け回数は磁気シールド効果に必要な
所定回数行えばよく、所定回数巻き終わったらカッター
でアモルファスリボン１を切断するようになっている。
その後、芯材５の位置を約アモルファスリボンの幅分横
にずらして、先に巻き終ったアモルファスリボン１の縁
に、次に巻くアモルファスリボン１の縁が少し重なるよ
うにラップ部分７をとって張り合せ、再度上記と同じよ
うにして所定回数巻き付けるようにする。ラップ部分７
をとることによって、隣り合うアモルファスリボン間の
隙間をなくすことができる。この操作を順次繰り返すこ
とによって芯材５の表面に隙間なく、アモルファスリボ
ン１を巻き付けて、磁気シールド板Ａを製造することが
できる。図２にこの方法によって製造された磁気シール
ド板Ａを示した。
【０００９】上記実施例では、芯材５へのアモルファス
リボン１の巻き付けは、所定回数巻き付けたものを、同
じ方向に平行に順次繰り返して表面を一回覆った一層構
造であったが、さらに、これと直行する方向にアモルフ
ァスリボン１を巻き付けて二層構造にしてもよい。具体
的には、上記と同様の方法により芯材５の端辺イに沿っ
てアモルファスリボン１を所定回数巻き付け、巻き終っ
たアモルファスリボン１の縁に、次のアモルファスリボ
ン１の縁が重ならないで密接するように隙間なく所定回
数巻き付ける。これを順次繰り返すことによって芯材５
の表面全体を平らになるようにアモルファスリボン１で
巻き付け、これを一層とする。その後、芯材５の位相を
９０度ずらして再度芯材回転用部材６に取り付け、上記
方法によってアモルファスリボン１を一層目のアモルフ
ァスリボン１と直行するように巻き付けて二層とする。
この方法によりアモルファスリボン１を巻き付けた磁気
シールド板Ａを図３（ａ）、（ｂ）に示した。この二層
構造にすることにより、隙間をなくすためのアモルファ
スリボン１同士の縁を重ねたラップ部分７がなくなり、
完成した磁気シールド板Ａの表面を平らにすることがで
きる。また、二層目は、一層目のアモルファスリボン２
２と半幅ずらしてアモルファスリボン２３を巻き付ける
ことにより、一層目のアモルファスリボン２２同士の境
目ロが完全に塞がれるようにしてもよい。このとき、二
層目の両端の巻き付けは、半幅のアモルファスリボン２
３ａを使用するようになっている。この様子は、図４
（ａ）、（ｂ）に示した。
リボン１の巻き付けは、所定回数巻き付けたものを、同
じ方向に平行に順次繰り返して表面を一回覆った一層構
造であったが、さらに、これと直行する方向にアモルフ
ァスリボン１を巻き付けて二層構造にしてもよい。具体
的には、上記と同様の方法により芯材５の端辺イに沿っ
てアモルファスリボン１を所定回数巻き付け、巻き終っ
たアモルファスリボン１の縁に、次のアモルファスリボ
ン１の縁が重ならないで密接するように隙間なく所定回
数巻き付ける。これを順次繰り返すことによって芯材５
の表面全体を平らになるようにアモルファスリボン１で
巻き付け、これを一層とする。その後、芯材５の位相を
９０度ずらして再度芯材回転用部材６に取り付け、上記
方法によってアモルファスリボン１を一層目のアモルフ
ァスリボン１と直行するように巻き付けて二層とする。
この方法によりアモルファスリボン１を巻き付けた磁気
シールド板Ａを図３（ａ）、（ｂ）に示した。この二層
構造にすることにより、隙間をなくすためのアモルファ
スリボン１同士の縁を重ねたラップ部分７がなくなり、
完成した磁気シールド板Ａの表面を平らにすることがで
きる。また、二層目は、一層目のアモルファスリボン２
２と半幅ずらしてアモルファスリボン２３を巻き付ける
ことにより、一層目のアモルファスリボン２２同士の境
目ロが完全に塞がれるようにしてもよい。このとき、二
層目の両端の巻き付けは、半幅のアモルファスリボン２
３ａを使用するようになっている。この様子は、図４
（ａ）、（ｂ）に示した。
【００１０】芯材５としては、上記プラスターボード以
外に、厚さ０．３５〜０．５ｍｍの珪素鋼板を一枚プラ
スターボードに張りつけて、磁気シールド効果を高める
ようにしてもよい。芯材５へのアモルファスリボン１の
巻き付けは、上記実施例では一層、二層について示した
が、三層、四層と層を重ねることにより、磁気漏洩をさ
らに抑えるようにしてもよい。
外に、厚さ０．３５〜０．５ｍｍの珪素鋼板を一枚プラ
スターボードに張りつけて、磁気シールド効果を高める
ようにしてもよい。芯材５へのアモルファスリボン１の
巻き付けは、上記実施例では一層、二層について示した
が、三層、四層と層を重ねることにより、磁気漏洩をさ
らに抑えるようにしてもよい。
【００１１】
【発明の効果】本発明により、連続工程でロール状のア
モルファスリボンをプラスターボードに効率良く巻き付
けることができるようになった。このため、従来のアモ
ルファスリボンを都度所定長に切断して何層にもプラス
ターボードに張りつける手作業に比べ、飛躍的に巻きム
ラのない均一品質の磁気シールド板を製造することがで
きる。さらに、大幅な省力化が実現できるため、製造コ
ストを下げることが可能となり、磁気シールド板の新た
な需要を喚起することもできる。
モルファスリボンをプラスターボードに効率良く巻き付
けることができるようになった。このため、従来のアモ
ルファスリボンを都度所定長に切断して何層にもプラス
ターボードに張りつける手作業に比べ、飛躍的に巻きム
ラのない均一品質の磁気シールド板を製造することがで
きる。さらに、大幅な省力化が実現できるため、製造コ
ストを下げることが可能となり、磁気シールド板の新た
な需要を喚起することもできる。
【図１】芯材へのアモルファスリボンの巻き付け開始
（芯材の回転角０度）説明図（ａ）。芯材へのアモルフ
ァスリボンの巻き付け途中（芯材の回転角９０度）説明
図（ｂ）。芯材へのアモルファスリボンの巻き付け途中
（芯材の回転角１８０度）説明図（ｃ）。芯材へのアモ
ルファスリボンの巻き付け途中（芯材の回転角２７０
度）説明図（ｄ）。
（芯材の回転角０度）説明図（ａ）。芯材へのアモルフ
ァスリボンの巻き付け途中（芯材の回転角９０度）説明
図（ｂ）。芯材へのアモルファスリボンの巻き付け途中
（芯材の回転角１８０度）説明図（ｃ）。芯材へのアモ
ルファスリボンの巻き付け途中（芯材の回転角２７０
度）説明図（ｄ）。
【図２】芯材にアモルファスリボンの縁を重ねながら巻
いて製造した一層構造の磁気シールド板の平面図。
いて製造した一層構造の磁気シールド板の平面図。
【図３】二層構造の磁気シールド板の一層目の平面図
（ａ）。二層構造の磁気シールド板の二層目の平面図
（ｂ）。
（ａ）。二層構造の磁気シールド板の二層目の平面図
（ｂ）。
【図４】二層構造の磁気シールド板の一層目の平面図
（ａ）。二層構造の磁気シールド板の二層目の平面図
（ｂ）。
（ａ）。二層構造の磁気シールド板の二層目の平面図
（ｂ）。
【図５】従来の磁気シールド板の製造方法を示す説明
図。
図。
Ａ 磁気シールド板 １ アモルファスリボン ３ 接着剤塗布用ローラー ５ 芯材
Claims (3)
- 【請求項１】 板状の芯材表面にアモルファスリボンを
密着した磁気シールド板の製造方法において、一連の工
程で、ロール状に巻き取られたアモルファスリボンの一
端を連続的に引き出し、アモルファスリボンの裏面に接
着剤を塗布し、さらにアモルファスリボンの一端を板状
の芯材表面に接着し、そのまま芯材を回転することによ
り連続的にアモルファスリボンを芯材表面に巻き付ける
ことを特徴とする磁気シールド板の製造方法。 - 【請求項２】 アモルファスリボンはロール軸支持部材
に支持し、接着剤塗布用ローラーによりアモルファスリ
ボンに接着剤を塗布し、板状の芯材は芯材回転用部材に
取り付けて回転させるようにした請求項１に記載の磁気
シールド板の製造方法。 - 【請求項３】 アモルファスリボンを芯材に巻く際に、
巻き方向や継ぎ目位置をずらして少なくとも二層以上巻
くようにした請求項１に記載の磁気シールド板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30818792A JP2793452B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 磁気シールド板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30818792A JP2793452B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 磁気シールド板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06140785A true JPH06140785A (ja) | 1994-05-20 |
| JP2793452B2 JP2793452B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=17977963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30818792A Expired - Fee Related JP2793452B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 磁気シールド板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2793452B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007019398A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Hitachi Metals Ltd | 複合磁性部材 |
| JP2013197235A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Ohtama Co Ltd | 磁気シールド装置及び磁気シールド装置の製造方法 |
| JP2013197233A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Ohtama Co Ltd | 磁気シールド部材 |
| JP2013197234A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Ohtama Co Ltd | 磁気シールド装置及び磁気シールド装置の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101790178B1 (ko) * | 2015-10-29 | 2017-10-26 | 주식회사 비에스피 | 자기장 차폐시트와 그 제조방법 |
-
1992
- 1992-10-22 JP JP30818792A patent/JP2793452B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007019398A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Hitachi Metals Ltd | 複合磁性部材 |
| JP4618556B2 (ja) * | 2005-07-11 | 2011-01-26 | 日立金属株式会社 | 複合磁性部材 |
| JP2013197235A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Ohtama Co Ltd | 磁気シールド装置及び磁気シールド装置の製造方法 |
| JP2013197233A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Ohtama Co Ltd | 磁気シールド部材 |
| JP2013197234A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Ohtama Co Ltd | 磁気シールド装置及び磁気シールド装置の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2793452B2 (ja) | 1998-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106079747A (zh) | 包括边缘网状部分的玻璃基片 | |
| JPH06140785A (ja) | 磁気シールド板の製造方法 | |
| CA2020535A1 (en) | Tape laminating device | |
| JPH076252U (ja) | 粘着テープ | |
| US20180374606A1 (en) | Winding wire, winding and method for producing the winding wire | |
| CA2537652A1 (en) | Reinforcing net | |
| JP2011201261A (ja) | ロール状フィルム基材の製造方法、ロール状フィルム基材を用いたパターン形成体の製造方法、ロール状フィルム基材、および、機能層含有フィルム基材 | |
| JP2840721B2 (ja) | 鞍型コイルの巻線方法 | |
| JPS6036572Y2 (ja) | 粘着テ−プ | |
| JP3053691B2 (ja) | 粘着テープもしくはシートの表面加工方法及び装置 | |
| JPS6469235A (en) | Armature yoke for motor | |
| JPS5516436A (en) | Producing method of coil | |
| US3362866A (en) | Machine for making laminated tape | |
| JPS62274612A (ja) | 巻鉄心の巻回方法 | |
| JPS6246252Y2 (ja) | ||
| US20070015349A1 (en) | Method of producing a composite multilayer | |
| EP1961552A3 (en) | A process for producing security tapes | |
| JPS594005A (ja) | 巻鉄心の製造方法 | |
| CA2084352A1 (en) | Insulated magnet wire, method of forming the same, and insulation therefor | |
| JP2007294882A5 (ja) | ||
| JPS5935411A (ja) | 巻鉄心の製造方法 | |
| JPS5810322Y2 (ja) | コイル | |
| JPH085528Y2 (ja) | 薄型コイル | |
| JPS61104839A (ja) | 表皮材並びにその製造方法 | |
| JPH04159703A (ja) | 平角エナメル線コイルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |