JPH061381Y2 - 溶融液体供給装置 - Google Patents
溶融液体供給装置Info
- Publication number
- JPH061381Y2 JPH061381Y2 JP10985487U JP10985487U JPH061381Y2 JP H061381 Y2 JPH061381 Y2 JP H061381Y2 JP 10985487 U JP10985487 U JP 10985487U JP 10985487 U JP10985487 U JP 10985487U JP H061381 Y2 JPH061381 Y2 JP H061381Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- molten liquid
- compressed air
- molten
- supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は合成樹脂等の溶融液体をノズルから間歇的に送
出して、円形、あるいは矩形状の板状物を形成する際
に、該板状物に糸端状の突出物が形成されないようにし
た溶融液体供給装置に関するものである。
出して、円形、あるいは矩形状の板状物を形成する際
に、該板状物に糸端状の突出物が形成されないようにし
た溶融液体供給装置に関するものである。
（従来技術とその問題点） 一般に、円形、あるいは矩形状の合成樹脂板状物を形成
する場合には、合成樹脂の溶融液体が送り込まれる液溜
部と、該液体の送出停止を行なう弁機構と、所定量の液
体を送出させるノズルとにより構成する溶融液体供給装
置が使用され、冷却用の板状体、あるいは冷却、搬送用
のベルト等の上に溶融液体を間歇的に送出することによ
り行なわれている。上述の合成樹脂溶融液体は１０００
ｃｐ〜２００００ｃｐという高粘度を有しているため、
溶融液体の送出を停止しても直ちにノズルから送出され
ている液体がノズル出口部において、分離、切断されず
糸状となって繋がったままになり暫くして該糸状部が切
断される。そのため、第４図に示すように中央部に糸端
状の突起物２０ａを有する合成樹脂板状物２０になり、
そのままでは商品価値がなくなる。そこで、作業者が１
個ずつ糸端状の突起物を切断して出荷しなければならな
いという問題があった。
する場合には、合成樹脂の溶融液体が送り込まれる液溜
部と、該液体の送出停止を行なう弁機構と、所定量の液
体を送出させるノズルとにより構成する溶融液体供給装
置が使用され、冷却用の板状体、あるいは冷却、搬送用
のベルト等の上に溶融液体を間歇的に送出することによ
り行なわれている。上述の合成樹脂溶融液体は１０００
ｃｐ〜２００００ｃｐという高粘度を有しているため、
溶融液体の送出を停止しても直ちにノズルから送出され
ている液体がノズル出口部において、分離、切断されず
糸状となって繋がったままになり暫くして該糸状部が切
断される。そのため、第４図に示すように中央部に糸端
状の突起物２０ａを有する合成樹脂板状物２０になり、
そのままでは商品価値がなくなる。そこで、作業者が１
個ずつ糸端状の突起物を切断して出荷しなければならな
いという問題があった。
（目的） 本考案は上述のような問題点を解決し、糸端状の突起物
が形成されない美麗な形状の製品を得ることができる溶
融液体供給装置を提供するものである。
が形成されない美麗な形状の製品を得ることができる溶
融液体供給装置を提供するものである。
（問題点を解決するための手段） すなわち、本考案は液体が送り込まれる液溜部と、該液
体の送出停止を行なう弁機構と、液体を送出させるノズ
ルとにより構成する溶融液体供給装置において、前記ノ
ズル部に液体の送出方向と同一方向で、かつ送出された
液体を覆うように熱風を供給する熱風供給筒体を装着せ
しめた溶融液体供給装置を提供するものである。
体の送出停止を行なう弁機構と、液体を送出させるノズ
ルとにより構成する溶融液体供給装置において、前記ノ
ズル部に液体の送出方向と同一方向で、かつ送出された
液体を覆うように熱風を供給する熱風供給筒体を装着せ
しめた溶融液体供給装置を提供するものである。
（実施例） 本考案の溶融液体供給装置の１実施例の構成を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
１は液体供給本体であり、上部にシリンダー本体２が、
下部に弁座本体３が夫々螺着されている。又液体供給本
体１には溶融液体供給用管１０が接続され液溜部１ａに
連通されている。そして、合成樹脂溶融貯槽（図示せ
ず）に貯留されている溶融液体が送出用ポンプにより所
定の圧力でもって溶融液体供給用管１０内を搬送され液
溜部１ａに供給される。シリンダー本体２には圧空供給
用管８、９が接続され、ピストン６により仕切られた圧
空室２ａ、２ｂに夫々連通されている。上述の圧空供給
用管８、９は仕切弁（図示せず）により圧空の供給路が
切り替えられるようになっている。弁座本体３の端部に
はノズル４がナット５により装着されている。該弁座本
体３とノズル４は一体物として形成することもできる。
７は弁体でありピストン６に一体的に取り付られ、弁座
本体３の弁座３ａに当接して溶融液体の送出を止めるよ
うになっている。１１は熱風供給用管１２が接続された
熱風供給筒体であり、螺子１３によって液体供給本体１
に取り付けられている。該熱風供給筒体１１は液体供給
本体１に取り付けず、熱風供給用管１２で支持するか、
あるいは機枠等に装着することもできる。又、該熱風供
給筒体１１は円錐状の筒体１１ａと圧空吹き込み部１１
ｂとにより形成され、圧空送出部の直径寸法（Ｄ）と傾
斜角度（θ）、及び筒体１１ａに対する圧空吹き込み部
１１ｂの取り付け寸法（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３）等は合成樹
脂の溶融液体の温度、送出量、粘度等により適宜設定す
る。上述の筒体１１ａは傾斜のない同一直径にすること
もできる。又、熱風供給筒体１１に供給する熱風の温度
は、合成樹脂溶融液体の温度に対して約１０゜C〜３０゜C
高くなるよう電気ヒータ、あるいは蒸気等により加熱
し、送出された溶融液体の形状が変化せず、しかも送出
された溶融液体が糸端状のままで凝固しない量になるよ
う設定する。
下部に弁座本体３が夫々螺着されている。又液体供給本
体１には溶融液体供給用管１０が接続され液溜部１ａに
連通されている。そして、合成樹脂溶融貯槽（図示せ
ず）に貯留されている溶融液体が送出用ポンプにより所
定の圧力でもって溶融液体供給用管１０内を搬送され液
溜部１ａに供給される。シリンダー本体２には圧空供給
用管８、９が接続され、ピストン６により仕切られた圧
空室２ａ、２ｂに夫々連通されている。上述の圧空供給
用管８、９は仕切弁（図示せず）により圧空の供給路が
切り替えられるようになっている。弁座本体３の端部に
はノズル４がナット５により装着されている。該弁座本
体３とノズル４は一体物として形成することもできる。
７は弁体でありピストン６に一体的に取り付られ、弁座
本体３の弁座３ａに当接して溶融液体の送出を止めるよ
うになっている。１１は熱風供給用管１２が接続された
熱風供給筒体であり、螺子１３によって液体供給本体１
に取り付けられている。該熱風供給筒体１１は液体供給
本体１に取り付けず、熱風供給用管１２で支持するか、
あるいは機枠等に装着することもできる。又、該熱風供
給筒体１１は円錐状の筒体１１ａと圧空吹き込み部１１
ｂとにより形成され、圧空送出部の直径寸法（Ｄ）と傾
斜角度（θ）、及び筒体１１ａに対する圧空吹き込み部
１１ｂの取り付け寸法（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３）等は合成樹
脂の溶融液体の温度、送出量、粘度等により適宜設定す
る。上述の筒体１１ａは傾斜のない同一直径にすること
もできる。又、熱風供給筒体１１に供給する熱風の温度
は、合成樹脂溶融液体の温度に対して約１０゜C〜３０゜C
高くなるよう電気ヒータ、あるいは蒸気等により加熱
し、送出された溶融液体の形状が変化せず、しかも送出
された溶融液体が糸端状のままで凝固しない量になるよ
う設定する。
又、溶融液体の送出量を調節する弁体７を作動させるた
め圧空室２ａ、２ｂ内に圧空を供給する時間、及び、熱
風の温度と供給量等の制御は、動作設定入力回路、記憶
回路、比較演算回路、動作指令回路からなる制御装置に
より自動的に行なうか、あるいはタイマー、温度計等の
制御器を使用して手動操作により行なう。
め圧空室２ａ、２ｂ内に圧空を供給する時間、及び、熱
風の温度と供給量等の制御は、動作設定入力回路、記憶
回路、比較演算回路、動作指令回路からなる制御装置に
より自動的に行なうか、あるいはタイマー、温度計等の
制御器を使用して手動操作により行なう。
上述のような溶融液体供給装置による合成樹脂板状物の
形成動作について説明する。
形成動作について説明する。
先ず、制御装置（図示せず）に合成樹脂の溶融温度と供
給量、熱風の温度と供給量、及び圧空の圧力と供給停止
時間等夫々設定して入力すると共に、板状物を形成する
ための合成樹脂を合成樹脂溶融貯槽（図示せず）に供給
して溶融させる。次いで、溶融液体を液体供給本体１の
液溜部１ａに供給するため、手動操作により圧空供給用
管９から圧空室２ｂ内に圧空を供給しピストン６を上方
移動させて弁体７を弁座３ａから離し間隙を形成させる
と共に、溶融液体を液溜部１ａに供給する。該操作によ
りノズル４から該溶融体が送出されると、圧空供給路を
切り替えて圧空供給用管８から圧空室２ａ内に圧空を供
給しピストン６を下方に移動させ弁体７を弁座３ａ当接
させて溶融液体の送出を停止させる。これ等の準備がで
き、制御装置（図示せず）に溶融液体送出開始信号を入
力すると、圧空供給用管９から圧空室２ｂ内に圧空が供
給され、ピストン６と共に弁体７が上方に移動される。
そのため、弁座３ａと弁体７との間に間隙が生じ、液溜
部１ａに在る溶融液体が該間隙を通ってノズル４から送
出される。そして、予め設定された量の溶融液体が送出
されると、圧空供給路が切り替えられて圧空供給用管８
から圧空室２ａ内に圧空が供給され、ピストン６と共に
弁体７が下方に移動される。そして、弁座３ａに弁体７
が当接すると溶融液体の送出が停止される。この時、今
まで送出されていた溶融液体とノズル４部にある溶融液
体とは糸状となって繋がった状態になっているが、熱風
供給用管１２から筒体１１ａ内に供給されている温度が
約１８５゜Cの熱風によって約１６０゜Cの溶融液体の糸状
物はそのまま凝固することなく切断される。そして、送
出された溶融液体は冷却されて第３図に示すような糸端
状の突起のない美麗な合成樹脂板状物２０になる。
給量、熱風の温度と供給量、及び圧空の圧力と供給停止
時間等夫々設定して入力すると共に、板状物を形成する
ための合成樹脂を合成樹脂溶融貯槽（図示せず）に供給
して溶融させる。次いで、溶融液体を液体供給本体１の
液溜部１ａに供給するため、手動操作により圧空供給用
管９から圧空室２ｂ内に圧空を供給しピストン６を上方
移動させて弁体７を弁座３ａから離し間隙を形成させる
と共に、溶融液体を液溜部１ａに供給する。該操作によ
りノズル４から該溶融体が送出されると、圧空供給路を
切り替えて圧空供給用管８から圧空室２ａ内に圧空を供
給しピストン６を下方に移動させ弁体７を弁座３ａ当接
させて溶融液体の送出を停止させる。これ等の準備がで
き、制御装置（図示せず）に溶融液体送出開始信号を入
力すると、圧空供給用管９から圧空室２ｂ内に圧空が供
給され、ピストン６と共に弁体７が上方に移動される。
そのため、弁座３ａと弁体７との間に間隙が生じ、液溜
部１ａに在る溶融液体が該間隙を通ってノズル４から送
出される。そして、予め設定された量の溶融液体が送出
されると、圧空供給路が切り替えられて圧空供給用管８
から圧空室２ａ内に圧空が供給され、ピストン６と共に
弁体７が下方に移動される。そして、弁座３ａに弁体７
が当接すると溶融液体の送出が停止される。この時、今
まで送出されていた溶融液体とノズル４部にある溶融液
体とは糸状となって繋がった状態になっているが、熱風
供給用管１２から筒体１１ａ内に供給されている温度が
約１８５゜Cの熱風によって約１６０゜Cの溶融液体の糸状
物はそのまま凝固することなく切断される。そして、送
出された溶融液体は冷却されて第３図に示すような糸端
状の突起のない美麗な合成樹脂板状物２０になる。
（考案の効果） 本考案は上述のように液体が送り込まれる液溜部と、該
液体の送出停止を行なう弁機槽と、液体を送出させるノ
ズルとにより構成する溶融液体供給装置において、前記
ノズル部に液体の送出方向と同一方向で、かつ送出され
た液体を覆うように熱風を供給する熱風供給筒体を装着
せしめることにより、糸状となって繋がっている溶融液
体が熱風によって溶融、切断されて糸端状の突起のない
美麗な製品を得ることができる。
液体の送出停止を行なう弁機槽と、液体を送出させるノ
ズルとにより構成する溶融液体供給装置において、前記
ノズル部に液体の送出方向と同一方向で、かつ送出され
た液体を覆うように熱風を供給する熱風供給筒体を装着
せしめることにより、糸状となって繋がっている溶融液
体が熱風によって溶融、切断されて糸端状の突起のない
美麗な製品を得ることができる。
第１図は本考案装置の溶融液体供給装置の１実施例を示
す概略断面図である。 第２図は第１図におけるＺ矢視図である。 第３図は本考案の装置により得られる製品の形状を示す
概略図である。 第４図は従来の装置により得られる製品の形状を示す概
略図である。 １：液体供給本体、 ２：シリンダー本体、 ３：弁座本体、 ４：シリンダー、 ６：ピストン、 ７：弁体、 ８，９：圧空供給用管、１０：溶融液体供給用管、 １１：熱風供給筒体、 １２：熱風供給用管、
す概略断面図である。 第２図は第１図におけるＺ矢視図である。 第３図は本考案の装置により得られる製品の形状を示す
概略図である。 第４図は従来の装置により得られる製品の形状を示す概
略図である。 １：液体供給本体、 ２：シリンダー本体、 ３：弁座本体、 ４：シリンダー、 ６：ピストン、 ７：弁体、 ８，９：圧空供給用管、１０：溶融液体供給用管、 １１：熱風供給筒体、 １２：熱風供給用管、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】液体が送り込まれる液溜部と、該液体の送
出停止を行なう弁機構と、液体を送出させるノズルとに
より構成する溶融液体供給装置において、前記ノズル部
に液体の送出方向と同一方向で、かつ送出された液体を
覆うように熱風を供給する熱風供給筒体を装着せしめた
ことを特徴とする溶融液体供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10985487U JPH061381Y2 (ja) | 1987-07-16 | 1987-07-16 | 溶融液体供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10985487U JPH061381Y2 (ja) | 1987-07-16 | 1987-07-16 | 溶融液体供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6413308U JPS6413308U (ja) | 1989-01-24 |
| JPH061381Y2 true JPH061381Y2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=31346479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10985487U Expired - Lifetime JPH061381Y2 (ja) | 1987-07-16 | 1987-07-16 | 溶融液体供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061381Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-07-16 JP JP10985487U patent/JPH061381Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6413308U (ja) | 1989-01-24 |
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