JPH06137439A - バタフライ弁 - Google Patents
バタフライ弁Info
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- JPH06137439A JPH06137439A JP31434692A JP31434692A JPH06137439A JP H06137439 A JPH06137439 A JP H06137439A JP 31434692 A JP31434692 A JP 31434692A JP 31434692 A JP31434692 A JP 31434692A JP H06137439 A JPH06137439 A JP H06137439A
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- JP
- Japan
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- valve
- butterfly valve
- tubular portion
- butterfly
- annular body
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 弁箱の成形加工が比較的簡単で容易であり、
残留応力や残留ひずみが小さく、同心度や真円度の狂い
が少なく、軽量、高品質で、操作性や信頼性の高いバタ
フライ弁を提供する。 【構成】 バタフライ弁１の弁箱２が、ほぼ円筒形の内
筒部２ｂ及び外筒部２ｃと両側の内方へ凹んだガスケッ
ト収容部２ａとからなる中空形環状体であって、弁箱２
を弁棒３が貫通する中央部で流路６に直角に二分割され
た形状に形成された２個の二分割形環状体２ｄを内筒部
２ｂ及び外筒部２ｃで固着して形成したものである。
残留応力や残留ひずみが小さく、同心度や真円度の狂い
が少なく、軽量、高品質で、操作性や信頼性の高いバタ
フライ弁を提供する。 【構成】 バタフライ弁１の弁箱２が、ほぼ円筒形の内
筒部２ｂ及び外筒部２ｃと両側の内方へ凹んだガスケッ
ト収容部２ａとからなる中空形環状体であって、弁箱２
を弁棒３が貫通する中央部で流路６に直角に二分割され
た形状に形成された２個の二分割形環状体２ｄを内筒部
２ｂ及び外筒部２ｃで固着して形成したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はバタフライ弁に関し、特
に、給水、給湯用配管、空調用冷温水配管、中、下水配
管、空気配管、ガス配管等の建築設備用及び工業用の配
管等に用いられるバタフライ弁に関する。
に、給水、給湯用配管、空調用冷温水配管、中、下水配
管、空気配管、ガス配管等の建築設備用及び工業用の配
管等に用いられるバタフライ弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】バタフライ弁の弁箱は、一般に鉄鋼又は
非鉄金属の鋳造品を機械加工して作られることが多い
が、軽量化と加工度の軽減のためや鋳巣による不良を避
けるために金属管又は金属板をプレス等で変形加工して
作られることも多い。図１０はそのようなバタフライ弁
の一例を示す縦断面図であって、特開昭６３−１４５８
７７号公報で公開された構造であり、図１１はその弁箱
の部分拡大断面図である。
非鉄金属の鋳造品を機械加工して作られることが多い
が、軽量化と加工度の軽減のためや鋳巣による不良を避
けるために金属管又は金属板をプレス等で変形加工して
作られることも多い。図１０はそのようなバタフライ弁
の一例を示す縦断面図であって、特開昭６３−１４５８
７７号公報で公開された構造であり、図１１はその弁箱
の部分拡大断面図である。
【０００３】図１０及び図１１において、バタフライ弁
２１の弁箱２２の中央部に弁棒２３が装着してあり、弁
棒２３には弁体２４が固定してあって、弁棒２３をほぼ
９０度回動させて流路２５を開閉するようになってい
る。弁箱２２は外筒２２ａと内筒２２ｂを溶接部２２ｃ
で溶接して形成された中空形環状体であって、内筒２２
ｂの側面部にはガスケット収容部２２ｄが形成されてい
る。２６はゴム製のシートリングであって、内筒２２ｂ
の流路側を覆う筒状部２６ａ及びガスケット部２６ｂも
一体に成形されている。
２１の弁箱２２の中央部に弁棒２３が装着してあり、弁
棒２３には弁体２４が固定してあって、弁棒２３をほぼ
９０度回動させて流路２５を開閉するようになってい
る。弁箱２２は外筒２２ａと内筒２２ｂを溶接部２２ｃ
で溶接して形成された中空形環状体であって、内筒２２
ｂの側面部にはガスケット収容部２２ｄが形成されてい
る。２６はゴム製のシートリングであって、内筒２２ｂ
の流路側を覆う筒状部２６ａ及びガスケット部２６ｂも
一体に成形されている。
【０００４】図１２は実公平３−５５００８号公報で公
告された同様の構造を示す弁箱の部分断面図であって、
図１１に示した構造と類似しているが、ガスケット収容
部２２ｄが弁箱２２の内筒２２ｂにではなく外筒２２ａ
に形成されている。図１３は特開平４−２１０１６８号
公報で公開された同様の構造を示す弁箱の部分断面であ
って、図１１及び図１２に示した構造とは異なって、１
つの円筒体である金属管の両端を翻転成形して、中空形
環状体である弁箱２２を形成したものである。なお図１
４は、ガスケット収容部２２ｄがまだ形成されてない形
成途中の形状を示した図である。
告された同様の構造を示す弁箱の部分断面図であって、
図１１に示した構造と類似しているが、ガスケット収容
部２２ｄが弁箱２２の内筒２２ｂにではなく外筒２２ａ
に形成されている。図１３は特開平４−２１０１６８号
公報で公開された同様の構造を示す弁箱の部分断面であ
って、図１１及び図１２に示した構造とは異なって、１
つの円筒体である金属管の両端を翻転成形して、中空形
環状体である弁箱２２を形成したものである。なお図１
４は、ガスケット収容部２２ｄがまだ形成されてない形
成途中の形状を示した図である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図１０と図１１、図１
２及び図１３に示した従来の弁箱のいずれもが、ガスケ
ット収容部２２ｄが、内筒２２ｂ、外筒２２ａ又は弁箱
２２の両側に一体に形成されているので、この両側のガ
スケット収容部２２ｄを１つの部材２２ｂ、２２ａ又は
２２に同時に成形することは極めて困難なことであり、
別々に成形するにしても極めて厄介な成形であり、成形
用金型、特に内側に用いる金型が極めて複雑なものにな
る。特に、図１３に示した弁箱は図１４に示した中間形
状から外側の金型だけで、又は外側からのロールだけで
成形することになり、極めて困難な成形である。
２及び図１３に示した従来の弁箱のいずれもが、ガスケ
ット収容部２２ｄが、内筒２２ｂ、外筒２２ａ又は弁箱
２２の両側に一体に形成されているので、この両側のガ
スケット収容部２２ｄを１つの部材２２ｂ、２２ａ又は
２２に同時に成形することは極めて困難なことであり、
別々に成形するにしても極めて厄介な成形であり、成形
用金型、特に内側に用いる金型が極めて複雑なものにな
る。特に、図１３に示した弁箱は図１４に示した中間形
状から外側の金型だけで、又は外側からのロールだけで
成形することになり、極めて困難な成形である。
【０００６】このような困難な成形加工を行うため残留
応力や残留ひずみが大きく、また均一でなく、弁箱２２
の同心度、真円度等に狂いが発生し、精度が悪く、操作
性や信頼性の低いバタフライ弁になる。
応力や残留ひずみが大きく、また均一でなく、弁箱２２
の同心度、真円度等に狂いが発生し、精度が悪く、操作
性や信頼性の低いバタフライ弁になる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のバタフライ弁
は、上記の課題を解決するために、次のように構成し
た。 環状の弁箱と、該弁箱の中央部で流路を直角方向
に貫通する弁棒と、該弁棒に固定され該弁棒をほぼ９０
度回動することによって該流路を開閉するほぼ円板状の
弁体とからなるバタフライ弁において、該弁箱が、ほぼ
円筒形の内筒部及び外筒部と両側の内方へ凹んだガスケ
ット収容部とからなる中空形環状体であって、該弁箱を
該弁棒が貫通する中央部で該流路に直角に二分割された
形状に形成された２個の二分割形環状体を該内筒部及び
該外筒部で固着して形成した。
は、上記の課題を解決するために、次のように構成し
た。 環状の弁箱と、該弁箱の中央部で流路を直角方向
に貫通する弁棒と、該弁棒に固定され該弁棒をほぼ９０
度回動することによって該流路を開閉するほぼ円板状の
弁体とからなるバタフライ弁において、該弁箱が、ほぼ
円筒形の内筒部及び外筒部と両側の内方へ凹んだガスケ
ット収容部とからなる中空形環状体であって、該弁箱を
該弁棒が貫通する中央部で該流路に直角に二分割された
形状に形成された２個の二分割形環状体を該内筒部及び
該外筒部で固着して形成した。
【０００８】この場合、該２個の二分割形環状体を、溶
接又はろう付けによって固着してもよく、また、両者に
重なる当て環を焼ばめ、冷しばめ、溶接又はろう付けし
て、あるいは形状記憶合金の応用による該当て環の収縮
又は膨張によって緊締圧着させて固着させてもよい。ま
た、該２個の二分割形環状体の該内筒部と該外筒部のい
ずれか又はその両方の離間部に補間材を挾み込み、該２
個の二分割形環状体と該補間材の接合部を溶接又はろう
付けして固定してもよく、該２個の二分割形環状体の該
内筒部と該外筒部のいずれか又はその両方の離間部に当
て環を重ね、焼ばめ、冷しばめ、溶接又はろう付けし
て、あるいは形状記憶合金の応用による該当て環の収縮
又は膨張によって緊締圧着させて固着させてもよい。
接又はろう付けによって固着してもよく、また、両者に
重なる当て環を焼ばめ、冷しばめ、溶接又はろう付けし
て、あるいは形状記憶合金の応用による該当て環の収縮
又は膨張によって緊締圧着させて固着させてもよい。ま
た、該２個の二分割形環状体の該内筒部と該外筒部のい
ずれか又はその両方の離間部に補間材を挾み込み、該２
個の二分割形環状体と該補間材の接合部を溶接又はろう
付けして固定してもよく、該２個の二分割形環状体の該
内筒部と該外筒部のいずれか又はその両方の離間部に当
て環を重ね、焼ばめ、冷しばめ、溶接又はろう付けし
て、あるいは形状記憶合金の応用による該当て環の収縮
又は膨張によって緊締圧着させて固着させてもよい。
【０００９】更に、該二分割形環状体が、該内筒部に弁
棒用軸筒部の一部を一体に成形してもよく、該二分割形
環状体に弁棒用軸筒部を溶接又はろう付けして固着して
もよい。
棒用軸筒部の一部を一体に成形してもよく、該二分割形
環状体に弁棒用軸筒部を溶接又はろう付けして固着して
もよい。
【００１０】該二分割形環状体は、該内筒部に等しい径
寸法の金属管の一端を拡径しながら翻転成形して該ガス
ケット収容部及び該外筒部を成形して形成してもよく、
同心穴を有する金属円板の内径部及び外径部を同方向に
翻転成形して該内筒部及び該外筒部を、また、中間部を
凹ませて該ガスケット収容部を成形して形成してもよ
い。
寸法の金属管の一端を拡径しながら翻転成形して該ガス
ケット収容部及び該外筒部を成形して形成してもよく、
同心穴を有する金属円板の内径部及び外径部を同方向に
翻転成形して該内筒部及び該外筒部を、また、中間部を
凹ませて該ガスケット収容部を成形して形成してもよ
い。
【００１１】
【作用】金属管又は金属板をプレス等の塑性加工によっ
て成形して形成した弁箱は、そのバルブとして及び配管
の部分としての強度を与えるためには中空形環状体にす
るのが最もよく、このために強度の塑性変形が必要であ
って、成形加工が困難であり、複雑な成形用金型が必要
になる。また、残留応力や残留ひずみが大きく、また均
一でなく、弁箱の同心度、真円度等に狂いが発生し、精
度が悪く、バルブの操作性や信頼性を低下させる。本発
明のバタフライ弁の弁箱は、中空形環状体を中央部で二
分割した２つの二分割形環状体を別体に成形し、これを
内周部及び外周部で固着して形成したものであり、この
二分割形環状体は一方の側部が開放された形状であるた
めに、プレス等の塑性加工が極めて容易であり、その結
果、残留応力や残留ひずみが小さく均一であって、弁箱
の同心度や真円度に狂いが生じ難い。また、成形用金型
が簡単であり、弁箱の形状は通常弁棒中心線に対して相
似形であるために２つの二分割形環状体は同一形状であ
り、成形用金型は小形で簡単なものでよい。
て成形して形成した弁箱は、そのバルブとして及び配管
の部分としての強度を与えるためには中空形環状体にす
るのが最もよく、このために強度の塑性変形が必要であ
って、成形加工が困難であり、複雑な成形用金型が必要
になる。また、残留応力や残留ひずみが大きく、また均
一でなく、弁箱の同心度、真円度等に狂いが発生し、精
度が悪く、バルブの操作性や信頼性を低下させる。本発
明のバタフライ弁の弁箱は、中空形環状体を中央部で二
分割した２つの二分割形環状体を別体に成形し、これを
内周部及び外周部で固着して形成したものであり、この
二分割形環状体は一方の側部が開放された形状であるた
めに、プレス等の塑性加工が極めて容易であり、その結
果、残留応力や残留ひずみが小さく均一であって、弁箱
の同心度や真円度に狂いが生じ難い。また、成形用金型
が簡単であり、弁箱の形状は通常弁棒中心線に対して相
似形であるために２つの二分割形環状体は同一形状であ
り、成形用金型は小形で簡単なものでよい。
【００１２】２つの二分割形環状体を固着するには、そ
の材料の種類、大きさ、肉厚等に応じて、両者の溶接又
はろう付け、両者又は両者の離間部に当て環を重ねての
当て環の焼ばめ、冷しばめ、溶接又はろう付け、あるい
は形状記憶合金の応用による当て環の収縮又は膨張によ
っての緊締圧着、両者の離間部に補間材を挾み込んでの
溶接又はろう付けのうちの最適の方法を用いればよく、
それによって固着が容易であり、固着加工の影響を最小
にすることができる。また、弁棒用軸筒部の一部を二分
割形環状体と一体に形成すると、軸筒部の弁箱に対する
中心性がよくなる。弁棒用軸筒部を適当な保持具を用い
て２つの二分割形環状体を固着して形成した弁箱に溶接
又はろう付けして固着するようにすると、二分割形環状
体を形成するのに用いる金型は極めて簡単なものでよ
い。
の材料の種類、大きさ、肉厚等に応じて、両者の溶接又
はろう付け、両者又は両者の離間部に当て環を重ねての
当て環の焼ばめ、冷しばめ、溶接又はろう付け、あるい
は形状記憶合金の応用による当て環の収縮又は膨張によ
っての緊締圧着、両者の離間部に補間材を挾み込んでの
溶接又はろう付けのうちの最適の方法を用いればよく、
それによって固着が容易であり、固着加工の影響を最小
にすることができる。また、弁棒用軸筒部の一部を二分
割形環状体と一体に形成すると、軸筒部の弁箱に対する
中心性がよくなる。弁棒用軸筒部を適当な保持具を用い
て２つの二分割形環状体を固着して形成した弁箱に溶接
又はろう付けして固着するようにすると、二分割形環状
体を形成するのに用いる金型は極めて簡単なものでよ
い。
【００１３】二分割形環状体を内筒部に等しい径寸法の
金属管の一端を拡径しながら翻転成形してガスケット収
容部と外筒部を成形して形成すると、重要部分である内
筒部が変形しないで形成されるので、内筒部に肉厚変
動、残留応力、残留ひずみ等がなく、精度の高いバルブ
が作られる。また、二分割形環状体を同心穴を有する金
属円板の内径部及び外径部を同方向に翻転成形して内筒
部及び外筒部を、また中間部を凹ませてガスケット収容
部を成形して形成すると、プレス等により塑性変形する
量が少なく、成形が極めて容易であり、成形する金型も
極めて簡単であって、残留応力や残留ひずみも極めて小
さい。
金属管の一端を拡径しながら翻転成形してガスケット収
容部と外筒部を成形して形成すると、重要部分である内
筒部が変形しないで形成されるので、内筒部に肉厚変
動、残留応力、残留ひずみ等がなく、精度の高いバルブ
が作られる。また、二分割形環状体を同心穴を有する金
属円板の内径部及び外径部を同方向に翻転成形して内筒
部及び外筒部を、また中間部を凹ませてガスケット収容
部を成形して形成すると、プレス等により塑性変形する
量が少なく、成形が極めて容易であり、成形する金型も
極めて簡単であって、残留応力や残留ひずみも極めて小
さい。
【００１４】
【実施例】図１は本発明のバタフライ弁の一実施例を示
す縦断面図であって、図中の１はバタフライ弁、２は弁
箱、３は弁棒、４は弁体、５はシートリング、６は流路
である。バタフライ弁１は環状の弁箱２と、弁箱２の中
央部で流路６を直角方向に貫通する弁棒３に固定され弁
棒３をほぼ９０度回動することによって流路６を開閉す
るほぼ円板状の弁体４とからなっている。なお、シート
リング５は弁箱２の流路６に面する部分と両側のガスケ
ット収容部２ａにまで及んでおり、一対の管フランジで
バタフライ弁１を挾持した場合に、シートリング５のガ
スケット収容部２ａに収容されている側面部５ａはガス
ケットとして作用する。
す縦断面図であって、図中の１はバタフライ弁、２は弁
箱、３は弁棒、４は弁体、５はシートリング、６は流路
である。バタフライ弁１は環状の弁箱２と、弁箱２の中
央部で流路６を直角方向に貫通する弁棒３に固定され弁
棒３をほぼ９０度回動することによって流路６を開閉す
るほぼ円板状の弁体４とからなっている。なお、シート
リング５は弁箱２の流路６に面する部分と両側のガスケ
ット収容部２ａにまで及んでおり、一対の管フランジで
バタフライ弁１を挾持した場合に、シートリング５のガ
スケット収容部２ａに収容されている側面部５ａはガス
ケットとして作用する。
【００１５】図２は図１の弁箱２の部分拡大断面図であ
って、弁箱２はほぼ円筒形の内筒部２ｂ及び外筒部２ｃ
と両側のガスケット収容部２ａとからなる中空形環状体
であり、弁箱２を弁棒３が貫通する中央部で流路６に直
角に二分割された形状に形成された２個の二分割形環状
体２ｄを内筒部２ｂ及び外筒部２ｃで溶接して固着させ
て形成されている。Ａ及びＢは内筒部２ｂ及び外筒部２
ｃでの溶接部である。
って、弁箱２はほぼ円筒形の内筒部２ｂ及び外筒部２ｃ
と両側のガスケット収容部２ａとからなる中空形環状体
であり、弁箱２を弁棒３が貫通する中央部で流路６に直
角に二分割された形状に形成された２個の二分割形環状
体２ｄを内筒部２ｂ及び外筒部２ｃで溶接して固着させ
て形成されている。Ａ及びＢは内筒部２ｂ及び外筒部２
ｃでの溶接部である。
【００１６】図３及び図４は二分割形環状体２ｄの成形
方法を説明するための部分拡大断面図であって、図３に
示した成形方法では、二分割形環状体２ｄの内筒部２ｂ
に等しい径寸法の金属管７の一端７ａを拡径しながら翻
転成形してガスケット収容部２ａ及び外筒部２ｃを、二
点鎖線で示したように形成して成形する。また、図４に
示した成形方法では、同心穴を有する金属円板８の内径
部８ａ及び外径部８ｂを同方向に翻転成形して内筒部２
ｂ及び外筒部２ｃを、また中間部８ｃを凹ませてガスケ
ット収容部２ａを、二点鎖線で示したように形成して成
形する。なお、図３及び図４に示したいずれの成形方法
でも、先ず図５の部分拡大断面図に示したように内筒部
２ｂ及び外筒部２ｃを成形し、その後にガスケット収容
部２ａを形成するとよい。
方法を説明するための部分拡大断面図であって、図３に
示した成形方法では、二分割形環状体２ｄの内筒部２ｂ
に等しい径寸法の金属管７の一端７ａを拡径しながら翻
転成形してガスケット収容部２ａ及び外筒部２ｃを、二
点鎖線で示したように形成して成形する。また、図４に
示した成形方法では、同心穴を有する金属円板８の内径
部８ａ及び外径部８ｂを同方向に翻転成形して内筒部２
ｂ及び外筒部２ｃを、また中間部８ｃを凹ませてガスケ
ット収容部２ａを、二点鎖線で示したように形成して成
形する。なお、図３及び図４に示したいずれの成形方法
でも、先ず図５の部分拡大断面図に示したように内筒部
２ｂ及び外筒部２ｃを成形し、その後にガスケット収容
部２ａを形成するとよい。
【００１７】図６、図７及び図８は、いずれも本発明の
バタフライ弁１の弁箱２の他の実施例を示す部分拡大断
面図であって、図６の実施例では、２個の二分割形環状
体２ｄを両者に重なる当て環９及び１０を溶接して固着
させている。この固着をろう付けや焼ばめ、冷しばめで
行ってもよく、形状記憶合金の応用によって当て環９を
膨張させたり当て環１０を収縮させたりして緊締圧着さ
せて固着してもよい。図７の実施例では、二分割形環状
体２ｄの内筒部２ｂ及び外筒部２ｃの離間部２ｅ及び２
ｆに補間材２ｇ及び２ｈを挾み込み、溶接して固着させ
ている。この固着をろう付けで行ってもよい。
バタフライ弁１の弁箱２の他の実施例を示す部分拡大断
面図であって、図６の実施例では、２個の二分割形環状
体２ｄを両者に重なる当て環９及び１０を溶接して固着
させている。この固着をろう付けや焼ばめ、冷しばめで
行ってもよく、形状記憶合金の応用によって当て環９を
膨張させたり当て環１０を収縮させたりして緊締圧着さ
せて固着してもよい。図７の実施例では、二分割形環状
体２ｄの内筒部２ｂ及び外筒部２ｃの離間部２ｅ及び２
ｆに補間材２ｇ及び２ｈを挾み込み、溶接して固着させ
ている。この固着をろう付けで行ってもよい。
【００１８】図８の実施例では、二分割形環状体２ｄの
内筒部２ｂ及び外筒部２ｃの離間部２ｅ及び２ｆに当て
環９及び１０を重ね、当て環９を溶接で、当て環１０を
形状記憶合金の応用によって収縮させて緊締圧着させ
て、固着させている。これらの固着をろう付けや焼ば
め、冷しばめで行ってもよい。
内筒部２ｂ及び外筒部２ｃの離間部２ｅ及び２ｆに当て
環９及び１０を重ね、当て環９を溶接で、当て環１０を
形状記憶合金の応用によって収縮させて緊締圧着させ
て、固着させている。これらの固着をろう付けや焼ば
め、冷しばめで行ってもよい。
【００１９】図９は本発明のバタフライ弁１の弁箱２を
構成する二分割形環状体２ｄの他の実施例を示す部分拡
大断面図であって、二分割形環状体２ｄの内筒部２ｂに
弁棒用軸筒部の一部２ｉを一体に成形したものである。
なお、弁棒用軸筒部１１を図１に示したように二分割形
環状体２ｄに溶接又はろう付けで固着してもよい。
構成する二分割形環状体２ｄの他の実施例を示す部分拡
大断面図であって、二分割形環状体２ｄの内筒部２ｂに
弁棒用軸筒部の一部２ｉを一体に成形したものである。
なお、弁棒用軸筒部１１を図１に示したように二分割形
環状体２ｄに溶接又はろう付けで固着してもよい。
【００２０】次に、図１乃至図９に示す実施例に基づき
その作用を説明する。本発明のバタフライ弁１の弁箱２
は、中空形環状体である弁箱２を中央部で二分割した２
つの二分割形環状体２ｄを別体に成形し、これを内筒部
２ｂ及び外筒部２ｃで固着して形成したものであり、こ
の二分割形環状体２ｄは一方の側部が開放された形状で
あるために、プレス等の塑性加工が極めて容易であり、
その結果、残留応力や残留ひずみが小さく均一であっ
て、弁箱２の同心度や真円度に狂いが生じ難い。また、
成形用金型が簡単であり、弁箱２の形状は通常弁棒３の
中心線に対して相似形であるため２つの二分割形環状体
２ｄは同一形状であり、成形用金型は小形で簡単なもの
でよい。
その作用を説明する。本発明のバタフライ弁１の弁箱２
は、中空形環状体である弁箱２を中央部で二分割した２
つの二分割形環状体２ｄを別体に成形し、これを内筒部
２ｂ及び外筒部２ｃで固着して形成したものであり、こ
の二分割形環状体２ｄは一方の側部が開放された形状で
あるために、プレス等の塑性加工が極めて容易であり、
その結果、残留応力や残留ひずみが小さく均一であっ
て、弁箱２の同心度や真円度に狂いが生じ難い。また、
成形用金型が簡単であり、弁箱２の形状は通常弁棒３の
中心線に対して相似形であるため２つの二分割形環状体
２ｄは同一形状であり、成形用金型は小形で簡単なもの
でよい。
【００２１】２つの二分割形環状体２ｄを固着するに
は、その材料の種類、大きさ、肉厚等に応じて、両者の
溶接又はろう付け、両者又は両者の離間部２ｅ、２ｆに
当て環９、１０重ねての当て環９、１０の焼ばめ、冷し
ばめ、溶接又はろう付け、あるいは形状記憶合金の応用
による当て環９、１０の収縮又は膨張によっての緊締圧
着、両者の離間部２ｅ、２ｆに補間材２ｇ、２ｈを挾み
込んでの溶接又はろう付けのうちの最適の方法を用いれ
ばよく、それによって固着が容易であり、固着加工の影
響を最小にすることができる。また、弁棒用軸筒部の一
部２ｉを二分割形環状体２ｄと一体に形成すると、軸筒
部２ｉの弁箱２に対する中心性がよくなる。弁棒用軸筒
部１１を適当な保持具を用いて２つの二分割形環状体２
ｄを固着して形成した弁箱２に溶接又はろう付けして固
着するようにすると、二分割形環状体２ｄを成形するの
に用いる金型は極めて簡単なものでよい。
は、その材料の種類、大きさ、肉厚等に応じて、両者の
溶接又はろう付け、両者又は両者の離間部２ｅ、２ｆに
当て環９、１０重ねての当て環９、１０の焼ばめ、冷し
ばめ、溶接又はろう付け、あるいは形状記憶合金の応用
による当て環９、１０の収縮又は膨張によっての緊締圧
着、両者の離間部２ｅ、２ｆに補間材２ｇ、２ｈを挾み
込んでの溶接又はろう付けのうちの最適の方法を用いれ
ばよく、それによって固着が容易であり、固着加工の影
響を最小にすることができる。また、弁棒用軸筒部の一
部２ｉを二分割形環状体２ｄと一体に形成すると、軸筒
部２ｉの弁箱２に対する中心性がよくなる。弁棒用軸筒
部１１を適当な保持具を用いて２つの二分割形環状体２
ｄを固着して形成した弁箱２に溶接又はろう付けして固
着するようにすると、二分割形環状体２ｄを成形するの
に用いる金型は極めて簡単なものでよい。
【００２２】二分割形環状体２ｄを、図３に示したよう
に内径部２ｂに等しい径寸法の金属管７の一端７ａを拡
径しながら翻転成形してガスケット収容部２ａと外筒部
２ｃを成形して形成すると、重要部分である内筒部２ｂ
が変形しないで形成されるので、内筒部２ｂに肉厚変
動、残留応力、残留ひずみ等がなく、精度の高いバルブ
１が作られる。また、二分割形環状体２ｄを、図４に示
したように同心穴を有する金属円板８の内径部８ａ及び
外径部８ｂを同方向に翻転成形して内筒部２ｂ及び外筒
部２ｃを、また中間部８ｃを凹ませてガスケット収容部
２ａを成形して形成すると、プレス等により塑性変形す
る量が少なく、成形が極めて容易であり、成形する金型
も極めて簡単であって、残留応力や残留ひずみも極めて
少ない。
に内径部２ｂに等しい径寸法の金属管７の一端７ａを拡
径しながら翻転成形してガスケット収容部２ａと外筒部
２ｃを成形して形成すると、重要部分である内筒部２ｂ
が変形しないで形成されるので、内筒部２ｂに肉厚変
動、残留応力、残留ひずみ等がなく、精度の高いバルブ
１が作られる。また、二分割形環状体２ｄを、図４に示
したように同心穴を有する金属円板８の内径部８ａ及び
外径部８ｂを同方向に翻転成形して内筒部２ｂ及び外筒
部２ｃを、また中間部８ｃを凹ませてガスケット収容部
２ａを成形して形成すると、プレス等により塑性変形す
る量が少なく、成形が極めて容易であり、成形する金型
も極めて簡単であって、残留応力や残留ひずみも極めて
少ない。
【００２３】
【発明の効果】本発明のバタフライ弁は、すでに説明し
たように、弁箱が鋳造品である場合とは異なり軽量で鋳
巣の心配がなく、加工不良による品質低下もない。ま
た、弁箱の成形が比較的簡単で容易であり、残留応力や
残留ひずみが小さく均一で、同心度や真円度の狂いが少
なく、高品質で操作性、信頼性の高いバタフライ弁であ
る。更に、弁箱の成形に用いる金型が小形で簡単なもの
でよく、弁箱の材料に、黄銅、ステンレス鋼、クラッド
鋼、アルミニウム等多くの金属管又は金属板を用いるこ
とができ、応用範囲が広い。
たように、弁箱が鋳造品である場合とは異なり軽量で鋳
巣の心配がなく、加工不良による品質低下もない。ま
た、弁箱の成形が比較的簡単で容易であり、残留応力や
残留ひずみが小さく均一で、同心度や真円度の狂いが少
なく、高品質で操作性、信頼性の高いバタフライ弁であ
る。更に、弁箱の成形に用いる金型が小形で簡単なもの
でよく、弁箱の材料に、黄銅、ステンレス鋼、クラッド
鋼、アルミニウム等多くの金属管又は金属板を用いるこ
とができ、応用範囲が広い。
【図１】本発明のバタフライ弁の一実施例を示す縦断面
図である。
図である。
【図２】図１の弁箱を示す部分拡大断面図である。
【図３】図２の二分割形環状体を金属管から成形する場
合の成形方法を説明するための部分拡大断面図である。
合の成形方法を説明するための部分拡大断面図である。
【図４】図２の二分割形環状体を金属板から成形する場
合の成形方法を説明するための部分拡大断面図である。
合の成形方法を説明するための部分拡大断面図である。
【図５】図２二分割形環状体のガスケット収容部を成形
する前の状態を示す部分拡大断面図である。
する前の状態を示す部分拡大断面図である。
【図６】本発明のバタフライ弁の弁箱の他の実施例を示
す部分拡大断面図である。
す部分拡大断面図である。
【図７】本発明のバタフライ弁の弁箱の他の実施例を示
す部分拡大断面図である。
す部分拡大断面図である。
【図８】本発明のバタフライ弁の弁箱の他の実施例を示
す部分拡大断面図である。
す部分拡大断面図である。
【図９】本発明のバタフライ弁の弁箱の弁棒用軸筒部の
一部を一体に成形した二分割形環状体を示す部分拡大断
面図である。
一部を一体に成形した二分割形環状体を示す部分拡大断
面図である。
【図１０】従来のバタフライ弁の一例を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図１１】図１０の弁箱を示す部分拡大断面図である。
【図１２】従来のバタフライ弁の他の例の弁箱を示す部
分拡大断面図である。
分拡大断面図である。
【図１３】従来のバタフライ弁の他の例の弁箱を示す部
分拡大断面図である。
分拡大断面図である。
【図１４】図１３の弁箱のガスケット収容部がまだ形成
されていない成形途中の形状を示す部分拡大断面図であ
る。
されていない成形途中の形状を示す部分拡大断面図であ
る。
【符号の説明】 １ バタフライ弁 ２ 弁箱 ２ａ ガスケット収容部 ２ｂ 内筒部 ２ｃ 外筒部 ２ｄ 二分割形環状体 ２ｅ、２ｆ 離間部 ２ｇ、２ｈ 補間材 ２ｉ 軸筒部 ３ 弁棒 ４ 弁体 ５ シートリング ６ 流路 ７ 金属管 ７ａ 一端 ８ 金属円板 ８ａ 内径部 ８ｂ 外径部 ８ｃ 中間部 ９、１０ 当て環 １１ 軸筒部
Claims (9)
- 【請求項１】 環状の弁箱と、該弁箱の中央部で流路を
直角方向に貫通する弁棒と、該弁棒に固定され該弁棒を
ほぼ９０度回動することによって該流路を開閉するほぼ
円板状の弁体とからなるバタフライ弁において、該弁箱
が、ほぼ円筒形の内筒部及び外筒部と両側の内方へ凹ん
だガスケット収容部とからなる中空形環状体であって、
該弁箱を弁棒が貫通する中央部で流路に直角に二分割さ
れた形状に形成された２個の二分割形環状体を該内筒部
及び該外筒部で固着して形成したものであることを特徴
とするバタフライ弁。 - 【請求項２】 該２個の二分割形環状体を溶接又はろう
付けによって固着したことを特徴とする請求項１記載の
バタフライ弁。 - 【請求項３】 該２個の二分割形環状体を、両者に重な
る当て環を焼ばめ、冷しばめ、溶接又はろう付けして、
あるいは形状記憶合金の応用による該当て環の収縮又は
膨張によって緊締圧着させて固着したことを特徴とする
請求項１記載のバタフライ弁。 - 【請求項４】 該２個の二分割形環状体の該内筒部と該
外筒部のいずれか又はその両方の離間部に補間材を挾み
込み、該２個の二分割形環状体と該補間材の接合部を溶
接又はろう付けして固着したことを特徴とする請求項１
記載のバタフライ弁。 - 【請求項５】 該２個の二分割形環状体の該内筒部と該
外筒部のいずれか又はその両方の離間部に当て環を重
ね、焼ばめ、冷しばめ、溶接又はろう付けして、あるい
は形状記憶合金の応用による該当て環の収縮又は膨張に
よって緊締圧着させて固着したことを特徴とする請求項
１記載のバタフライ弁。 - 【請求項６】 該二分割形環状体が、該内筒部に弁棒用
軸筒部の一部を一体に成形したものであることを特徴と
する請求項１乃至請求項５記載のバタフライ弁。 - 【請求項７】 該二分割形環状体に弁棒用軸筒部を溶接
又はろう付けして固着したとを特徴とする請求項１乃至
請求項６記載のバタフライ弁。 - 【請求項８】 該二分割形環状体が、該内筒部に等しい
径寸法の金属管の一端を拡径しながら翻転成形して該ガ
スケット収容部及び該外筒部を成形して形成したもので
あることを特徴とする請求項１乃至請求項７記載のバタ
フライ弁。 - 【請求項９】 該二分割形環状体が、同心穴を有する金
属円板の内径部及び外径部を同方向に翻転成形して該内
筒部及び該外筒部を、また中間部を凹ませて該ガスケッ
ト収容部を成形して形成したものであることを特徴とす
る請求項１乃至請求項７記載のバタフライ弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31434692A JPH06137439A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | バタフライ弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31434692A JPH06137439A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | バタフライ弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06137439A true JPH06137439A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=18052224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31434692A Pending JPH06137439A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | バタフライ弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06137439A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5915763A (en) * | 1984-12-06 | 1999-06-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Orifice plate and an ink jet recording head having the orifice plate |
| JP2015531042A (ja) * | 2012-06-27 | 2015-10-29 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ハウジング、特にバルブハウジングを製造する方法 |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP31434692A patent/JPH06137439A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5915763A (en) * | 1984-12-06 | 1999-06-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Orifice plate and an ink jet recording head having the orifice plate |
| JP2015531042A (ja) * | 2012-06-27 | 2015-10-29 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ハウジング、特にバルブハウジングを製造する方法 |
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