JPH06136276A - 屈折率勾配を有する透明なポリマー材料製品 - Google Patents
屈折率勾配を有する透明なポリマー材料製品Info
- Publication number
- JPH06136276A JPH06136276A JP4049988A JP4998892A JPH06136276A JP H06136276 A JPH06136276 A JP H06136276A JP 4049988 A JP4049988 A JP 4049988A JP 4998892 A JP4998892 A JP 4998892A JP H06136276 A JPH06136276 A JP H06136276A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- preform
- refractive index
- polymer
- swelling agent
- polymeric substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00355—Production of simple or compound lenses with a refractive index gradient
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B3/00—Simple or compound lenses
- G02B3/0087—Simple or compound lenses with index gradient
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0031—Refractive
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C2202/00—Generic optical aspects applicable to one or more of the subgroups of G02C7/00
- G02C2202/12—Locally varying refractive index, gradient index lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 屈折率勾配の立体分布の制御が可能な方法の
提供。 【構成】 屈折率勾配を有する透明ポリマー材料製品の
製法において、ポリマー基材に、ポリマー基材と別の屈
折率を有するポリマーを得るのに適した最少一種類のモ
ノマーを含む膨張剤を吸収させる。第一形態を有する第
一プレフォームが、自立するように、十分重合させたポ
リマー基材から形成されている。第一プレフォームと、
第一形態とは少なくとも部分的に異なる第二形態を有
し、第一形態より大きな体積を有する衝合部材との間
に、閉じ込めスペースが形成される。第一プレフォーム
を、閉じ込めスペースで、第一プレフォームが次いで受
ける膨張のための、第一プレフォームを有効に第二形態
の全ての点と接触させるのに十分な量の膨張剤と接触さ
せる。生じたポリマー材料を重合させ、得られた第二の
プレフォームを、必要ならば、機械加工して製品に必要
な最終形態にする。
提供。 【構成】 屈折率勾配を有する透明ポリマー材料製品の
製法において、ポリマー基材に、ポリマー基材と別の屈
折率を有するポリマーを得るのに適した最少一種類のモ
ノマーを含む膨張剤を吸収させる。第一形態を有する第
一プレフォームが、自立するように、十分重合させたポ
リマー基材から形成されている。第一プレフォームと、
第一形態とは少なくとも部分的に異なる第二形態を有
し、第一形態より大きな体積を有する衝合部材との間
に、閉じ込めスペースが形成される。第一プレフォーム
を、閉じ込めスペースで、第一プレフォームが次いで受
ける膨張のための、第一プレフォームを有効に第二形態
の全ての点と接触させるのに十分な量の膨張剤と接触さ
せる。生じたポリマー材料を重合させ、得られた第二の
プレフォームを、必要ならば、機械加工して製品に必要
な最終形態にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、屈折率勾配を有し、そ
れにより屈折率が、少なくとも一方向に連続的に変化す
る透明なポリマー材料製品の製造に関する。より詳細に
は、必ずしも専らと言うわけではないが、本発明は、斯
かる製品が眼科用レンズの製造に使用することができる
状況を指向している。
れにより屈折率が、少なくとも一方向に連続的に変化す
る透明なポリマー材料製品の製造に関する。より詳細に
は、必ずしも専らと言うわけではないが、本発明は、斯
かる製品が眼科用レンズの製造に使用することができる
状況を指向している。
【０００２】眼科用レンズの屈折率を変えることが、例
えば、最大の厚さ、したがって重さを減少させ、そのた
め使用者にとってはるかに快適に、同じ矯正を行うこと
ができることが知られている。ポリマー材料における屈
折率勾配を得るため、既に種々の方法が提案されてい
る。
えば、最大の厚さ、したがって重さを減少させ、そのた
め使用者にとってはるかに快適に、同じ矯正を行うこと
ができることが知られている。ポリマー材料における屈
折率勾配を得るため、既に種々の方法が提案されてい
る。
【０００３】
【先行技術の説明】例えば、米国特許第A-3,718,383号
に開示されているように、添加組成物、実際には希釈剤
を、ポリマー材料、この場合において実際には、拡散に
より硬化させたポリマー材料に吸収させることができ
る。その他、日本の特許文献第60-175009号に開示され
ているように、ゲルを、屈折率がこの基材の屈折率と異
なるポリマーを生じさせるのに適したモノマーで処理
し、この処理の後、このコンビネーションを最終的に重
合させ、得られる屈折率勾配に関する形態を設定するこ
とができる。
に開示されているように、添加組成物、実際には希釈剤
を、ポリマー材料、この場合において実際には、拡散に
より硬化させたポリマー材料に吸収させることができ
る。その他、日本の特許文献第60-175009号に開示され
ているように、ゲルを、屈折率がこの基材の屈折率と異
なるポリマーを生じさせるのに適したモノマーで処理
し、この処理の後、このコンビネーションを最終的に重
合させ、得られる屈折率勾配に関する形態を設定するこ
とができる。
【０００４】しかしながら、この形態は、ポリマー基材
におけるモノマーの濃度分布に直接左右される。したが
って、この形態は、ポリマー／モノマー相互作用に左右
され、そのため、拡散過程の間に起きる温度の変化によ
って影響を受けることがある。これらの状況下では、得
られる屈折率勾配の立体分布を正確に制御することは困
難である。
におけるモノマーの濃度分布に直接左右される。したが
って、この形態は、ポリマー／モノマー相互作用に左右
され、そのため、拡散過程の間に起きる温度の変化によ
って影響を受けることがある。これらの状況下では、得
られる屈折率勾配の立体分布を正確に制御することは困
難である。
【０００５】何れの場合にも、屈折率勾配が、限られた
距離にわたってしか達成できず、この距離は、モノマー
が、ポリマー基材内に拡散する距離である。屈折率勾配
の立体分布を正確に制御するため、モノマーの混合物を
ゲル内に拡散させて、要求される屈折率勾配と一致する
相対濃度分布が得られるまで、拡散過程の間混合物の組
成を変化させ、しかる後、全体の重合を終了させて生じ
る屈折率勾配の形態を固定する。
距離にわたってしか達成できず、この距離は、モノマー
が、ポリマー基材内に拡散する距離である。屈折率勾配
の立体分布を正確に制御するため、モノマーの混合物を
ゲル内に拡散させて、要求される屈折率勾配と一致する
相対濃度分布が得られるまで、拡散過程の間混合物の組
成を変化させ、しかる後、全体の重合を終了させて生じ
る屈折率勾配の形態を固定する。
【０００６】他の点では満足すべきものであるが、この
方法は、屈折率勾配が得られる距離を著しくは増加させ
ることができず、この距離は、なお拡散法によって制限
されている。本発明の一般的な目的は、この困難を克服
することができ、得られる屈折率勾配の立体分布を監視
し、制御することのできる方法を提供することである。
方法は、屈折率勾配が得られる距離を著しくは増加させ
ることができず、この距離は、なお拡散法によって制限
されている。本発明の一般的な目的は、この困難を克服
することができ、得られる屈折率勾配の立体分布を監視
し、制御することのできる方法を提供することである。
【０００７】
【発明の概要】本発明は、ポリマー基材に、ポリマー基
材の屈折率とは異なる屈折率を有するポリマーをもたら
すのに適した少なくとも一種類のモノマーを含む膨張剤
を吸収させる屈折率勾配を有する透明なポリマー材料製
品の製造方法において、第一の形態を有する第一のプレ
フォームが、前記第一のプレフォームが自立するのに十
分なだけ重合させた前記ポリマー基材から形成されてお
り；前記第一のプレフォームと、第一のプレフォームと
向い合って前記第一の形態とは少なくとも部分的に異な
る第二の形態を有し、前記第一の形態よりも大きな体積
を有する衝合部材との間に、閉じ込めスペースを形成
し；前記第一のプレフォームを、前記閉じ込めスペース
において、第一のプレフォームが次いで受ける膨張のた
めの、第一のプレフォームを有効に前記第二の形態のあ
らゆる点と接触せしめるのに十分な量の膨張剤と接触さ
せ；生じたポリマー材料を重合させ；斯くして得られた
第二のプレフォームを、必要であれば、機械加工して必
要な製品に関して要求される最終の形態にすることを特
徴とする方法にある。
材の屈折率とは異なる屈折率を有するポリマーをもたら
すのに適した少なくとも一種類のモノマーを含む膨張剤
を吸収させる屈折率勾配を有する透明なポリマー材料製
品の製造方法において、第一の形態を有する第一のプレ
フォームが、前記第一のプレフォームが自立するのに十
分なだけ重合させた前記ポリマー基材から形成されてお
り；前記第一のプレフォームと、第一のプレフォームと
向い合って前記第一の形態とは少なくとも部分的に異な
る第二の形態を有し、前記第一の形態よりも大きな体積
を有する衝合部材との間に、閉じ込めスペースを形成
し；前記第一のプレフォームを、前記閉じ込めスペース
において、第一のプレフォームが次いで受ける膨張のた
めの、第一のプレフォームを有効に前記第二の形態のあ
らゆる点と接触せしめるのに十分な量の膨張剤と接触さ
せ；生じたポリマー材料を重合させ；斯くして得られた
第二のプレフォームを、必要であれば、機械加工して必
要な製品に関して要求される最終の形態にすることを特
徴とする方法にある。
【０００８】処理したポリマー材料の膨張を局限するこ
とにより、そのポリマー材料の関連する部分に、大部分
の要求される屈折率勾配に与る膨張勾配が生じる。膨張
勾配自体は、間に一方のプレフォームからもう一方のプ
レフォームへと膨張が起こっている二つの形態の間の差
異にのみ左右される。このようにして、第二のプレフォ
ームにおいて得られた屈折率勾配の立体分布は、形態の
差異にのみ左右される。
とにより、そのポリマー材料の関連する部分に、大部分
の要求される屈折率勾配に与る膨張勾配が生じる。膨張
勾配自体は、間に一方のプレフォームからもう一方のプ
レフォームへと膨張が起こっている二つの形態の間の差
異にのみ左右される。このようにして、第二のプレフォ
ームにおいて得られた屈折率勾配の立体分布は、形態の
差異にのみ左右される。
【０００９】したがって、当該製品の全体又は部分にわ
たって任意の屈折率勾配分布を得ることができる。用い
る二つの形態を適切に選択しさえすればよい。本発明に
従って得られた膨張勾配によって、先に説明した先行技
術の拡散法とは異なり、屈折率勾配が、膨張が起こる方
向を横切る方向に発達して好都合である。
たって任意の屈折率勾配分布を得ることができる。用い
る二つの形態を適切に選択しさえすればよい。本発明に
従って得られた膨張勾配によって、先に説明した先行技
術の拡散法とは異なり、屈折率勾配が、膨張が起こる方
向を横切る方向に発達して好都合である。
【００１０】実際、この方向は、当該製品の半径方向で
ある。このことはともかく、得られる屈折率勾配が有効
に広がることができる距離についての制限は、最早ない
のである。前記のように、用いる二つの形態を適切に選
択しさえすればよいのである。一回の膨張で、屈折率勾
配を得ることは、論理的に可能であり、このことは、試
験により確証された。
ある。このことはともかく、得られる屈折率勾配が有効
に広がることができる距離についての制限は、最早ない
のである。前記のように、用いる二つの形態を適切に選
択しさえすればよいのである。一回の膨張で、屈折率勾
配を得ることは、論理的に可能であり、このことは、試
験により確証された。
【００１１】そのため、好ましいことには、屈折率が、
膨張勾配が発現している方向に平行な任意の直線に沿っ
て一定である。全ての場合において、本発明による方法
により達成することのできる屈折率における最大の差
は、第一に、ポリマー基材の屈折率及び膨張剤の屈折率
に、第二に、膨張剤に関するポリマー基材の最大膨張に
より左右される。
膨張勾配が発現している方向に平行な任意の直線に沿っ
て一定である。全ての場合において、本発明による方法
により達成することのできる屈折率における最大の差
は、第一に、ポリマー基材の屈折率及び膨張剤の屈折率
に、第二に、膨張剤に関するポリマー基材の最大膨張に
より左右される。
【００１２】したがって、これらの材料を適切に選択し
さえすればよい。本発明の、特徴及び利点は、添付の概
略図を参照して例示として示す以下の説明から、明らか
になろう。
さえすればよい。本発明の、特徴及び利点は、添付の概
略図を参照して例示として示す以下の説明から、明らか
になろう。
【００１３】
【発明の詳細な記述】図１乃至図１４は、例示として、
図１及び図６に別々に示す眼科用レンズ１０の製造への
本発明の応用を示している。後に更に詳細に説明する方
法で、透明なポリマー基材に、このポリマー基材の屈折
率と異なる屈折率を有するポリマーをもたらすのに適し
た少なくとも一種類のモノマーを含む添加組成物を吸収
させる。
図１及び図６に別々に示す眼科用レンズ１０の製造への
本発明の応用を示している。後に更に詳細に説明する方
法で、透明なポリマー基材に、このポリマー基材の屈折
率と異なる屈折率を有するポリマーをもたらすのに適し
た少なくとも一種類のモノマーを含む添加組成物を吸収
させる。
【００１４】本発明によれば、添加組成物は、膨張剤で
ある。ポリマー基材と、少なくとも一種類のモノマーを
含む膨張剤との組合せは、実際に、以下の要件を満たさ
なければならないことが好ましい。第一に、定義によ
り、ポリマー基材が、膨張剤の作用により少なくとも本
発明による方法を実施するのに十分なだけ膨張すること
が可能でなければならない。
ある。ポリマー基材と、少なくとも一種類のモノマーを
含む膨張剤との組合せは、実際に、以下の要件を満たさ
なければならないことが好ましい。第一に、定義によ
り、ポリマー基材が、膨張剤の作用により少なくとも本
発明による方法を実施するのに十分なだけ膨張すること
が可能でなければならない。
【００１５】ポリマー基材及び膨張剤は、ポリマー基材
が、膨張剤の存在下に少なくとも100％は膨張するよう
に選択することが、必ずしも必須ではないが、好まし
い。更に、最終のポリマーが、透明でなければならな
い。最後に、意義のある屈折率勾配を得るためには、ポ
リマー基材と、膨張剤により生じたポリマーとの間に最
小限度の屈折率の差がなければならない。
が、膨張剤の存在下に少なくとも100％は膨張するよう
に選択することが、必ずしも必須ではないが、好まし
い。更に、最終のポリマーが、透明でなければならな
い。最後に、意義のある屈折率勾配を得るためには、ポ
リマー基材と、膨張剤により生じたポリマーとの間に最
小限度の屈折率の差がなければならない。
【００１６】ポリマー基材及び膨張剤は、この屈折率に
おける差が少なくとも0.005に等しいように選択するこ
とが好ましい。ポリマー基材は、例えば、ポリオレフィ
ンを含んでいるのがよい。ポリマー基材は、例えば、ポ
リオレフィンであってもよい。その場合、ポリマー基材
は、殆どがスチレンであり、適当な膨張剤は主としてメ
チルメタクリレートを含んでいる。
おける差が少なくとも0.005に等しいように選択するこ
とが好ましい。ポリマー基材は、例えば、ポリオレフィ
ンを含んでいるのがよい。ポリマー基材は、例えば、ポ
リオレフィンであってもよい。その場合、ポリマー基材
は、殆どがスチレンであり、適当な膨張剤は主としてメ
チルメタクリレートを含んでいる。
【００１７】得られる膨張率Ｇは100％、最大屈折率差
Ｄmaxは0.05程度である。網状化剤(reticulating agen
t)、例えば、ジビニルベンゼン又はトリエチレングリコ
ールジメタクリレート(TEGDM)を、この場合には0.5％の
割合で、ポリマー基材に加えることが好ましい。同様
に、例えば、TEGDM等の網状化剤を、膨張剤に添加する
ことが好ましい。
Ｄmaxは0.05程度である。網状化剤(reticulating agen
t)、例えば、ジビニルベンゼン又はトリエチレングリコ
ールジメタクリレート(TEGDM)を、この場合には0.5％の
割合で、ポリマー基材に加えることが好ましい。同様
に、例えば、TEGDM等の網状化剤を、膨張剤に添加する
ことが好ましい。
【００１８】ポリマー基材は、例えば、この場合10％の
割合で、アリルメタクリレート等の製品を含んでいるの
が好ましく、この生成物は、添加組成物のマトリックス
と結合したマトリックスを有するのに適しており、その
ため、最終的に得られるポリマー材料が半IPM(semi-IP
M)型のマトリックス、即ち、相互浸透したポリマーマト
リックスと類似しながらも、構成要素ポリマー間の化学
結合を含むマトリックスを有する。
割合で、アリルメタクリレート等の製品を含んでいるの
が好ましく、この生成物は、添加組成物のマトリックス
と結合したマトリックスを有するのに適しており、その
ため、最終的に得られるポリマー材料が半IPM(semi-IP
M)型のマトリックス、即ち、相互浸透したポリマーマト
リックスと類似しながらも、構成要素ポリマー間の化学
結合を含むマトリックスを有する。
【００１９】表Iは、ポリマー基材と膨張剤との組合
せ、及び得られた結果に関する具体例を示している。 表I −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ポリマー基材 膨張剤 結果 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− スチレン メチルメタクリレート Ｇ＝100％ アリルメタクリレート(10％) Ｄmax＝0.05 ジビニルベンゼン TEGDM 又はTEGDM(0.5％) −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 表Iにおける括弧内のパーセンテージは、スチレン100％
に対する重量％である。
せ、及び得られた結果に関する具体例を示している。 表I −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ポリマー基材 膨張剤 結果 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− スチレン メチルメタクリレート Ｇ＝100％ アリルメタクリレート(10％) Ｄmax＝0.05 ジビニルベンゼン TEGDM 又はTEGDM(0.5％) −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 表Iにおける括弧内のパーセンテージは、スチレン100％
に対する重量％である。
【００２０】その他、ポリマー基材は、ポリウレタンを
含んでいるのがよい。ポリマー基材は、例えば、ポリウ
レタンであってもよい。その場合、例えば、ポリマー基
材は、最も多くの部分が、少なくとも一種類のイソシア
ネートと少なくとも一種類のポリオールを含む物質の反
応から生じたものであり、膨張剤は、主としてスチレン
を含むものである。
含んでいるのがよい。ポリマー基材は、例えば、ポリウ
レタンであってもよい。その場合、例えば、ポリマー基
材は、最も多くの部分が、少なくとも一種類のイソシア
ネートと少なくとも一種類のポリオールを含む物質の反
応から生じたものであり、膨張剤は、主としてスチレン
を含むものである。
【００２１】表IIは、ポリマー基材と膨張剤との組合
せ、及び得られた結果に関する具体例を示している。 表II −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ポリマー基材 膨張剤 結果 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− IPDI(1) スチレン＋1％TEGDM Ｇ＝100％ U 1004(0.6) Ｄmax＝0.05 [触媒:DBLE] T 301(0.3) HEMA(0.1) −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− HDT(1) スチレン＋1％TEGDM Ｇ＝400％ CAPA 200(0.9) Ｄmax＝0.07 HEMA(0.1) −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− DESMODUR N 100(1) スチレン＋1％TEGDM Ｇ＝250％ CAPA 200(0.9) Ｄmax＝0.06 HEMA(0.1) −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− HDT(0.5) スチレン＋1％TEGDM Ｇ＝150％ DESMODUR W(0.4) Ｄmax＝0.05 イソシアナトエチルメタクリレート(0.1) CAPA 200(1) −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 表IIで用いた略語は、以下の意味を有するものである。 IPDI :HULS製イソホロンジイソシアネー
ト U 1004 * :UGINE-KUHLMANN製ポリエーテルジ
オール T 301 * :UNION CARBIDE製ポリエステルトリ
オール HEMA :ヒドロキシエチルメタクリレート HDT * :RHONE-POULENC製 トリイソシアナトヘキシルイソシアヌレート DBLE :ジブチルラウリン酸錫 CAPA 200 * :SOLVAY製ポリエステルジオール DESMODUR W * :BASF製ジシクロヘキシルメタンの
ジイソシアネート DESMODUR N 100 * :BASF製トリイソシアナトヘキシル
ビウレット * : 登録商標 表IIにおける括弧内の数字は、イソシアネート及びアル
コール反応性官能基(functions)の割合である。
せ、及び得られた結果に関する具体例を示している。 表II −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ポリマー基材 膨張剤 結果 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− IPDI(1) スチレン＋1％TEGDM Ｇ＝100％ U 1004(0.6) Ｄmax＝0.05 [触媒:DBLE] T 301(0.3) HEMA(0.1) −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− HDT(1) スチレン＋1％TEGDM Ｇ＝400％ CAPA 200(0.9) Ｄmax＝0.07 HEMA(0.1) −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− DESMODUR N 100(1) スチレン＋1％TEGDM Ｇ＝250％ CAPA 200(0.9) Ｄmax＝0.06 HEMA(0.1) −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− HDT(0.5) スチレン＋1％TEGDM Ｇ＝150％ DESMODUR W(0.4) Ｄmax＝0.05 イソシアナトエチルメタクリレート(0.1) CAPA 200(1) −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 表IIで用いた略語は、以下の意味を有するものである。 IPDI :HULS製イソホロンジイソシアネー
ト U 1004 * :UGINE-KUHLMANN製ポリエーテルジ
オール T 301 * :UNION CARBIDE製ポリエステルトリ
オール HEMA :ヒドロキシエチルメタクリレート HDT * :RHONE-POULENC製 トリイソシアナトヘキシルイソシアヌレート DBLE :ジブチルラウリン酸錫 CAPA 200 * :SOLVAY製ポリエステルジオール DESMODUR W * :BASF製ジシクロヘキシルメタンの
ジイソシアネート DESMODUR N 100 * :BASF製トリイソシアナトヘキシル
ビウレット * : 登録商標 表IIにおける括弧内の数字は、イソシアネート及びアル
コール反応性官能基(functions)の割合である。
【００２２】結局、先に参照したアリルメタクリレート
の場合のように、表IIにおけるヒドロキシエチルメタク
リレート(HEMA)又はイソシアナトエチルメタクリレート
は、ポリマー基材のマトリックスを膨張剤のマトリック
スに結合させるのに適した製品である｛V.NEVISSAS,J.
M.WIDMAYER,and G.C.MEYER(STRASBOURG CRM),Journalof
Applied Polymer Science,vol.36,1467-1473(198
8)｝。
の場合のように、表IIにおけるヒドロキシエチルメタク
リレート(HEMA)又はイソシアナトエチルメタクリレート
は、ポリマー基材のマトリックスを膨張剤のマトリック
スに結合させるのに適した製品である｛V.NEVISSAS,J.
M.WIDMAYER,and G.C.MEYER(STRASBOURG CRM),Journalof
Applied Polymer Science,vol.36,1467-1473(198
8)｝。
【００２３】他の実施態様においては、ポリマー基材
は、ポリウレタン及びこの段階では重合していないアリ
ル型モノマーの両方を含んでいてもよい。その場合、膨
張剤は、主としてスチレンを含むものである。表III
は、斯かる材料及び先と同じ条件で得られた結果を示す
ものである。 表III −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ポリマー基材 膨張剤 結果 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− HDT(1) 99％〜70％ スチレン＋1％TEGDM Ｇ＝150％ CAPA 200(0.9) 99％〜70％ ［触媒:DBLE］ 99％〜70％ HEMA(0.1) 99％〜70％ XR80＋TBPIN: 1％〜30％ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 表IIIで用いた略語は、以下の意味を有する。 TBPIN :SCPO製過トリメチルヘキサン酸t-ブチル XR80 * :RHONE-POULENC製ジエチレングリコールジ
アリルカーボネート *:登録商標 ポリマー基材が、ポリウレタンに加えてアリルモノマー
を含むため、第一の段階でポリウレタンマトリックスが
形成され、存在するアリルモノマーは、膨張の後、最終
的な重合の間に反応するよう意図されていることが、強
調さるべきである。
は、ポリウレタン及びこの段階では重合していないアリ
ル型モノマーの両方を含んでいてもよい。その場合、膨
張剤は、主としてスチレンを含むものである。表III
は、斯かる材料及び先と同じ条件で得られた結果を示す
ものである。 表III −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ポリマー基材 膨張剤 結果 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− HDT(1) 99％〜70％ スチレン＋1％TEGDM Ｇ＝150％ CAPA 200(0.9) 99％〜70％ ［触媒:DBLE］ 99％〜70％ HEMA(0.1) 99％〜70％ XR80＋TBPIN: 1％〜30％ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 表IIIで用いた略語は、以下の意味を有する。 TBPIN :SCPO製過トリメチルヘキサン酸t-ブチル XR80 * :RHONE-POULENC製ジエチレングリコールジ
アリルカーボネート *:登録商標 ポリマー基材が、ポリウレタンに加えてアリルモノマー
を含むため、第一の段階でポリウレタンマトリックスが
形成され、存在するアリルモノマーは、膨張の後、最終
的な重合の間に反応するよう意図されていることが、強
調さるべきである。
【００２４】この場合、第一のプレフォームは、したが
って、アリルモノマーを含浸したポリウレタンマトリッ
クスである。第一のプレフォームを重合させると、アリ
ルモノマーは、第二のプレフォームの機械特性、そのた
め、得られる最終製品の機械特性を向上させる。本明細
書で言及する屈折率は、最終状態のポリマー、即ち必要
な製品を製造する最終的な重合の後のポリマーの屈折率
であること、及び、本明細書で使用する「ポリマー基
材」の表現は広い意味において解釈されなければならな
いことも強調さるべきである。
って、アリルモノマーを含浸したポリウレタンマトリッ
クスである。第一のプレフォームを重合させると、アリ
ルモノマーは、第二のプレフォームの機械特性、そのた
め、得られる最終製品の機械特性を向上させる。本明細
書で言及する屈折率は、最終状態のポリマー、即ち必要
な製品を製造する最終的な重合の後のポリマーの屈折率
であること、及び、本明細書で使用する「ポリマー基
材」の表現は広い意味において解釈されなければならな
いことも強調さるべきである。
【００２５】別の実施態様においては、ポリマー基材
は、ポリウレタンと、先の実施態様のアリルモノマーと
同様の機能を有するアクリルモノマー又はメタクリルモ
ノマーとを含んでいる。 表IVは、上記と同じ条件に従
う本方法(possibility)を示す。 表IV −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ポリマー基材 膨張剤 結果 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− HDT(1) 99％〜70％ スチレン＋1％TEGDM Ｇ＝150％ CAPA 200(0.9) 99％〜70％ Ｄmax＝0.05 ［触媒:DBLE］ 99％〜70％ HEMA(0.11) 99％〜70％ メチルメタクリレート 1％〜30％ TEGDM(1％) 1％〜30％ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
は、ポリウレタンと、先の実施態様のアリルモノマーと
同様の機能を有するアクリルモノマー又はメタクリルモ
ノマーとを含んでいる。 表IVは、上記と同じ条件に従
う本方法(possibility)を示す。 表IV −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ポリマー基材 膨張剤 結果 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− HDT(1) 99％〜70％ スチレン＋1％TEGDM Ｇ＝150％ CAPA 200(0.9) 99％〜70％ Ｄmax＝0.05 ［触媒:DBLE］ 99％〜70％ HEMA(0.11) 99％〜70％ メチルメタクリレート 1％〜30％ TEGDM(1％) 1％〜30％ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２６】
【実施例】図１乃至図６を参照して、本発明を実施する
実際の方法を説明する。第一の段階(図２及び図３)は、
自立(self-supporting)するのに十分なだけ重合させた
ポリマー基材の第一のプレフォームＰ１を調製すること
である。 表IIによる以下の組成物:HTD(1)、CAPA 200(0.9)、HEMA
(0.1)、を、二つの成形シェル１２及びそれらを隔てて
おくＯ-リングシール１３を備えた型１１内で反応させ
る。
実際の方法を説明する。第一の段階(図２及び図３)は、
自立(self-supporting)するのに十分なだけ重合させた
ポリマー基材の第一のプレフォームＰ１を調製すること
である。 表IIによる以下の組成物:HTD(1)、CAPA 200(0.9)、HEMA
(0.1)、を、二つの成形シェル１２及びそれらを隔てて
おくＯ-リングシール１３を備えた型１１内で反応させ
る。
【００２７】第一のプレフォームＰ１に要求される形態
Ｇ１と、最終の眼科用レンズ１０に要求される形態Ｇ０
との間には、勿論、プレフォームから眼科用レンズを得
ることができなければならないということを除き、初め
から決った(priori)関連性はない。図示の態様にあって
は、眼科用レンズ１０は、光軸ＸＹと、基本的に凸面Ｓ
０及び凹面Ｓ'０によって形成される形態Ｇ０とを有す
る凹-凸レンズである。
Ｇ１と、最終の眼科用レンズ１０に要求される形態Ｇ０
との間には、勿論、プレフォームから眼科用レンズを得
ることができなければならないということを除き、初め
から決った(priori)関連性はない。図示の態様にあって
は、眼科用レンズ１０は、光軸ＸＹと、基本的に凸面Ｓ
０及び凹面Ｓ'０によって形成される形態Ｇ０とを有す
る凹-凸レンズである。
【００２８】図示のように（実施例１）、その場合、要
求される第一のプレフォームは、二つの凸面Ｓ１、Ｓ'
１によって形成される形態Ｇ１を有する両凸のものであ
る。例えば、プレフォームＰ１の中央の厚さＥ１は10m
m、縁の厚さＥ２は5mm、直径２Ｒは80mmで、凸面Ｓ１、
Ｓ'１の半径は254mmである。型１１は、それに応じて構
成される。
求される第一のプレフォームは、二つの凸面Ｓ１、Ｓ'
１によって形成される形態Ｇ１を有する両凸のものであ
る。例えば、プレフォームＰ１の中央の厚さＥ１は10m
m、縁の厚さＥ２は5mm、直径２Ｒは80mmで、凸面Ｓ１、
Ｓ'１の半径は254mmである。型１１は、それに応じて構
成される。
【００２９】したがって、型の内側の形態は形態Ｇ１で
ある。0.1％のDBLEを、型１１に入れた混合物に加えて
触媒として作用させることが好ましく、全体を42℃〜80
℃に10時間加熱し、その後80℃に4時間維持する。この
ようにして得られた第一のプレフォームＰ１を構成する
ポリマー基材においては、重合反応の進行の度合は、お
よそ100％である。
ある。0.1％のDBLEを、型１１に入れた混合物に加えて
触媒として作用させることが好ましく、全体を42℃〜80
℃に10時間加熱し、その後80℃に4時間維持する。この
ようにして得られた第一のプレフォームＰ１を構成する
ポリマー基材においては、重合反応の進行の度合は、お
よそ100％である。
【００３０】或いは、重合反応の進行の度合は、少なく
ともゲル状物の重合反応の進行の度合と、100％との間
のこともある。一般的に言えば、得られる第一のプレフ
ォームＰ１を自立にする重合反応の進行の度合いであれ
ば十分である。このことはともかく、透明なポリマー材
料の屈折率は、1.5である。
ともゲル状物の重合反応の進行の度合と、100％との間
のこともある。一般的に言えば、得られる第一のプレフ
ォームＰ１を自立にする重合反応の進行の度合いであれ
ば十分である。このことはともかく、透明なポリマー材
料の屈折率は、1.5である。
【００３１】本発明によれば、閉じ込め(confinement)
スペース１４が、次いで、第一のプレフォームと、少な
くとも一つの衝合部材１６、１６'との間に形成され、
衝合部材は、第一の形態Ｇ１とは少なくとも部分的に異
なる第二の形態Ｇ２を有し、第二の形態Ｇ２は、第一の
形態Ｇ１よりも体積が大きい。例えば、図４に具体的に
示す実施態様におけるように、第一のプレフォームＰ１
は、閉じ込め容器１５に入れる。
スペース１４が、次いで、第一のプレフォームと、少な
くとも一つの衝合部材１６、１６'との間に形成され、
衝合部材は、第一の形態Ｇ１とは少なくとも部分的に異
なる第二の形態Ｇ２を有し、第二の形態Ｇ２は、第一の
形態Ｇ１よりも体積が大きい。例えば、図４に具体的に
示す実施態様におけるように、第一のプレフォームＰ１
は、閉じ込め容器１５に入れる。
【００３２】型１１と同様に、閉じ込め容器１５は、各
々が一つの衝合部材１６、１６'を構成する二つの壁１
６、１６'、及び壁１６、１６'を隔てておくＯ-リング
シール１７を備えている。この具体的実施態様では、何
れの壁１６、１６'も、平らなプレートであり、これら
のプレートの内面Ｓ２、Ｓ'２は、光軸ＸＹと垂直で、
第一のプレフォームＰ１の中央における厚さＥ１と等し
い間隔だけ離れており、厚さＥ１は10mmである。
々が一つの衝合部材１６、１６'を構成する二つの壁１
６、１６'、及び壁１６、１６'を隔てておくＯ-リング
シール１７を備えている。この具体的実施態様では、何
れの壁１６、１６'も、平らなプレートであり、これら
のプレートの内面Ｓ２、Ｓ'２は、光軸ＸＹと垂直で、
第一のプレフォームＰ１の中央における厚さＥ１と等し
い間隔だけ離れており、厚さＥ１は10mmである。
【００３３】矢印Ｆ、Ｆ'により象徴的に示すように、
壁１６、１６'は、例えばクランプ（図示せず）によっ
て、適当に緊締される。第一のプレフォームＰ１は、当
業者には明らかなので本明細書では説明しない方法によ
り、閉じ込め容器１５内に境界設定された閉じ込めスペ
ース１４において、選択した膨張剤と接触する。
壁１６、１６'は、例えばクランプ（図示せず）によっ
て、適当に緊締される。第一のプレフォームＰ１は、当
業者には明らかなので本明細書では説明しない方法によ
り、閉じ込め容器１５内に境界設定された閉じ込めスペ
ース１４において、選択した膨張剤と接触する。
【００３４】この物質は、1％のTEGDM及び0.5％のアゾ
ビスイソブチロニトリル触媒が加えられたスチレンであ
る。この膨張剤により生じたポリマーの屈折率は、1.59
である。この膨張剤と接触した第一のプレフォームＰ１
の周囲温度における膨張は、実際には四日かかる。
ビスイソブチロニトリル触媒が加えられたスチレンであ
る。この膨張剤により生じたポリマーの屈折率は、1.59
である。この膨張剤と接触した第一のプレフォームＰ１
の周囲温度における膨張は、実際には四日かかる。
【００３５】用いる膨張剤の量は、実際には、この膨張
が、第一のプレフォームＰ１を、閉じ込め容器１５の壁
１６、１６'により形成された衝合部材１６、１６'によ
り構成される第二の形態Ｇ２の全ての点と、有効に接触
せしめるのに十分な量である。その結果は、プレフォー
ムの凸面Ｓ１、Ｓ'１が、まるで全ての点で平らな面Ｓ
２、Ｓ'２と接触しているかのようである。
が、第一のプレフォームＰ１を、閉じ込め容器１５の壁
１６、１６'により形成された衝合部材１６、１６'によ
り構成される第二の形態Ｇ２の全ての点と、有効に接触
せしめるのに十分な量である。その結果は、プレフォー
ムの凸面Ｓ１、Ｓ'１が、まるで全ての点で平らな面Ｓ
２、Ｓ'２と接触しているかのようである。
【００３６】しかる後、生じたポリマー材料を、100℃
に昇温する加熱サイクルを行うことにより、重合させ
る。この重合は、現場で行われ、勿論、重合処理を施し
た材料内に膨張勾配が得られるように、膨張が終了する
前に行われなければならない。要求される第二のプレフ
ォームＰ２を、衝合部材１６、１６'の全ての点と有効
に接触せしめると言われるのは、この意味においてであ
る。
に昇温する加熱サイクルを行うことにより、重合させ
る。この重合は、現場で行われ、勿論、重合処理を施し
た材料内に膨張勾配が得られるように、膨張が終了する
前に行われなければならない。要求される第二のプレフ
ォームＰ２を、衝合部材１６、１６'の全ての点と有効
に接触せしめると言われるのは、この意味においてであ
る。
【００３７】このため、得られる第二のプレフォームＰ
２（図５参照）は、衝合部材１６、１６'によって形成
された形態の鏡像である第二の形態Ｇ２を有する。この
実施態様、したがって、前記形態が、平らな面と円状の
輪郭を有するディスク形のブランクである態様では、Ｏ
-リングシール１７も衝合部材として作用する。
２（図５参照）は、衝合部材１６、１６'によって形成
された形態の鏡像である第二の形態Ｇ２を有する。この
実施態様、したがって、前記形態が、平らな面と円状の
輪郭を有するディスク形のブランクである態様では、Ｏ
-リングシール１７も衝合部材として作用する。
【００３８】本発明を、より明瞭に説明するため、図５
は、このブランクの内側に一点鎖線の輪郭で、もとのプ
レフォームＰ１の形態Ｇ１を示す。図７は、第一のプレ
フォームＰ１と第二のプレフォームＰ２との間の膨張Ｇ
を、半径Ｒの関数として、示すグラフである。用いた方
法のため、光軸ＸＹでは膨張がなく、膨張は、縁におけ
る最大値まで、この光軸から半径方向に離れるにつれ増
加する。
は、このブランクの内側に一点鎖線の輪郭で、もとのプ
レフォームＰ１の形態Ｇ１を示す。図７は、第一のプレ
フォームＰ１と第二のプレフォームＰ２との間の膨張Ｇ
を、半径Ｒの関数として、示すグラフである。用いた方
法のため、光軸ＸＹでは膨張がなく、膨張は、縁におけ
る最大値まで、この光軸から半径方向に離れるにつれ増
加する。
【００３９】第一のプレフォームＰ１の縁の当初の厚さ
をＥ１とすると、この膨張の最大値は100％である。図
８は、膨張及び重合の後に得られた屈折率Ｎの分布を、
半径Ｒの関数として、示すグラフである。光軸ＸＹの屈
折率は、およそ1.5である。
をＥ１とすると、この膨張の最大値は100％である。図
８は、膨張及び重合の後に得られた屈折率Ｎの分布を、
半径Ｒの関数として、示すグラフである。光軸ＸＹの屈
折率は、およそ1.5である。
【００４０】縁では、屈折率は、およそ1.55である。必
要であれば、この実施態様の場合のように、得られた第
二のプレフォームＰ２を機械加工して眼科用レンズ１０
に要求される最終の形態Ｇ０にする。図９乃至図１２
は、プレフォームＰ２の例を示しており、これらのプレ
フォームＰ２は、何れも、先のプレフォームＰ２と同じ
形態Ｇ２を有するが、異なる屈折率立体分布を有してい
る。それらのプレフォームＰ２が得られる一点鎖線の輪
郭で示すプレフォームＰ１は、異なる形態Ｇ１を有する
が、80mmに等しい同じ直径２Ｒを有している。
要であれば、この実施態様の場合のように、得られた第
二のプレフォームＰ２を機械加工して眼科用レンズ１０
に要求される最終の形態Ｇ０にする。図９乃至図１２
は、プレフォームＰ２の例を示しており、これらのプレ
フォームＰ２は、何れも、先のプレフォームＰ２と同じ
形態Ｇ２を有するが、異なる屈折率立体分布を有してい
る。それらのプレフォームＰ２が得られる一点鎖線の輪
郭で示すプレフォームＰ１は、異なる形態Ｇ１を有する
が、80mmに等しい同じ直径２Ｒを有している。
【００４１】図９（実施例２）では、プレフォームＰ１
は、両凸であるが、その凸面Ｓ１、Ｓ'１は、先の凸面
Ｓ１、Ｓ'１とは異なる半径を有している。例えば、こ
の半径は321.25mm、中央の厚さは10mm、及び縁の厚さは
5mmである。図１０（実施例３）では、プレフォームＰ
１は、両凹である。
は、両凸であるが、その凸面Ｓ１、Ｓ'１は、先の凸面
Ｓ１、Ｓ'１とは異なる半径を有している。例えば、こ
の半径は321.25mm、中央の厚さは10mm、及び縁の厚さは
5mmである。図１０（実施例３）では、プレフォームＰ
１は、両凹である。
【００４２】この凹面は、例えば、321.25mmの同じ半径
を有し、中央の厚さが5mm、及び縁の厚さが10mmであ
る。図１１（実施例４）では、プレフォームＰ１は、平
凸である。例えば、凸面の半径は、110.41mm、及び縁の
厚さは2.5mmである。最後に、図１２（実施例５）で
は、プレフォームＰ１の面Ｓ１、Ｓ'１の輪郭は、変曲
点を特徴とするものである。
を有し、中央の厚さが5mm、及び縁の厚さが10mmであ
る。図１１（実施例４）では、プレフォームＰ１は、平
凸である。例えば、凸面の半径は、110.41mm、及び縁の
厚さは2.5mmである。最後に、図１２（実施例５）で
は、プレフォームＰ１の面Ｓ１、Ｓ'１の輪郭は、変曲
点を特徴とするものである。
【００４３】例えば、面Ｓ１、Ｓ'１は同じ輪郭を有し
ている。それらの面は、中央部が凸であり、この中央領
域における面の直径は134.08mmであり、一方、面の輪郭
の凹部における半径は81.25mm、中央の厚さは10mm、及
び縁の厚さは2mmである。図１３は、膨張及び重合の後
に得られた屈折率Ｎの分布を示すグラフである。この分
布図では、曲線Ｎ２は実施例２、曲線Ｎ３は実施例３、
曲線Ｎ４は実施例４、及び曲線Ｎ５は実施例５について
のものである。
ている。それらの面は、中央部が凸であり、この中央領
域における面の直径は134.08mmであり、一方、面の輪郭
の凹部における半径は81.25mm、中央の厚さは10mm、及
び縁の厚さは2mmである。図１３は、膨張及び重合の後
に得られた屈折率Ｎの分布を示すグラフである。この分
布図では、曲線Ｎ２は実施例２、曲線Ｎ３は実施例３、
曲線Ｎ４は実施例４、及び曲線Ｎ５は実施例５について
のものである。
【００４４】図１４に示す実施態様では、閉じ込めスペ
ース１４は、局限した領域で作用するが、これは、この
目的のためにプレフォームＰ１の面Ｓ１に設けられた局
部凹みによるものである。閉じ込め容積１４は、実際に
は、プレフォームＰ１と、衝合部材１６を構成し、閉じ
込めスペース１４の外側で面Ｓ１の形状を司る成形シェ
ル１６との間に形成される。
ース１４は、局限した領域で作用するが、これは、この
目的のためにプレフォームＰ１の面Ｓ１に設けられた局
部凹みによるものである。閉じ込め容積１４は、実際に
は、プレフォームＰ１と、衝合部材１６を構成し、閉じ
込めスペース１４の外側で面Ｓ１の形状を司る成形シェ
ル１６との間に形成される。
【００４５】成形シェル１６は、勿論、前記のように緊
締するか、又はもっと一般的に、閉じ込めスペース１４
の面の部分ではないプレフォームＰ１の面Ｓ１の部分に
対して固定しなければならない。本発明は、使用した形
態に関しても、用いた材料に関しても、説明し、図示し
た実施例に限定されないことが明らかである。
締するか、又はもっと一般的に、閉じ込めスペース１４
の面の部分ではないプレフォームＰ１の面Ｓ１の部分に
対して固定しなければならない。本発明は、使用した形
態に関しても、用いた材料に関しても、説明し、図示し
た実施例に限定されないことが明らかである。
【００４６】本発明は、説明した特定の方法に限定され
ることなく、あらゆる変更方法を包含するものである。
具体的には、最終ポリマーの機械特性を均質にするた
め、光軸に沿っても幾分か膨張させるのもよい。これを
行うのに必要なことは、壁１６、１６'の間に第一のプ
レフォームＰ１を保持するのに適した第一のプレフォー
ムＰ１用スペーサー手段を設けることにより閉じ込め容
器１５の壁１６、１６'を構成する衝合部材１６、１６'
を、第一のプレフォームＰ１から隔てることだけであ
る。
ることなく、あらゆる変更方法を包含するものである。
具体的には、最終ポリマーの機械特性を均質にするた
め、光軸に沿っても幾分か膨張させるのもよい。これを
行うのに必要なことは、壁１６、１６'の間に第一のプ
レフォームＰ１を保持するのに適した第一のプレフォー
ムＰ１用スペーサー手段を設けることにより閉じ込め容
器１５の壁１６、１６'を構成する衝合部材１６、１６'
を、第一のプレフォームＰ１から隔てることだけであ
る。
【００４７】例えば、光軸ＸＹに沿う膨張は100％、縁
に沿う膨張はほぼ200％でよい。なお良いことには、第
一のプレフォームの、両面ではなく、一方の面だけに膨
張を施すこともできる。これは、特に、既に一方の面に
必要な形態を有している半仕上の眼科用レンズの製造に
応用することができる。
に沿う膨張はほぼ200％でよい。なお良いことには、第
一のプレフォームの、両面ではなく、一方の面だけに膨
張を施すこともできる。これは、特に、既に一方の面に
必要な形態を有している半仕上の眼科用レンズの製造に
応用することができる。
【００４８】同様に、上記の説明では、ポリマー基材の
全体において膨張が起こるが、このポリマー基材の一部
分だけにおいて均一に巧く膨張を行うことができる。最
後に、第一及び／又は第二のプレフォームは、回転軸に
関して必ずしも対称的である必要はない。
全体において膨張が起こるが、このポリマー基材の一部
分だけにおいて均一に巧く膨張を行うことができる。最
後に、第一及び／又は第二のプレフォームは、回転軸に
関して必ずしも対称的である必要はない。
【図１】製造に本発明を適用することができる屈折率勾
配を有する透明なポリマー材料製品の斜視図である。
配を有する透明なポリマー材料製品の斜視図である。
【図２】この製品の第一のプレフォームの予備製造に関
する断面図である。
する断面図である。
【図３】このプレフォームの断面図である。
【図４】必要な製品の第二のプレフォームの製造に関す
る断面図である。
る断面図である。
【図５】膨張が完了する前に、現場で重合させたと仮定
した第二のプレフォームの断面図である。
した第二のプレフォームの断面図である。
【図６】第二のプレフォームを適切に機械加工した結果
得られた必要な製品の断面図である。
得られた必要な製品の断面図である。
【図７】この製品に関連するグラフである。
【図８】この製品に関連するグラフである。
【図９】図５に示すプレフォームとは異なる屈折率勾配
の立体分布を有するプレフォームに関する図５と類似の
軸方向断面図である。
の立体分布を有するプレフォームに関する図５と類似の
軸方向断面図である。
【図１０】図５に示すプレフォームとは異なる屈折率勾
配の立体分布を有するプレフォームに関する図５と類似
の軸方向断面図である。
配の立体分布を有するプレフォームに関する図５と類似
の軸方向断面図である。
【図１１】図５に示すプレフォームとは異なる屈折率勾
配の立体分布を有するプレフォームに関する図５と類似
の軸方向断面図である。
配の立体分布を有するプレフォームに関する図５と類似
の軸方向断面図である。
【図１２】図５に示すプレフォームとは異なる屈折率勾
配の立体分布を有するプレフォームに関する図５と類似
の軸方向断面図である。
配の立体分布を有するプレフォームに関する図５と類似
の軸方向断面図である。
【図１３】これらの屈折率勾配の立体分布を概括するグ
ラフである。
ラフである。
【図１４】別の実施態様に関する図４の断面図と類似の
断面図である。
断面図である。
Ｐ１…第一のプレフォーム Ｐ２…第二のプレフォーム １４…閉じ込めスペース １６、１６'…衝合部材 Ｇ１…第一の形態 Ｇ２…第二の形態 Ｇ０…最終の形態
フロントページの続き (72)発明者 ジェラール マルタン フランス国 92160 アントニー アレ デュガンジュ １ (72)発明者 パトリック ギュエレーロ フランス国 77710 ロレーズ レ ボカ ージュ リュー デュ ムーグル １
Claims (9)
- 【請求項１】 ポリマー基材に、ポリマー基材の屈折率
とは異なる屈折率を有するポリマーをもたらすのに適し
た少なくとも一種類のモノマーを含む膨張剤を吸収させ
る屈折率勾配を有する透明なポリマー材料製品の製造方
法において、 第一の形態を有する第一のプレフォームが、前記第一の
プレフォームが自立するのに十分なだけ重合させた前記
ポリマー基材から形成されており；前記第一のプレフォ
ームと、第一のプレフォームと向い合って前記第一の形
態とは少なくとも部分的に異なる第二の形態を有し、前
記第一の形態よりも大きな体積を有する衝合部材との間
に、閉じ込めスペースを形成し；前記第一のプレフォー
ムを、前記閉じ込めスペースにおいて、第一のプレフォ
ームが次いで受ける膨張のための、第一のプレフォーム
を有効に前記第二の形態のあらゆる点と接触せしめるの
に十分な量の膨張剤と接触させ；生じたポリマー材料を
重合させ；斯くして得られた第二のプレフォームを、必
要であれば、機械加工して必要な製品に関して要求され
る最終の形態にすることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記閉じ込めスペースを形成するため、
前記第一のプレフォームを、少なくとも一つの壁が衝合
部材を構成する閉じ込め容器に入れることを特徴とする
請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記ポリマー基材の屈折率と、前記膨張
剤により生じたポリマーの屈折率との間の差異が、少な
くとも０．００５に等しくなるように、前記ポリマー基
材及び前記膨張剤を選択することを特徴とする請求項１
記載の方法。 - 【請求項４】 前記ポリマー基材が、ポリオレフィンを
含むことを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 前記ポリマー基材が、主としてスチレン
であり、前記膨張剤が、主としてメチルメタクリレート
からなることを特徴とする請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 前記ポリマー基材が、ポリウレタンを含
むことを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項７】 前記ポリマー基材が、殆どの部分に関
し、少なくとも一種類のイソシアネート及び少なくとも
一種類のポリオールを含む組成物と、主としてスチレン
からなる前記膨張剤との反応から得られることを特徴と
する請求項６記載の方法。 - 【請求項８】 前記ポリマー基材が、ポリウレタン及び
アリル、アクリル若しくはメタクリルモノマー等のモノ
マーを含むことを特徴とする請求項６記載の方法 - 【請求項９】 前記ポリマー基材が、ポリマー基材のマ
トリックスを前記膨張剤のマトリックスと結合させるの
に適した製品を更に含むことを特徴とする請求項１記載
の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9102827 | 1991-03-08 | ||
| FR9102827A FR2673576B1 (fr) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | Procede pour l'obtention d'un article en materiau polymere transparent a gradient d'indice de refraction. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136276A true JPH06136276A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3027780B2 JP3027780B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=9410527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04049988A Expired - Fee Related JP3027780B2 (ja) | 1991-03-08 | 1992-03-06 | 屈折率勾配を有する透明なポリマー材料製品 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5258144A (ja) |
| EP (1) | EP0504011B1 (ja) |
| JP (1) | JP3027780B2 (ja) |
| AU (1) | AU644723B2 (ja) |
| DE (1) | DE69203010T2 (ja) |
| FR (1) | FR2673576B1 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5433898A (en) * | 1992-09-11 | 1995-07-18 | Pilkington Barnes Hind, Inc. | Method of manufacturing a contact lens |
| US5405556A (en) * | 1993-04-13 | 1995-04-11 | National Science Council | Process of fabricating light-focusing plastic optical elements |
| FR2731081B1 (fr) * | 1995-02-27 | 1997-04-11 | Essilor Int | Procede d'obtention d'un article transparent a gradient d'indice de refraction |
| DE19526928A1 (de) * | 1995-07-24 | 1997-01-30 | Guenter Graefe | Gradientenoptische Bauelemente, ihre Verwendung, Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung |
| US5861934A (en) * | 1996-05-06 | 1999-01-19 | Innotech, Inc. | Refractive index gradient lens |
| US5847803A (en) * | 1996-09-17 | 1998-12-08 | Innotech, Inc. | Optic incorporating a power gradient |
| US5932342A (en) * | 1996-11-14 | 1999-08-03 | Nashua Corporation | Optical diffusers obtained by fluid phase mixing of incompatible materials |
| FR2762098B1 (fr) | 1997-04-10 | 1999-05-21 | Essilor Int | Article transparent a gradient d'indice de refraction radial et son procede de fabrication |
| US6086999A (en) * | 1997-06-12 | 2000-07-11 | Boston Optical Fiber, Inc. | Method for producing a graded index plastic optical material |
| US6027672A (en) * | 1997-12-31 | 2000-02-22 | Lightpath Technologies, Inc. | Method of producing large polymer optical blanks with predictable axil refractive index profile |
| US6776932B1 (en) | 1998-06-12 | 2004-08-17 | Getronics Wang Co. Llc | Polymeric optical articles |
| US6599957B2 (en) * | 2001-05-07 | 2003-07-29 | Corning Incorporated | Photosensitive material suitable for making waveguides and method of making waveguides utilizing this photosensitive optical material |
| US7014317B2 (en) | 2001-11-02 | 2006-03-21 | Essilor International (Compagnie Generale D'optique) | Method for manufacturing multifocal lenses |
| CN100489587C (zh) * | 2005-01-28 | 2009-05-20 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 变折射率透镜模组 |
| US7735998B2 (en) | 2006-10-25 | 2010-06-15 | Volk Donald A | Multi-layered multifocal lens with blended refractive index |
| US7740354B2 (en) | 2006-10-25 | 2010-06-22 | Volk Donald A | Multi-layered gradient index progressive lens |
| US11860453B2 (en) * | 2021-07-30 | 2024-01-02 | Coopervision International Limited | Methods of manufacturing an ophthalmic lens |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4153349A (en) * | 1961-12-27 | 1979-05-08 | Npd Technologies, Inc. | Soft contact lens with thin edge |
| US3486808A (en) * | 1966-03-14 | 1969-12-30 | Bausch & Lomb | Gradient refractive index optical lenses |
| US3718383A (en) * | 1971-04-19 | 1973-02-27 | Eastman Kodak Co | Plastic optical element having refractive index gradient |
| US3916033A (en) * | 1971-06-09 | 1975-10-28 | High Voltage Engineering Corp | Contact lens |
| US4208362A (en) * | 1975-04-21 | 1980-06-17 | Bausch & Lomb Incorporated | Shaped body of at least two polymerized materials and method to make same |
| IT1153311B (it) * | 1982-10-27 | 1987-01-14 | Montedison Spa | Processo di fabbricazione di manufatti conduttori di luce |
| JPS59152406A (ja) * | 1983-02-18 | 1984-08-31 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | プラスチツク光伝送体を製造する方法 |
| JPS60175009A (ja) * | 1984-02-21 | 1985-09-09 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 屈折率分布を有する合成樹脂光学素子の製造方法 |
| US5075106A (en) * | 1989-01-11 | 1991-12-24 | Ciba-Geigy Corporation | Vinylic macromers containing perfluoropolyalkylether and polyalkylether segments, polymers and ophthalmic devices made therefrom |
| US4978481A (en) * | 1989-01-13 | 1990-12-18 | Ciba-Geigy Corporation | Process for the encapsulation of preformed substrates by graft copolymerization |
-
1991
- 1991-03-08 FR FR9102827A patent/FR2673576B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-02-10 US US07/833,532 patent/US5258144A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-05 DE DE69203010T patent/DE69203010T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-05 EP EP92400569A patent/EP0504011B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-06 AU AU11460/92A patent/AU644723B2/en not_active Ceased
- 1992-03-06 JP JP04049988A patent/JP3027780B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2673576B1 (fr) | 1993-06-18 |
| DE69203010D1 (de) | 1995-07-27 |
| DE69203010T2 (de) | 1996-01-04 |
| AU1146092A (en) | 1992-09-10 |
| US5258144A (en) | 1993-11-02 |
| EP0504011B1 (fr) | 1995-06-21 |
| AU644723B2 (en) | 1993-12-16 |
| FR2673576A1 (fr) | 1992-09-11 |
| JP3027780B2 (ja) | 2000-04-04 |
| EP0504011A1 (fr) | 1992-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3027780B2 (ja) | 屈折率勾配を有する透明なポリマー材料製品 | |
| US4143017A (en) | Process of producing soft contact lenses | |
| EP1763433B2 (en) | Method for lathing silicone hydrogel lenses | |
| US6570714B2 (en) | Precision composite article | |
| US4382902A (en) | Method for molding contact lenses using ultraviolet energy | |
| JPS58500799A (ja) | 截断コンタクトレンズの製造用金型及び製造方法 | |
| US3497577A (en) | Method of production of plastic lenses with aspherical surfaces | |
| AU2001237015A1 (en) | Precision composite article | |
| KR100781025B1 (ko) | 광변색 물품 및 그의 제조 방법 | |
| AU679496B2 (en) | Material in the manufacture of polymeric articles | |
| AU2002245037A1 (en) | Photochromic articles and methods for making them | |
| JPS6365019B2 (ja) | ||
| JP2000506794A (ja) | 光学レンズ予備成形物 | |
| US3926892A (en) | Hydrophilic contact lenses and lens polymer | |
| JPS60501426A (ja) | 三曲面親水性コンタクトレンズの金属製種型及び該種型の光学表面の製造法 | |
| JPH0544331B2 (ja) | ||
| US20040131872A1 (en) | Photochromic articles and methods for making them | |
| JP2536897B2 (ja) | コンタクトレンズの製造方法 | |
| JPH0577487B2 (ja) | ||
| JPH0446312A (ja) | コンタクトレンズの製造法 | |
| JPH06331801A (ja) | 含硫黄プラスチックレンズ及びその製造方法 | |
| JP3116388B2 (ja) | プラスチックレンズの製造方法 | |
| JPS63234001A (ja) | ソフトコンタクトレンズの製造方法 | |
| JPH08190005A (ja) | 非球面プラスチックｇｒｉｎレンズ | |
| WO1999058318A1 (en) | Gas permeable hard contact lens and method of producing it |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000104 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |