JPH06135411A - 結束機 - Google Patents
結束機Info
- Publication number
- JPH06135411A JPH06135411A JP30802492A JP30802492A JPH06135411A JP H06135411 A JPH06135411 A JP H06135411A JP 30802492 A JP30802492 A JP 30802492A JP 30802492 A JP30802492 A JP 30802492A JP H06135411 A JPH06135411 A JP H06135411A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire rod
- roller
- wire
- feed roller
- passage
- Prior art date
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- Pending
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- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 線材のワイヤー等への結束作業の工程を短縮
させ、結束作業を能率化させる。 【構成】 絞りローラ２と送りローラ５の下流側であっ
て、線材７の走路に交差して捩り軸８を配す。捩り軸８
は、線材７を通す入路１２と、ループを作った線材７を
出す出路１４とを有し、入路１２がカッタ部材１１の通
路１５と対向する。捩り軸８を回転させると、入路１２
の入口部で線材７が切断され、次いで、ワイヤー等のま
わりでよじれ結束作業を完了する。
させ、結束作業を能率化させる。 【構成】 絞りローラ２と送りローラ５の下流側であっ
て、線材７の走路に交差して捩り軸８を配す。捩り軸８
は、線材７を通す入路１２と、ループを作った線材７を
出す出路１４とを有し、入路１２がカッタ部材１１の通
路１５と対向する。捩り軸８を回転させると、入路１２
の入口部で線材７が切断され、次いで、ワイヤー等のま
わりでよじれ結束作業を完了する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤー等を束ねるた
めの結束機に関する。
めの結束機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤー等を束ねる作業は、ビニタイを
ワイヤに巻きつけ、その先端を手でよじるものから、ド
ラムに巻回したビニタイを送りローラで必要量くり出さ
せ、その先端部を荷造りの要領で機械的に巻き付け、且
つビニタイの適所に加熱溶着させてビニタイを切断する
結束機という機械的なもの迄、種々のものにより成され
る。
ワイヤに巻きつけ、その先端を手でよじるものから、ド
ラムに巻回したビニタイを送りローラで必要量くり出さ
せ、その先端部を荷造りの要領で機械的に巻き付け、且
つビニタイの適所に加熱溶着させてビニタイを切断する
結束機という機械的なもの迄、種々のものにより成され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の結束作業は、一
工程毎に順次作業が成されるもの、即ち、ビニタイをワ
イヤーに束ねる作業、ワイヤーをよじり結束する作業、
ビニタイを切断する作業等を順次行うものであるから、
一つの作業の完了、次の作業の開始を一つ一つ確認する
必要があり、作業時間を長くする原因となっている。そ
れ故に、本発明は、一つの機械的動きが複数の作業を行
なうようにして、前述の従来技術の不具合を解消させる
ことを解決すべき課題とする。
工程毎に順次作業が成されるもの、即ち、ビニタイをワ
イヤーに束ねる作業、ワイヤーをよじり結束する作業、
ビニタイを切断する作業等を順次行うものであるから、
一つの作業の完了、次の作業の開始を一つ一つ確認する
必要があり、作業時間を長くする原因となっている。そ
れ故に、本発明は、一つの機械的動きが複数の作業を行
なうようにして、前述の従来技術の不具合を解消させる
ことを解決すべき課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
を解決するために、捩り軸に入路と出路とを設け、入路
をカッタ部材の通路と対向自在とさせ且つ捩り軸をカッ
タ部材に対し相対回転させ、線材を切断すると共によじ
り作業を与える。
を解決するために、捩り軸に入路と出路とを設け、入路
をカッタ部材の通路と対向自在とさせ且つ捩り軸をカッ
タ部材に対し相対回転させ、線材を切断すると共によじ
り作業を与える。
【０００５】本発明は、具体的には、結束用の線材を通
す入路と、入路から供給された線材をループ状にした後
その線材の先端部を通す出路とを有す捩り軸と、入路と
同芯関係となり得る通路を有するカッタ部材と、および
その内周面で線材を受ける半割の結束部材とを有し、捩
り軸の回転によるカッタ部材との相対的回動が、入路と
通路との間で線材に剪断力を与えてこれを切断し且つ入
路を出た線材部分と出路に入る線材部分とをよじり結束
させる結束機を提供する。
す入路と、入路から供給された線材をループ状にした後
その線材の先端部を通す出路とを有す捩り軸と、入路と
同芯関係となり得る通路を有するカッタ部材と、および
その内周面で線材を受ける半割の結束部材とを有し、捩
り軸の回転によるカッタ部材との相対的回動が、入路と
通路との間で線材に剪断力を与えてこれを切断し且つ入
路を出た線材部分と出路に入る線材部分とをよじり結束
させる結束機を提供する。
【０００６】さらに、本発明は、線材の走行路中に配さ
れた線材絞りローラと、線材送りローラと、線材を通す
入路および入路から供給された線材をループ状にした後
その線材の先端部を通す捩り軸と、および入路から供給
された線材をその内周面で受けループ状にする結束部材
とを有し、絞りローラの作動がループ状線材を絞り込
み、且つ捩り軸の回転が線材の切断とよじりを与える結
束機を提供する。
れた線材絞りローラと、線材送りローラと、線材を通す
入路および入路から供給された線材をループ状にした後
その線材の先端部を通す捩り軸と、および入路から供給
された線材をその内周面で受けループ状にする結束部材
とを有し、絞りローラの作動がループ状線材を絞り込
み、且つ捩り軸の回転が線材の切断とよじりを与える結
束機を提供する。
【０００７】好ましくは、絞りローラと送りローラとが
一方向クラッチを備え、絞りローラ作動中送りローラが
空転し、且つ絞りローラと送りローラのギヤ部が動力源
側の一つのギヤと噛合う。
一方向クラッチを備え、絞りローラ作動中送りローラが
空転し、且つ絞りローラと送りローラのギヤ部が動力源
側の一つのギヤと噛合う。
【０００８】
【作用】送りローラにより供給された線材は、捩り軸の
入路から結束部材の内周面に沿ってループ状を作り移動
し、その出路から捩り軸の外部へその先端を出す。次い
で、絞りローラが線材を引き戻すと同時に捩り軸が回転
し、線材を切断し且つねじり作業を連続して行なう。
入路から結束部材の内周面に沿ってループ状を作り移動
し、その出路から捩り軸の外部へその先端を出す。次い
で、絞りローラが線材を引き戻すと同時に捩り軸が回転
し、線材を切断し且つねじり作業を連続して行なう。
【０００９】
【実施例】ベース１上に捩りローラ２を一方向クラッチ
を介して配し、ガイドローラ３と対とさせる。絞りロー
ラ２は時計方向に正常に回転するが逆方向には空転す
る。絞りローラ２はギヤ部を有し、このギヤ部が、モー
タで駆動される動力ギヤ４に噛合う。絞りローラ２の下
流側に送りローラ５を配す。ベース１に一方向クラッチ
を介して支持された送りローラ５はガイドローラ６と対
をなす。送りローラ５は時計方向に正常回転し、逆方向
に空転する。両ローラ２、５により、ビニタイの如き線
材７の戻しと供給がなされる。送りローラ５はギヤ部を
有し、このギヤ部が動力ギヤ４に噛合う。両ガイドロー
ラ３、６は対接するローラ２、５に対し離反自在で、絞
りローラ２が絞り作業をしている間、送りローラ５と対
のガイドローラ６は、送りローラ５より離反する。又、
送りローラ５が線材を送る作業中、絞りローラ２と対の
ガイドローラ３は絞りローラ２から離反する。
を介して配し、ガイドローラ３と対とさせる。絞りロー
ラ２は時計方向に正常に回転するが逆方向には空転す
る。絞りローラ２はギヤ部を有し、このギヤ部が、モー
タで駆動される動力ギヤ４に噛合う。絞りローラ２の下
流側に送りローラ５を配す。ベース１に一方向クラッチ
を介して支持された送りローラ５はガイドローラ６と対
をなす。送りローラ５は時計方向に正常回転し、逆方向
に空転する。両ローラ２、５により、ビニタイの如き線
材７の戻しと供給がなされる。送りローラ５はギヤ部を
有し、このギヤ部が動力ギヤ４に噛合う。両ガイドロー
ラ３、６は対接するローラ２、５に対し離反自在で、絞
りローラ２が絞り作業をしている間、送りローラ５と対
のガイドローラ６は、送りローラ５より離反する。又、
送りローラ５が線材を送る作業中、絞りローラ２と対の
ガイドローラ３は絞りローラ２から離反する。
【００１０】線材７の供給路に対しその軸芯が交差する
ように捩り軸８を回転自在にベース１上に配す。捩り軸
８が、その端部の傘歯車９と平歯車１０を介して動力ギ
ヤ４に結合され、動力ギヤ４の回転トルクにより回転自
在となっている。捩り軸８の外周面に静止部材としての
カッタ部材１１を配す。
ように捩り軸８を回転自在にベース１上に配す。捩り軸
８が、その端部の傘歯車９と平歯車１０を介して動力ギ
ヤ４に結合され、動力ギヤ４の回転トルクにより回転自
在となっている。捩り軸８の外周面に静止部材としての
カッタ部材１１を配す。
【００１１】図２に示す如く、捩り軸８に、線材７を通
す入路１２と、ループ１３を作った線材を通す出路１４
とを有す。入路１２はカッタ部材１１に設けた通路１５
と、常時は、同芯関係となる。捩り軸８の先端に結束部
材１６を配す。結束部材１６は半割体のフック状のもの
で、固定部材１７と揺動部材１８とよりなり、図１の状
態で、ワイヤ１９等を束ねる。揺動部材１８のロッド部
２０が先の端部に支点２１とカム部材２２とを有す。カ
ム部材２２が動力ギヤ４の側面のカム面（図示せず）に
摺接し、動力ギヤ４の回転に応じて、揺動部材１８を支
点２１を中心に揺動させる。結束部材１６の内周面に溝
２３を付け、線材７を溝２３内にて移動可能とする。揺
動部材１８にガイド部材２４を設け、図１に示す状態
で、線材７の先端が出路１４に入り易くする。
す入路１２と、ループ１３を作った線材を通す出路１４
とを有す。入路１２はカッタ部材１１に設けた通路１５
と、常時は、同芯関係となる。捩り軸８の先端に結束部
材１６を配す。結束部材１６は半割体のフック状のもの
で、固定部材１７と揺動部材１８とよりなり、図１の状
態で、ワイヤ１９等を束ねる。揺動部材１８のロッド部
２０が先の端部に支点２１とカム部材２２とを有す。カ
ム部材２２が動力ギヤ４の側面のカム面（図示せず）に
摺接し、動力ギヤ４の回転に応じて、揺動部材１８を支
点２１を中心に揺動させる。結束部材１６の内周面に溝
２３を付け、線材７を溝２３内にて移動可能とする。揺
動部材１８にガイド部材２４を設け、図１に示す状態
で、線材７の先端が出路１４に入り易くする。
【００１２】捩り軸８のカッタ部材１１に対する回転
は、図２のＡの部分で線材７に対し剪断力を与え、線材
７を切断する。この切断作業をより確実にするため、Ａ
の部分の捩り軸８又はカッター部材１１に刃を付けると
よい。
は、図２のＡの部分で線材７に対し剪断力を与え、線材
７を切断する。この切断作業をより確実にするため、Ａ
の部分の捩り軸８又はカッター部材１１に刃を付けると
よい。
【００１３】操作について述べる。図示しないドラムに
巻回された線材７を送りローラ５とガイドローラ６によ
り送り出す。この際、ガイドローラ３は絞りローラ２か
ら離反し、又、平歯車１０は一方向クラッチにより空転
する。通路１５、入路１２を通り、線材７が結束部材１
６の内周面に沿ってループ１３を作りながら移動し、出
路１４へと入る。この際、ワイヤー１９等を線材７が囲
んだ形となる。ガイドローラ６を送りローラ５から離し
て線材７の供給を止め、直ちに、ガイドローラ３を絞り
ローラ２に摺接させ、線材７を戻し、線材７のたるみを
吸収する。
巻回された線材７を送りローラ５とガイドローラ６によ
り送り出す。この際、ガイドローラ３は絞りローラ２か
ら離反し、又、平歯車１０は一方向クラッチにより空転
する。通路１５、入路１２を通り、線材７が結束部材１
６の内周面に沿ってループ１３を作りながら移動し、出
路１４へと入る。この際、ワイヤー１９等を線材７が囲
んだ形となる。ガイドローラ６を送りローラ５から離し
て線材７の供給を止め、直ちに、ガイドローラ３を絞り
ローラ２に摺接させ、線材７を戻し、線材７のたるみを
吸収する。
【００１４】ガイドローラ３、６の前述の動きは、動力
ギヤ４の側面をガム面とさせ、このカム面（図示なし）
とガイドローラ３、６を連動させることで可能となる。
勿論、マイクロスイッチ等を用いた電気回路により、ロ
ーラ３、６の動きを制御してもよい。
ギヤ４の側面をガム面とさせ、このカム面（図示なし）
とガイドローラ３、６を連動させることで可能となる。
勿論、マイクロスイッチ等を用いた電気回路により、ロ
ーラ３、６の動きを制御してもよい。
【００１５】ガイドローラ３を絞りローラ２から離反さ
せた後、動力ギヤ４を逆転させ、平歯車１０を回転させ
る。平歯車の回転は捩り軸８をカッター部材１１に対し
回転させ、線材７を切断すると共に、切断された方の線
材７をよじり、ワイヤー１９等をよじり、ワイヤー１９
等を束ねると共に、線材７の両端が捩り軸８から出る。
次いで、揺動部材１８が支点２１まわりに時計方向へと
回動し、束ねたワイヤー１９を結束部材１６より取り出
し可能とする。
せた後、動力ギヤ４を逆転させ、平歯車１０を回転させ
る。平歯車の回転は捩り軸８をカッター部材１１に対し
回転させ、線材７を切断すると共に、切断された方の線
材７をよじり、ワイヤー１９等をよじり、ワイヤー１９
等を束ねると共に、線材７の両端が捩り軸８から出る。
次いで、揺動部材１８が支点２１まわりに時計方向へと
回動し、束ねたワイヤー１９を結束部材１６より取り出
し可能とする。
【００１６】さらに、動力ギヤ４の回転は、カム部材２
２をして、揺動部材１８を、図１の状態に戻し、そして
停止する。同時に、ガイドローラ６が送りローラ５に接
近し、動力ギヤ４を反時計方向に回転させれば、前述し
た如き、線材７の送り作業を開始させる。その後の作業
は前述した通りである。これら作業の繰り返しにより連
続的にワイヤー等を結束させる。
２をして、揺動部材１８を、図１の状態に戻し、そして
停止する。同時に、ガイドローラ６が送りローラ５に接
近し、動力ギヤ４を反時計方向に回転させれば、前述し
た如き、線材７の送り作業を開始させる。その後の作業
は前述した通りである。これら作業の繰り返しにより連
続的にワイヤー等を結束させる。
【００１７】
【効果】本発明によれば、線材のよじり作業と同時に線
材を切断できるので、作業工程が短縮される。又、絞り
と送りローラに一方向クラッチを組み入れたので、線材
の絞り込みや供給時、使用していないローラが線材の動
きに抵抗を与えず、線材の動きが円滑である。
材を切断できるので、作業工程が短縮される。又、絞り
と送りローラに一方向クラッチを組み入れたので、線材
の絞り込みや供給時、使用していないローラが線材の動
きに抵抗を与えず、線材の動きが円滑である。
【図１】本発明の一例の平面図である。
【図２】捩り軸部分の平面図である。
【図３】捩り軸の正面図である。
【図４】結束部材の部分断面図である。
１ ベース ２ 絞りローラ ３、６ ガイドローラ ４ 動力ギヤ ５ 送りローラ ７ 線材 ８ 捩り軸 １１ カッター部材 １２ 入路 １４ 出路 １５ 通路 １６ 結束部材 ２３ 溝
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【作用】送りローラにより供給された線材は、捩り軸の
入路から結束部材の内周面に沿ってループ状を作り移動
し、その出路から捩り軸の外部へその先端を出す。外部
へ出た線材の引戻し時、線材先端が戻されないようにす
る。次いで、絞りローラが線材を引き戻すと同時に捩り
軸が回転し、線材を切断し且つねじり作業を連続して行
なう。
入路から結束部材の内周面に沿ってループ状を作り移動
し、その出路から捩り軸の外部へその先端を出す。外部
へ出た線材の引戻し時、線材先端が戻されないようにす
る。次いで、絞りローラが線材を引き戻すと同時に捩り
軸が回転し、線材を切断し且つねじり作業を連続して行
なう。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】操作について述べる。図示しないドラムに
巻回された線材７を送りローラ５とガイドローラ６によ
り送り出す。この際、ガイドローラ３は絞りローラ２か
ら離反し、又、平歯車１０は一方向クラッチにより空転
する。通路１５、入路１２を通り、線材７が結束部材１
６の内周面に沿ってループ１３を作りながら移動し、出
路１４へと入る。線材７の先端を、たとえば、シリンダ
やソレノイドを用い、静止部材に固定させ、線材７のた
るみ吸収時、線材７の先端が戻らないようにする。この
際、ワイヤー１９等を線材７が囲んだ形となる。ガイド
ローラ６を送りローラ５から離して線材７の供給を止
め、直ちに、ガイドローラ３を絞りローラ２に摺接さ
せ、線材７を戻し、線材７のたるみを吸収する。
巻回された線材７を送りローラ５とガイドローラ６によ
り送り出す。この際、ガイドローラ３は絞りローラ２か
ら離反し、又、平歯車１０は一方向クラッチにより空転
する。通路１５、入路１２を通り、線材７が結束部材１
６の内周面に沿ってループ１３を作りながら移動し、出
路１４へと入る。線材７の先端を、たとえば、シリンダ
やソレノイドを用い、静止部材に固定させ、線材７のた
るみ吸収時、線材７の先端が戻らないようにする。この
際、ワイヤー１９等を線材７が囲んだ形となる。ガイド
ローラ６を送りローラ５から離して線材７の供給を止
め、直ちに、ガイドローラ３を絞りローラ２に摺接さ
せ、線材７を戻し、線材７のたるみを吸収する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】ガイドローラ３、６の前述の動きは、動力
ギヤ４の側面をカム面とさせ、このカム面（図示なし）
とガイドローラ３、６を連動させることで可能となる。
勿論、マイクロスイッチ等を用いた電気回路により、ロ
ーラ３、６の動きを制御してもよい。
ギヤ４の側面をカム面とさせ、このカム面（図示なし）
とガイドローラ３、６を連動させることで可能となる。
勿論、マイクロスイッチ等を用いた電気回路により、ロ
ーラ３、６の動きを制御してもよい。
Claims (3)
- 【請求項１】 結束用の線材を通す入路と、入路から供
給された線材をループ状にした後その線材の先端部を通
す出路とを有す捩り軸と、入路と同芯関係となり得る通
路を有するカッタ部材と、およびその内周面で線材を受
ける半割の結束部材とを有し、捩り軸の回転によるカッ
タ部材との相対的回動が、入路と通路との間で線材に剪
断力を与えてこれを切断し且つ入路を出た線材部分と出
路に入る線材部分とをよじり結束させる結束機。 - 【請求項２】 線材の走行路中に配された線材絞りロー
ラと、線材送りローラと、線材を通す入路および入路か
ら供給された線材をループ状にした後その線材の先端部
を通す捩り軸と、および入路から供給された線材をその
内周面で受けループ状にする結束部材とを有し、絞りロ
ーラの作動がループ状線材を絞り込み、且つ捩り軸の回
転が線材の切断とよじりを与える結束機。 - 【請求項３】 絞りローラと送りローラとが一方向クラ
ッチを備え、絞りローラ作動中送りローラが空転し、且
つ絞りローラと送りローラのギヤ部が動力源側の一つの
ギヤと噛合う請求項２の結束機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30802492A JPH06135411A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 結束機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30802492A JPH06135411A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 結束機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06135411A true JPH06135411A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17975976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30802492A Pending JPH06135411A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 結束機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06135411A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003080445A1 (fr) * | 2002-03-12 | 2003-10-02 | Max Co., Ltd. | Ficeleuse de barres de renfort |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937795A (ja) * | 1972-08-17 | 1974-04-08 | ||
| JPS5135493U (ja) * | 1974-09-05 | 1976-03-16 | ||
| JPS5414896A (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-03 | Tokyo Kikai Seisakushiyo Kk | Device for feeding and tensioning string at automatic bundling machine |
| JPS5915012A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-26 | 明和株式会社 | 梱包機の駆動装置 |
| JPH0648411A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-22 | Takayasu Sawano | 結束機 |
-
1992
- 1992-10-22 JP JP30802492A patent/JPH06135411A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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| AU2003221335B2 (en) * | 2002-03-12 | 2008-07-10 | Max Co., Ltd. | Reinforcing bar binding machine |
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