JPH06134936A - 積層フィルム及びその製造方法 - Google Patents
積層フィルム及びその製造方法Info
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- JPH06134936A JPH06134936A JP4310829A JP31082992A JPH06134936A JP H06134936 A JPH06134936 A JP H06134936A JP 4310829 A JP4310829 A JP 4310829A JP 31082992 A JP31082992 A JP 31082992A JP H06134936 A JPH06134936 A JP H06134936A
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- film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は積層フィルム及びその製造方法を提
供する。 【構成】 本発明の積層フィルムは、スチレン含有量が
６５〜８５重量％であるスチレン−ブタジエン共重合体
１００重量部とエチレン系樹脂１５〜３０重量部との樹
脂組成物からなる中間層と、エチレン系樹脂からなる両
外層とで構成された積層フィルムであって、中間層の厚
さは積層フィルム全体の厚さの１５〜９０％を占め、積
層フィルム全体の厚さは２５〜２００μｍであることを
特徴とする。上記積層フィルムは中間層と両外層とを共
押出によって作られる。
供する。 【構成】 本発明の積層フィルムは、スチレン含有量が
６５〜８５重量％であるスチレン−ブタジエン共重合体
１００重量部とエチレン系樹脂１５〜３０重量部との樹
脂組成物からなる中間層と、エチレン系樹脂からなる両
外層とで構成された積層フィルムであって、中間層の厚
さは積層フィルム全体の厚さの１５〜９０％を占め、積
層フィルム全体の厚さは２５〜２００μｍであることを
特徴とする。上記積層フィルムは中間層と両外層とを共
押出によって作られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エチレン系樹脂／スチ
レン−ブタジエン系共重合体＋エチレン系樹脂／エチレ
ン系樹脂から構成される積層フィルムに関する。上記積
層フィルムは、透明性、耐衝撃性、耐突き刺し性、耐寒
性、耐候性、耐薬品性、加工性にすぐれ、かつ、弱い力
で横切れ性がすぐれ、また、フィルムの腰があり、寸法
安定性にすぐれ、ガス透過率、透湿度のコントロールが
でき縦方向の収縮率もコントロールでき、ヒートシール
性もよいので、テープ、粘着テープ、マスキングフィル
ム、マスキングテープ、仮着性フィルム、鮮度保持フィ
ルム、プラスチック封筒、イージーオープン包装袋、自
動包装フィルム、ショッピングバック、スタンディング
バック、透明包装箱、建材、防湿シート、貼合用フィル
ム、農業用フィルム、食品包装資材、電子部品包装資
材、機械部品包装資材、穀物包装資材、魚貝類包装資材
等として利用される。
レン−ブタジエン系共重合体＋エチレン系樹脂／エチレ
ン系樹脂から構成される積層フィルムに関する。上記積
層フィルムは、透明性、耐衝撃性、耐突き刺し性、耐寒
性、耐候性、耐薬品性、加工性にすぐれ、かつ、弱い力
で横切れ性がすぐれ、また、フィルムの腰があり、寸法
安定性にすぐれ、ガス透過率、透湿度のコントロールが
でき縦方向の収縮率もコントロールでき、ヒートシール
性もよいので、テープ、粘着テープ、マスキングフィル
ム、マスキングテープ、仮着性フィルム、鮮度保持フィ
ルム、プラスチック封筒、イージーオープン包装袋、自
動包装フィルム、ショッピングバック、スタンディング
バック、透明包装箱、建材、防湿シート、貼合用フィル
ム、農業用フィルム、食品包装資材、電子部品包装資
材、機械部品包装資材、穀物包装資材、魚貝類包装資材
等として利用される。
【０００２】
【従来の技術】ポリスチレンフィルムは透明性、寸法安
定性にすぐれ、かつ、フィルムの腰があるので、各種包
装資材として利用されているが、耐衝撃性、防湿性、耐
薬品性、柔軟性、ヒートシール性等において問題がある
ので、これらにおいて比較的すぐれた物性を有するポリ
エチレン系フィルムと積層された多層フィルムが作られ
ている。しかしながら、両者は極性が異なるので、共押
出し方法で積層フィルムとしても層間接着力が弱く、剥
離してしまい、実用性がないので、特定のアンカーコー
ト剤や接着剤を使用して積層フィルムとしていたが、ア
ンカーコート剤や接着剤には、大量の有機溶剤が使用さ
れているので、作業環境が悪化し、また、コストアップ
となるので、解決が望まれていた。これを解決するため
に、ポリスチレンに代えてスチレン−ブタジエン共重合
体を使用することが提案されているが（特開昭５５−１
３２２４３号）、層間剥離強度は弱く、改善が望まれて
いる。
定性にすぐれ、かつ、フィルムの腰があるので、各種包
装資材として利用されているが、耐衝撃性、防湿性、耐
薬品性、柔軟性、ヒートシール性等において問題がある
ので、これらにおいて比較的すぐれた物性を有するポリ
エチレン系フィルムと積層された多層フィルムが作られ
ている。しかしながら、両者は極性が異なるので、共押
出し方法で積層フィルムとしても層間接着力が弱く、剥
離してしまい、実用性がないので、特定のアンカーコー
ト剤や接着剤を使用して積層フィルムとしていたが、ア
ンカーコート剤や接着剤には、大量の有機溶剤が使用さ
れているので、作業環境が悪化し、また、コストアップ
となるので、解決が望まれていた。これを解決するため
に、ポリスチレンに代えてスチレン−ブタジエン共重合
体を使用することが提案されているが（特開昭５５−１
３２２４３号）、層間剥離強度は弱く、改善が望まれて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況を考慮してなされたものであり、ポリエチレン系樹
脂で作ったフィルムのすぐれた成膜加工性、透明性、耐
衝撃性、耐突き刺し性、耐熱性、耐寒性、耐候性、耐薬
品性、防湿性、柔軟性等の性質と、スチレン−ブタジエ
ン共重合体で作ったフィルムのガス透過率、透湿度のコ
ントロール性、腰があること、フィルムの取扱い性、ス
タンディング性、寸法安定性、剛性等にすぐれている性
質とを組合せ、すぐれた性質の積層フィルムを提案する
と共に、その様なフィルムの製造方法を提案し、かつ、
そのフィルムの層間剥離の問題を解決することを発明の
課題とする。
状況を考慮してなされたものであり、ポリエチレン系樹
脂で作ったフィルムのすぐれた成膜加工性、透明性、耐
衝撃性、耐突き刺し性、耐熱性、耐寒性、耐候性、耐薬
品性、防湿性、柔軟性等の性質と、スチレン−ブタジエ
ン共重合体で作ったフィルムのガス透過率、透湿度のコ
ントロール性、腰があること、フィルムの取扱い性、ス
タンディング性、寸法安定性、剛性等にすぐれている性
質とを組合せ、すぐれた性質の積層フィルムを提案する
と共に、その様なフィルムの製造方法を提案し、かつ、
そのフィルムの層間剥離の問題を解決することを発明の
課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、ポリエチ
レン系樹脂とスチレン−ブタジエン系共重合体からなる
２層フィルムを当初製造したが、スチレン−ブタジエン
系共重合体の溶融粘度が非常に低く、インフレーション
方法では、バブルが安定せず、品質のよいフィルムは製
造できず、また、Ｔダイキャスト方法ではスチレン−ブ
タジエン系共重合体層面がロールばなれが悪く、高速キ
ャスティングができず、生産性に劣り、実用的でないこ
とがわかった。これを解決するため、次に、スチレン−
ブタジエン系共重合体を中間層とし、ポリエチレン系樹
脂を両外側としてインフレーション方法及びＴダイキャ
スト方法で製膜を行ったところ、製膜が可能で積層フィ
ルムが得られることがわかった。しかしながら、この層
間剥離強度を測定したところ非常に弱くて実用性がなか
ったので、中間層に各種ポリマーを配合して実験を行っ
たところ、意外にも、両外層と同じポリマーを配合した
場合のみ、積層フィルムの性能が良好で、かつ、層間剥
離の問題が解決されることを見出し、本発明を完成させ
た。
レン系樹脂とスチレン−ブタジエン系共重合体からなる
２層フィルムを当初製造したが、スチレン−ブタジエン
系共重合体の溶融粘度が非常に低く、インフレーション
方法では、バブルが安定せず、品質のよいフィルムは製
造できず、また、Ｔダイキャスト方法ではスチレン−ブ
タジエン系共重合体層面がロールばなれが悪く、高速キ
ャスティングができず、生産性に劣り、実用的でないこ
とがわかった。これを解決するため、次に、スチレン−
ブタジエン系共重合体を中間層とし、ポリエチレン系樹
脂を両外側としてインフレーション方法及びＴダイキャ
スト方法で製膜を行ったところ、製膜が可能で積層フィ
ルムが得られることがわかった。しかしながら、この層
間剥離強度を測定したところ非常に弱くて実用性がなか
ったので、中間層に各種ポリマーを配合して実験を行っ
たところ、意外にも、両外層と同じポリマーを配合した
場合のみ、積層フィルムの性能が良好で、かつ、層間剥
離の問題が解決されることを見出し、本発明を完成させ
た。
【０００５】即ち、本発明は、（１）スチレン含有量が
６５〜８５重量％であるスチレン−ブタジエン共重合体
１００重量部とエチレン系樹脂１５〜３０重量部との樹
脂組成物からなる中間層と、エチレン系樹脂からなる両
外層とで構成された積層フィルムであって、中間層の厚
さは積層フィルム全体の厚さの１５〜９０％を占め、積
層フィルム全体の厚さは２５〜２００μｍであることを
特徴とする積層フィルム、及び（２）スチレン含有量が
６５〜８５重量％であるスチレン−ブタジエン共重合体
１００重量部とエチレン系樹脂１５〜３０重量部との樹
脂組成物からなる中間層と、エチレン系樹脂からなる両
外層とを共押出して作る事を特徴とする上記積層フィル
ムの製造方法である。
６５〜８５重量％であるスチレン−ブタジエン共重合体
１００重量部とエチレン系樹脂１５〜３０重量部との樹
脂組成物からなる中間層と、エチレン系樹脂からなる両
外層とで構成された積層フィルムであって、中間層の厚
さは積層フィルム全体の厚さの１５〜９０％を占め、積
層フィルム全体の厚さは２５〜２００μｍであることを
特徴とする積層フィルム、及び（２）スチレン含有量が
６５〜８５重量％であるスチレン−ブタジエン共重合体
１００重量部とエチレン系樹脂１５〜３０重量部との樹
脂組成物からなる中間層と、エチレン系樹脂からなる両
外層とを共押出して作る事を特徴とする上記積層フィル
ムの製造方法である。
【０００６】本発明において、スチレン−ブタジエン共
重合体とは、スチレンとブタジエンとをアニオン重合
法、カチオン重合法、配位重合法、ラジカル重合法、溶
液重合法、エマルジョン重合法等で共重合させたブロッ
ク共重合体又は、これらに水素添加して、重合体鎖中の
不飽和二重結合をなくした重合体を意味し、スチレン含
有量が６５〜８５重量％であることが必要である。スチ
レン含有量が６５重量％未満であるとフィルムの製膜性
が悪くなり、また、フィルムの腰がなくなり、寸法安定
性、剛性、スタンディング性、手によるイージーティア
ー性等が悪くなり、望ましくない。スチレン含有量が８
５重量％よりも多いと、フィルムの柔軟性、層間接着
性、耐寒性、耐衝撃性等が悪くなり、望ましくない。上
記スチレン−ブタジエン共重合体において、スチレンの
一部をα−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−ｔ−
ブチルスチレン等で置換してもよく、またブタジエンの
一部をイソプレン、１−３−ペンタジエン、２，３−ジ
メチル−１，３−ブタジエン等で置換してもよい。本発
明において、使用するスチレン−ブタジエン共重合体
は、例えば下記の商品名で販売されているものの内から
前記数値範囲のものを選択して使用してもよい。Ｋ−レ
ジン（フィリップス製）、スチロレックス（バスフ
製）、クリアレン（電気化学工業製）等。
重合体とは、スチレンとブタジエンとをアニオン重合
法、カチオン重合法、配位重合法、ラジカル重合法、溶
液重合法、エマルジョン重合法等で共重合させたブロッ
ク共重合体又は、これらに水素添加して、重合体鎖中の
不飽和二重結合をなくした重合体を意味し、スチレン含
有量が６５〜８５重量％であることが必要である。スチ
レン含有量が６５重量％未満であるとフィルムの製膜性
が悪くなり、また、フィルムの腰がなくなり、寸法安定
性、剛性、スタンディング性、手によるイージーティア
ー性等が悪くなり、望ましくない。スチレン含有量が８
５重量％よりも多いと、フィルムの柔軟性、層間接着
性、耐寒性、耐衝撃性等が悪くなり、望ましくない。上
記スチレン−ブタジエン共重合体において、スチレンの
一部をα−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−ｔ−
ブチルスチレン等で置換してもよく、またブタジエンの
一部をイソプレン、１−３−ペンタジエン、２，３−ジ
メチル−１，３−ブタジエン等で置換してもよい。本発
明において、使用するスチレン−ブタジエン共重合体
は、例えば下記の商品名で販売されているものの内から
前記数値範囲のものを選択して使用してもよい。Ｋ−レ
ジン（フィリップス製）、スチロレックス（バスフ
製）、クリアレン（電気化学工業製）等。
【０００７】本発明において、エチレン系樹脂とは、エ
チレン単独又はエチレンと他のα−オレフィン、例え
ば、プロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−
１、ヘキセン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン
−１、テトラデセン−１、オクタデセン−１等。又は他
の不飽和基含有単量体、例えば、スチレン、α−メチル
スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、
アリルベンゼン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレ
ン、フッ化ビニル、塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビ
ニリデン、塩化ビニリデン、臭化ビニリデン、四フッ化
エチレン、三フッ化エチレン、クロロトリフルオロエチ
レン、ジクロロジフルオロエチレン、酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル
酸ステアリル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸オク
チル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸、イタコ
ン酸、メチレングルタル酸、無水イタコン酸、メチルビ
ニルケトン、フェニルビニルケトン、エチルビニルケト
ン、メチルイソプロペニルケトン、メチルビニルエーテ
ル、エチルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、
ビニルチオエーテル、アクリロニトリル、アクリルアミ
ド、アクリルジメチルアミド、ジメチルアミノエチルメ
タクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、グ
リセリンメタクリレート、アクリル酸グリシジル、メタ
クリル酸グリシジル、アクリル酸アリル、メタクリル酸
アリル、エチレングリコールジアクリレート、ジビニル
エーテル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルイミダゾ
ール、エチルマレイミド、Ｎ−ビニルフタルイミド、ビ
ニルピリジン、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニル−
Ｎ−メチルアセタミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル
アクリレート、ｔ−ブチルアクリルアミド、メタクリル
アミド、ｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート、ビニ
ルサルファイド、トリメトキシビニルシラン、トリエト
キシビニルシラン、γ−メタクリロプロピルトリメトキ
シシラン、ビニルトリクロルシラン、ジフェニルメチル
ビニルシラン等とを共重合して得た樹脂である。
チレン単独又はエチレンと他のα−オレフィン、例え
ば、プロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−
１、ヘキセン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン
−１、テトラデセン−１、オクタデセン−１等。又は他
の不飽和基含有単量体、例えば、スチレン、α−メチル
スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、
アリルベンゼン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレ
ン、フッ化ビニル、塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビ
ニリデン、塩化ビニリデン、臭化ビニリデン、四フッ化
エチレン、三フッ化エチレン、クロロトリフルオロエチ
レン、ジクロロジフルオロエチレン、酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル
酸ステアリル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸オク
チル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸、イタコ
ン酸、メチレングルタル酸、無水イタコン酸、メチルビ
ニルケトン、フェニルビニルケトン、エチルビニルケト
ン、メチルイソプロペニルケトン、メチルビニルエーテ
ル、エチルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、
ビニルチオエーテル、アクリロニトリル、アクリルアミ
ド、アクリルジメチルアミド、ジメチルアミノエチルメ
タクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、グ
リセリンメタクリレート、アクリル酸グリシジル、メタ
クリル酸グリシジル、アクリル酸アリル、メタクリル酸
アリル、エチレングリコールジアクリレート、ジビニル
エーテル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルイミダゾ
ール、エチルマレイミド、Ｎ−ビニルフタルイミド、ビ
ニルピリジン、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニル−
Ｎ−メチルアセタミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル
アクリレート、ｔ−ブチルアクリルアミド、メタクリル
アミド、ｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート、ビニ
ルサルファイド、トリメトキシビニルシラン、トリエト
キシビニルシラン、γ−メタクリロプロピルトリメトキ
シシラン、ビニルトリクロルシラン、ジフェニルメチル
ビニルシラン等とを共重合して得た樹脂である。
【０００８】代表的なものとしては、高圧法ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度
ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン−α−オレフィ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥ
Ａ）、アイオノマー、エチレン−スチレン共重合体等が
挙げられる。但し、密度が０．９４５以上のエチレン系
樹脂は、透明性、接着性、柔軟性等が悪いので、本発明
においては、使用できない。
ン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度
ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン−α−オレフィ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥ
Ａ）、アイオノマー、エチレン−スチレン共重合体等が
挙げられる。但し、密度が０．９４５以上のエチレン系
樹脂は、透明性、接着性、柔軟性等が悪いので、本発明
においては、使用できない。
【０００９】本発明において、スチレン−ブタジエン共
重合体１００重量部に対して、エチレン系樹脂１５〜３
０重量部を配合した樹脂組成物を中間層とするが、エチ
レン系樹脂の配合量が１５重量部未満であると、中間層
と両側層との接着強度が不足し、両層が剥離しやすくな
り望ましくない。また、１５重量部未満であると、中間
層のダイからの押出速度が遅くなり、積層フィルムの生
産性が低下し望ましくない。エチレン系樹脂の配合量が
３０重量部よりも多いと、フィルムの弱い力による横切
れ性、フィルムの腰、寸法安定性、剛性、ガス透過率、
透湿度等が悪化し、望ましくない。
重合体１００重量部に対して、エチレン系樹脂１５〜３
０重量部を配合した樹脂組成物を中間層とするが、エチ
レン系樹脂の配合量が１５重量部未満であると、中間層
と両側層との接着強度が不足し、両層が剥離しやすくな
り望ましくない。また、１５重量部未満であると、中間
層のダイからの押出速度が遅くなり、積層フィルムの生
産性が低下し望ましくない。エチレン系樹脂の配合量が
３０重量部よりも多いと、フィルムの弱い力による横切
れ性、フィルムの腰、寸法安定性、剛性、ガス透過率、
透湿度等が悪化し、望ましくない。
【００１０】本発明の積層フィルムの厚さは２５〜２０
０μｍであり、２５μｍ未満であると機械的強度が不足
し、またフィルムの取扱い性が悪くなり望ましくなく、
２００μｍを超えると柔軟性や取扱い性が悪くなり、ま
た、経済性もなくなるので望ましくない。また、中間層
の積層フィルムに占める割合は、１５〜９０％であり、
１５％未満であるとフィルムの弱い力による横切れ性、
フィルムの腰、寸法安定性、剛性、ガス透過率、透湿度
等が悪化し望ましくなく、９０％を超えると共押出が不
可能となり、機械的特性、耐寒性、耐摩擦性、経済性、
柔軟性等も悪化し、望ましくない。両外層の各々の厚さ
は同じであっても、異なっていてもよいが、共押出を可
能とするため、それぞれ積層フィルム全体の厚さの少な
くとも５％を占めることが肝要である。
０μｍであり、２５μｍ未満であると機械的強度が不足
し、またフィルムの取扱い性が悪くなり望ましくなく、
２００μｍを超えると柔軟性や取扱い性が悪くなり、ま
た、経済性もなくなるので望ましくない。また、中間層
の積層フィルムに占める割合は、１５〜９０％であり、
１５％未満であるとフィルムの弱い力による横切れ性、
フィルムの腰、寸法安定性、剛性、ガス透過率、透湿度
等が悪化し望ましくなく、９０％を超えると共押出が不
可能となり、機械的特性、耐寒性、耐摩擦性、経済性、
柔軟性等も悪化し、望ましくない。両外層の各々の厚さ
は同じであっても、異なっていてもよいが、共押出を可
能とするため、それぞれ積層フィルム全体の厚さの少な
くとも５％を占めることが肝要である。
【００１１】本発明の積層フィルムは、中間層および両
外層となる各樹脂組成物を用いて共押出成形機により製
造でき、この際、例えばサーキュラーダイを用いるイン
フレーション法、フラットダイを用いるＴダイ法等が適
用可能である。
外層となる各樹脂組成物を用いて共押出成形機により製
造でき、この際、例えばサーキュラーダイを用いるイン
フレーション法、フラットダイを用いるＴダイ法等が適
用可能である。
【００１２】
【実施例】次に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に
説明する。
説明する。
【００１３】実施例１ 原料の準備 中間層：スチレン含有量７０重量％及びブタジエン含有
量３０重量％のスチレン−ブタジエン共重合体（フィリ
ップス製Ｋ−レジン）（ＭＩ＝０．９ｇ／１０分）１０
０重量部と、気相法で作った密度０．９２４ｇ／ｍｌ
ＭＩ＝０．９ｇ／１０分のエチレン−ブテン−１共重合
体（ＬＬＤＰＥ，日本ユニカー製ＮＵＣＧ−５１７２）
２０重量部からなる樹脂組成物を中間層用として準備し
た。 両外層：上記ＬＬＤＰＥを両外層用として準備した。積層フィルムの製造 下記の装置及び条件で急冷却してインフレーションフィ
ルムを製造した。 ・押出装置：株式会社プラコー製のインフレーションフ
ィルム加工装置（口径４０ｍｍ×３台、Ｌ／Ｄ＝２８） ・環状３層ダイ：φ１５０ｍｍ、ダイギャップ１．５ｍ
ｍ ・冷却装置：シングルリップストレート及びコニカルカ
ラー付 ・吐出量：６０ｋｇ／ｈｒ ・ダイス温度：１９０℃ ・ブロー比：２．０製造された積層フィルム 中間層の厚さが４０μｍ、各外層５μｍ、合計５０μｍ
の積層フィルム。積層フィルムの評価 曇り度 ％ ８．５ 光沢 ６０° １０５ 引張強さ（ｋｇ／ｃｍ2 ） 縦 ３１９ 横 ２４７ 伸び（％） 縦 ２２０ 横 ５４０ 降伏点強度（ｋｇ／ｃｍ2 ） 縦 １６５ 横 １４２ １％シカントモジュラス（ｋｇ／ｃｍ2 ） 縦 ６，０５０ 横 ４，２００ 引裂強さ（ｋｇ／ｃｍ） 縦 ２．７ 横 １０．３ 摩擦係数 ０．２ ヒートシール強度（ｇ／１５ｍｍ，１５０℃） １，１００ 層間剥離 ナシ
量３０重量％のスチレン−ブタジエン共重合体（フィリ
ップス製Ｋ−レジン）（ＭＩ＝０．９ｇ／１０分）１０
０重量部と、気相法で作った密度０．９２４ｇ／ｍｌ
ＭＩ＝０．９ｇ／１０分のエチレン−ブテン−１共重合
体（ＬＬＤＰＥ，日本ユニカー製ＮＵＣＧ−５１７２）
２０重量部からなる樹脂組成物を中間層用として準備し
た。 両外層：上記ＬＬＤＰＥを両外層用として準備した。積層フィルムの製造 下記の装置及び条件で急冷却してインフレーションフィ
ルムを製造した。 ・押出装置：株式会社プラコー製のインフレーションフ
ィルム加工装置（口径４０ｍｍ×３台、Ｌ／Ｄ＝２８） ・環状３層ダイ：φ１５０ｍｍ、ダイギャップ１．５ｍ
ｍ ・冷却装置：シングルリップストレート及びコニカルカ
ラー付 ・吐出量：６０ｋｇ／ｈｒ ・ダイス温度：１９０℃ ・ブロー比：２．０製造された積層フィルム 中間層の厚さが４０μｍ、各外層５μｍ、合計５０μｍ
の積層フィルム。積層フィルムの評価 曇り度 ％ ８．５ 光沢 ６０° １０５ 引張強さ（ｋｇ／ｃｍ2 ） 縦 ３１９ 横 ２４７ 伸び（％） 縦 ２２０ 横 ５４０ 降伏点強度（ｋｇ／ｃｍ2 ） 縦 １６５ 横 １４２ １％シカントモジュラス（ｋｇ／ｃｍ2 ） 縦 ６，０５０ 横 ４，２００ 引裂強さ（ｋｇ／ｃｍ） 縦 ２．７ 横 １０．３ 摩擦係数 ０．２ ヒートシール強度（ｇ／１５ｍｍ，１５０℃） １，１００ 層間剥離 ナシ
【００１４】比較例１ 実施例１においてスチレン含有量６０重量％及びブタジ
エン含有量４０重量％のスチレン−ブタジエン共重合体
に代えた以外は、実施例１と同様な実験を行ったとこ
ろ、フィルムの製膜性が悪くなり、フィルムの腰がなく
なり、寸法安定性、剛性、スタンディング性、イージー
ティアー性が悪かった。
エン含有量４０重量％のスチレン−ブタジエン共重合体
に代えた以外は、実施例１と同様な実験を行ったとこ
ろ、フィルムの製膜性が悪くなり、フィルムの腰がなく
なり、寸法安定性、剛性、スタンディング性、イージー
ティアー性が悪かった。
【００１５】比較例２ 実施例１において、スチレン含有量９０重量％及びブタ
ジエン含有量１０重量％のスチレン−ブタジエン共重合
体に代えた以外は、実施例１と同様な実験を行ったとこ
ろ、フィルムの柔軟性、層間接着性、耐寒性、耐衝撃性
が悪かった。
ジエン含有量１０重量％のスチレン−ブタジエン共重合
体に代えた以外は、実施例１と同様な実験を行ったとこ
ろ、フィルムの柔軟性、層間接着性、耐寒性、耐衝撃性
が悪かった。
【００１６】比較例３ 実施例１において、スチレン−ブタジエン共重合体１０
０重量部に対してエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）を１０重
量部配合した以外は、実施例１と同様な実験を行ったと
ころ、中間層と両外層との間の接着性が悪く、容易に剥
離した。また、フィルムの生産性が悪かった。
０重量部に対してエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）を１０重
量部配合した以外は、実施例１と同様な実験を行ったと
ころ、中間層と両外層との間の接着性が悪く、容易に剥
離した。また、フィルムの生産性が悪かった。
【００１７】比較例４ 実施例１において、スチレン−ブタジエン共重合体１０
０重量部に対して、エチレン系樹脂（ＬＬＤＰＥ）を３
５重量部配合した以外は、実施例１と同様な実験を行っ
たところ、フィルムの横切れ性、フィルムの腰、寸法安
定性、剛性、ガス透過性、透湿性等が悪かった。
０重量部に対して、エチレン系樹脂（ＬＬＤＰＥ）を３
５重量部配合した以外は、実施例１と同様な実験を行っ
たところ、フィルムの横切れ性、フィルムの腰、寸法安
定性、剛性、ガス透過性、透湿性等が悪かった。
【００１８】比較例５ 実施例１において、厚さ２０μｍ（中間層１２μｍ、各
外層４μｍ）の積層フィルムを作ったが、加工中に切断
を起しやすく、また、できた場合でも、フィルムは機械
的強度が弱く、取扱い性が悪かった。
外層４μｍ）の積層フィルムを作ったが、加工中に切断
を起しやすく、また、できた場合でも、フィルムは機械
的強度が弱く、取扱い性が悪かった。
【００１９】比較例６ 実施例１において、厚さ１００μｍ（中間層９２μｍ、
各外層４μｍ）の積層フィルムを作ったが、共押出が困
難となり、一定の品質のフィルムが作れなかった。でき
たフィルムは厚さが一定でなく、柔軟性、耐寒性が悪か
った。
各外層４μｍ）の積層フィルムを作ったが、共押出が困
難となり、一定の品質のフィルムが作れなかった。でき
たフィルムは厚さが一定でなく、柔軟性、耐寒性が悪か
った。
【００２０】比較例７ 実施例１において、厚さ３００μｍのフィルムを作った
が、フィルムの生産性が悪く、また、ブローアップレシ
オが上がらず、フィルムの透明性が悪かった。
が、フィルムの生産性が悪く、また、ブローアップレシ
オが上がらず、フィルムの透明性が悪かった。
【００２１】実施例２ 原料の準備 中間層：スチレン含有量８５重量％及びブタジエン含有
量１５重量％のスチレン−ブタジエン共重合体を水素添
加した水添スチレン−ブタジエン共重合体（フィリップ
ス製Ｋ−レジン）（ＭＩ＝５．０ｇ／１０分）１００重
量部と、高圧法で作ったＭＩ＝４．０ｇ／１０分、密度
０．９３０ｇ／ｍｌ、エチルアクリレート含有量７重量
％のエチレン−エチルアクリレート共重合体（日本ユニ
カー製ＮＵＣ−６２２０）２０重量部からなる樹脂組成
物を中間層用として準備した。 両外層：高圧法で作ったＭＩ＝２．３０ｇ／１０分、密
度０．９２３ｇ／ｍｌのエチレンホモ重合体（日本ユニ
カー製ＤＦＤ−０１１８）を両外層用として準備した。積層フィルムの製造 中間層に口径６５ｍｍ、両外層用に各々口径５０ｍｍの
３台の押出機及びこれに連結した３層Ｔダイを用いて溶
融共押出し、エアーチャンバー及び表面温度２０℃の金
属冷却ロールで冷却し、Ｔダイキャストフィルムを製造
した。 ・吐出量：８０ｋｇ／ｈｒ ・ダイス温度：２３０℃製造された積層フィルム 中間層の厚さが５０μｍ、各外層２５μｍ、合計１００
μｍの積層フィルム。積層フィルムの評価 曇り度 ％ ７．５ 光沢 ６０° １１０ 引張強さ（ｋｇ／ｃｍ2 ） 縦 ３３１ 横 ２１０ 伸び（％） 縦 １８５ 横 ４３５ 降伏点強度（ｋｇ／ｃｍ2 ） 縦 １８３ 横 １５３ １％シカントモジュラス（ｋｇ／ｃｍ2 ） 縦 ６，２００ 横 ５，９００ 引裂強さ（ｋｇ／ｃｍ） 縦 ２．９ 横 １１．５ 摩擦係数 ０．３ ヒートシール強度（ｇ／１５ｍｍ，１５０℃） ９８６ 層間剥離 ナシ
量１５重量％のスチレン−ブタジエン共重合体を水素添
加した水添スチレン−ブタジエン共重合体（フィリップ
ス製Ｋ−レジン）（ＭＩ＝５．０ｇ／１０分）１００重
量部と、高圧法で作ったＭＩ＝４．０ｇ／１０分、密度
０．９３０ｇ／ｍｌ、エチルアクリレート含有量７重量
％のエチレン−エチルアクリレート共重合体（日本ユニ
カー製ＮＵＣ−６２２０）２０重量部からなる樹脂組成
物を中間層用として準備した。 両外層：高圧法で作ったＭＩ＝２．３０ｇ／１０分、密
度０．９２３ｇ／ｍｌのエチレンホモ重合体（日本ユニ
カー製ＤＦＤ−０１１８）を両外層用として準備した。積層フィルムの製造 中間層に口径６５ｍｍ、両外層用に各々口径５０ｍｍの
３台の押出機及びこれに連結した３層Ｔダイを用いて溶
融共押出し、エアーチャンバー及び表面温度２０℃の金
属冷却ロールで冷却し、Ｔダイキャストフィルムを製造
した。 ・吐出量：８０ｋｇ／ｈｒ ・ダイス温度：２３０℃製造された積層フィルム 中間層の厚さが５０μｍ、各外層２５μｍ、合計１００
μｍの積層フィルム。積層フィルムの評価 曇り度 ％ ７．５ 光沢 ６０° １１０ 引張強さ（ｋｇ／ｃｍ2 ） 縦 ３３１ 横 ２１０ 伸び（％） 縦 １８５ 横 ４３５ 降伏点強度（ｋｇ／ｃｍ2 ） 縦 １８３ 横 １５３ １％シカントモジュラス（ｋｇ／ｃｍ2 ） 縦 ６，２００ 横 ５，９００ 引裂強さ（ｋｇ／ｃｍ） 縦 ２．９ 横 １１．５ 摩擦係数 ０．３ ヒートシール強度（ｇ／１５ｍｍ，１５０℃） ９８６ 層間剥離 ナシ
【００２２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の積
層フィルムは特定のスチレン−ブタジエン共重合体とエ
チレン系樹脂からなる中間層とし、エチレン系樹脂を両
外層としているので、透明性、耐衝撃性、耐突き刺し
性、耐寒性、耐熱性、耐候性、耐薬品性にすぐれ、フィ
ルムの腰があり取扱い性にすぐれ、弱い力で横切れ性が
あるので、包装資材としたとき、易開封性があり、寸法
安定性にすぐれ、また、ガス透過率、透湿度もコントロ
ールでき、縦方向の収縮率もコントロールでき、ヒート
シール性、ヒートシール強度も強いので、テープ、粘着
テープ、マスキングフィルム、マスキングテープ、仮着
性フィルム、鮮度保持フィルム、プラスチック封筒、イ
ージーオープン包装袋、自動包装フィルム、ショッピン
グバック、スタンディングバック、透明包装箱、建材、
防湿シート、貼合用フィルム、農業用フィルム、食品包
装資材、電子部品包装資材、機械部品包装資材、穀物包
装資材、魚貝類包装資材等として利用される。さらに、
本発明の積層フィルムは、特定の樹脂組成物を中間層と
しているので、両外層との接着力が強く、層間剥離を起
すことがなく、また、特定の樹脂層を中間層、両外層と
しているので、共押出が画高速度で可能となり、高品質
の新しいタイプの積層フィルムの提供が可能となった。
層フィルムは特定のスチレン−ブタジエン共重合体とエ
チレン系樹脂からなる中間層とし、エチレン系樹脂を両
外層としているので、透明性、耐衝撃性、耐突き刺し
性、耐寒性、耐熱性、耐候性、耐薬品性にすぐれ、フィ
ルムの腰があり取扱い性にすぐれ、弱い力で横切れ性が
あるので、包装資材としたとき、易開封性があり、寸法
安定性にすぐれ、また、ガス透過率、透湿度もコントロ
ールでき、縦方向の収縮率もコントロールでき、ヒート
シール性、ヒートシール強度も強いので、テープ、粘着
テープ、マスキングフィルム、マスキングテープ、仮着
性フィルム、鮮度保持フィルム、プラスチック封筒、イ
ージーオープン包装袋、自動包装フィルム、ショッピン
グバック、スタンディングバック、透明包装箱、建材、
防湿シート、貼合用フィルム、農業用フィルム、食品包
装資材、電子部品包装資材、機械部品包装資材、穀物包
装資材、魚貝類包装資材等として利用される。さらに、
本発明の積層フィルムは、特定の樹脂組成物を中間層と
しているので、両外層との接着力が強く、層間剥離を起
すことがなく、また、特定の樹脂層を中間層、両外層と
しているので、共押出が画高速度で可能となり、高品質
の新しいタイプの積層フィルムの提供が可能となった。
Claims (2)
- 【請求項１】 スチレン含有量が６５〜８５重量％であ
るスチレン−ブタジエン共重合体１００重量部とエチレ
ン系樹脂１５〜３０重量部との樹脂組成物からなる中間
層と、エチレン系樹脂からなる両外層とで構成された積
層フィルムであって、中間層の厚さは積層フィルム全体
の厚さの１５〜９０％を占め、積層フィルム全体の厚さ
は２５〜２００μｍであることを特徴とする積層フィル
ム。 - 【請求項２】 スチレン含有量が６５〜８５重量％であ
るスチレン−ブタジエン共重合体１００重量部とエチレ
ン系樹脂１５〜３０重量部との樹脂組成物からなる中間
層と、エチレン系樹脂からなる両外層とを共押出してつ
くる事を特徴とする請求項１の積層フィルムの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31082992A JP3197080B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 積層フィルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31082992A JP3197080B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 積層フィルム及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134936A true JPH06134936A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3197080B2 JP3197080B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=18009908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31082992A Expired - Fee Related JP3197080B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 積層フィルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3197080B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014173544A1 (de) * | 2013-04-25 | 2014-10-30 | Huhtamaki Films Germany Gmbh & Co. Kg | Eine linear weiterreissbare mehrschichtfolie |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP31082992A patent/JP3197080B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014173544A1 (de) * | 2013-04-25 | 2014-10-30 | Huhtamaki Films Germany Gmbh & Co. Kg | Eine linear weiterreissbare mehrschichtfolie |
| WO2014173423A1 (de) * | 2013-04-25 | 2014-10-30 | Huhtamaki Films Germany Gmbh & Co. Kg | EINE LINEAR WEITERREIßBARE MEHRSCHICHTFOLIE |
| JP2016518272A (ja) * | 2013-04-25 | 2016-06-23 | インフィアナ・ジャーマニー・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディートゲゼルシャフト | 線状引き裂き伝播抵抗を有する多層フィルム |
| RU2664104C2 (ru) * | 2013-04-25 | 2018-08-15 | Инфиана Джемени Гмбх Унд Ко. Кг | Способная к линейному раздиру многослойная пленка |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3197080B2 (ja) | 2001-08-13 |
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