JPH06134207A - 油水分離装置 - Google Patents
油水分離装置Info
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- JPH06134207A JPH06134207A JP28889792A JP28889792A JPH06134207A JP H06134207 A JPH06134207 A JP H06134207A JP 28889792 A JP28889792 A JP 28889792A JP 28889792 A JP28889792 A JP 28889792A JP H06134207 A JPH06134207 A JP H06134207A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃水を能率的に油脂成分と水とに分離する。
【構成】 底部(3) を有しタンク状に形成され分離外槽
(4) の内部に、下側開口部(5) を有する分離内槽(6) を
位置させて二重構造とした分離槽(2) を設けて、同分離
槽(2) の分離内槽(6) 側に、動植物油が混入された廃水
(A) を供給して、油脂成分と一次中間水(D) 及び汚泥と
に分離可能とし、かつ、分離外槽(4)側より取り出した
一次中間水(D) に苛性ソーダなどの中和剤(E) を注入混
合する混和装置(19)を設けると共に、中和剤(E) が混合
された凝集中間水(A-1) を油脂成分と浄水とに分離する
沈澱分離槽(30)を設け、しかも、同沈澱分離槽(30)に
は、分離浮上した油脂成分を、分離内槽(6) 側へ返送す
る油脂戻し管(36)を具備した。
(4) の内部に、下側開口部(5) を有する分離内槽(6) を
位置させて二重構造とした分離槽(2) を設けて、同分離
槽(2) の分離内槽(6) 側に、動植物油が混入された廃水
(A) を供給して、油脂成分と一次中間水(D) 及び汚泥と
に分離可能とし、かつ、分離外槽(4)側より取り出した
一次中間水(D) に苛性ソーダなどの中和剤(E) を注入混
合する混和装置(19)を設けると共に、中和剤(E) が混合
された凝集中間水(A-1) を油脂成分と浄水とに分離する
沈澱分離槽(30)を設け、しかも、同沈澱分離槽(30)に
は、分離浮上した油脂成分を、分離内槽(6) 側へ返送す
る油脂戻し管(36)を具備した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はレストランなどより排出
される廃水を油成分と水とに分離する油水分離装置に関
する。
される廃水を油成分と水とに分離する油水分離装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レストランなどより排出される廃
水には動植物油が混入されており、同廃水は、沈澱槽を
有する分離槽で油成分と水とを分離するものであった。
水には動植物油が混入されており、同廃水は、沈澱槽を
有する分離槽で油成分と水とを分離するものであった。
【０００３】また、同廃水は、沈澱槽に溜めた状態で中
和剤を混合させて処理するものであった。
和剤を混合させて処理するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来例
においては、沈澱槽内において、不純物が沈澱するまで
時間をおく必要があるために装置全体を間歇運転してい
た。したがって、廃水の分離が量的及び質的に低く、ま
た、作業を能率的にできなかった。
においては、沈澱槽内において、不純物が沈澱するまで
時間をおく必要があるために装置全体を間歇運転してい
た。したがって、廃水の分離が量的及び質的に低く、ま
た、作業を能率的にできなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、底部を有し
タンク状に形成され分離外槽の内部に、下側開口部を有
する分離内槽を位置させて二重構造とした分離槽を設け
て、同分離槽の分離内槽側に、動植物油が混入された廃
水を供給して、油脂成分と一次中間水及び汚泥とに分離
可能とし、かつ、分離外槽側より取り出した一次中間水
に苛性ソーダなどの中和剤を注入混合する混和装置を設
けると共に、中和剤が混合された凝集中間水を油脂成分
と浄水とに分離する沈澱分離槽を設け、しかも、同沈澱
分離槽には、分離浮上した油脂成分を、分離内槽側へ返
送する油脂戻し管を具備せしめていることを特徴とする
油水分離装置を提供せんとするものである。
タンク状に形成され分離外槽の内部に、下側開口部を有
する分離内槽を位置させて二重構造とした分離槽を設け
て、同分離槽の分離内槽側に、動植物油が混入された廃
水を供給して、油脂成分と一次中間水及び汚泥とに分離
可能とし、かつ、分離外槽側より取り出した一次中間水
に苛性ソーダなどの中和剤を注入混合する混和装置を設
けると共に、中和剤が混合された凝集中間水を油脂成分
と浄水とに分離する沈澱分離槽を設け、しかも、同沈澱
分離槽には、分離浮上した油脂成分を、分離内槽側へ返
送する油脂戻し管を具備せしめていることを特徴とする
油水分離装置を提供せんとするものである。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づき具体的に説明
すると、１はレストランなどより排出される廃水Ａを浄
水Ｂと、油脂成分及び汚泥などの不純物Ｃとに分離する
油水分離装置である。
すると、１はレストランなどより排出される廃水Ａを浄
水Ｂと、油脂成分及び汚泥などの不純物Ｃとに分離する
油水分離装置である。
【０００７】２は分離槽であって、同分離槽２は、底部
３を有しタンク状に形成された分離外槽４の内部に、下
側開口部５を有する分離内槽６を位置させて二重構造と
している。そして、同分離槽２の上部には、分離内槽６
の内室6-1 に廃水Ａを導入する流入管７を設けている。
３を有しタンク状に形成された分離外槽４の内部に、下
側開口部５を有する分離内槽６を位置させて二重構造と
している。そして、同分離槽２の上部には、分離内槽６
の内室6-1 に廃水Ａを導入する流入管７を設けている。
【０００８】また、流入管７の基端には、廃水投入口に
廃水Ａを投入するポンプ手段８を設けている。９は分離
内槽６の内部で中間位置に設置するヒーター、10は二重
構造となっている分離槽２の分離外槽４と分離内槽６と
の間に形成された外室であって、分離内槽６により分離
された一次中間水Ｄが貯溜される。
廃水Ａを投入するポンプ手段８を設けている。９は分離
内槽６の内部で中間位置に設置するヒーター、10は二重
構造となっている分離槽２の分離外槽４と分離内槽６と
の間に形成された外室であって、分離内槽６により分離
された一次中間水Ｄが貯溜される。
【０００９】11は分離外槽４の底部に設ける汚泥物排出
パイプ、12は分離内槽６の上部位置より外部に向けて水
平状に突設した油脂取出管、13は油脂取出管12の先端に
接続され、かつ、微細目状スクリーン14を有する濾過
槽、15は濾過槽13に接続する油脂貯溜槽であって、ヒー
ター16及び汚泥物排水パイプ17を設置している。
パイプ、12は分離内槽６の上部位置より外部に向けて水
平状に突設した油脂取出管、13は油脂取出管12の先端に
接続され、かつ、微細目状スクリーン14を有する濾過
槽、15は濾過槽13に接続する油脂貯溜槽であって、ヒー
ター16及び汚泥物排水パイプ17を設置している。
【００１０】18は分離外槽４の外室10より一次中間水Ｄ
を取出す取出口であって、中和剤などを混合する混和装
置19に接続している。
を取出す取出口であって、中和剤などを混合する混和装
置19に接続している。
【００１１】20は苛性ソーダなどの中和剤Ｅを容れた中
和剤槽で、中和剤Ｅはパイプ21及び定量ポンプ22により
混和装置19側へ送るようにしている。23は撹拌機、24は
パック等の凝集剤Ｆを収納した凝集剤槽であって、凝集
剤Ｆは、パイプ25及び定量ポンプ26により混和装置19側
へ送られる。
和剤槽で、中和剤Ｅはパイプ21及び定量ポンプ22により
混和装置19側へ送るようにしている。23は撹拌機、24は
パック等の凝集剤Ｆを収納した凝集剤槽であって、凝集
剤Ｆは、パイプ25及び定量ポンプ26により混和装置19側
へ送られる。
【００１２】27は凝集補助剤Ｇを収納した凝集補助剤槽
であって、上記と同様に凝集補助剤Ｇはパイプ28と定量
ポンプ29により混和装置19側へ送られる。
であって、上記と同様に凝集補助剤Ｇはパイプ28と定量
ポンプ29により混和装置19側へ送られる。
【００１３】30は沈澱分離槽であって、同沈澱分離槽30
は、沈澱分離外槽31の内部に沈澱分離内槽32を位置させ
て二重構造としている。19A は混和装置19から排出され
る凝集中間水A-1 を沈澱分離槽30内に導く供給パイプ、
33は沈澱分離内槽32の下側開口部、34は沈澱分離外槽31
と沈澱分離内槽32との間に形成された外室であって、沈
澱分離内槽32により分離された二次中間水Ｈが貯溜され
る。35は沈澱分離外槽31の底部に設ける汚泥物排出パイ
プ、36は沈澱分離内槽32の内部側の上部位置37と、前記
分離内槽６の内部とを接続する油脂戻し管であって、同
油脂戻し管36により沈澱分離内槽32内に溜った油脂成分
などを分離内槽６に向けて排出することができる。
は、沈澱分離外槽31の内部に沈澱分離内槽32を位置させ
て二重構造としている。19A は混和装置19から排出され
る凝集中間水A-1 を沈澱分離槽30内に導く供給パイプ、
33は沈澱分離内槽32の下側開口部、34は沈澱分離外槽31
と沈澱分離内槽32との間に形成された外室であって、沈
澱分離内槽32により分離された二次中間水Ｈが貯溜され
る。35は沈澱分離外槽31の底部に設ける汚泥物排出パイ
プ、36は沈澱分離内槽32の内部側の上部位置37と、前記
分離内槽６の内部とを接続する油脂戻し管であって、同
油脂戻し管36により沈澱分離内槽32内に溜った油脂成分
などを分離内槽６に向けて排出することができる。
【００１４】38は、沈澱分離槽30の外室34より二次中間
水Ｈを外部に取出す取出パイプで、同取出パイプ38の後
端は、下水道に接続されている。39は沈澱分離槽32の内
部で中間位置に設置するヒーターである。
水Ｈを外部に取出す取出パイプで、同取出パイプ38の後
端は、下水道に接続されている。39は沈澱分離槽32の内
部で中間位置に設置するヒーターである。
【００１５】本発明の実施例は上記のように構成されて
おり、レストランなどよりは排出された廃水Ａは、ポン
プ手段８によって分離槽２内の分離内槽６に供給され
る。
おり、レストランなどよりは排出された廃水Ａは、ポン
プ手段８によって分離槽２内の分離内槽６に供給され
る。
【００１６】そして、同分離内槽６に貯溜された廃水Ａ
はヒーター９により加熱され、汚泥物は底部に沈澱して
汚泥物排出パイプ11より外部に排出される。
はヒーター９により加熱され、汚泥物は底部に沈澱して
汚泥物排出パイプ11より外部に排出される。
【００１７】また、廃水Ａ中の油脂成分は上部に浮いた
状態となり、油脂取出管12により濾過槽13の微細目状ス
クリーン14により濾過されて油脂貯溜槽15へ送られる。
状態となり、油脂取出管12により濾過槽13の微細目状ス
クリーン14により濾過されて油脂貯溜槽15へ送られる。
【００１８】また、分離槽２内にて分離された一次中間
水Ｄは、分離内槽６の下側開口部５を通って分離外槽４
の外室10に貯溜される。
水Ｄは、分離内槽６の下側開口部５を通って分離外槽４
の外室10に貯溜される。
【００１９】上記一次中間水Ｄは、取出口18を通って混
和装置19側へ排出されて、同混和装置19にて、中和剤Ｅ
や凝集剤Ｆ及び凝集補助剤Ｇを混和して凝集一次中間水
A-1を供給パイプ19A を介して沈澱分離槽30内へ送り込
む。
和装置19側へ排出されて、同混和装置19にて、中和剤Ｅ
や凝集剤Ｆ及び凝集補助剤Ｇを混和して凝集一次中間水
A-1を供給パイプ19A を介して沈澱分離槽30内へ送り込
む。
【００２０】次に、沈澱分離槽30の沈澱分離内槽32に供
給された凝集一次中間水A-1 は、沈澱分離内槽32内にて
沈澱分離されて油脂成分と汚泥及び二次中間水Ｈとに分
離される。
給された凝集一次中間水A-1 は、沈澱分離内槽32内にて
沈澱分離されて油脂成分と汚泥及び二次中間水Ｈとに分
離される。
【００２１】そして、沈澱分離槽30の外室34に貯溜され
た二次中間水Ｈは、上澄水としてパイプ38を介して浄水
が排出される。
た二次中間水Ｈは、上澄水としてパイプ38を介して浄水
が排出される。
【００２２】また、沈澱分離槽30内の沈澱分離内槽32に
浮上して貯溜された油脂成分や浮渣44は、油脂戻し管36
を介して分離内槽６へ戻される。
浮上して貯溜された油脂成分や浮渣44は、油脂戻し管36
を介して分離内槽６へ戻される。
【００２３】以上の如く、上記実施例においては、底部
３を有しタンク状に形成され分離外槽４の内部に、下側
開口部５を有する分離内槽６を位置させて二重構造とし
た分離槽２を設けて、同分離内槽６に、動植物油が混入
された廃水Ａを供給して、油脂成分と一次中間水Ｄとに
分離可能とし、かつ、分離外槽４側より取り出した一次
中間水Ｄに苛性ソーダなどの中和剤Ｅを注入混合する混
和装置19を設けると共に、中和剤が混合された凝集中間
水A-1 を沈澱・浮上分離する沈澱分離槽30を設けたもの
であるから、レストランなどから排出される廃水は、同
廃水中に含まれた遊離状態の動植物油や残飯などが二重
構造の分離槽２により確実に分離されて一次中間水が取
り出され、さらに、同一次中間水は、混和装置19におい
ては中和剤などの注入によって沈澱分離槽内での分離が
迅速に、かつ、確実に行われるものである。
３を有しタンク状に形成され分離外槽４の内部に、下側
開口部５を有する分離内槽６を位置させて二重構造とし
た分離槽２を設けて、同分離内槽６に、動植物油が混入
された廃水Ａを供給して、油脂成分と一次中間水Ｄとに
分離可能とし、かつ、分離外槽４側より取り出した一次
中間水Ｄに苛性ソーダなどの中和剤Ｅを注入混合する混
和装置19を設けると共に、中和剤が混合された凝集中間
水A-1 を沈澱・浮上分離する沈澱分離槽30を設けたもの
であるから、レストランなどから排出される廃水は、同
廃水中に含まれた遊離状態の動植物油や残飯などが二重
構造の分離槽２により確実に分離されて一次中間水が取
り出され、さらに、同一次中間水は、混和装置19におい
ては中和剤などの注入によって沈澱分離槽内での分離が
迅速に、かつ、確実に行われるものである。
【００２４】そして、廃水から油脂成分をとり出して脂
肪酸工業原料としての脂肪酸を容易に製造できるもので
ある。
肪酸工業原料としての脂肪酸を容易に製造できるもので
ある。
【００２５】また、廃水の処理が連続的に可能であり、
かつ、処理水の質が安定していると共に、処理コストを
節減できるものである。
かつ、処理水の質が安定していると共に、処理コストを
節減できるものである。
【００２６】しかも、上記油水分離装置は廃水を自動的
に処理できるから労力が少なくてすみ、また安全であ
る。
に処理できるから労力が少なくてすみ、また安全であ
る。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、底部を有しタンク状に
形成され分離外槽の内部に、下側開口部を有する分離内
槽を位置させて二重構造とした分離槽を設けて、同分離
槽の分離内槽側に、動植物油が混入された廃水を供給し
て、油脂成分と一次中間水とに分離可能とし、かつ、分
離外槽側より取り出した一次中間水に苛性ソーダなどの
中和剤を注入混合する混和装置を設けると共に、中和剤
が混合された凝集中間水を分離する沈澱分離槽を設けた
ものであるから、レストランなどから排出される廃水
は、同廃水中に含まれた動植物油や残飯などが二重構造
の分離槽により確実に分離されて一次中間水が取り出さ
れ、さらに、同一次中間水は、混和装置において中和剤
などの注入によって沈澱分離槽内での分離が迅速に、か
つ、確実に行われるものである。
形成され分離外槽の内部に、下側開口部を有する分離内
槽を位置させて二重構造とした分離槽を設けて、同分離
槽の分離内槽側に、動植物油が混入された廃水を供給し
て、油脂成分と一次中間水とに分離可能とし、かつ、分
離外槽側より取り出した一次中間水に苛性ソーダなどの
中和剤を注入混合する混和装置を設けると共に、中和剤
が混合された凝集中間水を分離する沈澱分離槽を設けた
ものであるから、レストランなどから排出される廃水
は、同廃水中に含まれた動植物油や残飯などが二重構造
の分離槽により確実に分離されて一次中間水が取り出さ
れ、さらに、同一次中間水は、混和装置において中和剤
などの注入によって沈澱分離槽内での分離が迅速に、か
つ、確実に行われるものである。
【００２８】そして、廃水から油脂成分をとり出して脂
肪酸工業原料を容易に製造できるものである。
肪酸工業原料を容易に製造できるものである。
【００２９】また、廃水の処理が連続的に可能であり、
かつ、処理水の質が安定してよくなると共に、処理コス
トを節減できるものである。
かつ、処理水の質が安定してよくなると共に、処理コス
トを節減できるものである。
【００３０】しかも、上記油分離装置は廃水を自動的に
処理できるから労力が少なくてすみ、また安全である。
処理できるから労力が少なくてすみ、また安全である。
【図１】本発明に係る油水分離装置を示す概略側面図。
Ａ 廃水 A-1 凝集中間水 Ｄ 一次中間水 Ｅ 中和剤 １ 油水分離装置 ２ 分離槽 ３ 底部 ４ 分離外槽 ６ 分離内槽 30 沈澱分離槽 36 油脂戻し管
Claims (1)
- 【請求項１】 底部(3) を有しタンク状に形成され分離
外槽(4) の内部に、下側開口部(5) を有する分離内槽
(6) を位置させて二重構造とした分離槽(2) を設けて、
同分離槽(2) の分離内槽(6) 側に、動植物油が混入され
た廃水(A) を供給して、油脂成分と一次中間水(D) 及び
汚泥とに分離可能とし、かつ、分離外槽(4) 側より取り
出した一次中間水(D) に苛性ソーダなどの中和剤(E) を
注入混合する混和装置(19)を設けると共に、中和剤(E)
が混合された凝集中間水(A-1) を油脂成分と浄水とに分
離する沈澱分離槽(30)を設け、しかも、同沈澱分離槽(3
0)には、分離浮上した油脂成分を、分離内槽(6) 側へ返
送する油脂戻し管(36)を具備せしめていることを特徴と
する油水分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4288897A JP2580449B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 油水分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4288897A JP2580449B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 油水分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134207A true JPH06134207A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2580449B2 JP2580449B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=17736204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4288897A Expired - Lifetime JP2580449B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 油水分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580449B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083655A1 (en) * | 2000-05-02 | 2001-11-08 | Prolab Technologies Inc. | Production of high grade and high concentration of free fatty acids from residual oils, fats and greases |
| JP2014533194A (ja) * | 2011-09-29 | 2014-12-11 | キャメロン インターナショナル コーポレイション | 界面エマルジョン、水及び固体を処理する装置 |
| CN108905290A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-11-30 | 江西中医药大学 | 一种具截留器式油水分离器及挥发油提取系统 |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP4288897A patent/JP2580449B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083655A1 (en) * | 2000-05-02 | 2001-11-08 | Prolab Technologies Inc. | Production of high grade and high concentration of free fatty acids from residual oils, fats and greases |
| JP2014533194A (ja) * | 2011-09-29 | 2014-12-11 | キャメロン インターナショナル コーポレイション | 界面エマルジョン、水及び固体を処理する装置 |
| US10913013B2 (en) | 2011-09-29 | 2021-02-09 | Schlumberger Technology Corporation | System and method to process effluent brine and interface rag from an oil dehydration/desalting system |
| CN108905290A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-11-30 | 江西中医药大学 | 一种具截留器式油水分离器及挥发油提取系统 |
| CN108905290B (zh) * | 2018-09-25 | 2023-09-26 | 江西中医药大学 | 一种具截留器式油水分离器及挥发油提取系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2580449B2 (ja) | 1997-02-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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