JPH06133802A - 通気靴および緩衝靴およびその製造方法 - Google Patents
通気靴および緩衝靴およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH06133802A JPH06133802A JP4312921A JP31292192A JPH06133802A JP H06133802 A JPH06133802 A JP H06133802A JP 4312921 A JP4312921 A JP 4312921A JP 31292192 A JP31292192 A JP 31292192A JP H06133802 A JPH06133802 A JP H06133802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- capsule
- outsole
- air supply
- shoe
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】通気靴等の製造において、ポンプやバルブ等を
射出成形のみで成形するようにしてインサート成形を不
要にする。 【構成】ボトムＢと、第１ダミーＤ１と、シール部の上
面型ｋ５が設けてある第２ダミーＤ２と、を重合して配
置し、アウトソール部１０とカプセル部１２とを射出成
形により成形し、第１ダミーＤ１を抜き取り、アウトソ
ール部１０とカプセル部１２を接面し、シール部１１を
射出成形により成形してアウトソール部１０とカプセル
部１２縁部とをシールし、第２ダミーＤ２を抜き取り、
シールされたアウトソール部１０とカプセル部１２を上
面に有するボトムＢと、サイドモールドＳと甲皮部５を
装着したラストＬを組み合わせ、ミッドソール部１３を
射出成形すると共にミッドソール部１３を介して靴底部
１を甲皮部５に接着させる。
射出成形のみで成形するようにしてインサート成形を不
要にする。 【構成】ボトムＢと、第１ダミーＤ１と、シール部の上
面型ｋ５が設けてある第２ダミーＤ２と、を重合して配
置し、アウトソール部１０とカプセル部１２とを射出成
形により成形し、第１ダミーＤ１を抜き取り、アウトソ
ール部１０とカプセル部１２を接面し、シール部１１を
射出成形により成形してアウトソール部１０とカプセル
部１２縁部とをシールし、第２ダミーＤ２を抜き取り、
シールされたアウトソール部１０とカプセル部１２を上
面に有するボトムＢと、サイドモールドＳと甲皮部５を
装着したラストＬを組み合わせ、ミッドソール部１３を
射出成形すると共にミッドソール部１３を介して靴底部
１を甲皮部５に接着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、靴内部が蒸れにくいよ
うにした、靴底部に通気部を有する通気靴、およびクッ
ション性が良好な、靴底部に緩衝部を有する緩衝靴、お
よびその製造方法に関するものである。
うにした、靴底部に通気部を有する通気靴、およびクッ
ション性が良好な、靴底部に緩衝部を有する緩衝靴、お
よびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】靴内部が蒸れにくいようにしたいわゆる通
気靴、およびクッション性が良好な緩衝靴は、従来から
様々な構造のものが提案されている。従来の通気靴は、
例えば靴底部に別に形成したポンプやバルブをインサー
トにより設け、歩行に伴うポンプ拡縮による送気により
強制通気させる構造のものがある。また緩衝靴は、靴底
部を多層に形成して中実構造とし、その材質を改良して
いるものが一般的であった。
気靴、およびクッション性が良好な緩衝靴は、従来から
様々な構造のものが提案されている。従来の通気靴は、
例えば靴底部に別に形成したポンプやバルブをインサー
トにより設け、歩行に伴うポンプ拡縮による送気により
強制通気させる構造のものがある。また緩衝靴は、靴底
部を多層に形成して中実構造とし、その材質を改良して
いるものが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】けれども、上記したよ
うな従来の通気靴およびクッション性が良好な靴には次
のような課題があった。 （ａ）通気靴においては、ポンプやバルブはインサート
成形により設けられるので、製造工程において作業者に
よる手作業が必要になる等、工程が複雑化し、均一な品
質の通気靴が得にくい。また製造コストも高くなるの
で、実用化が難しかった。 （ｂ）クッション性を有する靴においては、靴底部が中
実であるために、例えば発泡材等の比較的軽量の素材を
使用したとしても、十分な軽量化ができない。
うな従来の通気靴およびクッション性が良好な靴には次
のような課題があった。 （ａ）通気靴においては、ポンプやバルブはインサート
成形により設けられるので、製造工程において作業者に
よる手作業が必要になる等、工程が複雑化し、均一な品
質の通気靴が得にくい。また製造コストも高くなるの
で、実用化が難しかった。 （ｂ）クッション性を有する靴においては、靴底部が中
実であるために、例えば発泡材等の比較的軽量の素材を
使用したとしても、十分な軽量化ができない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明
にあっては、甲皮部と、アウトソール部と、このアウト
ソール部上にシール部により接合してあるカプセル部
と、このカプセル部上に設けてあるミッドソール部と、
からなる靴底部と、この靴底部内の踵側に設けてあるポ
ンプ部と、前記靴底部内の先側に設けてあり、前記ポン
プ部と通気路により連通する送気部と、を備え、前記ポ
ンプ部は、前記アウトソール部と前記カプセル部により
形成してある吸排空間部と、この吸排空間部に対応する
前記カプセル部側に設けてある吸気孔と、前記吸排空間
部に対応する前記アウトソール部側に設けてあり、前記
吸気孔に所要間隔をおいて頂部を対応させて配設してあ
る反発部材と、を備え、前記送気部は、前記アウトソー
ル部と前記カプセル部により形成してある送気空間部
と、この送気空間部に対応する前記カプセル部に設けて
ある送気孔と、前記送気空間部に対応する前記アウトソ
ール部に設けてある反発部材と、前記ポンプ部と前記送
気部間の前記通気路に配設してあり、前記ポンプ部から
前記送気部方向へのみ送気できるバルブと、を備えた、
通気靴である。
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明
にあっては、甲皮部と、アウトソール部と、このアウト
ソール部上にシール部により接合してあるカプセル部
と、このカプセル部上に設けてあるミッドソール部と、
からなる靴底部と、この靴底部内の踵側に設けてあるポ
ンプ部と、前記靴底部内の先側に設けてあり、前記ポン
プ部と通気路により連通する送気部と、を備え、前記ポ
ンプ部は、前記アウトソール部と前記カプセル部により
形成してある吸排空間部と、この吸排空間部に対応する
前記カプセル部側に設けてある吸気孔と、前記吸排空間
部に対応する前記アウトソール部側に設けてあり、前記
吸気孔に所要間隔をおいて頂部を対応させて配設してあ
る反発部材と、を備え、前記送気部は、前記アウトソー
ル部と前記カプセル部により形成してある送気空間部
と、この送気空間部に対応する前記カプセル部に設けて
ある送気孔と、前記送気空間部に対応する前記アウトソ
ール部に設けてある反発部材と、前記ポンプ部と前記送
気部間の前記通気路に配設してあり、前記ポンプ部から
前記送気部方向へのみ送気できるバルブと、を備えた、
通気靴である。
【０００５】第２の発明にあっては、甲皮部と、アウト
ソール部と、このアウトソール部上にシール部により接
合してあるカプセル部と、このカプセル部上に設けてあ
るミッドソール部と、からなる靴底部と、この靴底部内
に設けてある空間部と、を備え、前記空間部は、前記ア
ウトソール部と前記カプセル部により気密に形成してあ
る、緩衝靴である。第３の発明にあっては、（ａ）上面
にアウトソール部の下面型が形成してあるボトムと、下
面にはアウトソール部の上面型が形成してあり上面には
カプセル部の下面型が形成してある第１ダミーと、下面
にカプセル部の上面型およびカプセル部の上面型外縁部
に設けてあるシール部の上面型が設けてある第２ダミー
と、を下から順に重合して配置し、アウトソール部とカ
プセル部とを射出成形により成形するアウトソール成形
工程と、（ｂ）第１ダミーを抜き取り、アウトソール部
とカプセル部を接面し、シール部を射出成形により成形
してアウトソール部とカプセル部縁部とをシールするシ
ール成形工程と、（ｃ）第２ダミーを抜き取り、シール
されたアウトソール部とカプセル部を上面に有するボト
ムと、サイドモールドと甲皮部を装着したラストを組み
合わせ、ミッドソール部を射出成形すると共にミッドソ
ール部を介して靴底部を甲皮部に接着させる組合せ成形
工程と、を含む、靴の製造方法である。
ソール部と、このアウトソール部上にシール部により接
合してあるカプセル部と、このカプセル部上に設けてあ
るミッドソール部と、からなる靴底部と、この靴底部内
に設けてある空間部と、を備え、前記空間部は、前記ア
ウトソール部と前記カプセル部により気密に形成してあ
る、緩衝靴である。第３の発明にあっては、（ａ）上面
にアウトソール部の下面型が形成してあるボトムと、下
面にはアウトソール部の上面型が形成してあり上面には
カプセル部の下面型が形成してある第１ダミーと、下面
にカプセル部の上面型およびカプセル部の上面型外縁部
に設けてあるシール部の上面型が設けてある第２ダミー
と、を下から順に重合して配置し、アウトソール部とカ
プセル部とを射出成形により成形するアウトソール成形
工程と、（ｂ）第１ダミーを抜き取り、アウトソール部
とカプセル部を接面し、シール部を射出成形により成形
してアウトソール部とカプセル部縁部とをシールするシ
ール成形工程と、（ｃ）第２ダミーを抜き取り、シール
されたアウトソール部とカプセル部を上面に有するボト
ムと、サイドモールドと甲皮部を装着したラストを組み
合わせ、ミッドソール部を射出成形すると共にミッドソ
ール部を介して靴底部を甲皮部に接着させる組合せ成形
工程と、を含む、靴の製造方法である。
【０００６】
【作用】通気靴においては、ポンプ部に荷重がかかり潰
れて縮小する際は、反発部材が吸気孔を塞ぐので、空気
はポンプ部から送気部へバルブを通って送気される。ま
た送気部に荷重がかかって潰れて縮小する際は、足が送
気孔を塞ぐので、ポンプ部の拡大に伴ってポンプ部の吸
気孔からのみ空気が入る。このように歩行の際のポンプ
部の拡縮により、空気はまずインソール部を通してポン
プ部に入り、通気路から送気部へ送られ、インソール部
を通して靴内部に送気される、というようにポンプ部か
ら送気部へ一方向へのみ自動的に送気される。緩衝靴に
おいては、アウトソール部とカプセル部により気密に形
成してある空間部はエアクッションとなり、緩靴底部を
構成するアウトソール部、ミッドソール部およびインソ
ール部の各素材自体が持つ緩衝性と相まって、良好な緩
衝機能を発揮する。靴の製造方法では、各部の成形工程
において、例えば別に作ったポンプ、バルブ、クッショ
ン等の部品をインサートする工程が含まれておらず、成
形は射出成形のみによって行われる。すなわち、インサ
ート工程は一般的には作業者の手作業によるものである
が、本方法ではこのインサート工程が含まれないため、
各部の精度が向上し、細かい部分の寸法合わせが可能と
なる。
れて縮小する際は、反発部材が吸気孔を塞ぐので、空気
はポンプ部から送気部へバルブを通って送気される。ま
た送気部に荷重がかかって潰れて縮小する際は、足が送
気孔を塞ぐので、ポンプ部の拡大に伴ってポンプ部の吸
気孔からのみ空気が入る。このように歩行の際のポンプ
部の拡縮により、空気はまずインソール部を通してポン
プ部に入り、通気路から送気部へ送られ、インソール部
を通して靴内部に送気される、というようにポンプ部か
ら送気部へ一方向へのみ自動的に送気される。緩衝靴に
おいては、アウトソール部とカプセル部により気密に形
成してある空間部はエアクッションとなり、緩靴底部を
構成するアウトソール部、ミッドソール部およびインソ
ール部の各素材自体が持つ緩衝性と相まって、良好な緩
衝機能を発揮する。靴の製造方法では、各部の成形工程
において、例えば別に作ったポンプ、バルブ、クッショ
ン等の部品をインサートする工程が含まれておらず、成
形は射出成形のみによって行われる。すなわち、インサ
ート工程は一般的には作業者の手作業によるものである
が、本方法ではこのインサート工程が含まれないため、
各部の精度が向上し、細かい部分の寸法合わせが可能と
なる。
【０００７】
【実施例】本発明を図面に示した実施例に基づき更に詳
細に説明する。図１は通気靴の一実施例を示す断面図、
図２はポンプ部と送気部の位置を示す説明図、図３は図
１におけるＢ部拡大図、図４は図３におけるＣ−Ｃ断面
図、図５はポンプ部の圧縮時の状態を示す説明図であ
る。符号Ｓ１は通気靴で、靴底部１と甲皮部５を備えて
いる。靴底部１は、アウトソール部１０と、このアウト
ソール部１０上にシール部１１により接合してあるカプ
セル部１２と、このカプセル部１２上に設けてあるミッ
ドソール部１３と、からなる。この靴底部１内の踵側に
はポンプ部２が設けてあり、靴底部１内の先側にはポン
プ部２と二本の通気路４により連通する送気部３が設け
てある。ポンプ部２は、アウトソール部１０とカプセル
部１２により形成してある吸排空間部２０を有してい
る。吸排空間部２０に対応するカプセル部１２上面には
複数の吸気孔１２０が設けてある。
細に説明する。図１は通気靴の一実施例を示す断面図、
図２はポンプ部と送気部の位置を示す説明図、図３は図
１におけるＢ部拡大図、図４は図３におけるＣ−Ｃ断面
図、図５はポンプ部の圧縮時の状態を示す説明図であ
る。符号Ｓ１は通気靴で、靴底部１と甲皮部５を備えて
いる。靴底部１は、アウトソール部１０と、このアウト
ソール部１０上にシール部１１により接合してあるカプ
セル部１２と、このカプセル部１２上に設けてあるミッ
ドソール部１３と、からなる。この靴底部１内の踵側に
はポンプ部２が設けてあり、靴底部１内の先側にはポン
プ部２と二本の通気路４により連通する送気部３が設け
てある。ポンプ部２は、アウトソール部１０とカプセル
部１２により形成してある吸排空間部２０を有してい
る。吸排空間部２０に対応するカプセル部１２上面には
複数の吸気孔１２０が設けてある。
【０００８】また吸排空間部２０に対応するアウトソー
ル部１０側には、複数の小柱状の反発部材１００が設け
てある。各反発部材１００の頂部は、前記吸気孔１２０
とやや間隔をおいてそれぞれ対応して設けてある。なお
反発部材１００は、変形後の十分な復元力を有してい
る。前記送気部３は、アウトソール部１０とカプセル部
１２により形成してある送気空間部３０を有している。
送気空間部３０に対応するカプセル部１２上面には複数
の送気孔１２１が設けてある。
ル部１０側には、複数の小柱状の反発部材１００が設け
てある。各反発部材１００の頂部は、前記吸気孔１２０
とやや間隔をおいてそれぞれ対応して設けてある。なお
反発部材１００は、変形後の十分な復元力を有してい
る。前記送気部３は、アウトソール部１０とカプセル部
１２により形成してある送気空間部３０を有している。
送気空間部３０に対応するカプセル部１２上面には複数
の送気孔１２１が設けてある。
【０００９】また送気空間部３０に対応するアウトソー
ル部１０側には、複数の小柱状の反発部材１０１が設け
てある。各反発部材１０１の頂部は、送気空間部３０に
対応するカプセル部１２上面とやや間隔をおいて設けて
ある。なお反発部材１０１は反発部材１００と同様、変
形後の十分な復元力を有している。ポンプ部２と送気部
３を連通させる通気路４のポンプ部２出口部分にはバル
ブ４０が設けてある。バルブ４０は、カプセル部１２側
に設けてある通気口４０１とアウトソール部１０側に設
けてある弁体４０２からなる逆止弁で、ポンプ部２から
送気部３へ向けての送気（図３の矢印方向）は可能であ
るが逆方向の送気はできない構造である。またミッドソ
ール部１３上にはインソール部１４が配設してある。イ
ンソール部１４は良好な通気性を有する素材で形成され
ており、ポンプ部２および送気部３における吸排気がス
ムーズにできるようにしている。
ル部１０側には、複数の小柱状の反発部材１０１が設け
てある。各反発部材１０１の頂部は、送気空間部３０に
対応するカプセル部１２上面とやや間隔をおいて設けて
ある。なお反発部材１０１は反発部材１００と同様、変
形後の十分な復元力を有している。ポンプ部２と送気部
３を連通させる通気路４のポンプ部２出口部分にはバル
ブ４０が設けてある。バルブ４０は、カプセル部１２側
に設けてある通気口４０１とアウトソール部１０側に設
けてある弁体４０２からなる逆止弁で、ポンプ部２から
送気部３へ向けての送気（図３の矢印方向）は可能であ
るが逆方向の送気はできない構造である。またミッドソ
ール部１３上にはインソール部１４が配設してある。イ
ンソール部１４は良好な通気性を有する素材で形成され
ており、ポンプ部２および送気部３における吸排気がス
ムーズにできるようにしている。
【００１０】図６は緩衝靴の一実施例を示す断面図であ
る。符号Ｓ２は緩衝靴で、上記通気靴Ｓ１とほぼ同様の
構造であるので、相違点のみを説明する。カプセル部１
２およびアウトソール部１０は通気性を持たず柔軟性を
有する素材で形成されている。またカプセル部１２に
は、吸気孔１２０および送気孔１２１が設けられておら
ず、これによりカプセル部１２内部には密閉された空間
部９が設けられている。更に、通気路４の弁体４０２が
設けられておらず、内部の空気移動は自由である。な
お、空気の他に他の気体や液体などの流体を封入するこ
ともできる。また、図において図１と同一または同等箇
所には同一の符号を付して示している。
る。符号Ｓ２は緩衝靴で、上記通気靴Ｓ１とほぼ同様の
構造であるので、相違点のみを説明する。カプセル部１
２およびアウトソール部１０は通気性を持たず柔軟性を
有する素材で形成されている。またカプセル部１２に
は、吸気孔１２０および送気孔１２１が設けられておら
ず、これによりカプセル部１２内部には密閉された空間
部９が設けられている。更に、通気路４の弁体４０２が
設けられておらず、内部の空気移動は自由である。な
お、空気の他に他の気体や液体などの流体を封入するこ
ともできる。また、図において図１と同一または同等箇
所には同一の符号を付して示している。
【００１１】図７、図８、図９は靴の製造方法を示す説
明図である。図を参照して通気靴を例に取り、その製造
方法を説明する。ボトムＢは注入部Ｔ１が設けてあり、
上面にはアウトソール部の下面型ｋ１が形成してある。
第１ダミーＤ１の下面にはアウトソール部の上面型ｋ２
が形成してあり、上面にはカプセル部の下面型ｋ３が形
成してある。第２ダミーＤ２は、それぞれ位置を異にす
る注入部Ｔ２、Ｔ３が設けてあり、下面にはカプセル部
の上面型ｋ４およびカプセル部の上面型ｋ４外縁部に設
けてあるシール部の上面型ｋ５が設けてある。符号Ｓは
サイドモールドで注入部Ｔ４が設けてあり、上部には甲
皮５を装着したラストＬが取付けてある。なお本実施例
においては、甲皮５の底部にインソール部１４があらか
じめ取付けてある。 上記各型を図７に示すように順に重ね合わせる。そ
して注入部Ｔ１、Ｔ２から材料を注入し、アウトソール
部１０とカプセル部１２を成形する。（アウトソール成
形工程、図７参照） 第１ダミーＤ１を抜き取り、アウトソール部１０と
カプセル部１２を接面させる。そして注入部Ｔ３から材
料を注入し、シール部１１を成形してアウトソール部１
０とカプセル部１２縁部とをシールする。（シール成形
工程、図８参照） 第２ダミーＤ２を抜き取り、シールされたアウトソ
ール部１０とカプセル部１２を上面に有するボトムＢを
サイドモールドＳに嵌合し、注入部Ｔ４から材料を注入
してミッドソール部１３を射出成形すると共にミッドソ
ール部１３を介して靴底部１を甲皮部５およびインソー
ル部１４に接着させる。（組合せ成形工程、図９参照） なお、本実施例においてはインソール部１４はあらかじ
め甲皮５に取付けてあるが、例えば甲皮５に取付けずに
靴製造後に脱型した靴完成品内部に挿入することもでき
るし、甲皮５にインソール部１４の代わりに中底を取付
けておき、靴完成後に靴内にインソール部１４を挿入す
ることもできる。本発明は図示の実施例に限定されるも
のではなく、特許請求の範囲の記載内において種々の変
形が可能である。
明図である。図を参照して通気靴を例に取り、その製造
方法を説明する。ボトムＢは注入部Ｔ１が設けてあり、
上面にはアウトソール部の下面型ｋ１が形成してある。
第１ダミーＤ１の下面にはアウトソール部の上面型ｋ２
が形成してあり、上面にはカプセル部の下面型ｋ３が形
成してある。第２ダミーＤ２は、それぞれ位置を異にす
る注入部Ｔ２、Ｔ３が設けてあり、下面にはカプセル部
の上面型ｋ４およびカプセル部の上面型ｋ４外縁部に設
けてあるシール部の上面型ｋ５が設けてある。符号Ｓは
サイドモールドで注入部Ｔ４が設けてあり、上部には甲
皮５を装着したラストＬが取付けてある。なお本実施例
においては、甲皮５の底部にインソール部１４があらか
じめ取付けてある。 上記各型を図７に示すように順に重ね合わせる。そ
して注入部Ｔ１、Ｔ２から材料を注入し、アウトソール
部１０とカプセル部１２を成形する。（アウトソール成
形工程、図７参照） 第１ダミーＤ１を抜き取り、アウトソール部１０と
カプセル部１２を接面させる。そして注入部Ｔ３から材
料を注入し、シール部１１を成形してアウトソール部１
０とカプセル部１２縁部とをシールする。（シール成形
工程、図８参照） 第２ダミーＤ２を抜き取り、シールされたアウトソ
ール部１０とカプセル部１２を上面に有するボトムＢを
サイドモールドＳに嵌合し、注入部Ｔ４から材料を注入
してミッドソール部１３を射出成形すると共にミッドソ
ール部１３を介して靴底部１を甲皮部５およびインソー
ル部１４に接着させる。（組合せ成形工程、図９参照） なお、本実施例においてはインソール部１４はあらかじ
め甲皮５に取付けてあるが、例えば甲皮５に取付けずに
靴製造後に脱型した靴完成品内部に挿入することもでき
るし、甲皮５にインソール部１４の代わりに中底を取付
けておき、靴完成後に靴内にインソール部１４を挿入す
ることもできる。本発明は図示の実施例に限定されるも
のではなく、特許請求の範囲の記載内において種々の変
形が可能である。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上記構成を備え、次の効果を有
する。 （ａ）通気靴においては、ポンプ部に荷重がかかり潰れ
て縮小する際は、反発部材が吸気孔を塞ぐので、ポンプ
部内部の空気はポンプ部から送気部へバルブを通って送
気される。また送気部に荷重がかかって潰れて縮小する
際は、足が送気孔を塞ぐので、ポンプ部の拡大に伴って
ポンプ部の吸気孔からのみポンプ部内部へ空気が入る。
このように歩行の際のポンプ部の拡縮により、空気がポ
ンプ部に入り、バルブおよび通気路を通って送気部へ送
られ、靴内部に送気される。つまり、送気はポンプ部か
ら送気部へ向かって一方向へのみ行われるので効率がよ
く、歩行により靴内部の十分な換気が行われ蒸れること
がない。 （ｂ）緩衝靴においては、アウトソール部とカプセル部
により気密に形成してある空間部はエアクッションとな
り、軽量化が容易にでき、緩靴底部を構成するアウトソ
ール部およびミッドソール部等の各素材自体が持つ緩衝
性と相まって、良好な緩衝機能を発揮し、履き心地がよ
い。 （ｃ）靴の製造方法では、各部の成形工程において、例
えば別に作ったポンプ、バルブ、クッション等の部品を
インサートする工程が含まれておらず、成形は射出成形
のみによって行われる。すなわち、インサート工程は一
般的には作業者の手作業によるものであるが、本方法で
はこのインサート工程が含まれないため、各部の精度が
向上する。従って、細かい部分の寸法合わせが必要な本
発明にかかる通気靴および緩衝靴の製造も可能となる。
する。 （ａ）通気靴においては、ポンプ部に荷重がかかり潰れ
て縮小する際は、反発部材が吸気孔を塞ぐので、ポンプ
部内部の空気はポンプ部から送気部へバルブを通って送
気される。また送気部に荷重がかかって潰れて縮小する
際は、足が送気孔を塞ぐので、ポンプ部の拡大に伴って
ポンプ部の吸気孔からのみポンプ部内部へ空気が入る。
このように歩行の際のポンプ部の拡縮により、空気がポ
ンプ部に入り、バルブおよび通気路を通って送気部へ送
られ、靴内部に送気される。つまり、送気はポンプ部か
ら送気部へ向かって一方向へのみ行われるので効率がよ
く、歩行により靴内部の十分な換気が行われ蒸れること
がない。 （ｂ）緩衝靴においては、アウトソール部とカプセル部
により気密に形成してある空間部はエアクッションとな
り、軽量化が容易にでき、緩靴底部を構成するアウトソ
ール部およびミッドソール部等の各素材自体が持つ緩衝
性と相まって、良好な緩衝機能を発揮し、履き心地がよ
い。 （ｃ）靴の製造方法では、各部の成形工程において、例
えば別に作ったポンプ、バルブ、クッション等の部品を
インサートする工程が含まれておらず、成形は射出成形
のみによって行われる。すなわち、インサート工程は一
般的には作業者の手作業によるものであるが、本方法で
はこのインサート工程が含まれないため、各部の精度が
向上する。従って、細かい部分の寸法合わせが必要な本
発明にかかる通気靴および緩衝靴の製造も可能となる。
【図１】通気靴の一実施例を示す断面図である。
【図２】ポンプ部と送気部の位置を示す説明図である。
【図３】図１におけるＢ部拡大図である。
【図４】図３におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図５】ポンプ部の圧縮時の状態を示す説明図である。
【図６】緩衝靴の一実施例を示す断面図である。
【図７】靴の製造工程におけるアウトソール部成形工程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図８】靴の製造工程におけるシール成形工程を示す説
明図である。
明図である。
【図９】靴の製造工程における組合せ成形工程を示す説
明図である。
明図である。
Ｓ１ 通気靴 １ 靴底部 １０ アウトソール部 １００、１０１ 反発部材 １１ シール部 １２ カプセル部 １２０ 吸気孔 １２１ 送気孔 １３ ミッドソール部 １４ インソール部 ２ ポンプ部 ２０ 吸排空間部 ３ 送気部 ３０ 送気空間部 ４ 通気路 ４０ バルブ ５ 甲皮部 Ｓ２ 緩衝靴 ９ 空間部 Ｂ ボトム ｋ１ アウトソール部の下面型 Ｄ１ 第１ダミー ｋ２ アウトソール部の上面型 ｋ３ カプセル部の下面型 Ｄ２ 第２ダミー ｋ４ カプセル部の上面型 ｋ５ シール部の上面型 Ｓ サイドモールド Ｌ ラスト
Claims (3)
- 【請求項１】 甲皮部(5) と、 アウトソール部(10)と、このアウトソール部(10)上にシ
ール部(11)により接合してあるカプセル部(12)と、この
カプセル部(12)上に設けてあるミッドソール部(13)と、
からなる靴底部(1) と、 この靴底部(1) 内の踵側に設けてあるポンプ部(2) と、 前記靴底部(1) 内の先側に設けてあり、前記ポンプ部
(2) と通気路(4) により連通する送気部(3) と、 を備え、 前記ポンプ部(2) は、 前記アウトソール部(10)と前記カプセル部(12)により形
成してある吸排空間部(20)と、 この吸排空間部(20)に対応する前記カプセル部(12)側に
設けてある吸気孔(120) と、 前記吸排空間部(20)に対応する前記アウトソール部(10)
側に設けてあり、前記吸気孔(120) に所要間隔をおいて
頂部を対応させて配設してある反発部材(100)と、を備
え、 前記送気部(3) は、 前記アウトソール部(10)と前記カプセル部(12)により形
成してある送気空間部(30)と、 この送気空間部(30)に対応する前記カプセル部(12)に設
けてある送気孔(121)と、 前記送気空間部(30)に対応する前記アウトソール部(10)
に設けてある反発部材(101) と、 前記ポンプ部(2) と前記送気部(3) 間の前記通気路(4)
に配設してあり、前記ポンプ部(2) から前記送気部(3)
方向へのみ送気できるバルブ(40)と、 を備えた、 通気靴。 - 【請求項２】 甲皮部(5) と、 アウトソール部(10)と、このアウトソール部(10)上にシ
ール部(11)により接合してあるカプセル部(12)と、この
カプセル部(12)上に設けてあるミッドソール部(13)と、
からなる靴底部(1) と、 この靴底部(1) 内に設けてある空間部(9) と、を備え、 前記空間部(9) は、 前記アウトソール部(10)と前記カプセル部(12)により気
密に形成してある、 緩衝靴。 - 【請求項３】 （ａ）上面にアウトソール部の下面型(k
1)が形成してあるボトム(B) と、 下面にはアウトソール部の上面型(k2)が形成してあり上
面にはカプセル部の下面型(k3)が形成してある第１ダミ
ー(D1)と、 下面にカプセル部の上面型(k4)およびカプセル部の上面
型(k4)外縁部に設けてあるシール部の上面型(k5)が設け
てある第２ダミー(D2)と、 を下から順に重合して配置し、アウトソール部(10)とカ
プセル部(12)とを射出成形により成形するアウトソール
成形工程と、（ｂ）第１ダミー(D1)を抜き取り、アウト
ソール部(10)とカプセル部(12)を接面し、シール部(11)
を射出成形により成形してアウトソール部(10)とカプセ
ル部(12)縁部とをシールするシール成形工程と、（ｃ）
第２ダミー(D2)を抜き取り、シールされたアウトソール
部(10)とカプセル部(12)を上面に有するボトム(B) と、
サイドモールド(S) と甲皮部(5) を装着したラスト(L)
を組み合わせ、ミッドソール部(13)を射出成形すると共
にミッドソール部(13)を介して靴底部(1) を甲皮部(5)
に接着させる組合せ成形工程と、を含む、 靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4312921A JPH0736761B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 通気性を有する靴およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4312921A JPH0736761B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 通気性を有する靴およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06133802A true JPH06133802A (ja) | 1994-05-17 |
| JPH0736761B2 JPH0736761B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=18035077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4312921A Expired - Fee Related JPH0736761B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 通気性を有する靴およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736761B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006095996A1 (en) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Seong Jo Lim | Shoe with the functions of shock absorption and airing and manufacturing method of the same |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4895830U (ja) * | 1972-02-18 | 1973-11-14 | ||
| JPS5516794U (ja) * | 1978-07-21 | 1980-02-02 | ||
| JPS6197901U (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-23 | ||
| JPS61167810U (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-17 | ||
| JPS6317603U (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-05 |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP4312921A patent/JPH0736761B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4895830U (ja) * | 1972-02-18 | 1973-11-14 | ||
| JPS5516794U (ja) * | 1978-07-21 | 1980-02-02 | ||
| JPS6197901U (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-23 | ||
| JPS61167810U (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-17 | ||
| JPS6317603U (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-05 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006095996A1 (en) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Seong Jo Lim | Shoe with the functions of shock absorption and airing and manufacturing method of the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0736761B2 (ja) | 1995-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5845417A (en) | Air cooled shoe having an air exhaust pump | |
| KR101845028B1 (ko) | 챔버 시스템을 구비하는 신발류 물품 및 챔버 시스템의 제조 방법 | |
| US5199191A (en) | Athletic shoe with inflatable mobile inner sole | |
| US20080148599A1 (en) | Footwear inserts, including midsoles, sockliners, footbeds and/or upper components using granular ethyl vinyl acetate (EVA) and method of manufacture | |
| US3855657A (en) | Shoe moulds | |
| JP2000225651A (ja) | 加硫中空体の形成方法及びこれにより得られる中空体 | |
| US9743711B2 (en) | Sole assembly with plural portions that cooperatively define chamber | |
| US20230364874A1 (en) | Method for forming a footwear midsole | |
| GB2023405A (en) | Articles of footwear | |
| US20120198729A1 (en) | Shoe with ventilation system | |
| KR20170087978A (ko) | 유체 충전된 플렉시블 챔버를 갖는 신발 제품 | |
| CN101837624A (zh) | 连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具、连帮注塑呼吸换气鞋的中底及连帮注塑呼吸鞋的生产工艺 | |
| CN101695863A (zh) | 一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具及其连帮注塑呼吸换气鞋的生产工艺 | |
| CN107791552B (zh) | 一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法及其鞋模设备 | |
| JP3221315U (ja) | 第１及び第２のアウトソール構成要素を有する履物 | |
| JPH06133802A (ja) | 通気靴および緩衝靴およびその製造方法 | |
| TW201828845A (zh) | 鞋材一體成形製造方法及其模具及其鞋材結構 | |
| CN112617349B (zh) | 一种减震鞋底、减震鞋底制作方法及减震鞋 | |
| CN103099379A (zh) | 一种呼吸换气鞋及其制作工艺 | |
| CN108819090B (zh) | 透气缓冲鞋垫的制作方法 | |
| CN207639737U (zh) | 鞋用呼吸器以及加工鞋用呼吸器的模具 | |
| KR102264260B1 (ko) | 공기 순환기능 및 쿠션기능을 가지는 신발창 | |
| CN219813335U (zh) | 吸盘式气囊舒适呼吸鞋 | |
| JPH02252402A (ja) | 射出成形靴の製造方法 | |
| TWI665975B (zh) | 一體成型具氣墊結構鞋大底之製造方法及其鞋模設備 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |