JPH06132178A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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- JPH06132178A JPH06132178A JP30642792A JP30642792A JPH06132178A JP H06132178 A JPH06132178 A JP H06132178A JP 30642792 A JP30642792 A JP 30642792A JP 30642792 A JP30642792 A JP 30642792A JP H06132178 A JPH06132178 A JP H06132178A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 微細なチップ形の固体電解コンデンサにおい
て、安定した電気的特性を有する、信頼性の高い固体電
解コンデンサを実現する。 【構成】 陽極体１及び陰極体２の表面にそれぞれ導電
性ポリマーからなる電解質層３を生成し、陽極体１及び
陰極体２の電解質層３の間に、導電性ポリマー溶液もし
くは溶媒中に導電性ポリマーを分散させた懸濁液を介在
させて陽極体１と陰極体２とを積層した後に、前記導電
性ポリマー溶液もしくは懸濁液の溶媒を除去した。溶媒
を除去することにより前記導電性ポリマー溶液もしくは
懸濁液が第２の電解質層を形成し、陽極体１と陰極体２
とがこの第２の電解質層で結合され、電極の引出し構造
が簡略になる。
て、安定した電気的特性を有する、信頼性の高い固体電
解コンデンサを実現する。 【構成】 陽極体１及び陰極体２の表面にそれぞれ導電
性ポリマーからなる電解質層３を生成し、陽極体１及び
陰極体２の電解質層３の間に、導電性ポリマー溶液もし
くは溶媒中に導電性ポリマーを分散させた懸濁液を介在
させて陽極体１と陰極体２とを積層した後に、前記導電
性ポリマー溶液もしくは懸濁液の溶媒を除去した。溶媒
を除去することにより前記導電性ポリマー溶液もしくは
懸濁液が第２の電解質層を形成し、陽極体１と陰極体２
とがこの第２の電解質層で結合され、電極の引出し構造
が簡略になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は固体電解コンデンサの
製造方法に関し、特に有機導電性化合物を電解質に利用
した固体電解コンデンサの製造方法にかかる。
製造方法に関し、特に有機導電性化合物を電解質に利用
した固体電解コンデンサの製造方法にかかる。
【０００２】
【従来の技術】近年の電子機器の小型化、プリント基板
への実装の効率化等の要請から電子部品のチップ化が進
められている。これに伴い、電解コンデンサのチップ
化、低背化の要請が高まっている。また電子機器の多様
化からチップ形の電解コンデンサに対しても様々な特性
が要求されるようになっている。
への実装の効率化等の要請から電子部品のチップ化が進
められている。これに伴い、電解コンデンサのチップ
化、低背化の要請が高まっている。また電子機器の多様
化からチップ形の電解コンデンサに対しても様々な特性
が要求されるようになっている。
【０００３】固体電解コンデンサにおいても、二酸化マ
ンガン等の金属酸化物半導体からなる固体電解質以外
に、テトラシアノキノジメタン（ＴＣＮＱ）、ポリピロ
ール、ポリアニリン等の導電性ポリマーを固体電解コン
デンサに応用したものが提案されている。これらの導電
性ポリマーを使用した固体電解コンデンサは、二酸化マ
ンガン等と比較して電導度が高く、特にポリピロール等
は耐熱性にも優れることからチップ化に最適と言われて
いる。
ンガン等の金属酸化物半導体からなる固体電解質以外
に、テトラシアノキノジメタン（ＴＣＮＱ）、ポリピロ
ール、ポリアニリン等の導電性ポリマーを固体電解コン
デンサに応用したものが提案されている。これらの導電
性ポリマーを使用した固体電解コンデンサは、二酸化マ
ンガン等と比較して電導度が高く、特にポリピロール等
は耐熱性にも優れることからチップ化に最適と言われて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ポリピロール等の導電
性ポリマーからなる電解質層は、例えば、酸化剤を含有
するピロール溶液中に陽極体を浸漬し、陽極体の表面に
ピロール薄膜を形成したのち（化学重合）、ピロールを
溶解した溶液中に浸漬しつつ電圧を印加して（電解重
合）生成している。そして、この電解質層の表面に電極
引出し手段を設け、外表面を外装樹脂等で覆っている。
性ポリマーからなる電解質層は、例えば、酸化剤を含有
するピロール溶液中に陽極体を浸漬し、陽極体の表面に
ピロール薄膜を形成したのち（化学重合）、ピロールを
溶解した溶液中に浸漬しつつ電圧を印加して（電解重
合）生成している。そして、この電解質層の表面に電極
引出し手段を設け、外表面を外装樹脂等で覆っている。
【０００５】このような構造による固体電解コンデンサ
で、陽極体から電極を引き出すために陽極体の表面に導
電層を設ける場合、短絡や漏れ電流の増大を防ぐため、
強固な電解質層が必要とされた。そのため、電解質層を
生成する手段として電解重合が不可欠であったが、陽極
体表面の酸化皮膜層が絶縁体であることから、直接的に
電解重合による電解質層を生成することは非常に困難で
あった。そこで、上記のような化学重合による、いわば
前処理が必要となり、製造工程を煩雑なものとしてい
た。
で、陽極体から電極を引き出すために陽極体の表面に導
電層を設ける場合、短絡や漏れ電流の増大を防ぐため、
強固な電解質層が必要とされた。そのため、電解質層を
生成する手段として電解重合が不可欠であったが、陽極
体表面の酸化皮膜層が絶縁体であることから、直接的に
電解重合による電解質層を生成することは非常に困難で
あった。そこで、上記のような化学重合による、いわば
前処理が必要となり、製造工程を煩雑なものとしてい
た。
【０００６】また、化学重合や電解重合においては、い
ずれもピロール溶液中に陽極体を浸漬している。そのた
め、ピロール溶液が不必要な部分に這い上がり、短絡事
故や漏れ電流の増大等の不都合が生じてしまう。そのた
め、陽極体の表面に選択的にマスキングを施し、あるい
はピロール溶液の液面管理を行なう必要があり、製造工
程を煩雑にしていた。特に電解重合では、印加電圧の調
整、陽極体表面と電解重合用の端子ピンの距離の調整等
を厳密に行なう必要があり、大量生産には必ずしも適当
ではなかった。
ずれもピロール溶液中に陽極体を浸漬している。そのた
め、ピロール溶液が不必要な部分に這い上がり、短絡事
故や漏れ電流の増大等の不都合が生じてしまう。そのた
め、陽極体の表面に選択的にマスキングを施し、あるい
はピロール溶液の液面管理を行なう必要があり、製造工
程を煩雑にしていた。特に電解重合では、印加電圧の調
整、陽極体表面と電解重合用の端子ピンの距離の調整等
を厳密に行なう必要があり、大量生産には必ずしも適当
ではなかった。
【０００７】更に、上記のような工程で生成されたポリ
ピロールは、機械的強度において極めて脆弱であり、チ
ップ形の固体電解コンデンサの本体である陽極体の形成
は困難であった。例えば、平板状の陽極体に電解質層を
形成し、これを切断して個々の陽極体を形成する場合、
この切断工程においてポリピロール層が破損し、所望の
電気的特性を得ることができなくなることがあった。こ
のような困難さは製品の外観寸法が小さくなるにつれ、
製造装置の加工精度の精密化と相俟ってますます増大す
る。
ピロールは、機械的強度において極めて脆弱であり、チ
ップ形の固体電解コンデンサの本体である陽極体の形成
は困難であった。例えば、平板状の陽極体に電解質層を
形成し、これを切断して個々の陽極体を形成する場合、
この切断工程においてポリピロール層が破損し、所望の
電気的特性を得ることができなくなることがあった。こ
のような困難さは製品の外観寸法が小さくなるにつれ、
製造装置の加工精度の精密化と相俟ってますます増大す
る。
【０００８】この発明の目的は、上記のような状態に鑑
み、微細なチップ形の固体電解コンデンサにおいて、安
定した電気的特性を有する、信頼性の高い固体電解コン
デンサを簡便に製造する方法の提供にある。
み、微細なチップ形の固体電解コンデンサにおいて、安
定した電気的特性を有する、信頼性の高い固体電解コン
デンサを簡便に製造する方法の提供にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、固体電解コ
ンデンサの製造方法において、陽極体及び陰極体の表面
にそれぞれ導電性ポリマーからなる電解質層を生成する
工程と、陽極体及び陰極体をその表面の電解質層におい
て積層する工程とを含み、陽極体及び陰極体の電解質層
の間に、導電性ポリマー溶液もしくは溶媒中に導電性ポ
リマーを分散させた懸濁液を介在させ、陽極体と陰極体
とを積層した後に、前記導電性ポリマー溶液もしくは懸
濁液の溶媒を除去することを特徴としている。
ンデンサの製造方法において、陽極体及び陰極体の表面
にそれぞれ導電性ポリマーからなる電解質層を生成する
工程と、陽極体及び陰極体をその表面の電解質層におい
て積層する工程とを含み、陽極体及び陰極体の電解質層
の間に、導電性ポリマー溶液もしくは溶媒中に導電性ポ
リマーを分散させた懸濁液を介在させ、陽極体と陰極体
とを積層した後に、前記導電性ポリマー溶液もしくは懸
濁液の溶媒を除去することを特徴としている。
【００１０】この発明において陽極体は、アルミニウ
ム、タンタル等の弁作用金属からなり、その形状は板状
あるいは箔状のいずれであってもよいが、その表面には
予めエッチング処理を施している。また陽極体は１枚で
もよいが、外観寸法に余裕がある場合は複数の陽極体を
積層して用いてもよい。陰極体としては、アルミニウム
等の弁作用金属の他に、鉄、銅、ニッケル等を用いても
よい。また、陽極体及び陰極体の表面に生成する電解質
層としては、ポリピロール、ポリアニリン等があげられ
る。そしてその重合方法には、化学重合、気相重合、電
解重合等があり、これらの単独もしくは複数の重合方法
を組み合わせて電解質層を生成すると好適である。更
に、陽極体及び陰極体の間に介在させる導電性ポリマー
溶液は、例えばポリアニリンや可溶性のポリピロール等
があげられる。懸濁液としては、例えばピロールをＰ−
トルエンスルホン酸テトラエチルアンモニウム／アセト
ニトリルに溶解した溶液に過硫酸アンモン水溶液からな
る酸化剤を添加し、化学重合反応により溶媒中にポリピ
ロールが分散したものが好適である。
ム、タンタル等の弁作用金属からなり、その形状は板状
あるいは箔状のいずれであってもよいが、その表面には
予めエッチング処理を施している。また陽極体は１枚で
もよいが、外観寸法に余裕がある場合は複数の陽極体を
積層して用いてもよい。陰極体としては、アルミニウム
等の弁作用金属の他に、鉄、銅、ニッケル等を用いても
よい。また、陽極体及び陰極体の表面に生成する電解質
層としては、ポリピロール、ポリアニリン等があげられ
る。そしてその重合方法には、化学重合、気相重合、電
解重合等があり、これらの単独もしくは複数の重合方法
を組み合わせて電解質層を生成すると好適である。更
に、陽極体及び陰極体の間に介在させる導電性ポリマー
溶液は、例えばポリアニリンや可溶性のポリピロール等
があげられる。懸濁液としては、例えばピロールをＰ−
トルエンスルホン酸テトラエチルアンモニウム／アセト
ニトリルに溶解した溶液に過硫酸アンモン水溶液からな
る酸化剤を添加し、化学重合反応により溶媒中にポリピ
ロールが分散したものが好適である。
【００１１】
【作用】この発明による固体電解コンデンサの製造方法
では、予め陽極体１及び陰極体２の表面に導電性ポリマ
ーからなる電解質層３（電解質層３１、電解質層３２）
を生成し、これら陽極体１と陰極体２とを各々の電解質
層３１、電解質層３２において積層している。そして、
陽極体１と陰極体２とを積層する際には、導電性ポリマ
ーを溶媒中に分散させた懸濁液３３（もしくは導電性ポ
リマー溶液）を陽極体１の電解質層３１の表面もしくは
陰極体２の電解質層３２の表面、あるいはその両者に塗
布、吹き付け、滴下等の手段で介在させ、陽極体１と陰
極体２とを積層したのちに懸濁液３３の溶媒を除去す
る。その結果、陽極体１と陰極体２との間隙、すなわち
それぞれの電解質層３１、電解質層３２の間隙で固体電
解質が生成され、第２の電解質層３４とも言うべき層を
形成し、陽極体１と陰極体２とを接合することになる。
では、予め陽極体１及び陰極体２の表面に導電性ポリマ
ーからなる電解質層３（電解質層３１、電解質層３２）
を生成し、これら陽極体１と陰極体２とを各々の電解質
層３１、電解質層３２において積層している。そして、
陽極体１と陰極体２とを積層する際には、導電性ポリマ
ーを溶媒中に分散させた懸濁液３３（もしくは導電性ポ
リマー溶液）を陽極体１の電解質層３１の表面もしくは
陰極体２の電解質層３２の表面、あるいはその両者に塗
布、吹き付け、滴下等の手段で介在させ、陽極体１と陰
極体２とを積層したのちに懸濁液３３の溶媒を除去す
る。その結果、陽極体１と陰極体２との間隙、すなわち
それぞれの電解質層３１、電解質層３２の間隙で固体電
解質が生成され、第２の電解質層３４とも言うべき層を
形成し、陽極体１と陰極体２とを接合することになる。
【００１２】そのため、従来のように、生成された電解
質層の表面に例えば導電層や内部端子等の電極引出し手
段を設ける必要がなくなり、陰極体２の表面に予め生成
した電解質層３２と陽極体１の電解質層３１を接合する
ことによって、電極の引出し構造、特に陰極側の電極引
出し構造が単純なものとなる。
質層の表面に例えば導電層や内部端子等の電極引出し手
段を設ける必要がなくなり、陰極体２の表面に予め生成
した電解質層３２と陽極体１の電解質層３１を接合する
ことによって、電極の引出し構造、特に陰極側の電極引
出し構造が単純なものとなる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面にしたがい説
明する。図１はこの発明の実施例で用いる陽極体及び陰
極体の概念構造を示す断面図、図２は実施例で用いる陽
極体を示す斜視図である。図３ないし図５は、この発明
の実施例による固体電解コンデンサの製造工程を説明す
る説明図、図６は実施例により製造された固体電解コン
デンサを示す部分断面図である。
明する。図１はこの発明の実施例で用いる陽極体及び陰
極体の概念構造を示す断面図、図２は実施例で用いる陽
極体を示す斜視図である。図３ないし図５は、この発明
の実施例による固体電解コンデンサの製造工程を説明す
る説明図、図６は実施例により製造された固体電解コン
デンサを示す部分断面図である。
【００１４】陽極体１は、アルミニウム等の弁作用金属
からなり、図１（Ａ）に示したように平板状に形成さ
れ、その一部の表面には、選択的なエッチング処理及び
化成処理により酸化皮膜層５を形成している。化成処理
は、陽極体１の一部を樹脂等で覆った状態で化成用の電
解液に浸漬し、電圧を印加して行なう。生成された酸化
皮膜層５は、陽極体１の表層が酸化した酸化アルミニウ
ムからなり、陽極体１の誘電体となる。なお、化成処理
等で用いた樹脂等は、陽極体１に化成処理を施したのち
除去している。
からなり、図１（Ａ）に示したように平板状に形成さ
れ、その一部の表面には、選択的なエッチング処理及び
化成処理により酸化皮膜層５を形成している。化成処理
は、陽極体１の一部を樹脂等で覆った状態で化成用の電
解液に浸漬し、電圧を印加して行なう。生成された酸化
皮膜層５は、陽極体１の表層が酸化した酸化アルミニウ
ムからなり、陽極体１の誘電体となる。なお、化成処理
等で用いた樹脂等は、陽極体１に化成処理を施したのち
除去している。
【００１５】また陰極体２は、図１（Ｂ）に示したよう
に、陽極体１と同様、平板状に形成されている。この陰
極体２は、アルミニウム等の弁作用金属のほかに、アル
ミニウムと銅等とのクラッド材あるいは銅、ニッケル等
の半田付け可能な金属等を用いてもよい。
に、陽極体１と同様、平板状に形成されている。この陰
極体２は、アルミニウム等の弁作用金属のほかに、アル
ミニウムと銅等とのクラッド材あるいは銅、ニッケル等
の半田付け可能な金属等を用いてもよい。
【００１６】そして、陽極体１の酸化皮膜層５の表面に
は、導電性ポリマーからなる電解質層３１を生成する。
この実施例では、導電性ポリマーとしてポリピロールを
用いており、陽極体１を、酸化剤を含有するピロール溶
液中に浸漬し、表面に化学重合によるポリピロール膜を
生成している。なお、電解質層３１をより強固な皮膜に
する場合は、化学重合を施した後に、陽極体１をピロー
ルを溶解した溶液中に浸漬しつつ電圧を負荷して電解重
合を施してもよい。
は、導電性ポリマーからなる電解質層３１を生成する。
この実施例では、導電性ポリマーとしてポリピロールを
用いており、陽極体１を、酸化剤を含有するピロール溶
液中に浸漬し、表面に化学重合によるポリピロール膜を
生成している。なお、電解質層３１をより強固な皮膜に
する場合は、化学重合を施した後に、陽極体１をピロー
ルを溶解した溶液中に浸漬しつつ電圧を負荷して電解重
合を施してもよい。
【００１７】一方、陰極体２の表面には、陽極体１と同
様に、導電性ポリマーからなる電解質層３２を生成す
る。陰極体２の表面に生成する電解質層３２は、気相重
合、化学重合、電解重合のいずれかもしくはこれらの組
合せにより生成すればよい。特に電解重合の場合は、陽
極体１のように表面に絶縁体である酸化皮膜層５が形成
されていないため、化学重合による前処理の必要はなく
なる。また気相重合、化学重合による場合、生成される
のは非常に薄い皮膜となるが、この発明の目的を達成す
ることは可能である。
様に、導電性ポリマーからなる電解質層３２を生成す
る。陰極体２の表面に生成する電解質層３２は、気相重
合、化学重合、電解重合のいずれかもしくはこれらの組
合せにより生成すればよい。特に電解重合の場合は、陽
極体１のように表面に絶縁体である酸化皮膜層５が形成
されていないため、化学重合による前処理の必要はなく
なる。また気相重合、化学重合による場合、生成される
のは非常に薄い皮膜となるが、この発明の目的を達成す
ることは可能である。
【００１８】このようにして形成した陽極体１及び陰極
体２を積層する。その際、予め陽極体１の電解質層３１
もしくは陰極体２の電解質層３２の表面には、図２に示
したように、溶媒中に導電性ポリマー、この実施例では
ポリピロールが分散した懸濁液３３を滴下しておく。懸
濁液３３は、アセトニトリル溶液に、ピロール０．２ｍ
ｏｌ／ｌとＰ−トルエンスルホン酸テトラエチルアンモ
ニウム０．１ｍｏｌ／ｌとを溶解した溶液に、１．０ｍ
ｏｌ／ｌの過硫酸アンモン水溶液からなる酸化剤を添加
して形成している。なお、これらの溶液、すなわちピロ
ール溶液と過硫酸アンモン水溶液とをそれぞれ別個に電
解質層３の表面に滴下し、電解質層３上で懸濁液３３を
形成してもよい。
体２を積層する。その際、予め陽極体１の電解質層３１
もしくは陰極体２の電解質層３２の表面には、図２に示
したように、溶媒中に導電性ポリマー、この実施例では
ポリピロールが分散した懸濁液３３を滴下しておく。懸
濁液３３は、アセトニトリル溶液に、ピロール０．２ｍ
ｏｌ／ｌとＰ−トルエンスルホン酸テトラエチルアンモ
ニウム０．１ｍｏｌ／ｌとを溶解した溶液に、１．０ｍ
ｏｌ／ｌの過硫酸アンモン水溶液からなる酸化剤を添加
して形成している。なお、これらの溶液、すなわちピロ
ール溶液と過硫酸アンモン水溶液とをそれぞれ別個に電
解質層３の表面に滴下し、電解質層３上で懸濁液３３を
形成してもよい。
【００１９】そして、陽極体１と陰極体２とを、図３に
示したように、それぞれ電解質層３１と電解質層３２に
おいて重ね合わせるとともに、１００℃下で３０分間放
置して乾燥処理を施し、懸濁液３３の溶媒を除去する。
その結果、陽極体１と陰極体２との間には、第２の電解
質層３４が生成されることになり、この第２の電解質層
３４が陽極体１の電解質層３１と陰極体２の電解質層３
２とを接合してコンデンサ素子１０を構成する。なお、
この実施例においては、陽極体１の両面に２枚の陰極体
２を配置した構成としたが、必要に応じて複数の陽極体
１を設けたコンデンサ素子を形成することもできる。
示したように、それぞれ電解質層３１と電解質層３２に
おいて重ね合わせるとともに、１００℃下で３０分間放
置して乾燥処理を施し、懸濁液３３の溶媒を除去する。
その結果、陽極体１と陰極体２との間には、第２の電解
質層３４が生成されることになり、この第２の電解質層
３４が陽極体１の電解質層３１と陰極体２の電解質層３
２とを接合してコンデンサ素子１０を構成する。なお、
この実施例においては、陽極体１の両面に２枚の陰極体
２を配置した構成としたが、必要に応じて複数の陽極体
１を設けたコンデンサ素子を形成することもできる。
【００２０】次いで、図４に示すように、このコンデン
サ素子１０の表面に樹脂層８を被覆する。樹脂層８は、
エポキシ樹脂等の絶縁性合成樹脂からなり、モールド成
形、ポッティング成形等いずれの方法で成形してもよ
い。
サ素子１０の表面に樹脂層８を被覆する。樹脂層８は、
エポキシ樹脂等の絶縁性合成樹脂からなり、モールド成
形、ポッティング成形等いずれの方法で成形してもよ
い。
【００２１】そして、コンデンサ素子１０の端部を、切
断面Ｘ1 、Ｘ2 においてスライサー等の手段を用いて切
削する。このとき、コンデンサ素子１０の樹脂層８と共
に、陽極体１及び陰極体２の端部を切削し、図５に示し
たように、切削により形成されたコンデンサ素子１０の
端面に陽極体１及び陰極体２の露出面を設ける。そし
て、この露出面に外部接続用の陽極端子６及び陰極端子
７を溶接する。
断面Ｘ1 、Ｘ2 においてスライサー等の手段を用いて切
削する。このとき、コンデンサ素子１０の樹脂層８と共
に、陽極体１及び陰極体２の端部を切削し、図５に示し
たように、切削により形成されたコンデンサ素子１０の
端面に陽極体１及び陰極体２の露出面を設ける。そし
て、この露出面に外部接続用の陽極端子６及び陰極端子
７を溶接する。
【００２２】更に、図６に示すように、陽極端子６及び
陰極端子７が溶接されたコンデンサ素子９の表面には、
エポキシ樹脂等からなる外装樹脂９を被覆し、外装樹脂
９の底面からそれぞれ突出した陽極端子６及び陰極端子
７の先端部分を、外装樹脂９の底面に沿って折り曲げて
固体電解コンデンサを得る。
陰極端子７が溶接されたコンデンサ素子９の表面には、
エポキシ樹脂等からなる外装樹脂９を被覆し、外装樹脂
９の底面からそれぞれ突出した陽極端子６及び陰極端子
７の先端部分を、外装樹脂９の底面に沿って折り曲げて
固体電解コンデンサを得る。
【００２３】この実施例では、陽極体１及び陰極体２の
表面にそれぞれ電解質層３１、電解質層３２を生成して
いる。そのため、陽極体上に酸化皮膜層、電解質層及び
導電層等を順次生成する必要がなく、陽極体１と陰極体
２とを重ね合わせることで両極の電極を外部に引き出す
ことができる。したがって、製造工程が簡便になるほ
か、電極の引出し構造が簡便になり、製造工程でのスト
レスによる電解質層３の破損が減少する。
表面にそれぞれ電解質層３１、電解質層３２を生成して
いる。そのため、陽極体上に酸化皮膜層、電解質層及び
導電層等を順次生成する必要がなく、陽極体１と陰極体
２とを重ね合わせることで両極の電極を外部に引き出す
ことができる。したがって、製造工程が簡便になるほ
か、電極の引出し構造が簡便になり、製造工程でのスト
レスによる電解質層３の破損が減少する。
【００２４】そして、陽極体１と陰極体２との接合は、
いずれか一方の電解質層３に滴下した懸濁液３３の溶媒
を、陽極体１と陰極体２を重ね合わせたのちに除去し、
陽極体１と陰極体２との間に第２の電解質層３４を生成
することにより行なっている。そのため、陽極体１と陰
極体２との接合において、例えば導電性の接着剤等を用
いることがなく、接着剤の界面での不安定な挙動による
電気的特性の劣化がなくなる。特にこの実施例では、電
解質層３と第２の電解質層３４として共にポリピロール
を用いており、その電気的な密着性も良好になる。
いずれか一方の電解質層３に滴下した懸濁液３３の溶媒
を、陽極体１と陰極体２を重ね合わせたのちに除去し、
陽極体１と陰極体２との間に第２の電解質層３４を生成
することにより行なっている。そのため、陽極体１と陰
極体２との接合において、例えば導電性の接着剤等を用
いることがなく、接着剤の界面での不安定な挙動による
電気的特性の劣化がなくなる。特にこの実施例では、電
解質層３と第２の電解質層３４として共にポリピロール
を用いており、その電気的な密着性も良好になる。
【００２５】また、陽極体１と陰極体２と積層したの
ち、その表面を樹脂層８によって覆い、更にこの樹脂層
８の端面を陽極体１及び陰極体２とともに切削してい
る。そして、その結果形成された陽極体１と陰極体２の
露出面に陽極端子６及び陰極端子７を溶接している。前
述のように、陽極体１と陰極体２とは、懸濁液３３の溶
媒が除去された第２の電解質層３４により接合される
が、その接合強度は必ずしも強くない。しかし、陽極体
１及び陰極体２の表面に被覆する樹脂層８が補完的に接
合強度を補うことになる。また、それぞれ陽極体１及び
陰極体２への陽極端子６、陰極端子７の直接的な取り付
けが不要となり、製造工程でのストレスも軽減される。
ち、その表面を樹脂層８によって覆い、更にこの樹脂層
８の端面を陽極体１及び陰極体２とともに切削してい
る。そして、その結果形成された陽極体１と陰極体２の
露出面に陽極端子６及び陰極端子７を溶接している。前
述のように、陽極体１と陰極体２とは、懸濁液３３の溶
媒が除去された第２の電解質層３４により接合される
が、その接合強度は必ずしも強くない。しかし、陽極体
１及び陰極体２の表面に被覆する樹脂層８が補完的に接
合強度を補うことになる。また、それぞれ陽極体１及び
陰極体２への陽極端子６、陰極端子７の直接的な取り付
けが不要となり、製造工程でのストレスも軽減される。
【００２６】なお、この実施例では、外部端子となる陽
極端子６と陰極端子７とを樹脂層８を切削して形成した
陽極体１及び陰極体２の露出面に溶接したが、別の端子
引出し構造であってもよい。例えば陰極体２として鉄や
銅等を用いた場合、そのまま外部に引き出して外部端子
としてもよく、あるいは外部端子を溶接したのちに外装
樹脂９を被覆してもよい。
極端子６と陰極端子７とを樹脂層８を切削して形成した
陽極体１及び陰極体２の露出面に溶接したが、別の端子
引出し構造であってもよい。例えば陰極体２として鉄や
銅等を用いた場合、そのまま外部に引き出して外部端子
としてもよく、あるいは外部端子を溶接したのちに外装
樹脂９を被覆してもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上のようにこの発明は、固体電解コン
デンサの製造方法において、陽極体及び陰極体の表面に
それぞれ導電性ポリマーからなる電解質層を生成する工
程と、陽極体及び陰極体をその表面の電解質層において
積層する工程とを含み、陽極体及び陰極体の電解質層の
間に、導電性ポリマー溶液もしくは溶媒中に導電性ポリ
マーを分散させた懸濁液を介在させ、陽極体と陰極体と
を積層した後に、前記導電性ポリマー溶液もしくは懸濁
液の溶媒を除去することを特徴としているので、陽極体
と陰極体との間に第２の電解質層とも言うべき層が形成
され、この第２の電解質層が陽極体と陰極体とを接合す
ることになる。そのため、陽極体と陰極体とを接合する
工程が簡略になり、また接合する手段として、電解質層
と同質の第２の電解質層を用いることから、その電気的
な密着性が良好になり、安定した電気的特性を得ること
ができる。
デンサの製造方法において、陽極体及び陰極体の表面に
それぞれ導電性ポリマーからなる電解質層を生成する工
程と、陽極体及び陰極体をその表面の電解質層において
積層する工程とを含み、陽極体及び陰極体の電解質層の
間に、導電性ポリマー溶液もしくは溶媒中に導電性ポリ
マーを分散させた懸濁液を介在させ、陽極体と陰極体と
を積層した後に、前記導電性ポリマー溶液もしくは懸濁
液の溶媒を除去することを特徴としているので、陽極体
と陰極体との間に第２の電解質層とも言うべき層が形成
され、この第２の電解質層が陽極体と陰極体とを接合す
ることになる。そのため、陽極体と陰極体とを接合する
工程が簡略になり、また接合する手段として、電解質層
と同質の第２の電解質層を用いることから、その電気的
な密着性が良好になり、安定した電気的特性を得ること
ができる。
【００２８】また、陽極体と陰極体を接合する際には、
予め陽極体と陰極体とにそれぞれ個別の電解質層を生成
している。そして、これを第２の電解質層を以て結合し
ているため、両極の電極を引き出す構造が簡略になり、
従来のように、電極引出し手段を陽極体等に設ける際の
ストレスが軽減され、機械的強度に脆弱なポリピロール
等の導電性ポリマーの破損を防止できる。そのため、所
望の電気的特性を得ることが容易になり、特に漏れ電流
特性の向上を図ることができる。
予め陽極体と陰極体とにそれぞれ個別の電解質層を生成
している。そして、これを第２の電解質層を以て結合し
ているため、両極の電極を引き出す構造が簡略になり、
従来のように、電極引出し手段を陽極体等に設ける際の
ストレスが軽減され、機械的強度に脆弱なポリピロール
等の導電性ポリマーの破損を防止できる。そのため、所
望の電気的特性を得ることが容易になり、特に漏れ電流
特性の向上を図ることができる。
【００２９】更に、陽極体と陰極体の双方に電解質層を
形成することから、特に陽極体を製造する場合、従来の
ように酸化皮膜層上に電解質層及び導電層等を順次生成
することがなくなり、各層の生成工程において所望箇所
以外にマスキングを施す必要等がなくなる。また、陽極
体及び陰極体の各表面に生成する電解質層は、例えば化
学重合のみによるものであってもよく、そのため重合工
程が大幅に簡略化される。
形成することから、特に陽極体を製造する場合、従来の
ように酸化皮膜層上に電解質層及び導電層等を順次生成
することがなくなり、各層の生成工程において所望箇所
以外にマスキングを施す必要等がなくなる。また、陽極
体及び陰極体の各表面に生成する電解質層は、例えば化
学重合のみによるものであってもよく、そのため重合工
程が大幅に簡略化される。
【図１】この発明の実施例で用いる陽極体及び陰極体の
概念構造を示す断面図
概念構造を示す断面図
【図２】実施例で用いる陽極体を示す斜視図
【図３】この発明の実施例による固体電解コンデンサの
製造工程を説明する説明図
製造工程を説明する説明図
【図４】この発明の実施例による固体電解コンデンサの
製造工程を説明する説明図
製造工程を説明する説明図
【図５】この発明の実施例による固体電解コンデンサの
製造工程を説明する説明図
製造工程を説明する説明図
【図６】実施例により製造された固体電解コンデンサを
示す部分断面図
示す部分断面図
１ 陽極体 ２ 陰極体 ３ 電解質層 ３１ 電解質層（陽極側） ３２ 電解質層（陰極側） ３３ 懸濁液 ３４ 第２の電解質層 ５ 酸化皮膜層 ６ 陽極端子 ７ 陰極端子 ８ 樹脂層 ９ 外装樹脂 １０ コンデンサ素子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｇ 9/05 Ｍ 7924−5Ｅ
Claims (1)
- 【請求項１】 陽極体及び陰極体の表面にそれぞれ導電
性ポリマーからなる電解質層を生成する工程と、陽極体
及び陰極体をその表面の電解質層において積層する工程
とを含み、陽極体及び陰極体の電解質層の間に、導電性
ポリマー溶液もしくは溶媒中に導電性ポリマーを分散さ
せた懸濁液を介在させ、陽極体と陰極体とを積層した後
に、前記導電性ポリマー溶液もしくは懸濁液の溶媒を除
去する固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30642792A JP3206776B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30642792A JP3206776B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06132178A true JPH06132178A (ja) | 1994-05-13 |
| JP3206776B2 JP3206776B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=17956890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30642792A Expired - Lifetime JP3206776B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3206776B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6310765B1 (en) | 1997-06-20 | 2001-10-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrolytic capacitor and method for manufacturing the same |
| US6392869B2 (en) | 2000-05-26 | 2002-05-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Solid electrolytic capacitor |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102388349B1 (ko) * | 2019-12-27 | 2022-04-20 | 대륙종합건설 주식회사 | 실내 벽면 마감용 황토벽돌 구조물 |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP30642792A patent/JP3206776B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6310765B1 (en) | 1997-06-20 | 2001-10-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrolytic capacitor and method for manufacturing the same |
| US6413282B1 (en) | 1997-06-20 | 2002-07-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrolytic capacitor and method for manufacturing the same |
| US6392869B2 (en) | 2000-05-26 | 2002-05-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Solid electrolytic capacitor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3206776B2 (ja) | 2001-09-10 |
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