JPH06132136A - インダクターコイル - Google Patents
インダクターコイルInfo
- Publication number
- JPH06132136A JPH06132136A JP28451292A JP28451292A JPH06132136A JP H06132136 A JPH06132136 A JP H06132136A JP 28451292 A JP28451292 A JP 28451292A JP 28451292 A JP28451292 A JP 28451292A JP H06132136 A JPH06132136 A JP H06132136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper alloy
- alloy wire
- inductor coil
- weight
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型インダクターコイルＣの断線をなくす。
【構成】 コア１上に導線２を巻回し、その上を絶縁性
樹脂４で被覆する。その導線２に、Ｚｒ０．０１〜０．
０５重量％、Ｃｒ０．０１〜０．０５重量％、残部が実
質的に銅から成る、高抗張力に優れ、純銅に比べて導電
性に遜色がない銅合金線を使用する。
樹脂４で被覆する。その導線２に、Ｚｒ０．０１〜０．
０５重量％、Ｃｒ０．０１〜０．０５重量％、残部が実
質的に銅から成る、高抗張力に優れ、純銅に比べて導電
性に遜色がない銅合金線を使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、小型電子部品として
のインダクターコイルに関するものである。
のインダクターコイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】電気機器の製造において、
各種電子部品の実装工程の自動化のため、その部品の小
型化が図られており、インダクターコイルもその１つで
ある。
各種電子部品の実装工程の自動化のため、その部品の小
型化が図られており、インダクターコイルもその１つで
ある。
【０００３】その小型化されたインダクターコイルＣ
は、図１に示すように、コア１に２５〜７０μｍφ程度
の導線２を巻回し、その周囲にリード３を設けて、それ
を樹脂４によってモールドしたものであり、小さいもの
では２mm角のものがある。
は、図１に示すように、コア１に２５〜７０μｍφ程度
の導線２を巻回し、その周囲にリード３を設けて、それ
を樹脂４によってモールドしたものであり、小さいもの
では２mm角のものがある。
【０００４】このインダクターコイルＣにおける従来の
導線２には軟銅線が使用されているが、巻回時、又は長
期使用中にその導線２が切断する等、不良率が高い問題
がある。この原因は、導線２が数十ミクロンと極めて細
いため、巻回時の張力によって断線したり、射出成形に
よる樹脂モールド時の樹脂圧力及び流れによって断線す
る、樹脂モールド時の熱履歴によって耐力が劣化し、何
らかの外力によって断線する、等が考えられる。
導線２には軟銅線が使用されているが、巻回時、又は長
期使用中にその導線２が切断する等、不良率が高い問題
がある。この原因は、導線２が数十ミクロンと極めて細
いため、巻回時の張力によって断線したり、射出成形に
よる樹脂モールド時の樹脂圧力及び流れによって断線す
る、樹脂モールド時の熱履歴によって耐力が劣化し、何
らかの外力によって断線する、等が考えられる。
【０００５】それらの断線を防止する手段として、一般
には、導線２に高抗張力線を使用することが考えられ、
従来では、高力銅合金線を使用したり、一般の電気軟銅
線に製造工程の熱処理を工夫した高力銅線を使用してい
た。しかし、前者は、抗張力の面では十分期待に応えら
れるが、電気抵抗が高く（導電率が低く）、インダクタ
ーコイル用の導体としては満足できない。後者のものは
導電率は満足することができるが、依然として十分に断
線を防止するには至っていない。
には、導線２に高抗張力線を使用することが考えられ、
従来では、高力銅合金線を使用したり、一般の電気軟銅
線に製造工程の熱処理を工夫した高力銅線を使用してい
た。しかし、前者は、抗張力の面では十分期待に応えら
れるが、電気抵抗が高く（導電率が低く）、インダクタ
ーコイル用の導体としては満足できない。後者のものは
導電率は満足することができるが、依然として十分に断
線を防止するには至っていない。
【０００６】この発明は、以上の点に鑑み、上記導線を
高導電率を担保し、かつ高抗張力なものとすることを課
題とする。
高導電率を担保し、かつ高抗張力なものとすることを課
題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明にあっては、上述のインダクターコイルに
おいて、その電気導体（導線）を下記（Ｉ）乃至（IV）
のいずれか一つの組成の銅合金線としたのである。
に、この発明にあっては、上述のインダクターコイルに
おいて、その電気導体（導線）を下記（Ｉ）乃至（IV）
のいずれか一つの組成の銅合金線としたのである。
【０００８】記 （Ｉ）Ｚｒ０．０１〜０．０５重量％、Ｃｒ０．０１〜
０．０５重量％、残部が実質的にＣｕより成る銅合金
線。
０．０５重量％、残部が実質的にＣｕより成る銅合金
線。
【０００９】（II）Ｚｒ０．０１〜０．０５重量％、Ｃ
ｒ０．０１〜０．０５重量％、Ｉｎ、Ｓｎ、Ａｇ、Ａ
ｌ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｇｅ、Ｈｆ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎ
ｉ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｂ、Ｙ、Ｏのうち
１種以上を合計量で０．００２〜０．３重量％、残部が
実質的にＣｕより成る銅合金線。
ｒ０．０１〜０．０５重量％、Ｉｎ、Ｓｎ、Ａｇ、Ａ
ｌ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｇｅ、Ｈｆ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎ
ｉ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｂ、Ｙ、Ｏのうち
１種以上を合計量で０．００２〜０．３重量％、残部が
実質的にＣｕより成る銅合金線。
【００１０】（III ）少なくともＺｒを含む添加元素の
総量が０．００５〜０．５重量％であって、熱処理によ
りＣｕ3 Ｚｒを析出させて成る銅合金線。
総量が０．００５〜０．５重量％であって、熱処理によ
りＣｕ3 Ｚｒを析出させて成る銅合金線。
【００１１】（IV）少なくともＣｒを含む添加元素の総
量が０．１〜２．０重量％であって、熱処理によりＣｒ
を析出させた銅合金線。
量が０．１〜２．０重量％であって、熱処理によりＣｒ
を析出させた銅合金線。
【００１２】
【作用】上記の如く構成するこの発明に係るインダクタ
ーコイルは、電気導体をなす上記組成Ｉ乃至IVからなる
銅合金線が、耐屈曲性に優れ、導電性において、純銅に
比べて遜色がない。また、疲労特性においても、曲げ歪
０．３０６％の条件では、上記銅合金線の破断屈曲回数
が約１６．１万回に対し、純銅線のそれは約４．３万回
と約４分の１であり、曲げ歪０．２２％の条件では、上
記銅合金線：３１５０万回以上、純銅線：約１１．９３
万回と約２６０分の１以下、曲げ歪０．１８％の条件で
は、上記銅合金線：６２００万回以上、純銅線：約２
１．８万回と約２８０分の１以下である。このことは、
高い抗張力を有することを示す。
ーコイルは、電気導体をなす上記組成Ｉ乃至IVからなる
銅合金線が、耐屈曲性に優れ、導電性において、純銅に
比べて遜色がない。また、疲労特性においても、曲げ歪
０．３０６％の条件では、上記銅合金線の破断屈曲回数
が約１６．１万回に対し、純銅線のそれは約４．３万回
と約４分の１であり、曲げ歪０．２２％の条件では、上
記銅合金線：３１５０万回以上、純銅線：約１１．９３
万回と約２６０分の１以下、曲げ歪０．１８％の条件で
は、上記銅合金線：６２００万回以上、純銅線：約２
１．８万回と約２８０分の１以下である。このことは、
高い抗張力を有することを示す。
【００１３】
【実施例】図１に示すように、図２に示すフェライトコ
ア１（縦ａ×横ｂ×幅ｄ：５．６×５．６×５．６mm）
の回りに、耐摩耗性ウレタン樹脂を被覆した前記組成Ｉ
の銅合金線２（２５乃至８０μｍφ）を所定の巻数（２
００〜４００回）巻き回し、この巻線２の端にリード３
を半田付けし、そのリード３が露出するように、その上
に絶縁性樹脂４を射出成形して、この発明に係るインダ
クターコイルＣを得た。
ア１（縦ａ×横ｂ×幅ｄ：５．６×５．６×５．６mm）
の回りに、耐摩耗性ウレタン樹脂を被覆した前記組成Ｉ
の銅合金線２（２５乃至８０μｍφ）を所定の巻数（２
００〜４００回）巻き回し、この巻線２の端にリード３
を半田付けし、そのリード３が露出するように、その上
に絶縁性樹脂４を射出成形して、この発明に係るインダ
クターコイルＣを得た。
【００１４】このインダクターコイルＣの銅合金線２
は、製造工程や長期の使用の間に生ずる熱履歴、その他
の巻線に対する機械的負荷に充分耐え、断線等の問題は
生じなかった。
は、製造工程や長期の使用の間に生ずる熱履歴、その他
の巻線に対する機械的負荷に充分耐え、断線等の問題は
生じなかった。
【００１５】なお、導線２に上記組成II、III 、IVの銅
合金線を使用しても、同様な効果を得ることができた。
合金線を使用しても、同様な効果を得ることができた。
【００１６】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成したの
で、製造時及び使用時、断線がなく、信頼性の高いもの
となる。
で、製造時及び使用時、断線がなく、信頼性の高いもの
となる。
【図１】一実施例の断面図
【図２】同実施例の要部斜視図
１ コア ２ 電気導体（導線） ３ リード ４ 絶縁性樹脂 Ｃ インダクターコイル
Claims (4)
- 【請求項１】コアーに電気導体を巻回し、その上に電気
絶縁性樹脂を射出成形してなるインダクターコイルにお
いて、上記電気導体を下記組成の銅合金線でなしたこと
を特徴とするインダクターコイル。 記 Ｚｒ０．０１〜０．０５重量％、Ｃｒ０．０１〜０．０
５重量％、残部が実質的にＣｕより成る銅合金線。 - 【請求項２】上記銅合金線を下記の組成としたことを特
徴とする請求項１に記載のインダクターコイル。 記 Ｚｒ０．０１〜０．０５重量％、Ｃｒ０．０１〜０．０
５重量％、Ｉｎ、Ｓｎ、Ａｇ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｆ
ｅ、Ｇｅ、Ｈｆ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓ
ｉ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｂ、Ｙ、Ｏのうち１種以上を合計量で
０．００２〜０．３重量％、残部が実質的にＣｕより成
る銅合金線。 - 【請求項３】上記銅合金線を下記の組成としたことを特
徴とする請求項１に記載のインダクターコイル。 記 少なくともＣｒを含む添加元素の総量が０．１〜２．０
重量％であって、熱処理によりＣｒを析出させた銅合金
線。 - 【請求項４】上記銅合金線を下記の組成としたことを特
徴とする請求項１に記載のインダクターコイル。 記 少なくともＺｒを含む添加元素の総量が０．００５〜
０．５重量％であって、熱処理によりＣｕ3 Ｚｒを析出
させた銅合金線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28451292A JPH06132136A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | インダクターコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28451292A JPH06132136A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | インダクターコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06132136A true JPH06132136A (ja) | 1994-05-13 |
Family
ID=17679464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28451292A Pending JPH06132136A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | インダクターコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06132136A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102982975A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-20 | 江苏亚威变压器有限公司 | 一种低损耗变压器 |
| CN107377657A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-11-24 | 绍兴市力博电气有限公司 | 一种磁极线圈用铜材及其生产方法 |
| CN108735431A (zh) * | 2017-04-19 | 2018-11-02 | 株式会社村田制作所 | 线圈部件 |
-
1992
- 1992-10-22 JP JP28451292A patent/JPH06132136A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102982975A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-20 | 江苏亚威变压器有限公司 | 一种低损耗变压器 |
| CN108735431A (zh) * | 2017-04-19 | 2018-11-02 | 株式会社村田制作所 | 线圈部件 |
| CN107377657A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-11-24 | 绍兴市力博电气有限公司 | 一种磁极线圈用铜材及其生产方法 |
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