JPH06140252A - インダクターコイル - Google Patents
インダクターコイルInfo
- Publication number
- JPH06140252A JPH06140252A JP28452592A JP28452592A JPH06140252A JP H06140252 A JPH06140252 A JP H06140252A JP 28452592 A JP28452592 A JP 28452592A JP 28452592 A JP28452592 A JP 28452592A JP H06140252 A JPH06140252 A JP H06140252A
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- JP
- Japan
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- copper alloy
- inductor coil
- wire
- alloy wire
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型インダクターコイルＣの断線をなくす。
【構成】 コア１上に導線２を巻回し、その上を絶縁性
樹脂４で被覆する。その導線２に、ＦｅおよびＰを、Ｆ
ｅ：０．０２〜１重量％、Ｐ：Ｆｅ含有量に対して１５
〜８０重量％含有し、かつ、Ｉｎ、Ｓｎ、ＰｂおよびＳ
ｂのうちの少なくとも１種以上の物質を、合計０．０１
〜０．５重量％、各々０．００６重量％以上含有し、残
部が銅から成る、高抗張力に優れ、純銅に比べて導電性
に遜色がない銅合金線を使用する。
樹脂４で被覆する。その導線２に、ＦｅおよびＰを、Ｆ
ｅ：０．０２〜１重量％、Ｐ：Ｆｅ含有量に対して１５
〜８０重量％含有し、かつ、Ｉｎ、Ｓｎ、ＰｂおよびＳ
ｂのうちの少なくとも１種以上の物質を、合計０．０１
〜０．５重量％、各々０．００６重量％以上含有し、残
部が銅から成る、高抗張力に優れ、純銅に比べて導電性
に遜色がない銅合金線を使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、小型電子部品として
のインダクターコイルに関するものである。
のインダクターコイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】電気機器の製造において、
各種電子部品の実装工程の自動化のため、その部品の小
型化が図られており、インダクターコイルもその１つで
ある。
各種電子部品の実装工程の自動化のため、その部品の小
型化が図られており、インダクターコイルもその１つで
ある。
【０００３】その小型化されたインダクターコイルＣ
は、図１に示すように、コア１に２５〜７０μｍφ程度
の導線２を巻回し、その周囲にリード３を設けて、それ
を樹脂４によってモールドしたものであり、小さいもの
では２mm角のものがある。
は、図１に示すように、コア１に２５〜７０μｍφ程度
の導線２を巻回し、その周囲にリード３を設けて、それ
を樹脂４によってモールドしたものであり、小さいもの
では２mm角のものがある。
【０００４】このインダクターコイルＣにおける従来の
導線２には軟銅線が使用されているが、巻回時、又は長
期使用中にその導線２が切断する等、不良率が高い問題
がある。この原因は、導線２が数十ミクロンと極めて細
いため、巻回時の張力によって断線したり、射出成形に
よる樹脂モールド時の樹脂圧力及び流れによって断線す
る、樹脂モールド時の熱履歴によって耐力が劣化し、何
らかの外力によって断線する、等が考えられる。
導線２には軟銅線が使用されているが、巻回時、又は長
期使用中にその導線２が切断する等、不良率が高い問題
がある。この原因は、導線２が数十ミクロンと極めて細
いため、巻回時の張力によって断線したり、射出成形に
よる樹脂モールド時の樹脂圧力及び流れによって断線す
る、樹脂モールド時の熱履歴によって耐力が劣化し、何
らかの外力によって断線する、等が考えられる。
【０００５】それらの断線を防止する手段として、一般
には、導線２に高抗張力線を使用することが考えられ、
従来では、高力銅合金線を使用したり、一般の電気軟銅
線に製造工程の熱処理を工夫した高力銅線を使用してい
た。しかし、前者は、抗張力の面では十分期待に応えら
れるが、電気抵抗が高く（導電率が低く）、インダクタ
ーコイル用の導体としては満足できない。後者のものは
導電率は満足することができるが、依然として十分に断
線を防止するには至っていない。
には、導線２に高抗張力線を使用することが考えられ、
従来では、高力銅合金線を使用したり、一般の電気軟銅
線に製造工程の熱処理を工夫した高力銅線を使用してい
た。しかし、前者は、抗張力の面では十分期待に応えら
れるが、電気抵抗が高く（導電率が低く）、インダクタ
ーコイル用の導体としては満足できない。後者のものは
導電率は満足することができるが、依然として十分に断
線を防止するには至っていない。
【０００６】この発明は、以上の点に鑑み、上記導線を
高導電率を担保し、かつ高抗張力なものとすることを課
題とする。
高導電率を担保し、かつ高抗張力なものとすることを課
題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明にあっては、上述のインダクターコイルに
おいて、その電気導体（導線）を下記（Ｉ）の組成の銅
合金線としたのである。
に、この発明にあっては、上述のインダクターコイルに
おいて、その電気導体（導線）を下記（Ｉ）の組成の銅
合金線としたのである。
【０００８】記 （Ｉ）ＦｅおよびＰを含有し、その含有量が、Ｆｅ：
０．０２〜１重量％、Ｐ：Ｆｅ含有量に対して１５〜８
０重量％とされ、かつ、Ｉｎ、Ｓｎ、ＰｂおよびＳｂの
うちの少なくとも１種以上の物質を含有し、そのＦｅ、
Ｐ以外の物質の合計含有量が０．０１〜０．５重量％と
されるとともに、その物質各々の含有量が０．００６重
量％以上とされ、残部が銅から成る銅合金線。
０．０２〜１重量％、Ｐ：Ｆｅ含有量に対して１５〜８
０重量％とされ、かつ、Ｉｎ、Ｓｎ、ＰｂおよびＳｂの
うちの少なくとも１種以上の物質を含有し、そのＦｅ、
Ｐ以外の物質の合計含有量が０．０１〜０．５重量％と
されるとともに、その物質各々の含有量が０．００６重
量％以上とされ、残部が銅から成る銅合金線。
【０００９】上記銅合金線は必ずＩｎを含有するものと
することができ、この場合にも、ＩｎとＳｎ、Ｐｂ又は
Ｓｂの合計含有量は０．０１〜０．５重量％とする。ま
た熱処理によりＦｅ−Ｐ化合物を析出させたものとする
ことができる。Ｆｅ、Ｐ以外の物質がＰｂのみの場合
は、その含有量は０．０５重量％以上とするとよい。さ
らに、銅合金線のＯ2 含有量は５０ppm 未満のものが好
ましく、その組成金属の再結晶組織は５０％以下とする
とよい。
することができ、この場合にも、ＩｎとＳｎ、Ｐｂ又は
Ｓｂの合計含有量は０．０１〜０．５重量％とする。ま
た熱処理によりＦｅ−Ｐ化合物を析出させたものとする
ことができる。Ｆｅ、Ｐ以外の物質がＰｂのみの場合
は、その含有量は０．０５重量％以上とするとよい。さ
らに、銅合金線のＯ2 含有量は５０ppm 未満のものが好
ましく、その組成金属の再結晶組織は５０％以下とする
とよい。
【００１０】（特公昭６２−５６２１７号公報、特公昭
６２−５６２１８号公報、特開昭６１−６４８３４号公
報、特開昭６１−６４８３６号公報等参照）。
６２−５６２１８号公報、特開昭６１−６４８３４号公
報、特開昭６１−６４８３６号公報等参照）。
【００１１】
【作用】上記の如く構成するこの発明に係るインダクタ
ーコイルは、電気導体をなす上記組成Ｉからなる銅合金
線が、上記特公昭６２−５６２１７号公報等に記載のご
とく、耐屈曲性に優れ、導電性において、純銅に比べて
遜色がない。また、疲労特性においても、曲げ歪０．３
０６％の条件では、上記銅合金線の破断屈曲回数が約１
６．１万回に対し、純銅線のそれは約４．３万回と約４
分の１であり、曲げ歪０．２２％の条件では、上記銅合
金線：３１５０万回以上、純銅線：約１１．９３万回と
約２６０分の１以下、曲げ歪０．１８％の条件では、上
記銅合金線：６２００万回以上、純銅線：約２１．８万
回と約２８０分の１以下である。このことは、高い抗張
力を有することを示す。
ーコイルは、電気導体をなす上記組成Ｉからなる銅合金
線が、上記特公昭６２−５６２１７号公報等に記載のご
とく、耐屈曲性に優れ、導電性において、純銅に比べて
遜色がない。また、疲労特性においても、曲げ歪０．３
０６％の条件では、上記銅合金線の破断屈曲回数が約１
６．１万回に対し、純銅線のそれは約４．３万回と約４
分の１であり、曲げ歪０．２２％の条件では、上記銅合
金線：３１５０万回以上、純銅線：約１１．９３万回と
約２６０分の１以下、曲げ歪０．１８％の条件では、上
記銅合金線：６２００万回以上、純銅線：約２１．８万
回と約２８０分の１以下である。このことは、高い抗張
力を有することを示す。
【００１２】
【実施例】図１に示すように、図２に示すフェライトコ
ア１（縦ａ×横ｂ×幅ｄ：５．６×５．６×５．６mm）
の回りに、耐摩耗性ウレタン樹脂を被覆した前記組成Ｉ
の銅合金線２（２５乃至８０μｍφ）を所定の巻数（２
００〜４００回）巻き回し、この巻線２の端にリード３
を半田付けし、そのリード３が露出するように、その上
に絶縁性樹脂４を射出成形して、この発明に係るインダ
クターコイルＣを得た。
ア１（縦ａ×横ｂ×幅ｄ：５．６×５．６×５．６mm）
の回りに、耐摩耗性ウレタン樹脂を被覆した前記組成Ｉ
の銅合金線２（２５乃至８０μｍφ）を所定の巻数（２
００〜４００回）巻き回し、この巻線２の端にリード３
を半田付けし、そのリード３が露出するように、その上
に絶縁性樹脂４を射出成形して、この発明に係るインダ
クターコイルＣを得た。
【００１３】このインダクターコイルＣの銅合金線２
は、製造工程や長期の使用の間に生ずる熱履歴、その他
の巻線に対する機械的負荷に充分耐え、断線等の問題は
生じなかった。
は、製造工程や長期の使用の間に生ずる熱履歴、その他
の巻線に対する機械的負荷に充分耐え、断線等の問題は
生じなかった。
【００１４】なお、導線２に請求項２に記載の銅合金線
を使用しても、同様な効果を得ることができ、Ｏ2 含有
量を５０ｐｐｍ未満、組成金属の再結晶組織が５０％以
下のものにあってはその効果はより向上した。
を使用しても、同様な効果を得ることができ、Ｏ2 含有
量を５０ｐｐｍ未満、組成金属の再結晶組織が５０％以
下のものにあってはその効果はより向上した。
【００１５】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成したの
で、製造時及び使用時、断線がなく、信頼性の高いもの
となる。
で、製造時及び使用時、断線がなく、信頼性の高いもの
となる。
【図１】一実施例の断面図
【図２】同実施例の要部斜視図
１ コア ２ 電気導体（導線） ３ リード ４ 絶縁性樹脂 Ｃ インダクターコイル
Claims (2)
- 【請求項１】コアーに電気導体を巻回し、その上に電気
絶縁性樹脂を射出成形してなるインダクターコイルにお
いて、上記電気導体を下記組成の銅合金線でなしたこと
を特徴とするインダクターコイル。 記 ＦｅおよびＰを含有し、その含有量が、Ｆｅ：０．０２
〜１重量％、Ｐ：Ｆｅ含有量に対して１５〜８０重量％
とされ、かつ、Ｉｎ、Ｓｎ、ＰｂおよびＳｂのうちの少
なくとも１種以上の物質を含有し、そのＦｅ、Ｐ以外の
物質の合計含有量が０．０１〜０．５重量％とされると
ともに、その物質各々の含有量が０．００６重量％以上
とされ、残部が銅から成る銅合金線。 - 【請求項２】上記銅合金線が必ずＩｎを含有するものと
したことを特徴とする請求項１に記載のインダクターコ
イル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28452592A JPH06140252A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | インダクターコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28452592A JPH06140252A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | インダクターコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06140252A true JPH06140252A (ja) | 1994-05-20 |
Family
ID=17679611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28452592A Pending JPH06140252A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | インダクターコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06140252A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6529109B1 (en) * | 1998-06-23 | 2003-03-04 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Bead inductor |
-
1992
- 1992-10-22 JP JP28452592A patent/JPH06140252A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6529109B1 (en) * | 1998-06-23 | 2003-03-04 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Bead inductor |
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