JPH06132041A - 電線の接続構造及び接続方法 - Google Patents
電線の接続構造及び接続方法Info
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- JPH06132041A JPH06132041A JP4277113A JP27711392A JPH06132041A JP H06132041 A JPH06132041 A JP H06132041A JP 4277113 A JP4277113 A JP 4277113A JP 27711392 A JP27711392 A JP 27711392A JP H06132041 A JPH06132041 A JP H06132041A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱圧着する電線接続部の引き剥がし強度（ピ
ーリング力）を向上させる。 【構成】 複数の電線Ｅ１，Ｅ２の導体線部Ｅa1，Ｅa2
相互を束ねて熱圧着により接続してなる電線の接続構造
において、前記複数の電線Ｅ１、Ｅ２の一部に、導体線
部Ｅa1，Ｅa2相互を互いに絡み合わせた絡み部Ｅk を設
け、前記熱圧着をした。
ーリング力）を向上させる。 【構成】 複数の電線Ｅ１，Ｅ２の導体線部Ｅa1，Ｅa2
相互を束ねて熱圧着により接続してなる電線の接続構造
において、前記複数の電線Ｅ１、Ｅ２の一部に、導体線
部Ｅa1，Ｅa2相互を互いに絡み合わせた絡み部Ｅk を設
け、前記熱圧着をした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤーハーネスの分
岐部などに適用される電線の接続構造及び接続方法に関
する。
岐部などに適用される電線の接続構造及び接続方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワイヤーハーネスの分岐部などに
おいて複数の電線を接続する場合、各電線の絶縁被覆を
除去して導体線部を露出させ、露出導体線部相互をジョ
イント端子を用いて圧着接続していた。
おいて複数の電線を接続する場合、各電線の絶縁被覆を
除去して導体線部を露出させ、露出導体線部相互をジョ
イント端子を用いて圧着接続していた。
【０００３】ところが、ジョイント端子を用いる方法
は、端子の加締め作業が面倒な上、端子の大きさや形状
等により接続電線の本数などに制限が生じる問題があっ
た。
は、端子の加締め作業が面倒な上、端子の大きさや形状
等により接続電線の本数などに制限が生じる問題があっ
た。
【０００４】そこで、これらの問題を解消する方法とし
て、最近では熱圧着により導体線部相互を直接接続する
方法が採用されることが多くなってきた。この方法の類
似例は、例えば特開平３−１４６２号公報に開示されて
いる。
て、最近では熱圧着により導体線部相互を直接接続する
方法が採用されることが多くなってきた。この方法の類
似例は、例えば特開平３−１４６２号公報に開示されて
いる。
【０００５】熱圧着により電線を接続する場合、まず図
９（ａ）に示すように、接続すべき電線Ｅの端末の絶縁
被覆を除去して導体線部Ｅa を露出させ、露出させた導
体線部Ｅa を束ねて下電極１の上に置く。次いで同図
（ｂ）に示すように、上電極２を下降させて上下電極
１、２間に導体線部Ｅa の束を挟み、適当な圧力を加え
ながら電極１、２間に通電する。これにより、圧力と、
導体線部Ｅa に発生する熱とで、同図（ｃ）に示すよう
に導体線部Ｅa 相互を熱圧着し、複数の電線Ｅを互いに
接続している。
９（ａ）に示すように、接続すべき電線Ｅの端末の絶縁
被覆を除去して導体線部Ｅa を露出させ、露出させた導
体線部Ｅa を束ねて下電極１の上に置く。次いで同図
（ｂ）に示すように、上電極２を下降させて上下電極
１、２間に導体線部Ｅa の束を挟み、適当な圧力を加え
ながら電極１、２間に通電する。これにより、圧力と、
導体線部Ｅa に発生する熱とで、同図（ｃ）に示すよう
に導体線部Ｅa 相互を熱圧着し、複数の電線Ｅを互いに
接続している。
【０００６】ところで、このような方法で得た電線接続
構造は、ワイヤーハーネス組立作業等に十分耐える強度
を持っていなければならない。従来では、例えば次のよ
うな固着力試験、及び引き剥がし強度（ピーリング力）
試験を行って、接続部の強度をチェックしている。
構造は、ワイヤーハーネス組立作業等に十分耐える強度
を持っていなければならない。従来では、例えば次のよ
うな固着力試験、及び引き剥がし強度（ピーリング力）
試験を行って、接続部の強度をチェックしている。
【０００７】固着力については、図１０（ａ）に示すよ
うに互いに接続した電線Ｅを両側に平行（矢印方向）に
引っ張ることで破壊強度を調べている。また、ピーリン
グ力については、同図（ｂ）に示すように電線Ｅを引き
剥がし方向（矢印方向）に引っ張ることで破壊強度を調
べている。ある例について、これらの試験を実施したと
ころ、図８に示すような結果が得られた。
うに互いに接続した電線Ｅを両側に平行（矢印方向）に
引っ張ることで破壊強度を調べている。また、ピーリン
グ力については、同図（ｂ）に示すように電線Ｅを引き
剥がし方向（矢印方向）に引っ張ることで破壊強度を調
べている。ある例について、これらの試験を実施したと
ころ、図８に示すような結果が得られた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ワイヤーハ
ーネスの組立作業では、４．５ｋｇｆまでの力が加わる
可能性があり、上記の試験の結果によれば、固着力に関
しては問題はないが、ピーリング力に関しては、特に
０．８５ＳＱ以下の細い電線サイズの場合、低い荷重で
の破壊が認められ、強度的な問題があることが分かっ
た。
ーネスの組立作業では、４．５ｋｇｆまでの力が加わる
可能性があり、上記の試験の結果によれば、固着力に関
しては問題はないが、ピーリング力に関しては、特に
０．８５ＳＱ以下の細い電線サイズの場合、低い荷重で
の破壊が認められ、強度的な問題があることが分かっ
た。
【０００９】ピーリング力が低い点について検証してみ
たところ、引き剥がし方向に電線を引っ張った際に、図
１０（ｂ）にＨで示す導体境界面１点に応力が集中し、
破壊が進行することが認められた。
たところ、引き剥がし方向に電線を引っ張った際に、図
１０（ｂ）にＨで示す導体境界面１点に応力が集中し、
破壊が進行することが認められた。
【００１０】本発明は、上記問題を考慮し、ピーリング
力をより高めることができる電線の接続構造及び接続方
法を提供することを目的とする。
力をより高めることができる電線の接続構造及び接続方
法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の電線接続構造
は、複数の電線の導体線部相互を束ねて熱圧着により接
続してなる電線の接続構造において、前記複数の電線の
一部に、導体線部相互を絡み合わせた絡み部を設け、前
記熱圧着したことを特徴とする。
は、複数の電線の導体線部相互を束ねて熱圧着により接
続してなる電線の接続構造において、前記複数の電線の
一部に、導体線部相互を絡み合わせた絡み部を設け、前
記熱圧着したことを特徴とする。
【００１２】また、本発明の電線接続方法は、複数の電
線の導体線部相互を束ねて熱圧着により接続する電線の
接続方法において、前記複数の電線の一部で導体線部を
相互に絡み合わせた後、全ての電線の導体線部を一つに
束ね、導体線部全体を熱圧着することを特徴とする。
線の導体線部相互を束ねて熱圧着により接続する電線の
接続方法において、前記複数の電線の一部で導体線部を
相互に絡み合わせた後、全ての電線の導体線部を一つに
束ね、導体線部全体を熱圧着することを特徴とする。
【００１３】
【作用】上記の電線接続構造においては、一部の電線の
導体線部相互が互いに絡み合った状態で圧着されている
ことにより、その電線に引き剥がし力が作用しても、そ
れに対する応力が多数箇所に分散される。従って、最初
の剥離が発生しにくくなり、ピーリング力が高まる。
導体線部相互が互いに絡み合った状態で圧着されている
ことにより、その電線に引き剥がし力が作用しても、そ
れに対する応力が多数箇所に分散される。従って、最初
の剥離が発生しにくくなり、ピーリング力が高まる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１５】図１は本発明の第１実施例の電線接続構造
を得る手順を示している。本発明の電線接続方法は、こ
の電線接続構造を得る過程で実施される。
を得る手順を示している。本発明の電線接続方法は、こ
の電線接続構造を得る過程で実施される。
【００１６】この実施例では、図１（ａ）に示すよう
に、接続すべき電線として、太い電線Ｅ１と細い電線Ｅ
２とが混在している。接続に当たっては、まず各電線Ｅ
１、Ｅ２の端末の絶縁被覆を除去して導体線部Ｅa1，Ｅ
a2を露出させる。次いで、複数の電線の一部である細い
電線Ｅ２については、その導体線部Ｅa2を、複数の電線
の一部として同じ方向に延びる隣合った太い電線Ｅ１の
導体線部Ｅa1と並べて互いに先端から基端近くまで捩じ
り合わせ、絡み部Ｅk を設ける。
に、接続すべき電線として、太い電線Ｅ１と細い電線Ｅ
２とが混在している。接続に当たっては、まず各電線Ｅ
１、Ｅ２の端末の絶縁被覆を除去して導体線部Ｅa1，Ｅ
a2を露出させる。次いで、複数の電線の一部である細い
電線Ｅ２については、その導体線部Ｅa2を、複数の電線
の一部として同じ方向に延びる隣合った太い電線Ｅ１の
導体線部Ｅa1と並べて互いに先端から基端近くまで捩じ
り合わせ、絡み部Ｅk を設ける。
【００１７】その後、図１（ｂ）に示すように、この一
体に絡み合わせた導体線部の絡み部Ｅk を含めて全ての
導体線部Ｅa1，Ｅa2を一つに束ね、束ねた状態で上下電
極２、１間に挟み、電極２、１により加圧しながら、電
極２、１に通電し、導体線部Ｅa1，Ｅa2相互を熱圧着す
る。これにより、図１（ｃ）に示すような導体接続構造
を得る。
体に絡み合わせた導体線部の絡み部Ｅk を含めて全ての
導体線部Ｅa1，Ｅa2を一つに束ね、束ねた状態で上下電
極２、１間に挟み、電極２、１により加圧しながら、電
極２、１に通電し、導体線部Ｅa1，Ｅa2相互を熱圧着す
る。これにより、図１（ｃ）に示すような導体接続構造
を得る。
【００１８】この構造では、細い電線Ｅ２の導体線部Ｅ
a2を他の電線Ｅ１の導体線部Ｅa1と絡み合わせた上で熱
圧着したので、図２に示すように、細い電線Ｅ２を引き
剥がし方向に引っ張った場合、剥離開始する点（箇所）
Ｐが、絡み部Ｅk の長手方向に分散した図示の３点にな
る。したがって、３点に応力が分散されることになり、
ピーリング力が高まる。また、絡み合っていることで、
細い電線Ｅ２の導体線部Ｅa2が隣の太い電線Ｅ１の導体
線部Ｅa1と一体化されているので、それにより太い電線
並みにピーリング力が向上することになる。
a2を他の電線Ｅ１の導体線部Ｅa1と絡み合わせた上で熱
圧着したので、図２に示すように、細い電線Ｅ２を引き
剥がし方向に引っ張った場合、剥離開始する点（箇所）
Ｐが、絡み部Ｅk の長手方向に分散した図示の３点にな
る。したがって、３点に応力が分散されることになり、
ピーリング力が高まる。また、絡み合っていることで、
細い電線Ｅ２の導体線部Ｅa2が隣の太い電線Ｅ１の導体
線部Ｅa1と一体化されているので、それにより太い電線
並みにピーリング力が向上することになる。
【００１９】なお、参考のため図３に本発明と比較する
ための例を示す。この例は本発明以外のものであり、導
体線部Ｅa を絡み合わせる際に、図３（ａ）に示すよう
に全導体線部Ｅa を一括して一度に捩じり合わせて熱圧
着している。この構造の場合、１本の電線Ｅを引き剥が
し方向に引っ張った際に、その電線Ｅの導体線部Ｅaが
外周上から捩じ戻る方向に剥離していくことになるた
め、ピーリング力の向上がない。よって、この例から分
かるように、本発明実施例では必ず複数の電線のうちの
一部の電線の導体線部相互を絡み合わせるものとする。
ための例を示す。この例は本発明以外のものであり、導
体線部Ｅa を絡み合わせる際に、図３（ａ）に示すよう
に全導体線部Ｅa を一括して一度に捩じり合わせて熱圧
着している。この構造の場合、１本の電線Ｅを引き剥が
し方向に引っ張った際に、その電線Ｅの導体線部Ｅaが
外周上から捩じ戻る方向に剥離していくことになるた
め、ピーリング力の向上がない。よって、この例から分
かるように、本発明実施例では必ず複数の電線のうちの
一部の電線の導体線部相互を絡み合わせるものとする。
【００２０】この実施例の接続構造をピーリング力試験
したところ、図７に示す結果が得られた。これによれ
ば、最低ピーリング力が上昇し、いずれも目標荷重の
４．５ｋｇｆを上回ることができた。
したところ、図７に示す結果が得られた。これによれ
ば、最低ピーリング力が上昇し、いずれも目標荷重の
４．５ｋｇｆを上回ることができた。
【００２１】次に、他の実施例を説明する。
【００２２】図４の第２実施例は、太い電線Ｅ１の途中
に導体線部Ｅa1の露出部を形成し、他の細い電線Ｅ２を
その部分に接続する場合の例である。この場合は、図４
（ａ）に示すように細い電線Ｅ２の導体線部Ｅa2を他の
１本の太い電線Ｅ１の導体線部Ｅa1に巻き付けて絡み部
Ｅk を形成し、その状態で熱圧着することにより、図４
（ｂ）に示すような第２実施例の電線接続構造を得てい
る。
に導体線部Ｅa1の露出部を形成し、他の細い電線Ｅ２を
その部分に接続する場合の例である。この場合は、図４
（ａ）に示すように細い電線Ｅ２の導体線部Ｅa2を他の
１本の太い電線Ｅ１の導体線部Ｅa1に巻き付けて絡み部
Ｅk を形成し、その状態で熱圧着することにより、図４
（ｂ）に示すような第２実施例の電線接続構造を得てい
る。
【００２３】図５の第３実施例は、２本の細い電線Ｅ２
と１本の太い電線Ｅ１を接続する場合の例である。この
場合は、図５（ａ）に示すように細い１本の電線Ｅ２と
太い電線Ｅ１の導線線部Ｅa1，Ｅa2をまず絡み合わせて
絡み部Ｅk1を形成し、ついで他の１本の細い電線Ｅ２の
導体線部Ｅa2と、別に用意したダミーの電線ＥＤ（途中
で切断してある。）の導体線部ＥaDを絡み合わせて絡み
部Ｅk2を形成する。そして、絡み部Ｅk 相互を束ねて熱
圧着することにより、図５（ｂ）に示すような第３実施
例の電線接続構造を得ている。
と１本の太い電線Ｅ１を接続する場合の例である。この
場合は、図５（ａ）に示すように細い１本の電線Ｅ２と
太い電線Ｅ１の導線線部Ｅa1，Ｅa2をまず絡み合わせて
絡み部Ｅk1を形成し、ついで他の１本の細い電線Ｅ２の
導体線部Ｅa2と、別に用意したダミーの電線ＥＤ（途中
で切断してある。）の導体線部ＥaDを絡み合わせて絡み
部Ｅk2を形成する。そして、絡み部Ｅk 相互を束ねて熱
圧着することにより、図５（ｂ）に示すような第３実施
例の電線接続構造を得ている。
【００２４】図６の第４実施例は、細い電線に限らず、
太い電線の導体線部相互を絡み合わせて接続しても良い
ことを示した例である。この場合は、太い３本の電線Ｅ
１のうち２本の電線Ｅ１の導体線部Ｅa1相互を絡み合わ
せて絡み部Ｅk を形成し、全ての導体線部Ｅa1を束ねて
熱圧着することにより、図６（ｂ）に示すような第４実
施例の電線接続構造を得ている。
太い電線の導体線部相互を絡み合わせて接続しても良い
ことを示した例である。この場合は、太い３本の電線Ｅ
１のうち２本の電線Ｅ１の導体線部Ｅa1相互を絡み合わ
せて絡み部Ｅk を形成し、全ての導体線部Ｅa1を束ねて
熱圧着することにより、図６（ｂ）に示すような第４実
施例の電線接続構造を得ている。
【００２５】これら第２実施例〜第４実施例の電線接続
構造の場合も、電線の一部の導体線部相互を絡み合わせ
た上で熱圧着しているので、上記第１実施例と同様の効
果が得られる。
構造の場合も、電線の一部の導体線部相互を絡み合わせ
た上で熱圧着しているので、上記第１実施例と同様の効
果が得られる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
一部の電線の導体線部相互を絡み合わせているので、ピ
ーリング力を高めることができる。したがって、安定し
た品質の電線接続部を得ることができる。
一部の電線の導体線部相互を絡み合わせているので、ピ
ーリング力を高めることができる。したがって、安定し
た品質の電線接続部を得ることができる。
【図１】本発明の第１実施例の電線接続構造を得る手順
を、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）と順を追って示す側面図で
ある。
を、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）と順を追って示す側面図で
ある。
【図２】本発明の第１実施例の電線接続構造を引き剥が
し試験している状況を示す側面図である。
し試験している状況を示す側面図である。
【図３】本発明の比較例として示す本発明以外の電線接
続構造の側面図であり、（ａ）は同接続構造を得る手順
の途中の状態を示す図、（ｂ）は同接続構造を引き剥が
し試験をしている状況を示す図である。
続構造の側面図であり、（ａ）は同接続構造を得る手順
の途中の状態を示す図、（ｂ）は同接続構造を引き剥が
し試験をしている状況を示す図である。
【図４】本発明の第２実施例の電線接続構造を得る手順
を、（ａ）、（ｂ）と順を追って示す側面図である。
を、（ａ）、（ｂ）と順を追って示す側面図である。
【図５】本発明の第３実施例の電線接続構造を得る手順
を、（ａ）、（ｂ）と順を追って示す側面図である。
を、（ａ）、（ｂ）と順を追って示す側面図である。
【図６】本発明の第４実施例の電線接続構造を得る手順
を、（ａ）、（ｂ）と順を追って示す側面図である。
を、（ａ）、（ｂ）と順を追って示す側面図である。
【図７】本発明の第１実施例の電線接続構造のピーリン
グ力試験の結果を示す図表である。
グ力試験の結果を示す図表である。
【図８】従来の電線接続構造の固着力試験及びピーリン
グ力試験の結果を示す図表である。
グ力試験の結果を示す図表である。
【図９】従来の熱圧着による電線接続方法の手順を
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）と順を追って示す側面図であ
る。
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）と順を追って示す側面図であ
る。
【図１０】従来の強度試験方法の説明図であり、（ａ）
は固着力試験の様子を示す側面図であり、（ｂ）はピー
リング力試験の様子を示す側面図である。
は固着力試験の様子を示す側面図であり、（ｂ）はピー
リング力試験の様子を示す側面図である。
Ｅ 電線 Ｅa ，Ｅa1，Ｅa2 導体線部 Ｅk ，Ｅk1，Ｅk2 絡み部 Ｅ１ 太い電線 Ｅ２ 細い電線
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の電線の導体線部相互を束ねて熱圧
着により接続してなる電線の接続構造において、前記複
数の電線の一部に、導体線部相互を絡み合わせた絡み部
を設け、前記熱圧着したことを特徴とする電線の接続構
造。 - 【請求項２】 複数の電線の導体線部相互を束ねて熱圧
着により接続する電線の接続方法において、前記複数の
電線の一部で導体線部を相互に絡み合わせた後、全ての
電線の導体線部を一つに束ね、導体線部全体を熱圧着す
ることを特徴とする電線の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4277113A JP2927623B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 電線の接続構造及び接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4277113A JP2927623B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 電線の接続構造及び接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06132041A true JPH06132041A (ja) | 1994-05-13 |
| JP2927623B2 JP2927623B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=17578966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4277113A Expired - Lifetime JP2927623B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 電線の接続構造及び接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2927623B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004247236A (ja) * | 2003-02-17 | 2004-09-02 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 電線の熱圧着端部及びその製造方法並びに製造装置 |
| JP2007299601A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Japan Automat Mach Co Ltd | 電線接続方法及び電線接続装置 |
| US7581966B2 (en) | 2006-08-01 | 2009-09-01 | Yazaki Corporation | Mounting structure |
| JP2013016366A (ja) * | 2011-07-05 | 2013-01-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電線導体部の溶接方法、電線およびワイヤハーネス |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP4277113A patent/JP2927623B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004247236A (ja) * | 2003-02-17 | 2004-09-02 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 電線の熱圧着端部及びその製造方法並びに製造装置 |
| JP2007299601A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Japan Automat Mach Co Ltd | 電線接続方法及び電線接続装置 |
| US7581966B2 (en) | 2006-08-01 | 2009-09-01 | Yazaki Corporation | Mounting structure |
| JP2013016366A (ja) * | 2011-07-05 | 2013-01-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電線導体部の溶接方法、電線およびワイヤハーネス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2927623B2 (ja) | 1999-07-28 |
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