JPH0612879U

JPH0612879U - 逆止弁のシール構造

Info

Publication number: JPH0612879U
Application number: JP5665292U
Authority: JP
Inventors: 隆幸関
Original assignee: 前澤給装工業株式会社
Priority date: 1992-07-21
Filing date: 1992-07-21
Publication date: 1994-02-18

Abstract

(57)【要約】【目的】ジョイント内に収納される逆止弁からジョイ
ント内を流通する水が洩れることを確実に防止すると共
に、部品点数の低減と構造の単純化を図り、シール部材
の紛失，取り付け忘れ等を防止し得る逆止弁のシール構
造を提供する。【構成】上流側と下流側のジョイント管１９，２２の
相対向する端面間２５，２６で逆止弁２の弁シート部３
側に形成されるフランジ部６を挟持し、フランジ部６に
一体的に固着した弾性シール部材１を適宜量だけ圧縮し
てシール性を確実にする。また、圧縮代を一定にすべく
フランジ部３側にストッパ（図略）を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、水の流通するジョイント管内に収納される逆止弁のシール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

水の流通する配管系路には一対のジョイント管をナットで連結するジョイントが配設される。該ジョイント内には逆止弁が収納される場合が多い。逆止弁は、例えば、上流側のジョイント管内に収納保持されるものが多いが、いずれにしてもジョイント管内を流通する水の漏洩を防止するにはジョイント管間にシール部材が必要になる。従来技術では該シール部材は別体のパッキン等が採用されるのが一般であった。一方、図４に示すように、前記パッキンを使用する替りに逆止弁の一部をパッキンとして使用するものも採用されている。

【０００３】図４において、上流側のジョイント管１９と下流側のジョイント管２２には水の流通する貫通孔２３，２４が形成され、両者はナット２０により連結される。上流側のジョイント管１９内に収納される逆止弁２ａはフランジ付きの構造からなり、プラスチック等の材質で形成される。すなわち、弁シート部２９はフランジ部３０と内面側にシート座面３１を有するものからなり、フランジ部３０の両側面は上流側のジョイント管１９と下流側のジョイント管２２の相対向する端面２５，２６間に挟持されて配置される。一方、弁シート部２９に着離自在に当接係合する摺動弁部３２は、シート座面３１に圧接係合する頭部３３と水の流れ方向に沿って頭部３３から伸延するステム部３４からなる。ステム部３４は弁シート部２９側に形成される支持部３５に摺動自在に支持される。ばね３６は頭部３３と支持部３５間に介設され、摺動弁部３２を弁シート部２９側に押圧すべく付勢する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】前記したように、逆止弁２ａの弁シート部２９のフランジ部３０はジョイント管１９，２２の端面２５，２６間に介設され、ナット２０による締結時の押圧力により端面２５，２６にその両側面を圧接する。逆止弁２ａはプラスチック材等から形成されるため、フランジ部３０の端面２５，２６側への圧接によりシール機能が生じ、ジョイント管１９，２２内の水流の洩れが防止される。しかしながら、逆止弁２ａに使用されるプラスチック材は一般に硬質のもので、ジョイント管１９，２２の端面２５，２６でフランジ部３０を挟持しても水洩れを完全に防止することが難しい。また、フランジ部３０の押圧力を一定に保持する構造に形成されていないため、フランジ部３０の締め付け力の不足や締め過ぎが生じ易く、フランジ部３０の損傷や劣化が生じ易い問題点がある。一方、シール用に別体のパッキンを使用するとシール性は確保されるがパッキンの分だけ部品点数が増加すると共に、ジョイント管１９，２２の組み付けおよび取り外し時においてパッキンを紛失したり、取り付け忘れする問題点がある。

【０００５】本考案は、以上の問題点を解決するもので、シール性が確保されると共に、ジョイント管の組み付けおよび取り外し時における紛失や取り付け忘れがなく、かつコンパクトに形成される逆止弁のシール構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、以上の目的を達成するために、相対向して配置される端面を有すると共に水の流通する貫通孔を形成する一対のジョイント管と該ジョイント管を連結するナットからなるジョイント内に収納され、前記ジョイント管の前記端面間に挟持されるフランジ部を有すると共に内部にシート座面を形成する弁シート部と前記シート座面に着離自在に当接係合する摺動弁部とを有する逆止弁のシール構造において、前記弁シート部のフランジ部には、少なくとも上流側のジョイント管の前記端面に圧接係合する弾性シール部材が一体的に固着されてなる逆止弁のシール構造を構成し、更に具体的には、前記弾性シール部材は、前記端面に圧接係合しない自由状態において前記フランジ部の側面から適宜量だけ出っ張るものからなり、フランジ部の前記側面には前記弾性シール部材の圧縮代を規制するストッパを設けるようにした逆止弁のシール構造を特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

一対のジョイント管の相対向する端面間には逆止弁のフランジ部が挟持され、該フランジ部には少なくとも上流側の端面に当接係合する弾性シール部材が一体的に固着している。そのため、ジョイント管をナットにより締結することにより前記弾性シール部材が前記端面に圧接し、水流の洩れ防止が行われる。一方、弾性シール部材は適宜の圧縮代を保持すべく自由状態においてフランジ部の側面から適宜量だけ出っ張って取り付けられていると共に、適宜の圧縮代以上に弾性シール部材が圧縮されないようにフランジ部側にはストッパが設けられている。そのため、弾性シール部材は適宜圧縮代だけ圧縮され、過圧縮が防止される。以上により、シール性が確保されると共に弾性シール部材が逆止弁の一体構造に形成されるため紛失，取り付け忘れ等が生じない。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明する。図１は本実施例の弾性シール部材を有する逆止弁とそれを収納したジョイントの全体構造を示す軸断面図であり、図２および図３は弾性シール部材まわりの詳細構造を示す拡大一部軸断面図である。

【０００９】図１に示すように、鍔１８を有する上流側のジョイント管１９と、ナット２０の螺合するねじ部２１を有する下流側のジョイント管２２には水の流通する貫通孔２３，２４が形成される。上流側のジョイント管１９の鍔１８の端面２５と下流側のジョイント管２２の端面２６とはフラット面から形成され、それぞれ相対向して配置される。ナット２０は鍔１８に係止する係止部２７と内ねじ２８を有するものからなり、係止部２７を鍔１８に係止した状態で内ねじ２８を下流側のジョイント管２２に螺合させることにより端面２５，２６を互いに近接する方向に移動させることが出来る。

【００１０】逆止弁２は本実施例では下流側のジョイント管２２の貫通孔２４の一部に収納されて配設され、大別して弁シート部３と、摺動弁部４と、ばね５等から構成される。弁シート部３は、フランジ部６と、シート座面７と、リブ８でフランジ部６側と連結する支持部９を有するものからなり、シート座面７には水の流れ方向に沿って拡径するテーパ部１０が形成される。フランジ部６は上流側のジョイント管１９の鍔１８の端面２５と下流側のジョイント管２２の端面２６間に介入すべく配置される。フランジ部６には後に詳説する弾性シール部材の１つであるゴムシール部材１が一体的に固着する。一方、摺動弁部４は弁シート部３のシート座面７に着離自在に当接係合する頭部１１と頭部１１から水の流れ方向に伸延するステム部１２等からなり、ステム部１２は弁シート部３の支持部９に軸線方向に沿って摺動自在に支持される。また、図示のように、頭部１１にはシール部材１３および凹溝１４がそれぞれ設けられている。ばね５は弁シート部３の支持部９と摺動弁部４の頭部１１間に介設され、頭部１１をシート座面７側に押圧すべく付勢する。以上の構造により、上流側のジョイント管１９からの水流の圧力により摺動弁部４がばね５に抗して移動してシート座面７から開放されると共に、水流のない場合や水圧の低い場合にはばね５の押圧力により頭部１１がシール座面に圧接し、逆止弁として機能する。

【００１１】図１に示すように、本実施例ではゴムシール部材１は横断面コ字形状のものからなり、逆止弁２のフランジ部６の外縁と両側面に嵌着するリング状部材から形成される。フランジ部６の外縁側に段付突状部を形成し、該段付突状部に図示のような断面のリンク状のゴムシール部材１を嵌着し、接着剤等により貼着することによりゴムシール部材１はフランジ部６に一体的に固着される。図に明記していないがゴムシール部材１の両側面の部分は自由状態においてフランジ部６の側面より適宜量だけ出っ張って形成され、適宜の圧縮代を有するように形成される。

【００１２】図２はゴムシール部材１のシール機能を説明するもので、図示の場合には上流側のジョイント管１９の鍔１８の端面２５にのみゴムシール部材１が圧接係合するものを示している。勿論、下流側のジョイント管２２の端面２６に圧接係合するゴムシール部材１を配設してもよい。図２の場合にはフランジ部６の側面１６に形成される段付部１５にフラット状のゴム板からなるゴムシール部材１が貼着される。ゴムシール部材１は貼着された自由状態においてフランジ部６の側面１６から寸法δだけ出っ張って形成される。以上の構造により、ジョイント管１９をナット２０により矢印Ａ方向に移動しゴムシール部材１を寸法δだけ圧縮することによりゴムシール部材１が適圧の押圧力で鍔１８の端面２５に圧接されシール機能を発揮することが出来る。

【００１３】図３はゴムシール部材１を適圧で圧縮してシール性を確保すると共に、過圧縮を防止し、ゴムシール部材１のシール性の保持と損傷，劣化を防止するための一実施例を示す。図２の場合、ジョイント管１９の端面２５が逆止弁２のフランジ部６の側面１６に当接するまでジョイント管１９を移動してゴムシール部材１を押圧することが可能である。しかしながら、図２に示した構造の場合にはゴムシール部材１の厚み寸法のバラ付きや逆止弁２のフランジ部６の側面１６の形状のバラ付き等により、寸法δの値が一定に保持されない場合が生じ易い。また、場合により、ジョイント管１９を締め込み過ぎてゴムシール部材１を過圧縮すると共に逆止弁２のフランジ部６を過押圧し両者を損傷させると共に、耐久性を劣化させる問題点が生じ易い。図３は以上の問題点を防止するもので、フランジ部６の側面１６からジョイント管１９の端面２５側に突出するストッパ１７を形成し、ゴムシール部材１のストッパ１７からの出っ張り量δを正確に保持するようにしたものである。出っ張り量δはゴムシール部材１の自由状態における厚みをｈとするとゴムシール部材１がｈ−δの厚みに圧縮された場合に適宜の圧縮代が得られると共に、ゴムシール部材１が過圧縮状態にならない寸法に保持される。以上の構造により、ジョイント管１９を締め込んでもその端面２５はストッパ１７に当接し、端面２５は逆止弁２のフランジ部６に圧接しない。また、ストッパ１７の出っ張り面からゴムシール部材１の出っ張り量δを規制することは比較的正確に出来るため、適圧の圧縮代が得られると共に、ジョイント管１９の締め込み過ぎによるゴムシール部材１およびフランジ部６の過圧縮が生じしにくい。

【００１４】以上の実施例において、ゴムシール部材１の形状を図１乃至図３に示した構造のものを採用したが、勿論、それ等に限定するものではない。また、前記したように、図２および図３では上流側のジョイント管１９にのみゴムシール部材１を圧接係合する場合について説明したが下流側のジョイント管２２の端面２６に前記と同様のゴムシール部材１を圧接係合させても勿論構わない。

【００１５】

【考案の効果】

本考案によれば、次のような効果が上げられる。（１）ナットで連結される上流側および下流側のジョイント管の端面間で逆止弁のフランジ部を挟持し、該フランジ部に一体的に固着された弾性シール部材を前記端面に圧接するように形成されるためジョイント管内部の水の漏洩が完全に防止される。（２）弾性シール部材は逆止弁に一体的に形成されるため、従来技術の別体部品のパッキンを使用する場合のように紛失や取り付け忘れが生じない。また、部品点数が低減し、コストダウンが図れ、かつ部品管理も容易になる。（３）弾性シール部材を逆止弁のフランジ部の側面から適宜量だけ出っ張らせると共に、過圧縮を防止するためのストッパを設ける構造を採用することにより圧縮代の一定化が図れ、シール性が確保されると共に、弾性シール部材や逆止弁の過圧縮による損傷や劣化が阻止される。（４）弾性シール部材は容易に弾性変形し得るため、シール部材を用いないプラスチック製の逆止弁の場合に較べて十分なシール性を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の逆止弁とそれを収納したジ
ョイントの全体構造を示す軸断面図である。

【図２】同実施例の弾性シール部材の取り付け状態を示
す拡大一部軸断面図である。

【図３】ストッパを設けた逆止弁のシール構造の一実施
例を示す拡大一部軸断面図である。

【図４】従来の逆止弁のシール構造の概要を示す軸断面
図である。

【符号の説明】

１ゴムシール部材２逆止弁３弁シート部４摺動弁部５ばね６フランジ部７シート座面８リブ９支持部１０テーパ部１１頭部１２ステム部１３シール部材１４凹溝１５段付部１６側面１７ストッパ１８鍔１９ジョイント管２０ナット２１ねじ部２２ジョイント管２３貫通孔２４貫通孔２５端面２６端面２７係止部２８内ねじ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】相対向して配置される端面を有すると共
に水の流通する貫通孔を形成する一対のジョイント管と
該ジョイント管を連結するナットからなるジョイント内
に収納され、前記ジョイント管の前記端面間に挟持され
るフランジ部を有すると共に内部にシート座面を形成す
る弁シート部と前記シート座面に着離自在に当接係合す
る摺動弁部とを有する逆止弁のシール構造において、前
記弁シート部のフランジ部には、少なくとも上流側のジ
ョイント管の前記端面に圧接係合する弾性シール部材が
一体的に固着されることを特徴とする逆止弁のシール構
造。
【請求項２】前記弾性シール部材は、前記端面に圧接
係合しない自由状態において前記フランジ部の側面から
適宜量だけ出っ張るものからなり、フランジ部の前記側
面には前記弾性シール部材の圧縮代を規制するストッパ
を設ける請求項１に記載の逆止弁のシール構造。