JPH06128483A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量でかつ耐衝撃性、靱性等の機械的強度に
優れた安価な樹脂組成物を得る。 【構成】 （Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂と、
（Ｂ）溶融状態のプロピレン系重合体に芳香族ビニル単
量体、例えばスチレン及び極性官能基含有ビニル単量
体、例えばエポキシ基含有ビニル単量体、カルボキシル
基含有ビニル単量体等を併用して溶融混練重合反応して
得られる変性ポリプロピレンとからなる樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリアリ−レンスルフィ
ド樹脂および変性ポリプロピレン系重合体からなる、優
れた耐熱変形性、耐衝撃性、剛性を有する熱可塑性樹脂
組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリフェニレンスルフィド（以下、ＰＰ
Ｓと略す）に代表されるポリアリ−レンスルフィド（以
下、ＰＡＳと略す）樹脂は、それ自体優れた耐熱性、耐
薬品性を有しており中でもガラス繊維などの強化材で強
化した成形材料は、自動車部品やエレクトロニクス関連
部品等の分野に於いて金属代替用に使用されつつあり、
近年、需要を大きく伸ばしている。

【０００３】しかし、強化材を含まない非強化ＰＡＳ樹
脂は、押出安定性や成形性が劣り、得られる成形品も黒
色で外観が不良であるばかりでなく、耐衝撃性、引張伸
び等の機械的特性が不十分で靱性がない。このため射出
成形分野に於いては非強化の成形材料としての使用は制
限され、強化材を使用したものが主流である。

【０００４】一方、ポリプロピレン樹脂は耐熱性には劣
るものの比重が低くまた廉価であるので、該樹脂とＰＡ
Ｓ樹脂との組成物も当然考えられる。しかしポリプロピ
レン樹脂それ自体他の樹脂との相溶性がきわめて悪いた
め、これまでＰＡＳ樹脂との組成物において実用性のあ
るものは得られていない。

【０００５】またＰＡＳ樹脂の靱性を改良する方法とし
て、α−オレフィンとα，β−不飽和酸のグリシジルエ
ステルの共重合体の添加（特開昭５８−１５４７５７
号）、α−オレフィンとα，β−不飽和酸のグリシジル
エステルの共重合体にビニル系モノマ−をグラフト重合
した共重合体の添加（特開平１−１９８６６４号）、α
−オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸アルキルエス
テルと無水マレイン酸の共重合体の添加（特開昭６２−
１５１４６０号）等がある。これらの共重合体はＰＡＳ
樹脂に対する相溶性が良く、耐衝撃性、引張伸び等の改
良はなされるが、やはり共重合体自身の耐熱性、耐薬品
性が悪く、耐薬品性、熱変形温度や長期耐熱性が劣る欠
点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の組成
物の有する問題点を解消し、ＰＡＳ樹脂が本来有する優
れた耐熱性、耐薬品性と、ポリプロピレンが有する軽量
性や優れた耐薬品性、機械的強度を併せ持った安価な熱
可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の従
来法の欠点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、溶融状
態のプロピレン系重合体の存在下、芳香族ビニル単量体
及び極性官能基含有ビニル単量体を溶融混練重合するこ
とにより得られた変性プロピレン系重合体をＰＡＳ樹脂
に配合すると、上記目的を達成することを見い出し、本
発明を完成するにいたった。

【０００８】即ち、本発明は、（Ａ）ポリアリーレンス
ルフィド樹脂と（Ｂ）溶融状態のプロピレン系重合体に
芳香族ビニル単量体および極性官能基含有ビニル単量体
を溶融混練重合反応せしめた変性プロピレン系重合体樹
脂からなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物に関す
るものである。

【０００９】本発明において用いるＰＡＳ樹脂は、ー般
式〔−Ａｒ−Ｓ−〕（式中、−Ａｒ−は少なくとも１つ
の炭素６員環を含む２価の芳香族基を示す）で示される
繰り返し単位を主要構造単位として含有する重合体であ
る。

【００１０】このＰＡＳ樹脂はー般にその製造法により
実質上線状で分岐、架橋構造を有しない分子構造のもの
と、分岐や架橋を有する構造のものが知られているが本
発明に於いてはその何れのタイプのものにも有効であ
る。

【００１１】本発明に用いるＰＡＳ樹脂の代表物質に
は、繰り返し単位として〔−φ−Ｓ−〕（但し、−φ−
はフェニレン基）を有するＰＰＳや該繰り返し単位を５
０モル％以上含有するＰＰＳのランダム、ブロック或い
はグラフト共重合体などがある。この繰り返し単位が７
０モル％以上であると結晶性ポリマ−としての特徴であ
る十分な強度が得られるし、また靱性、耐薬品性にも優
れる。

【００１２】含んでもよい他の共重合構成単位としては
例えば、

【００１３】

【化１】

【００１４】

【化２】

【００１５】

【化３】

【００１６】

【化４】

【００１７】

【化５】

【００１８】

【化６】

【００１９】等が挙げられる。このうち、三官能のもの
は１モル％以下であることが結晶性を低下させない意味
からも好ましい。

【００２０】一方、本発明で用いられる変性プロピレン
系重合体樹脂の成分であるプロピレン系重合体は、プロ
ピレン単独重合体及びプロピレンを主体とする他のオレ
フィンまたはエチレン性ビニル単量体との共重合体（何
れもプロピレン７５重量％以上の共重合体）であり、具
体的にはアイソタチックポリプロピレン、プロピレン−
エチレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体等があ
る。これらのプロピレン系重合体を混合して使用するこ
ともできる。また、プロピレン系重合体の性質を損なわ
ない範囲で他の重合体を使用することもできる。

【００２１】芳香族ビニル単量体としては、例えば、ス
チレン、メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシ
レン、エチルベンゼン、イソプロピルスチレン、クロロ
スチレン、ジクロロスチレン、ブロモスチレン等が挙げ
られ、単独または混合して用いられる。

【００２２】更に芳香族ビニル単量体と併用される極性
官能基含有ビニル単量体としては、共重合可能なエポキ
シ基含有ビニル単量体、水酸基含有ビニル単量体、カル
ボン酸基含有ビニル単量体、オキサゾリン基含有ビニル
単量体等が挙げられる。好ましくは、エポキシ基含有ビ
ニル単量体あるいはカルボン酸基含有ビニル単量体であ
る。

【００２３】エポキシ基含有ビニル単量体としては、例
えば、グリシジルメタクリレ−ト、グリシジルアクリレ
−ト、アリルグリシジルエ−テル、メタクリルグリシジ
ルエ−テル等挙げられ単独または混合して用いられる。
特にグリシジルメタクリレ−トが好ましい。

【００２４】水酸基含有ビニル単量体としては、例え
ば、２−ヒドロキシエチルメタクリレ−ト、２−ヒドロ
キシプロピルメタクリレ−ト、２−ヒドロキシエチルア
クリレ−ト、２−ヒドロキシプロピルアクリレ−ト、２
−ヒドロキシブチルメタクリレ−ト等が挙げられ単独ま
たは混合して用いられる。

【００２５】カルボン酸基含有ビニル単量体としては、
例えば、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、
マレイン酸等及びそれらのアルキルエステル等が挙げら
れ、これらの単独または混合物を適用して用いられる。

【００２６】オキサゾリン基含有ビニル単量体としては
２−ビニル−オキサゾリン、２−ビニル−４−メチル−
２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾ
リン、２−イソプロペニル−４−オキサゾリン等があ
る。

【００２７】該芳香族ビニル単量体の添加量は、プロピ
レン系重合体の５０重量％以下好ましくは１〜３５重量
％である。かかる範囲ではポリプロピレンの性能がその
まま生かされるので好ましい。また芳香族ビニル単量体
は変性プロピレン系重合体の低分子量化を防止およびＰ
ＡＳ樹脂との相溶性向上のため、極性官能基含有ビニル
単量体の添加量の少なくとも同量以上、好ましくは１〜
５倍量添加することが好ましい。

【００２８】また、極性官能基含有ビニル単量体の添加
量はプロピレン系重合体の１０重量％以下、好ましくは
０．１〜５重量％である。かかる範囲では、生成物の低
分子量化が起こらず、また組成物の増粘、ゲル化も生じ
ない。

【００２９】ラジカル開始剤としては本発明の特徴から
芳香族ビニル単量体に溶解し易く、また本反応がプロピ
レン系重合体の溶融混練温度で重合を行うために１分間
の半減期を得るための分解温度が１３０〜２５０ ℃で
あることが望ましい。具体例を挙げれば、ｔ−ブチルパ
−オクテ−ト、ビス（ｔ−ブチルパ−オキシ）トリメチ
ルシクロヘキサン、シクロヘキサノンパ−オキサイド、
ベンゾイルパ−オキサイド、ジクミルパ−オキサイド、
ｔ−ブチルパ−ベンゾエ−ト、ジメチルジ（ｔ−ブチル
パ−オキシ）ヘキサン、ジメチルジ（ｔ−ブチルパ−オ
キシ）ヘキシン等が挙げられる。該有機過酸化物の使用
量は、該ビニル単量体１００重量部に対して通常０．１
〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部とするのが良
い。

【００３０】その他の添加剤として、ポリプロピレンは
ポリエチレンと異なりラジカル崩壊性ポリマ−であるの
で安定剤の添加が好ましい。但し、芳香族ビニル単量体
に重合を妨げないよう種類及び添加量を考慮するの必要
がある。例えば、ペンタエリスリチル−テトラキス
（（ジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
−ト）、オクデシル（（ジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネ−ト）、チオビス（メチルｔ−ブチ
ルフェノ−ル）、トリメチル−トリス（ジ−ｔ−ブチル
ヒドロキシベンジル）等のヒンダントフェノ−ル系安定
剤、テトラキス（ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファ
イト等の燐系安定剤、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
カルシウム等の金属石鹸、酸化マグネシウム、ハイドロ
タルサイト等の制酸吸着剤がある。該安定剤の使用量は
プロピレン系重合対１００重量部に対して通常０．０１
〜１重量部、好ましくは０．０５〜０．５重量部であ
る。

【００３１】プロピレン系重合体と芳香族ビニル単量体
及び極性官能基含有ビニル単量体との溶融重合混練反応
は、バンバリ−ミキサ−等の密閉容器、押出機等の連続
混練機を用いてできる。押出機の方が造粒等工業的な生
産を考えた場合好ましい。更に２軸押出機の方が反応物
の供給、混練、重合時間等の管理が容易である。

【００３２】製造方法としては、粉末またはペレット上
のプロピレン系重合体と混合した場合、押出機に供給し
加圧しながら１３０〜２５０ ℃に加熱して結晶性プロ
ピレン系重合体を溶融させ、芳香族ビニル単量体及び極
性官能基含有ビニル単量体を溶融混練重合反応後、ダイ
から排出されたストランドを冷却し、ペレタイザ−を用
いてペレットとする。

【００３３】ビニル単量体は、あらかじめプロピレン系
重合体と混合した後、押出機に供給しても良いし、液体
用フィ−ダ−を用いて溶融状態のプロピレン系重合体に
供給しても良いがあらかじめプロピレン系重合体に混合
して含浸させておくことが好ましい。

【００３４】ラジカル開始剤は、あらかじめビニル単量
体に溶解して添加しても良いし液体用フィ−ダ−を用い
てプロピレン系重合体とビニル単量体との混合物に添加
しても良い。また安定剤はプロピレン系重合体にあらか
じめヘンシェルミキサ−等を用いて混合しておく事が好
ましい。

【００３５】プロピレン系重合体はエチレン系重合体と
異なりラジカル崩壊性ポリマ−であるため単に溶融加熱
すると主鎖の切断により分子量の低下が起こり易い。そ
のため有機過酸化物の存在下単に極性官能基含有ビニル
単量体溶融混練反応しても分子量の低い変性プロピレン
系重合体ができる。しかし本発明に溶融混練反応方法に
よれば、好ましくは安定剤の存在下で反応するにより芳
香族ビニル単量体及び極性官能基含有ビニル単量体が効
率よくグラフト反応された分子量低下の無く、ＰＡＳ樹
脂と相溶性の改善された変性プロピレン系重合体とする
事ができる。

【００３６】本発明の組成物における両者の添加割合に
ついては特に制限を受けるものではないが、ＰＡＳ樹脂
（Ａ）１〜９９重量％、好ましくは２０〜８０重量％、
変性プロピレン系重合体（Ｂ）９９〜１重量％、好まし
くは８０〜２０重量％である。

【００３７】また本発明の組成物には必要に応じて、以
下に示す強化材および／または充填材を配合することが
できる。これら強化材および／または充填材としては、
粉粒状、平板状、鱗片状、針状、球状または中空状およ
び繊維状が挙げられる。具体的には硫酸カルシウム、珪
酸カルシウム、クレー、タルク、アルミナ、珪砂、ガラ
ス粉、金属粉、グラファイト、炭化珪素、チッ化珪素、
シリカ、チッ化ホウ素、チッ化アルミニウム、カーボン
ブラックなどの粉粒状充填材、雲母、ガラス板、セリサ
イト、アルミフレークなどの金属箔、黒鉛などの平板状
もしくは鱗片状充填材、シラスバルーン、金属バルー
ン、ガラスバルーンなどの中空状充填材、ガラス繊維、
炭素繊維、グラファイト繊維、ウィスカー、金属繊維、
アスベスト、ウォスナイト、繊維状充填材、芳香族ポリ
アミド繊維等の有機繊維状充填材を挙げることが出来
る。

【００３８】本発明の組成物には他の熱可塑性樹脂
（Ｃ）を添加しても差し支えない。他の熱可塑性樹脂
（Ｃ）とはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、イミド変性ポリスチレン、ポリブチレンテレフタレ
−ト、ポリエチレンテレフタレ−ト、、ポリエチレンナ
フタレ−ト、ポリブチレンナフタレ−ト、ポリアミド、
ポリカーボネート、ポリアリレ−ト、ＡＢＳ樹脂、イミ
ド変性ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ポリサルホン、ポリフ
ェニレンエ−テル、ポリフェニレンエ−テルとポリスチ
レンとの共重合体および／または混合物、ポリエ−テル
サルホン、ポリエ−テルエ−テルケトン、ポリアリ−ル
サルホン、ポリアミドイミド等の熱可塑性樹脂、ポリエ
ステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、ポリオレフ
ィン系、ポリスチレン系等の熱可塑性エラストマ−等が
挙げられる。好ましくは、ポリプロピレン、、ポリカ−
ボネ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリアミド、
ポリフェニレンエ−テル、ポリフェニレンエ−テルとポ
リスチレンとの共重合体および／または混合物である。

【００３９】本発明では、更に本発明の要旨を逸脱しな
い範囲に於て水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウ
ム、三酸化アンチモン等の無機難燃剤、ハロゲン系、リ
ン系等の有機難燃剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、滑
剤、分散剤、カップリング剤、発泡剤、架橋剤、着色剤
等の添加剤を添加することができる。

【００４０】本発明組成物の製造方法としては一般的な
方法が用いられる。最も一般的な方法は配合物を適当な
混合機例えばタンブラー、ヘンシェルミキサー、タンブ
ラー等で均一に混合し、押出機に供給して溶融混練し、
ストランド状に押し出したものを冷却し、切断し、成形
材料用の製品とする。更に簡単には、押出工程を省略し
て、本発明の配合物を直接成形機内で溶融、混練して成
形する方法もとることも出来るが、特にこれに規定する
ものではない。

【００４１】

【実施例】さらに実施例により本発明を説明する

【００４２】メルトインデックス（ＭＩ）の測定 （１）ＰＰＳ樹脂 約６ｇのサンプルを１２０℃／３時間乾燥した後、直径
２．０９６ｍｍ，長さ８．００１ｍｍのオリフィスを用
いて所定の温度（３１５．６ ℃ ）に設定したメルトイ
ンデクサ−（東洋精機製 Ｔ０１型）に投入し、気泡を
取り除いた後、所定の荷重（５０００ｇ）をかけ、５分
予熱した後、測定する。

【００４３】（２）変性プロピレン系重合体 約６ｇのサンプルを１２０℃／３時間乾燥した後、直径
２．０９６ｍｍ，長さ８．００１ｍｍのオリフィスを用
いて所定の温度（２３０℃ ）に設定したメルトインデ
クサ−（東洋精機製 Ｔ０１型）に投入し、気泡を取り
除いた後、所定の荷重（２１６０ｇ）をかけ、５分間予
熱した後、測定する。

【００４４】引っ張り試験 射出成形によって得られた引っ張り試験用ダンベルを下
記条件にて引っ張り試験を行う。

【００４５】 測定機 島津オ−トグラフ ＩＳ−２０００ 引っ張り速度 １０ｍｍ／ｍｉｎ 標線間距離 ２５ｍｍ グリップ間距離 ５０ｍｍ

【００４６】アイゾット衝撃試験 射出成形によって得られたアイゾット衝撃値測定用試験
片を下記条件にてアイゾット衝撃試験を行う。

【００４７】 試験片寸法 長さ６３．５ｍｍ×幅３．１７ｍｍ×
厚み１２．７ｍｍ切削ノッチ 測定器 万能衝撃試験器 ユニバ−サル型 東
洋精機製 ハンマ−荷重 ３０Kg-cm

【００４８】 参考例１（変性プロピレン系重合体の製造） 粉末状のポリプロピレン（ハイポ−ルＢ２００Ｐ、三井
石油化学社製）９３０部にイルガノックス１０１０（ヒ
ンダントフェノ−ル系安定剤、チバガイギ−社製）０．
５部、マ−ク２１１２（燐系安定剤、旭電化社製）０．
５部、ステアリン酸カルシウム１部をタンブラ−にて混
合した。ついでスチレン５０部、グリシジルメタクリレ
−ト２０部にパ−ヘキシン２５Ｂ（日本油脂社製）２．
１部混合したものを前記粉末ポリプロピレン配合物にタ
ンブラ−にて混合した。この配合物をバレル温度２００
℃ に設定した２軸押出機（ＴＥＭ３５Ｂ 東芝機械社
製）にて溶融混練してグラフト反応を行い、ストランド
状に押し出し、水冷固化したものをペレタイザ−にてペ
レット化し、変性プロピレン系重合体（Ｂ１）を得た。
この変性プロピレン系重合体（Ｂ１）のスチレン含量は
赤外線分光分析を用いて７００ｃｍ¹（スチレンに帰
属）と１３８０ｃｍ¹（ポリプロピレンに帰属）との比
を用いた検量線からスチレン含量が４．８％であった。
また、ＭＩは８．５ｇ／１０ｍｉｎであった。

【００４９】 参考例２（変性プロピレン系重合体の製造） 参考例１の変性プロピレン系共重合体の製造に於いてス
チレン７０部にふやし、それに伴って粉末状のポリプロ
ピレン（ハイポ−ルＢ２００Ｐ、三井石油化学社製）を
９００部に、パ−ヘキシン２５Ｂ（日本油脂製）２．７
部とした以外は参考例１と同様にしてＭＩ＝５．１ｇ／
ｍｉｎの変性ポリプロピレン系共重合体（Ｂ２）を得
た。

【００５０】実施例１〜３、比較例１〜２ ＰＰＳ樹脂としてＭＩが３５ｇ／１０ｍｉｎのＰＰＳ樹
脂、変性プロピレン系重合体（Ｂ１）および（Ｂ２）を
表−１に示す配合でタンブラ−を用いてブレンドした。
ついで、バレル温度２９０℃に設定した二軸押し出し機
（ＴＥＭ−３５Ｂ 東芝機械製）で混練りし、押し出し
たストランドを冷却固化後、ペレット化した。得られた
ペレットを１２０℃で４時間乾燥した後、射出成形機
（ＩＳ−５０ＡＭ：東芝機械製）でシリンダ−温度 ２
９０℃、金型温度 １２０℃で成形し、引っ張り試験用
ダンベル（ＡＳＴＭ ＩＶ号 厚み１．６ｍｍ）および
アイゾット試験用試験片を得た。この試験片を用いて引
っ張り試験およびアイゾット試験を行った。比較例とし
て変性ポリプロピレン系共重合体の製造に使用したポリ
プロピレン(1)（ハイポ−ルＢ２００Ｐ、三井石油化学
社製）を用いた組成物のほか、参考例としてＰＰＳ樹
脂、ポリプロピレンそれぞれ単独についても合わせて下
表に示す。結果から明らかのように本発明の組成物は引
張伸び、耐衝撃性に優れる。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【表２】

【００５３】実施例４〜７、比較例３〜６ ＰＰＳ樹脂としてＭＩが３５ｇ／１０ｍｉｎのＰＰＳ樹
脂、変性プロピレン系重合体（Ｂ１）および（Ｂ２）
を、ポリプロピレン(2)としてショ−アロマ−ＭＡ２１
０（昭和電工社製）を、ポリアミド６６としてウルトラ
ミッドＡ４Ｈ（ＢＡＳＦ社製）を、ポリカ−ボネ−トと
してユ−ピロンＳ２０００（三菱ガス化学社製）を、ポ
リフェニレンエ−テルとしてユピエ−スＡＨ９０（三菱
ガス化学社製）を表−２に示す配合でタンブラ−を用い
てブレンドした。次いで、バレル温度２９０℃に設定し
た二軸押し出し機（ＴＥＭ−３５Ｂ 東芝機械製）で混
練りし、押し出したストランドを冷却固化後、ペレット
化した。得られたペレットを１２０℃で４時間乾燥した
後、射出成形機（ＩＳ−５０ＡＭ：東芝機械製）でシリ
ンダ−温度 ２９０℃、金型温度 １２０℃で成形し、
引っ張り試験用ダンベル（ＡＳＴＭ ＩＶ号 厚み１．
６ｍｍ）およびアイゾット試験用試験片を得た。この試
験片を用いて引っ張り試験およびアイゾット試験を行っ
た。比較例として、変性ポリプロピレン系共重合体を使
用しない例を合わせて下表に示す。結果から明らかのよ
うに本発明の組成物は引張伸び、耐衝撃性に優れる。

【００５４】

【表３】

【００５５】

【表４】

【００５６】

【発明の効果】本発明組成物は、溶融状態のプロピレン
系重合体に芳香族ビニル単量体及び極性官能基含有ビニ
ル単量体を併用し溶融混練重合反応して得られる変性ポ
リプロピレンとＰＡＳ樹脂とからなる組成物であり、軽
量で且つ機械的強度の優れた熱可塑性樹脂成形品を提供
できる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ポリアリ−レンスルフィド樹脂
   と、（Ｂ）溶融状態のプロピレン系重合体に芳香族ビニ
   ル単量体および極性官能基含有ビニル単量体を溶融混練
   重合反応せしめた変性プロピレン系重合体樹脂からなる
   ことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 極性官能基含有ビニル単量体が、エポキ
   シ基含有ビニル単量体あるいはカルボキシル基含有ビニ
   ル単量体である請求項１記載の樹脂組成物。
3. 【請求項３】 請求項１記載のポリアリ−レンスルフィ
   ド樹脂（Ａ）、変性プロピレン系重合体（Ｂ）に加え
   て、さらにその他の熱可塑性樹脂（Ｃ）を含有せしめる
   ことを特徴とする樹脂組成物。
4. 【請求項４】 熱可塑性樹脂（Ｃ）がポリプロピレン、
   ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリフェニレンエ−テ
   ルである請求項５記載の樹脂組成物。